电机维修技术标准（节选）
一、适用范围
本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB997-81 电机结构及安装型式代号
GB1029-80 三相同步电机试验方法
GB1032-85 三相异步电机试验方法
GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值
GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定
GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件
1、绝缘电阻：
测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：
下：
测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：
3.1滑环偏差的允许值
①过电流
②振动引起接触不良
③电刷材质不适当
④接触压力过小或过大
⑤正负极性差异
4、电刷与刷握：
①刷辫固定件以下≥5mm；
②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；
③电刷产品的寿命线
4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：
2 ≤h ≤4
4.4电刷的压力：
B——可逆运行的电机
5、推荐项目
一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：
1、点检项目
交流电机日常点检项目及内容如下。
运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；
②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；
③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；
④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：
交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：
（一）周期项目
①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）
振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s
磨损检测周期：3个月
②常规保养
主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等
鼠笼式异步电机：一般为12个月
绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月
③轴承现场补油
轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）
轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极～8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。
④滤网更换
周期：一般为6～12个月（根据现场环境具体情况制定）
（二）非周期项目
①电机整体更换及内场解体保养
②电机现场解体（吊罩、抽心）检查保养
③电机附件更换（轴承轴瓦、联轴器、冷却风机、电缆头等）
说明：
1）容量在100kW及以上的电机，以上项目宜列入非周期管理；因电机工况恶劣、薄弱环节检查等特殊情况，需要执行周期管理的，可以实施周期管理，一般周期为2～6年。
2）容量在100kW以下的电机，有实施条件的，以上项目也可执行
非周期管理。
3）有在线备用的电机，无论容量大小应列为非周期管理。
4）有特殊规定的电机除外。
3、非周期项目产生条件
以下对非周期项目逐一列出，并说明了产生条件，符合条件者方可发生此类项目。
（一）电机整体更换及内场解体保养
①设备改造，原在线电机不能满足需要的。
②在线电机发生故障，已不能保证安全运行，需下线进行修理的。
③经试验证实，电机绝缘严重脏污、受潮，电机绝缘电阻低于允许值，或其它电气参数超标，现场不能解决的。
④电机绕组或部件损伤损坏影响电机正常运行，现场无法处理的。
⑤经磨损或振动检测证实，轴承本体出现缺陷信息，需要更换轴承的。
⑥经有关管理、技术部门认定的其它情形。
（二）电机现场解体检查保养
①大型电机经长时间运行后，需要开罩或抽心对电机内部绕组绝缘、内部接线、薄弱环节、槽楔及其它部件松动等情况检查、处理的。
②电机轴承、轴瓦异常，需要现场开检处理的。
③交流电机需要现场滑环磨削的。
④经有关管理、技术部门认定的其它情形。
（三）电机附件更换
①附件检查发现异常、损坏不能正常工作的。
②附件性能不能满足要求的。
③经有关管理、技术部门认定的其它情形。