安徽长三角电商建材产业园
钢
结
构
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人:
审批人：
湖北中梅建设工程有限公司 2016年8月21日
施工（组织设计）专项方案报审表
目录
第一章工程概况
第一节编制依据
第二节工程概况
第二章目标管理
第三章主要施工方法及技术措施
第一节钢结构施工方案
第四章主要施工设备、检测仪器及劳动力投入计划第五章管理、技术人员劳动力安排计划
第六章工程进度计划与措施
第一节施工总体进度计划安排
第二节施工进度计划保证措施
每七章安全管理体系及措施
第一节管理目标
第二节安全管理体系
第三节组织管理
第四节管理制度
第五节行为控制
第六节劳务用工管理
第八章环境管理体系及措施
第一节管理目标
第九章其它施工技术管理措施
第一节成品保护措施
附图一：拟投入本标段的施工设备表
附图二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附图三：劳动力计划表
第一章工程概况
第一节编制依据
一、安徽长三角电商建材产业园厂房工程招标文件
二、现场实际踏勘考察情况
三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。
四、我公司现可投入的机械设备和人员情况
五、本工程执行相关的国家规范、标准：
（一）钢结构制造、安装类
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）
《地脚螺栓》（GB799－88）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。
第二节工程概况
一、该工程位于本工程位于安徽省马鞍山市和县乌江工业园1#，3#厂房，
工程为单层门式刚架厂房，共12跨，每跨18.00m,建筑高度为10m。
总建筑面积为25920㎡。建筑结构类别：钢结构，建筑结构的安全等级为二级，地震设防烈度为6度，耐火等级二级。屋面防水等级Ⅱ级，设计合理使用年限50年。本工程相对标高±0.000相当于绝对标高
12.000m.
一、工程内容：
（一）主体结构：厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢柱采用H型实腹柱形式，连接高强度螺栓采用高强度螺栓。
（二）厂房屋面：屋面采用单层压型板，基板为镀铝锌板，外侧为氟碳涂层，内侧为聚酯涂层，铝泊加保温棉加不锈钢丝网,屋面板沿排水方向整
板铺设。
（三）排水：采用1.2厚不锈钢板制作天沟，落水管采用Ф150UPVC排水管。
（四）本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级。
二、结构工程概况
（一）厂房基础：采用钢筋混凝土独立基础，持力层为中风化持力层。
（二）车间为全钢门式结构，柱为H型钢。梁柱连接采用高强螺栓连接。
厂房支撑系统设在B～C、E～F、G～H轴间。
檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，拉条为Φ12圆钢两端套丝。
（三）钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列。
三、施工重点
（一）车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线较长，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。（二）彩板屋面节点防水：本厂房屋面分两坡排水，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。
（三）由于本次投标仅包括钢结构部分，如何确保在《招标书》要求的时间节点内完成相关的关键分部、分项施工，为本工程施工过程中的管理重点。
第二章目标管理
一、质量目标
按国家现行施工验收规范及质量评定标准达到合格。
二、工期目标
计划工期：120天
三、安全目标
杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。
四、文明施工目标
符合国家相关文明工施工规定的要求。
第三章主要施工方法及技术措施
第一节钢结构施工方案
本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
一、材料管理
1.钢材
（1）本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。
（2）钢材使用应符合下表：
（3）钢材检查(含试验)
1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合
格证；
2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；
3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；
4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；
（4）钢材保管要点
1）钢材放臵在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；
2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；
3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；
4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；
2.基础螺栓
（1）基础螺栓检查
1）核对材质、规格，须符合设计图要求；
2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；
（2）基础螺栓保管
1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；
2）基础螺栓须放臵于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；
3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。
（3）螺栓及螺帽
1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求
2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；
3.焊接材料
（1）焊接材料检查
1）核对品名批号，数量与质保书相同；
2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；
3）检查包装不得有破损；
4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。
（2）焊接材料保管
1）焊接材料分类放臵于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；
2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；
3）先进先出法，避免时间过久失效。
4.涂装材料
（1）涂料检查
1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；
2）核对检验项目是否符合规定值；
3）涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。
（2）涂料保管
1）涂料桶放臵在栈板上，不得与地面接触；
2）涂料桶放臵于阴凉处，避免日照；
3）涂料应先进先出，遵守使用期限。
二、H型钢构件制造
（一）构件制造流程图(见后)
（二）材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
构件制造流程图
（三）放样：
1.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
2.度量工具必须经法定计量单位校验；
3.放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
4.放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
（四）号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
（五）切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（六）边缘加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（七）制孔：
采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位臵，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（八）H型钢焊接
焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：
1.焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
2.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
3.焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
4.焊缝质量检验标准应符合下表要求：
（九）钢构件组装：
1.钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
2.组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
3.组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
4.组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布臵的位臵采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
（十）矫正：
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。
（十一）除锈、施涂：
1.本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等
杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
2.施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。（1）施工准备
1）根据设计图纸要求，选用油漆。
2）准备除锈机械，涂刷工具。
3）涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
4）防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程
基面清理→涂装
（3）涂装施工
1）基面清理：
钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2）涂装：
①调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
②以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
③待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
④涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位臵和定位标号。
（4）涂层检查与验收
1）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
2）涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
（5）成品保护
1）钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5）需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，应进行覆盖。
（十二）检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
三、钢柱梁制作
（一）钢柱梁制作工艺流程（见后）
（二）加工平台制作
由于钢柱梁按照图纸制作再运到吊装现场拼装的方法加工。
（三）放样
1.根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设臵定位桩(见后)。
3.根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。（四）原材料矫正
所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H型钢部分）。
（五）号料
1.号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位臵。
2.号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位臵，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm时为1～2mm；δ=10～20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）。
（六）下料
1.钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。
2.清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。
3.下好的料要分类码放，标识清楚。
（七）制孔
在已矫直的柱梁上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。钢梁端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。钢柱梁水平支撑连接孔，在钢柱梁焊接完成后，用磁力钻打孔。
（八）组装、焊接
1.钢架先在工厂进行预拼装。没有问题后发往现场。
2.焊接材料使用前的烘干：
（1）焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱；焊条烘干后放在不低于120℃的保温箱中待用；
1)焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保温箱中保温在120℃，在120℃下保温最小达4小时，焊条可重新使用；
2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。
3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；
4)室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。
3.焊接缺陷与防止对策：
第一章工程概况 (3) 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程特点 (5) 第二章施工总体安排 (6) 一、工程施工准备 (6) 二、施工总体部署 (7) 三、施工总平面布置方案 (7) 四、施工组织机构 (8) 五、劳动力配置计划 (9) 六、主要施工机械设备 (10) 第三章施工进度计划及保证工期的措施 (12) 一、总体要求 (12) 二、保证工期的主要措施 (12) 三、主要工期保证管理要点 (13) 第四章专项施工技术方案 (14) 一、测量方案 (14) 二、土方工程 (16) 三、钢筋工程 (18) 四、模板工程 (27) 五、混凝土工程 (34) 六、回填土工程 (41) 七、砼实心砖、多孔砖墙施工 (42) 八、脚手架防护施工 (43) 九、屋面工程 (55) 十、内外墙抹灰 (59) 十一、油漆及涂料工程 (61) 十二、铺贴地砖工程 (62) 十三、聚苯颗粒外墙外保温工程 (65) 十四、铝合金窗安装 (68)
十五、木门(防火门)施工方案 (72) 十六、楼梯栏杆与木扶手安装 (72) 第五章机电施工方案 (74) 一、工程概况 (74) 二、各系统简介 (74) 三、主要施工方案 (76) 四、电气（强、弱电）施工措施 (82) 五、本工程执行的有关标准 (86) 第六章冬季、雨季及高温季节施工措施 (88) 一、雨季施工质量保证措施 (88) 二、高温季节施工质量保证措施 (88) 第七章工程质量、安全消防、文明施工、成品保护 (89) 一、工程质量保证措施 (89) 二、安全施工及消防保证措施 (102) 三、文明施工措施 (104) 四、成品保护 (108) 第八章项目部对专业分包的管理 (110) 一、对各专业分包的管理措施 (110) 二、主要协调措施 (110) 三、项目部对分包管理实施措施 (111) 四、施工技术管理 (112) 五、安装与土建之间的施工协调 (113) 六、装饰工程的质量要求 (114) 七、安全及文明生产的管理 (114) 第九章施工现场形象设计及保修承诺 (115) 一、施工现场形象设计 (115) 二、保修承诺 (115)
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
目录 第一章编制说明 (6) 第1节编制依据 (6) 第2节编制说明 (7) 第3节施工目标 (9) 第二章工程概况 (9) 第1节总述 (9) 第2节主要工程量统计 (12) 第3节工程重点难点分析 (13) 第三章技术与经济关系处理设想 (16) 第四章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划17 第1节工程投入的主要物资 (17) 第2节施工机械设备情况、主要施工机械进场计划18 第五章劳动力安排计划 (20) 1
第六章劳动力安排计划 (20) 第七章施工进度网络表 (20) 第1节总工期 (20) 第2节施工进度计划安排 (21) 第3节施工进度计划横道图和网络图 (22) 第八章施工总平面布置设计 (22) 第1节现场平面布置说明 (22) 第2节施工用电及施工用水 (23) 第九章进场施工准备计划 (26) 第1节准备工作计划表 (26) 第2节技术准备工作 (27) 第3节现场准备 (29) 第4节防雨、消防设施准备 (29) 第5节现场移交准备，办理开工手续 (30) 第十章主要施工方法 (30) 第1节施工测量放线 (30) 2
第2节预应力管桩施工工艺 (37) 第3节接桩 (39) 第4节正式打桩 (40) 第5节收锤标准及贯入度 (45) 第6节管桩进场验收及保管 (46) 第十一章确保工程质量的技术组织措施 (48) 第1节质量目标 (48) 第2节质量保证体系 (48) 第3节质量保证措施 (52) 第4节工程创优体系和保证措施 (55) 第十二章确保安全生产的技术组织措施 (58) 第1节安全目标 (58) 第2节安全保证体系 (59) 第3节安全保证措施 (59) 第十三章确保文明施工措施的技术措施 (64) 第1节文明施工目标 (64) 3
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
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目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34)
3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金 高强度》GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB ／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
初步施工组织设计 第一章编制说明 1．由安徽省华安工程招标中心2003年9月16日提供的南淝河路道路排水工程招标文件、施工图补充说明、招标答疑及工程技术要求和有关规定。 2．业主提供的由合肥市市政设计院和安徽港航勘测设计院提供的南淝河路道路排水工程施工图纸。 3．2000年《全国统一市政工程预算定额安徽省估价表》及合建城建[2000]96 号文规定费率。合肥市造价管理站发布的2003年8月份《市场价格信息》。 4．国家及安徽省颁发的现行有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安 全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。 5．现场踏勘的施工环境及地理条件。 6．建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。 7．公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准 第二节拟使用的国家及地方规范清单 1．《给水排水构筑物施工及验收规范》2．《给水排水管道工程施工及验收规范》3．《市政排水管渠工程质量检验评定标准》4．《市政道路工程质量检验评定标准》5．《市政工程施工技术资料管理规定》6．《施工现场临时用电安全技术规程》7．《钢筋焊接及验收规范》GBJ141-90 GJJ3-90 CJJ3-90 CJJ1-90 （城建[1994]469 号）JGJ46-88 JGJ18-96
14. 《砼和钢筋砼排水管》 15. 《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范》 CJJ4-97 16. 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范 第三节基本承诺 我公司作为国家市政二级施工企业，在市政工程施工上具有一定的实力，近年来 承建了南一环道路排水工程、 梅山路扩建工程、阜南西路道排工程、史河路、凤台路、 金寨路、美菱大道、北二环道路排水工程、南淝河下游段综合治理、望江路扩建、桐 城南路扩建工程等一系列同类型工程，完全有能力优质、高速、安全、文明地完成本 工程的施工任务，并作出如下承诺： 1. 质量目标 确保施工质量达到市级优良标准，争创“黄山杯”，竣工验收一次合格率100%。 2. 工期目标 在300个日历天完成全部施工工作。 3. 安全生产 合肥天元市政建设有限责任公司在施工中从未发生过死亡事故， 本工程确保在整 个施工期内杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1.5%。以内。严格按“合 肥市创建文明城市责任制考评办法（试行）”、“合肥市建委系统市政工程安全文明施工 8.《建筑机械作用安全技术规程 JGJ33-86 9.〈工程测量规范〉 GB50026-93 10.《水泥砼路面施工及验收规范》 GBJ-87 11 .《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-91 12.《砼强度检验评定标准》 GBJ107-87 13.《砼强度检验评定标准》 GBJ107-87 GB1836-89
目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布置 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27) 第八章工期保证措施 (29)
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系 标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
安徽省****公司 ****医院医疗综合楼工程 施 工 组 织 设 计 承建单位：安徽****建设集团（股份）公司编制日期：2005年4月6日
会签表
总目录 第一章工程总目标及编制依据 (5) 第二章工程概况 (7) 第三章施工布置 (8) 一、项目组织机构 (9) 二、资源配置 (9) 1、劳动力配备 (9) 2、主要施工机械设备配置及保障措施 (11) 3、主要材料计划 (12) 4、工程资金 (13) 三、施工准备 (13) 四、施工现场总平面布置（附施工平面布置图） (13) 五、施工总进度计划（附施工网络计划图） (18) 第四章主要施工方法 (19) 一、测量工程方案 (19) 二、基础工程 (22) 三、地上结构工程 (23) 四、外脚手架 (42) 五、砌体工程 (45) 六、内外墙装饰工程施工方案 (48) 七、楼地面工程 (55) 八、屋面工程及防水工程 (57)
九、安装工程施工方案 (61) 第五章工程质量保证措施 (70) 一、质量保证体系 (75) 二、质量保证措施 (76) 三、成品保护措施 (78) 第六章安全保证措施 (80) 一、安全生产保证措施 (80) 二、安全生产管理机构 (81) 三、安全生产责任制 (83) 第七章文明及环境保护措施 (83) 一、文明施工管理措施 (84) 二、文明施工实施措施 (85) 三、环境保护措施 (86) 第八章工期保证措施 (87) 第九章冬、雨季施工措施 (88)
第一章工程总目标 一、工期目标 为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用290个日历天完成合同中所规定的全部工程量。 二、质量目标 本工程质量目标为确保合格。 三、现场文明施工目标 为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场主要施工区、生活区硬化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、 施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民的正常工作、生活。 四、安全生产目标 完善完全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故及火灾事故发生。一般工伤频率控制在2‰以下。 五、项目管理目标 在本工程施工中我公司将自始至终按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，贯彻企业质量方针，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始终坚持：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。施工管理中严格按照GB/T19002-ISO9001标准建立质量保证体系，严格按照ISO14000标准建立环境管理体系，严格按照OHSAS18000标准建立职业安全卫生管理体系。
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》
的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标 1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织及生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系
表B001施工组织设计/（专项）施工方案报审表
水暖工程施工方案 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《暖卫施工图》、《标准图集：99S304-62、99S304-27、99S304-22》等以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 一、工程概况： 工程名称：春铁?金郡湾37#楼 建设单位：长春铁路房地产开发有限公司 建筑层数：地上16层 二、工程特点： 1、给排水：生活用水分区供给，其中1-8层为低区；9-16层为高区。高低区给水主干管立管采用钢塑复合管，卡箍连接，配水支管采用冷水用PPR管，压力等级为S4系列。生活给水管≦DN50mm采用铜截止阀，》DN50mm采用铸钢闸阀。 生活污水排入市政管网。地面以上部分靠重力排出，电梯井坑内的积水通过重力排至集水坑，集水坑内污水泵将积水抽出排入室外污水井内。干管埋地部分采用柔性铸铁管，法兰连接，立管采用UPVC螺旋消音排水塑料管，粘接；支管采用UPVC实壁排水塑料管，粘接，卫生间排水系统设专用通气管，排水立管与通气管采用H型管件连接。 2、采暖系统：采暖系统分高区和低区两个系统，1-8层为低区，9-16层为高区。敷设于管井、楼梯间的低区采暖管道采用焊接钢管及管件，高区采暖管道采用无缝钢管及管件，DN≦32mm为丝扣连接，DN>32mm焊接，户内支管采用PPR塑料管，热熔连接。采暖系统形式为下供下回单管跨越式散热器采暖系统。散热器采用钢制翅片管散热器SL500-6型、SL200-5型，其工作压力为0.8MPa。 三、施工准备： 1、测量放样 1.1.工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求， 1.2 施工测量应符合下列要求： 1.2.1 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场浇桩;
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分
四川鑫炬新兴新材料科技有限公司 基本建设项目 组 织 设 计 成都民正建设有限公司
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程......................................................... 1 6 1 、钢结构生产制作 ..................................................... 1 6 2 、钢结构吊装 (24) 3 、主钢结构安装 (26) 4 、辅钢结构安装 (27) 5 、钢结构涂装 (28) 6 、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1 、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43)
第十章安全施工保证 (46)
第十一章工期保证体系50附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章 编 制依 据 及 原 则 、编制依据 1. 临时周转仓库的招标文件和图纸； 2. 国家省有关施工验收规范、标准； 3. 国家、省、市有关文件、规定。 建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001) 钢结构设计规范》 (GB500017-2003) 冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002) 建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JCJ82-91） 钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 建筑抗震设计规范》 （ 2008版） (GB50011-2001) 砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （ JCJ82-91） 建筑地基处理技术规程》 建筑结构可靠度设计统一标准》 建筑工程抗震设防分类标准》 建筑地基基础设计规范》 混凝土结构设计规范》 岩土工程勘察规范》 钢结构防火涂料》 钢结构防火涂料应用技术规范 (JGJ79-2001) (GB50068-2001) (GB50223-2008) (GB50007-2002) (GB50010-2002) (GB50021-2001) (GB14907 — 2002) 》 ( CECSS2：4 90)
目录 第一章总则 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱基础 (8) 第1节钢柱基础支承面形式 (8) 第2节钢柱基础调整方法 (9) 第3节钢柱基础质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 1
第3节钢柱安装 (13) 第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20) 第1节保证项目 (21) 第2节基本项目 (21) 第3节允许偏差项目见表－3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工注意事项 (27) 第九章质量记录 (28) 2
第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32) 第十二章施工进度计划 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节项目部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章安全保证措施 (39) 3
第一章总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 4
施工组织设计 第一章工程概况 第一节综述 一、编制依据、原则和范围 （一）编制依据 1.xx污水管网改造工程招标文件。 2.国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等。 3.我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。 （二）编制原则 1.遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。 2.统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。 3.突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。 4.运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。 5.根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚
持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。 （三）编制范围 设计图纸范围内的管网、检查井改造工程等内容。 二、工程简介 本工程位于xx是徽州区人民政府为改善镇区环境提升徽州区投资环境而投资兴建的。 本工程由xx建筑咨询有限公司代理进行招投标，施工图纸由xx 建筑咨询有限公司设计的。 本合同段设计污水管道共分为一个标段：此标段污水管网长约4110米，管径DN315-DN630不等。 第二节自然条件概况 1、场地条件 本合同段位于xx，周边有较多的厂房，对施工的局限比较大，应在每一步的操作上都应该认真的细想。 2、气候条件 本地区属湿润气候区，四季分明，夏季天气炎热雨水充足，年降雨量1000-1400mm，冬季寒冷，有冰冻，本合同段施工期间正值夏、秋季，要做好夏季、雨季施工措施。 第三节工程特点 1、本合同段工期要求短，质量要求高，工程量相对较大，我们