选煤厂转载点粉尘治理措施
选煤厂是对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂。主要产品是精煤和块煤，此外还有中煤和煤泥等副产品
选煤厂转载点煤尘飞扬，煤尘浓度高，现使用布袋除尘机进行转载点吸尘，吸入的粉尘需要二次处理，进入皮带造成二次污染情况，即使在密封环境中需要多处加装雾化喷头才能起到作用，用水量大雾化效果不理想。但现有的除尘设备不能有效抑制煤尘，特别是使用直接洒水除尘方式，水颗粒物较大，造成产品带水或者空带状况下皮带带水的情况。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的选煤厂除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。该
系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑
尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD抑尘系统原理
（1）泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿煤尘，从而使含尘气流得到净化。捕集煤尘后的泡沫，覆盖在煤尘的表面上，防止了因皮带机抖动造成的煤尘二次飞扬，同时也较好地解决了煤尘的回收问题。
（2）干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
BSD抑尘系统，将传统的被动除尘工作变成了主动抑尘，从根源上就抑制粉尘产生，使粉尘从一开始加工阶段就不会向空气中逸散，相对于传统的除尘方式，效果更明显，除尘效率高达85%以上，且没有副作用。因为从源头抑制粉尘的产生，无需对生产线进行密封和吸尘处理，相比于传统除尘大大降低了投资成本和运行成本，改善了设备的运行环境，有效的延长了设备的使用寿命。
输煤系统综合治理之粉尘治理 发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞 [导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 关键词：输煤粉尘综合治理 一、输煤系统粉尘产生的原因分析： 目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。 1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。 1.2 皮带运行时,飘落于皮带工作面上的煤粉和未被清扫干净而残留于皮带上的煤粉随回传的皮带沿途飘洒，造成恶劣的现场环境。当撒落到皮带非工作面上的煤粉随着运行的皮带进入尾部改向滚筒时，回传的杂物及煤粉不易排出改向滚筒外，小颗粒的煤粉随着改向滚筒的旋转而旋转，从而引起二次扬尘，造成转运站内环境更加恶劣。大颗粒锐角状的物料一部分扎入滚筒的外包胶面上，满身“刺猬”状的改向滚筒不断地损伤皮带非工作面，皮带损伤严重，导致皮带跑偏、洒煤，进一步使转运站环境恶化。 1.3 输煤系统导料槽的设计、制作是制约粉尘产生的另一个重要环节。传统导料槽下部分皮带承载部件主要选用的是滚动摩擦传动的缓冲托辊，虽然运行阻力小，但是，在煤流冲击力的作用下，皮带在相邻的托辊之间形成波纹状，由于皮带的抖动，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的煤流、粉尘外溢。导料槽内气压较高的含尘气流的压力得不到疏导、泄压，只有通过各个突破口往气压较低的大气层排放。 1.4 由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘，使转运站内的环境“雪上加霜”。 1.5 碎煤机工作时，高速旋转的转子不断剪切、扰动空气，产生大量的诱导风。许多附着在输煤设备上的粉尘被激活，飘散于空中，造成转运站内粉尘弥漫。 1.6 皮带机尾部因人工清理的煤粉、杂物滞留于皮带之上，阻隔于导料槽之外，不能随着运行的皮带而运行，造成再次撒料，扬尘、磨损皮带。 概括地说： 煤流剪切空气形成的诱导风风量与落煤管的落差、倾斜角度成正比。落煤管与水平面之间的倾斜角度越接近于垂直，落差越大，煤流在落煤管内的下落加速度越大，其所携带的诱导风量就越大，对系统的冲击越严重，煤流中夹杂的粉尘越容易被激活，转运站形成的粉尘浓度越高，对系统的破坏越严重。 诱导风风量与煤流的过流面积成正比。落煤管的过流截面尺寸越大，煤流剪切空气的面积越大，产生的含尘空气的体积就越大，煤流下落时所形成的诱导风量就越大。皮带上原煤输送量越大，其煤流下落时所造成的诱导风量就越大。下落的煤流越分散，相互碰撞越激烈，其产生的诱导风量就越大。 煤流的粒径越细，越干燥，其与诱导风相互融合的效果起越好、粉尘浓度越高，其所造成的粉尘污染越严重。落煤管下部至导料槽内空气的压力过高，造成大量的粉尘向周边飘逸（只要导料槽内空气的压力为正压就大于大气层的压力），含尘空气就必然从各漏点或出口处向外喷射粉尘。含尘气流在导料槽内滞留的时间越短，含尘空气中的粉尘越不容易得到分离，粉尘在诱导风产生的正压力作用下，向导料槽、输煤设备四周扩散。高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽无法建立负压，粉尘向压力较低的四周扩散。由于传统设计的落料点部位煤流对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点偏离了皮带运行的中心，皮带的抖动造成导料槽两侧大量的煤粉被挤出，皮带出现撒煤、漏粉现象。 二、改造技术措施： 从以上原因分析可得，预防胜于治理，治标要治本。 2.1 将燃煤的无序分散运动改进为有序汇集运动，减少料磨料，从而减少煤粉在诱导风的作用下四处喷溢，燃煤通过居中设计的落煤管，进入皮带是对中的，避免皮带跑偏而引发的恶性循环。 2.2 在头部漏斗设计安装集流导流装置，能够保证物料在离开上一级胶带后以汇集流的形式，按照近似抛物线的轨迹顺滑流畅地进入落煤管，保证头部漏斗不积料堵煤，有效防止头部漏斗雨季堵煤，同时能够减少下落的煤流携带风量，对粉尘的抑制也有好处；集流导流防堵装置可以采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节。 2.3 拆除漏斗至滚轴筛、滚轴筛以下及碎煤机以下落煤管，安装流线型落煤管，落煤管可以采用高耐磨性低摩擦系数的高铬耐磨复合钢板制作而成，使燃煤在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的。 2.4 落煤管非冲击和非磨损面可以采用 8mmQ235 材料，冲击磨损面采用耐磨复合钢板或陶瓷材料制作，耐磨钢板为 8mmQ235 普通钢板上面复合 8mm 厚度的高铬合金铸铁材料，复合板表面硬度为 HRC58-60，含铬量超过 32%以上，耐磨钢板总厚度为 16mm，溜管材料的
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
编号：AQ-JS-08941 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿井下粉尘防治措施 Dust control measures in coal mine
煤矿井下粉尘防治措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求： 井巷名称允许风速(m/s) 最低最高
选煤厂原煤车间粉尘治理方案 选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。 选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面： （1）矿井毛煤水分低 入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 （2）工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。 （3）转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。 选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤 尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作 用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。 通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小 于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可 以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大 于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相 当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘 源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘 是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次 飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。 煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特 点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达 到降尘的目的。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量
木制家具制造企业职业危害与治理参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木制家具制造企业职业危害与治理参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、木制家具生产工序及职业危害简介 1、木质家具制造主要有以下六道工序：开料、拼板、 加工、打磨、喷漆和晾漆。其中，开料、加工、打磨三道 工序会产生大量粉尘和噪声；拼板、喷漆、晾漆三道工序 会产生大量化学毒物。 ２、木质家具制造企业作业现场存在的化学毒物：一 般存在31种化学毒物，其中高毒物质4种，主要是苯、甲 醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯；一般毒物27种，主要是甲 苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、 乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。 ３、对人体产生的危害：苯，属于致癌物质，主要损
害神经系统和造血系统。能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死亡等。 甲醛，属于致癌和致畸物质，对人体各种细胞均有损害作用。能够引起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。 苯胺，主要损害造血系统、泌尿系统。能够引起溶血性贫血、膀胱炎、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。 二异氰酸甲苯酯，主要损害呼吸系统，能够引起紫绀、哮喘、支气管炎、肺炎、肺水肿等。 二、木制家具制造企业危害治理 1、喷漆环节。在木质家具制造企业高毒物质危害治理工作中，要抓住喷漆、涂胶和晾漆三个环节，突出对喷漆环节的治理：一是企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用；二是喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新鲜通畅；三是喷漆间必须
输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
编号：SM-ZD-47291 粉尘防治安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘防治安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。 2、粉尘产生的特点
煤矿综采工作面粉尘治理技术 综采工作面是整个矿井生产系统中最主要的产尘场所，由于综采工作面具有产尘工序多、产尘量大等特点，成为了粉尘治理难度最大的场所之一。经多个矿井现场实测显示，采煤机滚筒截割作业时，局部地点瞬间粉尘浓度甚至达3000mg/m3以上，严重超标的高浓度粉尘严重威胁井下工作人员的健康与安全。 据实测，在不采用任何防尘措施的情况下，综合机械化采煤工作面产尘量高达矿井总尘量的80%以上，大量粉尘存在于井下人员工作区域，其不仅污染环境，危害作业人员身心健康，严重影响着矿井的安全生产。现阶段的煤层注水、喷雾降尘、除尘器除尘措施的应用在一定程度上降低了综采工作面的粉尘浓度，但由于工作面生产工艺复杂、机械化程度高、尘源多且尘量大，使得现有除尘技术的降尘效果并不理想，粉尘危害愈来愈严重，综采工作面的高效控除尘技术与装备研究也显得越来越重要。 矿用泡沫抑尘技术是徐州博泰矿山安全科技有限公司独立研发、具有自主知识产权的高效粉尘治理技术，主要用于矿山采掘工作面的粉尘治理。在防尘用水中加入定量的泡沫抑尘专用液，通过专用发泡装置，引入压风，产生高倍数泡沫，由喷嘴泡沫喷洒机构喷洒至尘源，利用泡沫良好的覆盖、湿润和黏附等特性作用于粉尘，从源头上阻止粉尘的扩散，有效降低空气中的粉尘浓度。本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和矿用泡沫抑尘专用液两种产品，与其他湿式抑尘技术相比具有用水量少、降尘效率高的特点。 泡沫降尘装置工作时将井下水源通过水量控制阀定量压入混合发泡器，井下压风管路通过三通接头分为两路：一路作为吸液装置的动力源，通过风量控制阀、针阀等将储液罐中的起泡剂定量吸入混合发泡器；另一路进入混合发泡器内。起泡剂和井下水源按一定的比例进入混合发泡器，形成大量的泡沫粒子群，使整个工作区域被无缝隙泡沫覆盖。空气中的粉尘在与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫液一起沉降下来，并被吸附在矿石表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得整个工作过程都能有效地抑制粉尘的产生及散发。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选煤厂粉尘治理实践(通用版)
选煤厂粉尘治理实践(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1引言 粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。 选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料 特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。 2选煤厂产尘点的分析 煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理 买胜利 （华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部） 【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。 【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理 一、引言 国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m3。 通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。 二、问题分类 1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大 细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至
产生火灾。 2、各转运站粉尘 输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。 华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬，污染环境。 输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。 3、煤仓间粉尘 煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。 4、除尘设备效果不佳 输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布臵是静电式除尘器（10台），其余各带均布臵是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电
选矿厂粉尘污染治理措施方法 选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。 在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。 例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除 尘环保的迫切问题。 徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。 技术特点： 1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制； 2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便； 3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题； 4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响； 5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式； 6、具备温度感应智能加热功能。
煤矿井下粉尘防治规范(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0194
煤矿井下粉尘防治规范(通用版) 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通
及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,
煤尘治理管理制度 煤尘防治工作是煤矿“一通三防”管理的重要内容。近年来，一些产煤地区和煤矿企业坚持开展煤尘防治工作，取得了一定成效。但从全国来看，一些煤矿企业仍然存在对煤尘危害的严重性认识不到位、未引起高度重视，防尘工作体系不健全、责任不明确，有关制度不落实，投入不足、防尘供水系统欠账严重，现场管理不到位、采掘作业场所和回风巷道煤尘积聚严重等问题；同时也存在着相关先进适用技术研究和设备研发滞后的问题。为了进一步加强煤尘防治工作，防范和遏制煤尘事故发生，现提出以下要求： 1．煤矿企业要高度重视煤尘防治工作。要建立煤尘防治机构，完善管理规章制度，配备专职人员，明确责任，保证资金投入，形成科学有效的煤尘防治工作管理体系，不断改善煤矿安全生产条件，提高安全生产水平。 2．煤矿企业必须建立健全矿井防尘供水系统。在各运输巷与回风巷、皮带斜井与平巷、上下山、各煤仓放煤口和卸载转载点敷设防尘供水管路，安设支管和阀门，并根据矿井变化情况及时调整、改造、健全防尘供水系统。没有防尘供水系统的煤矿企业，要停止采掘工作面生产，限期予以解决。煤矿建设项目的煤尘防治系统必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 3．强化煤尘源头控制工作。煤矿企业要严格依照相关规定，对采煤工作面采取煤层注水防尘措施；要对掘进和炮采工作面采取湿式打眼，使用水炮泥；在煤、岩层中施工各种钻探孔，要采取湿式钻孔，从源头上有效控制煤尘产生。 4．强化捕尘、除尘工作。各矿井在煤尘产生地点要使用孔口捕尘、爆破喷雾等措施捕尘；机采工作面必须使用安装内、外喷雾装置的采煤机，截煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机；液压支架和放顶煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，卸压降柱、擦顶移架或后部放煤时同步喷雾降尘；综掘机内喷雾不能使用时必须使用外喷雾和除尘器；破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器除尘；在运输系统各转载点应采用声、光、触、磁等自动控制喷雾降尘；采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕降尘；掘进工作面应使用湿式
木制家具制造企业危害与治理 一、木制家具生产工序及职业危害简介 1、木质家具制造主要有以下六道工序：开料、拼板、加工、打磨、喷漆和晾漆。其中，开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘和噪声；拼板、喷漆、晾漆三道工序会产生大量化学毒物。 ２、木质家具制造企业作业现场存在的化学毒物：一般存在31种化学毒物，其中高毒物质4种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯；一般毒物27种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。 ３、对人体产生的危害：苯，属于致癌物质，主要损害神经系统和造血系统。能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死亡等。 甲醛，属于致癌和致畸物质，对人体各种细胞均有损害作用。能够引起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。 苯胺，主要损害造血系统、泌尿系统。能够引起溶血性贫血、膀胱炎、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。 二异氰酸甲苯酯，主要损害呼吸系统，能够引起紫绀、哮喘、支气管炎、肺炎、肺水肿等。 二、木制家具制造企业危害治理 1、喷漆环节。在木质家具制造企业高毒物质危害治理工作中，要抓住喷漆、涂胶和晾漆三个环节，突出对喷漆环节的治理：一是企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用；二是喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新鲜通畅；三是喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物及时排出；四是喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施；流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证毒物浓度不超标。
5粉尘防治措施
本溪市南芬区黄柏峪煤矿 综合防尘措施 二零零九年一月一、矿井粉尘概况
粉尘主要是岩尘和煤尘，本矿井产出的粉尘主要是煤尘，粉尘的危害极大，能污染劳动环境，全降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全，使工伤事故增多，能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用时间；工人长期在含粉尘环境中工作，吸入粉尘，危害人体健康；粉尘中的煤尘具有可燃性，在一定条件下可以引起火灾甚至煤尘爆炸，酿成严重的灾害，造成巨大损失。因此做好防尘工作是保证矿井安全生产的一个重要方面。 据《根据矿山煤炭资源储量核实报告》本矿井开采的煤层，挥发份产率均很高，各煤层爆炸性指数在37~46之间远大于10的界限指标，均有煤尘爆炸的可能性，属于易爆炸煤尘。故应采取防止煤尘爆炸和隔爆措施。 二、防尘措施 （1）尘源分析 本矿井采掘工作面均采用煤电钻打眼，爆破落煤，人工装（攉）煤的采掘工艺，矿尘主要产生于钻眼、爆破、装（攉）煤、运输、转载等生产环节,因此将粉尘在尘源点进行处理,避免其扩散、飞扬,是矿井防尘的主要任务。 （2）、采掘工作面防尘措施 1、采掘工作面均采用湿式打眼作业,并配合喷雾洒水,放炮用水炮泥等防尘措施。 2、采掘工作面装煤(岩)前对爆堆进行洒水,湿润爆落的松散煤〈岩体),减少装煤(岩)时的产尘量。 3、冲洗巷帮,清扫巷道中的沉尘。
掘进工作面放炮后恢复工作前,人工从工作面风筒出口以外1m处,对着巷道逐步向里冲刷巷道的两帮、顶板及支架等，一直冲洗到工作面为止。做好综掘机供水喷雾系统的使用维护保养工作。 另外对转载，地面筛选破碎等有煤尘堆积的地点应定期清扫，喷雾洒水。对清洗后的落地煤尘均装车运出。 4、巷道壁刷浆 用石灰水掺少量水泥喷洒在巷道周壁上，使煤尘团结，避免煤尘飞扬。 5、通风除尘 稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积累。保证通风断面吉控制风流稳定保证合理的排尘风速，排除采掘工作商及井巷中的浮尘。通风除尘过程中，应防止排尘风速过高引起落地粉尘的二次飞扬。 6、个体防护 所有接触粉尘的作业人员都必须佩戴防尘目罩或防尘安全帽,使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气,防止吸入呼吸性粉尘。 (3)消防、洒水 1、水源及升压降压装置 矿井消防洒水水源主要利用那日松镇宏景供水系统地所提供的自来水和井下排水,井下水排至地面沉淀池,经沉淀去除悬浮物后,进入储水池,在储水池内经二次沉淀,并加药消毒后,供井下消防洒水。预测井下小时排水量小于10m3 ,不能够满足矿井消防、洒水需要,补足部由自来水作为补充。 储水池建在行政生活区北侧,容量300 m3 ,地面水通过管路的静
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿作业场所粉尘危害治理工作方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8455-24 煤矿作业场所粉尘危害治理工作方 案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为加强矿区粉尘危害治理工作，促进员工职业安全健康，根据安徽煤矿安全监察局《转发国家煤矿安监局关于开展煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动的通知》（皖煤安监调查〔2010〕32号）要求，特制定本方案。 一、工作目标 通过开展专项行动，促进落实煤矿企业职业危害防治主体责任，促进落实党和国家关于职业危害防治工作的方针政策、法律法规，紧紧抓住职业危害防治薄弱环节，认真解决突出问题，改善煤矿作业环境，构建职业危害防治工作长效机制，保障从业人员健康权益，推动矿区职业危害防治工作稳步发展。 二、专项行动内容
此次专项行动以督促煤矿企业落实粉尘危害防治主体责任为主要内容，具体包括： （一）煤矿作业场所职业危害防治标准落实情况及企业领导机构建立、职业危害防治责任制落实和作用发挥情况； （二）粉尘危害防治管理制度、岗位操作规程建立和落实情况； （三）煤矿企业开展粉尘危害防治知识宣传、教育情况； （四）煤矿企业负责人、管理人员和接触粉尘危害人员参加职业卫生知识培训情况； （五）按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051-2008，以下简称《配备标准》）规定，配备个体防护用品情况，以及个体防护用品的发放、使用和管理情况； （六）告知从业人员工作过程中粉尘危害及其危害后果，并在作业场所设置职业危害警示标识情况； （七）与从业人员签订劳动合同，并依法参加工
选煤厂转载点粉尘治理措施 选煤厂是对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂。主要产品是精煤和块煤，此外还有中煤和煤泥等副产品 选煤厂转载点煤尘飞扬，煤尘浓度高，现使用布袋除尘机进行转载点吸尘，吸入的粉尘需要二次处理，进入皮带造成二次污染情况，即使在密封环境中需要多处加装雾化喷头才能起到作用，用水量大雾化效果不理想。但现有的除尘设备不能有效抑制煤尘，特别是使用直接洒水除尘方式，水颗粒物较大，造成产品带水或者空带状况下皮带带水的情况。 徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的选煤厂除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。该 系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑 尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD抑尘系统原理 （1）泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿煤尘，从而使含尘气流得到净化。捕集煤尘后的泡沫，覆盖在煤尘的表面上，防止了因皮带机抖动造成的煤尘二次飞扬，同时也较好地解决了煤尘的回收问题。 （2）干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。 BSD抑尘系统，将传统的被动除尘工作变成了主动抑尘，从根源上就抑制粉尘产生，使粉尘从一开始加工阶段就不会向空气中逸散，相对于传统的除尘方式，效果更明显，除尘效率高达85%以上，且没有副作用。因为从源头抑制粉尘的产生，无需对生产线进行密封和吸尘处理，相比于传统除尘大大降低了投资成本和运行成本，改善了设备的运行环境，有效的延长了设备的使用寿命。
输煤系统无组织排放粉尘治理 目前，我国电力行业仍以火力发电为主。火电厂输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。所以当燃料煤进厂后，要先后经过翻卸、给煤、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入煤仓间。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。当转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，则尘化强度越大。一次尘化气流会把小于150微米煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周围的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延、并充斥着整个作业场所。由于微尘中粒径小于10微米的呼吸性粉尘占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，故造成二次污染。 呼吸性粉尘对人体健康危害极大。有数据表明，粒径范围在5-10微米的粉尘，绝大部分被截留在鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛上。这部分粉尘会由咳嗽、打喷嚏等保护性条件反射而排出体外。而2.5微米以下的粉尘会深入肺泡中，除部分能随呼气排出之外，绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致呼吸机能障碍而诱发各种疾病，尘肺病就是其中之一。一旦患上此病，根本无法治愈。因此，无组织排放的呼吸性粉尘的防治就成为目前防尘工作的重点和难点。 在火电输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷雾抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，而喷雾抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。 专门为治理无组织排放粉尘研制出的BSD泡沫抑尘系统可以有效治理输煤系统无组织排放粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。 BSD泡沫抑尘系统其除尘效果好、维护运行成本低，实现了节能减排；另外此系统还具有结构简单、占地小、施工周期短、使用安全可靠、运行平稳，其值得推广应用，在新建电厂和改造电厂中有着广泛的应用前景。
煤矿采煤工作面粉尘治理措施 矿井煤尘灾害是矿井灾害的最迫切需要解决的灾害之一。釆煤工作面是井下产尘最多的地方，产尘量达45%-80%，采煤工作面是矿井作业最重要且危险性最高的一个地点，在采煤工作面处，容易发生因氧化发热发生煤炭自燃事故，因矿山压力与支护不当造成的顶板事故，因瓦斯浓度高、氧气含量适当、存在未受到抑制的链式反应、遇火源而产生的瓦斯爆炸，煤尘爆炸，透水事故，职业病等等。 釆煤工作面机械设备繁多，有刮板输送机、工作面端面系统、乳化液泵站、转载机等，在切割煤的过程中，釆煤机不断切割煤块，在切割过程中，会与煤体产生摩擦，因为在工作面一定量的煤尘在遇到火花后很有可能产生爆炸，所以要有效防止磨擦火花的产生；煤工作面人员多，每釆一段时间，便要进行支护，在采煤时，也要有专门人员进行监管，还需要定期的进行隐患排查，因此如果有煤尘的存在，积尘容易被扬起，造成巨大隐患。 利用水来降尘是个非常有用的方法，通常可以用的方法有煤层注水、釆空区灌水、湿式打眼等。煤层注水是在开釆之前进行的，通过对煤体注水，改变其应力分布，这样当煤层被开采时，煤尘的产生量就会降低，并且煤层对外界释放的压力也会有所减小；釆空区灌水是将水灌入釆空区上部岩层，使水在重力的作用下渗入下一层煤岩体，这样在下一层煤岩体开采时，煤尘产量也会有所降低，当然向层注水的方式还有打钻孔注水；湿式打眼在钻孔时降尘非常有效，边钻边送水，使煤尘以浆液的形式流出，大大降低了钻孔时的煤尘产量。除此之外，有时也会进行喷雾洒水，在必要的时候，工人需佩戴防尘口罩，以确保安全工作。 徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置可以有效抑制井下粉尘，该矿用泡沫降尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。 泡沫降尘装置工作时将井下水源通过水量控制阀定量压入混合发泡器，井下压风管路通过三通接头分为两路：一路作为吸液装置的动力源，通过风量控制阀、针阀等将储液罐中的起泡剂定量吸入混合发泡器；另一路进入混合发泡器内。起泡剂和井下水源按一定的比例进入混合发泡器，形成大量的泡沫粒子群，使整个工作区域被无缝隙泡沫覆盖。空气中的粉尘在与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫液一起沉降下来，并被吸附在矿石表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得整个工作过程都能有效地抑制粉尘的产生及散发。