空调水管系统安装方法
一、空调水管安装
管道的制作、安装过程：
材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管
1、水管道安装前的准备工作
（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。
（2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设
计要求，
验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。
（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用
图集。根
据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板
顶棚。空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装时要保
证管道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值：
2、管道支架
（1）空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM 焊接。冷凝水管采用镀锌钢管，管道连接采用丝接。
（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。
（3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。
（4）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。
（5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、
美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
（6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。
（7）管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中
间空隙以不燃的松散保温材料填充。
（8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离（木托做法见详图），并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。
（9）管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。
（10）凝结水管道的坡度应大于或等于0.8%，与设备连接采用塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固。
（11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更
不得安
装在套管内。
3、局部管道安装方法
（1）风机盘管接管方法
风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，
供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。
（2）新风机管道连接
新风机水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供
上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P 型弯。
（3）新风机组管道连接 空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P 型弯。
（4）层室内管道安装要求
1）主管道标高需保证业主吊顶要求。
2）支管在主管用三通连接,管道标高在主梁下80~100mm；
3）供回水主管末端靠近卫生间部位，设DN20泄水阀，积水排入卫生间下水。
（5）设备间配管安装
1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。
2）管道支吊架采用10#槽钢和60#角钢加工制作。管道施工前，对每根管段进行测量计算，草图，进行预制。
3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。
4）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。
5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以严密结合。
6）对于管道焊接及其它型钢焊接过程中，焊接材料厚度大于6mm时，需
对对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°；坡口采用氧
—乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并
将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。
7）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。
二、水压试验
1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段管和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。
2、管道系统试验压力为1.5倍的工作压力.
3、分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。
4、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。
直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。
三、管道保温
管道试压后，进行管道保温，保温材料橡塑保温，保温厚度：DN
＜150㎜时，δ=32㎜；DN≥200㎜，δ=38㎜。空调凝结水管采用阻燃橡塑套管保温材料，保温层厚度：δ=25㎜。
蒸汽管保温采用岩棉套管，保温厚度如下：
保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
空调水管施工方案 安装准备孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理刷漆保温管道冲洗设备安装水压试验卡架安装套管安装管道安装 填堵孔洞 系统冲洗 调试 竣工验收 质量控制点及控制措施 分项工程孔洞预留套管安装管道安装防腐处理填堵孔洞质量控制点位置、标高准确套管类型正确套管水平度、垂直度准确位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾除锈、防腐处理砌底根据工艺确定填堵方法质量控制措施绘制管道留洞图、洞口检查表套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题认真检查套管调正后固定牢固 分项工程 质量控制点套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一分层分区打压根据做法表要求进行稳固冲洗砌底 质量控制措施与土建协调地面做法编制单项方案 水压试验刷漆、保温设备安装系统冲洗调试 编制单项方案 编制单项方案 空调管道系统安装工艺简述 系统安装程序：首先进行地下一层冷冻水管、冷却水管从机房到竖井的干管安装，同时进行立管的安装，待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装，同时进行各层干管的安装，待各层风机盘管就位后进行支管的安装，最后进行水压试验、保温和调校。 施工准备 管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。 材料进货检验 为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选
技术交底记录 2008年10月 施管表5 15日
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
技术交底记录 2008年10月 施管表5 15日
3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。 制冷系统管道的坡度坡向表3.3.1.1 管道名称坡度方向坡度 分油器至冷凝器相连接的排气 管水平管段 坡向冷凝器3～5/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水 平管段 坡向贮液器3～5/1000 液体分配站至蒸发器[排管]的 供液管水平管段 坡向蒸发器1～3/1000 蒸发器[排管]至气体分配站的 回气管水平管段 坡向蒸发器1～3/1000 氟利昂压缩机吸气水平管排气 管 坡向压缩机 坡向油分离器 4～5/1000 1～2/100 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 坡向氨油分离器 ≥3/1000 凝结水管的水平管坡向排水器≥8/1000 图3.3.1.4 3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图3.3.1.6）。 交底单位接收单位 交底人接收人 技术交底记录 2008年10月 15日 施管表5工程名称节能大厦 分部工 程 通风与空调工程分项工程 名称 制冷管道安装 施工单 位 中天宝业集团 交底内容:
图3.3.1.6 3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。 3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。 3.3.2阀门安装： 3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。 3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。 3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。 3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。 3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。 3.3.3仪表安装： 3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。 3.3.3.2所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍
管道系统施工方案 1、管道安装流程 ~ 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 \ 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚
雨水、冷凝水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→雨水斗安装→立管安装→地漏安装→卡架安装→管道灌水试验 二、施工工艺： 1.施工准备 (1) 材料准备及要求 1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.作业条件 1）屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。 2）建筑物雨水管、冷凝管处装饰工程已完成，具备做雨水管、冷凝管的条件。确保安装雨水口等的操作安全。 3.定位放线 雨水管道、冷凝管道安装前应检查空调板及设备间预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。顶层预留孔洞吊线坠弹出雨水管、冷凝管沿墙的位置线，侧向应控制距墙的距离，目测顺直。4.雨水口安装 雨水斗必须低于找平层，以免造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求坡度导向雨水口方向。雨水斗与雨水管连接必须安装牢固，避免雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。
5.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。安装雨水管使用滑板由上往下进行，每两层安装一个伸缩节防止雨水管损坏后维修和温度变形，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1000mm。冷凝立管在空调冷凝水穿墙的洞下200mm预留Y型三通。雨水管、冷凝管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。避免出现雨水管、冷凝管遮挡空调洞。严禁出现连接口及管件不涂PVC专用胶现象。雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。 6.地漏安装 找出空调板及设备间地漏预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。安装图纸要求地漏与冷凝管连接，安装粘接时，必须将地漏与管口清理干净，再进行粘接。地漏安装高度比空调板及设备间完成面低5-10mm。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 7.卡架安装 安装卡箍时未认真找正，雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。 8.闭水试验 雨水管道安装完毕后必须进行闭水试验、系统灌满水后静止15min、在灌满延续5min液面无下降、各连接口处无渗漏为合格，认真做好记录，并报监理、甲方验收。
一、施工准备 （一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。
大体积混凝土施工 冷凝管降温方案 一、工程概况 超强风尚名城8#楼基础为C40钢筋混凝土筏板基础，灌注总方量分别为1050m3； 以上施工所用混凝土强度较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。 在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。 二、水管冷却排布法施工 1、施作方法 采用内径φ32mm，壁厚2.5mm铸铁管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量（见附图）。· 2、水管冷却的排列方式 水管冷却法的排列方式一般采用矩形，本项目采用其中矩形排列方式，见下图。冷凝管的水平间距为2m，见附图。 水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低
温度裂缝出现的可能性。 3.保温养护 ⑴目的和作用 保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 ⑵保温养护所用保温材料和方法 塑料薄膜、草袋、棉絮、黏土等具有隔热保温的材料均可用作保温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的材料。本工程选用薄膜，在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿，在混凝土初凝后，定时在薄膜上喷水，确保混凝土表面水份充足。 保证拆模前养护时间，通过模板对混凝土实现保温养护。冷凝水管继续通水4天以上，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。 四川省射洪虹桥建筑有限责任公司 超强风尚名城8#楼项目部 2014年11月30日
空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定
4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高
安全技术、分部分项、针对性交底单 工程名称龚宅别墅室内装修工程分项工程名称空调 交底部位室内主、副楼施工班组空调安装工 交底内容： 1、各工种的工人必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全几首教育的施工人员不得参加施工。 2、多个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧。 4、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防止大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或栓扎牢固。 5、吊运风管或材料是，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 6、吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 7、风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 8、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支架。 9、在平顶顶棚上安装通风道、部件时，事先检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 10、起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具’不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 11、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 12、高空临边作业必须系好安全带。 13、凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 14、新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 15、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 16、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机、必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 17、设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 18、设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 19、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 20、严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 21、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 22、拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 23、拆装配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 24、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。 25．用热装法加热温度不得超过400℃。 承接人（签名） 年月日交底人（签名） 年月日 施工单位：圳昌装饰工程集团有限公司
空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥
1、施工准备 1.1作业条件 1.1.1空调水系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 1.1.2、施工现场应具备满足施工的水源、电源。 1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.1.4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 1.2材质要求 1.2.1、本施工图纸设计要求：DN400及以上采用螺旋焊接钢管，DN125~DN350采用无缝钢管，焊接；DN50~DN100采用焊接钢管，焊接；DN40及以下采用焊接钢管，丝接。冷凝水管采用镀锌钢管，丝接连接。 1.2.2、除连接FCU机组的供回水管处采用球阀外，其它未说明的小于DN65的采暖空调冷热水管道采用闸阀；大于等于DN65的采用蝶阀； 1.2.3、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 1.2.4、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 1.2.5、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。 1.2.6、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。 1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。 1.3工器具 主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。 2、操作工艺 2. 1 工艺流程图 施工准备现场放线、定标高预留孔洞、埋件套管安装支架制作安装防腐处理管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收 2. 2空调水系统施工操作要点 空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，
XX城A、B 座室外空调冷凝水管改造施工方案 XX城A、B 座室外空调冷凝水管原设计为暗管，根据使用要求现改为明管，其中A座需改造的冷凝水管26根，B 座需改造的冷凝水管27根。 1、施工安排 1.1.工期安排：根据楼宇实际情况，同时保证业主正常生活，并保证施工安全，本项改造工程计划工期50天。 1.2劳动力准备：考虑到高空作业，及施工的特殊性，同时确保施工质量，将组织具有高空作业经验同时具有丰富的施工经验的作业队伍进行施工，计划投入劳动力21人，每三人组成一个作业小组。 1.3施工器具准备：根据施工需要，计划投入的施工器具主要包括： ⑴吊绳14幅；⑵冲击钻7把；⑶螺丝刀14把；⑷配电箱7个；⑸安全带21根； 1.4材料准备：本改造工程主要需用材料包括： ⑴Ф50UPVC管材；⑵Ф32斜三通（四通）；⑶管箍；⑷橡胶垫圈；⑸聚合物砂浆；⑹耐候密封胶；⑺外墙涂料； 2、施工方法 2.1施工总体程序：先施工A座，当完成其工程量的1/3时，插入B座施工。总体步骤是从上至下，逐一分层施工。
2.2施工顺序： → 2.3施工注意事项： ⑴所用材料必须符合有关要求，把好材料验收关； ⑵施工时管与管横纵向之间连接必须牢靠，且粘接处密实无渗漏。 ⑶每层设置两个管箍，一个固定于空调护栏，一个用于固定冷凝水管，同冷凝水管连接的管箍及同空调护栏连接的管箍需要配套使用，且规格保持相互一致，管箍与管箍间的连接及管箍同冷凝水管间连接均采用用螺钉固定，同空调护栏连接的管箍还需增设橡胶垫圈，以确保连接牢固无滑移。 ⑷安装斜三（四）通时，要求上下方向一致，且同冷凝水管连接牢靠。 ⑸每施工完一层后，先检查冷凝水管是否畅通，必须清除管内所有障碍物后，方可进行下一层施工。 ⑹每根冷凝水管末端距散水10cm,且必须增加一个45。斜角。 ⑺原作废的冷凝水管管口用聚合物砂浆封堵，涂刷同外墙颜色一致的涂料。` ⑻如有管箍必须固定在外墙上，被破坏外墙面抹聚合物
通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292
通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同
拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。
冷煤管道安装技术交底 空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接； ④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。 1、配管原则：干燥、清洁、气密性。 2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 3、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 8、冷媒管钎焊： 焊工应持证上岗； 每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材； 焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。 冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
空调系统水管、风管安装工程质量管理细则 施工依据技术标准 1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87） 2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89） 3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82） 4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88） 5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97） 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96） 主要施工方案、措施及程序 Ⅰ、主要施工程序： ⒈施工程序总则： 末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。 ⒉水系统施工工序： 末端设备定位 施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作 凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温 Ⅱ、主要施工方案及措施： ⒈设备安装： A、风机盘管安装： ①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。 ②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。 B、主机安装：
①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。 ②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。 C、水泵安装： ①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。 ②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。 ⒉水管制作安装： A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表： 钢管管边支架最大间距： 表1 名称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 （MM） 保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。 C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套 管。 D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。 E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。 管子螺纹长度尺寸如下表: 表2
通风空调水系统施工工艺 1、空调水管施工程序 2、空调水管道预制加工 施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 3、管道支架制作安装 管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。 参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直
角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。 选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧 支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。 支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。 冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本
加工定货
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批
湘质监统编 施2015-32 施工技术交底记录 工程名称：上海综合保税区制冷工程施工单位：XXX建设有限公司编号：01 项目技术负责人XXX 项目专业 施工员 XXXX 项目专业 质量检查员 XX 专业班组长交底时间2017.7.15 交底地址项目部会议室 交底内容 （制冷管道设备防腐保温） 一、交底分部（子分部）、分项工程名称： 通风空调分部(压缩式制冷热设备系统子分部)、管道、设备防腐绝热分项 二、交底执行标准名称及编号： 《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002； 三、工程概况： 1、上海综合保税区（首期PPP）制冷工程（冷链仓库1#栋） 2、制冷系统管道、库房内的给排水管道、通道回水管道、制冷机房内部分设备及制冷机排气管、放空管等防腐与隔热。 四、施工准备及条件 1、现场应达到“三通一平”，即水通、路通、电通，施工场地平整。 2、项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底 五、制冷系统的保温与外保护层施工 作业方法： 1、一般规定 1.1制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 1.2在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 1.3绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。 1.4常用的绝热保温层材料有聚氨脂泡沫（含阻燃剂）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纤维、PE泡沫等。常用的外保护层材料有兰胶带、铝板、不锈钢板、涂塑钢板等。 2、施工前的准备和要求 2.1必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。 2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 2.3保温层施工前，必须具备下列条件：①支承件及固定件就位齐备；②设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；③清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈及其他杂物；④对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。⑤冷库内所有墙面顶梁柱刷聚氨酯氰凝进行隔气防潮 3、保温层的施工
空调水系统管道安装工程施工方案、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7?12C冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组； 冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50/40 °C热水，经机房内分集 水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀, 新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路 系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送 到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回 风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实 货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
B施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表:
1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处 后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管 管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试 压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试 2、主要施工方法及技术要求: A、施工准备: a）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内 容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规 范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高, 并主动与结构、装饰、通风、给排 水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书; C）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组 明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组 最好地完成安装任务。 d）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下: 材料需用量计划f购计划f材料入库前的检查f入库f出库自检 -二次搬运-使用前的班组自检-使用 a）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体 上必须有完好无损的铭牌。 b）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工