冷却塔填料清洗
施工方案使用单位：________________________
施工单位：_________________________
施工日期：_________________________
冷却塔填料清洗方案
一、概述
当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷，为了防止上述情况发生，将损失将降到最低，必须对冷却塔进行定期清洗；积物覆盖在冷却塔填料表面时，就会大大降低冷却塔的换热效率，减弱了散热面积，增加能源的消耗。同时，这些沉积物覆盖在换热表面，阻止了设备的有效换热，填料长期处于高温热负荷状态，从而导致疲劳，减少了设备的使用寿命。
对中央空调冷却塔进行清洗，去除垢质沉积物，可以降低能耗，延长设备使用寿命，
保证空调系统安全稳定运行。
二、方案编制依据
《工业设备清洗质量标准》 (HG/T2387-92)
《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB/8978-1996)
三、设备概况
冷却塔类型：斯频德；
冷却塔流量： 400m3/h 、6 台；
冷却塔现状：填料表面结垢非常严重，在填料中间有大面积的水垢，会导致冷却水循环不畅；布水系统有结垢情况，会造成布水不均；以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理 .有漏水现象。
设备投入运行时间： 4 年补充水源：市自来水；垢质类型：碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。
四、施工工作量
冷却塔 6 台
五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤
①方法 1：冷却塔填料可拆卸
? 先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）；
? 在塔内打开填料固定装置，小心取出填料，并集中放在塔外指定清洗区域地面；填料
? 干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤
? 在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后 , 除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂，并混合均匀；将填料依次放入专用清洗槽内浸泡，浸泡时注意填料的翻转，达到填料各部分浸透的目的；
? 将清洗除垢后的填料拿出清洗槽，在塔外指定清洗区域用清水冲洗，使清洗后的余留软垢全部洗净；? 清洗冷却塔喷头；
? 清洗冷却塔布水系统；
? 清洗清理冷却塔底盘和外表面；
? 用高压清洗水枪将冷却塔整体内外清洗干净，
? 将清洗后的填料、喷头及补充的新填料装回冷却塔，恢复填料固定装置。
②方法 2：冷却塔填料不可拆卸
? 先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）；
? 在塔内打开填料固定装置，填料干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不
受损伤，
?清理底盘污物，封闭底盘冷却塔出水口；
?在冷却塔底盘积水盘中依次加入缓蚀剂后，除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂药液，并混合
均匀；
?工作人员进入冷却塔内，用高压耐酸水枪及清洗工具对填料进行逐片轮流清洗，达到填
料各部分浸透、剥离的目的；
?根据水质更换清洗剂，方法是用清水稀释后排放；
?清洗冷却塔喷头；
?清洗冷却塔布水系统；
?清洗清理冷却塔底盘和外表面；
?排放冷却塔积水盘清洗剂药液；
③冷却塔填料效果：
冷却塔填料清洗 施 工 方 案 使用单位: 施工单位： 施工日期： 冷却塔填料清洗方案 一、概述 当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷，为了防止上述情况发生，将损失将降到最低，必须对冷却塔进行定期清洗；积物覆盖在冷却塔填料表面时，就会大大降低冷却塔的换热效率，减弱了散热面积，增加能源的消耗。同时，这些沉积物覆盖在换热表面，阻止了设备的有效换热，填料长期处于高温热负荷状态，从而导致疲劳，减少了设备的使用寿命。 对中央空调冷却塔进行清洗，去除垢质沉积物，可以降低能耗，延长设备使用寿命，保证空调系统安全稳定运行。
二、方案编制依据 《工业设备清洗质量标准》（HG/T2387-92） 《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB/8978-1996） 三、设备概况 冷却塔类型：斯频德； 冷却塔流量：400m3/h、6台； 冷却塔现状：填料表面结垢非常严重，在填料中间有大面积的水垢，会导致冷却水循环不畅；布水系统有结垢情况，会造成布水不均；以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理.有漏水现象。 设备投入运行时间： 4年 补充水源：市自来水； 垢质类型：碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。 四、施工工作量 冷却塔6 台 五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤 ①方法1：冷却塔填料可拆卸 ●先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）； ●在塔内打开填料固定装置，小心取出填料，并集中放在塔外指定清洗区域地面；填料 ●干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤●在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂，并混合均匀；将填料依次放入专用清洗槽内浸泡，浸泡时注意填料的翻转，达到填料
攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果
?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流
中央空调冷却塔清洗方案
一、主要机具装备及劳动力安排计划 2.1主要机具装备安排计划 2.1.1拟投入本工程的主要施工机具设备表 2.1.2主要施工机械设备的布置 本工程的机械设备较多,现场的临时设施面积较少,为了考虑提高工作效率,加快施工进度,保证设备不造成人员伤害，对于本工程的施工机械设备的布置部署如下: 1)本工程的所有的施工机械设备的进场严格按照施工要求统一进场，进入三层天面将 机械统一摆放在距离楼边3米以外的位置，由专人统一保管，保证机具不会掉下楼面对人员和物品造成伤害和破坏。 2)施工完毕后统一将机具撤离现场。 2.2 主要劳动力投入计划 2.2.1本工程前期施工劳动力主要来自于已竣工安装工程的劳动力。 2.2.2根据本工程特点,工程量大,且工期要求短，因此加强班组管理,搞好综合平衡,做好连续均衡施工。
劳动力投入计划表（单位：人） 2.3 材料供应计划 物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。 1）在施工前，到现场所需材料规格和数量进行统计。 2）针对市场产品质量货比三家。 3）依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，于工程使用前一天，搬运至现场。 5）做好材料等物资的平衡调整。 二、施工技术方案 2.1方案一停机清洗 即按照清洗流程杀菌灭藻清洗---清洗除垢剂清洗---预膜---清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。 清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 2.1.1水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2.1.2杀菌灭藻清洗
对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。 清洗方案技术一 单位：嘉兴发电有限责任公司 摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词：反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况
冷却塔填料清洗 施工方案使用单位：________________________ 施工单位：_________________________ 施工日期：_________________________ 冷却塔填料清洗方案 一、概述 当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷，为了防止上述情况发生，将损失将降到最低，必须对冷却塔进行定期清洗；积物覆盖在冷却塔填料表面时，就会大大降低冷却塔的换热效率，减弱了散热面积，增加能源的消耗。同时，这些沉积物覆盖在换热表面，阻止了设备的有效换热，填料长期处于高温热负荷状态，从而导致疲劳，减少了设备的使用寿命。 对中央空调冷却塔进行清洗，去除垢质沉积物，可以降低能耗，延长设备使用寿命， 保证空调系统安全稳定运行。 二、方案编制依据 《工业设备清洗质量标准》 (HG/T2387-92) 《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB/8978-1996) 三、设备概况 冷却塔类型：斯频德； 冷却塔流量： 400m3/h 、6 台； 冷却塔现状：填料表面结垢非常严重，在填料中间有大面积的水垢，会导致冷却水循环不畅；布水系统有结垢情况，会造成布水不均；以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理 .有漏水现象。 设备投入运行时间： 4 年补充水源：市自来水；垢质类型：碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。
四、施工工作量 冷却塔 6 台 五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤 ①方法 1：冷却塔填料可拆卸 ? 先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）； ? 在塔内打开填料固定装置，小心取出填料，并集中放在塔外指定清洗区域地面；填料 ? 干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤 ? 在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后 , 除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂，并混合均匀；将填料依次放入专用清洗槽内浸泡，浸泡时注意填料的翻转，达到填料各部分浸透的目的； ? 将清洗除垢后的填料拿出清洗槽，在塔外指定清洗区域用清水冲洗，使清洗后的余留软垢全部洗净；? 清洗冷却塔喷头； ? 清洗冷却塔布水系统； ? 清洗清理冷却塔底盘和外表面； ? 用高压清洗水枪将冷却塔整体内外清洗干净， ? 将清洗后的填料、喷头及补充的新填料装回冷却塔，恢复填料固定装置。 ②方法 2：冷却塔填料不可拆卸 ? 先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）； ? 在塔内打开填料固定装置，填料干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不 受损伤， ?清理底盘污物，封闭底盘冷却塔出水口； ?在冷却塔底盘积水盘中依次加入缓蚀剂后，除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂药液，并混合 均匀； ?工作人员进入冷却塔内，用高压耐酸水枪及清洗工具对填料进行逐片轮流清洗，达到填 料各部分浸透、剥离的目的； ?根据水质更换清洗剂，方法是用清水稀释后排放； ?清洗冷却塔喷头； ?清洗冷却塔布水系统； ?清洗清理冷却塔底盘和外表面； ?排放冷却塔积水盘清洗剂药液； ③冷却塔填料效果：
反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； 给水压力增加10～15%； 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法
冷却塔清洗处理方案流程与步骤
冷却塔清洗处理方案流程与步骤 冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，那么对此你知道该怎么进行清洗才好吗?以下是我为你整理的冷却塔清洗处理方案流程，希望能帮到你。 冷却塔清洗处理方案流程 方案一：停机清洗 即按照清洗流程杀菌灭藻清洗—-清洗除垢剂清洗—-预膜—-清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。 清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗液除垢清洗 清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子Fe2+、Fe3+、Cu2+浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗 此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜 预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤
经过多年运行的循环冷却水系统，由于以下一些原因： ①冷却水在冷却塔内的曝气、循环过程的蒸发浓缩以及在高温换热设备表面等，因二氧化碳的逸出、盐类的溶度积效应、碳酸钙和磷酸钙的反温度效应、水的流速低等原因而形成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硅酸钙等垢； ②金属由于腐蚀而形成的铁的氧化物或氢氧化物等； ③补充水处理不好而带入的固体悬浮物（如泥沙、尘土、碎屑等）； ④冷却塔洗涤空气中的灰尘或细菌等进入冷却水系统，在一定条件下形成淤泥或污垢； ⑤循环冷却水中的微生物繁殖而形成的粘泥； ⑥物料的泄漏； ⑦水处理药剂本身的不稳定性而引起的磷酸钙、氢氧化锌等沉积。 这些均会引起设备和管道内的污垢。 因此，无论对于新旧循环冷却水系统均应进行适当的清洗。 清洗的方法 一般分为物理清洗和化学清洗。 1．物理清洗 物理清洗是利用机械或水力的作用清除物体表面的污垢，其作用包括热能、电流、超声波、紫外线等作用。因此凡是利用热学、力学、声学、光学和电学的原理去除物体表面污垢的方法都应归为物理清洗的范畴。 物理清洗多数由于是干式清洗二不存在废水排放的难题，或是水力清洗的废液易于处理，相比之下，对环境的污染小对工人的健康损害小，对设备也无甚腐蚀破坏作用。其缺点是对于结构复杂的设备内部，其作用力不能均匀到达所有部位而出现“死角”，有时甚至需停车清洗，且常需配备动力设备，占地面积大，不 易搬运等缺点。 2．化学清洗 化学清洗是利用化学药剂或其它水溶液清楚物体表面的污垢，主要依靠清洗剂的化学作用。常见的化学清洗剂如各种无机酸、有机酸等可去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂、杀菌剂等杀死微生物，并除去物体表面的泥垢和粘泥。
清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的 悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙 沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或 有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散 剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染 性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污 染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏 膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定 期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或 物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维 持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质 降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统 各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法
冷却水系统全年水处理方案 1、冷却水主管道清洗工作： 1.1、冷却塔清洗工作: A、用人工方法轮换清洗X台冷却塔，清除塔盘上的灰尘、污泥，用3公斤的高压水枪从下 往上冲洗填充料至干净, B、洗完塔投加粘泥剥离剂，开冷却泵循环15~20小时，作全系统的杀菌灭藻、剥污泥处理； C、洗塔期间要停用冷却塔； D、加药后可正常开机,不影响甲方使用空调； 1.2，投加锈垢清洗剂,清洗管道内壁上的浮锈； 于X台冷却塔投加清洗剂，加水至满，开冷却泵循环作用15～20小时，对全系统进行剥浮锈除油污清洗；加药期间可正常开机,不用停机,不影响甲方使用空调； 1.3、排放清洗液,拆洗冷却水系统Y隔多次 1、轮换清洗X台塔塔盘多次； 2、采用一边排放冷却水一边补水的方式，反复边排边放冷却水，并不断观察浊度，测试 PH值，至冷却水清(浊度小、PH值恒定)； 2、打开冷却Y型过滤器，清除过滤网上的污杂物，正确装配过滤器; 4、排水期间可正常开机,不影响甲方使用空调；可不用停机；1.4、投加预膜剂： 1、等排出的冷却水清澈后冷却系统清洗完毕，于X台冷却塔投加预
膜液，加药后，开泵循环48--72小时，对全系统进行化学预膜处理，使管道形成一层均匀致密的保护膜以控制系统的锈蚀速度。排放预膜液，补加新鲜的自来水;并按系统保有水量投加适量的高效缓蚀阻垢剂，铜缓蚀剂，开泵循环半小时，机组可转入正常运行。 1.5、冷凝器清洗工作： 排水期间,派技术人工打开X台冷凝器端盖，用专用通炮刷(或通炮机)进行每一个铜管的刷洗1—2次至干净为至，后用系统的水冲洗干净，并正确装上端盖；人工通炮清洗时要停用空调,可在甲方不使用空调的期间进行； 1.6、施工期:共6天 1、取水样送化验室化验，7天后把化验报告和竣工报告送甲方， 2、冷却水系统进场清洗完毕。 1.7、冬季冷却水湿保工作： 1、中央空调会在冬季有停机时间，会对冷却水系统进行冬季湿保处理； 2、放掉管道的循环冷却水，重新补满自来水,开泵循环1小时后再次排放一次冷却水； 3、在冷却塔中加入，对冷却水管道、冷却塔、冷凝器作湿保处理。 4、停机湿保处理后，冷却管道、冷却塔塔盘、冷凝器不会生锈，停机湿保剂对管道有防锈防腐作用； 5、停机湿保剂药剂作用:对管道等水浸过的材质有保护作,水中PH值在9.0以上,钢腐蚀率、铜腐蚀率为零!
冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 2.1冷却塔运行前准备 ,保证塔内、塔上无零星杂物。 ,各紧固件有否松动。 ,以免电机运转时烧坏。 ,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 ,保证叶尖与风筒壁间隙在252mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2循环水系统试运行 ,通过阀门将水量调至额定值。 ,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 ,如有渗漏应及时密封。 2.3风机系统试运行 ,各紧固件连接件有否松动。 ,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 ,轴端止动保险是否安全可靠。 ,整机运转应轻重均匀。 ,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 ,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 ,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 ,紧固件有否松动。 2.4水、汽联合运行步骤 ,待风机运行正常后,打开进水阀门,并逐步将水量加大到额定设计值。 ,漂水损失应控制在总循环水量的0.5%以下。 ,再次停车对塔体、风机等作全面检查,确认无异常后,即可进入正常运转。 2.5冷却塔投入正常运行后,为保证它始终处于最佳期工作状态,能长期有效地工作,必须认真阅读冷却塔使用维护注意事项,重视各项检测工作,严格执行巡回检查制度,认真做好记录。 三.使用维护注意事项 冷却塔投入运行时必须有专人管理,定时定期检查记载运行及维护情况,并注意以下几点: 3.1冷却塔进水必须干净清洁,严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在,以免卡住布水器堵塞管道,影响配水效果,如有上述情况应及时清除。
CMF化学清洗程序 （1）清洗条件： 1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20% 1.2当膜装臵运行3～5周后 出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。 （2）清洗程序： 本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。 本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。 CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。 下面就每一过程进行详细说明: 1、排放 每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下
一步配药．这个过程的持续时间为十分钟． 值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品． 2、配药 排放过程完成后系统就开始进行配药。每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。 配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。 3、清洗 清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。清洗过程持续时间为四十分钟。 4、排污 清洗过程完成后，系统开始排污，此时CMF排污阀自动打开，化学清洗液回水管道阀门关闭，化学清洗泵继续运行，清洗液从排污口排出。当化学清洗罐中液位到达低液位后，化学清洗
冷却塔维护保养方案 一、冷却塔的运行保养阶段 在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。 （一）冷却塔停机后的清洗、保养 1、散水系统 ①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。 ②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。 ③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。 2、散热系统 ①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 ②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。 3、传动系统
①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。 ②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。 ③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。 ④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。 4、塔体外观 ①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 ②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 ③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。 ④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。 5、冷却塔附件 ①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 ②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。 ③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。
反渗透系统化学清洗作业指导书 4.6.1 设备概要 在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免RO膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place），习惯称为反渗透的化学清洗。 反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。 本工程使用的芳香聚酰胺反渗透复合膜，可在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常
困难的。 在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化。 4.6.2 反渗透膜发生污染的原因 不恰当的预处理 4.6.2.1系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合 适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。 4.6.2.2预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备 对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。 4.6.2.3系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确 （泵、配管及其它）。 4.6.2.4系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、 阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 4.6.2.5设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护 措施。
填料施工方案及安全措施 1、现场施工人员表 2、施工方案 一、1、施工前的准备： 1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方
技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。 1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案： 冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装： 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。 现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案： 1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。
冷却塔维护保养方案 冷却塔的运行保养阶段 在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。 （一）冷却塔停机后的清洗、保养 1、散水系统 ①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。 ②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水 阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。 ③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。 2、散热系统 ①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 ②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。 3、传动系统
①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3 个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。 ②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。 ③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。 ④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。 4、塔体外观 ①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 ②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 ③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。 ④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。 5、冷却塔附件 ①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 ②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。 ③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部 （二）冷却塔开机前的检查、调式
中央空调冷却塔 欧阳学文 清洗方案 一、主要机具装备及劳动力安排计划 2.1主要机具装备安排计划 2.1.1拟投入本工程的主要施工机具设备表
2.1.2主要施工机械设备的布置 本工程的机械设备较多,现场的临时设施面积较少,为了考虑提高工作效率,加快施工进度,保证设备不造成人员伤害，对于本工程的施工机械设备的布置部署如下: 1)本工程的所有的施工机械设备的进场严格按照施工要求 统一进场，进入三层天面将机械统一摆放在距离楼边3米以外的位置，由专人统一保管，保证机具不会掉下楼面对人员和物品造成伤害和破坏。 2)施工完毕后统一将机具撤离现场。 2.2 主要劳动力投入计划 2.2.1本工程前期施工劳动力主要来自于已竣工安装工程的劳动力。 2.2.2根据本工程特点,工程量大,且工期要求短，因此加强班组管理,搞好综合平衡,做好连续均衡施工。 劳动力投入计划表（单位：人）
2.3 材料供应计划 物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。 1）在施工前，到现场所需材料规格和数量进行统计。 2）针对市场产品质量货比三家。 3）依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，于工程使用前一天，搬运至现场。 5）做好材料等物资的平衡调整。 二、施工技术方案 2.1方案一停机清洗 即按照清洗流程杀菌灭藻清洗清洗除垢剂清洗预膜清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。 清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
2.1.1水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2.1.2杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 2.1.3清洗液除垢清洗 清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 2.1.4清洗后的漂洗
反渗透和纳滤的清洗方案 1 设备清洗的判断： 反渗透系统的运行性能参数受温度，压力，PH,进水水质条件等因素影响。作出清洗判断前，首先应有该系统设计的数据，膜元件标准化运行软件计算后的数据为依据，并与初始运行时的数据对比。 1.1 运行数据标准化后，系统产水量比初始产水量下降15%以上； 1.2 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上； 1.3 运行数据标准化后，压力容器压差比初始值增加15%以上 以上三种状态中只有出现任何一种时应判断需要化学清洗。 2 清洗装置的组成： 清洗方法：根据实际需求决定，一个完整的反渗透或纳滤系统都有化学清洗的附属系统，如果没有，必须另行设计安装一个临时的清洗装置。在此仅以在线化学清洗形成叙述之。 清洗设备包括：清洗水箱，循环泵，精密过滤器，压力表，流量计，温度计，阀门，采样点及连接管件组成。在线清洗时，一般附属设备已配套，只需用软管连接临时通水待清洗完毕这些临时软管拆除，即恢复正常运行状态，精密过滤器中的滤芯一般一次性报废，每次清洗时用新滤芯。 3 清洗注意事项： 3.1 清洗方法一般有三种：物理清洗，化学清洗，离线清洗（ro 取出后另行清洗） 3.2 这里讨论的是化学清洗。 3.3 清洗装置按上图完成安装。 3.4 所用化学溶剂应符合清洗要求，应该是对膜安全的。 3.5 操作人员应有防护要求，戴防护眼镜，防护服，手套 3.6 应有仪表现场使用，控制化学清洗ph 变化，在循环5min 后应重新测试。 3.7 防止被稀释ph 变化，该时应按要求控制相应的药剂在合适的范围内。控制要求± 0.5个单位。 3.8 Ro 膜一般应0.8-1.2m 3/h 流量设泵，现在为Q=1.2×10=12m 3/h;压力为0.3-0.5mpa ， 用不锈钢材料防止腐蚀。 化学清洗装置图 泵 过滤膜系统 清洗水箱 采流量调节 压力表 采样口 采样口 流量计 排水口 浓水循环 产 水 循环
空调冷却水系统管道的清洗与钝化预膜方案 中央空调冷却水系统的清洗 1.清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。 2.从冷却塔投KNJ-343加杀菌灭藻剂及KNJ-6高级清洗剂和LW-5广谱清洗蚀剂，控制PH值在5.5～ 6.0之间，清洗剂浓度为200mg/L。启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。根据此次清洗为带 机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓度较低，应循环清洗5天。 3.循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循环放水排 污，直至排污阀出清水为止。 4.取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。 中央空调冷却水系统的预膜 1.经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。预膜处理是通过高分 子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。 2.钝化预膜处理方法 3.从冷却塔投加KHF—209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.5～9.0。 4.水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～74小时。 5.投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH值调整至7.0～9.2进入 日常运行。 6.清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度
KNJ-65高级清洗剂 主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。 使用浓度：200mg/L KNJ-343杀菌灭藻剂 主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵 使用浓度：200mg/L 广谱清洗缓蚀剂 主要成分：苯丙三啖唑、硫脲 使用浓度：100mg/L 三、清洗冷却水塔操作规程 1.通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。 2.将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。如排水慢、可 用胶管帮助将塔盘中的水吸出。 3.启动高压清洗机、用喷枪先将出风口，风扇、洒水器冲洗干净，然后冲洗塔身四周及填料，最后 冲洗塔盘，及出水过滤网，出水槽。 4.冷却塔冲洗干净后，反复打开冷却水进水阀或接水从填料上面冲下，将填料里面的脱落污垢冲出。 并将冲出的污垢清除。 5.用KNJ-343杀菌灭藻剂对冷却塔进行杀菌灭藻处理。 6.关闭排污阀、打开补水阀给冷却水加水、水加满、讲冷却塔的进、出水阀、塔连通阀打开。检查 阀门，将连通塔的水位调平衡、以免溢水。 7.将冷却塔四周的地面清洗干净。