水泵风机节能计算
水泵和风机是常见的工业设备，在工业生产中起到重要的作用。然而，水泵和风机的运行也将消耗大量的能源，给企业带来了不小的能源成本。
为了降低能源消耗，提高节能效果，我们可以进行水泵和风机的节能计算，为企业提供相应的节能方案。
水泵的节能计算是根据其运行功率、流量和扬程来进行的。首先，我
们需要确定水泵的运行功率。水泵的运行功率可以通过测量所需的电流和
电压来获得，并通过以下公式进行计算：
P=U×I×PF
其中，P是水泵的运行功率，U是电压，I是电流，PF是功率因数。
根据P可得到水泵的功率消耗。
接下来，我们需要确定水泵的流量。水泵的流量可以通过测量泵入口
和出口的压力差来获得，并通过以下公式进行计算：
Q=A×V
其中，Q是水泵的流量，A是泵入口的面积，V是泵入口处的速度。
根据Q可得到水泵的流量消耗。
最后，我们需要确定水泵的扬程。水泵的扬程可以通过测量泵入口和
出口的压力差来获得，并通过以下公式进行计算：
H=P/(ρ×g)
其中，H是水泵的扬程，P是水泵的功率，ρ是液体的密度，g是重
力加速度。根据H可得到水泵的扬程消耗。
综上所述，水泵的节能计算可以通过测量电压、电流、压力差等参数，并利用上述公式进行计算，从而得到水泵的功率、流量和扬程消耗。在实
际的节能改造中，我们可以通过更换高效节能的水泵或者调整水泵的运行
参数来降低能源消耗，提高节能效果。
风机的节能计算是根据其运行功率、风量和压力来进行的。首先，我
们需要确定风机的运行功率。风机的运行功率可以通过测量所需的电流和
电压来获得，并通过以下公式进行计算：
P=U×I×PF
其中，P是风机的运行功率，U是电压，I是电流，PF是功率因数。
根据P可得到风机的功率消耗。
接下来，我们需要确定风机的风量。风机的风量可以通过测量风机进
出口的压力差和风机的性能曲线来获得，并通过以下公式进行计算：Q=A×V
其中，Q是风机的风量，A是风机进出口面积，V是风机进出口速度。根据Q可得到风机的风量消耗。
最后，我们需要确定风机的压力。风机的压力可以通过测量风机进出
口的压力差来获得，并通过以下公式进行计算：
P=(ρ×V^2)/2
其中，P是风机的压力，ρ是空气密度，V是风机进出口速度。根据
P可得到风机的压力消耗。
综上所述，风机的节能计算可以通过测量电压、电流、压力差等参数，并利用上述公式进行计算，从而得到风机的功率、风量和压力消耗。在实
际的节能改造中，我们可以通过更换高效节能的风机或者调整风机的运行参数来降低能源消耗，提高节能效果。
总之，水泵和风机的节能计算是为了提高能源利用效率，降低能源成本。通过测量关键参数，并利用相应的计算公式，我们可以得到水泵和风机的功率、流量、扬程和压力消耗，并为企业提供相应的节能方案，从而实现节能减排的目标。
水泵设备的节能量计算方法(含公式) 根据水泵系统节能技术改造特征，选择合适的计算方法计算水泵系统节能量。 1、用于流体输送的泵类系统节能量计算 1.1负荷恒定工况用于流体输送泵类系统节能量计算本计算适用于 但不仅限于以下几种情况： ——采用高效电机更换现有电动机; ——采用高效泵更换现有泵； ——选用在高效区工作的泵(更换泵或更换叶轮)。 1.1.1基准期泵类系统单位流量电耗按式⑴计算：w1=p1∕η .. (1) 式中： W 1 ——基准期泵类系统单位流量电耗，单位为千瓦时每立方米(kWh∕m3)； P.——基准期泵类系统电动机输入平均功率，单位为千瓦(kW)； F 1一一基准期泵类系统平均流量，单位为立方米每小时 (m3∕h)。 1.1.2统计报告期泵类系统单位流量电耗按式⑵计算： W 2=P 2 ZE i (2)
式中： ——统计报告期泵类系统单位流量电耗，单位为千瓦时每立方W 2 米(kWh∕m3)； P ——统计报告期泵类系统电动机输入平均功率，单位为千瓦 2 (kW)； ——统计报告期泵类系统平均系统流量，单位为立方米每小时F 2 (m7h)o 1.1.3节能技术改造后泵类系统节能率按式(3)计算： ξi=(W1W2)/W1X1Oo% (3) 式中： 。一一节能技术改造后泵类系统节能率。 1.1.4统计期负荷恒定工况用于流体输送泵类系统节能量按式⑷计算： Q i=PMIXTXk (4) 式中： Q.——统计期泵类系统节能量，单位为吨标准煤(tee)； 统计期泵类系统运行时间，单位为小时(h)；
k——能源折标准煤系数。 12、负荷变化工况用于流体输送泵类系统节能量计算 本计算适用于但不仅限于以下情况： ——采用水泵无级调速定压控制节能技术。 1.2.1节能技术改造后泵类系统节能率按式⑸计算： 42=(6-B)∕<χ1OO% ..... . (5) 式中： &——节能技术改造后泵类系统节能率。 注1：由于工况变化，需要在所有典型工况时段内测量平均功率。 注2：应保证基准期和统计报告期内所用典型工况一一对应、完全相同的条件下进行节能量计算。 1.2.2统计期负荷变化工况用于流体输送泵类系统节能量按式⑹计算： Q2=P∖×ξ2×T×k (6) 式中： Q ——统计期泵类系统节能量，单位为吨标准煤(tee)o 2 2、用于流体循环的泵类系统节能量计算
泵与风机的节能 泵和风机是常用的耗电能设备。它们数量多,分布广，耗电量巨大。从生产方面来看，泵与风机耗电量所占和的比例数非常高，其年耗电量约占全国用电量的 1 / 3 ，占全国工业用电量的 4 0 ％~4 5 ％。可见，泵与风机自身的电力消耗相当大，这就要求泵与风机在低耗能、高效率工况下工作，以达到节能的目的。泵与风机是消耗电能的动力机械,由于选型不当、管道设计安装不合理、维护检修不良、使用管理落后、设备陈旧等因素, 造成了泵和风机的使用效率较低。 一泵与风机的几项重要性能指标 1.1流量 流量是指单位时间内泵与风机输入流体的数量。分体积流量q v （单位为m3／s、 m3／h、L／s）和质量流量q m （单位为kg／s、t／h），两者的关系为：qm=ρ.q v 式中ρ为输送流体的密度（单位为kg／m3）。 1.2能头和压头 泵提供的能量通常用能头表示，称为扬程，是指单位重量液体通过泵后的能量增加值，用符号H表示，单位为m流体柱。 风机提供的能量通常用压头表示，称为全压，是指单位体积气体通过风机后的能量增加值，用符号 P表示 ( 单位为 Pa) 。风机的全压与扬程之间的关系为： p =p·g H 2） 1.3功率 1.3.1有效功率 有效功率是指单位时间内通过泵或风机的流体得到的功率，即泵与风机输出功率，用 P e表示( 单位为 k W) 。 对泵而言：Pe=ρ.g.q v .H/1000 对风机而言：Pe=q v .P/1000 1 . 3 . 2轴功率 轴功率是指原动机( 一般指电动机或汽轮机 ) 传给泵与风机轴上的功率，又称输入功,用P表示(单位为 k W) 。 1. 3. 3 损失与效率 泵与风机的损失可分为三种:机械损失总功率△Pm、容积损失总功率△Pv、流动损失总功率△P 。对这三种损失至今还不能用理论方法进行准确计算，只能依靠试验和经验公式来进行计算。 泵与风机系统的节能工作涉及到管理、泵与风机本身的效率、设备选型、电机与机械设备电控系统的配套、泵与风机的合理运行和新技术的开发应用等多方面的问题。 泵与风机的节能途径包括泵与风机本身的节能、系统节能、运行节能三个方面。泵与风机本身节能是前提，系统节能是关键，运行节能是最终体现。三个方面密切相关，互为因果。 为搞好泵与风机的系统节能，应从一下几个方面考虑： 二提高泵与风机自身效率 2.1由于泵与风机内部流体运动的复杂性。上述各种损失至今仍不能用理论方法
关于风机变频改造的节能计算 风机变频改造是一种常见的节能技术，通过改变风机的驱动方式，将 传统的恒速供风方式改为变频调速供风方式，能够有效地提高风机的运行 效率和控制精度，从而实现节能减排的目的。在进行风机变频改造时，需 要对其节能效果进行计算评估，以确定改造的效果和节能潜力。 风机变频改造的节能计算主要考虑两个方面，即变频调速带来的机械 能消耗减少和电能消耗减少。下面将详细介绍风机变频改造的节能计算方法。 1.机械能消耗减少 风机变频调速可以根据实际需要灵活地调整风机的运行转速，避免了 传统的恒速运行模式下风机过大的额定负载，降低了系统中的机械能消耗。机械能消耗的节能计算公式如下： 节能率=(1-新风机转速/额定负载转速)×100% 其中，新风机转速是风机进行变频改造后的实际转速，额定负载转速 是经过计算得到的风机在实际需求工况中的额定转速。节能率越高，表示 通过风机变频改造减少的机械能消耗越多。 2.电能消耗减少 风机变频调速还可以避免传统的恒速运行模式下由于流量控制的不准 确而造成的额外阻力损失，进而减少系统的电能消耗。电能消耗的节能计 算公式如下： 节能率=(1-新风机功率/额定负载功率)×100%
其中，新风机功率是风机进行变频改造后的实际功率，额定负载功率是经过计算得到的风机在实际需求工况中的额定功率。节能率越高，表示通过风机变频改造减少的电能消耗越多。 需要注意的是，风机变频改造的节能计算需要根据实际情况进行，包括风机的型号、负载特性、运行条件等因素的考虑。在进行节能计算时，还需要获取相应的参数数据，包括风机的额定功率、额定转速、额定流量等信息。同时，还需要收集对比研究数据，即变频前后的运行参数、节能措施前后的能耗统计数据等，进行综合分析和计算。 风机变频改造的节能计算不仅可以用于风机的节能改造方案的确定，还可以用于节能成本和回报周期的评估。通过对节能效果的精确计算，可以为企业决策者提供科学、准确的节能改造方案，帮助其合理安排资源，降低能耗成本，提高能源利用效率。
1 水泵变频调速运行的节能原理 图1为水泵用阀门控制时，当流量要求从Q1减小到Q2，必须关小阀门。这时阀门的磨擦阻力变大，管路曲线从R移到R′，扬程则从Ha上升到Hb，运行工况点从a点移到b点。 图2为调速控制时，当流量要求从Q1减小到Q2，由于阻力曲线R不变，泵的特性取决于转速。如果把速度从n降到n′，性能曲线由（Q-H）变为（Q-H）′,运行工况点则从a 点移到c点，扬程从Ha下降到Hc。 根据离心泵的特性曲线公式： N＝RQH／102η 式中：N——水泵使用工况轴功率（kw） Q——使用工况点的流量（ｍ3／ｓ）； H——使用工况点的扬程（ｍ）； R——输出介质单位体积重量（kg／ｍ3）； η——使用工况点的泵效率（%）。 可求出运行在b点泵的轴功率和c点泵的轴功率分别为： Nb＝RＱ2Ｈb／１０２η
Nc＝RＱ2Ｈc／１０２η 两者之差为：ΔN＝Nc—Nb=R×Ｑ2×（Ｈb－Ｈc）／１０２η 也就是说，用阀门控制流量时，有ΔN功率被损耗浪费掉了，且随着阀门不断关小，这个损耗还要增加。而用转速控制时，由于流量Ｑ与转速n的一次方成正比；扬程Ｈ与转速n 的平方成正比；轴功率Ｐ与转速n的立方成正比，即功率与转速n成３次方的关系下降。如果不是用关小阀门的方法，而是把电机转速降下来，那么在转运同样流量的情况下，原来消耗在阀门的功率就可以全避免，取得良好的节能效果，这就是水泵调速节能原理。 2 变频调速的基本原理 变频调速的基本原理是根据交流电动机工作原理中的转速关系： n＝６０ｆ（１－ｓ）／ｐ 式中：ｆ——水泵电机的电源频率（Ｈｚ）； ｐ——电机的极对数； 由上式可知，均匀改变电动机定子绕组的电源频率ｆ，就可以平滑地改变电动机的同步转速。电动机转速变慢，轴功率就相应减少，电动机输入功率也随之减少。这就是水泵变频调速的节能作用。 3 水泵变频调速控制系统的设计 目前，国内在水泵控制系统中使用变频调速技术，大部分是在开环状态下，即人为地根据工艺或外界条件的变化来改变变频器的频率值，以达到调速目的. 系统主要由四部分组成：(1)控制对象(2) 变频调速器(3)压力测量变送器（ＰＴ）(4)调节器（ＰＩＤ）. 系统的控制过程为： 由压力测量变送器将水管出口压力测出，并转换成与之相对应的４～２０ｍＡ标准电信号，送到调节器与工艺所需的控制指标进行比较，得出偏差。其偏差值由调节器按预先规定的调节规律进行运算得出调节信号，该信号直接送到变频调速器，从而使变频器将输入为３８０Ｖ／５０Ｈｚ的交流电变成输出为０～３８０Ｖ／０～４００Ｈｚ连续可调电压与频率的交流电，直接供给水泵电机。 4 水泵变频调速应用的注意事项
节能计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
5.1.2 工频状态下的耗电量计算 Pd ：电动机功率 ；Cd ：年耗电量值 ； U ：电动机输入电压 ；I ：电动机输入电流 ；cosφ：功率因子； T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 电机耗电功率计算公式：Pd =3×U×I×cosφ …① 累计年耗电量公式：Cd= T ×∑（Pd ×δ） …② 5.1.3 变频状态下的年耗电量计算 1、对于风机负载，变频状态下的计算如下： P ＇：风机实际轴功率 ； P 0：风机额定轴功率 ；Cb ：年耗电量值； Q ＇：风机实际流量 ；Q 0：风机额定流量；H ＇：风机出、入口压力差 ； H 0：风机额定风压；T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 计算公式：230300''P '⎪⎪⎭ ⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=H H Q Q P …③ 网侧消耗功率：d b b P P ηη⨯= ' …④ 累计年耗电量公式：Cb= T ×∑（Pb ×δ） …⑤ 电动机效率d η与电动机负荷率β之间的关系如图一所示。 变频器效率b η与系统负荷率β之间的关系如图二所示。
010 20 30 40 50 60 70 80 90100 0102030405060708090100 电动机负荷率（%） 电动机效率（%）图一 1008082 84 86 8890 92 94 96 98 100 效率（%）负载百分比HARSVERT-A系列变频典型系统效率典型系统效率 图二 2、对于水泵负载，变频状态下的计算如下： Pd’：电动机轴功率 ； P ′：水泵轴功率 ；d η：电动机效率 ；b η：变频器实际效率 ；Q ：水泵出口流量 ；H ：水泵出、入口压力差，λ:管网特性系数。 由轴功率：P ′=H Q ⋅⋅λ …⑥ ， 代入水泵的额定值，得出其管网特性系数λ。 将水泵在不同负载下的λ、压力、流量值分别代入上式，可以求得' P 轴功率。 综合考虑到电动机效率d η和变频器的效率b η， 则网侧消耗功率：d b b P P ηη⨯=' …⑦ 累计年耗电量公式：Cb= T ×∑（Pb ×δ）…⑧
①通风机(水泵)的机械效率(传动效率)：ηm=N/N m ②通风机的(全压)效率或水泵的效率：η=N y/N=P·Q/N（风机） η=N y/N=γ·H·Q/N（水泵） ③通风机(水泵)的电机功率：N m =K×N/ηm= K×N y/(η·ηm)= K×P·Q/(η·ηm) （风机） N m =K×N/ηm= K×N y/(η·ηm)= K×γ·H·Q/ (η·ηm)（水泵） ④通风机或水泵的有效功率（轴出功率）：N y= P·Q=γ·H·Q（W） ⑤通风机或水泵的轴功率（轴入功率）：N （W） ⑥ 注意：以上公式中，通风机风量Q的单位为m3/h，电机容量安全系数K=1.15～1.5 5.7.2选择通风机时，应按下列因素确定： 1、采用定转速通风机时，通风机的压力附加：10%～15%； 通风机的风量附加：5%～10%； 2、采用变频通风机时，通风机的压力应以系统计算的总压力损失作为额定风压， 但风机电动机的功率应在计算值上再附加：15%～20%； 3、除尘系统，风量附加：10%～15%（正压除尘器系统不计除尘器的漏风量）； 风压附加：10%； 4、排烟系统，风量附加：10%～20%； 风压全压应满足最不利环路要求； 5、风机的选用设计工况效率，不应低于风机最高效率的：90%；
5.8.2风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量百分率计算。 一般送风系统漏风率宜采用：5%～10%； 一般排风系统漏风率宜采用：5%～10%； 除尘系统漏风率宜采用：10%～15%； 5.8.3通风、除尘、空气调节系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。各并联环路压力 损失的相对差额，不宜超过下列数值： 一般送风系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过15%； 一般排风系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过15%； 除尘系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过10%；
超好用的能效计算节能计算公式 节能计算公式是根据能源使用数据和能效指标进行计算的方法，用于评估能源使用效率和节能潜力。以下是一些常用的能效计算和节能计算公式。 1. 能效比（Energy Efficiency Ratio，EER）： 能效比是用于评估制冷设备（如空调）能源利用率的指标。能效比越高，设备在提供制冷效果时所消耗的能量就越低。 能效比=制冷量（BTU/h）/功耗（瓦特） 2. 热效率（Thermal Efficiency）： 热效率是用于评估燃烧设备（如锅炉）能源利用率的指标。热效率越高，设备在燃烧燃料时所产生的热能利用率就越高。 热效率=热输出（热量单位）/燃料输入（热量单位） 3. 节能率（Energy Conservation Ratio）： 节能率是用于评估节能设备和措施效果的指标。节能率越高，设备或措施在减少能源消耗方面的效果越显著。 节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗 4.照明节能计算： 照明节能计算公式可以用于评估照明设备通过替换更节能的光源或采用各种照明措施能够实现的节能效果。 节能量=（原能耗-现能耗）/原能耗
5.建筑节能计算： 建筑节能计算公式可以用于评估建筑设备、壁材和绝缘材料等的节能效果。 节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗 6.车辆节能计算： 车辆节能计算公式可以用于评估车辆采取节能措施后的节能效果。 节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗 7.水泵节能计算： 水泵节能计算公式可以用于评估水泵的节能效果。 节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗 8.管道节能计算： 管道节能计算公式可以用于评估管道输送流体的节能效果。 节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗
一、现场技术参数及节能计算 1一次鼓风 风机长期在额定转速下运行,所以,根据运行电流可求出电动机市电运行时，实际消耗的有功功率： P 1 = 1.732 I 2 U 2 cosφ×0.9= 1.732×76×0.38×0.8×0.9= 36(KW) 安装节电器后,我们将风门开度调整为100%.风机原先调节方式为通过调节入口风门开度的方式，现改为调节风机的电机运行频率，改变电机的速度来达到调节的目的。根据流量、压力、轴功率与其转速的关系 用文字表述为：流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比。 ●Q2/Q1 = n2/n1 ●H2/H1 = (n2/n1)2 ●P2/P1= (n2/n1)3 节电率计算： 现阀门开度值为38-50%，结合实际压力与额定压力，，根据风机特性，风机实际风量为额定风量的70%左右，改造后运行在35HZ以此作为节能计算标准。 安装节电器后： 根据风量与转速成正比的关系，节电全速运行时对应额定转速，根据流体学原理P 2 3
P 2 = P e ×(n 2 /n 1 )3 = P e ×(Q 2 /Q 1 )3 =75×（0.7）3 = 26(KW) 节电时合计消耗电能： P 3= P 2 /λ 1 /λ 2 = P 2 /96%/95% = 28（kw.h）λ 1 为节电效率；λ 2 为传动效率 理论节电率： η 理论=( P 1 －P 3 )/ P 1 ＝(36-28)/36=22% 考虑到现场实际运行工况可能与理论计算值有差异，实际节电率略低。 η 实际=η 理论 ×0.8=22%×0.8=18% 2二次鼓风 风机长期在额定转速下运行,所以,根据运行电流可求出电动机工频运行时，实际消耗的有功功率： P 1 = 1.732 I 2 U 2 cosφ×0.9= 1.732×17×6×0.84×0.9= 133(KW) 安装节电器后,我们将风门开度调整为100%.风机原先调节方式为通过调节入口风门开度的方式，现改为调节风机的电机运行频率，改变电机的速度来达到调节的目的。根据流量、压力、轴功率与其转速的关系 用文字表述为：流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比。 ●Q2/Q1 = n2/n1 ●H2/H1 = (n2/n1)2 ●P2/P1= (n2/n1)3 节电率计算： 现阀门开度值为47-50%，结合实际压力与额定压力，根据风机特性，风机改造后实
风机水泵负载变频调速节能原理 相似定律：两台风机或水泵流动相似，在任一对应点上的统计和尺寸成比例，比值成相等，各对应角、叶片数相等，排挤系数、各种效率相等。 流量 按照相似定律，由连续运动方程流量公式： φπη η ⨯⨯⨯⨯⨯ =⨯⨯ =d D A v m v m v v v q 流速公式： 60 π ⨯⨯= n D v m 式中： q v ——体积流量，s m 3 ； η v ——容积效率，实际容积效率约为0.95； A ——有效断面积（与轴面速度v m 垂直的断面积），m²； D ——叶轮直径，m ； n ——叶片转速，r/mi n ； b ——叶片宽度，m ； v m ——圆周速度，m/s ； φ——排挤系数，表示叶片厚度使有效面积减少的程度，约为0.75～0.95； 按照电机学的基本原理，交流异步电动机转速公式： p f s n ⨯⨯-=60)1( 式中： s ——滑差； P ——电机极对数； f ——电机运行频率。 流量、转速和频率关系式： f n q v ∞∞⇒ 可见流量和转速的一次方成正比，和频率的一次方成正比。 扬程 按照流体力学定律，扬程公式：²2 1 v m H ⨯⨯= ρ 扬程、转速和频率关系式： 可见扬程和转速的二次方成正比，和频率的二次方成正比。 式中：H ——水泵或风机的扬程，m ； 功率 风机水泵的有效功率：每秒钟流体经风机水泵获得的能量。 水泵：H g q P v e ⨯⨯⨯=ρ 或 风机： P q P v e ⨯= 可见有效功率和转速的三次方成正比，和频率的三次方成正比。 式中： P e ——有功功率，w ； ρ——流体质量密度，m Kg 3 ；
一、变频调速与节流调节的计算 流量q v 与转速成正比，即q v2/q v1=n 2/n 1；扬程H 与转速的平方成正比，即H 1/H 2=（n 2/n 1）2；功率与转速的立方成正比功率。如（1）式所述。 31 23 1212)()(v v v q q n n p p q P ===存在的关系与流量泵与风机的功率 （1） 根据v q 、H 值可以计算泵与风机的功率，即：η ρ102H q P V = （2） 式中P ─功率，kW ；v q ─流量，m 3/s ；H ─扬程，m ；ρ─密度，kg/m 3；η─使用工况效率%； 泵与风机的变频节能计算 (1) 变频调速调节与节流调节 对风机、水泵常用阀门、挡板进行节流调节，增加了管路的阻尼，电机仍旧以额定速度运行，这时能量消耗较大，如果对风机、泵类设备进行调速控制，不需要再用阀门、挡板进行节流调节，将阀门、挡板开到最大，管路阻尼最小，能耗也大为减少。节能量可用GB12497《三相异步电动机经济运行》强制性国家标准实施监督指南中的计算公式，即对风机、泵类、采用挡板调节流量对应电机输入功率P L 与流量q v 的关系： )(])( 55.045.0[2 kW p q q P e ve V L += （3） 式中 P L ─额定流量时电机输入功率，kW ；q ve ─额定流量，m 3/s ； 若流量的调节范围（0.5～1）q ve ,由上面的公式及下面的公式可得电机调速调节流量相比节流调节流量所要节约的节电率（Ki ）为： ] )(55.045.0[)( 1/)( 23 3 ve v b ve v L b ve v e L L q q q q P q q P P p p Ki +- =-=∆= ηη （4） 式中Ki ─节电率；ηb ─调速机构效率。 从上式分析，节流调速时由于q v /q ve <1，平方后更小于1，乘以0.55再加上0.45仍小于1，却节流后电机的负载变小了，消耗的功率也比额定功率小。当挡板或阀门全关时，泵与风景空载运行，消耗的功率最少，等于0.45Pc 。由（1）式可知采用电机变速调节后，电机消耗的功率与实际流量和额定流量比值的三次方成正比，由于变频调速效率高，本身的损耗相比很小，在变频器内部，逆变器功率器件的开关损耗最大，其余是电子元器件的热损耗和风机损耗，变频器的效率一般为95%～98%。采用变频调速，泵与风机的效率几乎不变，其特性近似满足相似定律，即满足（1）式的关系。因此（4）式能较准确地计算泵与风机电机变频调速调节相比节流调节所要节约的节电率。 例5.1 某厂离心风机125kW ，实际用风量为0.7，年工作4800h ，准备投资15万元改造为变频器驱动，变频器的效率为96%，估算节电率和投资回收期。 解：由题意知q v /q ve =0.7，由式（4）得节电率为 5.0) 7.055.045.0(96.07.012 3 =⨯+⨯-=Ki 由式（3）得：P L =（0.45+0.55×0.72 ）×125=90(kW)
现有一台250KW风机,现采用星--三角起动运行,工作电流太约在360A左右, 如果改成变频器,一个小时能节多少电,太概多长时间能收回成本. 变频器节能计算方法 例如：当从50Hz降至45Hz得 公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方） P45=0.729P50 （2）当从50Hz降至45Hz得 已知：单台冷却器在工频耗电功率为250KW/h。 （3）∵P45=0.729P50=0.729×250=182.28 KW/h （4）单台电机节能：250-182.25=67.75 KW/h;为原耗电量节约为67.75/250×100%=27.1% （5）年节能：250kw×24h×30d×12m×27.1%＝585360KW；按1KW/h电费0.45元计算年节约共计585360×0.45＝263412元。 2. 公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方） P45=0.729P50 我想知道这个叫什么公式,这个公式怎么来的? 公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方） 这个公式是由风机工作特性决定的，由于风机是二次方负载，轴功率与转速的三次方成正比。 风机水泵类负载使用高压变频器节能计算 风机水泵工作特性 风机水泵特性：H=H0-（H0-1）＊Q2 H－扬程 Q－流量 H0－流量为0 时的扬程 管网阻力：R＝KQ2 R－管网阻力 K－管网阻尼系数 Q－流量 注：上述变量均采用标么值，以额定值为基准，数值为1 表示实际值等于额定值 风机水泵轴功率P：P= KpQH/ηb P－轴功率 Q－流量； H－压力； ηb－风机水泵效率； Kp－计算常数； 流量、压力、功率与转速的关系： Q1/Q2 = n1/n2; H1/H2 =（n1/n2）2; P1/P2 =（n1/n2）3
水泵节能计算软件 随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的加剧，节能减排已成为全 球的共同目标。在各个领域中，水泵是能耗较大的设备之一，因此研发一 款水泵节能计算软件对于实现节能减排具有重要意义。本文将介绍水泵节 能计算软件的设计思路和功能，并探讨其应用前景。 首先，软件需要通过传感器或仪表等设备对水泵的运行数据进行实时 采集。这些数据包括水泵的功率、流量、扬程等参数，以及供水系统的压力、温度、湿度等变量。通过数据采集可以实时监测水泵的运行状态，并 将数据传输到计算软件中进行分析。 其次，软件需要根据采集到的数据对水泵的能耗进行计算。根据水泵 的功率和运行时间，可以计算出水泵的日、月、年能耗量。此外，根据水 泵的流量和扬程，还可以计算出水泵的效率，从而评估水泵的性能和能耗 情况。通过能耗计算可以帮助用户了解水泵的能耗现状，并为节能改造提 供依据。 最后，软件需要为用户提供节能优化方案。基于水泵的运行数据和能 耗计算结果，软件可以分析水泵的运行特点和问题，并提出相应的节能改 造措施。例如，软件可以根据供水系统的特点，智能调节水泵的启停时间 和运行速度，以优化水泵的工作状态；软件还可以根据水质的变化，自动 调节水泵的流量和扬程，以保证供水质量的同时降低能耗。通过节能优化 方案，软件可以帮助用户实现节能减排的目标。 水泵节能计算软件的应用前景广阔。首先，在工业领域中，水泵是重 要的能耗设备之一，通过应用节能计算软件，可以提高水泵的能源利用率，降低生产成本。其次，在市政设施中，水泵的运行耗能较大，应用节能计
算软件可以优化供水系统的运行，降低市政设施的能耗和维护成本。此外，在建筑领域中，水泵的运行对于室内温度和湿度的控制有重要影响，应用 节能计算软件可以实现室内环境的节能控制，提高建筑节能水平。 综上所述，水泵节能计算软件是一项具有重要意义的技术创新。通过 数据采集、能耗计算和节能优化等功能，软件可以帮助用户实现水泵的节 能减排目标，提高能源利用率，降低生产成本，实现可持续发展的目标。 因此，水泵节能计算软件具有广阔的市场前景和应用价值。
风机水泵功率计算公式 轴功率是指由原动机或传动装置传到风机或者水泵轴上的功率，本文列举风机和水泵的轴功率计算公式，供大家参考学习。 一．风机轴功率计算公式 由原动机或传动装置传到风机轴上的功率，称为风机的轴功率，用P表示，单位为kW。 式中：Q---风机风量（m3/s，Nm3/s）； p---风机全压 (kg/m2)； ηf－风机效率； “1/102”= g/1000----由kg.m/s 变换为kW的单位变换系数； ηr－传动装置效率； 1、若风量的单位用“m3/h”，风压的单位用“kg/m2”的话，则还要除以3600： 2、若风量的单位用“m3/s”，风压的单位用“MPa”的话，则： 3、若风量的单位用“m3/h”，风压的单位用“MPa”的话，则还要除以3600： 4、若风量的单位用“m3/s”，风压的单位用“kPa”的话，则:
二、水泵轴功率计算公式 由原动机或传动装置传到水泵轴上的功率，称为水泵的轴功率，用P表示，单位为kW： 式中：Q---水泵风量（m3/s）； H---水泵扬程 (m,P=ρgH ,)； ρ---工质密度（kg/m3） ηr－传动装置效率； ηb－水泵效率； 式中：“1/102”＝g/1000----由kg.m/s 变换为kW 的单位变换系数。 因为水的密度为1000 kg/m3，所以水泵轴功率的计算公式可以简化为： 若流量的单位用“m3/h”，扬程的单位用“m”的话，则还要除以3600： 三、轴功率的测量 轴功率的测量一直采用扭矩传感器的方式进行，利用扭矩传感器测量电机的转速和扭矩，然后根据公式可以计算出轴功率。 轴功率的计算公式为：P=T*n/9550； 式中：P功率，千瓦，kw； T扭矩，牛米，Nm； n 转速，每分钟转数，r/min。
风机、泵类基于阀门、挡板调节的节电率计算 一、电动机及其调速类型 电动机分为直流电动机和交流电动机两大类。交流电动机分为同步电动机和异步电动机两大类。异步电动机分为笼型电动机和绕线型电动机两大类。 同步电动机的额定转速公式： no＝（60×f）÷p no—同步电动机的额定转速（转速/分，r/min）； f—电动机的额定频率（Hz）； p—电动机的极对数。 异步电动机的转速公式： n＝（60×f）÷p×（1－s） 式中： n—异步电动机的额定转速（转速/分，r/min）； s—异步电动机的转差率。 s＝（1－n/no）×100% 电动机调速类型分为直流调速和交流调速两大类。交流调速类型分为“三有”和“三无”两大类。“三有”是指有级（变极）调速，有刷（内反馈串级、外反馈串级、双馈电机、同步）调速，有滑差损耗（变压、变阻、液力偶合器、Ω离合器）调速，系低效调速方式；“三无”即变频调速，无级、无刷、无滑差损耗，系高效调速方式。 二、电动设备类型 电动设备按照转矩特性分为变转矩、恒转矩和倒数转矩三大类型。离心式或
轴流式风机、泵类流体设备属于变转矩类型，机床、球磨机和柱塞式空压机等流体设备属于恒转矩类型，轧机、提升机等设备属于倒数转矩类型。前一类型称为轻载类型，后两者称为重载类型。于是，变频器亦相对应分为变转矩和恒转矩两大类型，或者称为轻载和重载两大类型。 三、变频调速节能方案类型 1、离心式或轴流式风机、泵类流体设备如何拟定变频调速节能方案？ 依据相似定律： f（频率）∝n（转速）∝Q（出口流量） f（频率）∝n（转速）∝H1/2（出口压力） f（频率）∝n（转速）∝P1/3（轴功率即功耗） 流量与转速成正比Q∞n 压力与转速平方成正比H∞n2 功率与转速三次方成正比P∞n3 2拟定变频调速节能方案步骤如下： （1）测算平均运行功率P p
风机水泵压缩机变频调速节能技术讲座（八）/第三讲水泵变频调速节能效果的计算方法 作者：国家电力公司热工研究院自动化所徐甫荣 3.1相似抛物线的求法 水泵与风机不同，由于静扬程的存在，阻力曲线不是相似曲线，因此图2-12中转速变化前后的运行工况点m与m不是相似工况点，故其流量、扬程(或全压)与转速的关系不符合比例定律，不能直接用比例定律求得。但当管路性能曲线的静扬程(或静压)等于零时，即 hst=0(或pst=0)时，管路性能曲线是一条通过坐标原点的二次抛物线，它与过m点的变转 速时的相拟抛物线重合，因此，m与m又都是相似工况点(比如风机)，故可用比例定律直接由m点的参数求出m点的参数。 例2-1：某锅炉给水泵的性能曲线如图2-12所示，其在额定转速下运行时的运行工况点为m，相应的qm =380m3/h。现欲通过变速调节，使新运行工况点m的流量减为190m3/h?，试问其转速应为多少(额定转速为2950r/min)？ 解：变速调节时管路性能曲线不变，而泵的运行工况点必在管路性能曲线上，故m点可由qm’ =190m3/h处向上作垂直线与管路性能曲线相交得出，由图可读出m点的扬程hm1=1670m。m/与m不是相似工况点，需在额定转速时的h-q曲线上找出m的相似工况点a，以便求出m 的转速。过m/点作相似抛物线，由比例定律得：h=hm’/q2.m’=1670/(190)2·q2=0.046q2。为了把相似抛物线作到图2-12上，上式(h=0.046q2)中h与q的关系列表如下： q(m3/h) 0 100 200 220 240 h(m) 0 460 1840 2226 2650 把列表中数值作到图2-12上，此过m＇点的相似抛物线与额定转速下h-q特性曲线相交于a 点。用同样的方法可以作出过m1、m2点的相似抛物线与额定转速下h-q特性曲线相交于b 点和c点。 由图可读出qa=227m3/h，ha=2360m，故得：n’= qm’/qa·n=190/227·2950=2469(r/min) 或n’√(hm’/ha)·n=√(1670/2360)·2950=2481(r/min)。 上述两式得出的结果略有不同是因作图及读数误差引起的。 从计算结果知，此泵装置因管路静扬程hst很高(60%)，故当流量减少到原流量的50%时， 其转速只降到原转速的2469/2950 =83.7%，而不是50%；其节能率约为1-(0.8373/0.81 /0.96) = 24.6%，而不是1-(50%)3＝87.5%！水泵系统管路性能曲线中静扬程(静压)所占比例的大小，与调速装置节能效果的大小相关。当静扬程所占比例很大时，即使泵系统的工作流量变化很大，但调速装置的转速变化范围并不大，结果变速调节的节能效果也不大。这是因为静扬程(静压)不等于零时，管路性能曲线与变转速时的相似抛物线不重合，故变速前后各工作点间的关系并不符合比例定律，即流量比不等于转速比。当静扬程(静压)为正值时，流量比恒大于转速比。 例如dg500-180型锅炉给水泵，其最高转速n=2950r/min，相应q=500m3/h，he=1800m，
水泵风机节能计算 节能是指在保持原有功能和服务质量不变的情况下，尽量减少能源的 消耗。水泵和风机是工业生产中常见的能耗设备，如何进行节能计算对于 提高能源利用效率具有重要意义。以下是关于水泵和风机节能计算的介绍。 一、水泵节能计算 水泵是将电能转化为机械能，将液体从一处输送到另一处的设备。水 泵的节能计算主要涉及其效率和运行参数的分析。 1.水泵效率的计算 水泵的效率是指其输出功率与输入功率之间的比值，通常用百分数表示。计算水泵的效率需要知道以下几个参数： -水泵的流量（Q）：指单位时间内通过水泵的液体体积； -扬程（H）：指液体从进口到出口的高度差； -功率（P）：指水泵的输入功率。 水泵的效率（η）可以通过以下公式计算： η = P_out / P_in × 100% 其中，P_out 是水泵的输出功率，即流量和扬程的乘积，可以通过以 下公式计算： P_out = ρ × g × Q × H 其中，ρ是液体的密度，g是重力加速度。 2.水泵的工作点计算
水泵的工作点是指水泵在不同流量和扬程条件下的运行参数。根据工 作点的变化来调整水泵的运行状态，可以达到节能的目的。 水泵的工作点需要通过水泵的流量-扬程特性曲线来确定。首先测量 水泵在不同工况下的流量和扬程，然后将数据绘制在流量-扬程坐标系上，得到水泵的特性曲线。根据实际工况来选择合适的工作点，以使水泵的效 率最大化。 3.水泵的变频调速节能计算 变频调速是一种调节水泵流量的常见方式。它通过调节电机的转速来 改变水泵的流量。变频调速的节能原理是降低水泵的流量和扬程来减少水 泵的功率消耗。 水泵的变频调速节能计算可以通过以下步骤进行： - 计算水泵在满负荷（额定流量和扬程）状态下的功率消耗 （P_fullload）； - 计算水泵在变频调速状态下的功率消耗（P_variable）； - 计算变频调速的节能率（η_variable）： η_variable = (P_fullload - P_variable) / P_fullload × 100%风机是将电能转化为风能的设备，通常用于通风、排气和供氧等工作 场所。风机的节能计算主要涉及其效率和压力损失的分析。 1.风机效率的计算 风机的效率是指其输送气体的能量输出与电能输入之间的比值，通常 用百分比表示。计算风机的效率需要以下参数：