生产流水线项目
可行性研究报告
xxx投资公司
生产流水线项目可行性研究报告目录
第一章项目概述
第二章背景及必要性研究分析第三章产业分析预测
第四章建设规划分析
第五章选址方案评估
第六章项目工程设计说明
第七章工艺先进性分析
第八章项目环境分析
第九章项目生产安全
第十章项目风险
第十一章节能分析
第十二章项目实施安排
第十三章项目投资估算
第十四章经济收益
第十五章招标方案
第十六章项目评价
第一章项目概述
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx投资公司
（二）公司简介
公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。
公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质，在职员工约600人，80%以上为技术及管理人员，85%以上人员有大专以上学历。
为了确保研发团队的稳定性，提升技术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢得了客户的肯定。
（三）公司经济效益分析
上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入56772.11万元，同比增长30.82%（13373.79万元）。其中，主营业业务生产流水线生产及销售收入为53067.88万元，占营业总收入的93.48%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额14347.85万元，较去年同期相比增长1249.38万元，增长率9.54%；实现净利润10760.89万元，较去年同期相比增长1941.86万元，增长率22.02%。
上年度主要经济指标
二、项目概况
（一）项目名称
生产流水线项目
（二）项目选址
某经济技术开发区
（三）项目用地规模
项目总用地面积59583.11平方米（折合约89.33亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数62.62%，建筑容积率1.65，建设区域绿化覆盖率6.24%，固定资产投资强度189.59万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积59583.11平方米，建筑物基底占地面积37310.94平方米，总建筑面积98312.13平方米，其中：规划建设主体工程77406.90平方米，项目规划绿化面积6133.84平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计187台（套），设备购置费7643.83万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量1111296.83千瓦时，折合136.58吨标准煤。
2、项目年总用水量29888.27立方米，折合2.55吨标准煤。
3、“生产流水线项目投资建设项目”，年用电量1111296.83千瓦时，年总用水量29888.27立方米，项目年综合总耗能量（当量值）139.13吨标准煤/年。达产年综合节能量46.38吨标准煤/年，项目总节能率21.55%，
能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合某经济技术开发区发展规划，符合某经济技术开发区产业结
构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可
行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域
生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资23834.48万元，其中：固定资产投资16936.07万元，占项目总投资的71.06%；流动资金6898.41万元，占项目总投资的28.94%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入60299.00万元，总成本费用46289.82万元，税
金及附加470.21万元，利润总额14009.18万元，利税总额16411.69万元，税后净利润10506.89万元，达产年纳税总额5904.81万元；达产年投资利
润率58.78%，投资利税率68.86%，投资回报率44.08%，全部投资回收期
3.77年，提供就业职位914个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划12个月。
实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工
进度，及时调整施工进度计划，随时掌握关键线路的变化状况。
三、报告说明
《项目可行性研究报告》通过对项目科学深入的市场需求和供给分析、未来价格预测、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、
节能减排、投资估算、资金筹措、盈利能力等方面的科学研究，从市场、
技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较，并对项目建成
以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行科学预测，为项目决
策提供了公正的、可靠的、科学性的投资咨询意见。
四、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某经济技术
开发区及某经济技术开发区生产流水线行业布局和结构调整政策；项目的
建设对促进某经济技术开发区生产流水线产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx有限责任公司为适应国内外市场需求，拟建“生产流水线项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某经济技术开发区经济发展，为
社会提供就业职位914个，达产年纳税总额5904.81万元，可以促进某经
济技术开发区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极
的贡献。
3、项目达产年投资利润率58.78%，投资利税率68.86%，全部投资回
报率44.08%，全部投资回收期3.77年，固定资产投资回收期3.77年（含
建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
4、鼓励民营企业“走出去”参与国外基础设施建设，构建国内外优势
产业长效合作机制。加强与“一带一路”沿线国家的经贸合作，支持光伏、高铁等具有国际竞争力的优势产业，积极加强国际布局，提供政策、资金、金融等服务，推动民营企业稳妥有序拓展国际新兴市场。（发展改革委、
商务部、工业和信息化部、人民银行、银监会、全国工商联）
综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。
五、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章背景及必要性研究分析
一、项目建设背景
1、改革开放40年，我国工业创造了世界发展史上的奇迹，谱写了中
国制造业的壮丽篇章。我们现在比历史上任何时期都更接近、更有信心、
更有能力实现中华民族的伟大复兴。站在历史与未来的交汇点上，要按照
高质量发展要求，推动工业大国向制造强国迈进，中国制造向中国创造转变，中国速度向中国质量调整，让中国这艘航船在新发展理念的指引下，
朝着世界制造强国扬帆起航，破浪前进。“改革开放40年来，民间投资和
民营经济由小到大、由弱变强，已日渐成为推动我国经济发展、优化产业
结构、繁荣城乡市场、扩大社会就业的重要力量。”在日前国家发展改革
委召开的专题新闻发布会上，国家发改委政策研究室主任、新闻发言人严
鹏程表示，从投资总量占比、促进产业发展、吸纳就业、经济的贡献来看，民营经济占GDP的比重超过了60%，尤其在制造业领域，民间投资的比重已经超过八成，民营经济撑起了我国经济的“半壁江山”。
2、未来中国制造业结构升级，关键在于创新驱动模式的建立。英国官
方智囊国家经济与社会研究院院长乔纳森?博特斯认为，国际金融危机后，
发达经济体普遍开始重视高端制造业的发展。未来，中国制造业部门尤其
是东部地区在沿产业链条上移过程中将面临激烈的竞争。要想在激烈竞争
中立足，实现真正的创新驱动是不二选择。长期关注中国企业创新能力建
设的牛津大学技术与管理发展研究中心主任傅晓岚教授表示，中国政府一
直高度关注企业创新能力的建设，长期在研发、教育等领域维持了高额投入。当前《中国制造2025》战略的提出和细节办法的快速出台，更直接体
现了政府提升制造业部门创新能力的决心和信心。就中国制造业创新驱动
发展的前景，傅晓岚认为，当前中国制造业企业自主创新的内外部环境较
以往已经得到了明显的改善，而且明显体现在政府创新激励机制上。目前，在推动创新发展中，已经摆脱了以往政府和市场“两分法”的定位。政府
在强调市场在资源分配重要作用的同时，充分发挥其在前端创新、人才培
养领域的作用。在激励机制方面，创新人才的管理评估机制及创新资源的
分配机制也已经搭建了更为清晰且科学的框架。未来，政府在维持基础教
育和前端创新投入的同时，还可以通过完善和梳理自主创新政策框架细节、推动国际合作、加强创新学科学研究等方式，提升中国制造业企业创新发
展的能力和效果。英国皇家工程院院士林建国教授着重关注“走出去”战
略对企业创新发展的带动作用。林建国表示，国际知名制造业企业几乎没
有一家是“闭门造车”的，通过科研合作等方式广泛吸收各国先进技术，
是世界级制造业企业发展的必由之路。现在，越来越多的中国制造业企业
开始“走出去”，激烈的国际竞争压力必然会促使其加大科研创新投入；
与此同时，中国制造业企业也开始重视与海外研究机构合作，更为充分和
深入的科研创新合作将有助于中国制造业企业提升自身的核心竞争优势。
3、2016年，战略性新兴产业相关政策呈现一些亮点和方向：新一代信息技术产业采用和而不同、区分对待、有序推进产业发展的方式；高端装备制造业产业政策体系呈现更加注重提供指导和参考、创新融合发展、创新财政支持方式、引导社会资本参与、全方位开展国际合作等特点；新材料产业政策体系保障措施完善，执行层面上的财政投入与土地保障实施力度大；生物产业相关政策中财税金融政策不断完善，政策着力于打造产业集群，并将支持创新摆在突出的位置；新能源产业政策集中在可再生能源消纳、装备和核心技术加强及新能源标杆上网电价等方面；新能源汽车政策着力于充电基础设施建设、政府机关和公共服务机构采购、技术研发支持方面；节能环保产业政策覆盖全面，支持工具日趋多元化。
4、《xxx国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》中指出：“十三五”期间将加快发展经济，投资项目建设有利于加快当地经济发展，因此，投资项目的建设符合《xxx国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》。
二、必要性分析
1、制造业是振兴实体经济的主战场。新一轮科技革命和产业变革浪潮之下，数字经济、共享经济、产业协作正在重塑传统实体经济形态，全球制造业都处于转换发展理念、调整失衡结构、重构竞争优势的关键节点，我国制造业提质升级的任务十分紧迫。综合来看，我国的高铁、核电、信息通信等领域已经具备了全球竞争力，但其他多数领域在技术创新、质量
品牌、环境友好等方面落后于发达国家，离制造强国的建设目标还有很大
差距。我们务必彻底摒弃旧的思维观念和方式方法，着眼解决深层次矛盾
和问题，深化供给侧结构性改革，淘汰落后产能，加快创新驱动，优化升
级传统产业，培育壮大战略性新兴产业，发展更多适应市场需求的新技术、新业态、新模式，促进“中国制造”上升为“中国高端制造”。
2、准确认识、深入认识、全面认识新常态下的新趋势、新特征、新动力，是做好今后经济工作的重要前提。新常态之新，意味着不同以往，意
味着我国经济发展的条件和环境已经或即将发生诸多重大转变，经济增长
将与过去30多年10%左右的高速度基本告别，与传统的不平衡、不协调、
不可持续的粗放增长模式基本告别，增长从高速转为中高速，动力从要素
驱动、投资驱动转向创新驱动；新常态之常，意味着相对稳定，这一稳定
是更高水平的稳定，是经济结构不断优化升级、增长质量加快“上台阶”
的稳定。因此，新常态绝不只是增速降了几个百分点，更是增长动力的转
换和发展质量的提升。
3、“十三五”时期应对三次产业的功能定位进行重大调整：在促进三
次产业融合协调发展的基础上，通过提高发展能力进一步稳定农业的国民
经济基础地位，通过培育工业创新驱动和高端要素承载功能实现从经济增
长引擎到可持续发展引擎的定位转变，通过消除体制机制障碍实现服务业
进一步拉动经济增长的功能定位。
4、投资项目建成投产后，项目承办单位将成为项目建设地内目前投资
规模较大的企业之一，项目的建设无论是对企业自身的发展还是对促进当
地经济和社会发展，都将起到明显的推动作用；投资项目的建设是项目承
办单位自身发展的需要，随着国内相关行业的高速发展和客户需求面的不
断增多，项目产品市场需求量日益扩大，因此，紧紧抓住项目产品市场需
求动态，拓展投资项目丰富产品线及扩大生产规模已经显得必要而且紧迫。
三、项目建设有利条件
企业管理经验丰富。项目承办单位是以相关行业为主营业务的民营企业，拥有一大批高素质的生产技术、科研开发、工程管理和企业管理人才，其项目产品制造技术和销售市场已较为成熟，在生产制造的精细化管理方面、质量控制方面均具有丰富的经验，具有管理优势；在项目产品的生产
和工程建设方面积累了丰富的经验，为投资项目的顺利实施提供了管理上
的有力保障。
第三章产业分析预测
目前，区域内拥有各类生产流水线企业667家，规模以上企业42家，从业人员33350人。截至2017年底，区域内生产流水线产值150883.53万元，较2016年134106.77万元增长12.51%。产值前十位企业合计收入67846.34万元，较去年57191.55万元同比增长18.63%。
区域内生产流水线行业经营情况
区域内生产流水线企业经营状况良好。以AAA为例，2017年产值16622.35万元，较上年度14813.61万元增长12.21%，其中主营业务收入15375.21万元。2017年实现利润总额5744.24万元，同比增长29.97%；实现净利润1873.00万元，同比增长25.11%；纳税总额125.46万元，同比增长14.00%。2017年底，AAA资产总额27278.78万元，资产负债率35.59%。
2017年区域内生产流水线企业实现工业增加值52655.88万元，同比2016年44638.76万元增长17.96%；行业净利润15123.12万元，同比2016年12887.19万元增长17.35%；行业纳税总额37226.01万元，同比2016年32949.20万元增长12.98%；生产流水线行业完成投资44807.68万元，同
比2016年37937.24万元增长18.11%。
区域内生产流水线行业营业能力分析
区域内经济发展持续向好，预计到2020年地区生产总值6000.01亿元，年均增长7.02%。预计区域内生产流水线行业市场需求规模将达到
228851.15万元，利润总额65511.58万元，净利润22161.31万元，纳税18934.81万元，工业增加值88347.07万元，产业贡献率18.50%。
区域内生产流水线行业市场预测（单位：万元）
第四章建设规划分析
一、产品规划
项目主要产品为生产流水线，根据市场情况，预计年产值60299.00万元。
进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的快速持续发展，经济建设提出了走新型工业化发展道路的目标，国家出台并实施了加快经济发展的一系列政策，对于相关行业来说，调整产业结构、提高管理水平、筹措发展资金、参与国际分工，都将起到积极的推动作用，尤其是随着我国国民经济逐渐融入全球经济大循环，各行各业面临市场国际化，相应企业将面对极具技术优势、管理优势、品牌优势的竞争对手，市场份额将会形成新的分配格局。
二、建设规模
（一）用地规模
该项目总征地面积59583.11平方米（折合约89.33亩），其中：净用地面积59583.11平方米（红线范围折合约89.33亩）。项目规划总建筑面积98312.13平方米，其中：规划建设主体工程77406.90平方米，计容建筑面积98312.13平方米；预计建筑工程投资8521.27万元。
（二）设备购置
项目计划购置设备共计187台（套），设备购置费7643.83万元。
（三）产能规模
项目计划总投资23834.48万元；预计年实现营业收入60299.00万元。
课程设计任务书 设计题目：生产流水线监控系统设计 教研室主任：指导教师：年月日
摘要 当代计算机是微电子学与计算数学相结合的产物。微电子学的基本元件及其集成电路构成了他的硬件基础；而计算数学的计算方法与数据结构则构成计算机的软件基础。 自从1945年底世界上第一台电子数字计算机ENIAC诞生以来,计算机技术取得了异常迅猛的发展。由电子管、晶体管、集成电路以至第四代的超大规模集成电路计算机,都与微电子技术的进步密切相关,且以所采用的逻辑元件作为划分每代的标志。计算机正是大规模集成电路孕育的产物。 微型计算机被广泛地用于数值计算和工业控制之中。数据采集系统是计算机在工业控制中最为普遍的应用系统。他的任务是采集生产过程中的工况参数并经过 A/ D 转换器送入内存储器 , CPU 将再对这些参数、数据进行分析、运算和处理 , 如数字滤波、量纲变换、仪表误差修正、数字显示、越限报警、打印制表等功能。若再配上输出通道就可以方便地组成计算机控制系统。 此次设计为一生产流水线监控系统，每当一定数目的产品下线，该系统能发出提示信息；根据需要，系统能给出当天已生产产品的总的数量。利用KK1+开关模拟流水线上通过的产品，每按动一次开关就相当于有一个产品下线；现要求每当有若干个（自定）产品下线，系统给出提示信息，同时发出提示声音。另外，根据需要，管理者可随时察看当天已经生产的产品数量。 关键字：流水线发声中断
目录 1 设计内容和要求 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计要求 (1) 1.3设计目的 (1) 2 设计原理与方法 (2) 2.1开发环境 (2) 2.2原理说明 (2) 2.2.1 发声原理 (2) 2.2.2 中断原理 (2) 2.2.3 定时器原理 (3) 2.2.4 计数原理 (3) 2.3设计思想 (3) 3 芯片介绍 (4) 3.18253/8254芯片介绍 (4) 3.1.1 8253/8254引脚图如下（图3-1） (4) 3.28255芯片介绍 (5) 3.2.1 8255特性 (5) 3.2.2 8255引脚功能 (5) 3.2.3 8255引脚图如下图(图3-2) (6) 3.38259芯片介绍 (6) 3.3.1 8259工作原理 (6) 3.3.2 8259主要功能 (8) 3.3.3 8259引脚图(如图3-3) (8) 4 系统设计 (9) 4.1流程图 (9) 4.2连线图 (10) 4.3电子发生器程序流程图(图4-4) (12) 5 测试结果 (13) 总结 (14) 参考文献 (15) 附录源代码 (16)
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
编号：SY-AQ-07769 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 建筑施工现场安全生产管理制 度范本 Model of safety production management system in construction site
建筑施工现场安全生产管理制度范 本 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 （1）建筑工地成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组和施工现场轮流安全值班制，落实安全责任制。施工管理人员必须执行分部分项安全技术交底和班前安全交底及注意事项。 （2）施工现场必须按照施工组织设计平面布置图，对道路、临时用电线路布置、仓库、加工车间作业场地、主要机械设备、办公地点、生活设施合理安排，布局应符合安全要求。现场必须设置安全宣传标语牌、安全警示牌。 （3）按照施工组织设计平面布置，做到现场材料、构件堆放整齐稳固，堆放不得超过限定高度。严禁靠近防护棚、建筑物墙壁堆放。对油漆及有害物品，应存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库，做到现场文明整洁。
（4）组织职工管理人员和工人学习安全生产有关规章制度，班组每周一为安全活动日。利用黑板报等形式宣传安全知识，提高职工安全生产自身保护意识，自觉遵守安全生产规章制度，新工人进场，要进行安全生产教育。 （5）施工现场临时用电，必须按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）安全技术规范，做到三级配电，两级保护，一机一闸一漏，照明用低压的确定，并有检查验收记录。 （6）对于脚手下架搭设、塔式起重机、井架的安装必须有方案并经检查验收，合格后方可使用，对安全网拉设、"四口"、"五临边"防护设施完成后，经项目部检查验收，合格方可使用，并经常检查维修，确保安全有效。 （7）施工管理人员应经常深入现场，注意和关心所施工区域内的安全生产和工人遵章守纪情况发现违章及纠正。专职安全员要深入现场检查，发现问题及时处理，并组织定期检查，查制度的落实，查设备完好，查安全设施，查操作行为，查安全"三宝"使用，查现场文明施工，做到防患于未然。
长沙学院专业综合设计说明书
长沙学院课程设计鉴定表
目录 1.系统功能与要求 2.系统元器件选型 3.系统端口配置 4.硬件电路设计 5.程序设计 6.调试与结论
装配流水线控制系统的设计 1.系统功能与要求 1 设计任务 通过毕业设计了解PLC控制的企业装配流水线基本原理以及工作流程，设计PLC控制实现的模拟装配流水线系统，控制多工位装入、多工位装配、单工位入库等操作。 ⑴以自动化实验中心综合实训室的网络型可编程序控制器实训平台为研究对象，了解控制对象结构组成，熟悉控制对象实际工作流程，确定受控对象与PLC间关系，估计程序步数； ⑵运行框图、硬件接线图绘制； ⑶画出PLC控制的梯形图； ⑷编制出语句表； ⑸输入指令并修改更正程序； ⑹调试运行并反复设计验证； ⑺整理设计思路、总结设计成果。 1.2 装配流水线的基本介绍 1.2.1 装配流水线的起源 20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,专业化地将分工分的非常细,仅仅一个生产单元的工序竟然达到了7882种,为了提高工人的劳动效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离。这样里来,每个汽车底盘的装配时间就从12小时28分缩短到1小时33分。大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。 1.2.2 装配流水线的概述 在大量生产中,为了提高生产效率、保证产品质量、改善劳动条件,不仅要求机床能自动的对工件进行加工,而且要求工件的装卸、工件的工序间的输送、工序间加工精度的检测、废品的剔除等都能自动的进行。因此,把设备按工件的加工工序顺序依次排列,用自动输送装置将他们联成一个整体,并用控制系统将各个部分的动作协调起来,使其按照规定的动作自动的进行工作,这种自动化的加工系统就称为自动化生产流水线。 流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。 流水线是劳动者为了方便生产将生产对象人为的通过外界设备将其按照一定的线路顺序通过各个操作点，以及用一定的速度来重复连续的完成生产过程。装配流水线把劳动对象和专业化生产专业的有效的结合在一起的一种生产方式。它具有以下特征： ⑴工作地点的专业化程度非常高；
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
XXXX有限公司 木工车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下车间生产管理制度。 范围：本制度适用于公司全体工作人员。 内容： 一、日常行为规范 1、员工进入车间应衣着整洁，行为规范，不可自由散漫。 2、公司工作区域一律严禁吸烟（厂区内除宿舍、食堂内可以吸烟，其他任何区域不可吸烟，包括车间卫生间、车间门口空旷区域也不可吸烟），禁止酒后上班。 3、严禁在车间进餐（包括吃零食）。 4、相应的工作岗位应做好相应的工作防护（如：戴口罩、耳罩及防护眼镜等）。 5、上班不可穿拖鞋或赤膀上班。 6、工作时间严禁做与工作无关的事情（如：玩手机、闲聊、看杂志等）；上班时间不可无故串岗，影响他人工作。 7、严格遵守出勤制度，上下班准时打卡，不可代打卡和私自签改或毁坏工卡；不得有迟到早退及旷工的违规行为。 8、维护工作环境卫生，不可乱丢垃圾及杂物，严禁高空
抛物，垃圾必须放在指定位置。 9、非专属人员不可随便动用设备电器开关、按钮或改动设备参数。 10、非专属人员不可动用专业工具。 11、任何人员都不可违章操作所有设备，否则后果自负。 12、员工进入车间上下班前须对工作现场进行洁扫整理，以保持良好的工作环境；维护好自身岗位“5S”。 13、车间工具使用完后务必归放回原位，不可随意丢放，以避免不必要的寻找或遗失。 15、生产中发现设备异常时，应立即停止作业，并及时通知上司或专业人员进行检修，以避免造成更大程度的损坏。 16、生产及调试中应注意节约原材料，尽可能把浪费降到最小。 17、爱护公司产品，产品应摆放整齐，标识清晰，不可随意踩踏及抛甩。 18、员工应严格依照标准作业，以保证生产产品的品质，生产过程中应自检。 19、员工对自已岗位的水、电、气等开关，长时间离岗或下班时必须关上开关，方可离岗。 20、员工工作时间应服从上级管理人员的工作安排，并积极主动的去完成工作任务。
自动生产线的工作流程 自动生产线各部分的机构是按一定的流程进行工作的，理解它们的工作流程对于深人认识自动机械的结构规律非常有帮助。以典型的自动化装配为例，可以将自动化专机（或自动生产线）的工作流程分为以下几个环节。 1. 输送与自动上料 输送与自动上料操作就是在具体的工艺操作之前，将需要被工序操作的对象（零件、部件、半成品）从其他地方移送到进行工序操作的位置。上述被工序操作的对象通常统称为上件，进行工序操作的位置通常都有相应的定位夹具对工件进行准确的定位。 输送通常用于自动化生产线，组成自动化生产线的各种专机或机器人按一定的工艺流程各自完成特定的工序操作，工件必须在各个工位之间顺序流动，一个工位完成工序操作后要将半成品自动传送到下一个相邻的工位进行新的工序操作。 2. 分隔与换向 分隔与换向属于一种辅助操作。以自动化装配为例，通常一个工作循环只装配一套工件，而在工件各自的输送装置中工件经常是连续排列的，为了实现每次只放行一个工件到装配位置，需要将连续排列的工件进行分隔，因此经常需要分料机构，例如采用振盘自动送料的螺钉就需要这样处理。 换向也是在某些情况下需要的辅助操作，例如：当在同一台专机上需要在工件的多个方向重复进行工序操作时，就需要每完成一处操作再通过定位夹具对工件进行一次换向。当需要在工件圆周方向进行连续工序操作时，就需要边进行工序操作边通过定位夹具对工件进行连续回转，例如回转类工件沿圆周方向的环缝焊接就需要这样处理。某些换向动作是在工序操作之前进行，某些则在工序操作之后进行，而某些情况下则与工序操作同时进行。 3. 定位与夹紧 当工件经过前面所述的输送、可能需要的分隔与换向、自动上料而到达工序操作位里后，在正式工序操作之前，还要考虑以下问题： 如何保证每次工作循环中工件的位置始终是确定而准确的?
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 木工车间安全生产管理制度(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
木工车间安全生产管理制度(最新版) 1、严格执行各项防火责任制度，切实做好以防火为重点的“四防”工作。严禁吸烟，严禁动用明火，严禁使用电炉等加热电器。如有违规者一律开除；因违反规定引发火灾，造成重大损失的，要依法处理。 2、加强电源管理，切实执行安全用电的各项制度。电气设备安装要符合要求，不准乱拉乱接电源。及时清除电气线路和设备周围的易燃物，以防短路起火。 3、应使用密封式电动机，普通电动机应加防护罩。电动机不准带病运行，不准超负荷使用。 4、木工房不得堆放待用木料，加工好的成品要及时搬离，每日及时清除室内刨花、木屑，保持室内整洁。 5、木工房内不准堆放其他易燃、易爆物品。 6、下班前指定专人切断电源，关窗锁门，进行安全检查，确无
问题后方可离开。 7、木工必须掌握一般灭火知识和消防器材的使用方法。 8、严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人员进入施工现场作业。 9、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接，拆除电线、电器。如有违规者警告一次（扣除当日工资。） 10、木工房配备的消防器材，要学会使用，并经常维护，发现有过期或者损坏的，要及时报告公司领导更换。 11、打磨工、上锯人员严格按操作流程进行操作，如违规操作造成损失的由个人承担80%，公司承担20%； 12、工作期间应各司其责，不得聊天、打闹、嬉戏； 13、每日下达的生产指标必须保质保量完成。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
一种生产流水线电气控制系统设计 摘要：介绍一种应用于生产流水线的顺序控制和温度控制的电气控制系统。首先分析分级调速的基本原理和工作过程，在此基础上重点设计了基于PLC的调速控制系统给出了详细的电气控制系统设计方案，并完成了PLC的选型设计与硬件接线设计，分析了控制系统实现分级调速的基本工作原理和过程，对于进一步提高PLC自动化控制技术在工厂自动化控制中的应用具有一定借鉴意义。述了基于PLC的工厂生产流水线控制系统的开发过程 关键词：可编程控制器；生产流水线；顺序控制；温度控制 A production of electric control system of pipeline design Abstract:This paper introduces a kind of production lines used in sequential control and temperature control of the electrical control system. Firstly analyze the basic principle and the working process of speed, on the basis of this focus on the design of PLC speed control system of electrical control system design scheme is given based on detailed and completed the design and selection of hardware wiring design of PLC,analyzes the principle and process control system to realize the classification speed, and to further enhance the application of PLC automatic control technology in factory automation control has a certain reference. The development process based on the factory production line PLC control system Key words:Programmable controller; production line; sequence control; temperature control
流程图制造软件是一款用于制造各种流程图，同时兼具跨渠道，云贮存，分享功能的专业流程图制造软件。操作简略，功能强大，非常简略完成可视化、分析和沟通杂乱信息。软件内置海量精美的流程图模板与图库，帮助你轻松制造项目办理流程图，程序流程图，作业流程图，进程流程图等。 「亿图图示」是一款专业的图形图表设计软件，它可用于绘制全系列的流程图。一点也不夸张的说，亿图图示绘制流程图速度远高于Word绘图，让原本需要画1小时的流程图，只需10分钟即可完成。毕竟，专业的才是高效的。 与Word机械化的手动绘图方式不同，亿图图示更显智能，特别是以下几点功能尤为突出： 1、具备齐全的流程图符号，拖入画布即可; 2、搭载智能浮动按钮，可实现一键添加或修改符号; 3、画布智能识别连接点，和强迫症说再见; 4、双击符号，即可输入文本; 5、多套主题样式一键替换，所见即所得。
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化妆品流水线生产工序流程图
生产工艺及流程图 一、生产工艺： 按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。 二、生产工艺简图： 水 锅 油 锅 油相原料 水相原料 包 装 成 品 灌 装 乳化锅 加入香精 添加物 冷却45℃ 均质搅拌 半成品储料 出 料 80℃☆ 入 库 半成品检验合格☆ 半成品检验合格☆ 预热至60~70℃,抽真按工艺要求☆ 85℃溶解 吸入
（预热至60~70℃,抽真空 按工艺要求☆ 85℃溶解☆ 半成品检验合格☆） 注：带☆为主要质量控制点 三、原材料采购与检验流程图 原材料申购 （原料） 盖合格章 合格 不合格 原材料申购 申购单审批 选择供应商 采 购 申请检验 抽 样 检 验 合格通知单 进 仓 留 样 向供应商索取检验报告 工艺验证
四、洗瓶工序流程 不合格通知单 按不合格处理程序处理
备注: 巡检跟踪全过程 五、灌装工序流程图 真空瓶清洗 擦净表面 吹掉瓶内灰尘 装筐标识 臭氧消毒 压嘴清洗 净水浸泡擦洗 装筐标识 烘干 臭氧消毒
六、包装工序流程图 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检 确认半成品 领取半成品 用风筒吹干，不得留有水分 检查半成品 喷 码 贴标识 折彩盒 放内托 装彩盒 填写喷码记录 确认标识是否正 确？ 确认说明书 彩盒是否正确？
自动生产线的应用及控制系统 (1)定义 人们把按照产品加工工艺过程，用工件储存及传送装置把专用自动机以及辅助机械设备连接起来而形成的、具有独立控制装置的生产系统称作自动生产线，简称自动线或生产线。 (2)特点 ①在自动生产线整个生产过程中，人工不参与直接的工艺操作，只是全面观察、分析生产系统的运转情况。 ②自动生产线的自动化程度取决于人工参与生产的程度。 ③生产线、CIMS、FA的概念。 (3)应用 ①定型、批量大、有一定生产周期的产品。 ②产品的结构便于传送、自动上下料、定位和夹紧、自动加工、装配和检测。 ③产品结构比较繁杂、加工工序多,难以操纵甚至无法保证产品的加工数量及质量。 ④以包装、装配工艺为主的生产过程。 ⑤加工方法、手段、环境等因素影响而不宜用自动机进行生产。 了解了自动生产线的定义及特点之后，我们再来为大家介绍自动生产线的组成及类型。 (1)自动生产线的组成 ①主要工艺设备：专用的自动机。 ②辅助工艺装置。 ③物料贮存、传送装置：包括传送、贮存和上下料装置。 ④检测控制装置：包括检测、信号处理和控制系统。 (2)自动生产线的类型 ①直线型。 将各种自动机加工设备及装置，按产品加工工艺要求，由传送装置将它们连接成一直线摆列的自动生产线，工件由自动线的一端上线，由另一端下线。这种排列形式的自动线称为直线型自动生产线，简称直线型。 根据自动机、传送装置、贮存装置布置的关系，直线型又可分成同步顺序组合、非同步顺序组合、分段非同步顺序组合和顺序—平行组合自动生产线，如图1和图2所示。
图1 顺序组合自动线 1—自动机2—传送装置3—贮存装置 图2 顺序—平行组合自动线 1—自动机2—传送装置 ②曲线型。 工件沿曲折线（如蛇形、之字形、直线与弧线组合等）传送，其他与直线型相同。 ③封闭（或半封闭）环（或矩框）型。 工件沿环形或矩形线传送 （a）矩框型自动线（b）环型自动线 1—输送装置2、4—转向装置3—自动机5—随行夹具 ④树枝型（或称为分支式）。 工件传送路线如同树枝，有主干，有分支。
沙发厂木工管理制度 一、制定目的：为了规范管理、提高工作质量及工作效率，特制定本规定。 二、适用范围：沙发车间木工人员 三、具体内容: 1. 材料选择 1.1 沙发框架内部用料树种不限，旧木材应刨削加工后才能使用。 1.2外部木制件用料 1.2.1 在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应近似，不得混合使用。 1.2.2 有贯通裂缝、虫蛀、腐朽、死节子、树脂囊等缺陷的木材不得使用，斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。 1.2.3 其他轻微材质缺陷，如裂缝、钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的木材不得使用。 2. 木结构工艺 2.1沙发内部制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。 2.2沙发外部木制件表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。 2.3木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑。 2.4木制件外表对称部件的材质、纹理、颜色应相似。 2.5木制件车木线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。 3. 材料的使用 3.1 必须看懂模板图纸，熟悉框架内部尺寸，然后再进行领料。 3.2 严格按照生产计划单到仓库进行领料，严禁多领、少领、错领。 3.3 在进行开木料时，对于框架内部的每个木方的尺寸必须了然于心，防止开错料或者用错料。 3.4 木方必须要有三面打磨，确保美观的同时使产品的尺寸误差量降到最小。 3.5 在钉沙发架时，对于需要加固的部位必须用三角木方加固，完整木架出来后，根据款式的不同，在不同部位钉上不同厚度的复合板。 4. 木架的检验 4.1 外架检验 4.1.1 将沙发底部打开，应做到在我们的视线范围内看不到枪钉、螺丝、糟朽、结疤等影响美观的痕迹。 4.1.2 以目测方法测量木架形态是否准确，沙发架有无变形，将边线与棱角打磨，做到表面光滑平整、无倒刺。 4.1.3 检查沙发骨架是否结实，具体方法就是抬起沙发的一头，当抬起部分离地10cm时，另一头的腿是否也离地，只有沙发的另一边也离地，此沙发的骨架检查才算通过。 4.2 内架检验 4.2.1完全合格——上等实木框架，框架经打磨处理，且经过严格的干燥处理（含水量在8%--12%之间）。结构连接坚固、牢靠。 4.2.2合格——优质实木框架，框架未全面打磨处理，经过干燥处理（含水量在18%以下）。结构连接坚固、牢靠。 4.2.3基本合格——普通实木框架，框架未打磨处理，未经过干燥处理。 4.2.4不合格——普通实木框架，未经干燥与打磨处理，结构易松动、不牢固。 5. 安全性 5.1外露木材应无刃口和毛刺。 5.2座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。 5.3沙发在正常使用中，应无尖锐金属刺穿出座面和背面。 6. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。 第 1 页共1 页
安徽机电职业技术学院 毕业论文 基于PLC的自动生产线控制系统的设计 系部电气工程系 专业机电一体化 班级 姓名 学号 指导教师 2010～ 2011学年第一学期
摘要 随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。 因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。 PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。本论文主要是模拟工业自动生产线通信系统实现以下各站功能。然后利用Profibus总线进行八站通信连接使之成为一条自动生产线控制模拟系统。 关键字：PLC、自动生产线、Profibus通信
目录 第一章绪论 (1) 1.1自动化生产线的介绍及发展 (1) 1.2工业自动化生产线体系结构 (4) 第二章可编程控制器 (5) 2.1可编程控制器的定义 (5) 2.2可编程控制器的发展概况 (5) 2.3可编程控制器的基本组成及特点 (6) 第三章自动生产线实训系统设计与实现 (7) 3.1工业自动生产线系统结构 (7) 3.2工业自动生产线单站功能及系统程序设计 (9) 3.3工业自动生产线通信系统设计 (20) 第四章论文总结 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24)
第一章绪论 1.1课题背景 在巩固和提高我国经济体制的同时，特别是加入了国际世贸组织以后，中国啤酒行业正逐步融入世界啤酒业，由于外国啤酒进驻中国市场，中国啤酒行业已经进入了竞争激烈的成熟过渡期，重新整合扩张，这种“一体化”的扩张方式在一些大中型企业是尤其明显的。上世纪90年代，青岛啤酒经营了多种运营模式，在中国大部分省市自治区成立了50多家啤酒自动化生产基地，已经初步完成了全国化的战略布局。 因为啤酒生产内部竞争激烈，外部也和同类酒类产品的竞争越来越激烈，有很大一部分啤酒厂倒闭或相互合并，啤酒生产企业数量急剧下降。还有一部分生存下来的企业，逐步重视对产品质量、口味、工艺，加大科技研发力度，自动化专业化设备得到全新的改变，新的包装设备和先进的宣传理念如雨后春笋般在市场上出现，整个啤酒行业更加良性的在市场中互相竞争，啤酒开始向着工业化、规模化生产，国内的大部分啤酒生产企业逐步的向大型化、集团化发展，与国际之间的交流越来越频繁。 现如今，人们的生活水平有了显著的提高，老百姓对啤酒的需求量急速上升，这一需求给生产制造商提出了严峻的挑战，尤其是在各个厂家良性竞争的前提下，更是对啤酒的生产有了更严格的要求，如何在保证质量的前提下高效的生产出大批量的啤酒是现在每个厂家所必须解决的问题。 正是因为PLC的强大功能，给啤酒的自动化生产带来了福音。啤酒生产所需要监测的数据比较繁琐，比如温度、压力、浓度、浑浊程度等都有很严格的要求，而PLC在这些方面都有自己的独特之处，能够很自如的对这些模拟量进行时时监控，从而解决了大量的剩余劳动力，而对PLC自动化啤酒生产线程序的调试优化更是尤其重要。 本次设计就是对现有的和利时PLC啤酒自动化生产线进行软、硬件的调试，通过现场的数据采集对啤酒生产线酿造部分进行程序优化，最终得出与之对应的研究结论。 1.2课题内容 （1）啤酒自动化生产酿造工艺流程通过查阅相关资料，对现有的啤酒自动化生产工艺有一个基本的了解，尤其是对啤酒酿造工艺的熟悉，从而对本课题有一个更深入的理解。 （2）根据现场实际需要设计适当的控制方法根据现场以及工艺流程的实际需要，编写控制程序并对控制程序进行相应的优化，以及对优化后的程序进行现场
XX大学 课程设计报告 课题名称饮料罐装生产流水线的单片机控制系统设计 院(系）机电工程学院 专业机械设计制造及其自动化 姓名XXXＸ 学号XＸXX 起讫日期２016.８．２9-2016.９.9 指导教师XX 2016年9月９日
饮料罐装生产流水线的单片机控制系统设计 摘要 本设计是饮料灌装生产流水线的单片机控制系统。其硬件部分主要包括电源电路、开关电路、光电传感器模块、数码显示模块、继电器控制模块、报警模块6个主要组成部分。 硬件选择以AT89C5１为主体、数码显示采用74LS１64串行显示方案,光电传感器采用对射式光电开关电路方案，继电器控制模块采用单片机控制5V继电器,进而控制交流接触器方案。软件设计主要完成信号检测,多种工作状态的转换，以及显示灌装计数值三个工作。 关键词:灌装流水线单片机光电传感器串行数码管显示继电器控制
目录 摘要 (1) 1.课程设计内容与要求 (3) 1．1 课程设计内容3? 1.2 课程设计要求3? 2．控制系统的硬件电路设计4? 2.1硬件电路设计ｐrotｅuｓ软件简介4? 2.2 控制系统硬件电路详细设计4? 2.2.1 控制系统结构图 (4) ２.2．2 电源电路设计 (5) 2.２.3单片机开关按钮设计5? 2．2．４光电传感器电路设计 ................................................................................... ６ 2.2.5 数码管显示模块 (6) 2.2.6 报警模块 (7) 2.2．7 传送带模块 (7) 2.2.8 灌装设备模块 (8) 3.控制程序设计与仿真8? ３.1控制程序设计平台软件keil uvｉsioｎ2简介8? 3.2 控制程序详细设计8? ３.2.１控制程序流程图 (8) 3.2．2详细程序设计11? 3.3 控制系统Ｐｒotues仿真?１3 ３.３.1 光电传感器仿真13? 3.3．２灌装设备和传送带仿真 ............................................................................... 1３ ３.3．３数码管显示仿真14? 3.３.４整体仿真图 (14) 结束语 ................................................................................................................................... 1５参考文献15? 附录I 电路图 (16) 附录ＩＩC51源代码17?
辽宁工业大学PLC控制系统设计培训（报告）题目：生产流水线的自动控制 院（系）：电气工程学院 专业班级：电气091 学号： 学生姓名： 起止时间：2013-03-23至2013-03-26
目录 第1章课程设计的方案 (2) 1.1 设计内容 (2) 1.2实践任务与要求 (2) 第2章确定I/O口、选择PLC类型 (3) 第3章外部接线图 (5) 3.1 PLC外部接线图 (5) 第四章编程 (6) 第五章设计总结 (8)
第1章课程设计的方案 1.1 设计内容 设某产品有三种装配操作A、B、C，每种装配有同一的四道工序1、2、3、4控制要求如下： 1、工作开始时，原始操作A开始依次执行1、 2、 3、4四道工序，完成四道工序后进入下一操作B，依次执行1、2、3、4四道工序，完成四道工序后进入下一种操作C，依次执行1、2、3、4四道工序，在三种装配操作完成后，将工件送入仓库。进入下一次循环。 2、为防止出现事故发生，系统要有复位功能。 3、用两个指示灯的不同状态表示三种装配操作。 4、用LED数码管显示1、2、3、4四道工序。 1.2实践任务与要求 1、根据控制要求确定系统的控制方案及系统运行方式； 2、根据控制要求确定所需输入、输出设备，据此确定PLC的I/O点数； 3、画出主电路图； 4、选择PLC，包括机型的选择、容量选择、I/O口模块选择、电源模块选择等、 5、分配PLC的I/O口，并绘制PLC I/O口分配表。 6、画出PLC I/O端口接线图。 7、编制控制程序，画出梯形逻辑图。 8、按图接线，完成系统调试。 9、完成设计说明书。 10、写出在设计过程中的收获、体会。
车间管理制度 1 所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班)上时按要求穿戴好工作服; 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责; 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录。 5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。 6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。 7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间; 8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全. 9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行 10、所有车间人员不得旷工,禁止在车间聊天、嘻戏打闹,吵口打架，私自串岗, 离岗等行为，违者按公司规定处罚； 11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排,对不服从安排将上报公司处理; 12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚， 二、车间人员考核
长沙学院 专业综合设计说明书 题目装配流水线控制系统的设计 系(部)电子与通信工程系 专业 (班级 )10 电气 1 姓名卢超望 学号2010042103 指导教师殷科生 起止日期2013.12.23 — 2014.1.5
长沙学院课程设计鉴定表 姓名卢超望学号2010042103专业电气工程及其自动化班级 1 班设计题目装配流水线控制系统的设计指导教师殷科生指导教师意见： 评定成绩：教师签名：日期： 答辩小组意见： 评定成绩：答辩小组长签名：日期： 教研室意见： 最终评定等级：教研室主任签名：日期： 说明课程设计成绩分“优秀” 、“良好”、“中等”、“及格”、“不及格”五等。
目录 1.系统功能与要求 2.系统元器件选型 3.系统端口配置 4.硬件电路设计 5.程序设计 6.调试与结论
装配流水线控制系统的设计 1.系统功能与要求 1设计任务 通过毕业设计了解 PLC控制的企业装配流水线基本原理以及工作流程，设计 PLC控制实现的模拟装配流水线系统，控制多工位装入、多工位装配、单工位入库等操作。 ⑴以自动化实验中心综合实训室的网络型可编程序控制器实训平台为研究对象，了解控制对象结 构组成，熟悉控制对象实际工作流程，确定受控对象与PLC间关系，估计程序步数； ⑵运行框图、硬件接线图绘制； ⑶画出 PLC 控制的梯形图； ⑷编制出语句表； ⑸输入指令并修改更正程序； ⑹调试运行并反复设计验证； ⑺整理设计思路、总结设计成果。 1.2装配流水线的基本介绍 1.2.1装配流水线的起源 20世纪初 , 美国人亨利 . 福特首先采用了流水线生产方法, 在他的工厂内 , 专业化地将分工分的非常细, 仅仅一个生产单元的工序竟然达到了7882 种 , 为了提高工人的劳动效率, 福特反复试验 , 确定了一条装配线上所需要的工人 , 以及每道工序之间的距离。这样里来 , 每个汽车底盘的装配时间就从12 小时 28分缩短到 1 小时 33 分。大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装 置构成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产 品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规 定。 1.2.2装配流水线的概述 在大量生产中, 为了提高生产效率、保证产品质量、改善劳动条件, 不仅要求机床能自动的对工件进 行加工 , 而且要求工件的装卸、工件的工序间的输送、工序间加工精度的检测、废品的剔除等都能自动 的进行。因此 , 把设备按工件的加工工序顺序依次排列, 用自动输送装置将他们联成一个整体, 并用控制系统将各个部分的动作协调起来, 使其按照规定的动作自动的进行工作, 这种自动化的加工系统就称为 自动化生产流水线。 流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、 检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/ （强制式）也可以是非同步传输/ （柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量 生产中不可或缺。 流水线是劳动者为了方便生产将生产对象人为的通过外界设备将其按照一定的线路顺序通过各个 操作点，以及用一定的速度来重复连续的完成生产过程。装配流水线把劳动对象和专业化生产专业的有 效的结合在一起的一种生产方式。它具有以下特征： ⑴工作地点的专业化程度非常高；