CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO.,LTD设备保温施工方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概述 (2)
三、施工方案 (3)
四、脚手架搭设 (7)
五、质量标准及质量控制重点 (8)
六、安全施工措施 (8)
一、编制依据
1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供的南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期工程工艺图
2、科林环保装备股份有限公司提供的保温装置图
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)
7、国家、行业及江苏省地方相关的施工规范、质量检验评定标准、安全操作规范以及相应的标准图集
8、公司企业规程、作业指导书；
9、公司整合型管理体系文件和管理手册
10、类似工程施工经验及与工程有关的其它资料
二、工程概述
2.1工程概况
本工程为南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期磨机设备，热风炉管道及收尘器保温项目,除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式，以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为岩棉保温材料+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温。
2.2施工材料
2.2.1主要材料简介
软质岩棉保温材料，外护层为金属外护层（镀锌压型板或镀锌钢板）和抹面外护层两类。
2.2.3辅助材料简介
外护板支撑龙骨采用∟50×50×5mm的角铁，龙骨支撑采用∟50×50×5mm角铁和50×5mm 的扁铁，两种材料交错使用。保温钩钉分为用于固定软质材料的针形Φ3.4mm钩钉和用来固定硬质材料的“S”或倒“U”形Φ6mm钩钉。外护板采用6×12mm自攻螺钉固定。
2.3施工机具
2.3.1主要施工机具简介：
a、水平运输机具：拖拉机、195翻斗车、手推车。
b、垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。
c、保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂轮机。
d、保温钩钉、龙骨安装工机具：交流电焊机、焊把、、墨斗或粉线、5米盒尺等。
e 、保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条。
f、油漆刷：用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。
g、防坠器：用于高空作业较危险部位的施工。
h、白铁加工机具：石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。
i、外护安装工机具：手枪钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。
j、抹面材料施工机具：搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制和木制）。
三、施工方案
3.1工程总体目标
3.1.1工程质量目标
分部工程一次验收合格率为100%；
分部工程质量优良率必须达到95%以上；
3.2工程安全目标
实现“三无”目标。做到无工亡事故，无重伤事故，无恶性险肇事故，隐患整改率100％，轻伤率低于千分之二。
3.3工程环境目标
杜绝野蛮施工，不发生严重不文明行为，现场满足“整理、整顿、清扫和素养”及合理定置和目视管理的要求；
3.4项目组织管理机构
作业班组
物资供应 佟志纯
项目经理
唐光鹏
项目副经理
魏新红 项目安全员
陆家冀 技术负责 曹晓俊
3.5管道保温
3.5.1保温层的制作安装
A 、直管主保温层施工
a 、采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。
b 、管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm 。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。
c 、每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm ，拧紧后铁丝头要嵌入保温层，纵缝中。
d 、镀锌铁丝规格按保温外径面定
e 、垂直管道每隔2－3m 左右安装一个承重环，承重环装间距可根据管道上测试装置，吊架等各类附件的位置适当调整。
f 、高温管道每隔3－5m 设置一道膨胀逢，垂直管道可在承重环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30－40mm ，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨
胀缝的宽度不大于50mm。
B、弯管主保温层施工
曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1－3个膨胀缝，宽度为10－15mm,缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。
C、三通保温层安装
按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
3.5.2镀锌铁皮保护层制作安装
A、直管施工。
a、确定下料长度，用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长，加长45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料值。
b、加工接缝，在手动板边机上做好靠点（大头12mm,小头15mm），并将大头端做好记号。
c、加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
d、管体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大至为下列数值。
e、现场安装，把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打交接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200mm.对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为Φ3.2mm。严禁用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75－100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
B、弯管
a、角尺弯管金属保护层，下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接应小于100mm，加工安装方法同直管。
b、虾米弯管金属保护层，可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保
，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/
12
高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式，使搭接尺寸增大到150－250mm，不加自攻螺钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
3.6除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温
3.6.1保温钩钉及龙骨安装
a、以纵向1.5M,横向0.5M的间距弹线并将交汇点 60mm 见方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后以此间距焊接龙骨支腿,支腿分两种类型，一种为50×50×5mm的角钢，一种为50×5mm的扁钢，支腿长度根据位置的不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置;在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用50×50×5mm的角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用(应根据现场具体情况确定位置)。以横向700mm、纵向350mm的间距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉,然后以此间距焊接3.4×115mm的保温钩钉.保温钩钉应错列布置。应注意加固肋(工字钢、角钢、槽钢)上因为要求保温,所以也应在这些部位焊接钩钉。
b、应特别注意此部分施工的顺序应为:弹线、打磨、焊接龙骨支腿、焊接钩钉，龙骨的切割应使用联合冲剪机或电动无齿锯,龙骨的焊接工作应在保温层施工完成以后进行。骨龙材料如有弯曲现象,应调直后再用.由于除尘器表面的平整度欠佳，要求在焊接龙骨时必须吊线，以确保龙骨端面在一个平面内。
3.6.2保温材料安装：
a、以由下向上、由左向右的顺序逐层敷设岩棉板，要求一层错缝、二层压缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露出部分。
b、所有加固肋都须进行单层保温，灰斗加热器部位需采用特殊结构进行保温，即先于此区域内相临加固肋上表面铺设并焊接（点焊）一层25×25mm六角铁丝网，然后用两片自锁压片采用内外双夹的形式固定在保温钩钉上，然后再按正规程序进行施工。
3.6.3外护板的敷设：
a、施工顺序应由下向上、由左向右进行，搭接应为顺水搭接，搭接量纵向不得小于75mm，横向为一个波。以6×12mm自攻螺钉进行固定，应使用φ5mm的钻头打孔。螺钉横向间距自角部外护板边缘向内侧2M以内为150mm（临波固定），2M以外为300mm（隔波固定），纵向间距为1500mm。拐角处应使用1mm平铝板压制的角板进行过渡装饰，且应做防雨考虑。
b、应特别注意：安装护板（尤其是各层第一块护板）时应吊线施工（如有必要应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平、正。
3.7除尘器顶部保温
3.7.1于顶面以 400×400 mm的间距均匀焊接（点焊）S型保温钩，每个钩上绑以4根#12铁丝，对折绑扎后长度约为 600 mm左右，进行双股对角绑扎。
3.7.2保温层施工：将两层50 mm厚的微孔硅酸钙板逐层进行敷设，要求一层错缝，二层压缝。同层微孔硅酸钙板施工应错缝，应按材料长度方向形成通长接缝，并顺着通长接缝，绝热板的宽度边接缝发生错缝，错缝距离应不小于板长的1/3。第二层微孔硅酸钙板施工时，首先应对第一层硅酸钙板进行找平严缝处理，将凹凸不平处进行修补，用软质材料或砌筑灰浆将不实的缝隙填实，将铁丝扎头埋入保温材料内部，然后再开始下层绝热材料的施工。敷设材料时，长度边对缝和宽度边对缝均应压缝。上下绝热板宽度边对缝，错开距离应不小于绝热板长度的1/5；上下绝热板长度边对缝，错开距离应不小于绝热板宽度1/3。) 于保温层上铺设一层25×25 mm铁丝网，铁丝网搭接量为50 mm，以#12铁丝进行固定。3.7.3以15-20mm的厚度在铁丝网上敷设一层抹面材料，并做出1×1M的膨胀缝，缝宽10 mm，深8 mm。
四、脚手架搭设
4.1搭设要求
主体外脚手架采用双排外脚手架。使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m、6m钢管。立杆距横向1.5米，纵向1.8米，步距1.8米。应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑、剪力撑和必要的缆绳、吊索、避免在搭设中发生偏斜和倾倒；脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板；搭设完结后应进行验收，检查合格后才能使用；作业层的外侧面应竹片围护，并挂设密目式安全网；设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条；必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置；六级以上大风、大雨雪等天气条件时，应暂停脚手架上作业。之后需检查脚手架稳固，必要的需进行加固。
4.2基础要求
脚手架地基应平整夯实，立杆不直接立在土质地上，而应设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm，脚手架在基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡在基。
4.3搭设要点
铺放垫木和要放底座，铺放垫木应平衡，不得悬空，连接大横杆的对接扣件，开口应
朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入，装螺栓时应将根部放下和保持适当的拧紧程度。
4.4拆除注意事项
划出工作台区域标志，禁止闲人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪力撑，后拆小横杆、大横杆和立杆等。统一指挥，动作协调，当解开另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。
五、质量标准及质量控制重点
5.1所有绝热材料应有材质合格证及材料的复检报告，符合《验标》3-13的要求，材料理化指标应符合设计要求。
5.2 所有材料外形平整规则无破损，尺寸偏差应在允许范围内。
5.3 保温钩钉间距均匀一致且符合设计要求，焊接牢固。
5.4龙骨焊接牢固,“平整”,无明显凹凸不平及弯曲.应确保龙骨端面在同一平面内,从而保证外护板安装的平整.
5.5绝热材料应紧贴设备金属壁面，不得出现空隙。
5.6 绝热材料应拼缝严密，一层错缝、二层压缝，且错缝、压缝尺寸符合设计要求。
5.7自锁垫片锁紧压实,钩钉端头弯曲成直角或锐角.
5.8绝热材料施工完毕后，其保温厚度应符合设计要求，且厚度均匀一致。
5.9金属外护压形板搭接平整一致,自攻螺钉连接固实. 顶部保温抹面外护层平整,无明显凸凹不平和裂缝。
5.10防雨装饰板设计合理,制作工艺美观(边角毛刺应用磨光机打磨规则平滑)。
5.11机组满负荷运行时，除因无法满足保温间隙而减簿保温厚度或有单独规定外，在环境温度为25°时，保温后除尘器表面温度不得超过50°C。
六、安全施工措施
6.1项目安全质量保证体系
作业班组 物资供应 佟志纯
项目经理 唐光鹏
项目副经理 魏新红
项目安全员
陆家冀
项目经理
宋进军
施工经理 龙飞 安全经理 吴帆
总包单位
施工单位
技术负责
曹晓俊
6.2 所有施工人员进入现场前应进行体检，必须身体健康，无高血压、心脏病及惧高症等疾病，应禁止45岁及以上人员进行危险部位的施工。
6.3 进行安全三级教育并考试，体检及安全考试合格后，方可持上岗证上岗。
6.4 施工人员应佩戴质量合格的工作服、工作鞋、劳保手套、口罩、安全帽、安全带等常用安全防护用品进入施工现场。严禁穿短袖上衣、短裤及拖鞋、凉鞋等上岗。
6.5施工人员上岗前应保证充足睡眠，且不得酗酒。施工人员进入施工现场后不得随意串岗和脱岗，不得嬉戏打闹，不得从高空向下投掷物品。
6.6施工人员进入施工现场后，严禁吸烟，违者按相应处罚措施处罚。
6.7施工队每日的班前交底必须对其施工人员进行关于本日施工所涉及到的危险点、危险源及其针对性注意事项的交底，并进行全员签字。
6.8施工人员所穿的鞋必须防滑。上、下脚手架时，施工人员彼此之间应适当拉开距离，避免拥挤。施工过程中，每队应设专人进行施工全过程监护。
6.9应尽量避免交叉作业，当确实无法避免时，应采取中间加设隔离层等有效措施防止坠
物伤人。
6.10高空作业时，电钻、铆枪、扳手、刀锯、克丝钳等全部工具均应系绳保护，以防止高空坠落。
6.11施工现场应配备足够的灭火器。
6.12 在已带高压设备及管线附近作业时，需办理施工作业票。
6.13对于联合冲剪机及电动无齿锯的使用，应设固定人员专门负责操作，且操作人员必须严格按照机械操作规程的有关规定进行正确操作。在操作无齿锯时，操作人员应特别注意应戴防护眼镜，且无齿锯正前方不能站人且行人必须绕行。
6.14施工人员应正确使用安全防护用品，安全帽应系小带，安全带应高挂低用。
6.15进行角向磨光机、手枪钻、无齿切割机、砂轮机及电、火焊等设备操作时应佩带相应的护目镜、罩及其它防护用品。
6.16保温材料要做好防雨措施，雨天严禁作业。
6.17当天施工完的边角料要工完料净。
6.18五级以上大风或台风严禁进行保温作业。
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
除尘器的安装施工方案 一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。 二、主要机具 主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收： 1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整： 1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
2 目录 、编制依据 二、工程概述 三、施工方案 四、脚手架搭设 ........................................................................... 7 五、质量标准及质量控制重点 ............................................................... 8 六、安全施工措施 . (8)
、编制依据 1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供的南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期工程工艺图 2、科林环保装备股份有限公司提供的保温装置图 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001) 7、国家、行业及江苏省地方相关的施工规范、质量检验评定标准、安全操作规范以及相应的标准图集 8、公司企业规程、作业指导书； 9、公司整合型管理体系文件和管理手册 10、类似工程施工经验及与工程有关的其它资料 二、工程概述 2.1 工程概况本工程为南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期磨机设备，热风炉管道及收尘器保温项目, 除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式，以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为岩棉保温材料+抹面外护 层的形式，采用绑扎法进行保温。 2.2 施工材料 2.2.1 主要材料简介软质岩棉保温材料，外护层为金属外护层(镀锌压型板或镀锌钢板)和抹面外护层两类。 2.2.3 辅助材料简介 外护板支撑龙骨采用匚50 X 50X 5mm勺角铁，龙骨支撑采用匚50X 50X 5mn角铁和50X 5mm 的扁铁，两种材料交错使用。保温钩钉分为用于固定软质材料的针形①3.4mm钩钉和用来固定硬质材料的“ S'或倒“U'形①6mm钩钉。外护板采用6X 12mn t攻螺钉固定 2.3 施工机具
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
目录 1 工程概况 (1) 2 编写依据 (1) 3 施工工艺流程 (2) 4 施工前准备 (4) 5 施工工艺 (6) 6 质量要求 (12) 7 强制性条文 (13) 8.施工安全管理及环境控制措施 (16) 9. 文明施工措施 (19) 10.环境保护控制措施 (20) 11.应急预案及施工人员救援措施 (24) 12. 安全规定 (24) 13. 危险源辨识与控制 (27) 14 附件 (32)
1 工程概况 1.1 简介 准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。该电除尘由龙净环保股份设计制造安装。本除尘器采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件采用框架定位方式。阻流板只在第一和第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。阴极线为螺旋线型，阳极板采用735C型。阴阳极均采用悬挂式结构。根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。 1.2 工程量 每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。 2 编写依据 2.1 电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-2009 2.3 《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010 2.5 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014 2.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.7 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版) 2.8 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.9 《绿色施工导则》建设部2007年233号 2.10 《火电工程技术管理导则》Q/ZGDJ-1-DGB-27-2015 2.11 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》2.12 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》 2.13 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》 2.14 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》 2.15 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 湿式除尘器系统安装 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 浙江宏电环保科技有限公司 二O一六年六月二十五日 目录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工作业准备工作 1 4、湿式除尘器安装及调试 5 5、质量控制和质量标准 16 6、防腐施工措施 16 7、安全文明施工措施 18
8、环境因素的识别和评价环境保护管理 19 9、重要环境因素的控制措施 22 1、工程概况 1.1概况 工程名称：中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 建设单位：中国石油克拉玛依石化公司 建设地点：中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内 本工程由陕西西安航天动力研究所总承包，浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘，将烟气进一步处理后，汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量 湿式电除尘安装包括以下项目： 入口膨胀节安装、壳体安装，导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据
DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》 我方提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫的安装设计文件 有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源 项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同类工程项目管理经验的项目经理管理本工程，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员、及资料员 3.1.4对项目经理部及各专业公司主要管理人员的调换，需征得业主的同意。
.. . . XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器 施工案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月
.. . . 施工案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 编制日期：2013-3-14
目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工准备 四．施工容及步骤 五．安装工艺 六．仪控施工案 七．电器施工案 八．现场管理 九．质量保证体系 十．安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据
XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规》第4部分：热工自动化DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规》第5部分：管道及系统DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规》GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规和标准。 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.除尘器基础施工方案正式 版
除尘器基础施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件)； (2)、施工现场实际工程量； (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011； (5)、遵循的有关规范、标准： 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011； 5.2《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001： 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》． JGJ46—2005； 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 5.5《混凝土工程》 DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》 DGJ32/J27-2006 三、工程概况 基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1 组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、
1、工程概况： 本工程设计三台200㎡单室四电场除尘器，结构为干式、板式、卧式静电除尘，专为新疆美克化工有限公司3台220t/h循环流化床锅炉烟气除尘配套设计。本静电除尘器包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口封头、梯子平台、壳体保温、内外顶盖及顶部起吊设备等。 2、编制依据： 电除尘器施工图 《电除尘安装说明书》 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999） 《建筑安装工人安全技术规程》 3、电除尘安装原则方案 3．1地面组合与设备吊装同时进行，钢架、灰斗、进出口封头、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场组合情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。 3．2由于施工场地狭窄，拟先安装1#电除尘器，1#电除尘器拟采用25t吊车，2#和3#电除尘还为作设备基础，拟采用在两台除尘器之间设置一台塔吊，用塔吊进行吊装。在设备基础施工时同时进行塔吊基础施工。 3．3阴阳系统采用起重机吊装。 3．4下部钢支架采用就地组合成片吊装，每片组合件之间的横梁单独吊装，除尘器上部立柱和大梁组合吊装，进口封头与节流孔板组合吊装，出口封头组合吊装，槽板组合成整体单独吊装，阴、阳极板组合成片吊装，其余零部件为散装。
4、电除尘器施工工艺流程
5、施工方案5.1钢支架安装
5.1.1钢立柱采用预埋地脚螺栓,在安装前应对混凝土支墩和钢支架的预埋地脚螺栓进行验收,都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差（见下表）。 5.1.2预埋地脚螺栓检查合格后，在每个地脚螺栓上戴一个M30的螺母，螺母上平面标高为EL100.12。每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差，作好记录，根据基础标高和立柱长度的偏差配出垫铁，支柱垫铁数量不得超过五块，测量每块预埋板的地脚螺栓位置并按图校正，准备工作做好后开始吊装。划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。钢支架各支承面水平标高允差为±3㎜，垂直度允差5㎜。 5.1.3按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。 5.2膨胀支座及底梁安装 5.2.1每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座，用来调整整个电除尘的膨胀，其中一个为固定支座，其它为活动支座，首先在其地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，作好记录，在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。支承严格按图纸要求就位人座，注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除。各支承上平面标高偏差为±3㎜。用吊车就位在钢支座顶部。与钢支柱顶部板焊接，焊接时应分几次施焊，以防温度过高损坏中间的聚四氟乙烯板。 5.2.2底梁在地面分件部分组合吊装，组合前对设备进行外观检查，如有缺陷和变形，处理后再进行组合。划出所有底梁的纵横中心线，梁间距和对角要符合设计要求，预留一定的焊接收缩量，组合后吊装就位在膨胀支座上，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙<1㎜。底梁对角线偏差符合下图规定，各立柱支承点标高偏差≤±3㎜。
布袋除尘器保温方案
工程技术文件报审表
六国化工年产28万吨氨项目锅炉配套XLDM-4910×2低压脉冲布袋除尘器本体保温施工方案 批准: 审核: 编制: 会签 质量: 安全: 江苏新中环保股份有限公司 六国化工项目经理部 二零一二年三月十三日
目录一．工程概况 二．编制依据及参考资料 三．施工部署 四．施工方法和程序 五．主要分部分项工程施工技术措施 六．质量保证体系 七． HSE管理措施 八．施工进度计划和劳动力需用计划 九．主要施工机具和技措用料 十．施工平面布置图
一、工程概况 1．工程简介 安徽六国化工股份有限公司大合成氨项目设2台130t/h高温高压循环硫化床锅炉，每台锅炉配套4910-XLDM型布袋除尘器，除尘器设双排6个灰斗，中间是旁通烟道，烟气流量176050Nm3/h，除尘器为常压设备，本体属钢结构，要求箱体及各仓室密封性良好，外表进行保温。除尘器是由江苏新中环保股份有限公司设计、供货施工。 2．施工范围及内容 2．1保温、油漆施工范围 除尘器箱体、灰斗、烟道三通等进行保温，框架、扶手栏杆进行油漆施工。 2．2施工内容 除尘器箱体、灰斗、烟道三通。保温材料采用彩钢瓦、硅酸铝，彩钢瓦厚度为δ=0.6㎜，硅酸铝为δ=100mm。油漆由建设单位指定为中酞蓝。 2．3主要保温工程量 彩钢瓦δ0.5㎜ 960m2 岩棉板δ100mm 155m3 中酞蓝油漆 400KG 二、编制依据及参考资料 1．除尘器技术协议 2．《施工方案》 3．《江苏新中环保股份有限公司》除尘器保温安装图纸 4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-08） 5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010） 6.《设备及管道绝热技术通则》(GB/T4272—2008) 三、施工部署 a、项目经理部组织机构图（见附件1） b、安全保证体系（见附件2） c、质量保证体系（见附件3）
一、工程概况 本工程共有10台大的除（收）尘器，58台小的除尘器，10台大的除（收）尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处，58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。 二、施工准备 2.1技术准备 1、熟悉设备安装图纸，参加设计交底，同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸，组织技术交底工作，做好理论计算和校核工作。 2、相关规及技术标准 2.2基础验收 1、基础的检查应按下列各项加以检查核实 （1）领取基础交接表（由施工单位提供）。 （2）中心标记原点、基准点的位置及高度。
（3）打墨线（各中心线、行列线）。 （4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平 整。 （5）预埋地脚螺栓（或预埋铁）的位置尺寸和预留高度。 （6）中间预留孔的大小，深度。 （7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相 符。 （8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线相等。 （9）测量工具：塔尺、皮尺、电子水准仪。 2、基础的验收： 基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单 位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。 三、设备安装 小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整，符合GB/T50561 《建材工业设备安装工程施工及验收规》要求。以下主要介绍大除（收）尘器的 一般安装方法。 3.1安装顺序 :
3.2立柱部件安装 1、基础面水平调整： ⑴调整的方法是在基础上放衬垫。 ⑵纠正衬垫用电焊焊牢。 2、检查各构件是否有变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。 3、按立柱部件安装图，将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作围场地周围。 4、立柱组装时精度要求如下： 行列线间距：±2.5mm 垂直度：（0.5～1）H/1000 水平对角线差值：L/1000≯10mm 5、立柱的吊装：
某热电厂烟气湿式电除尘器安装施工方 案[精编版] 中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气 脱硫扩能及隐患治理项目
湿式除尘器系统安装 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 浙江宏电环保科技有限公司二O一六年六月二十五日
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工作业准备工作 (1) 4、湿式除尘器安装及调试 (5) 5、质量控制和质量标准 (16) 6、防腐施工措施 (16) 7、安全文明施工措施 (18) 8、环境因素的识别和评价环境保护管理 (19) 9、重要环境因素的控制措施 (22)
1、工程概况 1.1概况 工程名称：中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 建设单位：中国石油克拉玛依石化公司 建设地点：中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内 本工程由陕西西安航天动力研究所总承包，浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘，将烟气进 一步处理后，汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量 湿式电除尘安装包括以下项目： 入口膨胀节安装、壳体安装，导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》 我方提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫的安装设计文件 有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源 项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同类 工程项目管理经验的项目经理管理本工程，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派 具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员
布袋除尘器施工方 案
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘 器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司
11月11日 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223- ） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）
1#电除尘器基础施工方案 1 工程概况及工程量 1.1工程概况 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组(15#机组）2#机组（16#机组），电除尘器为两台，我单位施工1#电除尘。 1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41.80m。字母轴为A~E轴，A—E轴轴线距离为21.00。基础分2种布置形式，共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。基础尺寸见下表： 混凝土强度等级：垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及.基础梁强度为C30; 短柱二次浇筑为C35。三次灌浆为CMG—340灌浆料。 基础承台钢筋保护层厚度为50mm; 基础短柱、.基础梁钢筋保护层厚度为35mm。钢筋采用HRB335和HPB235。 1.2 主要工程量 1.3建筑设计 本工程±0.000m相当于绝对标高81.500m，基底设计标高为-8.000m。 基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。 1.4编制依据 《建筑施工手册》 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003） 《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分 电除尘器基础施工图F423S-T0307。 2 施工技术准备
2.1施工条件 施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。 1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。 已完成图纸会审及其它相应技术准备 2.2劳动力组织配备计划 根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。 施工人员分配一览表 3 施工部署 3.1施工制作场地布置 本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域，计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场，电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地。详见电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图