冲床安全操作规程
1、开车前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，当班注油孔需注
油。
2、冲切零件厚度不得超过规定能力。
3、安装冲模必须手动运转，位置确定后方可开车。
4、严格按操作顺序进行送料，严谨将手伸进冲模中间。
5、调正冲模式安取冲模必须关掉电源。
6、送料要正、稳、手指不得接近冲模。
7、工作结束后，切断电源，即使清理工作场地的零件和余料。
电焊机安全操作规程
1．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
2．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
4．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
5．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
6．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。。
7．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
8．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
9．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
10．次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全；无松动或损坏。
11．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相一载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
12．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
行车安全操作规程
一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车自行应先鸣铃。
四、当行车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
七、检修行车应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
八、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作多个按键。
九、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。
十、运行中发生突然停电，必须关闭操作按键。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开控制手柄。
十一、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
十二、夜问作业应有充足的照明。
十三、行车除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
十四、司机必须认真做到“十不吊”。
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
4、吊挂重物直接进行加工的不吊，
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角缺口未垫好不吊；
9、埋在地下的物件不吊；
10、液态或流体盛装过满不吊。
十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄关闭，切断电源。
剪板机安全操作规程
1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。
2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。
3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。
4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。
5、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。
6、制动装置应根据磨损情况及时调整。
7、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。
(板材或法兰)卷圆机安全操作规程
1．检查卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
2．卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。3．加工(板材或法兰)规格不应超过机具的允许范围。
4．应先空载运转，确认正常后，方可作业。
5．当轧制的板材或法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。
6．当加工板材或法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。7．任何人不得靠近法兰尾端。
8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
砂轮机安全操作规程
1．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，。有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使刚。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要卜得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。9．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10．砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。11．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13．磨工具用的专用砂轮不准磨其它任伺工件和材料。
14．对丁细小的，大的和小好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15．砂轮小准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16．砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
17．关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
砂轮切割机安全操作规程
1．使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
2．不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。
3．移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4．穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。
5．夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。6．操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
7．操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
8．加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。9．严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。10．切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。
11．中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12．更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
13．操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
14．传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。15．操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
16．设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。
17．使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。
手电钻安全操作规程
1、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
2、点钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
4、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。
8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。
台式钻床安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
多功能咬口机安全操作规程：
一、作业前
1、必须检查防护罩是否保持完好。
2、检查电机外壳接地(零)是否牢靠。
3、操作者必须戴好、用好劳动保护用品、用具。
4、对转动部位轴承应注油润滑。
5、使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序，方可上岗操作。
二、工作中
1、咬口机只允许加工镀锌板材δ=0.5—1.2mm。
2、接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m×2.5m 的安全范围。
3、咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm。
4、设备咬压成形中途，不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。
5、咬口机属专用设备，非本(钣金工)工种人员严禁使用。
三、工作后
1、清除辊轮表面污物，保持设备清洁。
2、物件摆放整齐，切断电源。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规栏：
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2--7,次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料余下。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
7．先退出控制系统程序，后切断电源。
焊接工艺防尘防毒技术规范AQ4214-2011 范围 本标准规定了焊接工艺防尘防毒的技术要求和竹理措施。 本标准适用于焊接工艺过程中粉尘、毒物危害控制的工程技术和竹理，也适用于相关部门对焊接工艺过程中粉尘、毒物危害的监督。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成陇议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894安全标志及其使用导则 GB/T 3609.1职业眼面部防护.焊接防护.第1部分:焊接防护具 GB 8958缺氧危险作业安全规程 GB 9448 4.2焊接与切割安全焊工防护用品 GB 11651劳动防护用品选用规则 GBZ 1工业企业设计卫生标准 GBZ 2. 1工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188职业健康监护技术规范 GBZ/T 205密闭空间作业职业危害防护规范 AQ/T 9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1焊接welding 通过加热或加压，或两者并用，并目使用(或不用)填充材料，使工件达到永久性结合 的方法。 3.2焊接工艺welding procedure 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、 焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 3.3焊接操作welding operation 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。 3.4焊接烟尘welding fume 焊接过程中，由高温蒸汽经氧化后冷凝而产生的烟雾状微粒，卞要源于焊接材料和母材的蒸发、氧化。 3.5受限空间confined space 受限空间又叫密闭空间或有限空间。一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧 的封闭、半封闭的设备、设施及场所。如各种设备内部(塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、竹道、容器等)和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等。 焊工金属热welder metal fume fever 焊接金属烟尘中的金属氧化物和氟化物等物质通过上呼吸道进入末梢细支气竹和肺，引 起典型性骤起体温升高和白细胞增多等急性全身性疾病。 压力引射式局部通风装置pressure ejector-type local ventilation devices
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备安全使用管理制 度正式版
机械设备安全使用管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1目的: 为进一步保证设备合理使用，提高设备的完好率及利用率，防止和杜绝机械设备事故的发生，特制定本制度。 2范围：适用于xxx工程处现场所有机械设备，包括租用机械。 3依据： 3.1《起重机械安全管理规程》 3.2《电力建设安全工作规程》 3.3《xxx公司质量、环境、职业健康安全管理规定》 4内容： 4.1一般规定：
4.1.1实行“三定”制度(定人、定机、定岗) 4.1.2持证上岗。起重没备及厂内机动车操作人员必须持证上岗。对有操作证才能使用的机械，必须执行操作证准用制度。操作人员必须经过考试合格，取得有关部门颁发的操作证后方可操纵使用机械，无操作证的人员严禁操纵机械。 4.1.3多班作业的设备实行交接班制度。 4.1.4操作新机型前，工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习，熟悉该机构造、性能和操作要求，经过考试合格，方可．单独操作。 4.1.5起重设备操作人员坚决执行“十
芒市保障性住房工程 大型机械设备安全管理规定 第一章总则 第一条为加强芒市保障性住房工程大型机械设备的安全管理,确保大型机械设备在施工中的安全生产,实施集团保障性住房建设“四保一控一树”工作目标。依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可条例》和《建筑起重机械安全监督管理规定》的要求，特制定本规定。 第二条本办法所指大型施工机械设备是对参与芒市保障性住房工程建设的大型机械设备，包括项目部自有设备和租用设备。主要范围是： 1.大型起重吊装及制、运、架设备：汽车起重机、塔式起重机、轨道式起重机、龙门式起重机、施工电梯、物料提升机及其他起重机等。 第三条项目管理机构组织和设备管理单位应坚持“安全第一，预防为主，养修并重，服务生产”的方针，建立健全大型施工机械安全保证体系并保证有效运转。 第二章组织结构与职责 第四条项目部成立大型施工机械安全管理领导小组，
项目经理为安全管理第一责任人，安全总监为安全管理实施负责人，相关职能部门人员为安全管理实施人。 第五条项目部应配备专职人员负责本项目部的设备安全管理工作，各单位应根据施工工程量，配齐设备管理需要的人员。 第三章安全目标 第六条建立大型施工机械安全管理保障体系，强化过程控制，实现大型施工机械安全稳定的目标。即：杜绝因大型施工机械事故原因造成的安全事故。 第四章设备的管理要求及措施 第七条建筑起重机械等大型设备的使用前，应符合下列规定。 （一）强制性规定：有下列情形之一的建筑起重机械，不得租赁、使用。 1.属国家明令淘汰的或者禁止使用的； 2.超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的； 3.经检验达不到安全技术标准规定的； 4.没有完整安全技术档案的； 5.没有齐全有效的安全保护装置的； （二）基础设计
第一章：生产厂房和生产工作场所的安全要求 1．生产厂房内外必须保持清洁完整。 2．在楼板和结构上有孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过有基建技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车地点应有的明显的标记（标出界限和荷重限度）。 3. 禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车或进行铆焊操作。 4. 生产厂房内工作场所的井，坑，孔，洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。 在修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏，临时打的孔，洞，施工结束后，必须恢复原状。 5 所有升降口，大小孔，洞，楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于 100毫米高的护板，如在维修期需要将栏杆拆除时，必须装设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即撤除。 6. 所有楼梯，平台，通道，栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固，铁板表面应有纹 路以防滑跌。 7. 门口，通道，楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行，地板上临时放有容 易使人绊跌的物件时，必须设置明显的警告标志。地面有矿浆泥污，应及时清除，以防滑跌。 8. 生产厂房内工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。在装有水位计，压力表等 各种记录仪表等的仪表盘，楼梯，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面的狭窄地方的照明，必须要光亮充足。 9. 生产厂房及仓库应备有必要的消防设备。例如：消防栓，水龙带，灭火器，砂箱石 棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验，保证随时可用，不准将消防工具移作他用。 10. 禁止在工作场所存储易燃物品，例如油漆，汽油，丙酮，香蕉水，酒精等。设备运 作中所需小量的润滑油和日常需用的油壶，油轮，必须存放在指定地点的储藏密室。 11. 对存储易燃物品和残留易燃物品，指定地点的库房场所必须备有必要的消防设备， 周边禁止电焊，气割，碳弧气刨，砂轮打磨，切割等明火作业。 12. 对存有残钛（铝，镁，锆等），钛（铝，镁，锆等）屑等易燃物品的场所，必须备有 砂箱，5米内禁止电焊，气割，碳弧气刨，砂轮打磨，切割等明火作业。确因工作需用必须做好防火安全措施。一旦着火严禁用水或灭火器灭火，只能用土或沙覆盖着火层使其与空气隔离进行灭火。 13. 生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料（带易燃液体或油污的抹布和棉纱 头等）用过的擦拭材料应另放在废棉沙箱内，定期清除销毁。 14. 油管应尽量少用法兰盘连接，在热件附近的法兰盘，必须装金属罩壳，禁止使用塑 料垫或皮垫。 15. 生产厂房内的电缆，进入控制室，控制柜，开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火防 水材料。材料严禁封闭。 16. 生产厂房内的下水管路应保持畅通，无漏水现象，排水沟道应保证流畅，无堵塞状 况，沟道中的沉淀杂物污泥要定期清理干净。 17．生产厂房内的屋顶面，应定期进行检修维护，发现屋顶滴漏现象要立即进行维修整治。 18. 生产厂房内的通风除尘设备和装备，应由专人管理，定期检查保养。保证生产场所 通风明亮。 19.厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜，裂纹，风化，下榻的现象，门窗及各项设施
车间主任安全生产职责 1.贯彻执行安全生产法律法规，保障本部门安全生产符合规定，掌握本部门的安全生产情况，对本部门的安全生产工作负全面领导责任。 2.依据工厂安全生产制度，建立本单位安全生产管理机构，根据其行政和业务管理职能，建立“分级管理、分线负责”的安全生产管理网络。 3.逐级明确各级人员安全生产责任，组织制定与完善各项安全生产管理制度，为各级人员有效开展安全生产管理工作配备相应的提供必要的资源。 4.每年对本部门进行一次危险源的识别与评价，建立本部门的危险源和重大危险源清单，并制定相应的控制措施，对各类危险源进行分级管理与落实。 5.每季度对本单位重大危险源的控制情况进行检查与评价，对检查与评价结果提出解决方案，并监督执行与整改，指导检查员工开展安全教育和KYT危险预知训练工作。 6.每月对生产主任师所分管的安全生产职责的执行情况进行检查与评价，提出整改意见并监督整改。 7.每月组织相关人员对本部门作业现场实施安全巡查，认真填写巡查记录，并对检查出现的问题制定整改措施并监督整改。 8.定期听取作业区主任及安全员的工作汇报，对安全生产管理工作中出现的难点问题提出解决方案并监督落实。 9.每月组织一次部门安全生产工作会议，对月度安全生产工作进行总结，布置下月安全生产工作。 10.每季度对本部门的安全目标与指标完成情况诊断，确保安全生产目标的实现。 11.每年年底对部门安全生产工作进行总结，制定下年度部门安全生产工作计划。 12.指导安全员作好部门安全生产管理工作各项记录和资料的归档工作。
车间副主任安全生产职责 1.负责协助车间主任负责本部门安全管理工作，处理车间安全生产事务，对车间安全管理工作进行监督指导。 2.负责国家安全生产法规、地方安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。 3.组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划，并负责检查规定和计划落实情况。 4.负责将车间安全生产指标向各级人员分解，定期组织开展指标分析，制订对策，检查完成情况。 5.组织对新员工、复工人员、实习人员、劳务工进行车间安全教育，指导开展班组安全教育。 6.经常性对员工进行安全思想，安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；定期组织并参加班组安全活动，及时处理员工提出的意见和建议。 7.组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设备、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。 8.及时报告本车间发生的事故，注意保护现场，协助工厂安全部门召开事故分析，制订对策，监督措施落实。 9.建立本车间安全管理网络，督促安全技术人员开展安全改善活动，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
编号：SM-ZD-73395 常用施工机械设备使用安 全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
常用施工机械设备使用安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）平刨：传运部位应设防护罩、护手装置，机体有保护接地和接零，并安装有漏电保护开关。 （2）电锯（风车锯）：有锯尾刀、面板，传运部位设防护罩，有保护接地或接零，有漏电保护装置，不得以闸刀开关代替电源开关。 （3）手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有触电保护器，电源线不能破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。 （4）钢筋加工机械：凡传运部位加设防护罩，要有保护接地接零。 （5）电焊机：要有良好的接地或接零，要有单独的开关，要有防雨措施，焊钳与把线必须绝缘良好，不得随地拖拉，所有地线接头，必须连接牢固，禁止把线、地线与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。 （6）混凝土、砂浆搅拌机：搅拌机必须安置在坚实的地
备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。 6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。 7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。 9、既有线施工设备实行加固措施。加固方式采用￠16钢丝绳做为缆风绳，缆风绳一端加固在设备顶距离地面2/3处，一端加固在放置在地面的地锚上。地锚埋入地下1.5米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，保证地锚可靠性。 10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。
11、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。 12、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。 机械设备安全管理制度（二） 为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管
管理制度编号：LX-FS-A70400 各车间安全职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
各车间安全职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 各车间设立安全小组，组长为车间主任，对车间安全工作负全面责任。 1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”； 2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划； 3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次
目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 定义 4 基本要求 5 生产运行和设备的一般要求 6 氧气生产和设备 7 相关气体生产和设备 8 氧气管道 9 检修维修 10 氧气使用 11 劳动卫生 前言 为了确保氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用安全，本标准对氧气厂（站、车间）的设计、施工、运行、维护检修和管理等环节的安全技术要求作出了具体规定。 本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。 本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。 本标准参加起草单位：武汉钢铁（集团）公司能源总厂、武钢能源总厂氧气厂、武钢钢铁设计研究院、天津钢厂氧气厂、攀钢氧气厂、新余钢铁有限公司、上海梅山（集团）有限公司炼钢厂、鞍钢氧气厂。 本标准主要起草人：夏维发、马大方、靳瑞安、蔡令放、郭玉玲、赵雅泉、王旭、吴用明、庄胜强、王大忱、黄小武。 1 范围 本规程规定了氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用中必须遵守的安全要求。 本规程主要适用于深度冷冻法生产氧气及相关气体的企业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本标准未被引用的相关标准亦应视之有效。 GB 3096-93 城市区域环境噪声标准 GB 4053.1-93 固定式钢直梯 GB 4053.2-93 固定式钢斜梯 GB 4053.3-93 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4-83 固定式工业钢平台 GB 4962-85 氢气使用安全技术规程 GB 7144-86 气瓶颜色标记 GB 7231-87 工业管路的基本识别色和识别符号 GB 8336-87 气瓶专用螺纹量规 GB 8958-88 缺氧危险作业安全规程 GB 9251-89 气瓶水压试验方法 GB 10877-89 氧气瓶阀
机械设备安全管理规定 及防范措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备安全管理规定及防范措施一、机械设备的危害因素 一、机械的危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
YF-ED-J8556 可按资料类型定义编号 焊接车间安全技术规范实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
焊接车间安全技术规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧
毁。 6、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
编号：SM-ZD-78108 机械设备使用安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械设备使用安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、简述 220KV南西#2送电线改造工程新建杆塔96基；拆除旧杆塔95基；拆除旧导线33.65公里；地线44.95公里；架设新导地线33.65公里；架设OPGW光缆44.95公里，此次停电作业时间紧，作业任务重，对机械设备及工器具使用要求较高。 为了高质量、安全可靠的完成本次施工任务，特制定本次施工中机械设备及工器具使用的安全措施。 二、吊车整体组（拆）塔安全措施 1、起吊方案和现场布置，必须符合施工要求，开工前必须对施工人员进行技术交底，接受交底人应签字。 2、利用吊车整体组立（拆除）杆塔，吊车司机应参加道路勘察，在施工前对道路的障碍物进行清除和修整，以满足吊车安全行驶的要求。
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧） 工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验 正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械设备安全使用管理办 法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2750-90 机械设备安全使用管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为加强施工现场机械设备和车辆的安全管理，确保车辆和设备的安全运行和职工的人身安全，制订本办法。 一、机械设备操作人员和车辆驾驶员是机械设备和车辆安全使用的第一责任人，必须在获得相应的资格证书后方能上岗。进入作业地点后操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 二、项目负责人应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。项目负责人和现场负责人负责监督机械设备的安全使用和日常保养。 三、机械设备和车辆不得带病作业和超负荷运转。当发现有失修或超载带病运转等情况时应停止使用，立即报项目负责人进行维修。小型机具设备的维修保养由施工科室承担，其余的省拨设备和车辆的维修保
ＣＯ２气体保护焊机安全技术操作规程 １、ＣＯ2气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 ２、操作工必须阅读、熟悉本机使用说明书，送丝装置、焊枪气体调节器等各个部分的使用说明书，并会正确使用和维护。 ３、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁、无落入异物。 ４、⑴安装气体调节器前必须开送１～２次气，吹干净ＣＯ２嘴。 ⑵流量表处于垂直位置安装。 ⑶必须使用ＣＯ２气体或混合气体专用流量计。 ５、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关、焊机电源开关、ＣＯ２气瓶盖等。 ６、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 ７、导电嘴用板手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 ８、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 ９、定期清冼送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。定期清冼长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 10、每６个月定期用压缩空气（不含水份）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 11、工作后务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。 12、认真填写各项记录。
摇臂钻床安全操作规程 1、机床异地安装时，必须使机床各部位均处于夹紧状态，并调整机床各部位符合《机床吊运图》指定的位置后，方可吊运。 2、使用机床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。 3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。安装及拆卸刀具时，防止刀具忽然落下砸脚。 4、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身伤亡事故。 5、根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。 6、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离此手柄，否则易碰伤。主轴旋转时，应注意不要将身体任何部位靠近主轴，以免受伤，并及时做好机床及地面的清洁，防止滑倒造成伤害。 7、切削时必须使用主轴防护装置。脚踏板高于地面500mm时，应设置护栏，防止人员跌落，不好加护栏的应有警示标识。 8、机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。 9、操作者在松开立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。 10、主轴箱与限位块之间存在挤压点，摇臂与立柱间也存在挤压点，操作者在操作时必须注意安全。 11、在维修机床前，必须关闭总电源开关。 12、机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开关；故障排除之前不准送电。摇臂升降电机维护及高空作业时应注意安全，防
机械设备使用安全措施 一、简述220KV南西#2送电线改造工程新建杆塔96基；拆除旧杆塔95基；拆除旧导线33.65公里；地线44.95公里；架设新导地线33.65公里；架设OPGW光缆44.95公里，此次停电作业时间紧，作业任务重，对机械设备及工器具使用要求较高。为了高质量、安全可靠的完成本次施工任务，特制定本次施工中机械设备及工器具使用的安全措施。二、吊车整体组塔安全措施1、起吊方案和现场布置，必须符合施工要求，开工前必须对施工人员进行技术交底，接受交底人应签字。2、利用吊车整体组立杆塔，吊车司机应参加道路勘察，在施工前对道路的障碍物进行清除和修整，以满足吊车安全行驶的要求。3、吊车工作位置的地基必须稳固，起吊过程中起重臂下方不得有人并划定安全区域，非现场工作人员必须远离塔高的1.2倍以外。4、吊点V型套和各种起重绳索使用前必须仔细检查，不准超负荷使用。起吊前对铁塔应进行一次全面检查，铁塔螺丝必须紧固。5、整体起吊前，工作负责人必须检查现场布置情况，工作人员认真检查各自的操作项目和工器具，并做好保护措施，确认无问题后方可起吊。6、起吊时要做好防护措施，防止在吊装时个别塔材变形。绑点V型套处必须用方木垫好，并用麻袋缠好后在进行绑扎，防止压坏主铁和损坏镀锌层。7、吊点在下曲臂位置时，应对该处塔材进行补强。铁塔的底段塔脚处也应进行补强，防止塔材变形。8、吊装杆塔时，塔身两侧要用大绳配合进行控制，以利于杆塔就位。杆塔没有吊装就位时，高空作业人员不得上杆塔作业。9、起吊速度应均匀，工作负责人随时检查杆塔各部位的受力情况有无异常，尤其是在吊装新塔时，更要仔细检查，确无问题后在继续起吊。10、吊装过程中，吊车司机与现场指挥人要密切配合。吊车司机时刻应注意现场指挥人的指挥，及时准确操作；现场指挥人应注意吊装过程中吊件的受力和位置变化情况，及时果断下达命令。11、吊钩应有防止脱钩的保险装置。 12、吊车转臂时，防止吊件碰人。13、吊车司机进入作业现场后，应佩带安全帽。14、吊车在高压线附近施工时，吊车司机要注意高压线与吊车的安全距离，施工负责人要派专人监护吊车施工时的安全，随时提醒吊车司机，确保吊车和带电线路的安全距离。起重机械与带电体的最小安全距离线路电压10～2035～110220 与线路最大风偏时的安全距
管理制度编号：LX-FS-A45038 机械设备安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械设备安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）必须认真贯彻执行ISO9002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。 （2）新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。 （3）项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。
岗位安全操作规程—焊接、切割 铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如烫伤，机械损伤，以及噪音、粉尘等存在，易引起机械伤害及职业病。因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，做到“四不”伤害（不伤害自、，不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害），对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。 一、安全生产注意事项 焊接、切割人员应熟悉安全操作规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。从事每项新的工作之前，应周密考虑到在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程 焊接、切割人员应随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录，按规定穿戴好劳动防护用品 二、安全操作规程 1、进入生产车间需统一着装，佩戴好安全帽，安全鞋，防护面罩、手套等劳保用品 2、进入高空作业，如行车清扫，回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带，行车清扫前应关闭电源 3、设备损坏或故障，应在第一时间通知专业维修人员和上级主管，进行维修处理，不得擅自违章操作，自行维修或处理。并在设备上挂
上停止牌等警示标志 4、工作场地道路要保持通畅，地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚，不用的工具、砂箱要堆放整齐，保证人行道畅通 5、特种作业人员应持证上岗（如行车、叉车操作），严禁无证操作，新进员工应有持证员工在旁指导下作业 6、上岗前要检查行车开关是否灵活，吊索具是否有断裂，断股现象，若有即停止作业，通报主管 7、行车起吊前检查项目： a、检查吊索具是否能承受所吊物的重量，并选择合适的吊索具，所吊物的重量不得超过行车的标准荷载 b、检查被吊物上的挂钩是否挂牢固，砂箱吊柄有无裂纹，如有异常，禁止使用 c、起吊前检查行车及被吊物周遭环境的人与物，确认安全距离后方可起吊 d、起吊前首先指挥行车使吊绳与被吊物保持垂直水平状态，行车操作人员应站在位于被吊物1米以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，以防止挤压伤人 8、行车起吊过程中注意事项： a、在吊运铸件及其它物件二人以上配合操作时，起吊前应相互知会，防止手夹入吊柄和钢绳之间，钢丝绳或链条在起动上升绷紧时，应暂停后再次检查是否挂套牢稳，确认无误后，再起吊移动 b、行车在吊运过程中，被吊物上方禁止站人，禁止在被吊物上方放
整体解决方案系列 机械设备使用安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-55200机械设备使用安全措施 Safety measures for the use of machinery and equipment 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、简述 220KV南西#2送电线改造工程新建杆塔96基;拆除旧杆塔95基;拆除旧导线33.65公里;地线44.95公里;架设新导地线33.65公里;架设OPGW光缆44.95公里，此次停电作业时间紧，作业任务重，对机械设备及工器具使用要求较高。 为了高质量、安全可靠的完成本次施工任务，特制定本次施工中机械设备及工器具使用的安全措施。 二、吊车整体组(拆)塔安全措施 1、起吊方案和现场布置，必须符合施工要求，开工前必须对施工人员进行技术交底，接受交底人应签字。 2、利用吊车整体组立(拆除)杆塔，吊车司机应参加道路勘察，在施工前对道路的障碍物进行清除和修整，以满足吊车安全行驶的要求。
3、吊车工作位置的地基必须稳固，起吊过程中起重臂下方不得有人并划定安全区域，非现场工作人员必须远离塔高的1.2倍以外。 4、吊点V型套和各种起重绳索使用前必须仔细检查，不准超负荷使用。起吊前对铁塔应进行一次全面检查，铁塔螺丝必须紧固。 5、整体起吊前，工作负责人必须检查现场布置情况，工作人员认真检查各自的操作项目和工器具，并做好保护措施，确认无问题后方可起吊。 6、起吊时要做好防护措施，防止在吊装时个别塔材变形。绑点V型套处必须用方木垫好，并用麻袋缠好后在进行绑扎，防止压坏主铁和损坏镀锌层。 7、吊点在下曲臂位置时，应对该处塔材进行补强。铁塔的底段塔脚处也应进行补强，防止塔材变形。 8、吊装(拆除)杆塔时，塔身两侧要用大绳配合进行控制，以利于杆塔就位。杆塔没有吊装就位时，高空作业人员不得上杆塔作业。 9、起吊速度应均匀，工作负责人随时检查杆塔各部位的
机械设备设施安全管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械设备设施安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强企业内部机械设备设施的安全管理，确保机械 设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全，制定本 制度。 1、建立机械设备设施台账和档案 （1）、建立设备、设施台账 （2）、设备部建立机械设备设施安全技术档案，安全 技术档案应包括以下内容： （3）、机械设备的设计文件、制造单位、产品质量合 格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； （4）、机械设备的定期检测和定期自行检查记录； （5）、机械设备的日常使用状况记录； （6）、机械设备及安全附件、安全保护装置、测量调
控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护、保养记录； （7）、机械设备的运行故障和事故记录。 2、机械设备作业人员管理 （1）、企业对机械设备作业人员进行设备结构、性能教育和培训，使作业人员掌握维护、保养等知识。 （2）、操作人员对自己的使用的设备班前进行点检、润滑。 （3）、重要设备由车间设备管理人员进行班前点检和润滑并做好记录。 （4）、作业人员在作业中严格遵守相关机械设备安全管理规章制度及安全操作规程。 （5）、作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况，应立即停止相关作业、并上报设备部或安全管理人员进行检修。 3、机械设备设施管理