机械工程学院
毕业设计（论文）指导书
2012 /2013 学年
机械设计制造与自动化专业
设计（论文）题目机械式剪板机设计
——传动系统与机架的设计
学生姓名学号
起讫日期2013.2.27－2013.5.31
设计地点安徽工业大学东校区
指导教师
辅导教师
系(室)主任
教学院长
发指导书日期：2013年2月 27日
毕业设计（论文）任务的内容和基本要求（包括目的与任务、原始数据、技术要求等）
内容与组成部分
（包括总论、设计与计算、图纸要求及计算机的使用等）
毕业设计动员稿及说明书样稿见：收件箱，密码
配置介绍 QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置 中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司
目录 一、公司简介 二、剪板机技术文件 1、机床型号名称 2、机床主要参数 3、剪板机设计、制造、验收标准 4、机床主要性能特点 5、齿轮泵 6、机床主要配置 7、机床随机技术文件 8、随机附件、配套件清单 9、随机技术文件清单
江苏一机机械科技有限公司 江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。 公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。 公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。 公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。 公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！ 企业管理、品质保证、产品设计体系 通过ISO9001-2000质量体系认证 企业资格 AAA级信用单位 荣获《重合同守信用企业》的称号 荣获《江苏省质量信得过产品》的称号
液压闸式剪板机与液压摆式剪板机的比较 闸式剪板机跟摆式剪板机有什么区别 浏览次数：663次悬赏分：0 |解决时间：2010-4-10 11:01 |提问者：涂氏电器 液压闸式剪板机跟液压摆式剪板机有什么区别??? 最佳答案 原理怎么会差不多呢，一个是圆周剪切运动。一个是直线剪切运动，他们的应用也有所不同呀，一般十六以下的钢板多采用液压摆式的，而十六以上的采用闸式剪板机好。他们各有各的好处，摆式剪板机较轻便灵活，而闸式比较驱向重型。闸工力大切口平直，而摆式切小板易卷板切口要调刀。 液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流，液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。 一、闸式剪板机剪切精度高 A、摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在 0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。 B、由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。 C、4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。 二、液压闸式剪板机剪切角度可调 在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节,剪
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械式剪板机安全技术操作规程 (新版)
机械式剪板机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 起动前的准备工作 本机器用于剪切厚度为2～16mm、抗拉强度以450Mpa/毫米2为准的冷态钢板。 一、首先接通电源及接好接地线。 二、检查电动机的转向。 三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙，间隙值参考刃口间隙值表。 四、检查各紧固螺栓有无松动现象，各防护罩壳是否装妥，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑剂。 五、检查各控制装置，操作机构是否灵活、正常，各转动部分有无障碍物。 安全操作和维护 一、机器必须专人维护使用，使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。
二、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。 三、刀片刃口应保持锋利，如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。 四、机器使用的润滑剂必须符合标准。 五、机器使用时必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。 六、机器在使用时，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并进行检查或处理。 七、机器使用完毕后，须将电源切断。 八、机器必须定期检修，特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动，电动机轴承的润滑油脂应定期更换，并检查电气设备。 九、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。 十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间，以免发生事故。 剪板机的维护保养 机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。 一、每周擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油；检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，过滤精度为20um。 二、首次12个月放掉旧油，加入新油。
哈默剪板机的主要结构和点 1、机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。 2、刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。 3、后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。在按钮盒上有一个调节手轮，对行程进行微调定位，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。 4、液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。 5、压料装置主要由一组压料缸组成，刀架下行前，压料缸柱塞克服弹簧的作用下压，压紧板料，剪切结束后，在弹簧的作用下复位。设有防护栅，起安全保护作用。 6、本机器采用三相系统电源（380V）供电，控制电路电压（220V）由控制变压器提供，执行电路电磁阀所需直流电源（+24V）由变压器和硅整流器提供。 QC12Y系列液压数控剪板机技术参数 型号可剪板厚 (mm) 可剪板宽 (mm) 剪切角度 ( 度) 行程次数 ( 次/分) 后挡料调节 范围(mm) 主电机 功率(kw) 外形尺寸(L×W×H)(mm) 4×2500425001°30≥1820-600 5.5 3040×1610×1650 4×3200432001°30≥1420-600 5.53840×1610×1650 4×4000440001°30≥1020-600 5.54640×1705×1700 4×5000450001°30≥1020-6007.55786×2200×2160 6×2500625001°30≥1820-6007.53140×1610×1650 6×3200632001°30≥1420-6007.53840×1610×1650 6×4000640001°30≥1020-6007.54640×1705×1700 6×5000650001°30≥1020-750115786×2200×2160 6×6000660001°30≥720-800156900×2570×2280 8×2500825001°30≥1420-600113040×1610×1650
现代的工业生产之中，生产工具变得智能化已经不足为奇，因为，智能化更加符合时代发展的潮流趋势，智能化的生产设备也具有更高的效率从而达到更高的生产要求。而剪板机就是这样一种机器。 那么，什么是剪板机呢？ 剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。 剪板机也有多种类型，主要分类有
多配合其他设备使用，完成特殊用途： 1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等； 2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序； 3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。斜刃剪板机 剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。平刃剪板机 剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
剪板机工作原理 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。 编辑本段 剪板机安全操作规程： 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 剪板机的使用方法： 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 5剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况 确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 则影响刀片耐用度。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙。观察油路压力值，3剪板机在剪切过程中打开压力表开关。剪12mm板时压力应小于20MPa此远程调压阀No9出厂时压力调定2022MPa用户必需遵守此不得为剪超规定材料面提高压力，规定。造成机器损坏。应停车检查。操作时声音平衡。剪板机如有杂音。 5剪板机操作时油箱提高温度<60度超越时关机休息。
操作规程编号：LX-FS-A12401 机械式剪板机安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械式剪板机安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 起动前的准备工作 本机器用于剪切厚度为2～16mm、抗拉强度以450Mpa/毫米2为准的冷态钢板。 一、首先接通电源及接好接地线。 二、检查电动机的转向。 三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙，间隙值参考刃口间隙值表。 四、检查各紧固螺栓有无松动现象，各防护罩壳是否装妥，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑剂。
五、检查各控制装置，操作机构是否灵活、正常，各转动部分有无障碍物。 安全操作和维护 一、机器必须专人维护使用，使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。 二、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。 三、刀片刃口应保持锋利，如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。 四、机器使用的润滑剂必须符合标准。 五、机器使用时必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。 六、机器在使用时，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并进
机械剪板机详细介绍及工作原理 机械剪板机板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。 机械剪板机结构 （1）机体部分 （2）后挡料部分 （3）压料部分 （4）制动部分 （5）电器部分 机体部分 机械剪板机机体部分均为铸铁件，有两墙板和工作台用螺钉连接成一整体。 后挡料部分 松开锁紧手柄，即可移动后挡料装置向前向后，从而能控制被剪切板料的长度。 压料部分 剪板机压料装置是把被剪切板料紧固地压紧在工作台上，以免在剪切时产生移动和跳动。压板是套装在二螺钉上，在螺钉上装有螺母，由于弹簧的作用使压板紧紧地压向工作台，当上刀架向上运行时，在二个双头螺钉带动下使压板也向上运动，从而可进料进行再次剪切。在上刀架向下运行时，压板在剪切前首先压住板料，以利剪切。 机械剪板机机床性能特点： 1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。 2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。 3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。 4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。 5、后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置。 6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪扳机工作原理上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送
一般大型的机械设备都会有很多的种类，生产它们的技术工作也是为了适应不同场合的目的。可想而知，对于不同场合下我们所需要剪板机是不同的，就拿匣式剪板机和摆式剪板机为例，下面看看二者有何区别。 一、闸式剪板机相比较摆式剪板机的剪切精度更高: 1. 以12*3200 剪板机为例，摆剪与闸剪刃口最小间隙值均为小于0.06，摆剪的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般在0.1mm以上；闸剪刀架导轨两侧各有两个滚针轴承支撑，前导轨各有壹只背后有压紧碟簧的轴承压紧，形成三点支承，使前后导轨间游隙与刃隙相加精度误差在0.04mm 以下，因而剪切材料更加光滑，无毛刺。 2.摆剪的刀架体是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，而闸剪刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料扭曲变形小，直线度更精确。
3.摆剪因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲劳和变形，让刀现象较为严重，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸剪因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。 二、剪切角可调 1.摆剪刀架角度为固定角度，剪切速度不能调整； 2.闸剪通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，可剪厚度加大；剪切角减小，剪切速度加快，提高效率，板材弯曲度有效减小。 通过二者区别的对比我们可以看出来二者是各有各的优势。但又各自有着自己独特的地方。在自己相应的场合情况下都可以发挥着作用，辅助技术工人的工作。所以当我们需要用到剪板机的时候一定要清楚自己所需要什么类型的，这样才能更好的辅助工作。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐
机械式剪板机安全技术操 作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
机械式剪板机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 起动前的准备工作 本机器用于剪切厚度为2?16mm、抗拉强度以450Mpa/毫米2为准的冷态钢板。 一、首先接通电源及接好接地线。 二、检查电动机的转向。 三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙，间隙值参考刃口间隙值表。 四、检查各紧固螺栓有无松动现象，各防护罩壳是否装 妥，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑剂。 五、检查各控制装置，操作机构是否灵活、正常，各转动部分有无障碍物。 安全操作和维护 一、机器必须专人维护使用，使用人必须熟悉本机器的 使用说明书中的规定。
二、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。 三、刀片刃口应保持锋利，如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。 四、机器使用的润滑剂必须符合标准。 五、机器使用时必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。 六、机器在使用时，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并进行检查或处理。 七、机器使用完毕后，须将电源切断。 八、机器必须定期检修，特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动，电动机轴承的润滑油脂应定期更换，并检查电气设备。 九、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。 十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间，以免 发生事故。
闸式剪板机与摆式剪板机的区别 液压闸式剪板机的优点: 液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流，液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。 一．闸式剪板机剪切精度高 A．摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。 B．由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。 C． 4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。 二．液压闸式剪板机剪切角度可调 在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节,
剪下的板材不易扭曲变形,保证工件的加工精度。还有更为重要的是剪切角增大后剪切力更为强劲。 三．液压闸式剪板机刀口使用寿命长 液压摆式剪板机上刃口不能使用4面剪切。因为摆式剪板机刀体架的运动线路是弧形的，所以只能使用菱形刀口进行两面剪切。而闸式剪板机刀架体为上下直线运动，它的上、下刀面可以使用4面剪切，因而闸式剪板机上刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。 四.本公司生产的液压闸式剪板机不用氮气回程,避免了漏气给工作带来的不便。我公司采用的液压缸为双作用缸，液压系统整套采用台湾进口元件。液压系统拥有自主专利。 专利号：ZL200620158152.5 比较而言，摆式剪板机在设计上还存在许多无法解决的问题。如：1. 宽度3200mm以上的机床刀架体的强度就难以保证； 2.它的内置式油缸半圆块的润滑油难以加注； 3.油缸不易修理；4.机架受力不均；5.刀隙精度调准困难；6.剪切长度小于20mm的板材无法使用后挡料装置等等。
剪板机（英文名称：plate shears ；guillotine shear ）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备 主要分类 专用剪板机 多配合其他设备使用， 完成特殊用途： 1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等； 2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H 型钢自动生产线完成剪断工序； 3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。 斜刃剪板机 剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。 平刃剪板机
剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。 多用途剪板机 1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序； 2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。 工作原理 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求， 并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。 操作规程 第一：认真执行 《锻压设备通有操作规程》有关规定。 第二：认真执行下述有关补充规定： 1、工作前认真作到： 1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 2、工作中认真做到： 1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 6）、对于液压摆式剪板机[2]剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 3、工作后应将上刀板落在最下位置上。 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机的工作原理及其注意事项 【湖南一机机床有限公司】的工程师为你阐述： 一、剪板机含义：剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 二、剪板分类： 1.根据动力原理可分为：机械剪板和液压剪板机。（1）机械剪板机它采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮 传动，并采用较先进电器（脚踏开关、手动开关）操作，全钢焊接结构简单，操作简便，造型美观，能耗低；（2）液压剪板机外形美观、性能出色、质量稳定，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 2.根据上刀运动方式可分为：摆式剪板和闸式剪板。（1）摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机,摆式 剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率；（2）闸式剪板机拥有剪切力强剪切效果好等优点，历来为广大钣金加工上所推崇，闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。 3.根据操作方式可分为：普通剪板机和数控剪板机。（1）普通剪板机是需要人工进行的机械操作；（2）数控剪 板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 三、剪板的工作原理：剪板剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲， 以获得高质量的工件。剪板的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。 四、使用剪板的注意事项: 1、开动剪板机器作业空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪 板性能。 2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3、剪板在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀
1.1 电动机功率的选择 电动机的容量选择的是否合适,对电动机的正常工作和经济性都有影响。容量选的过小,不能保证工作机的正常的工作或使电动机因过载而过早的损坏;而容量选的过大,则电动机的价格较高,能力又不能充分利用,而且由于电动机经常不满载运行,其效率和功率因数都较低,增加电能消耗而造成能源的浪费。 该剪板机的剪切力为10吨，根据诺沙里公式[5] ： P =)σ11 δ6.0α1(g αδσ 0.62 b x x 2x b x y tg Z t h +++ （4-1） 式中 P ——剪切力 P =10×103×9.8=98000N b σ ——被剪板料强度极限，实际中的板料b σ =500N/mm x σ ——被剪板料延伸率，x σ =25% h ——被剪板料厚度 α——上刀刃倾斜α=2° Z ——被剪部分弯曲力系数，Z =0.95 y ——前刃侧向间隙相对值，y =0.083 x ——压具影响系数x=7.7 把已知数据代入式（4-1） )17 .7083.050025.01011 25.06.0295.01(g20.25500 0.6 9800022???+ +?? ?+????=tg t h 解得：h =4.63mm 根据表8-2-2，Q11型剪板机技术参数[1] ，类比实习时工厂的样机，选取电动机的功率为5.5kW 。 转速的确定： 由于传动由皮带和齿轮组成的。按推荐的传动副传动比较合理的范围，取三角带传动比1i =2～4。二级圆柱齿轮减速器传动比2i =8～40，则总传动比合理范围为'a i =16～160,则电动机转速可选范围为： 'd i = 'a i ·w n =(16～160)·w n =480～4800r/min 查表19.1 Y 系列三相异步电动机的技术数据[6] ,选取Y132-M 2-6型电动机比较合适,其技术参数如下:功率为 5.5kW ，级数为6，满载时的电流、转速、效率分别为12.6A 、960r/min 、85.3%。 1.2 计算传动装置的运动和动力参数 1.2.1计算传动装置的合理传动比 总传动比 'd i = 3230 960 == 主 n n m （4-2）
剪板机的分类： 机械剪板机、数控剪板机,液压剪板机数控摆式剪板机数控前送料摆式剪板机液压摆式剪板机超厚液压摆式剪板机液压闸式剪板机深喉口剪板机脚踏剪板机 精密剪板机 一、剪板机的分类 1．按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。 2．按刀架的运动轨迹分类 剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种： (1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。 (2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。 (3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。 (4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口 3．按传动的方式分类 剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机 二、剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 1．剪扳机工作原理 剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。
附件4 西京学院毕业设计（论文）任务书 指导教师姓名 毕业设计（论文）题目机械传动剪板机设计职称副教授 题目类型理工类□工程设计□科学实验□软件开发□理论研究□综合经管文□理论性研究□应用性研究□应用软件设计□调查报告 选题学生院系学号专业班级 一、题目简介：（含来源、目的、意义） 该设计的机械传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。 二、主要任务： 1、完成机械传动剪板机总体方案设计 2、完成机械传动剪板机设计说明 3、完成机械传动剪板机零件图和总装图 4、完成曲柄滑块机构实物制作 三、主要内容与基本要求：（有实验环节的要提出主要技术指标要求） 1、机械传动剪板机的原理 2、送料与剪切运动的设计方案 3、总体结构设计、主要部件的受力分析和强度校核 4、要求设计的剪板机具有结构简单，加工容易，维修方便经济实用的优点 四、计划进度：（包括时间划分和各阶段主要工作内容，按周次填写） 第1周接收毕业设计任务书，了解毕业设计任务。 第2-3周收集相关资料，根据收集的资料，完成总体方案设计，完成开题报告。 第4-6周查阅资料，优化传动剪板机的方案，完成结构设计和装配及零件图草图。 第7周完成对传动剪板机的检验，对各项性能进行调试，迎接期中检查。 第8-11周完成对应的装配及零件图，完成初稿。 第12-13周进行论文初稿修改，完成终稿。 第14周打印装订设计说明书，准备答辩。
五、主要参考文献：(要写清参考文献名称、作者、出版社、出版时间) [1] 俞新陆，何德誉．锻压手册，第3卷，锻压车间设备．北京：机械工业出版社，2002． [2] 左健民．液压与气压传动．第三版．北京：机械工业出版社,1996． [3] 孙桓，陈作模．机械原理．第六版．北京：高等教育出版社，2001． [4] 濮良贵，纪名刚．机械设计．第七版.北京：高等教育出版社，2001． [5] 梁应彪．板材剪切力的测试.北京：锻压技术，1992，第六期． [6] 王世刚，张春宜，徐起贺．机械设计实践．哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社2001． [7] 徐灏.机械设计手册（1--5册）．第二版．北京：机械工业出版社，2000.6． [8] 崔占全，邱平善．机械工程材料．哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，2001． [9] 刘鸿文．材料力学（上、下册）．第三版．北京：高等教育出版社，1992． [10] 大连理工大学工程画教研室．机械制图．第四版．北京：高等教育出版社，1993． [11]G.N.Sandor,R.E.Kaufman: Kinematics Synthesis of Geared Linkages,J.Mechanisms,Vol.5,1970. [12] Shigley J E,Uicker J J.Theory of machines and mechanics.New York:MeGraw-Hill Book company,1980. 六、工作量要求 查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇（汉语国际教育专业不做硬性要求）；完成毕业设计（论文）不少于8000（10000）字。提交相关图纸、实验报告、调研报告等其它形式的成果。毕业设计（论文）撰写规范及有关要求，请查阅《西京学院本科毕业设计（论文）指导手册》。 指导教师 （签名）：年月日 学生 （签名）：年月日 学术团队意见： 学术团队负责人： 年月日注：本表一式三份。一份交教学单位存档，一份交学生，一份指导教师自留。
机械工程学院 机械原理课程设计 题目：剪板机设计 年级：2013级 班级：机制二班 姓名：xx 同组人员：xxx xx xx xx 指导老师：xx 一、课程设计的意义、内容及步骤 随着生产技术的不断发展，机械产品种类日益增多，对产品的机械自动化水平也越来越高，因此，机械设备设计首先需要进行机械运动方案的设计和构思、各种传动机构和执行机
构的选用和创新设计。本指导书旨在根据高校工科本科《机械原理课程教学基本要求》的要求：结合一个简单的机械系统，综合运用所学理论和方法，使学生能受到拟定机械运动方案的初步训练，并能对方案中某些机构进行分析和设计，针对某种简单机器（即工艺动作过程较简单）进行机构运动简图设计。 设计过程指从明确设计任务到编制技术文件为止的整个设计工作的过程，该过程一般来讲包括四个阶段：1)明确设计任务和要求；2)原理方案设计；3)技术设计；4)施工设计。本次设计的主要内容主要完成前两个任务，完成的步骤如下； 二、机械原理课程设计的基本要求 1.设计结果体现创新精神。 2.方案设计阶段以小组为单位，组织学生参观讨论，分析机器的结构、传动方式、工 作原理，给出至少两种运动方案，并对其进行比较，从中选出最优方案。 3.方案确定以后，进行机构尺寸综合和机构运动分析时，每个学生的参数不同，独自 设计。若发现尚未达到工作要求，应审查方案，调整机构的尺寸，重新进行设计。 4.每个学生绘制一张图纸，应包括机械系统运动方案简图和机械运动循环图，一两个 主要机构的运动分析及设计程序。 5.写一份设计说明书，最后进行答辩。 6.成绩的评定。课程设计的成绩单独评定。应以设计说明书、图样和在答辩中回答问 题的情况为依据，参考设计过程中的表现，由指导教师按五级计分制（优、良、中、及格、不及格）进行评定。 二、机械运动简图设计内容 1.功能分解 机器的功能是多种多样的，但每一种机器都要完成某一工艺动作过程。将机械所需完成的工艺动作过程进行分解，即将总功能分解为多个功能元，在机械产品中就是将工艺动作过程分解为若干个执行动作。设计者必须把动作过程分解为几个独立运动的分功能，然后用
摘要 该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。 关键词：Turbor C 运动仿真曲柄滑块剪板机
ABSTRACT The design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process. Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine
以上为16*4000液压数控剪板机实物图片
机器特性及基本配置和技术参数 名称: 液压摆式剪板机
技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）
液压剪板机系列性能特点简介---------- https://www.doczj.com/doc/3b11080010.html, 1：钢板焊接结构，有足够的强度和刚度，配置液压系统。 2：蓄能器回程，性能可靠，操作方便，外形美观。 3：调节刀片间隙有指示牌指示，轻便迅速。 4：设有灯光对线装置，便于划线剪切，并能无级调节上刀架的行程量 5：采用栅栏式人身安全保护装置。 6: 后档料采用MD11 ．．．．，噪音低，精度高。具有后档料位置数码显示、软限位，单向定位．．．．数控装置 间隙提示，剪切自动计数功能。配合数码显示系统，使后档料位置显示更准确，从而进一步提高本机的剪切精度。 7：计划于定数装置，灵敏可靠的安全性，可配同步托翻料小车 8：开门断电，漏电保护； 一、主要零件配套厂家https://www.doczj.com/doc/3b11080010.html, 1.液压系统 ------- 上海液压件二厂 2.密封元件 ------- 台湾鼎基 3.油泵 ------- 上海双源 4.电器元件 ------- 正泰 5.油缸 ------- 建湖 6.后档料系统 ------ 香港三源MD11操作系统 二、产品主要结构--------- 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。 2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。 3.采用德国技术进行内应力消除。 4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 5.机架：系由左、右墙板和工作台等主体部件焊接而成的框形结构件，具有良好的刚性。两只主油缸固定于左、右墙板上，驱动上刀架作往复摆动，完成剪切工作行程。工作台设有辅助刀架，便于下刀架进行前后微量移动，以便于调整上下刀片刃口间隙的均匀度。工作台面上还装有送料滚珠，可使送料轻便自如。 6.上刀架：系由钢板焊接而成的箱形结构件，刚性好，抗弯性能强。它以偏心套为支点。在左、右主油缸 三、性能特点https://www.doczj.com/doc/3b11080010.html, 1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。 2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。 3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。 4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。