高压旋喷桩试桩总结报告终
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目录
一、试桩目的 (1)
二、工程概况 (1)
三、劳动力、机械配备 (2)
四、旋喷桩施工 (3)
1、工艺流程 (3)
2、施工方法 (3)
3、试验数据的取得 (4)
4、试桩过程 (5)
5、试验结果 (6)
五、旋喷桩质量保证措施 (7)
六、安全保证的主要措施 (7)
七、环境保护的主要措施 (7)
高压旋喷桩试桩总结报告
我项目部于2013年05月10日在D1K69+755.6~D1K69+911.3段路基进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。本次试桩于2013年05月11日完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。本次旋喷桩试桩施工总结如下:
一、试桩目的
1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。
2、确定机械性能能否满足要求。
3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。
4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。
5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。
由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
二、工程概况
试桩里程：D1K69+755.6~D1K69+911.3，试桩平均桩长7.23m，根据设计要求，最少需要水泥21.26袋（50Kg/袋）。
加固后地基容许承载力不小于180kPa。设计上主要要求为：
高压旋喷桩直径50cm，加固区内正三角形布置间距2.0m；高压旋
喷桩单体承载力256KN，处理后复合地基承载力特征值不低于180KPa。
初拟高压旋喷桩参数：单管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为1.0，每延米桩身水泥用量暂定不小于147Kg，最终通过现场试喷试验确定，桩体室内试块无侧限抗压强度标准值≥3.25Mpa（28d），现场取样28d无侧限抗压强度标准值≥3.25Mpa。
三、劳动力、机械配备
为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。
试桩施工主要人员统计表：
序号类别姓名主要职责人数
1 总工康飞项目技术总负责 1
2 现场负责人张俊杰负责现场生产指挥与协调 1
3 技术负责人刘荣阳负责现场技术工作 1
4 试验负责人任圣负责现场试验工作 1
5 记录员胡雪林对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。 1
6 桩机操作手刘光兵操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责 1
7 桩机操作手李北红操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责 1
8 上料员吴斌负责调配浆液 1
9 机电工黄兴军负责该班用电及设备正常运转。 1
旋喷桩施工机具设备统计
序号机具名称台数作用
1 旋喷桩钻机 1 钻孔、旋喷
2 高压泵 1 加压
3 泥浆泵 2
4 搅拌桶 1 制浆
5 高压管输送泥浆和水
四、旋喷桩施工
1、工艺流程
高压旋喷桩施工顺序：清表整平地面钻机定位成孔、贯入注浆管
制备水泥浆液喷射注浆拨管、清洗管路移位重复前步骤,完成余桩。
2、施工方法
施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定
加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和
灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：
1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.0%桩长内。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。
3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，试桩时选取不同的水灰比，以确定最佳的旋喷效果。
4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。
6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、试验数据的取得
1）设备、人员数量由现场技术员记录；
3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重，由试验员测得；
4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录；
5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；
4、试桩过程
试桩经过如下：
第1根试桩：
2013年5月10日下午2点30分，高压旋喷桩机经过各项准备工作后，开始下钻，2：33分钻至桩底设计标高，根据该钻机以往历史经验及设计图纸的要求，初步将施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速15转/分钟、钻杆提升速度30公分/分钟、注浆至下午3：14第一根试桩完毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了27袋，除去搅拌桶内及输浆管内的浆液，注入地层内的水泥量为估计为19袋。比设计注浆量（147Kg/m,总计21.26袋）略低。
第2根试桩：
下午时间4点整，第二根试桩开始下钻，由于第1根试桩的水泥用量稍有不足，此次试桩降低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参数确定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速15转/分钟、钻杆提升速度25公分/分钟、该试桩下午4点05分开始注浆，下午4点46分结束，总计使用20袋水泥，对比第1根试桩，水泥用量有所增加。比设计注浆量（147Kg/m,总计21.26袋）略低。
第3根试桩：
下午5点，第3根试桩开始下钻，施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度23公分/分钟，下午5点05分，开始注浆，5点47分注浆结束，清点水泥袋数为，21袋，但还不能满足设计要求，估在下一根试桩时将提升速度降低至20公分/分钟。
第4根试桩：
2013年5月11日上午8点30分开始注浆，下午9点13分结束，施工参数确定为：注浆压力：22Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟，水泥使用量为21.3袋，满足设计图纸用量，为了明确该试桩成果，下一试桩决定仍使用这一参数。
第5根试桩：
该试桩上午9点40分开始注浆，上午10点23分结束，施工参数确定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟，水泥使用量为21.7袋，与第4根试桩吻合，明确了试桩参数，完成了第6、7根试桩。
5、试验结果
根据现场试桩确定：
水泥浆的水灰比为1：1；
泥浆泵浆压力值为21-29Mpa；
钻杆提升速度20cm/min；
钻杆旋转速度20r/min；
水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥
为确保桩体的均匀性、连续性，在旋喷过程中，无特殊原因，不得更换施工参数，在因故停喷时，需下钻50cm，与上段搭接。
五、旋喷桩质量保证措施
1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。
2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥, 对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。
3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度为10cm，确保整个施工处于可控状态。
六、安全保证的主要措施
1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
2、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。
七、环境保护的主要措施
1、在成桩的过程中，如果产生了多余的浆体要弃掉，必须将浆体