崔经理、李经理，您们好：
1、关于刀闸开关的事宜
由于刀闸开关价格与铜材价格直接挂钩。目前铜价格比前些时候低一些，因而开关价格相对也低一些。如今后铜价格变化，开关价格也会调整，而且开关提货要全款，如我们采购，为避免价格变化，就要及时采购，那样必然要占用设备制造资金，因而会影响到设备的制造及交货期。因此我们认为此开关还是应由贵公司自行采购。
2、关于设备价格：
设备真空系统配置为400油增压泵、H-150滑阀泵、Ф400管路时，设备价格为140万元。
现在设备真空系统配置改为600油增压泵、H-8A滑阀泵、Ф600管路时，设备价格为146万元。
为真心与贵公司合作，表示我们的诚意，在146万元基础上让利15%，则价格调整为124.1万元（不含刀闸开关）。
3、关于付款方式:
第一次付款，合同生效时付30%；
第二次付款，二个月后再付20%；
第三次付款，设备预验收发货前付30%；
第四次付款，设备调试验收后付10%；
第五次付款，设备质保期满付10%。
真鑫科技王洋
2011-8-24 下附技术协议
2吨真空自耗电极电弧炉技术文件
一、设备结构特点
1、采用熔炼结晶器不动，真空腔上升、旋转的方式；
2、真空腔上升、下降沿着直线导轨运行，通过液压系统实现；
3、炉头采用门型支撑框架，旋转采用回转支承结构；
二、设备概述
本炉设备主要由炉体、真空系统、水冷系统、气动系统、控制系统、熔炼电源系统等组成。
1.炉体
由真空腔、支撑架、铜结晶器及其水套、电极进给系统、液压系统等组成。
真空腔为双层水套结构，内壁为不锈钢，立式圆筒焊接结构。筒中间通冷却水。真空腔上部设有观察窗，熔炼时监视系统的摄像头通过此窗将电弧放电状态传送到控制室的显示屏上。真空腔对称两侧设有2个观察窗，用于焊接观察。熔炼电源的阳极通过水冷电缆、中间通水的导电铜管与真空腔上部相接触，真空腔下部有铜法兰，当熔炼时真空腔的铜法兰与铜结晶器相接触，达到导电的目的。
支撑架采用门型旋转结构，主要是用于支撑真空腔及上部的电极进给系统。炉体转动柱依靠轮子进行弧型转动。支架的两个立柱上面装有直线导轨，并上面各有1个液压油缸。真空腔通过连板与直线导轨、液压油缸相连。当油缸伸长时，真空腔沿着直线导轨上升，油缸收缩时，真空腔下降。支架与真空系统的连接立柱上装有回转支承。通过在另一立柱下的用电机减速器驱动的轮子，实现真空腔绕回转支承旋转的功能。通过变频调速，使旋转电机具有软启动，软停车的功能。
真空腔上下运动与真空管路采用波纹管柔性连接，保证了真空密封性及密封圈、过滤装置的方便更换。
结晶器冷却水套采用不锈钢材料制作。水套内装有稳弧线圈。水套按最大铜结晶器制造。稳弧线圈接有交、直流两种电源，根据工作条件可自行转换，线圈电流的大小、方向和搅拌时间可任意调节。
电极进给系统有电极杆、气动夹头、滚珠丝杠、电极驱动系统等组成。电极杆采用双层水冷结构。辅助电极与电极杆的连接采用气动夹头实现，有可靠自锁性。辅助电极夹紧装置的压力通过压力开关监视，当失压时，将发出报警并关闭
冶炼电源，以保护电极拉杆与辅助电极已失去压力的接触面，但不释放辅助电极。电极升降由电极驱动系统完成。电极驱动系统由交流伺服电机及滚珠丝杠组成。通过此系统可实现电极的快升，快降，精确定位，速度连续可调，满足生产需要。
液压系统是为真空腔上升下降服务的，由液压站、2个液压缸及液压元件组成。液压缸分别位于支架的两个柱上，通过液压站运行来使液压缸伸缩实现真空腔的升降。液压系统具有保压防爆功能。
工业监视系统由2个摄像头、1个工业监视器等组成。摄像头采集的画面在监视器上显示，在主控制室可清晰观察环形金属熔池。
2.真空系统
由1台Z-600油增压泵、1台2500罗茨泵、1台600罗茨泵、1台H-8A滑阀泵机组、1台油增压泵维持泵2X-15及相关管路、阀门、支架等组成。
真空管道内均抛光，镀镍磷防腐层。主真空管路设有泄爆装置、过滤网，各前级管路设有真空阀并留有真空测量口。真空阀的开闭采用气动方式。泵的启动有手动和自动两种方式，并有断水、过温、互锁等保护。
3.气动系统
由定压阀、分水器、油雾器、配气管、换向阀、节流阀、消音器等构成。提供各气动阀门、气缸和气动夹头气缸的压缩空气和换向。
4.水冷系统：由冷却水控制柜、管路等组成。水控制柜上设有电接点式水温表、水压表、阀门、配水管、回水箱。通过管路供给真空机组、水冷电缆、电极杆、结晶器、炉体的冷却水。
5．监视系统：由电子摄像头、工业电视、图象合成器等组成。实现在工业电视屏幕上观察炉中起弧，熔炼的过程，实现操作者离线操作。同时该系统具有录象功能，能将一定量的画面储存起来，供需要时查看。
6．电控系统：
由一个带操作台的大型控制柜集中控制，采用西门子可编程控制器PLC、整体控制柜、伺服控制系统、各种仪表、真空计，液晶显示器。控制柜上配有水温、水压、流量等超标声光报警装置以及电器过载及联锁保护装置。电控系统操作方便，稳定可靠，易于检查维修。
（1）由上位机和PLC组成的控制系统，可以实现自动控制功能。
（2）设备操作有手动及自动功能。自动功能采用电压控制。手动及自动方式在熔炼过程中随意切换。
（3）采用PLC自动控制和设备现场控制两种操作方式。两地控制可按生产、维护要求进行切换。
（4）要求完全适用于冶金生产环境，用户界面友好的可视化系统，提供在线数据库可以方便的维护和诊断。电气控制采用西门子S7系列产品。控制装置由功能模块组成，要容易维护和修理。熔炼过程控制具有以下功能：数据采集、工艺曲线模型管理、自动周期控制、报警日志。
（5）提供各项炉体及冶炼安全（如冷却水、炉内压力、夹紧装置等异常时）的保护和连锁。
（6）工艺参数自动记录及显示
①操作、维护人员所需的各种参数显示，如熔炼电压、熔炼电流、真空压力、水温等数据，能随时显示；并按各自设定的时间自动记录、存储。
②操作记录可打印并具有编制生产报表功能。
（7）自耗炉熔炼过程具有在线数据存储功能，可储存管理信息和实时信息（如电流、电压、水温、真空度等）备查。
（8）靠近炉头和工位处设一操作盒，可操作炉头、电极杆及紧急电源切断等，另设操作手柄，可操作电极杆升降。
三、技术参数：
1、熔炼材料：钛及钛合金
2、最大熔化重量：2000kg
3、钛锭尺寸：
最大：Ф600x1522mm
密度： 4.5Kg/cm3
4、电极尺寸：
Ф300x3500mm （海绵钛）
Ф350x3300mm （海绵钛）
5、结晶器尺寸：
Ф610x1850mm
Ф510x2500mm
Ф440x2600mm
Ф380x2400mm
6、辅助电极尺寸：
直径Ф220mmx500mm
7、设备参数：
炉体升起最大高度 2000mm
8、电极杆行程:电极杆底部铜法兰伸出炉体底部铜法兰400mm
9、电极升降速度（伺服电机）：最快 600mm/min
10、炉体旋转速度：最大4500mm/min
11、液压系统：泵功率 5.5KW 压力最大12Mpa
12、稳弧线圈：交直流电磁搅拌电流0～20A，时间间隔3-300s
13、真空系统：
真空泵一台ZJP-2500罗茨真空泵
一台ZJP-600罗茨真空泵
一台H-8A滑阀真空泵
一台Z-600油增压泵
一台2X-15旋片真空泵
真空指标
极限真空度（干燥、清洁、空炉没有电极）：≤6.7×10-2Pa
升压率（干燥、清洁、空炉没有电极）：≤2Pa/h
抽空时间(干燥、清洁、空炉没有电极）：
从大气压达到1.33Pa ≤20分钟
熔炼工作真空压力： 1x10-1～5Pa
14、电参数：
动力电三相 380V 50Hz
允许电压波动 +5%、－10%
容量 100KVA
控制电压单相/50Hz 220V
内部产生 DC 24V
熔炼电源电压三相 10KV 50Hz
允许电压波动 +10%、－10% 工作电压: 20～40V
熔炼最大电流: 24000A
15、压缩空气
提供气体管径 3/4 inch
压力 0.6MPa
允许压降 0.1MPa
流量 12M3/h（0.5M3空气压缩机）
注：带喷油器和水/灰尘分离器的供气管路由用户提供。
16、冷却水系统
进水管径 5 inch
供水管线压力(高于外界压力) 最小 0.4MPa
允许压降最大 0.1MPa
流量： 75 m3/h
进水温度： <30℃
出水：无压力
排水管径 6 inch
应急水要求：
进水管径 2 inch
供水管线压力 0.3MPa
流量 25 m3/h
冷却水质
外观应是无色透明且无沉淀物
四、供货范围：包括：
1、一套真空泵系统，包括：
一台ZJP-2500罗茨泵；
一台ZJP-600罗茨泵；
一台H-8A滑阀泵；
一台Z-600油增压泵；
一台2X-15旋片真空泵；
及所需的真空阀门、真空测量系统、管路、支架、密封件、过滤筛网等。管路阀门内部镀镍磷。
2、一套熔炼室，包括：
一个双壁真空室，其内壁为不锈钢，外壁为碳钢，立式圆筒焊接结构，真空腔上部设观察孔。
一套绝缘组件；
一套导电装置；
一个为充氩而设置的电磁阀。
3、一套熔炼室旋转提升机构，包括：
一个门型框架；
一个真空腔体；
一套由已注油的液压站、油缸和管道组成的熔炼室升降液压驱动装置；
一套炉头旋转电动驱动装置；
一个维修平台；
一套直线导轨。
4、一套电极杆及电极传动系统，包括：
一个双壁水冷的电极杆，表面镀硬铬；
一套用于电极夹紧的气动装置；
一套组合到电极杆组件下端的假电极夹持装置；
两个用于电极进给系统的导向立柱；
两个用于连接电极杆和水冷电缆的铜排；
一套电极杆动密封装置；
一套滚珠丝杠和悬吊电极杆的固定法兰；
一套电极进给系统限位开关；
一套由伺服电机、减速机等组成的传动装置。
5、一个熔炼工位，包括：
一个不锈钢制成的水套外套；
一个稳弧线圈；
铜坩埚及其隔水套、底座等由设备提供方出图，用户自行采购或采用用户现有产品。
6、一套阴阳极导电用水冷电缆。
7、一套设备内部水冷系统，包括：
一套用于真空泵、熔炼室、坩埚水套进回水管路的配水管路组件；
一套用于供水管路上的手动水阀；
一个供水线路上的压力指示表；
一套用于供水管路上的温度指示表；
一套连接软管，用于炉子上部各个冷却回路；
一个回水箱；
二个温度传感元件(Pt-100),用于总进水及坩埚回水温度测量。
8、一套设备内部气动系统，包括：
一个气动三联件；
一套电磁换向阀；
一套配气管路及消音器。
9、一套电控系统，包括：
9.1 一个中央控制台，包括：
一套指示器；
一套设定电位器；
一个信号开关(电极“升-降”)；
一个按键选择开关(地面站-控制台)；
一个蘑菇按纽开关(紧急停止)
9.2 一个电控柜，包括：
一个程序逻辑控制系统(PLC)，西门子的S7，日本松下伺服器。
各种电气元件一套。
9.3 一套炉前控制箱，包括：
电极杆上升、下降；
熔炼室提升、下降；
熔炼室旋转；
电极夹持驱动
9.4 一套计算机监控系统，包括：
工控机，17〞液晶显示器（安装于中央控制台上）、打印机、模拟量输入模块
9.5 一套用于远距离观察熔炼操作状态的彩色电视系统，包括：
两个摄像机；
两个安装支架，用于在炉子观察口上安装摄像机；
一个17〞TV监视器及画面分割器、云镜处理器。
9.6 一套从电控柜、中央控制台到设备各部分间的连接电线、电缆、走线槽。
9.7 一套用于熔炼工位稳弧线圈的电源，包括相应的控制器
五、提供的技术文件
设备总图；
真空系统装配图；
易损零件清单及制造图；
主要配套产品使用说明书及合格证、厂家；
电气系统原理图；
电气元件表及生产厂家；
设备操作使用说明书
气路原理图；
水路原理图；
液压系统原理图；
结晶器组件制造图纸；
地基条件图及动力条件数据；
六、设计分工表
乙方负责设备机械图纸、电气图纸的设计，负责设备基础条件图的设计，动力条件数据的提出。
甲方负责设备基础施工图的设计。
八、工程实施分工表
乙方负责：
设备的制造，包括机械、电气。负责设备内部间的电线电缆、水管、气管。
设备的安装调试，负责设备使用和维修的培训工作。
甲方负责：
全部建筑工程（包括现场准备、设备的基础施工、车间厂房及所需的照明和消防）。
从设备使用方电源到设备提供方设备控制柜总受电开关之间的电线电缆材料及铺设。
设备冷却水给排水，经空气净化（过滤器、加油器）的压缩空气的供应，并将负责将管路引到设备提供方指定的位置。
用户现场设备冷热试时运行和试验费用，如水、电、气供应、操作介质（如氩气等）、甲方人员、消耗材料等。
提供热试时所需的熔炼材料及辅助电极。
将机械泵抽出的气体排出厂房外的管道材料及安装。
提供相应的管理人员、协调人员。
提供安装所需的天车、起重机械，安装冷却水、压缩空气等管子用的机械（套丝机）。
配合安装机械设备的机械工人、焊工、安装电气设备的电工及熔炼操作工。
埋于混凝土基础内的用于熔炼室旋转轴的支撑板。
埋入水泥地面的弧形轨道，用于炉头前驱支撑柱的导向。
用于炉子和电子控制设备的二组接地线。
八、质保期
1．质保期：设备最终验收合格后，设备正常运转一年或设备货到现场18个月，两者以时间先到为准。自验收合格后一年内，设备因设计和制造质量出现问题由乙方免费到到现场处理。若因误操作或其它原因造成设备的破损，乙方亦应处理，其费用由甲方支付。
2．保修期满后，甲方维修出现困难，乙方应协助解决，发生费用由甲方承担。
九、培训
在安装和试运行期间，乙方负责对设备使用方的操作和维修人员进行培训，获得设备操作和维修方面的知识。受训人员应具有一定的资格和能力，培训包括：--观看设备的预装组件的安装，讲解其特性及所需的维护规程
--观看管道和线路连接，使维修人员熟悉管道和线路
--整个炉子的冷试车，包括短路试验
--详细讲解全部炉子控制系统
--安装现场的最终维修培训
--参加热试车操作
--验收熔炼
甲方：沈阳和世泰钛业有限公司乙方：沈阳真鑫科技有限公司
日期：
操作规程编号：LX-FS-A60468 电弧炉熔炼工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电弧炉熔炼工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。 2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。
5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。 6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。 7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定： (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施； (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。 8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内
第七章燃烧设备、辅助设备及系统 一、本章结构及主要变化 本章共有6节，由“7.1基本要求”、“7. 2燃烧设备及系统”、“7. 3制粉系统”、“7. 4汽水系统”、“7.5锅炉水处理系统”、“7.6管道阀门和烟风挡板”组成。本章主要变化为： ●增加了燃烧设备及燃烧系统的要求； ●增加了煤粉锅炉制粉系统的要求； ●增加了锅炉水处理设备及系统的内容和要求。 ●条款解释：本条款是对锅炉的燃烧设备、辅助设备及系统配置提出的总体要求。内 容包括：燃烧设备及系统、制粉系统、汽水系统、锅炉水处理系统、管选阀门和烟 风挡板等设备及系统。其配置的原则是，首先强调了与锅炉型号规格相匹配，在满 足锅炉性能的前提下应保证运行安全、节约能源[即：节约燃料（包括点火稳燃用）、降低系统自身电耗]其烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放应符合国家环保有关规定。《中华人民共和国节约能源法》所称节约能源，是指加强用能管理．采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环 节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。该法 同时指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首 位的能源发展战略”。 ●解释解释：本条放是对锅炉燃烧系统应当根据锅炉设计燃料进行配置的规定锅炉燃 烧系统包括燃烧方式、炉膛型式、燃烧设备和燃料制备系统。不同的燃料有不同的 燃烧特性。锅炉燃烧系统不与燃料相匹配，将导致燃料燃烧困难、不易燃尽、能耗
●条款解释：本条款主要是对燃烧器安全技术及其型式试验的要求；燃油（气）锅炉 燃烧器是否能够正常运行，不但关系到安全．同时也步及环保和节能。为了保障燃 烧器的安全运行，考虑到环保和节能的要求，2008年国家质检总局颁布实施的特 种设备安全技术法规TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》，针对燃 油燃气燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护，安全与控制装置、技术资 料与铭牌要求等做出了规定。其中，对重要的点火装置和火焰监测装置做出如下规 定： 第十三条燃烧器应当设有点火装置，并且能够保证点火燃烧器或主燃烧器的安全点火。 第十四条燃烧器应当设有火焰监则装置，并且符合以下要求； ①能够验证火焰是否点燃； ②火焰监测装置的安装位置，能够使其不受外部信号的干扰； ③在点火火焰和主火焰分别设有独立的火焰监测装置的场合，点火火焰不能影响主火焰的检测。 根据TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》第五、六条的规定，燃烧器在设计定型后，应当经国家质检总局核准具有燃烧器型式试验项目的检验检测机构（以下简称燃烧器检测机构）进行型式试验，取得型式试验合格证书，方能投入使用，并且每4年进行一次抽查。型式试验按照《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(TSG ZB002-2008)进行。《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(T SG ZR002-200)针对燃油（气）燃烧器的安全技术性能和主要技术参数的试验项目和方法等做出规定，同时对试验报告做出统一要求。 ●条款解释：本条是燃油（气）燃烧器与上游之间应有手动快速切断阀的规定。需要 时，可以用手动的方法切断燃油（气），切断阀的设置地点应便于操作并能防止误 触、误碰、误操作。 ●条款解释：为了保证安全用气，本条款是对具备燃气系统的锅炉，在燃气供气主营 路上，应当装置具有联锁功能的放散阀组做出的规定。 燃气系统：由气源、输配系统（包括：承压燃气管道系统和调压系统等）和用户三部分组成。三部分组成中缺一者，不认为具备燃气系统。 供气主管路：如释图7-1所示，锅炉房主管路为入室母管和干管，支管为单一终端设备管路。 燃气系统管路上设置放散阀，依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ／T335洲与《城镇燃气切断阀和放散阀》，放散阀是一种当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值时，即排放一定量的气体的阀。燃气安全放散阀用于监视整体设备各级调压器的出口压力，当超压时可自动开启，释放超压燃气，达到保护下游设备的作用，保证用户的安全用气。放散阀主要实现三个作用(1）超压泄放（超压放散）；（2）管路吹扫置换泄放（吹扫放散）；(3)管路内泄漏泄放（泄漏放散）。泄放出的气体均通过泄放管排到安全区域。 1.对于超压放散
操作规程编号：LX-FS-A39247 电弧炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电弧炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。 3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。
4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车，并进行以下检查： a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米； b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方
司炉工岗位责任制度 1、司炉人员应熟悉所操作炉型的技术性能，并能掌握操作方法，做到会使用、会维修、会保养，能发现问题并正确处理。达到本级别应知应会的要求。 2、司炉人员必须持劳动部门颁发的“司炉操作证”上岗，无证不得独立操作。 3、切实执行安全技术操作规程和各项规章制度，精心操作，保证设备安全运行。会排除本炉型所出现的一切故障。 4、有权制止任何人的违章操作，有权拒绝任何人的违章指挥。 5、严格遵守劳动纪律，工作当中不做与本岗位无关的事，禁止阅读书报、谈笑玩耍、酗酒闹事。不准脱岗、睡岗、聊岗。不准携带儿童和闲杂人员进入。 6、及时检查设备运行状况，密切监视和调整压力、温度、水位及燃烧状况等情况，并认真填写运行日志及各项记录。注意填写准确并要签字。 7、保持设备及设施处于安全状态，发现异常情况或紧急情况时，采取正确措施及时处理，并及时报告班组长或有关领导。 8、经常保持锅炉房卫生区域范围及设备的清洁卫生，锅炉房禁止乱堆杂物，搞好文明生产。 9、坚决禁止未经许可和登记的外来人员进入锅炉房。 10、努力学习锅炉安全技术知识，不断提高操作技术水平。 ******公司 2009年7月10日
司炉工人交接班制度 1对交班人员的要求： 1)在交接班前，应对所管辖的设备进行认真细致的全面检查和调整， 使设备保持在良好正常范围内方能交班，将检查情况记入运行日志及有关记录并签字，接班人员不齐不能交班。 2)交班前，应清灰除渣，冲洗水位计，打扫工作场所，保持清洁并 清点工具。 3)交班时，交班人员要详细认真向接班人员介绍锅炉及辅助设备运 行情况。 4)交班时，交班人员如发现接班人员喝酒或有病时应将情况如实向 领导汇报，由负责人采取措施另行安排合格人员替班。 5)接班人员没按规定时间上岗接班，交班人员应及时报告有关负责 人，但不得擅自离开岗位。 6)为了保证工作精力充足，交班人员不连值二班。 7)如果在交班时遇上事故发生或当班事故未处理完，交班人员不得 离开，应待事故处理完毕后，才能进行交接班离岗。 2对接班人员的要求： 1)接班人员按时作息，保持充沛的精力，按规定的时间，提前15分 钟到岗，做好接班准备。 2)如果因故不能按时接班，应事先向带班班长报告。 3)接班人员酒后或因病影响正常操作时不准接班。 4)接班人员要认真听取交班人员介绍锅炉运行情况，对锅炉及辅助 设备进行全面检查，并认真查看运行日志及各项记录。 5)对交下的常用工具及备品备件，应清点清楚，并检查其完好状况。 6)如果在接班时遇上事故发生或上班事故未处理完，接班人员应主 动了解事故情况，并积极协助处理。 ******公司 2009年7月10日
二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数 电炉参数
额定容量 0.50t 最大容量 0.55t 炉衬厚度 50mm 感应圈内经φ 56mm 感应圈高度 700mm 最高工作温度 1750℃ 熔铜工作温度 1600℃ 电耗≤700kW.h/t 熔化率 0.42t/h 电器参数 中频电源额定功率 250KW 变压器容量 300KV A 整流相数 6脉 变压器一次电压 10KV 变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V 额定输入电流 420 直流电压 510V 直流电流 490A 中频电源最高输出电压 750V 额定工作频率 1000Hz 额定工作电压 1400V 冷却水系统 冷却水流量 30t/h 供水压力 0.2～0.35MPa 进水温度 5～35℃ 出水温度 <55℃ 三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量备注 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器 2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等 4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质 5 水冷电缆电容到炉体之间 2套 6 连接铜排电源到电容之间 1套 7 倾炉系统 431减速机 2个 8 倾炉操作盒 1个 0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量单价总价 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.0
2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.5 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.5 4 坩埚模 0.5t专用 2只 0.0 5 0.1 5 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.3 6 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.3 7 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.7 8 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1 价格合计:9.0万含税 二、成套设备主要技术参数：
设备安全操作规程
设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查电炉无漏气现象，外部保温完好。 3.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断，停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。 2.停车时先停电炉后停风机。
3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。
安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为二. 设备启动前检查 班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。 三. 4.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 5.检查电炉无漏气现象，外部保温完好。 6.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断，停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。
2.停车时先停电炉后停风机。 3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
操作规程编号：LX-FS-A75340 锅炉工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一生火前的准备工作 1 准备好各种生火工具，备足燃料，锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板，使管道连通。 2 调整阀门和附件在正确的位置上。 3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。 二锅炉生火供气 1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。 2 当锅炉升至0.1－0.2MPa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。
3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2MPa 以上时试用给水设备进水，检查其工作是否正常。 4 试用排污阀，检查开关是否灵敏可靠。 5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性，然后铅封。 三锅炉正常运行管理 1 锅炉工必须经过技术培训，考试合格并持有司炉工证方可操作。 2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。 3 为了确保正常运行锅炉，应制订司炉交接班制度，并认真填写运转记录。 4 锅炉运行中火力保持均匀，尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变，要使锅炉气压和水位稳定。 5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆
HY2.8-4000KVA白刚玉电弧炉 技术文件 1 工厂条件： 1.1 设备型号：HY 2.8-4000KVA白刚玉电弧炉设备； 1.2 设备用途：主要用于白刚玉、电熔刚玉、莫来石等磨料和耐火材料的冶炼。； 1.3设备形式:白刚玉炉为固定式直筒水冷炉盖、顶加料、顶吹氧、炉壁外喷淋水冷却结构形式，操作形式分为左、右操作。 1.4 工厂有关参数及能源介质条件: 1.4.1 电源条件： a．交流10kV供电系统 电压：10kV±10% 相数： 3 频率：50±0.5Hz b. 低压配电系统 电压 380V/220V +10%～-15% 频率 50±0.5Hz 三相 1.4.2 能源介质条件： 气体介质 设备外部冷却循环水配置要求：
冷却塔：不小于150～200t/h 调节水池：60～80m3 1.5 产量： 1套设备0日产量25吨，年工作日330天，连续式工作制，年产量8250吨。如果需要年常量达到3万吨，则需要4套设备才能满足要求。 2 结构特点: 2.1 、顶加料、顶吹氧、炉壁外喷淋水冷却结构形式； 2.2 每相采用两根大截面（Φ1600Χ2）内水冷电缆、补偿器、穿墙铜排、铜-钢复合导电横臂（小车升降式）等组成空间三角形布置的节能型短网。短网阻抗值≤3ｍΩ，三相阻抗不平衡度≤8%； 2.3 先进可靠的变频电机式电极升降自动调节器：可自动和手动操作。弧流整定范围：25%—150% lm。电极响应时间：0.15S。 2.4 炉体倾动采用液压传动，集成块式液压阀； 2.5 电极夹头采用抱带式夹紧，使用可靠、寿命长。 2.6 电极夹放采用气动驱动方式。 2.7 电极自动升降调节器采用德国西门子PLC可编程控制器控制。 2.8 变压器一次侧电压10KV，二次电压220-110V。电动调压，顶出线方式； 2.9 冷却水系统有压力和水温监控，声光报警。为防止停电事故用户需设高位水箱。 2.10 电炉参数实行工业计算机监控与管理。
电弧炉基本操作规程 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 （一）配料 1 炉料比例 注：炉料按大、中、小搭配，一般为：大料20%、中小料各40% 2配碳 炉料的平均含量应满足氧化期中脱碳要求，便于钢水中气体和夹杂物的排除。 注：新修的炉衬易使钢水吸收气体，因此氧化脱碳量应适当增加。 3.炉料及其他化学成分的要求 4.补炉材料 镁砂粒度:0.8mm;镁砂粉:20/40目;卤水比重:>1.3 5.铁合金 硅铁块:50-100mm:锰铁块:30-80mm 6.渣料
(二)补炉和装料 1.要加强炉体维护,出钢前准备好扒、补炉工具和补炉用的材料(补炉镁砂粒度:0.3mm,卤水调和合适.)出钢后立即撬去假门坎,迅速扒除炉底渣线的残钢残渣。 2.扒完渣后,检查炉子情况,高温下快速补好炉门两侧、出钢口及渣线,要保证出钢口处坡度和熔池形状。补炉原则:高温、薄层、快补。 3.炉壁损坏严重时，可用镁砂、镁粉、卤水混成团状补之。 4.炉底太浅（上涨）则应在装料前加入小快矿石和萤石侵蚀炉底。 5.装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常，如有故障应先排除后装料。 6.为保护炉底，减轻炉底在加料时受炉料的冲击并提前造渣脱磷，在炉底和炉坡处先铺占炉料重2%左右的石灰（当装含磷较高炉料时，可适当加些矿石），然后再装料。 7.装料要合理分布，确保密实不搭桥，顺序是：小→大→中→小，较大料应装于高温区，装炉的铁合金则应避开电弧区，以减少烧损，生铁不要装在炉门两侧，增碳用的电极碎块或焦碳粉应装在炉底石灰之上。 8.为避免开始送电时，电弧不稳，电流冲击过大，可在电极下放焦碳数块以稳定电弧。 （三）熔化期 1.按照合理的供电制度，使用大功率融化炉料，缩短熔炼时间，并且通电后，紧闭炉门，清理出钢槽，严堵出钢口。时刻注意穿井、塌料等现象。 2.溶池形成以后，分批加入石灰、萤石，造流动性良好的流动渣，以利早期去磷，保护钢液，稳定电弧，渣量为装料量的2－3％。 3.炉料溶至70％时，将炉门和炉坡上的炉料及时推入熔池，熔至80％时，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 热风炉工安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9085-43 热风炉工安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 上岗操作基本要求 1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。 1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》；煤气检测仪器、防护用具必须保持完好。 1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆炸的处理办法。 1.4室外作业，必须二人以上，严禁单人作业。操作中两人要相互配合并联系确认，防止操作失误而发生事故。 1.5严禁在热风炉周围取暖、休息；禁止在热风炉值班室打盹、睡觉，以防发生煤气中毒事故。 1.6外出作业时，要特别注意渣、铁线的火车，防止事故发生。
1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30PPm 应及时查明煤气来源，超过50PPm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气，不能在值班室长时间停留。 1.8交接班时，应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。 1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并经常清扫。 2 烧炉操作 2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。 2.2使用套筒式燃烧器的热风炉，烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰；出现灭火时，应及时关闭煤气闸阀，找出灭火原因后，确认能重新点火时，方可点火；使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果，达不到要求要及时查明原因，调整操作。 2.3热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定数值。
电弧炉操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电弧炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确， 必须调整。 3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不 安全可靠，要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。
5、全面空运转试车，并进行以下检查： a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米； b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°； d、开动炉盖，观看运动是否正常。确认一切正常后，
热风炉工安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 上岗操作基本要求 1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。 1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》；煤气检测仪 器、防护用具必须保持完好。 1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆 炸的处理办法。 1.4室外作业，必须二人以上，严禁单人作业。操作中 两人要相互配合并联系确认，防止操作失误而发生事故。 1.5严禁在热风炉周围取暖、休息；禁止在热风炉值班 室打盹、睡觉，以防发生煤气中毒事故。 1.6外出作业时，要特别注意渣、铁线的火车，防止事 故发生。
1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30PPm应及时查明煤气来源，超过50PPm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气，不能在值班室长时间停留。 1.8交接班时，应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。 1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并经常清扫。 2 烧炉操作 2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。 2.2使用套筒式燃烧器的热风炉，烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰；出现灭火时，应及时关闭煤气闸阀，找出灭火原因后，确认能重新点火时，方可点火；使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果，达不到要
电弧炉的操作规程 特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。水冷皮管，三相导电横臂，卡头，炉体，炉门水箱等是否漏水，避免造成不必要的意外事故发生。3、关注电极的长短，是否该接电极或换电极，同时在松或换电极时，必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘，避免送电打火造成铜瓦漏水现象。4、加料之前，必须把三相电极上升到位，再旋炉盖，反之造成电极拆断。5、加料前，先加800Kg—1000Kg石灰在炉底，大块和太重的炉料，加在炉底，以免塌料打断电极。并且炉料中夹带有砖头，石块，沙子，炉渣等不导电物，必须拿出，以防送电不导电，断电极。6、二次或三次加料时，并且炉料中含水和油质太多，那么前次炉料不能化得太清才加入，要提前加进炉内（炉料化到50%即可），以防钢水喷溅，爆炸，喷火等伤人和烧坏设备。7、粉沫炉料不能加在炉底，或炉料得最上层，以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。8、操作室只有班长和操作员进入，其余组员不得入内，并且操作员要指派专人，同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实，仔细的填写。9、在起步送电时，一定要用小电流，小电压给电，反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重，造成炉盖和炉体的寿命期缩短，成本的增加。 10、在冶炼期，如想调节三相电极的电流，电压，必须断弧停电调节，以免变压器超负荷工作，以保证变压器工作寿命期。
11、要求合理配电，并且接合氧气助熔，加快熔化速度，缩短冶炼时间，节省电耗，降低消耗成本。 12、使用氧气时，先开水开到规定水压，再开气体（小）再深入钢液和炉渣的结合面，最后把气压开到规定的压力，反之，会造成烧枪，堵枪和氧枪回火。 13、在氧化期，并且是升温的情况下，氧气不能深吹，只能吹渣面下，刚好埋住枪头处，避免造成合金元素大量的氧化。 14、还原期，根据冶炼工艺，加强力度，做到还原渣成白色，褐色，黄色，各合金料达到高回收率，完成各成份达标出钢。 15、在冶炼期间要随时巡查气路，水冷，液压等是否有泄漏和其他故障现象，以便及时处理。 16、喷补炉体时，电极升高，炉盖不许旋出，做到高温，快补，薄补，以防热量损失，为下炉冶炼创造良好条件，也是节能减排的其中因素之一。 17、在倾炉前，要检查前后支撑是否支撑，以免倾炉使其炉体错位。
编号：SM-ZD-95860 热风炉安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热风炉安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。 2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。 3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。 4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。 5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。 6 高炉风压小于5Kpa时，应关闭混风切断阀。 7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。 8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。 9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防
锅炉安全技术监督条例总则1.1目的是为了加强锅炉安全监督，预防和减少事故发生，保护人民生命财产安全，促进经济发展，本条例是根据《中华人民共和国安全监督条例》的有关规定制定的。特殊装备”。1.2适用范围本规程适用于《特种设备安全监督管理规定》范围内的定压蒸汽锅炉，压力热水锅炉，有机载热锅炉，以及烟道类型和烟道（余热）联合使用。以余热（废物）利用为主要目的的锅炉。 1.2.1锅炉主体由转鼓，加热面，集管和连接管，熔炉，燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），框架（包括平台和梯子），炉架和除渣设备组成。1.2.2锅炉范围内的管道（1）电站锅炉，包括锅炉主体，主给水管，主蒸汽管，再热蒸汽管，排污管和锅炉启动系统。（二）公用锅炉以外的锅炉，分为带汽（水，油）缸的锅炉和不带汽（水，油）缸的锅炉；带有蒸汽（水和油）缸的锅炉在第一焊缝内包括锅炉本体，锅炉给水（油）阀出口和压力管（包括蒸汽（水，油）缸出口）1.2.3锅炉安全配件和仪器，包括安全阀，压力测量装置，水（液）位测量和控制装置，温度测量装置，排污和排放装置等安全附件，以及安全保护装置和相关仪器。1.2.4锅炉辅助设备和系统锅炉燃烧设备的辅助设备和系统包括燃烧，蒸汽水，水处理等设备和系统。1.3不适用范围本规范不适用于下列设备：（1）设计正常水位水量小于30 L的蒸汽锅炉；（二）额定出口压力小于0.1MPa或额定火力小于0.1MW的热水锅炉；（3）热交换装置，满足设备的冷却要求和工艺流程。1.4锅炉设备等级1.4.1锅炉是指额定工作压力P（表压，下同）3.8mpa的锅炉，包括：（1）超临界锅炉，p22.1mpa锅炉；
（2）亚临界锅炉，16.7mpap <22.1mpa; （3）超高压锅炉，13.7mpap <16.7mpa; （4）高压锅炉，9.8mpap <13.7mpa; （5）5.3mpap <9.8MPa的亚高压锅炉; （6）中压锅炉，3.8MPaP ＜5.3MPa。1.4.2锅炉（1）蒸汽锅炉，0.8MPa
0.7mw；液相有机热载体锅炉，额定热功率> 4.2MW。1.4.3一级锅炉（1）蒸汽锅炉，p0.8mpa，设计正常水位水量V> 50L；（2）热水锅炉，P <3.8mpa，额定出口温度T <120；（3）有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，0.1MW <额定热功率q0.7mw；液相有机热载体锅炉，0.1MW <额定热功率q4.2mw。1.4.4锅炉（1）蒸汽锅炉，p0.8mpa和30L，设计正常水位水量v50l；（2）蒸汽锅炉（注1），p0.04mpa，额定蒸发量d0.5t / h；（3）仅用自来水和额定出口温度T95加压的热水锅炉；（4）有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，0.01mw <额定热功率q0.1mw；液相有机热载体锅炉，0.01mw <额定热功率q0.1mw。1.5进出口锅炉的制造和使用：（一）在国外生产，在中国使用的锅炉应符合本规定的要求，与本规定不符的，应当事先取得国家质检总局的批准。; （二）在中国制造，在国外使用的锅炉，应当按照合同双方约定的技术规定，标准和管理要求执行；1.6特殊情况的处理如果有关单位采用新结构，新工艺，新材料，新工艺以及其他与法规不符的重大难题，则有关技术数据和方案以及试验条件和数据应当符合规定。提交给国家质检总局特殊设备安全技术委员会。只
电弧炉熔炼工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电弧炉熔炼工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正 常，电炉接地是否良好。 2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正 确。 3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规 定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易 爆品。 4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。 禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉 料时，才能将功率加到最大。 5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛， 以免钢水溅出。
6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。 7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定： (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施； (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。 8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。 9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热风炉工安全技术操作规 程正式版
热风炉工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 上岗操作基本要求 1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。 1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》；煤气检测仪器、防护用具必须保持完好。 1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆炸的处理办法。 1.4室外作业，必须二人以上，严禁单人作业。操作中两人要相互配合并联系确认，防止操作失误而发生事故。 1.5严禁在热风炉周围取暖、休息；禁
止在热风炉值班室打盹、睡觉，以防发生煤气中毒事故。 1.6外出作业时，要特别注意渣、铁线的火车，防止事故发生。 1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30PPm应及时查明煤气来源，超过 50PPm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气，不能在值班室长时间停留。 1.8交接班时，应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。 1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并经常清扫。 2 烧炉操作 2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要注意
锅炉房安全管理制度 燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 3、检查阀前燃气压力不得低于0.25MPa，阀后燃气压力不低于0.12Mpa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。
10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、检查炉膛温度是否低于300℃. 12、报警参数等全部设定在正常范围内。 13、以上各项检查正常后，方可按下“启动”按钮，严禁锅炉房进行明火作业。 三、启动锅炉： 1、给水系统、风机系统、燃烧系统均处于自动位置。 2、控制面板的指示灯如出现极低水位、泄漏故障、风机故障等声光报警，则不能启动锅炉，必须检查原因，待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。 3、锅炉水位、压力正常，燃气压力达到规定值，报警全部复位的情况下，方可按“启动”键进入运行。 四、燃烧器运行程序： 启动→燃气检漏→风机启动→吹扫→风压检测→吹扫完毕→开点火变压器→开点火阀→火焰检测→点火火焰建立→主阀打开→主火焰建立→燃烧自动→负荷调节及报警联锁。 在燃烧器运行中出现极低水位，超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压等情况时，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”键后查清原因，待故障排除后按“复位”键重新启动。 五、运行中注意事项： 1、锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在1~2