一、概况：
三采区四区段343石门位于四区段甩车场以西70m 处，在13#煤层顶板开口，掘进方位150°，掘至7#煤层顶板停头，该石门需要进行揭煤施工的有11#、10#、9#、8#、7#，其中8#、11#煤层为不突出煤层。为保证10#、9#、7#煤层揭煤工作的安全，防止煤与瓦斯突出，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，特编制本揭煤设计和安全技术措施，请有关单位必须严格执行。
从332石门、333石门层位来看，各突出煤层之间层间距较小，石门开口点距10#煤层 6.59m ，10#煤层到9#煤层垂距14.6m ，9#煤层到7#煤层垂距 5.67m ，故将该石门所需揭露的突出煤层10#、9#、7#煤层的揭煤设计编制上报。
该石门在灰岩段为切圆拱形断面，锚网支护巷道、毛断面积 6.5m 2。揭煤施工均在软层岩段进行，各煤层均为从煤层底板揭煤。
二、揭煤前的准备工作： ㈠、前探层位控制钻孔：
根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，343石门开口前就必须对10#煤层进行层位控制钻孔,之后在距9#煤层垂距10米之前，再实施前探层位控制钻孔。因我矿9#煤层至7#煤层垂直间距为 5.67m ，故9#、7#两煤层同时进行前探控制。根据333石门揭露情况，预计10#煤层厚 1.6m ，7#煤层厚 1.4m 。
前探钻孔布置示意图
工作面
2 #
#
1
(10 )
#
#以掌握工作面迎头距各煤层相对位置，地质构造、瓦斯情况等。前探钻孔施工完毕后，生产技术科负责收集钻孔参数并计算允掘距报矿总工程师和安监主任审批后
，方可继续组织掘进，前探钻孔布置见钻孔参数表及前探钻孔布置示意图(10#)所示。
9#、7#煤层前探钻孔布置图（比例：示意）
㈡、测压钻孔
根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，在工作面距各煤层5米垂距时，打2个Ф75mm 穿透煤层全厚的测压钻孔，经测定煤层原始瓦斯压力。测压方法采用粘土测压法，其操
作步骤如下：
1、在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6mm~8mm ，长度不大于7m 。
2、将特制的柱状粘土（含自然水分经炮泥机挤压成型的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.2~0.5m ，用堵棍捣实。
3、每堵1m 土柱打入一个木塞，木塞直径小于钻孔直径10~15mm 。打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断。
4、在孔口（0.5~1.0m ）用水泥砂浆封堵。经24小时水泥凝固后，安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。
5、利用测压表测量瓦斯压力，如果瓦斯压力小于0.74Mpa ，说明没有突出危险性。如果瓦斯压力大于0.74Mpa ，说明有突出危险性，必须上防突措施或安设瓦抽管进行预抽。 图2：各煤层测压钻孔布置图及钻孔参数表
1#
#2工作面
各煤层在距工作面3m 垂距时，立即实施穿透煤层全厚的
三个预测钻孔，测定瓦斯解吸特征指标K1、钻屑量、钻屑温度，以此对煤层突出危险程度作出预测预报。
具体施工方法：用钻机施工三个?42mm钻孔见煤后用WTC测定K1，弹簧称称其钻屑量，温度计测其钻屑温度，对其效果检验按以下指标进行检验，其临界值如下：
瓦斯解析特征：K1max<0.5ml/g.min1/2
钻屑量：Smax<6kg/m
钻屑温度：ΔT<4℃
当以上检验结果在临界值范围内，说明无突出危险性，如果其中任何一项指标超过其临界值，说明有突出危险性，必须上防突措施。
预测钻孔布置图
2##1#3
预测钻孔参数表
排放钻孔参数表
㈣、排放钻孔：
根据测压表测量瓦斯压力，如果瓦斯压力大于0.74Mpa 时，巷道距各煤层垂距3m对煤层实施Φ75mm钻孔排放。
排放范围：根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，结合我矿实际情况定为：石门顶部边界及两侧8m，底部边界3m。为排放范围，范围内均匀布置钻孔，钻孔直径75mm。布置钻孔数25个，且根据《防突细则》第三条第二项规定，孔底间距不大于2m，根据我矿多年生产经验，排放半径取值0.7m，详见钻孔布置图4及参数表。
排放钻孔施工完毕后，必须利用WTC，弹簧称及温度计对其效果按以下指标进行检验，其临界参数如下：瓦斯解吸特征：K1max<0.5ml/g.min1/2
钻屑量：Smax<6kg/m
钻屑温度：△T<4℃
当以上检验结果都在临界范围内，说明措施有效，施工队根据生产科提供允许掘进距离组织施工，当检验结果中任何一项参数超出临界范围，说明措施无效，仍必须继续补打穿透煤层75mm钻孔排放或进行瓦斯抽放，直到K1max，Smax，△T都低于临界范围为止。
㈤、安全岩柱：
根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，结合我矿的实际情况，安全岩柱取 1.5m（垂距）为保护岩柱。
A
三、刷斜面施工：
为了确保石门揭煤效果，不留门坎。在石门掘到分别距10#、9#、7#煤层垂距1.5m时（安全岩柱1.5m）停止掘进。从迎头退回 1.5m，开始卧底刷斜面，卧底深度0.6m。宽度2m，一直卧底至迎头，卧底工作结束后，预留 1.5m保护岩柱后，做措施下山即刷斜面，斜面参数如下：下山坡度26°，高度 1.5m ,下宽2m，斜面长度 2.5m，用木柱作临时支护，卧底刷斜面示意图如下：
卧底刷斜面图
断面图
在刷倾斜面工作过程中，人员不能过于集中，安全员必须密切观察前方情况,一旦发现有突出预兆，必须先撤出人员。
四、揭煤工作：
刷斜面施工完毕后，开始布置炮眼10#、9#、7#煤层揭煤都采用远距离震动性放炮，一次全断面揭开煤层。
（一）、保护岩柱：安全岩柱厚度留设 1.5m。
（二）、震动性放炮眼数：
根据《防突细则》第92条第2项规定，经计算应布置27个眼孔，并采用楔形掏槽，炮眼布置祥见图6及炮眼参数表。
正向装药结构示意图
炮眼布置图
俯视图
14°
ⅢⅢ31°27°27°
27°
全断面一次性起爆
封完眼孔
41.2
Ⅲ
ⅡⅠ1.6
23---27 1.64.563.1216 17 18 1914.5613-15 20-22 1.64.56
5 ---12284°4.56
1 2 3 4备 注封孔长度合计装药量 (kg)起爆顺序每眼装药量 (kg)
俯角仰角水平炮眼角度眼 深
(m)炮眼编号
放炮顺序装药量表
㈢、说明：
1、打眼时，分岩眼和岩煤眼，岩眼为（13#~27#）岩煤眼（1#~12#）岩眼打到煤层时停止，岩煤眼打穿透煤层。
2、所有炮眼内都必须要在炸药与封泥之间装填1~2个水泡泥，封泥必须密实地装至孔口 。
3、震动放炮都必须采用铜脚线毫秒雷管，以保证足够电流强度起爆雷管，防止瞎炮产生，最后一段的延期时间不得超过130ms ，并不得跳段使用。
4、电雷管使用前必须经过导通试验。
5、放炮母线必须使用专用电缆，尽可能减少接头，以减少放炮母线电阻值。如有接头应错位包扎，禁止出现明接头。
6、要使用能够满足一次起爆的放炮器，不准使用其它电源起爆。震动爆破应一次全断面揭穿煤层，如果不能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业，揭穿煤或揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支付。
7、震动性放炮前，应切断343石门、四区段集中巷及回风流除监测监控外的所有电源，将三区四区段集中巷、343石门人员撤至三区四区段车场风门外（轨道上山侧），并派人员在三区四区段回风联络口以下50m、三区三区段回风联络巷与集中巷交叉口、324石门口、三区一区段车场风门以里、三区总回与二区回风上山交叉口以下20m设岗，确认人员全部撤至设岗点外后，通知调度室，由总工程师下达揭煤放炮命令。
五、独立通风系统和控制风流设施
根据《防突细则》第59条第二项规定，石门揭煤建立安全可靠的独立通风系统，本次揭煤独立通风系统为：
①进风：西平硐口→井底茅口大巷→三区轨道上山→三区四区段车场→三区四区段集中巷→343石门揭煤点。
②回风:343石门揭煤点→四区段集中巷→四区段回风联络巷→三区回风上山→三区总回平硐→矿井总回→地面。
③控制风流设施：三采区四区段车场安设一组坚固的正反防突风门，如图所示。
六、组织措施：
为确保揭煤工作安全顺利进行，成立揭煤工作领导小组：组长：卯生祥
副组长：许振鹏、刘友、田维忠
成员：杨汉才、温成静、胡应俊、程建华、万鸿、袁必强、杨万达、胡先进、姜台学
领导小组负责揭煤的人、财、物的统一部署，生产科\安全、机电科、协调科负责施工过程中的技术指导及安全监督、指挥撤人、停电、送电、安全警戒、放炮的指挥调度，组织揭煤前后的安全检查和揭煤工作。
七、安全措施
1、由生产科提供计算允掘距离及层位情况，及时掌握并汇报异常情况，钻排实施人员在现场认真填写钻孔进度表，
标明揭穿透层位情况。
2、掘进验收人员及班长必须认真、及时验收并向调度室汇报当班进尺情况，严禁弄虚作假。在距煤层垂距5m时，每班用3m长钻钎先探后掘。
3、调度室严格控制允掘距离，施工单位必须按审批的允掘距离组织施工，严禁超掘。
4、安全部门严格监督检查石门揭煤全过程。
5、生产科确保通风设施必须符合《矿井通风质量标准化》中的有关要求，严格执行通风设施管理制度。
6、石门巷道内必须安设压风自救系统并保证有风，作业人员携带隔离式自救器，并保证施工人员人人会使用。
7、揭煤过程中指定专人装药、联线，专人放炮。
8、揭煤放炮时，救护队员必须三人以上在放炮地点待命。
9、放炮前必须将三区四区段西翼集中巷、343石门人员撤至三区四区段车场正反防突风门外，并派人员在三区四区段回风联络口以下50m、三区三区段回风联络巷与三区段集中巷交叉口、323石门口、三区二区段车场口、三区一区段车场风门以里、二区平硐井口设岗，整个揭煤过程中指派专人设岗，防止人员进入回风流。设岗完毕后，通知揭煤领导小组组长。
10、放炮地点设在三采区四区段车场两组正反防突风门外的进风流中，放炮后至少等待1小时，由救护队员率先进入现场检查瓦斯及支护情况，发现问题及时汇报。在由总工程师决定揭煤工作是否结束。揭煤后至少排放8小时以上，方可组织装运煤矸工作。
11、现场作业人员在施钻和揭煤过程中，施工人员及班长，电钳工、管理人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。
12、放炮时必须严格执行“一炮四检”及“三人联锁”制度。
13、加强局部通风管理，确保该工作面有足够风量稀释瓦斯，揭煤前严格检查三区四区段车场两道正反防突风门工程质量，确保安全可靠。
14、整个揭煤过程必须一切听从组长指挥。
15、避灾路线：
①水灾避灾路线：
工作面→三区四区段集中巷→三区回风上山（向上）→三区二区段车场→三区二区段集中巷→三区专用行人运输巷
→二区轨道上山→二区地面。
②瓦斯、煤尘、火灾事故避路线：
工作面→三区四区段集中巷→三区四区段车场→三区轨道上山（向下）→井底茅口大巷→地面。
16、凡参加本次揭煤工作的所有人员都必须认真学习本措施，并严格遵照执行，未参加本措施学习人员，禁止上岗作业。
17、凡参加本次揭煤工作的现场和指挥人员必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定，严格执行各工作工种的岗位责任制及有关防突管理制度，做到人人自主保安与互助保安。
8035机巷原已揭10#煤层，在掘进过程中遇构造，需二次揭穿10#煤层。为保证此次揭煤工作的安全顺利进行，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，特编制本揭煤安全技术措施，请有关单位必须严格执行。
一、前探层位控制钻孔
根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，在遇构造时对该工作面实施前探层位控制钻孔。控制钻孔设计为2个，打在迎头中心线上，直径为Ф75mm 钻孔，必须打穿煤层见煤后3米以上。以掌握工作面迎头距煤层相对位置、瓦斯情况等。前探钻孔施工完毕后，生
工作面
21
产技术科技术人员计算允掘距报矿总工程师和安监主任审批后，方可组织施工掘进，前探钻孔布置和参数见图1。掘进队每班打眼前先用3m 长钎打探孔，进行
边探边掘，并将探孔情况及时汇报调度室，当班探孔未探到煤时，可以掘进；如探到煤，汇报调度室后，调度室请示总工程师后，根据情况掘进或按要求进行揭煤。
二、测压钻孔
根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，在工作面距煤层5米垂距时，打2个Ф75mm穿透煤层测压钻孔，以测定煤层原始瓦斯压力。其操作步骤如下：
1、在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6mm~8mm，长度不大于7m。
2、用粘土把钻孔堵实（粘土距紫铜管末端0.2~0.5m）。
3、孔口用水泥砂浆封堵。经凝固后，安上压力表测压，并记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。测压钻孔布置及钻孔参数见图2
2
工作面
13.69
6.033010
60
6075
752
1钻孔见 煤长度倾 角（度）方 位（度）孔 径 (mm)钻 孔 编 号测压钻孔布置表
三、预测钻孔
在工作面距煤层垂距为3m 时，实施三个穿透煤层的预测钻孔，测定瓦斯解吸特征指标值。具体施工方法：用钻机施工三个直径为φ42mm 的钻孔，见煤后用WTC 测定K1值，其临界值为：
K 1max<0.5ml/g.min 1/2
钻屑量Smax <6kg ， 钻屑温度△T <4℃，
以此指标对煤层煤与瓦斯突出危险程度作出预测预报。当检验结果中任何一项参数超出临界范围，必须进行钻孔排放。预测钻孔布置及钻孔参数见图
测压钻孔布置表
钻 孔 编 号孔 径
(mm)
方 位
（度）
倾 角
（度）
钻孔见
煤长度
1 275
75
60
4015
45 3.17
6.09
6.09
15
80
75
3
四、抽放钻孔
巷道距煤层垂距3m时，对煤层实施直径为φ75mm 的抽放钻孔。根据实际情况，巷道顶部边界5m，两侧及底部边界3m为排放范围，范围内均匀布置钻孔，钻孔布置9个。抽放钻孔施工完毕后，立即接抽放管进行抽放，抽放浓度低于5%后，再实施检测孔，然后用WTC、弹簧秤及温度计对其效果检验，其临界参数如下：瓦斯解析特征：K1max<0.5ml/g.min1/2
钻屑量：Smax<6 kg
钻屑温度：△T<4℃
当以上检验结果都在临界范围内，说明措施有效，施工人员根据审批的允掘距离组织施工，当检验结果中任何一项参数超出临界范围，说明措施无效，仍须继续实施抽放措施直至检验结果均低于临界范围为止。钻孔布置及参数见图4：
排放钻孔参数表
根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，结合我矿的实际情况，安全岩柱取 1.5m（垂距）为保护岩柱，必须严格遵守以下措施组织施工。
1、由生产技术科提供计算允掘距及层位情况，及时掌握并汇报异常情况，钻排实施人员在现场认真填写钻孔进度表，标明揭穿透层位情况。
2、为了防止误穿煤层，在该工作面迎头距10#煤层垂距5m时，施工人员必须每班在工作面迎头至底板起1.6m处，巷道两侧距巷帮1m位置，垂直煤层倾斜方向钻进两超前钻孔，钻孔深度不小于2m，钻孔仰角45°。并将超前钻孔施工情况及时向调度室报告，保证保护岩柱厚度不小于 1.5m。
3、掘进验收人员及班长必须严格、认真、及时验收并汇报当班进尺情况，严禁弄虚作假、漏报、瞒报。
4、调度室严格控制允掘距离，施工单位必须按审批的允掘距离组织施工，严禁超掘。
5、安全部门严格监督检查石门揭煤全过程。
七、揭煤工作：
本次揭煤工作采用一次性远距离震动性放炮，一次全断面揭开煤层。
1、保护岩柱：如前所述，安全岩柱厚度留设1.5m。
2、根据《防突细则》第92条第2项规定，每平方米断面6个孔确定。应布置30个眼孔，并采用楔形掏槽揭煤。
3、本次揭煤通风系统为：
（1）、进风：西平硐井口→井底茅口大巷→三区轨道上山→三区三区段车场→三区三区段集中巷→331石门→三区三区东回风平巷→8035机巷揭煤点。
（2）、回风：工作面→三区三区段东回风上山→三区东边界上山→三区总回平硐→矿井总回→地面。
4、为确保揭煤工作安全顺利进行，成立揭煤工作领导小组：
组长：卯生祥
副组长：许振鹏、田维忠
成员：万鸿、程建华、孙明发、袁必强
程建中、何继平、令狐昌锦、钟贵川、姜台学
领导小组负责揭煤过程中人、财、物的统一部署，调配及技术安全监督工作。
八、安全措施
1、凡参加本次揭煤工作的所有人员都必须认真学习本措施，并严格遵照执行，未参加本措施学习人员，禁止上岗作业。
2、凡参加本次揭煤工作的现场和指挥人员必须严格执行各工作工种的岗位责任制及有关防突管理制度，做到人人自主保安与互助保安。
3、作业人员携带隔离式自救器，并保证施工人员人人会使用。
4、揭煤过程中指定专人装药，专人联线。
5、放炮前，将8035机巷回风区域电源全部切断（瓦斯监测仪除外），8035机巷作业人员撤至三区三区段两道正反防突风门以西，并在321石门口派专人设岗警戒。同时电话通知二区地面井口，禁止人员进入三区总回平硐。
6、确认人员全部撤至指定地点外，由各设岗人员向调度室汇报，再由调度室向组长汇报停电、撤人情况，由组长下达放炮指令后方能放炮。
7、放炮地点设在三区二区段集中巷（321石门以西）正反防突风门以西20米处，放炮时严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。
8、整个揭煤工作中瓦检员、救护队员必须随时监控，只有工作面及回风流瓦斯浓度低于1%以下时方能进行揭煤工作，否则禁止施工作业。
9、救护队员必须在指定地点待命，放炮后至少排放1小时后，由救护队员首先进入现场检查瓦斯
及支护情况，发现问题及时汇报，确认无安全隐患后，经凋度室和现场有关指挥人员同意后最后由总工程师
确定揭煤工作是否结束。
10、炮后排放8小时后，经救护队员检查无瓦斯超限后，人员方能进入工作面。
11、加强局部通风管理，确保工作面有足够风量稀释瓦斯，揭煤放炮时停止局扇运转，放炮后由救护队员启动局扇排放瓦斯。
12、整个揭煤过程必须一切听从组长指挥。
13、避灾路线：
③瓦斯、煤尘、火灾事故避路线：
工作面→8035机巷→三区三区段东回风平巷→331石门→三区三区段集中巷（向西）→三区三区段车场→三区轨道上山（向下）→井底茅口大巷→西平硐井口（地面）。
④水灾避灾路线：
工作面→三区三区段回风上山→321石门→三区专用行人运输巷→二区一区段车场→二区轨道上山（上行）→二区地面。
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
审阅人签字
规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
11601石门揭煤防突专项设计 兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。 一、11601联络巷石门概况 1、巷道概况 11601联络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。 11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。 2、煤层情况
16#煤层上距6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。 3、瓦斯概况 我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》，16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，相邻矿井织金县城关镇核桃坝煤矿2006年度为高瓦斯，瓦斯绝对涌出量为5.87m3/min，相对瓦斯涌出量24.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量1.76m3。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m3，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。 主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。 二、通风、抽放、监控及控制风流的设施
井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 <一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系<包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤<岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况<水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数<实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风<局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 <二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 <一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 <二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 <三）要求：
1.前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2.前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩<煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压<取样） 明确：测压孔数量不得少于3个<具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置<距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1.测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2.取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3.瓦斯压力(P>必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4.加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1.瓦斯压力P≥0.74MPa； 2.瓦斯含量W≥8m3/t； 3.前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。
10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计 一、概况 10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。 1、煤层煤质 工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。 煤质特征 Mad（％）Ad（％） Vdaf （％） St，d （％） Qnet （MJ/Kg） 工业 牌号 1.18-1. 36 13.59-15 .06 8.02-10 .40 2.52-2. 65 29.216-30. 108 WY03 1.28 14.36 9.21 2.59 29.662 属低灰、中高硫、特高热值无烟煤3、煤层顶底板情况 煤层顶底 板名 称 岩石名称平均 厚度 （m） 岩性特征
顶底板情况老顶细砂岩、粉 砂岩 8.7 灰色中厚，水平层理发育 直接 顶 粉砂岩 3.38 黑色炭质，煤层为半亮型煤，粉状-块 状，以亮煤为主。 伪顶粘土岩0.5 灰黑色，以碳质泥岩及少量粉砂岩为 主. 直接 底 粉砂质粘土 岩 2.5 深灰、灰黑色碳质泥岩及薄-中厚层、 粉砂质粘土岩为主 老底粉砂岩 6.5 灰色中厚粉砂岩为主，水平层理发育 4、煤层埋深 煤层埋深5m～122m。 5、地质构造情况 10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区内无断层，无开采影响，区内构造复杂程度为简单类型。 6、瓦斯赋存 K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔内瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m3。根据重庆煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。
防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。 我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。 一、掘进区域专项防突设计 掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。 以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。
,2,区域防突措施 三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3
淮北矿业石门揭煤防突管理规定 淮矿通【2013】168号 为规范石门（含立井、斜井，以下同）揭煤防突管理，严把揭煤关键环节，确保揭煤安全，特制定本规定。 第一条管理职责。矿长对石门揭煤工作总体负责；矿总工程师对石门揭煤技术管理、所有防突措施的实施全面负责；掘进副矿长对石门揭煤巷道施工负管理责任；安监处长对石门揭煤措施落实负监督责任；相关副总工程师、科（区）单位的管理职责由矿明确。 第二条巷道布置原则。尽量减少揭煤次数；揭煤地点应避开地质构造破坏带；确实难以避开的，要在防突设计中加以论证说明。要根据巷道用途优化巷道设计，缩短巷道揭穿煤距离或降低揭煤难度。 第三条关键节点划分。石门揭煤管理划分为7个关键节点，分别为距煤层底（顶）板法距10m（地质构造复杂、岩石破碎区域20m）、7m、5m、3m、1.5m(急倾斜煤层、岩石松软破碎为2m)、穿煤施工及离开煤层顶板法距2m或离开煤层底板法距5m。 石门工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板距离2m（5m）的过程均属于揭煤
作业段。 第四条距煤层法向距离10m（地质构造复杂、岩石破碎区域20m）主要工作内容及要求。 1、施工前探取芯钻孔。至少施工两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，查明揭煤作业段岩性层组结构。 2、测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、坚固性系数、放散初速度等参数，预测石门揭煤工作面突出危险性。 3、根据探测结果，编制针对性的石门揭煤防突设计报集团公司审批。 4、现场悬挂石门工作面预想剖面图（地质探查成果图），标明石门揭煤管理各节点位置。 5、地质副总负责提交地质探查资料、突出煤层层位控制，并掌握施工进度，直至揭煤结束；防突副总负责煤层瓦斯基本参数测定、防突设计编制。 第五条距煤层法向距离7m（地质构造复杂、岩石破碎为10m）主要工作内容及要求。 1、建立安全系统。建立独立可靠的通风系统、安全防护设施、防喷瓦斯抽采系统，回风流安设高低浓瓦斯传感器。 2、突出危险区必须执行区域性预抽（排）煤层瓦斯防突措施。瓦斯压力大于2.0Mpa的松软煤层、厚煤层及长距离石门揭煤时，必须在巷道两帮施工抽放钻场，实现揭煤期间巷帮钻孔拦
兴文县金河煤业责任有限公司３７５m抽放巷石门揭煤 防 突 专 项 设 计 二0一三年 会审意见
目录 第一章概况 (33)
第一节地面相对位置及邻近采区情况 (33) 第二节煤（岩）层特征 (44) 第三节地质构造 (44) 第四节水文地质 (44) 第五节瓦斯、煤尘、及突出危险性 (55) 第二章通风及监控系统 (66) 第一节通风系统 (66) 第二节压风系统 (77) 第三节安全监测监控系统 (77) 第四节供电系统 (88) 第三章石门揭煤区域综合防突措施 (88) 第一节石门揭煤实施流程 (88) 第二节区域预测 (1010) 第三节区域防突措施 (1010) 第四节区域措施效果检验 (1111) 第五节区域验证 (1212) 第四章局部综合防突措施 (1313) 第一节揭煤工作面预测方法 (1313) 第二节揭煤工作面防突措施 (1414) 第三节工作面防突措施效果检验 (00) 第四节安全防护措施 (11) 第五章防突管理 (33) 第一节防突组织管理 (33)
第二节揭煤防突安全措施 (44) 第三节防突主要设备 (88) 第四节避灾线路 (99) 附图： 1.通风系统及避灾路线示意图 2. 区域检验孔布置图 3. 预测（检验）孔布置图 4. 瓦斯排放孔布置图 第一章概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置 该系统巷道相对应地面为大园顶以东山脊东面斜坡一带（西高东低）；巷道距地表埋深300m，为一小型背斜构造，位于背斜轴东翼。
二、相邻采区情况 巷道掘进层位全范围均为实体煤岩层，东翼330m处为K5煤层回风上山，上方100m处为+410mK5回风巷；下部102m处为+330mK5瓦斯抽放巷，西翼+230m 处为矿井田边界，其上部是k6煤层，均未布置回采巷道。 第二节煤（岩）层特征 井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90～105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为： K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.0～9.4m，煤层厚1.0～2.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含1～2层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.02～0.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。 K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.0～10.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。 K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。 按“采矿许可证”规定，煤矿只开采K6煤层。 煤层综合柱状图见附图一。 第三节地质构造 巷道掘进范围内无大的地质构造。根据已掘的K5瓦斯抽放巷及K5回风上山地质资料反映，在巷道掘进范围内无大型地质变化,巷道在掘进过程中，不会遇到大的地质变化，但不排除遇到小的褶皱等地质构造，故在巷道掘进时应加强现场管理及先探后掘的措施。 第四节水文地质 巷道位于K6煤层底板内,即含水性较弱的长兴灰岩下方，由于其与长兴灰
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定： （三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求； 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现
象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的，不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求： （二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点； （七）各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证，并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 突出煤层石门揭煤实施细则(通 用版)
突出煤层石门揭煤实施细则(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。 第二条资兴矿区安全生产管理局辖区内的煤与瓦斯突出矿井及按突出矿井管理的高瓦斯矿井揭开突出煤层的作业，适用本细则。其它高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程首次揭穿这些煤层时执行局部综合防突措施。 第三条揭开突出危险煤层全过程，是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的整个过程。 第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由公司总工程师负责（矿总工程师具体落
黔西县新益煤矿 石门揭煤防突专项设计 矿长： 总工程师： 编制：黄伟 编制日期：2010年5月
前言 新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，经鉴定，M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 第一节井田概况 一、交通位置 新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖。地理坐标：东经105o59′09″～106o00′39″；北纬26o49′40″～26o51′30″。矿区距黔西县城33km，距毕节市138km，距贵阳市157km，距黔西火电厂45km，原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运，矿区交通较方便。详见图。
二、井田范围和煤炭储量 1、井田范围 矿区形状呈不规则的多边形，矿区范围由5个拐点圈定，矿区面积4.9801km2，开采深度1000m～1500m标高，其拐点坐标（北京坐标系）见表。 井田范围拐点坐标表 根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”：截止2003年12月26日止，新益煤矿保有资源量3677万t，其中：控制内的内蕴经济资源量（332）714万t，推断的内蘊经济资源量（333）1156万t，预测的潜在资源量（334？）1807万t。 第二节地层、煤层及煤质 一、地层及煤层 （一）地层 矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组（P2m）上部含燧石石灰岩；二叠系上统的龙潭组（P3l）煤系、长兴组（P3c）灰岩、燧石灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）的沙堡湾段（T1y1）粉砂岩，玉龙山段（T1y2）石灰岩、泥质灰岩。此外，沟谷中零星分布有第四系（Q）的坡积、残积含砾、砂的亚粘土、粘土等。 1、二叠系中统茅口组（P2m） 为灰色薄至中厚层灰岩，含燧石结核及蜓科化石，厚度不详。 2、二叠系上统龙潭组（P3l） 为灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩夹灰岩及煤层，含可采煤层7层。厚170.0～200.0m，厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。 3、二叠系上统长兴组（P3c） 上部为灰色、深灰色薄层石灰岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、灰黑色页岩互层，下部为深灰色中厚层燧石灰岩。厚10～40m。与下伏龙潭组呈整合接触。
管理制度编号：YTO-FS-PD610 突出煤层石门揭煤实施细则通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
突出煤层石门揭煤实施细则通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。 第二条资兴矿区安全生产管理局辖区内的煤与瓦斯突出矿井及按突出矿井管理的高瓦斯矿井揭开突出煤层的作业，适用本细则。其它高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程首次揭穿这些煤层时执行局部综合防突措施。 第三条揭开突出危险煤层全过程，是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m 开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的整个过程。 第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由公司总工程
石门揭煤专项防突设计
五水平硬子槽石门大槽煤层 揭 煤 专 项 防 突 设 计 2009年11月
青山煤矿五水平硬子槽石门大槽煤层 揭煤专项防突设计 一、基本概况 1、巷道布置 五水平硬子槽石门揭煤位置于五水平大西口进550m处，巷道掘进至揭煤距离还有25m左右(见五水平开拓巷道图)。由矿开拓一区进行揭煤工作。 2、煤层情况 地质构造简单，煤层呈单斜形态。煤层厚约4.0m，走向N55°E，倾角SE65°。 3、地质构造 地质构造简单，岩层呈单斜形态。本区岩层有二迭系下统茅口组（P1m2),三迭系上统安源紫家冲段之砾岩亚段（T3a11)及紫家冲下亚段(T3a12-1),现分述如下: （1)二迭系下统茅口组（P1m2) 灰白色厚层状结晶灰岩，岩溶裂隙不均衡发育，为井田含水层，俗称茅口灰岩，与煤系底层底部砾岩不整合接触。 （2）底部砾岩亚段(T3a11) A、灰色砾岩夹砂岩、粉砂岩。砾石成分为石英、燧石、含灰色粉砂岩团块及少量灰岩，分选行、滚圆度差，泥硅质胶接，中厚层状，厚20m左右。 B、紫家冲下亚段(T3a12-1)：灰黑色泥岩、粉砂岩，中部夹一层砾岩或砂岩，中厚层状，厚50m左右。其下部大槽煤层为本区开采煤层，厚0.6至17.6m。 4、瓦斯情况 （1）根据四水平相对应位置分析：此处岩石中无瓦斯涌出，煤层不在瓦斯突出危险区内。 （2）根据瓦斯地质分析，本区域内属于无突出区域，由于煤层瓦斯
参数不祥，所以在石门揭煤区域内进行瓦斯压力测定，测定方法按照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》[AQ/T1047-2007]中规定的操作程序执行。 5、通风系统 石门揭煤前，在四水平硬西石门的相对位置采用反井钻机施工方法施工一个回风眼子，在大巷内安装两套正向和反向防突风门，形成单独的通风系统。 二、区域突出危险性预测 1、当工作面迎头距煤层法向距离10m前时，在工作面向顶板打2个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以掌握煤层的厚度、赋存形态、地质构造和瓦斯情况等。并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。 2、取芯钻孔的布置：两钻孔起孔位置中巷道中心点距巷底高1m,向上仰角为0-4°，其中一孔方位平行于掘进方向，两孔深度必须穿透煤层全厚并进入顶板0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。 3、临界值参数确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力P小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。 三、揭煤处的区域防突措施 工作面两个测压钻孔中有一个测定的瓦斯压力P大于0.74Mpa时，必须采取区域防突措施。 1、工作面防突措施的选取 该工作面属水平首次揭煤，采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。 2、当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离为7m左右时，执行防突措施。 3、钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和东西两边的轮廓线外12m，底部6m。根据抽放半径8m计算，抽放钻孔数量为6个，布孔方式如下图1，图中1、2、3号钻孔距巷底高1m,2号孔为中心点，
一、概况： 三采区四区段343石门位于四区段甩车场以西70m 处，在13#煤层顶板开口，掘进方位150°，掘至7#煤层顶板停头，该石门需要进行揭煤施工的有11#、10#、9#、8#、7#，其中8#、11#煤层为不突出煤层。为保证10#、9#、7#煤层揭煤工作的安全，防止煤与瓦斯突出，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，特编制本揭煤设计和安全技术措施，请有关单位必须严格执行。 从332石门、333石门层位来看，各突出煤层之间层间距较小，石门开口点距10#煤层 6.59m ，10#煤层到9#煤层垂距14.6m ，9#煤层到7#煤层垂距 5.67m ，故将该石门所需揭露的突出煤层10#、9#、7#煤层的揭煤设计编制上报。 该石门在灰岩段为切圆拱形断面，锚网支护巷道、毛断面积 6.5m 2。揭煤施工均在软层岩段进行，各煤层均为从煤层底板揭煤。 二、揭煤前的准备工作： ㈠、前探层位控制钻孔： 根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，343石门开口前就必须对10#煤层进行层位控制钻孔,之后在距9#煤层垂距10米之前，再实施前探层位控制钻孔。因我矿9#煤层至7#煤层垂直间距为 5.67m ，故9#、7#两煤层同时进行前探控制。根据333石门揭露情况，预计10#煤层厚 1.6m ，7#煤层厚 1.4m 。 前探钻孔布置示意图 工作面 2 # # 1 (10 ) #
#以掌握工作面迎头距各煤层相对位置，地质构造、瓦斯情况等。前探钻孔施工完毕后，生产技术科负责收集钻孔参数并计算允掘距报矿总工程师和安监主任审批后 ，方可继续组织掘进，前探钻孔布置见钻孔参数表及前探钻孔布置示意图(10#)所示。 9#、7#煤层前探钻孔布置图（比例：示意） ㈡、测压钻孔 根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，在工作面距各煤层5米垂距时，打2个Ф75mm 穿透煤层全厚的测压钻孔，经测定煤层原始瓦斯压力。测压方法采用粘土测压法，其操
12采区+25石门揭煤测压措施审签单编制: 肖祥凤 2010年6月1日 通防队: 技术部: 安监部: 机电矿长: 安全矿长: 生产矿长: 总工程师: 矿长:
12采区+25石门揭煤测压措施 一、概述： 根据《煤矿安全规程》规定，12采区+25石门在掘至3煤底板法线距离5米位置，必须打2个穿透煤层全厚，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。根据地质钻孔资料分析，4煤与3煤层间距只有4.38米，因此采用测定煤层群的综合瓦斯压力来进行防突措施效果检验。 二、钻孔布置 利用红旗钻机配φ75钻头，在巷道上部打2个穿透煤层全层，并进入3煤顶板0.5m的钻孔。（具体位置见12采区+25石门测压孔布置图） 三、测压 1、装测压管：在岩石部分采用φ15mm镀锌管用外接导接，接头处用生料带密封，在煤层群间采用φ15mm镀锌筛孔管导接，筛孔管应用棉纱包扎，最里面的筛孔管端头用堵头封住；孔口通过挡板安装好测压管及注浆管，注浆管外端用φ15mm闸阀连接。 2、封孔材料：孔口1米挡板位置外采用聚氨酯封孔，其内采用注浆机通过注浆管注入425#硅酸盐浆配膨胀剂，进行封孔。注入量以测压管内流出水为宜。 3、钻孔施工完后应在24h内完成封孔工作。
4、采用被动测压法：钻孔封完孔后，在测压管外端接上φ15mm闸阀及测压表，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力。 5、观测：应至少3天观测一次，在观测中发现瓦斯压力值变化较大，则应增加观测次数。观测时间视煤层的瓦斯压力及透气性大小的不同，需观测30d以上。 6、瓦斯压力的确定，将观测结果绘制在以时间(d)为横坐标，瓦斯压力(MPa)为纵坐标的坐标图上，当测压时间达到30d时，如压力变化小于0.005MPa／d，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。 四、钻孔施工安全措施 1、1名带机救护队员在现场值班。 2、加强施工地点的巷道支护。 3、加强风水管路管理，保证正常的供风供水。 4、稳定好钻机，严防打钻时钻机位置发生移动。 5、钻孔过程中，如果出现顶钻现象，必须放慢推进速度加大供水量，待现象消除后才能正常推进。 6、钻孔过程中出现卡钻、堵水现象时，必须来回进退钻杆，待水流正常后，才能正常推进。 7、钻孔过程中，如发现瓦斯喷孔或钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停掉钻机电源，将人员撤至安全地点，向调度室汇报，调度室通过观看监测系统数据，待数据正常后，通知救护队员带
编号：AQ-JS-05359 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿石门揭煤防突技术安全措 施 Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in crosscut of coal mine
煤矿石门揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。 1.2地质情况： 1.2.1煤（岩）层赋存特征 位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。 1.2.2地质构造 龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。 综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。 1.3瓦斯情况 1.3.1瓦斯 根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。 1.3.2煤层的自燃特性 1.3. 2.1煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性
峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿 43110 上山人行斜巷石门揭煤
防
突
专
项
设
计
编制人：吴勇强
编制时间：2014 年 3 月 29 日
矿审签意见
业务部门及分管领导
签名
日期
编制人
防突队长 安检科长 通风科长 调度科长 机电副矿长 生产副矿长 安全副矿长 掘进副矿长 技术负责人
矿长
目录
二、编制依据 ........................................................... 三、揭煤区域基本情况 ...................................................
（一）工作面位置及周边采掘情况 .................................... （二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况 .............................. 四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 ....................... 五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况 ................................. （一）揭煤区域内的通风系统 ........................................ （二）加强控制通风风流设施的措施 .................................. （三）瓦斯监测装置的布置及要求 .................................... 六、石门揭煤区域综合防突措施 ........................................... （一）区域突出危险性预测 .......................................... （二）区域防突措施 ................................................ （三）揭煤区域防突措施效果检验 .................................... （四）区域验证 .................................................... 七、工作面局部综合防突措施 ............................................. （一）揭煤工作面突出危险性预测 .................................... （二）揭煤工作面防突措施 ..........................................
织金县绮陌乡兴荣煤矿 防治煤与瓦斯突出专项设计说明书（设计生产能力：9万吨/年） 二〇一三年七月
目录 第一章矿井基本概况 (3) 1.1矿山交通位置、井田围 (3) 1.2地质概况 (4) 1.2.1 地层构造 (4) 1.2.2 煤层赋存情况 (6) 1.2.3 煤质 (9) 1.3矿床开采技术条件 (11) 1.3.1 水文地质条件 (11) 第二章矿井防治煤与瓦斯突出技术措施 (20) 2.1开采保护层 (20) 2.2采用预抽煤层瓦斯的区域性防治突出措施 (21) 第三章区域防突技术措施设计 (22) 3.1保护层开采设计 (22) 3.2保护层回采期间被保护层瓦斯抽放设计 (26) 3.2.2 底板岩巷穿层结合本煤层顺层钻孔抽放卸压瓦斯 (27) 1、前期预抽瓦斯 (27) 3.2.3 底板穿层孔方案设计 (30) 3.2.4 预抽效果考察 (36) 3.3顺层钻孔预抽煤层瓦斯防突设计 (37) 3.3.1瓦斯抽采消突原理及实施方法 (37) 3.3.2效果验证 (37) 第四章区域防突措施效果检验 (39) 4.1开采保护层的效果检验 (39) 4.2保护围及保护效果考察方法 (40) 4.2.1 走向和倾向保护围考察 (40) 4.2.2 被保护层原始瓦斯压力和残余瓦斯压力考察 (41) 4.2.3 被保护层原始瓦斯含量和残余瓦斯含量考察 (42) 4.2.4 被保护层卸压瓦斯抽采量考察 (42) 4.2.5 被保护层工作面采掘作业中消除突出危险性的效果检验考察 (43) 4.3预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验 (43) 4.5区域验证 (49) 第五章局部防突措施设计 (52) 5.1采煤工作面浅孔卸压抽放 (52)