一、流体防爆电加热器防爆电加热器电加热器辅助电加热器概述（技术咨询：）：
流体防爆电加热器是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。
二、流体防爆电加热器工作原理：
流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。
三、流体防爆电加热器应用范围：
流体防爆电加热器典型的应用场合主要有：
1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。
2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等
3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。
4、由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。
四、流体防爆电加热器型号规格：
型号含义:
SWDL-◇-◇◇：功率（KW）◇：介质 A：气体 W：水 T：油
机械规格参数表（此表中所示为卧式，立式另查询）
规格\参数标称功率（KW）额定电压（V）控制分级估重(KG)
SWDL-□-10 10 380V 1 160
SWDL-□-30 30 380V 1 380
SWDL-□-50 50 380V 1 450
SWDL-□-100 100 380V 1 580
SWDL-□-150 150 380V 1 800
SWDL-□-200 200 380V 4 950
SWDL-□-250 250 380V 5 1200
SWDL-□-300 300 380V 6 1450
SWDL-□-350 350 380V 7 1550
SWDL-□-400 400 380V 8 1680
SWDL-□-450 450 380V 9 1800
SWDL-□-500 500 380V 10 1900
以上仅是部份小型号规格,具体需视用户加热工艺要求计算确定.
五、流体防爆电加热器使用条件：
电加热系统工作条件、安装场所
*环境温度: -15～45℃
*相对湿度: 46%～91%
*海拔高度: 海平面以上
*控制系统：安装场所室内，无腐蚀性、非防爆区域；
现场操作箱与设备组合成整体撬块安装在２区防爆*电加热器: 室内或室外安装，无腐蚀性、２区防爆区域
六、流体防爆电加热器防爆电加热器电加热器辅助电加热器功能特点：
1、体积小、功率大：加热器主要采用集束式管状电热元件。
2、热响应快、控温精度高，综合热效率高。
3、加热温度高：加热器设计最高工作温度可达850℃。
4、介质出口温度均匀，控温精度高。
5、应用范围广、适应性强：该加热器可适用于防爆或普通场合，防爆等级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。
6、寿命长、可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，使电加热器安全性和寿命大大增加。
7、可全自动化控制：根据要求通过加热器电路设计，可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制，并可与机算机联网。
8、节能效果显著，电能产生的热量几乎100%传给加热介质。
电加热器维护保养规范
1.检查与准备 1.1分公司根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。 1.2 上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后将电加热器的相关设备停止运行。 1.3 工器具及备品备件 2.操作 2.1入冬前检查维护（秋检时进行） 2.1.1 防爆电加热器（见下图）是由安装底座、容器壳体、介质进出接口、排污口、导热油膨胀箱、液位检查口、防爆接线盒、电缆进出口等组成。
2.1.1检查是否已将膨胀箱排气口的压盖去掉，使膨胀箱与外界畅通。（注：如此呼吸口被堵死，膨胀箱压力随温度增高，会有严重后果）。 2.1.2检查膨胀箱内油位是否正常。（出厂时已将导热油加至最高液位处）
2.1.3定期进行接地检测，以防仪表接地不良，触电。 在撬座两对角端各设有一个M12接地汇集端子，应做可靠接地连接。起动前应使用500V摇表检测电加热器电源接线端子对地绝缘电阻≥20MΩ（大于1.0 MΩ可使用）。 2.1.4定期对电路进行维检，防止电源连接线漏电，触电和引发火灾。 认真检查电缆绝缘情况，检查电源电压是否正常，复验电气接线是否准确。
2.1.5本加热器为换热结构，壳程为天然气介质，管程为导热油和加热芯体，共设有18根换热管，每根换热管内装有1根加热芯体（每根芯体的功率为3~7kw），各根独立安装于前管板上，如更换或检修加热芯体时，可先拆下防爆接线盒及隔热段外壳，放净导热油，即可将已坏的加热芯体独自抽出壳体进行更换。下图为18根加热管防爆接线盒。
电加热器控制柜图如下 3.操作后的检查 检查项目检查地点检查标准检查方法排气口压盖现场压盖必须去除。目测
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920613213.X (22)申请日 2019.04.30 (73)专利权人 镇江市恒升达化工科技有限公司 地址 212200 江苏省镇江市扬中市八桥镇 二桥工业集中区长胜路（长胜村） (72)发明人 姚恒龙 (74)专利代理机构 南京利丰知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32256 代理人 任立 (51)Int.Cl. H05B 3/02(2006.01) H05K 5/02(2006.01) H05K 5/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种防爆型电加热器 (57)摘要 本实用新型公开了一种防爆型电加热器，包 括电加热室、若干电加热管以及防爆接线盒，防 爆接线盒包括盒体以及用于关闭盒体的盖板，盒 体背离电加热室的一端同轴固定有用于将盖板 锁紧至盒体上的封闭环，封闭环包括沿盒体轴线 方向对称设置且形状相同的第一环形板和第二 环形板，第一环形板边缘与第二环形板边缘之间 连接有环形侧壁，第一环形板固定于盒体背离电 加热室一端的侧壁上，第二环形板与盒体之间间 隔设置，第二环形板沿自身圆周方向等间距间隔 开设有若干封闭槽，盖板的边缘处设置有与封闭 槽形状相同且位置一一对应的封闭齿，盖板靠盒 体的一侧弹性连接有与自身直径相同的封闭板， 且封闭板与盖板的厚度之和小于第二环形板与 盒体背离电加热室一端的间距，盖板的任一封闭 齿上开设有第一螺纹孔，第二环形板上开设有与 第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，盖板上设 置有同时螺纹连接至第一螺纹孔与第二螺纹孔 内的固定螺钉。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 210042256 U 2020.02.07 C N 210042256 U
一、流体防爆电加热器防爆电加热器电加热器辅助电加热器概述（技术咨询：）： 流体防爆电加热器是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。 二、流体防爆电加热器工作原理： 流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。 三、流体防爆电加热器应用范围： 流体防爆电加热器典型的应用场合主要有： 1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。 2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等 3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。 4、由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。 四、流体防爆电加热器型号规格： 型号含义: SWDL-◇-◇◇：功率（KW）◇：介质 A：气体 W：水 T：油 机械规格参数表（此表中所示为卧式，立式另查询） 规格\参数标称功率（KW）额定电压（V）控制分级估重(KG)
第三节防火防爆技术 一、火灾爆炸预防基本原则 1．防火基本原则 根据火灾发展过程的特点，应采取如下基本技术措施： (1)以不燃溶剂代替可燃溶剂。 (2)密闭和负压操作。 (3)通风除尘。 (4)惰性气体保护。 (5)采用耐火建筑材料。 (6)严格控制火源。 (7)阻止火焰的蔓延。 (8)抑制火灾可能发展的规模。 (9)组织训练消防队伍和配备相应消防器材。 2．防爆基本原则 防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析采取相应的措施，防止第一过程的出现，控制第二过程的发展，削弱第三过程的危害。主要应采取以下措施： (1)防止爆炸性混合物的形成。 (2)严格控制火源。 (3)及时泄出燃爆开始时的压力。 (4)切断爆炸传播途径。 (5)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。 (6)检测报警。 二、点火源及其控制 工业生产过程中，存在着多种引起火灾和爆炸的着火源，例如化工企业中常见的着火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。消除着火源是防火和防爆的最基本措施，控制着火源对防止火灾和爆炸事故的发生具有极其重要的意义。 1．明火 明火是指敞开的火焰、火星和火花等，如生产过程中的加热用火、维修焊接用火及其他火源是导致火灾爆炸最常见的原因。 (1)加热用火的控制。加热易燃物料时，要尽量避免采用明火设备，而宜采用热水或其他介质间接加热，如蒸汽或密闭电气加热等加热设备，不得采用电炉、火炉、煤炉等直接加热。明火加热设备的布
置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。 如果存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边缘。如必须采用明火，设备应密闭且附近不得存放可燃物质。熬炼物料时，不得装盛过满，应留出一定的空间。工作结束时，应及时清理不得留下火种。 (2)维修焊割用火的控制。焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒低的温度高达1500—2000℃，高空作业时飞散距离可达20m远。此类用火除用于正常停工、检修外，还往往被用来处理生产过程中临时堵漏，或在生产现场增加必要的设施，所以这类作业多为临时性的，容易成为起火原因。因此，在焊割时必须注意以下几点： 1)在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。如该系统与其他设备连通时，应将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，再进行清洗。然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。同时可燃气体应符合爆炸下限大于4％(体积百分数)的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2％的标准。 2)动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。在可能积存可燃气体的管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其附近，应用惰性气体吹扫干净，再用非燃体，如石棉板进行遮盖。 3)气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。 4)电焊线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良的地方产生高温或电火花。 (3)其他明火。存在火灾和爆炸危险的场所，如厂房、仓库、油库等地，不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明；汽车、拖拉机一般不允许进入，如确需进入，其排气管上应安装火花熄灭器。在有爆炸危险的车间和仓库内，禁止吸烟和携带火柴、打火机等，为此，应在醒目的地方张贴警示标记以引起注意。明火与有火灾爆炸危险的厂房和仓库相邻时，应保证足够的安全距离，例如化工厂内的火炬与甲、乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持100m的防火间距。 2．摩擦和撞击 摩擦和撞击往往是可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物品等着火爆炸的根源之一。例如机器轴承的摩擦发热、铁器和机件的撞击、钢铁工具的相互撞击、砂轮的摩擦等都能引起火灾；甚至铁桶容器裂开时，亦能产生火花，引起逸出的可燃气体或蒸气着火。 在易燃易爆场合应避免这种现象的发生，如工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品。 搬运储存可燃物体和易燃液体的金属容器时，应当用专门的运输工具，禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷，并防止容器的互相撞击，以免产生火花，引起燃烧或容器爆裂造成事故。吊装可燃易爆物料用的起重设备和工具，应经常检查，防止吊绳等断裂下坠发生危险。如果机器设备不能用不发生火花的各种金属制造，应当使其在真空中或惰性气体中操作。 在有爆炸危险的生产中，机件的运转部分应该用两种材料制作，其中之一是不发生火花的有色金属
YF-ED-J8895 可按资料类型定义编号 防爆电加热器技术要求实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防爆电加热器技术要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、使用工况：被加热介质为空气，空气进电加热器时温度为150℃，流量1200Nm3/h ，压力为0.8MPa；加热后空气出电加热器的温度为250℃。 2、电加热管按照JB/T2379-93标准设计、制造和验收。防护等级：IP54，防爆等级： d ⅡBT4。 3、电加热器接口法兰采用HG20592-97标准，并提供配对法兰。 4、电加热器按照GB3836.1-3-2000标准设计、制造和验收。
5、电加热器功率设计富裕量为15～20％。 6、控制系统可以手动和自动调节，可进行无级调节。当量稳定的情况下，控制精度在±1℃。控制系统具有输入电压、输出电压、电流、温度、工作等指示，过载、短路、过热等保护。 7、电加热器外壳按照GB150-1998《钢制压力容器》标准设计、制造和验收。
新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 四川嘉星燃气设备制造有限公司
1、主要技术参数
防护等级IP55 防爆等级ExdⅡCT4 功率KW70 2、工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸：
发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管内连接导体一起均装在金属管内。管内空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。
2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，内外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱内的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室内安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100℃以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14）加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片，3MPa。 15）根据JB88-85标准中规定，工业用电热管寿命不低于8760小时，应备一定数量的电热管。 4、操作注意事项 1）启动前的准备： 1.1认真检查与电加热器配套的电气和仪表及控制系统各设备和线路是 否牢固完好，连接是否可靠，确认完好后方能投入使用。 1.2认真检查电加热器设备各部分是否完好，连接是否可靠，确认完好 后方能投入使用。 1.3电加热器附近环境是否清理干净，确认后方能投入工作。
编号：AQ-JS-00654 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工生产防火防爆技术Fire and explosion prevention technology in chemical production
化工生产防火防爆技术 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。 根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。火源很难控制，特别是一些静电火花 （一）控制易燃易爆物质及助燃剂 控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。 加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。
注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。 严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。 （二）着火源的控制与消除 1着火源的种类 种类 举例 开放性火焰（明火） 焊接与切割、酒精灯等 火花、电弧 焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧 炽热物体 电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯
防爆电加热器说明书
新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书
四川嘉星燃气设备制造有限公司1、主要技术参数
808 80^~- 6比厂 TSE001/ 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-200《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸： 管子表面负荷 ------ 2~1 W/cm 4.0 管子材料S32168不锈钢 防护等级IP55 防爆等级Exd n CT4 功率KW70 2、工作原理与结构概述 11 I -
发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20,与管内连接导体一起均装在金属管内。管内空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000 “爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12 X 50,接合面粗糙度3.2, 电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。 2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，内外壳应有效接地。 3）工作环境：0C ~ 340C，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱内的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室内安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于 2 M Q时应抽出电热管，放于300r烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100C以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14）加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片，3MPa o 15）根据JB88-85标准中规定，工业用电热管寿命不低于8760小时，应备
文件编号：GD/FS-2849 （解决方案范本系列） 工艺防火防爆对策措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工艺防火防爆对策措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 有爆炸危险的生产过程，应尽可能选择物质危险性较小、工艺条件较缓和和成熟的工艺路线；生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的，应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气(液)、紧急安全排放装置。 1)工艺过程的防火、防爆设计 (1)工艺过程中使用和产生易燃易爆介质时，
必须考虑防火、防爆等安全对策措施，在工艺设计时加以实施。 (2)工艺过程中有危险的反应过程，应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的控制设施。 (3)工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量，明确排放系统的设计原则(排入全厂性火炬、排入装置内火炬、排入全厂性排气管网、排入装置的排气管道或直接放空)。 (4)工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。 (5)生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措施。 (6)采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计技术文件资料，核实其技术在安全防火、防爆方面的可靠性，确定所需的防
最典型的防爆电加热器 防爆电加热器是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备.电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 最典型的流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命 防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。 防爆电加热器一般用于存在爆炸可能的危险场合，由于周围环境中存在易燃易爆的各种油、气、粉尘等，一旦接触到电火花就会引起爆炸，所以在这种场合加热就需要采用防爆加热器。防爆加热器的主要防爆措施是在加热器的接线盒内有一个隔爆装置，消除电火花引爆的隐患。对于不同的加热场合，加热器的防爆等级要求也不同，视具体情况而定。 防爆电加热器典型的应用场合主要有： 1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。 2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等 3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。 4、由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场
煤科集团沈阳研究院有限公司企业标准 前言 本企业标准是参照GB3836.1－2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》，GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备》，GB3836.2-2010《爆炸性环境第3部分：由增安型"e"保护的设备》，MT/T 661-2011《煤矿井下用电器设备通用技术条件》而编制。 本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司提出。 本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司归口。 本标准起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司机械装备分院。 本标准主要起草人：杜晓林。 本标准批准人：罗海珠 本标准2015 年5月31日发布。 制氮装置用隔爆兼增安型电加热器 1 范围 本企业标准规定了RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本企业标准适用于制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的设计、制造与检验（以下简称"电加热器" ）。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变实验(12h+12h循环) GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备 GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型"e"保护的设备 GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） MT/T 154.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT/T 661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件 AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 GB/T2828-2003 计数抽样检验程序 3 分类 3.1 型号 电加热器型号编制方法应符合MT /T 154.1-2011规定，型号含义如下： R J D -25/1140(660) 电压等级 额定功率 制氮装置用 隔爆兼增安型 加热器 3.2基本参数 产品型号 额定工作电压(V) 额定功率 （kW） 额定电流 （A） 设计序号 备注 RJD-25/1140(660) 1140/660 25 22/38 1 3.3型式 电加热器型式为矿用隔爆兼增安型"ExdeⅠMb"。 4 技术要求 4.1 一般要求
防火防爆技术措施 根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。 （一）控制和消除火源 燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。 1、明火 ’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。 （1)加热用火 加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。 装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备 的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。 (2)维修用火 维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车 间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。 对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。 可燃气体浓度应符合以下标准： 爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。 爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。 当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金 属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。 电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的
防爆电加热器技术要求示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防爆电加热器技术要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用工况：被加热介质为空气，空气进电加热器时 温度为150℃，流量1200Nm3/h ，压力为0.8MPa；加 热后空气出电加热器的温度为250℃。 2、电加热管按照JB/T2379-93标准设计、制造和验 收。防护等级：IP54，防爆等级：dⅡBT4。 3、电加热器接口法兰采用HG20592-97标准，并提 供配对法兰。 4、电加热器按照GB3836.1-3-2000标准设计、制造 和验收。 5、电加热器功率设计富裕量为15～20％。 6、控制系统可以手动和自动调节，可进行无级调节。 当量稳定的情况下，控制精度在±1℃。控制系统具有输入
电压、输出电压、电流、温度、工作等指示，过载、短路、过热等保护。 7、电加热器外壳按照GB150-1998《钢制压力容器》标准设计、制造和验收。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
化工生产防火防爆技术 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
化工生产防火防爆技术 安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。 根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。火源很难控制，特别是一些静电火花 （一）控制易燃易爆物质及助燃剂 控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。 加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏” 现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。 注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。 严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。 （二）着火源的控制与消除 1 着火源的种类 种类 举例
开放性火焰（明火） 焊接与切割、酒精灯等 火花、电弧焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧炽热物体 电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯 化学能 氧化、硝化、分解和聚合等化学反应 2 明火的控制 类型 安全措施 明火作业 1 划定厂区的禁火区域，设置安全标志； 2 制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的； 3禁止在Q－1、G－1、H－1 级爆炸危险场所动火明火炉灶 1禁止在我Q－1、G－1、H－1 级爆炸危险场所设置明火炉灶； 2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距； 3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准3 火花电弧的控制与消除类型 安全措施 磨擦撞击火花 1 散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维
一、防爆电加热器使用范围 防爆电加热器采用具有高辐射率的釉层，热震性能良好的陶瓷作为基体，高质量的镍络合金丝一次烧结而成。防爆电加热器主要运用于： 1、金属涂料工业：自行车、缝纫机、汽车、机车、万能角铁、金属椅、铝合金钢圈、小汽车玩具、空气压缩机、家业机械等之涂装、冰箱、冷气外壳涂装、五金热处理烘干。 2、木器涂装工业：家具、吉他、合板等之涂装、漆器、玩具涂装。 3、塑料涂装工业：电视机、收录音机外壳等低温涂装。 4、电镀工业：铝窗、电子零件电镀后之水份干燥处理。 5、电线电缆工业：绝缘凡立水干燥及绝缘橡胶或PVC加硫。 6、食品工业：糕饼、鱿鱼丝、豆皮等之加工、罐头辐射热处理、饼干、米果烘烤。 7、包装工业：PVC收缩、PVC、PSP真空成型。 8、塑料工业：胶布软化、压花、预热、发泡、胶带、离型、钩竿FRP处理等。 9、染整纤维工业：不织布烘干定型、印花布烘干、地毯背胶、布匹染整后定型、织物上糊、染色烘干。 10、纸器工业：纸盒折边上糊烘干、玻璃器具印刷烘干。 11、玻璃工业：映像管之表涂干燥、玻璃器具印刷烘干。 12、电子工业：PC电路板、铝板、电阻零件等之处理、铭板印刷、厚膜IC抵抗涂料干燥。 13、鞋类工业：胶鞋、皮鞋等之胶水之烘干、加硫定型。 14、药品工业：罐头类：250℃高温杀菌。 15、家庭电器类：电暖器、电烤箱、干衣机、三温暖工程等。 二、电加热导热油炉工作原理 实用新型属于有机载体加热炉，小型电加热导热油炉由炉壳、烟囱、炉排、炉体等构成，采用炉体内侧面作为电加热导热油炉的加热介质受热面，并在炉体内侧面置有电动加热器。在加热过程中不需要采用大流量、高压力、功率大的热油泵，因此制造、操作、运行管理简便，燃料可采用各地丰富的低热值资源，大量节约电能，是一种不承受压力，制造使用简便，结构简单的小型电加热导热油炉，适用于在生产过程中需要小型电加热导热油炉的中小型企业。 上述电加热导热油炉属于无烟型节煤外燃内旋流导热油炉，炉体的上部分为加热区，加热区的炉体内配装有导热油管，加热区的顶部设有引风机，炉体的下部为燃烧区，燃烧区配装有燃煤装置，其燃烧装置包括炉体外的燃煤体外的燃煤装置和炉体部分组成。 旋流燃烧装置有横截面呈圆形的旋流炉膛，旋流炉膛的上面有高温气体出口，下面有进风口，侧面有烟气进口，旋流炉膛的烟气进口与旋流炉膛的旋流方向相切，与烟气进口相适应，在烟气进口的侧旁配合设有旋流助燃风口，燃煤炉膛的烟气出口和旋流炉膛的烟气进口对接。彻底解决了燃煤冒黑烟的问题，既节约了煤资源，提高了热效率，又保护了环境。本文由防爆电加热器整理发布。 南京亚锋电热科技有限公司南京亚锋电热科技有限公司专业供应防爆电加热管电热辐射管。
防火防爆技术及管理措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防火防爆技术及管理措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、预防火灾爆炸的有关法规 仅80年代国务院和有关主管部门就颁布了： 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年 1月6日）； 《中华人民共和国消防条例》（1984年5月13日） （被中华人民共和安全管理国消防法取代）；《化学危险 物品安全管理条例》（1987年2月17日）； 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试 行）》(劳人护[1987]36号)（原劳动部和公安部等8个部 委1987年12月份联合颁布）； 1988年7月原劳动部、国家计委、轻工业部、农业部 共同发布了《烟花爆炸安全生产管理暂行办法》；
公安部1990年4月发布了《仓库防火安全管理规则》； 原劳动部1995年1月颁发了《爆炸危险场所安全规定》。 此外，一些生产和管理的行业部门也制定了有关安全规程、标准，如GBJ16-78《建筑设计防火规范》、YHS01-78《炼油化工企业设计防火规定》、《石油库设计规范》等。 《爆炸危险场所安全规定》对爆炸危险场所的定义、危险等级划分、技术安全、安全管理及罚则，对有爆炸危险的生产过程、厂房、设施、仓库等的控制，对通风要求、防静电措施等提出了明确技术规定，对危险场所设备校验、维护保养和检修、作业人员培训和考核、安全管理操作规程、通风管理、特种作业等作出了规定； 《爆炸危险场所电气安全规程（试行）》则从爆炸性
是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。 工作原理 防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀;当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命 防爆原理 防爆加热器一般用于存在爆炸可能的危险场合，由于周围环境中存在易燃易爆的各种油、气、粉尘等，一旦接触到电火花就会引起爆炸，所以在这种场合加热就需要采用防爆加热器。防爆加热器的主要防爆措施是在加热器的接线盒内有一个隔爆装置，消除电火花引爆的隐患。对于不同的加热场合，加热器的防爆等级要求也不同，视具体情况而定。 应用范围 防爆电加热器典型的应用场合主要有: 1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。 2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等 3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮(空)气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。 4、由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。
3号汽机轴封电加热器采购技术规范书 1. 概述 （以下简称“甲方”）现有汽机轴封电加热器的铭牌参数见表1，配套容器铭牌参数见表2。 供货方（以下简称“乙方”）提供电加热器芯1台，加热器出线转接箱1个。转接箱用于将电加热器芯的加热管端部接线引出至箱内，方便甲方检查及隔离加热管。甲方原有的配套容器继续保留使用，新的加热器芯安装尺寸必需与原加热器芯安装尺寸一致，出线转接箱需根据现场安装位置订做，电加热芯尺寸需要厂家现场复核，实际勘探，买方不对安装尺寸负责。 乙方所提供的产品，必须是技术和工艺先进，并经过3年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。乙方需派专业技术人员到甲方现场勘查，确认电加热器芯及转接箱现场安装环境；甲方更换加热器时，乙方必须派技术人员到甲方现场提供安装技术指导服务。 2. 执行标准 以下标准有最新版本时，按最新版本为准。 2.1电加热器执行标准： 《金属管状电热元件》JB/T2379-2016
《结构用不锈钢无缝管》（GB/T14975-2002） 《公差与配合》（GB1801-79） 《不锈钢材质标准》（GB1220-92） 《形状和位置公差、未注公差的规定》（GB1184） 《质量体系最终检验和实验的质量保证模式》（GB/T19002-2000） 《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》（GB/T19001-2000）《绝缘材料电气强度试验方法》GB1408-2006 2.2转接箱执行标准： 《低压电气基本试验方法》GB998-1982 《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1～5-2006 《低压开关设备和控制设备》GB 14048 《低压电器电控设备》GB7251.1 《低压电器基本标准》GB1497 《低压电器设备外壳防护等级》GB4942.2 3. 轴封电加热器技术要求 3.1 加热器应能满足在9 min内将0.05 MPa、温度250 ℃的水蒸汽加热到0.05 MPa、温 度450 ℃，蒸汽流量为1 000 kg/h；由于蒸汽中会带水，所以加热器工作环境中存在水分，加热器应能保证在此情况下运行稳定、可靠、安全。加热器额定功率为180 kW，额定电压380 V。 3.2 加热器应配备3组K型双支热电偶，分别用于出口蒸汽温度测量、进口蒸汽温度测 量及超温保护；加热器应提供至少3支备用加热管。 3.3 加热管采用无缝不锈钢管材，缩管前规格为直径16mm，缩管后直径12mm管壁厚度不 小于1.5mm，06Cr18Ni10Ti（321）材质，生产厂家为武进钢管厂（常州）。 3.4加热管内部绝缘采取氧化镁粉及氧化镁管双重绝缘工艺，即电热丝先套氧化镁管， 再填充氧化镁粉与管壁隔离；绝缘材料采用电工级氧化镁粉，G系列高温型，生产厂家为达泰豪（日本）。 3.5电热丝采用镍铬电热合金（Cr20Ni80）材料，生产厂家为康奈尔（瑞典）；电热元件 的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封（环氧树脂材料），能避免电热元件长期工作绝缘下降、泄漏电流增大的不安全问题；电热丝与引出电极为“柔性连接”工
防爆电加热器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 四川嘉星燃气设备制造有限公司
1、主要技术参数 2、工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸：
发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管内连接导体一起均装在金属管内。管内空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。 2）工作电压不得超过其额定电压的倍，内外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃ ~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱内的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室内安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。