光滑塞规的使用方法
光滑塞规是一种用来测量工件内尺寸的精密量具，光面塞规做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端，在测量中通端塞规应通过小径，且止端塞规则不应通过小径。
光面塞规规格：Ф3—Ф500mm，特殊型号可以定做。
下面给大家介绍一下光滑塞规的使用方法：
1、使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹。丕锋、划痕、黑斑等；塞规的标志应正确清楚。
2、塞规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。
3、塞规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。在实际使用中很难达到这一条件要求。为了减少测量误差，尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量，使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。
4、测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。
5、不允许用塞规检测不清洁的工件。
实训项目十七塞规的使用实验 一、实验目的 1.观察塞规，掌握塞规的结构。 2.正确掌握塞规测量方法并保证工件测量精度。 二、实验设备和工具 1. 塞规。 2.被测零件。 三、实验原理 塞规是一种专用量具。 塞规是批量检测孔径的量具，有两个圆头，一头称为通规，是孔径的下 偏差，另一头称为止规，是孔径的上偏差。在检测孔径时，通规能塞进去 而止规塞不进去，则此孔径是合格的，就是在公差范围之内的，否则就是 不合格的。 四、塞规的结构、种类 塞规用来测量工件的孔、槽等尺寸，常用的形式如图44-1 所示。 图 44-1塞规的结构 塞规规格：Ф3—Ф 500mm，特殊型号可以根据产品尺寸公差定做。 塞规种类： 1.光面塞规：光面塞规是一种用来测量工件圆孔内尺寸的精密量具，光面塞规可做成最大 极限尺寸和最小极限尺寸两种。 2.孔用塞规：孔用塞规是光滑极限量规中的一种，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用 于检验光滑孔的直径尺寸。 3.键槽塞规：键槽塞规主要用以检验键槽的宽度，为方便测量，故加工为通端和止端， 外形是片形。因其具有测量方便，测量误差小等优点。 4.锥度塞规：锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具， 锥度塞规可以根据客户提供的图纸或大头直径尺寸，锥柄长度，锥度比加工定做。 - 1 -
五、实验步骤 1.实验准备工作 做好检测准备（工件、塞规）。 2.塞规的“通规”，是用来控制孔的体外作用尺寸，其基本尺寸应按孔的最小极限尺寸制造：“止规”则是用来控制孔的局部实际尺寸，其基本尺寸应按孔的最大极限尺寸制造。 3.测量时的三种结果如图 44-2 所示。 图 44-2 六、注意事项： 塞规是固定尺寸的量具，长期使用会磨损，需定期检测。否则会造成误判。 七、完成实验报告并回答思考题 实验结果 误差及合格判断序号项目检测结果 误差是否合格1零件内径检测 思考题 : （1）如何用塞规检测零件尺寸？ （2）用塞规检测零件的注意事项有哪些？ - 2 -
螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。 （1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。 （2）止规通过，中径小了，产品不合格。 （3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端 ，“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。 螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中
径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 螺纹塞规检验方法： 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格，否则不合格。 螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。 最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。光滑环规 轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。
Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主 要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．
螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ
基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的
专用量规校准操作规程 1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。 2 环境条件 2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。 2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。 3 校准准备 3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。 3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。 3.3 恒温处理时间： 3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目 4.1 外观； 4.2 表面粗糙度； 4.3 规格尺寸； 4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。 5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。 6 校准（检定）方法 6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。 6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。 6.3 规格尺寸： 螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。 圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。 6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。 7 校准（检定）的判定
8 校准操作 8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套， 8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。 8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。 8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。做好相应的原始记录，以便追溯。 8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。 8.6 全部校准完毕后，将各类量检具用无腐蚀的汽油清洗干净，用清洁的丝绸布擦拭干净，再涂上防锈涂料，分别装入相应的盒内。
通止规的用法及管理 1、止规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 2、通规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
一．目的 为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。 二．适用范围 本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。 三．职责 1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。 2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。 四．螺纹量规的精度检定 1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规 (1)检定参数项目 A)齿形半角（左、右） B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差） C)小径、中径、大径 (2)各螺纹参数之检定方法 A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量 B)大径：用外径千分尺测量 C)中径： (i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作 比较测量 (ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量 2.螺纹环规 (1)检定参数项目：综合螺纹参数。 (2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合 检定。 A)螺纹环规通规 (i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。 B)螺纹环规止规 (i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。 (ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。 五．螺纹量规之精度评定依据 按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。 校对规使用标准：H-28。 六．螺纹量规之使用范围 1.校对螺纹塞规 只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。 2.工作螺纹塞规 在生产流程中用作检验内螺纹精度使用。 3.螺纹环规 在生产流程中用作检验外螺纹精度使用。为延长校对螺纹塞规的使用寿命，本厂螺纹环规设定为“A”“B”二套。“A”套螺纹环规不直接作用于生产流程中而仅仅与“B”套螺纹环规作比对使用。本厂设定进口螺纹环规为“A”套，“B”套螺纹环规为生产现场使用。当发现其质量有疑问时可用“A”套螺纹环规作比对验证。但最终仲裁权属校对螺纹塞规。 七．螺纹量规之流转程序 1.被检之螺纹量规受检前必须先经清洗 2.经检定后必须把合格品与不合格品及时分离处理 (1)在用螺纹量规周期检定后的操作顺序 A)精度经检后为合格品的操作顺序
螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网 摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其 计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测： 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）； 利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为： 螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P； 螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。 在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测： 可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量： 同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。 螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。 为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。 螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。
一、螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程： 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质，然后在环规与被测件螺纹对正后， 用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时： 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程： 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格，否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放，环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，确保环规的准确性。长时间不使用，应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀： 通规通；止规止！
1.问题的提出 根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称； 2.增加了验收及检验(2003年版第9条)； 3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表 1的规定。 表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm
文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。其主要观点如下： 表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm 1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。 也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。 3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。要作到螺纹环规的单一中径与作用中径同时都合格，一般要进行挑选。常常很难在一批用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规中挑选出单一中径也合格的螺纹环规。实践也验证了GB/T 3934－1983标准不完善。 上述事实表明螺纹环规的检验，必须进行研究和改进。 另外还有一个现象非常值得研究，就是检验螺纹环规时，若用螺纹环规同一生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就大得多；而用不同生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就小得多。这是因为同一生产厂的螺纹环规与校对螺纹塞规在工艺上考虑了它们半角和螺距的误差的同一性，本来用于补尝半角和螺距误差的m，由于它们半角和螺距的误差的同一性而扩大了螺纹环规的中径公差，使一部分不合格的螺纹环规误判为合格。当半角和螺距的误差的同一性不存在时，这些不合格的环规便被暴露出来。本来应该将它们剔除出去，却因文献[2]中的9.1.2及9.2.2两条又将它们放回合格的螺纹环规中。9.1.2条使本来只适用于工件螺纹合格与不合格的判定的附录B，扩大到螺纹环规的检验。这样前面第3点的问题就更加突出。要解决螺纹环规的检验问题，还必须从根本的出发点来探讨。 2.问题的实质 首先要认清工件螺纹中径公差与螺纹环规的中径公差的区别。前者规定的是作用中径的公差，它除了包括中径公差，还包括有半角和螺距的公差所引入的中径当量公差。而螺纹环规的中径公差就是单一中径公差，它不是作用中径公差[3]。因为螺纹环规还另外有半角公差和螺距公差。在检验外螺纹制件的作用中径时，通端螺纹环规T是作为体现最大实体牙型的中径。止端螺纹环规Z是用来控制外螺纹制件的实际中径。检验时，应不能与工件螺纹旋合，表明工件的实
螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法，保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹 规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否 则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零件的图示说明时，应 按照图示说明做判定。） 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规
4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的，图5是错误的，无需手握。 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油，以保证表面无锈蚀、无杂质（我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护）。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内，方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理，不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规，由计量管理人员收回 并做相应的处理。
圆柱螺纹量规校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围
本校准方法适用于直径200mm一下的普通螺纹量规，圆柱管螺纹量规和梯形螺纹量规的首次校准，后续校准和使用中的检验 3 依据 JJG 888-1995 圆柱螺纹量规计量检定规程 4 职责 4.1 计量中心负责圆柱螺纹量规校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行圆柱螺纹量规的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±2℃；湿度：≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2校准项目 5.2.1 外观检查 5.2.2 测微头的示值误差 5.2.3 示值误差 5.3 千分尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查，螺纹量规的测面不应有锈迹，毛刺，黑斑，划伤等明显 影响外观和使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀和裂纹。螺纹量规的非工作面 上应有螺纹代号和中径公差代号等。 5.3.2 螺纹塞规通端的校准，应在螺纹工作段两端和中部三个直径截面且成90 o的两 个直径方向共6个位置上进行校准；其止端的校准应在两个直径截面且成90 o 的两个直径方向共4个位置上进行校准。距量规工作面两端不够整牙之内不检。 5.3.3用三针法校准塞规中径：将三根直径直径相同的最佳三针按图1所示放在螺纹牙 槽中间。当采用采用非最佳三针时，三针与牙侧的接触点偏离中径不应超过1/8 角边长，然后测出M值，通过换算求出中径d2。 5.3.4对于普通圆柱塞规可以用相同型号的环规分别检查，塞规通规通过环规不超过1 个半螺距为合格，塞规止规通过止环规不超过1个螺距为合格。 5.3.5环规校准：用相同型号的塞规分别检查，环规通规通过塞规不超过1个半螺距为 合格，环规止规通过止塞规不超过1个螺距为合格。 式中：d佳针：最佳三针直径，mm; P：公称螺距，mm; a/2:公称牙型半角，（o）
塞规怎么用？ 螺纹拧紧后，应用塞规进行测试，一种是通用规，另一种是停规。 总规和停车规的含义是什么？应首先使用哪个头进行测量？ 当普通量规进入校验规时，只需输入几个螺距即可使螺纹合格。如果普规可以进入检验规，也可以进入检验规，说明螺纹大，相位在扩大。我来回答分享报告。 1、提前测量待测孔直径2113，找出距离待测孔直径最近的塞规5261，试着将4102插入待测孔。 2.如果可以插入，将第一个规格的塞规插入1653的试装，直到不能安装的塞规小于第一个规格的塞规，即该孔的孔径。 3.如果不能插入，则将规格较小的塞规插入试装，直到可以安装塞规为止，该塞规的标准值为待测孔的直径。 塞规又称针规； 针规由白岗、工具钢、陶瓷、钨钢、轴承钢等材料制成，硬度高，尺寸大。针规适用于机电加工中的孔径、螺距和内螺纹直径的测量，特别适用于弯曲槽宽度和模具尺寸的测量。它用于检查位置，测量孔的大小，检查两个孔之间的距离，也可以用作止动规，测量孔的深度。它是标准化检测孔洞的必备检测工具，采用国际先进的激光探伤仪对
工件进行检测。 并广泛应用于电子板、电路板、模具、精密机械制造等高科技领域。外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。 1.使用前应检查塞规2113的测量面，不要生锈。 5261个峰、划痕、4102个黑点等；塞规标记1653应正确、清晰。 2.塞规的功能必须在定期检验期内，并有足以证明塞规合格的检定证书或标志或其他文件。 3.塞规测量标准条件：温度为20°C，测力为0。在实际使用中很难满足这一要求。为了减小测量误差，尽量用塞规和被测件在等温条件下进行测量，所用的力应尽可能小。旋转时不允许将塞规用力推入孔内或向内推。 4.测量时塞规应沿孔轴线插入或拔出，不能倾斜，塞规插入孔内。请勿转动或摇动塞规。
螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。当然，我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格，方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 检验外螺纹的量规 1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。 2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4 扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。 3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校
塞规的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 塞规是一种用来测量工件内尺寸的精密量具，光面塞规做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。塞规的使用，是为了提高测量的准确度，对特殊或较小的圆孔进行测量。它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端。检查工件时，合格的工件应当能通过通端而不能通过止端。需要注意的一点是，螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。 使用方法：应先预测此孔的直径，将最接近此孔直径的塞规找出，并试着插入此孔。若能插入此孔，则再将大一规格的塞规进行试装，直至不能装入的塞规，则此塞规小一规格的塞规标值，即为此孔的孔径；若不能插入，则再将小一规格的塞规进行试装，直至能装入的一个塞规，则此孔径为此塞规的标值。 在使用塞规时，需要注意以下几点: 1.拿取塞规时，一定要用手指套，不能直接用手拿取，防止生锈；2.一定要放回原位，不能混乱；3.对规格小于1mm的塞规要特别小心使用，预防受力太大变形或断；4.在检查孔径时，塞规插入不能太紧或太松；5.使用后应擦干净放回盒子里，不能随时丢一边，长时间不使用应擦上一薄层油，确保长时间使用。 检验结果：如果被测孔能被塞规的通端轻轻通过，表示孔的直径比最小极限尺寸大；反之如果被测孔不能塞规的止端通过，表明孔的直径比最大极限尺寸小—，说明被检孔的直径在所规定的极限尺寸范围内——合格。如果通端塞不进孔内，止端当然进不去，即表明
塞规的操作方法： 1.待测孔的直径最接近待测孔的直径。 2.如果可以插入，则将更大的塞规（尺寸为0.025mm）插入试验组件，直到无法安装塞规。该塞规的较小塞规标记值是该孔的孔径。 3.如果无法插入，则将较小的塞规（小0.025mm）插入试验组件，直到可以安装。塞规的标记值是要测量的孔的直径。 针规由白钢，工具钢，陶瓷，钨钢轴承钢和其他具有高硬度和特定尺寸的材料制成。 针规适用于测量机械和电子加工中的孔直径，孔距和内螺纹的小直径，特别是用于测量弯曲槽的宽度和模具尺寸。 它用于检查位置，测量孔的大小，检查两个孔之间的距离，也可以用作不通过量规并测量孔的深度。它是孔标准化检查的必要检查工具。国际先进的激光检测仪用于检测工件。并广泛应用于电子板，电路板，模具，精密机械制造等高科技领域。 外观形式包括光滑针规，手柄针规，镀钛针规，陶瓷针规等。
质量特征 结果表明，粗糙度小于ra0.20um。热处理淬火：60-63hrc； 产品精度：±0.001mm，±0.002mm，+ 0.005mm，-0.005mm。 间距：0.01mm，0.02mm，0.025;，0.05mm，0.10mm 尺寸范围：公制0.10毫米?30.00毫米，英制0.011英寸?1.000英寸 塞规 入口：塞规 拼音：sāiguī 定义：[塞规]一种测量工具，常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。圆孔塞规制成圆柱状，两端有通端和止动端，用于检查孔的直径。螺纹塞规是测量内螺纹尺寸精度的工具。旋塞规可分为三种：普通粗螺纹，细螺纹和管螺纹。没有螺距为0.35mm或更小，精度为2级和更高精度的螺塞规的死角探头，以及螺距为0.8mm或更小3级精度的螺塞规。小于100 mm的螺纹塞规是锥柄螺纹规。双手柄螺纹的塞规大于100 mm。
螺纹塞规的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、说明 螺纹塞规通常用来检测判定螺纹的尺寸是否合格，其结构图如下： 二、使用方法 1、选择螺纹规时，应该选择与被测螺纹相匹配的规格； 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹规表面的油污、杂质等； 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指和食指转动螺纹规 或者被测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下，螺纹规的通规可在被测螺纹 的任意位置转动，通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格产品；在螺纹规 的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之间止住则为合格，不可强行 用力通过，否则判为不合格产品；
4、检测工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，直到止住即可， 螺纹规退出工件最后一圈时也不能用力拔出，否则会影响产品检验结果的误差； 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜 的量具盒内。 三、注意事项 1、被测件螺纹公差登记及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号想同，才能使 用； 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格； 3、应当避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以免磕碰而损坏测量表面； 4、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定量具盒内。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
1.0目的 规范使用公司螺纹塞规、环规。 2.0范围 本规程适用于公司螺纹塞规、环规的使用指导。 3.0定义 无 4.0职责 螺纹塞规、环规使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责仪器的维护和保养。 5.0程序 5.1螺纹塞规的使用方法： 5.1.1普通螺纹的是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。 5.1.2综合检验就是塞规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。其中包括：使用普通螺纹塞规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限塞规对被测螺纹的实际顶径进行检验。 5.1.3螺纹塞规通规模拟被测螺纹最大实体牙型，检查被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 5.1.4如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。否则不合格 5.1.5螺纹中径就是螺纹的公称直径，即一般螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径 5.2螺纹环规的使用方法： 5.2.1通规—使用时应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种规格外形相同，其螺纹公差带不相同），检验过程中首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 5.2.2止规—使用时注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同，检验过程中首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指和食指转动环规，旋入螺纹在两个螺距之内为合格，否则判定为不合格品。 5.3维护与保养 5.3.1螺纹塞规、环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 5.3.2使用时轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面 5.3.3严禁将量具作为切屑工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 6.0流程图 无