化妆品包装材料分为主体容器及辅助材料.
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱
一、塑料瓶
1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K 料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、?PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。
4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。
5、?AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。
6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。
7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV 油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。
10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。
11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
12、生产周期较为适中，约为15
天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为元/色次至元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。
二、玻璃瓶
1、玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。
2、玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。
3、玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。
4、丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。
5、喷涂的效果一般要另加元—元/个，视面积及调色难度而定，丝印为元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银元/款。
6、玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。
7、玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。
8、玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。
9、开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。
10、瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。
11、精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。
三、软管
1、软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。
2、双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。
3、工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。
4、软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。
5、有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。
6、软管可做有色管、透明管、有色
或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。
7、软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。
8、软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。
四、分配器/泵头
1、分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶
2、泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格—24mm，出水量为次—次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。
3、乳液泵规格范围较大16ml至
38ml，出水量为次—次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。
4、特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。
5、分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。
6、真空瓶通常为圆柱形，规格15ml —50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。
7、分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。
五、彩印类
1、彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。
2、要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。
3、彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。
4、说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。
5、印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。
6、为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P
7、彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。
8、热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）
9、镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。
10、磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。
11、彩印收费标准及特点：
A）设计、电分输出、打样、按P计算；
B）彩印开机费（800元—1200元）
最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。
C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过
胶，都有相应的收费标准及最低消费。
12、生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。
13、注意事项：
A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。
B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。
C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，
D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量
E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。
14、如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。
六、铝铂袋
1、按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。
中国化妆品现状及未来发展趋势 一、中国化妆品行业现状 （一）取得的成就 被称为“美丽经济”的中国美容化妆品市场，经过20多年的迅猛发展，现今已经取得了前所未有的成就。中国的化妆品市场是全世界最大的新兴市场，在短短的20多年里，中国化妆品行业从小到大，由弱到强，从简单粗放到科技领先、集团化经营，全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军。化妆品企业如雨后春笋般越来越多，名目繁多的化妆品品牌层出不穷，市场竞争愈演愈烈。国内亦涌现出一批以美加净、六神、大宝、郁美净、舒蕾、欧珀莱、隆力奇等为代表的优秀民族化妆品品牌。目前有化妆品生产企业3600多家，据国家统计局对产值500万元以上的化妆品企业统计，1998年化妆品工业总产值达350亿元(不包括发用类产品)。 (二)出现的问题 目前中国美容化妆品行业还处于无序竞争状态，整个市场给人们的感觉用一个字来形容就是“乱”。其追根求源“乱”是有原因的。主要原因有三个：一、没有一个完整的各项政策、法规来规范这个行业。美容行业是个边缘学科，涉及到皮肤学、生理学、营养学、美学、营销学、心理学等，没有专业机构来投入教育经费来培养专业人才；二、经常报道大量的负面现象，在社会中对这个行业造成了负面影响；媒体要正面引导这个行业的发展，三、从业人员本身文化素质不高，专业门槛低，容易产生浮躁，夸大效果，导致人们对这个行业的不信任。四、国际品牌进入并不断扩大销售。 二、中国化妆品行业现状形成的环境及原因 （一）、国内环境 （1）不利环境 可以看出目前，外资品牌已占到我国化妆品总销量的60%左右，而销售额却占到总销量的90%左右，遍布全国各大中型城市的商场、大卖场、超市内的化妆品专柜成了中外品牌搏杀的战场。 在过去的10年间，外资的进入，带动了一大批本土企业，尤其是民营企业的涌现。但业内专家指出，本土企业大部分在中低端产品线、大众日用消费品上发展，他们拥有的最大优势是渠道，尤其是在二三级市场。根据对外公布的资料显示，宝洁2003年在我国的销售额为90亿元人民币，而欧莱雅2003年的销售额为15亿元人民币，安利公司2003年的销售额为80亿元人民币。 从上表及资料分析，尽管我国市场的容量在不断扩大，却无一家化妆品品牌能够跻身世界知名品牌的行列。我国化妆品业自开始以来就被人喻为:暴利下的围城。然而随着市场环境的变迁，这种暴利的泡沫正在逐渐消散。市场竞争愈加激烈，企业在品牌的打造上需投入大量的人力、物力和财力，成本的增加导致这种所谓的暴利正逐渐演变成一种压缩后的画饼。市场环境的变化也导致化妆品企业的成功率正越来越低，装在瓶子里的事业，也会因品牌的号召力差，诚信度低而受到消费者的抛弃，因此，中小型化妆品企业的生存空间正在受到来自市场的挤压，盈利能力也逐日降低直至消亡。 （2）有利环境 1.顺应时代潮流，进行改制和吸收境外投资，不断增强自身实力，扩大市场销售。最为典型的是上海家化集团，自改制后企业的经营规模高速增长，生产形势越来越好。此外，天津日化集团吸收德国威娜公司资本组成我国最早的合资企业；天津丽明工贸合营公司吸收日本奇
包装设计的现状 在中国，由于各种体制、各种经济形态、各种消费群体的同时并存，致使中国的包装市场内容和形式复杂多样多样化。总而言之，中国包装设计市场处于整体无规律状态。 一、生存环境差异 经济与文化上的优势使欧洲在世界经济产业链中处于高端市场，可以不断地输出高附加值的设计、研发产品来进入第三世界国家以获利。而中国则处于世界经济产业链的低端市场，被定位在产品加工和复制环节，致使民族企业处于低迷状态，无法实现民族文化的传播，更无从谈起设计的民族性。在这里我们不得不提到现在正处于高速发展的中国民营经济，如中国广东和浙江、江苏等地区的民营企业，虽然起点较低，但发展的速度极快，而且以跨越式发展向世界经济看齐。这些民族企业的崛起，为中国的民族产业找到了方向，让中国的整个群体确立了信心、建立了对民族品牌的忠诚度。 二、设计理念不同 由于欧盟经济一体化，可以在欧洲各国的大型超市，看到欧洲各个国家的产品，它们一般都共同遵守一些国际标准，而同时又保持着自己的民族风格，我们可以根据各国独特的风格很清楚地辨别出英国产品、德国产品和法国产品。中国同行则过多的摒弃自己的民族性，以对海外产品的概念化模仿为荣，错误的诠释了现代商品包装设计的理念。 中国巨大的消费市场以及它与世界各国在经济、文化、贸易等各个领域的通力合作会带来中国消费群体的迅速成熟，带来配套的包装设计产业的发展，带来知识产权等相应法规的完善，带来世界各国值得借鉴的宝贵经验，中国的包装设计市场也将在这一变化中快速发展。但是它同样会面临着挑战，这个挑战来自欧
洲、日本、美国等优秀外资包装设计公司的竞争压力，因为无论是中国本土设计公司还是外资公司，其目标群体都是一致的，即为中国的消费群体服务，而外资企业在设计历史、设计经验、设计理念上都非常成熟，也非常愿意把中国的文化融入到本国的设计经验中以更好地为中国的消费群体服务。 三、现代包装对环境的污染 随着中国包装工业的迅猛发展，包装废弃物造成的环境污染问题日益严重。据统计资料显示，包装所带来的环境污染仅次于水质污染、海洋湖泊污染和空气污染，已处于第四位。中国每年生产的包装制品有70%在使用后被丢弃，按1997年中国生产的包装制品总量18125千吨计算，就有12690千吨的废弃物产生。为解决资源与环境问题，世界上很多发达国家都把“废弃物资源化”作为国家经济建设的重点，掀起了世界性“资源化革命”的浪潮。包装的创新也从“绿色革命”转向包装资源化的“二次革命”，使包装废弃物从焚烧、填埋等单一的行业性处理转向资源化再利用。 有关资料显示，我国包装业现有2。5万多家企业，年产值从1980年的72亿元增加到2000年的2200亿元，每年递增近20%，但是包装业发展的同时也消耗了大量资源。据统计，目前全球来自包装的废弃物为2000多亿吨，我国为1600万吨左右，且排放量以每年12%的速度递增。 以上的种种都显示了我国现代包装所造成的污染无疑是十分严重的。
纸张选用：纸张主要有白卡纸、玻璃卡、金卡根卡、珠光卡等，较普遍的是280-350克的白卡，一般采用进口品牌，如：瑞典白卡、美国白卡、芬兰白卡和巴西白卡，其特点是表面涂抹均匀、印刷着色性好、纸张纹路细致和纤维含量高，尤其瑞典的白卡纸张各项指标都具备了制作专业化妆品包装的各项要求，国内及国外多个知名品牌大都采用此种纸张。 对于工艺的了解： 1、UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV 固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决. 2、压纹是一种常见印刷工艺。压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力 3、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 4、对裱就是是指将两张薄薄的东西贴合在一起，从而合二为一，形成一个新的事物或整体。比如说在生产纸盒、包装盒的过程中就有一道工序叫做对裱，它是指将一张薄薄的铜板纸、特种纸或双胶纸通过过胶机上好胶水后紧贴在一起。 5、印刷：外包装主要是以胶印、丝印及凹印为主，因为小版对各种工艺的操作更准确、更好把握，故印刷拼版建议都尽量拼小，一般一个版上4-6款为最佳，拼版时尽量顺着纸张的纹理，这样有利于纸盒最佳的成型度；在印刷色彩方面多以专色为主，这样对包装的色彩统一性有很好的把握，如要把包装色彩印刷的更鲜明、有特色的话，建议采用几种印刷工艺有效地结合，以实现对包装的特殊要求。 6、烫印：化妆品外包装对烫印技术一直都有很高的要求，这方面不但要配合性能高的设备，对金纸也有一定的标准，英国和韩国进口的金纸在颜色的多样性和质量上都能达到要求；烫金版方面以铜版为主，铜质烫金版有着烫印次数高、不变形、没有毛边等特点，对一些品质要求高的纸盒，我们现在采用了烟盒包装上的烫凹一次成形的铜质电雕版，烫印之后如同雕刻在纸张上，使包装的品质得到了显著的提高，但成本比普通铜版、锌版高一些。 7、表面处理：有光胶、雅胶、PET膜、光油、磨光、雅油等工艺，根据不同的设计，再配合表面处理，因为每种表面处理都有不同的风格，如对环保有要求的话，建议采用UV来处理。 8、辅助工艺方面：有凹凸、压凹、压纹、局部UV、局部压纹、局部丝印，如：水花、皱纹、折光、磨砂等，辅助工艺效果明显，但不宜多，建议采用一两种为好。 9、坯模成型、粘：化妆品包装质感是否好、是否平整、楞角是否分明，对坯版的要求是很
化妆品包材是包材行业中的一种，分为整体包材和部分包材。 整体包材通常化妆品厂商会提供图纸或是大致要求，完全交由包材商生产，而部分包材则要分的细微的多，更具具体情况和需求，分为局部印刷、瓶该包材、瓶身包材。根据化妆品包装类型的不同，也可以具体的外包一些细小的配件。化妆品包材行业和化妆品是紧密的联系在一起，如今化妆品行业整体同质化更是提升了包材的价值，而近年来业内人士也呼吁低碳、绿色的包材服务。 1---PET 中文名称聚乙烯对苯二甲酸脂，它在国际材质标示编号上是一 号材质。它的主要特性就是气密性高、耐压强度好，阻水性高，非常透明，它的 透明度高达 95%，比其它常用的塑料包装容器的透明性都要高，但它不耐热， 它常用于食品类、饮料瓶、化妆瓶身的包装材料方面。正是因为它的气密性高， 包装容器无毛细孔，所以用它来做成包装酒精的容器是最好不过了。 2---HDPE 中文名称高密度聚乙烯，也就是俗称的高密度PE，它在国际材质标示编号上是二号材质。它的主要特性是耐酸碱性佳。用它加工制成的产品呈半透明状，耐热性不是很好，用它来做成包装容器有毛细孔。它常用于化工类如：医药瓶、化妆瓶类的包装容器。 3---PVC 中文名称聚氯乙烯，它在国际材质标示编号上是三号材质， 它的主要特性是透明、不耐热，早期PET问世之前，它就是取代PET，用在矿泉水、果汁等饮料，目前最大作用是制造建材用的水管，和电线的漆包外线等用途。用它做成的容器会有毛细孔，所以不宜用它来装酒。 4---LDPE 中文名称低密度聚乙烯，也就是人称的低密度PE，它在国际材质标示编号上是四号材质，因为它分子密度低，所以比HDPE柔软，用它加工成的产品呈半透明状、不耐热，有毛细孔，但它耐酸碱性佳。用此种材质加工成的容器常用于化工类如：洗面乳、沙拉、胶水瓶、化妆瓶软管等。 5---PP
化妆品包装设计知识概述 化妆品包装尤其是女用化妆品，种类繁多。随着化妆品市场的竞争越来越激烈，各化妆品商家为扩大自己产品的销售份额，更是费尽心思，在化妆品的包装、宣传上下足功夫。化妆品的功能和作用越来越细化，并且具有综合功能的化妆品越来越多，档次差异十分明显，包装形式令人眼花缭乱；同时，各商家为了更好地宣传自己的产品，对化妆品进行了各自不同的、适合自身特点的分类与包装。 化妆品的名称繁多，功能各异，但就其外部形态和包装的适应性来看，主要有以下几类：固体化妆品、固态颗粒状（粉状）化妆品、液体及乳液状化妆品、膏状化妆品等。 1、固体化妆品的包装。固体化妆品的种类相对较少，主要有眉笔、粉饼、各类唇膏等。这类化妆品的包装较简单。 2、固态颗粒状（粉状）化妆品的包装。这类化妆品主要有粉底、爽身粉等颗粒状（粉状）产品，常采用的包装方式主要有纸盒、复合纸盒（多采用圆柱状盒型）、玻璃瓶（广口、小型）、金属盒、塑料盒、塑料瓶（广口、小型）、复合薄膜袋等。一般情况下，包装容器要进行精美的装潢印刷，同时，在采用塑料和金属容器包装时，常常用印刷精美的纸盒与之相配合。 3、液体、乳液状化妆品和膏状化妆品的包装。在所有化妆品中，这类化妆品的种类和数量最多，包装形式十分繁多，主要有：各种造型和规格的塑料瓶（一般要经过精美的装潢印刷）；塑料袋的复合薄膜袋（常用于化妆品的经济袋或较低档的化妆品的包装）；各种造型和规格的玻璃瓶（包括广口瓶和窄口瓶，一般用于较高档化妆品或易挥发、易渗透、含有机溶剂的化妆品的包装，如指甲油、染发水、香水、爽肤水等的包装）。对于上述这种包装形式，有时还采用与彩印纸盒相配合的方式，与彩印纸盒共同组成化妆品的销售包装，以提高化妆品的档次。 4、化妆品的喷雾包装。喷雾包装具有准确、有效、简便、卫生、按需定量取用等优点，常用于较高档化妆品和要求定向、定量取用的化妆品的包装。采用这种
化妆品塑料包装行业画像分析报告 2019年9月
目录 一、行业相关介绍 (5) 1、化妆品包装简介 (5) 2、化妆品塑料包装简介 (6) 二、产业链分析 (6) 三、行业发展概况 (7) 1、塑料包装行业发展状况 (7) （1）全球塑料包装行业发展状况 (7) （2）中国塑料包装行业发展状况 (10) 2、化妆品塑料包装行业发展状况 (11) （1）全球化妆品行业概况 (11) （2）中国化妆品行业概况 (14) （3）化妆品包装行业概况 (15) （4）化妆品塑料包装行业概况 (16) 四、行业驱动力分析 (17) 1、国家产业政策支持 (17) 2、国家税收政策调整使化妆品产业链受益 (18) 3、化妆品行业的发展 (18) 4、包装产业面临快速增长 (19) 5、全国居民人均可支配收入持续增加为下游行业增长提供基础 (19) 五、市场需求分析 (19) 六、行业竞争分析 (21) 1、竞争格局 (21)
（1）国内市场 (22) （2）海外市场 (22) 2、行业内主要企业 (23) （1）深圳市通产丽星股份有限公司 (23) （2）浙江正庄科技有限公司 (23) （3）江苏德晋塑料包装有限公司 (23) （4）富祥塑胶制品（上海）有限公司 (24) （5）宁波金雨科技实业有限公司 (24) （6）苏州艾迈实业有限公司 (24) 3、行业进入壁垒 (25) （1）规模壁垒 (25) （2）资质认证壁垒 (25) （3）技术工艺壁垒 (25) （4）客户与品牌壁垒 (26) 七、行业发展制约因素 (27) 1、行业竞争尚不规范 (27) 2、产品设计能力与资源投入不足 (27) 3、中美贸易摩擦的不利影响 (27) 附件1：塑料制品行业发展状况 (28) 附件2：行业技术情况 (32) 1、行业技术水平 (32) 2、行业技术发展方向 (33) （1）产品设计方面 (33) （2）模具设计方面 (33) （3）模具制造方面 (34)
有关化妆品包装材料常识 妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料。 主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。 辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱 一、塑料瓶 1、塑料瓶的材质通常为PP，ＰＥ、Ｋ料、AS、ＡBS、压克力、PEＴ等。 2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型;PE Ｔ吹瓶为两步成型、管胚为注塑,成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 ３、PET材料为环保材料,具有高阻隔性,质轻、不碎特性、耐化学反抗性,透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的1６#、18#、2２#、２４#口径，可配上泵头使用。 ４、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差,一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔,灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间,以免发生龟裂,运输当中包装要求较高,因划伤后看上去特别明显,通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。 5、AS、ＡBS：AS透明度较好于ＡBS，且韧性较好。 6、模具开发费用：吹瓶模具为1５00元—4００0元,注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求,如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。 ７、订购量一般为３千—1万个，可自定颜色,通常做原色磨砂和磁白色为主,或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母,但有时由于瓶与盖用的材质不一样,表现出来的颜色有些差异。 8、丝印有普通油墨和UV油墨,UV油墨效果较好，有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色,在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉,银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银,软质的表面烫印效果不好，易脱落,烫金银的光泽度好于印金印银。
化妆品包装的现状以及发展趋势 摘要 随着国家经济的高速发展，化妆品这一时尚消费品逐渐成为人们生活中的主流产品。浏览琳琅满目、充满竞争的化妆品消费市场，形态各异的化妆品包装是吸引消费者购买商品的主要原因之一，是化妆品价值体现的重要形式，即使存在大量广告的情况下，化妆品的包装也是极具有说服力的推销员。在购买化妆品时首先引起消费者注意的是外包装。因此包装设计就被提到了一个十分重要的地位。 本文描述的是包装材料，包装容器，包装工艺手段的现状以及发展趋势。 关键词：化妆品，包装材料，包装容器，包装工艺。 前言 目前, 我国市场上的日用化妆品琳琅满目种类繁多, 运用了多种包装材料。大多数洁面产品采用塑料管状的包装, 洗发产品采用塑料柱状包装,美容护肤产品则采用玻璃瓶状、塑料管状或塑料盒装包装, 还有一些采用塑料袋装, 牙膏类产品一般采用的都是复合材料的管状包装, 以前大量使用的铝管包装已经被淘汰, 在这些包装的外面一般还用纸盒再进行一次包装, 香皂类产品采用纸盒或者塑料盒包装。作为一种时尚消费品, 化妆品更需要优质的包装材料以提升其身价。 新材料的应用已成为化妆品行业完善现有产品、推出新品的一种方式。而这也意味着, 时尚、醒目、活力、趣味的外包装设计与新瓶型的采用, 将成为日后化妆品厂家决胜终端的手段之一。在护肤品领域, 耐用、精美的外包装更是层出不穷。化妆品市场对包装的外观要求越来越高, 塑料因为其坚固耐久而被广泛使用, 玻璃则给人一种高贵的外观感, 因此也是化妆品包装中的主选材料。玻璃的璀璨夺目非常适合于香水瓶等的包装, 而塑料凭借着合理的价格和较轻的质量赢得了这场化妆品包装材料的竞争。保护性、功能性和装饰性“三性一体”是未来化妆品包装的发展方向。和产品一样, 绿色、环保的包装材料将是未来化妆品包装材料主要选择方向。不断研制新材料和新的加工技术,追求新的造型, 一直是业在化妆品包装容器方面的开发重点。 现在市场上常见化妆品包装 化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料和工艺。 主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。 辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱 一、塑料瓶 1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。 2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。 3、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 4、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
化妆品包装材料分为主体容器及辅助材料. 主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱 一、塑料瓶 1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。 2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。 4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。 5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。 7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。 10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。 11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。 12、生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1
化妆品包装材料大全
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化妆品包装材料分为主体容器及辅助材料.??主体容器通常有：塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱 ?一、塑料瓶 ?1、塑料瓶的材质通常为PＰ,ＰE、K料、AS、ＡBS、压克力、PET等。 ?2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型;PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。? 3、 PEＴ材料为环保材料,具有高阻隔性,质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明,在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的1６#、１8＃、22#、24#口径,可配上泵头使用。4??、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔,灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间,以免发生龟裂,运输当中包装要求较高,因划伤后看上去特别明显，通透性高,感观上壁特厚,但价格相当贵。 ?5、 AS、ABＳ:ＡS透明度较好于ＡBS,且韧性较好。? 6、模具开发费用:吹瓶模具为１５0０元—4０00元,注塑模具为800０元—20000元不等,模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵,但耐用,模具一次出几个，看生产量的需求,如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。 ７、订购量一般为３千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母,但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 ?８、丝印有普通油墨和UＶ油墨，ＵＶ油墨效果较好,有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色,在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银,软质的表面烫印效果不好,易脱落,烫金银的光泽度好于印金印银。??１０、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金,烫银工艺要出阳片,图文效果为透明,背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细,否则印不出效果。1??１、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。 １2、生产周期较为适中,约为15天周期,丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算,通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至０.1元/色次,网版100元—2０0元/款,夹具约5０元/个。??二、玻璃瓶 ?１、玻璃瓶用于化妆品上主要分为:护肤品(膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小,大于200mｌ容量很少用于化妆品上。??２、玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶,宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头,要注意防止弹簧和滚珠生锈,现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验,如配盖子需配内塞,水剂配小孔同内塞,较稠乳液则配大孔内塞。?3、玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富,与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色,丝印、烫金、烫银等。 ?4、丝印：玻璃瓶丝印通常有两种,一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色,色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印,色泽较艳,对油墨的要求较高,否则易脱落,且在瓶子消毒方面要注意。??５、喷涂的效果一般要另加0.5元—1．１元/个,视面积及调色难
2020年化妆品包装行业市场分析调研报告 2019年12月
目录 1. 化妆品包装行业概况及市场分析 (5) 1.1 化妆品包装市场规模分析 (5) 1.2 中国化妆品包装行业市场驱动因素分析 (5) 1.3 化妆品包装行业结构分析 (5) 1.4 化妆品包装行业PEST分析 (6) 1.5 化妆品包装行业特征分析 (8) 1.6 化妆品包装行业国内外对比分析 (9) 2. 化妆品包装行业存在的问题分析 (11) 2.1 政策体系不健全 (11) 2.2 基础工作薄弱 (11) 2.3 地方认识不足，激励作用有限 (11) 2.4 产业结构调整进展缓慢 (11) 2.5 技术相对落后 (12) 2.6 隐私安全问题 (12) 2.7 与用户的互动需不断增强 (13) 2.8 管理效率低 (14) 2.9 盈利点单一 (14) 2.10 过于依赖政府，缺乏主观能动性 (15) 2.11 法律风险 (15) 2.12 供给不足，产业化程度较低 (15) 2.13 人才问题 (16)
3. 化妆品包装行业政策环境 (18) 3.1 行业政策体系趋于完善 (18) 3.2 一级市场火热，国内专利不断攀升 (18) 3.3 “十三五”期间化妆品包装建设取得显著业绩 (19) 4. 化妆品包装产业发展前景 (21) 4.1 中国化妆品包装行业市场规模前景预测 (21) 4.2 化妆品包装进入大面积推广应用阶段 (21) 4.3 政策将会持续利好行业发展 (21) 4.4 细分化产品将会最具优势 (22) 4.5 化妆品包装产业与互联网等产业融合发展机遇 (22) 4.6 化妆品包装人才培养市场大、国际合作前景广阔 (23) 4.7 巨头合纵连横，行业集中趋势将更加显著 (24) 4.8 建设上升空间较大，需不断注入活力 (25) 4.9 行业发展需突破创新瓶颈 (25) 5. 化妆品包装行业发展趋势 (27) 5.1 宏观机制升级 (27) 5.2 服务模式多元化 (27) 5.3 新的价格战将不可避免 (27) 5.4 社会化特征增强 (27) 5.5 信息化实施力度加大 (28) 5.6 生态化建设进一步开放 (28)
化妆品包装设计要求 成功的包装设计不仅要通过造型、色彩、图案、材质的使用引起消费者对产品的注意与兴趣，还要使消费者通过包装精确理解产品。因为人们购买的目的并不是包装，而是包装内的产品。准确传达产品信息的最有效的办法是真实地传达产品形象，可以采用全透明包装，可以在包装容器上开窗展示产品，可以在包装上绘制产品图形，可以在包装上做简洁的文字说明，可以在包装上印刷彩色的产品照片等等。 化妆品外包装设计的形态主要包括外盒包装、说明资料、包装材质等。根据市场的要求，对化妆品外包装设计提出了以下要求： 化妆品的外盒包装：化妆品的外盒包装包括花盒、中盒、大箱三种。 (1)花盒 ①花盒应与中盒包装配套严紧。 ②花盒应洁净、端正、平整，无皱折、缺边、缺角现象。 ③花盒的粘合部位粘合牢固，无粘贴痕迹、开裂及相互粘连现象，色泽均匀，与标准样品一致。 ④产品无错装、漏装、倒装现象。盒盖盖好。 ⑤产品的花盒(含产品包装)应注明产品的商标、品名、厂名、厂址、生产曰期(保质期)、容量或质量、许可证号，必要时须有使用说明。
(2)中盒 ①中盒应洁净、端正、平整。 ②产品无错装、漏装、倒装现象。 ③盒头(贴)应端正、清楚、完整，并有品名、数量、厂名等标志。 (3)大箱 ①大箱应洁净、端正、平滑，封箱牢固。 ②产品无错装、漏装、倒装现象。 ③大箱外的标志应清楚、完整，位置适中，并有品名、厂名、厂址、许可证号、规格、数量、毛重、体积、出厂日期、注意事项等标志。 除此之外晖凰印刷设计建议还应该将文化意识引入到设计思想中来，把文化看作设计的灵魂。最后，提出包装设计创新的定位策略。即把握消费文化的取向，重视品牌文化的建立，正确对待民族文化和外来文化，注入绿色文化理念。把各种相关元素的联系创作构成，力争于观者起到最大共鸣。在创意性的基础上加以大量调查研究，使设计在应用性更上一台阶。更好的运用创意的重要性及在设计中的发挥的作用，设计过程中运用不同元素创意结合的好处。 色彩的运用也很重要，色彩在包装设计诸元素中表现力最强，色彩联想在设计中所起到的作用尤为重要，当我们看到某种颜色的时候，必然会将它与相关的精神、内涵、意义、形态等产生较为
化妆品包装分类大全类 别 This manuscript was revised on November 28, 2020
化妆品包装材料分为主体容器及辅助材料.主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真 空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱 一、塑料瓶 1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、亚克力、PET、PETG、PETE等。 2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。 4、亚克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与亚克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。 5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。 7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。 10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。 11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。 12、生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为元/色次至元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。 二、玻璃瓶 1、玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。 2、玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。
我国化妆品塑料包装行业研究 （一）化妆品塑料包装简介 1、化妆品包装简介 化妆品包装分为一级包装和二级包装，一级包装是指化妆品包装容器；二级包装是指产品包装。同时，化妆品包装具有多重功能，主要包括保护、宣传、标注等三大功能。
化妆品的名称繁多，功能各异，但就其外部形态和包装的适应性来看，主要有以下几类：固体化妆品、颗粒粉状化妆品、膏霜乳液类化妆品等，不同的形态需要采用不同的包装方案。 化妆品包装不仅要求更新快、设计前卫，而且加工工艺水平要求越来越高。因此许多产品不仅销售功效，更出售时尚和文化。通常化妆品包装多以精巧多变、材质高雅的系列化妆瓶吸引消费者。
2、化妆品塑料包装简介 目前，化妆品包装按照材料分类，主要有塑料、玻璃、金属、纸质和复合包 装等类别，化妆品一级包装主要使用塑料、玻璃和金属等包装物，其中塑料和玻 璃占比相对较大，金属使用较少，纸质包装主要用于化妆品的二级包装。 化妆品塑料包装包括塑料瓶、塑料罐、塑料袋、塑料功能部件等，其中塑料 瓶和塑料罐是化妆品塑料包装的主要形式。塑料容器因拥有良好的力学性能、阻 隔性能、加工性能、印刷性能和方便储运等而被广泛应用于化妆品包装。近年来， 随着技术水平的发展，化妆品塑料包装的性能不断改进，从而在化妆品包装方面 的应用不断拓展。目前已经有PMMA、PETG、PP、ABS、AS等多种高性能塑料应用于化妆品塑料包装。 在化妆品塑料包装中，占比最大的为化妆品塑料包装瓶。由于化妆品中以膏 霜、乳液类化妆品占比最大，因此化妆品塑料包装瓶以膏霜瓶及乳液瓶为主。膏 霜瓶的特点是具有广口，主要用于粘度相对大的膏状化妆品；乳液瓶的特点是具 有乳液泵，主要用于液体或者粘度较低的乳液化妆品。
. 七分妆公司成品检验QA程序 一、检验程序 1检查重量 使用电子称称净重（必须先除皮） 2检查外观 产品外观实施瓶瓶全检，查看包装外表是否有脏点、污点、缺陷 3化妆品标签 标签是否贴错 / 反 / 漏，标签是否有色差 4抽样 抽样数量为5‰，抽样检查为微生物查验 5留样 检验合格后每批产品留样数量应足够两次检验，并且在有效期不得转移。 二、微检基本点 1围 本规规定了化妆品微生物学检验总则。 本规适用于化妆品样品的采集、保存、供检样品制备。 2仪器和设备 2.1天平。 2.2高压灭菌器。 2.3振荡器。 2.4三角瓶。 2.5玻璃珠。 2.6玻璃棒。 2.7刻度吸管。 2.8研钵。 2.9均质器。 2.10恒温水浴箱。 2.11采样用具：不锈钢勺，剪刀，开罐器等。 3培养基和试剂 3.1生理盐水 成分：氯化钠8.5g 蒸馏水加至1000 mL .
溶解后，分装到加玻璃珠的三角瓶，每瓶90mL， 103.43kPa(15 lb)20min高压灭菌。 3.2 SCDLP液体培养基 成分：酪蛋白胨17g 大豆蛋白胨3g 氯化钠5g 磷酸氢二钾 2.5g 葡萄糖 2.5g 卵磷脂1g 吐温 807g 蒸馏水1000mL 制法：先将卵磷脂在少量蒸馏水中加温溶解后，再与其它成分混合，加热溶解，调pH为7.2 ～ 7.3 ，分装， 103.43kPa(15lb)20min高压灭菌。注意振荡，使沉淀于底层的吐温80 充分混合，冷却至25℃左右使用。 注：如无酪蛋白胨和大豆蛋白胨，也可用多胨代替。 3.3灭菌液体石蜡。 3.4灭菌吐温80。 4样品的采集及注意事项 4.1所采集的样品，应具有代表性，一般视每批化妆品数量大小，随机抽取相应数量的包装 单位。检验时，应分别从两个包装单位以上的样品中共取10g 或 10mL。包装量小于20g 的样品，采样量应适量增加，其总量应大于16g。 4.2供检验样品，应严格保持原有的包装状态，进口产品应为市售包装。容器不应有破裂， 在检验前不得打开，防止样品被污染。 4.3接到样品后，应立即登记，编写检验序号，并按检验要求尽快检验。如不能及时检验， 样品应放在室温阴凉干燥处，不要冷藏或冷冻。 4.4若只有一份样品而同时需做多种分析，如微生物、毒理、化学等，应先做微生物检验， 再将剩余样品做其它分析。 4.5在检验过程中，从打开包装到全部检验操作结束，均须防止微生物的再污染和扩散，所 用采样用具、器皿及材料均应事先灭菌，全部操作应在无菌室进行，或在相应条件下，按无 菌操作规定进行。 5供检样品的制备 5.1液体样品 5.1.1水溶性的液体样品，量取10mL加到 90mL灭菌生理盐水中，混匀后，制成1:10 检液。 5.1.2油性液体样品，取样品10mL，先加5mL灭菌液体石蜡混匀，再加10mL灭菌的吐温80，在40℃～ 44℃水浴中振荡混合 10min，加入灭菌的生理盐水 75mL(在 40℃～ 44℃水浴中预温 ) ，在40℃～ 44℃水浴中乳化，制成 1:10 的悬液。 5.2膏、霜、乳剂半固体状样品 5.2.1 亲水性的样品，称取 10g，加到装有玻璃珠及 90mL灭菌生理盐水的三角瓶中，充分振荡混匀， 静置 15min。取其上清液作为 1:10 的检液。 5.2.2 疏水性样品，称取 10g，放到灭菌的研钵中，加 10mL灭菌液体石蜡，研磨成粘稠状，再加入 10mL灭菌吐温 80，研磨待溶解后，加 70mL灭菌生理盐水，在 40℃～ 44℃水浴中充分
化妆品包装分类大全类别 The latest revision on November 22, 2020
化妆品包装材料分为主体容器及辅助材料.主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱 一、塑料瓶 1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、亚克力、PET、PETG、PETE等。 2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。 4、亚克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与亚克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。 5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。
7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。 10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。 11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。 12、生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为元/色次至元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。 二、玻璃瓶
产品包装规范 １、目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、引用标准 GB6543 瓦楞纸箱 GB6544 瓦楞纸板 GB 13023 瓦楞原纸 GB 13024 箱纸板 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 4857.1 试验时部位标示方法 GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 跌落试验方法 GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法 4、基本要求 ⑴、为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 ⑵、为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。 ⑶、按照客户包装要求进行包装。 5、包装材料 5.1、瓦楞纸板的种类 ⑴、单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。 ⑵、三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。 ⑶、五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。 ⑷、七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。 ⑸、瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定： 瓦楞种类 A B C E 楞高（mm） 4.5～5.0 2.5～3.0 3.5～4.0 1.1～2.0 楞数（个/300mm）34±2 50±2 38±2 96±4 楞形分类： 楞形特点 U形缓冲性好 V形强度高 ⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。 加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。 应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。 ⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。` ⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。 ⑼、瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度见下表： 种类1类2类 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm