目录1、模型的建立
1.1创建Points
1.2由Points生成Lines
1.3由Lines生成Edges
1.4由Edges生成Domains
1.5离散化操作
1.6划分2D网格
1.7生成Volumes
1.8离散Volumes
1.9生成体网格
1.10划分换热面
1.11划分1D网格
1.12合并节点
1.13保存模型
1.14组的定义操作
1.15保存
2、焊接热源校核
2.1建立模型并修改热源参数
2.2检查显示结果
2.3保存函数
2.4热源查看
2.5保存热源
2.6高斯热源校核
3、焊接模拟向导设置
3.1材料的导入
3.2热源的导入
3.3材料的定义
3.4焊接过程的定义
3.5热交换的定义
3.6约束条件的定义
3.7焊接过程求解定义
3.8冷却过程求解定义
3.9检查
4、后处理与结果显示分析
4.1计算求解
4 .2导入后处理文件
4.3结果显示与分析
1、模型的建立
1.1创建points
根据所设计角接头模型的规格，选定原点，然后分别计算出各节点的坐标，按照Geom./Mesh.→geometry→point步骤，建立一下十个点：（0，0，0）、（0，0，10）、（0，0，50）、（10，0，50）、（10，0，20）、（10，0，10）、（20，0，10）、（50，0，10）、（50，0，0）、（10，0，0）。
1.2由Points生成Lines
按照Geom./Mesh.→geometry→1Dentities步骤，按照一定的方向性将各点连接成如下图所示的Lines：
1.3由Lines生成Edges
按照Geom./Mesh.→geometry→EDGE步骤，点击选择各边，依次生成如下图所示各Edges：
1.4由Edges生成Domains
按照Geom./Mesh.→geometry→Domains步骤，依次生成如下六个Domains：
1.5离散化操作
离散化操作是针对由Points所生成的Lines而言，由于除了有这些点生成的线以外，软件本身也会自动产生一些辅助的线条，可以通过“隐藏→显示”处理
通过以下操作为后面的离散操作做好准备：
通过Meshing→Definition→Discretisation启动离散化操作界面，离散后的线条显示如下图所示：
1.6划分2D网格
通过“隐藏→显示”处理，只显示Domains。操作步骤：Meshing→Generation→Surface→Regular →by Domains选择所有的Domains进行网格划分。划分后的2D网格显示如下图所示：
1.7生成Volumes
要生成Volumes，首先应该创建一个参考点，此参考点由角接头的长度决定。这里应该建立点P38（0，90,0），再通过显示处理，显示基点P1。通过Geometry→Volumes→Translation操作，选中所有的Domains，将其从P1拉到P38（这里应该先点击P1,再点击P38，否则，将反向生成Volumes），即可得到四个Volumes，显示如下图所示：
1.8离散Volumes
划分体网格，首先应该将各Volumes在长度方向上划分，由于在长度方向上，各点对应温度不变，所以可以将长度方向上的Volumes等间距划分，即均匀离散，这里将其均匀离散为90段。
1.9生成体网格
按照Meshing→generation→volumes→geometrical→regular→propagation的操作步骤，打开体
网格划分操作界面，在已经离散的4个volume里生成网格。最终生成的体网格如下图所示：
1.10划分换热面
首先通过“隐藏→显示”处理，只显示所有的domains：通过meshing→generation→surface →regular→by domain操作，打开面网格划分操作界面，选中图中所有Domain，点击OK完成面网格划分，
1.11划分1D网格
焊接线、焊接参考线以及需要约束的线都需要进行1D网格化分，这里由于没有约束条件，只需
要划分焊接线L62和焊接参考线L65即可。通过“隐藏→显示”处理，只显示lines。
若前面操作正确，这里应该是L62和L65。划分后这两条线变为红色。
1.12合并节点
在Transformation的子菜单下点击Sticking，点击OK确认系统默认的参数设置，即可合并操作过程中产生的重复节点，使模型干净。由于只合并了重复节点，图中没有明显变化。
1.13保存模型
为了需要，这里需要将模型保存为.MOS和.TIT两种格式，其中，.MOS格式用于修改模型，.TIT
格式用于定义组。保存模型，可以选择默认保存路径，也可以根据情况自定保存路径，但须保证保存路径为全英文路径，否则软件将无法识别。保存时，须在文件名称后面加上格式种类。.MOS格式保存如下：
保存.TIT和.ASC格式文件时，文件名前加前缀HSF-DATA,切文件名为0-9999之间的数字。.TIT 格式模型保存如下：
(123.MOS,HSF_DATA124.TIT)
1.14定义组操作
SYSWELD所有的定义都以组的形式进行。根据需要，这里将定义九个组：
ALL——整体实体网格 ADD——焊缝
BASE——母材及热影响区 HEAT——换热面
WEL——焊接线 REFL——焊接参考线
SE——焊接起始单元 SN——焊接起始节点
EN——焊接结束节点
定义之前，启动焊接向导模块。点击create，弹出如下定义组对话框，输入组名→选择类型和范围→选择需要定义的元素→点击ok，即完成一个定义。按照此操作可依次完成以下定义：
1.15保存
为了需要，需要将定义好的模型保存为.TIT和.ASC两种格式，其中，.TIT格式用于修改组，.ASC 格式用于数值模拟计算。保存方式同上一个.TIT格式文件的保存。（HSF_DATA125.ASC）
2、焊接热源校核
2.1建立模型并修改热源参数
进入焊接向导模块，并启动热源校核操作界面如下：
鉴于没有角焊缝模型，只好选择T型焊缝来进行校核热源。按照一定的步骤先进行双椭球热源的校核，不断的修改参数知道得到满意的参数。
2.2检查显示结果
（1）显示温度场云纹图如下：
（2）显示温度场等温面
（3）显示横截面图
2.3保存函数
重新回到Heat input fitting界面，选中已经设定好的热源，点击save进行保存。
2.4热源查看
在Heat input fitting界面 点击founction DB——see content,弹出如下对话框，在其中即可查看自己所定义的热源。
2.5保存热源
点击founction DB以后弹出的对话框里有一项为save as,单击此项，在弹出的对话框里命名该热源，附加文件格式为.fct，点击ok即可进行保存，为后面的计算做热源准备。（保存为
T-jiont.fct）
2.6高斯热源校核
校核过程与上述双椭球热源校核过程相似，只是热源参数设置有变化，尝试各种参数，得到满意的热源。
得到的热源如下图所示
检查显示结果
显示温度场云纹图如下
显示温度场等温面
显示横截面图
保存为（gaosi.fct）
3、焊接模拟向导设置
3.1材料的导入
首先读入原先保存的.ASC文件，确认当前操作界面在“焊接向导”模块并启动焊接向导设置界面。
给该焊接过程输入一个名字，方便以后调用，点击material DB——load，加载焊接材料，如下图所示：
3.2热源的导入
在焊接向导界面，点击founction DB——load，加载在上一模块中已经定义好并已经保存的热源文件，如下图所示：
3.3材料的定义
3.4焊接过程的定义
3.5热交换的定义
3.6约束条件的定义
步骤：单击Clamping conditions 按钮，系统弹出约束条件对话框，在弹出的对话框里对已知的约束条件进行约束即可。如果没有约束条件，这一步可以不做。
3.7焊接过程求解定义
3.8冷却过程求解定
冷却过程的定义与焊接过程的定义差不多，区别在于过程的命名不一样，在冷却过程中需要设置冷却时间，这个时间即为仿真模拟的计算时间——场的模拟时长，若冷却时间越长，则计算时间越长，仿真者可以根据自己的实际情况进行设置。这里设置冷却时间为200秒。
3.9检查
对前面的定义进行检查，没有错误方可继续操作。操作步骤如下所示：
检查材料如下图所示：
检查热交换如下图所示：
检查焊接线如下图所示：
能量计算检查如下图所示，选中框中可选择的热源，输入计算时间和组名，点击计算进行热源的计算，进行能量检查：
4、后处理与结果显示分析
4.1计算求解
点击welding advisor——solve,弹出以下界面，分别加载前面已经定义好的焊接求解过程函数和冷却过程函数，进行求解计算，这两个过程根据网格的复杂程度不同，所用的时间会有所不同，但一般情况下这两个过程会耗费很长的时间，操作者需要耐心等待。
4.2导入后处理文件
进行焊接过程热性能后处理，同理可导入机械性能后处理文件以及冷却过程后处理文件进行后处理。操作步骤如下：Welding advisor——display，在弹出的对话框中选择需要的后处理文件，进行后处理。这里选择了热性能后处理文件，代号为1000，如下图所示：
4.3结果显示与分析
计算完成以后，会弹出下面的对话框，选择时间和所需查看的结果类型（如温度场、相变等），即可进行结果的显示，并能根据结果进行分析：
哈尔滨工业大学 2012年春季学期本科生课程考核 ——科目：焊接常用软件讲座 院（系）材料科学与工程 学科焊接技术与工程 阅卷教师 本科生 学号 1082910208 报告提交日期2012-4-17 报告考核成绩 焊接技术与工程系制
目录1、模型的建立 1.1创建Points 1.2由Points生成Lines 1.3由Lines生成Edges 1.4由Edges生成Domains 1.5离散化操作 1.6划分2D网格 1.7生成Volumes 1.8离散Volumes 1.9生成体网格 1.10划分换热面 1.11划分1D网格 1.12合并节点 1.13保存模型 1.14组的定义操作 1.15保存 2、焊接热源校核 2.1建立模型并修改热源参数 2.2检查显示结果 2.3保存函数 2.4热源查看 2.5保存热源 2.6高斯热源校核 3、焊接模拟向导设置 3.1材料的导入 3.2热源的导入 3.3材料的定义 3.4焊接过程的定义 3.5热交换的定义
3.6约束条件的定义 3.7焊接过程求解定义 3.8冷却过程求解定义 3.9检查 4、后处理与结果显示分析 4.1计算求解 4 .2导入后处理文件 4.3结果显示与分析
1、模型的建立 1.1创建points 根据所设计角接头模型的规格，选定原点，然后分别计算出各节点的坐标，按照Geom./Mesh.→geometry→point步骤，建立一下十个点：（0，0，0）、（0，0，10）、（0，0，50）、（10，0，50）、（10，0，20）、（10，0，10）、（20，0，10）、（50，0，10）、（50，0，0）、（10，0，0）。 1.2由Points生成Lines 按照Geom./Mesh.→geometry→1Dentities步骤，按照一定的方向性将各点连接成如下图所示的Lines： 1.3由Lines生成Edges 按照Geom./Mesh.→geometry→EDGE步骤，点击选择各边，依次生成如下图所示各Edges：
焊接部分 (使用软件版本visual-mesh6.1 , sysweld2010 , pam-assembly2009 , weld-planner2009 ) 软件包括visual-mesh6.1 , sysweld2010 , pam-assembly2009 , weld-planner2009 ，其中pam-assembly2009 ,weld-planner2009 统一叫做WeldingDE09，安装基本相同，点击setup， 所有选项默认，点击next按钮，直到安装完成，点击finish 。所有安装完毕后，重启计算 机，在桌面上出现ESI GROUP文件夹，所有软件的快捷方式都在此文件夹内。 二、基本流程 中小件焊接过程模拟分析的步骤是 CAD->网格划分(Visual-mesh)-> 热源校核(sysweld 软件中的Heat In put Fitti ng)-> 焊接向导(sysweld 软件中的welding wizrad)-> 求解(sysweld slover)-> 后处理观察结果 (sysweld) 焊接模拟流程 实体网格/壳网格 软件安装说明 ESI Group
网格 网格划分是有限元必需的步骤。 Sysweld的网格划分工具采用 Visual -mesh界面见下图 ■ f isual-lesh. 6. L 0 - [pipvpipjntTbeadnt rjDATJLZ. ASC] 对于形状简单的零件，可以在visual-mesh里面直接建立模型, 杂的图形，需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形，然后导入visual-mesh软件进行网格划分。 Visual-mesh 的菜单命令中的Curve，Surface ，Volume，Node是用来创建几何体的命令，接下来的1D,2D,3D是用来创建1维，2维，3维网格的命令。 对于一个简单的焊接零件，网格创建的步骤为： 建立节点no des 生成面surface 网格生成 a）生成2D mesh b）拉伸3D mesh c）提取2D mesh表面网格 d）生成1D焊接线，参考线添加 网格组 a）开始点，结束点，开始单元用 于生成3D网格 用于定义材料赋值及焊接计算 用于定义表面和空气热交换用 于描述热源轨迹 用于描述热源轨迹 visual-mesh。版本使用的是6.1 ::bill E4L
目录1、模型的建立 1.1创建Points 1.2由Points生成Lines 1.3由Lines生成Edges 1.4由Edges生成Domains 1.5离散化操作 1.6划分2D网格 1.7生成Volumes 1.8离散Volumes 1.9生成体网格 1.10划分换热面 1.11划分1D网格 1.12合并节点 1.13保存模型 1.14组的定义操作 1.15保存 2、焊接热源校核 2.1建立模型并修改热源参数 2.2检查显示结果 2.3保存函数 2.4热源查看 2.5保存热源 2.6高斯热源校核 3、焊接模拟向导设置 3.1材料的导入 3.2热源的导入 3.3材料的定义 3.4焊接过程的定义 3.5热交换的定义
3.6约束条件的定义 3.7焊接过程求解定义 3.8冷却过程求解定义 3.9检查 4、后处理与结果显示分析 4.1计算求解 4 .2导入后处理文件 4.3结果显示与分析
1、模型的建立 1.1创建points 根据所设计角接头模型的规格，选定原点，然后分别计算出各节点的坐标，按照Geom./Mesh.→geometry→point步骤，建立一下十个点：（0，0，0）、（0，0，10）、（0，0，50）、（10，0，50）、（10，0，20）、（10，0，10）、（20，0，10）、（50，0，10）、（50，0，0）、（10，0，0）。 1.2由Points生成Lines 按照Geom./Mesh.→geometry→1Dentities步骤，按照一定的方向性将各点连接成如下图所示的Lines： 1.3由Lines生成Edges 按照Geom./Mesh.→geometry→EDGE步骤，点击选择各边，依次生成如下图所示各Edges：
焊接部分 （使用软件版本，，，） 一、软件安装说明 软件包括，，，，其中，统一叫做，安装基本相同，点击，所有选项默认，点击按钮，直到安装完成，点击。所有安装完毕后，重启计算机，在桌面上出现文件夹，所有软件的快捷方式都在此文件夹内。 二、基本流程 中小件焊接过程模拟分析的步骤是 >网格划分()>热源校核(软件中的)>焊接向导(软件中的)>求解( )>后处理观察结果() 网格 网格划分是有限元必需的步骤。 的网格划分工具采用。版本使用的是 –界面见下图 对于形状简单的零件，可以在里面直接建立模型，进行网格划分，对于复杂的图形，需要先在画图软件中画出零件的维几何图形，然后导入软件进行网格划分。 的菜单命令中的，，，是用来创建几何体的命令，接下来的是用来创建维，维，维网格的命令。 对于一个简单的焊接零件，网格创建的步骤为： ●建立节点 ●生成面 ●网格生成 a)生成用于生成网格 b)拉伸用于定义材料赋值及焊接计算 c)提取表面网格用于定义表面和空气热交换 d)生成焊接线，参考线用于描述热源轨迹 ●添加网格组 a)开始点，结束点，开始单元用于描述热源轨迹
b)装夹点用于定义焊接过程中的装夹条件 下面以型焊缝网格划分为例， 说明的具体用法， 常用快捷键说明：按住移动鼠标或者按住鼠标中键， 旋转目标。按住移动鼠标，平移目标。按住移动 鼠标，即为缩放。按键()，全屏显示。选中目标， 按键()，隐藏目标。选中目标，按键()， 隐藏其他只显示所选并全屏显示。，选中显示的 全部内容。鼠标可以框选或者点选目标，按住键 为反选。在任务进行中，鼠标中键一般为下一步或者 确认。 1.建立节点 使用菜单下的，…命令， 弹出窗口，在后面输入坐标，点击两次后， 生成节点，不要重复再重复点击。节点生成后会在 信息窗口内显示信息。 按上述方法生成节点 ()，()，()，()， ()，()，()，()， ()，()，()，()， ()，() 点击工具栏上方向显示， 点击或者按键全屏观察， 如右图所示(共个节点) 2.生成面 使用菜单里面的()命令生成面，默认选项， 鼠标按顺序单击节点，单击两个节点后，在主窗口内单击 鼠标中键确认，这时会显示如右图所示，继续点击下面两个点， 单击鼠标中键确认，出现如下图所示。 再单击鼠标中键，生成面。通过工具栏上的工具按钮改变显示方式，我们可以看到生成的几何面 用同样的方法依次把所有的面生成，最后如图 接下来使用里面的命令生成焊缝处轮廓曲线， 在弹出窗口中，选择，生成方式选择，会自动弹出窗口。 选择(整体坐标系)， (轴)，旋转中心输入， 点击。
浅谈SYSWELD在焊接中的应用 摘要：SYSWELD是由法国法码通公司和ESI公司共同开发的一款大型的有限元应用软件。随着应用的发展，SYSWELD系统逐渐扩大了其应用范围，并迅速被汽车工业、航空航天、国防和重型工业所采用。本文简单介绍了大型有限元软件SYSWELD在焊接中的应用。 关键词：焊接 SYSWELD 有限元应用 1 引言 焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接是一个复杂的物理-化学过程，描述焊接过程的变量数目繁多，凭积累工艺实验数据了解和控制焊接过程，既不切实际又成本昂贵和费时费力。随着计算机技术的发展，计算机模拟方法为焊接科学技术的发展创造了有利条件。 焊接热过程贯穿整个焊接过程的始终，可以说一切焊接物理化学过程都是在热过程中发生和发展的。焊接热过程是局部的，加热极不均匀，具有瞬时性，复杂性和不稳定性等特点。焊接温度场决定了焊接应力场和应变场，它还与冶金，结晶，相变有着不可分割的联系，使之成为影响焊接质量和生产率的主要因素之一。焊接热过程的准确计算和测量是进行焊接冶金分析，焊接应力应变分析和对焊接过程进行控制的前提。 SYSWELD的开发最初源于核工业领域的焊接工艺模拟，当时核工业需要揭示焊接工艺中的复杂物理现象，以便提前预测裂纹等重大危险。随着应用的发展，SYSWELD 逐渐扩大了其应用范围，并迅速被汽车工业、航空航天、国防和重型工业所采用。 2 SYSWELD简介 SYSWELD完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算，允许考虑晶相转变及同一时间晶相转变潜热和晶相组织对温度的影响。在具体计算中，分两步进行，首先实现温度和晶相组织的计算，然后进行机械力的计算。在机械的力计算中，已经充分考虑了第一步计算的结果，如残余应力和应变的影响。SYSWELD的电磁模型允许模拟点焊和感应加热，并可实现能量损失和热源加载的计算模拟。SYSWELD扩散与析出模型可实现渗碳、渗氮、碳氮共渗模拟，先计算化学元素的扩散和沉积，然后再考虑对热和机械性能的影响。SYSWELD的氢扩散模型能计算模拟氢的浓度，预测冷裂纹的严重危害。 焊接残余应力是焊接过程中影响构件强度和寿命的主要因素之一，通过计算机仿真分析可准确分析焊接时温度场、应力场的变化规律，焊接时构件的变形情况[10－11]。利用SYSWELD 对某零件进行激光焊接仿真分析可得出一些结果云图，由这些云图能够判断构件在焊接过程中瞬态温度场的变化情况、构件中的应力以及焊接完成后残余应力的分布情况。最重要的是利用SYSWELD 软件能够方便
SYSWELD ——领先的热处理、焊接和焊接装配模拟解决方案 概述 热处理 焊接 焊接装配 100Cr6做的大圆环由于不对称淬火导致的扭曲 典型汽车部件的焊接装配。通用汽车授权 摩托车轮辋的瞬态焊接－温度场的演变 模拟是掌握设计、制造过程并对产品早期服役可能出现问题是最好的解决方法。经过20多年的发展，SYSWELD 已成为热处理、焊接和焊接装配过程模拟的领先模拟工具，能够全面考虑材料特性、设计和过程的各种情况。 使用SYSWELD 您一定会感觉物有所值，会从SYSWELD 的专业和友好的工具组得到受益。工程师利用有限的有限元技术知识就能够控制和优化热处理、焊接和焊接装配过程。与测试并修正的传统方法相比，SYSWELD 是降低成本缩短周期的关键解决方案。并且还能够显著减少物理样机，有高的投资回报率。 图示热处理、焊接和焊接装配背后的复杂物理现象。 PAPERS TO DOWNLOAD SYSWELD 2004 is a fast and solid simulat gineering tool that covers a combination of t ion en 电磁 热分析 冶金 扩散－析出 结构分析
SYSWELD是快速和可靠的工程模拟工具，以多场分析构架解决热处理、焊接相关问题。特点及规格 曲轴的六面体网格。分层网格生成器专门用于从表面穿过厚度的热处理分析SYSWELD/GEOMESH CAD数据输入/输出 SYSWELD/GEOMESH提供了建立有限元网格的图形建模功能。导入CAD本体数据，自动清除并准备有限元分析。 网格划分功能及分组概念 SYSWELD/GEOMESH给工程师提供了产生有限元网格模型的强大算法。Patch independent表面网格及自动体网格划分（六面体，四面体），用于焊接及热处理分析。 分组概念能够简化并完善对任何现有网格划分工具的接口，数值问题的定义阶段相当简短和容易。 变形结构上的压应力显示曲轴的表面热处理 综合的材料数据库 SYSWELD的综合材料数据库也是一大特色。有相当复杂并且依赖于温度和相的热、机械和冶金材料属性，包括主要的钢，铝合金和灰口铁 SYSWELD ADVISORS：按工程方式操作
焊接部分 （使用软件版本visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009） 一、软件安装说明 软件包括visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009，其中pam-assembly2009，weld-planner2009统一叫做WeldingDE09，安装基本相同，点击setup，所有选项默认，点击next按钮，直到安装完成，点击finish。所有安装完毕后，重启计算机，在桌面上出现ESI GROUP 文件夹，所有软件的快捷方式都在此文件夹内。二、基本流程 中小件焊接过程模拟分析的步骤是 CAD->网格划分(Visual-mesh)->热源校核(sysweld软件中的Heat Input Fitting)->焊接向导(sysweld软件中的welding wizrad)->求解(sysweld slover)->后处理观察结果(sysweld)
网格 网格划分是有限元必需的步骤。 Sysweld的网格划分工具采用visual-mesh。版本使用的是6.1 Visual –mesh界面见下图 对于形状简单的零件，可以在visual-mesh里面直接建立模型，进行网格划分，对于复杂的图形，需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形，然后导入visual-mesh软件进行网格划分。 Visual-mesh的菜单命令中的Curve，Surface，Volume，Node是用来创建几何体的命令，接下来的1D,2D,3D是用来创建1维，2维，3维网格的命令。 对于一个简单的焊接零件，网格创建的步骤为： ●建立节点nodes ●生成面surface ●网格生成 a)生成2D mesh 用于生成3D网格 b)拉伸3D mesh 用于定义材料赋值及焊接计算 c)提取2D mesh表面网格用于定义表面和空气热交换 d)生成1D 焊接线，参考线用于描述热源轨迹 ●添加网格组 a)开始点，结束点，开始单元用于描述热源轨迹 b)装夹点用于定义焊接过程中的装夹条件
四、热源校核 焊接热源模型,可以认为是对作用于焊件上的、在一定时间和位置上的热输入分布特点的一种数学表达。实际融焊过程是给焊件加热，热源模型就是在有限元计算中的输入热量，用数学函数表示出来。 热源模型的建立在SYSWELD里面使用热源校核工具界面，界面打开方法如下图所示， 热源校核的实际操作步骤如下： 1.建立网格 此步骤的目的是建立焊缝周围的网格模型，对于T型焊缝，搭接焊，拼焊可以直接在系统上选择存在的模板文件。本次采用T型焊缝为例，操作方法见下图，
之后点击OK载入，parameters设置生成2D网格模型的参数， 选取焊缝参数与实际焊缝厚度方向相一致。 窗口中选择选项，在左边输入框中输入数值， 回车即可赋值给所选选项： 参数设置分别为（单位mm） (1) C1板高度 3 (2) C2板高度 3 (3) C1板半宽度30 (4) C1板半宽度30 (5) 焊缝处面积 6.5 (6) C1板厚度方向网格数4 (7) C2板厚度方向网格数4 (8) 最大的网格尺寸 3 完成后，点击save，保存参数。 点击create mesh，即可生成在主窗口中生成2维网格。如下图
然后在热源校核界面上选择拉伸(Translation)或者旋转(Rotation)， 点击Parameters按钮输入参数， 本例中选择拉伸，参数如下 (1) 拉伸总长度90 (2) 在多大区域内划分 细密网格30 (3) 热源中心所在位置距离 拉伸的最末端的距离15 (4) 最小网格尺寸 1 (5) 最大网格尺寸 3 输入后点击Save，进行保存。 返回到热源校核界面。 点击Create mesh，在主界面上 生成3维网格如右图 2.加载材料数据库和函数数据库 a．加载材料数据库步骤如右图所示（注意在sysweld的软件界面上 关闭窗口时，应选择下面的Quit 或者Close按钮来关闭窗口） 打开后，默认路径就是软件的 安装目录，材料库文件 选择welding.mat文件， 点击OK，加载完成。
热处理焊接模拟软件SYSWELD的技术特点 作者：ESI国际工程科学中国有限公司 SYSWELD完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算，允许考虑晶相转变及同一时间晶相转变潜热和晶相组织对温度的影响。在具体计算中，分两步进行，首先实现温度和晶相组织的计算，然后进行机械力的计算。在机械力计算中，已经充分考虑了第一步计算的结果，如残余应力和应变的影响。 SYSWELD的计算模型 SYSWELD的电磁模型允许模拟点焊和感应加热，并可实现能量损失和热源加载的计算模拟。SYSWELD扩散与析出模型可实现渗碳、渗氮、碳氮共渗模拟，先计算化学元素的扩散和沉积，然后再考虑对热和机械性能的影响。SYSWELD的氢扩散模型能计算模拟氢的浓度，预测冷裂纹的严重危害。 数据导入 SYSWELD的操作环境SYSWORLD也可直接建立几何模型和生成各种网格。配合GEOMESH几何网格工具，SYSWELD可以直接读取UG, CATIA的数据和接受各种标准交换文件(STL, IGES, VDA,STEP, ACIS等)。
能与大部分CAE数据接口 SYSWELD能兼容大部分CAE系统的数据模型，如NASTRAN，IDEAS，PAM-SYSTEM，HYPERMESH等。 工艺向导 独有的向导技术是SYSWELD迅速工业化地成功秘诀。简洁、易用而有条理的向导指示，一步一步地引导用户完成复杂的热物理模拟过程。模拟向导能根据不同的工艺特征，自动智能化的选择求解器进行物理分析。 系统主要功能模块和模拟向导： Heat treatment Advisor 热处理向导 Welding Advisor 焊接向导 Assembly Advisor 装配模拟向导 WELD ADVISOR焊接模拟向导 模拟工具
焊接部分 （使用软件版本，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009） 一、软件安装说明 软件包括，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009，其中pam-assembly2009，weld-planner2009统一叫做WeldingDE09，安装基本相同，点击setup，所有选项默认，点击next按钮，直到安装完成，点击finish。所有安装完毕后，重启计算机，在桌面上出现ESI GROUP 文件夹，所有软件的快捷方式都在此文件夹内。 二、基本流程 中小件焊接过程模拟分析的步骤是 CAD->网格划分(Visual-mesh)->热源校核(sysweld软件中的Heat Input Fitting)->焊接向导(sysweld软件中的welding wizrad)->求解(sysweld slover)->后处理观察结果(sysweld) 网格 网格划分是有限元必需的步骤。 Sysweld的网格划分工具采用visual-mesh。版本使用的是 Visual –mesh界面见下图 对于形状简单的零件，可以在visual-mesh里面直接建立模型，进行网格划分，对于复杂的图形，需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形，然后导入visual-mesh软件进行网格划分。 Visual-mesh的菜单命令中的Curve，Surface，Volume，Node是用来创建几何体的命令，接下来的1D,2D,3D是用来创建1维，2维，3维网格的命令。
对于一个简单的焊接零件，网格创建的步骤为： ●建立节点nodes ●生成面surface ●网格生成 a)生成2D mesh 用于生成3D网格 b)拉伸3D mesh 用于定义材料赋值及焊接计算 c)提取2D mesh表面网格用于定义表面和空气热交换 d)生成1D 焊接线，参考线用于描述热源轨迹 ●添加网格组 a)开始点，结束点，开始单元用于描述热源轨迹 b)装夹点用于定义焊接过程中的装夹条件 下面以T型焊缝网格划分为例， 说明visual-mesh的具体用法， 常用快捷键说明：按住A移动鼠标或者按住鼠标中键， 旋转目标；按住S移动鼠标，平移目标；按住D移动 鼠标，即为缩放；按F键(Fit)，全屏显示；选中目标， 按H键(Hide)，隐藏目标；选中目标，按L键(Locate)， 隐藏其他只显示所选并全屏显示；Shift+A，选中显示的 全部内容；鼠标可以框选或者点选目标，按住Shift键 为反选；在任务进行中，鼠标中键一般为下一步或者 确认。 1.建立节点nodes
一、计算数据 材料：516-GRADE-70，熔点1430摄氏度，最小抗拉强度极限为70ksi （485Mpa），为中温及低温压力容器用钢，成分C≤12.5 Si≤0.27Mn≤0.15-0.40 P≤0.85-1.20 S≤0.035 Cu≤0.035 Ni≤0.40 Cr≤0.40 Mo≤0.30V≤0.12Nb≤0.03Ti ≤0.02Al≤0.03，相当于国内16MnRD（GB3531-2008 ）。 尺寸：两块相同板35mm*80mm*3mm，热源双椭球尺寸：5*10*5*2 功率：2000w
二、接头模型的建立 2.1 创建点 根据所设计的对接接头模型的规格，分别计算出各节点的坐标，按照 Geom./Mesh.→geometry→point 步骤，建立以下10个点：P1（0,0,0），P2(8，0，0),P3(35，0，0),P4(35,0，-3),P5(8，0，-3),P6(0，0，-3),P7(-8，0，-3),P8(-35，0，-3),P9(-35，0，0),P10(-8，0，0)，如图所示： 2.2 有Point生成lines 按照Geom./mesh→geometry→1D entities步骤，按照一定的方向性将各点连接成如下图所示的Lines: 2.3 由lines 生成Edges 按照Geom./mesh→geometry→EDGE 步骤，点击选择各边，依次生成如下图所示各Edges：
2.4 由Edges 生成domains 按照Geom./mesh→geometry→Domains→edges 步骤，依次生成如下Domains： 2.5 离散化操作 可以通过display→erase隐藏，entries→show显示，“隐藏→显示”处理，只显示13 条线。通过以options→display→mode→点亮discretisation，为离散化做准备。通过Meshing→Defintion→D iscretisation 启动离散化操作界面，讲各条线进行离散，实例中将L9、L10、L11、L12、L13 五条线均匀离散成3 段，L1、L3、L5、L7 均匀离散成10 段，将剩余L2、L4、L6、L8条线非均匀离散，最小尺寸为1，最大为3。 离散化操作后的结果显示：
网格 网格划分是有限元必需的步骤。 Sysweld的网格划分工具采用visual-mesh。版本使用的是6.1 Visual –mesh界面见下图 对于形状简单的零件，可以在visual-mesh里面直接建立模型，进行网格划分，对于复杂的图形，需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形，然后导入visual-mesh软件进行网格划分。 Visual-mesh的菜单命令中的Curve，Surface，Volume，Node是用来创建几何体的命令，接下来的1D,2D,3D是用来创建1维，2维，3维网格的命令。 对于一个简单的焊接零件，网格创建的步骤为： ●建立节点nodes ●生成面surface ●网格生成 a)生成2D mesh 用于生成3D网格 b)拉伸3D mesh 用于定义材料赋值及焊接计算 c)提取2D mesh表面网格用于定义表面和空气热交换 d)生成1D 焊接线，参考线用于描述热源轨迹 ●添加网格组 a)开始点，结束点，开始单元用于描述热源轨迹 b)装夹点用于定义焊接过程中的装夹条件
下面以T型焊缝网格划分为例， 说明visual-mesh的具体用法， 常用快捷键说明：按住A移动鼠标或者按住鼠标中键， 旋转目标；按住S移动鼠标，平移目标；按住D移动 鼠标，即为缩放；按F键(Fit)，全屏显示；选中目标， 按H键(Hide)，隐藏目标；选中目标，按L键(Locate)， 隐藏其他只显示所选并全屏显示；Shift+A，选中显示的 全部内容；鼠标可以框选或者点选目标，按住Shift键 为反选；在任务进行中，鼠标中键一般为下一步或者 确认。 1.建立节点nodes 使用Node菜单下的By XYZ，Locate…命令， 弹出窗口，在xyz后面输入坐标，点击两次Apply后， 生成节点，不要重复再重复点击。节点生成后会在 信息窗口内显示信息。 按上述方法生成节点 (0,0,0)，(47,0,0)，(50,0,0)，(53,0,0)， (100,0,0)，(0,0,3)，(47,0,3)，(50,0,3)， (53,0,3)，(100,0,3)，(50,0,6)，(47,0,6)， (50,0,50)，(47,0,50) 点击工具栏上XZ方向显示， 点击或者按F键全屏观察， 如右图所示(共14个节点) 2.生成面surface 使用Surface菜单里面的Blend(Spline)命令生成面，默认选项，鼠标按顺序单击节点，单击两个节点后，在主窗口内单击 鼠标中键确认，这时会显示如右图所示，继续点击下面两个点， 单击鼠标中键确认，出现如下图所示。
热处理、焊接模拟软件SYSWELD的技术特点 来源:来自互联网发表时间:2006-6-15 浏览次数:802 SYSWELD完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算，允许考虑晶相转变及同一时间晶相转变潜热和晶相组织对温度的影响。在具体计算中，分两步进行，首先实现温度和晶相组织的计算，然后进行机械力的计算。在机械力计算中，已经充分考虑了第一步计算的结果，如残余应力和应变的影响。 SYSWELD的计算模型 SYSWELD的电磁模型允许模拟点焊和感应加热，并可实现能量损失和热源加载的计算模拟。SYSWELD扩散与析出模型可实现渗碳、渗氮、碳氮共渗模拟，先计算化学元素的扩散和沉积，然后再考虑对热和机械性能的影响。SYSWELD的氢扩散模型能计算模拟氢的浓度，预测冷裂纹的严重危害。 数据导入 SYSWELD的操作环境SYSWORLD也可直接建立几何模型和生成各种网格。配合GEOMESH几何网格工具，SYSWELD可以直接读取UG, CATIA的数据和接受各种标准交换文件(STL, IGES, VDA,STEP, ACIS等)。
能与大部分CAE数据接口 SYSWELD能兼容大部分CAE系统的数据模型，如NASTRAN，IDEAS，PAM-SYSTEM，HYPERMESH等。 工艺向导 独有的向导技术是SYSWELD迅速工业化地成功秘诀。简洁、易用而有条理的向导指示，一步一步地引导用户完成复杂的热物理模拟过程。模拟向导能根据不同的工艺特征，自动智能化的选择求解器进行物理分析。 系统主要功能模块和模拟向导： Heat treatment Advisor 热处理向导 Welding Advisor 焊接向导 Assembly Advisor 装配模拟向导 WELD ADVISOR焊接模拟向导 模拟工具 SYSWELD内置了一系列非常有效的工具软件，用于获取和校验热物理模拟的物理数据，如热传导系数校验工具，焊接热源校验工具，材料CCT曲线校验工具，材料冷却曲线校验工具等等。采用工具软件，能准确地获取模拟所需要的物理数据。