七种压缩机结构及原理动画演示
压缩机在化工行业应用非常广泛，应广大七友要求，和从事动设备工程师经过多方收集资料，整理制作，最总给大家呈现出了这篇精彩的内容，希望对从事压缩机相关的七友有所帮助
1、螺杆式压缩机原理：
螺杆式压缩机的结构如图所示。在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子)；在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子)。阴、阳转子上的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接，并由此输入功率；由阳转子(或经同步齿轮组)带动阴转子转动。螺杆式压缩机的主要零部件有：
一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。按运行方式之不同，螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类优点：1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。5）多相混输。
螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。缺点：1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。
另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。排气量的调节：
变转数调节，螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。因此，改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。停转调节：
利用压缩机停转来调节排气量，常见的有两种形式：1)小型螺杆式压缩机，如若实际耗气量低于排气量，则储气罐及管网中的气体压力升高，可利用压力继电器之类的装置来控制原动机的停转，以实现排气量的间断调节。2 )在压缩机站或化工企业中，一般是多机配置，完全可以采用停止部分压缩机的运转以适应实际耗气量。控制吸入调节：
利用压缩机吸气管上的进气调节阀进行调节。控制吸入调节又分为停止吸入和节流吸入两种。进排气管连通调节：
从装置的结构上来看，此种调节方法是简便的，它只需在排出管道上安装一调节阀。调节工况时，压缩的气体沿旁通管道经此调节阀流回吸入口空转调节：
它实际上是停止吸入和进、排气管连通调节联合使用的一种综合调节方法，采用一种在截断吸入的同时，能使进、排气管连通的减荷阀。空转调节的示功图如图4-49所示。它可在停止吸入调节示功图的基础上，考虑到气体向进气管道(大气)排放(经安装在压缩机排气止回阀前的连通管)而得到。滑阀调节：
滑阀调节与活塞式压缩机部分行程压开吸气阀调节的基本原理相同，它是使齿间容积在接触线从吸入端向排出端移动的前一段时间内仍与吸气孔口相通，并使这部分气体回流到吸气孔口。也就是说，减短了螺杆的有效轴向长度，以达到调节排气量的目的。
2、滑片式压缩机工作原理：
滑片式压缩机的主要机件由三部分组成：
机体1(又称气缸)、转子2及滑片3。滑片式压缩机的转子偏心配置在气缸内，转子上开有若干纵向凹槽，在凹槽中装有能沿径向自由滑动的滑片。
由于转子在气缸内偏心配置，气缸内壁与转子外表面间构成一个月牙形空间。转子旋转时，滑片受离心力的作用从槽中甩出，其端部紧贴在机体内圆壁面上，月牙形的空间被滑片分隔成若干扇形的小室——基元容积。在转子旋转一周之内，每一基元容积将由最小值逐渐变大，直到最大值，再由最大值逐渐
变小，变到最小值。随着转子的连续旋转，基元容积遵循上述规律周而复始变化。如图所示，在机体上开设有吸气孔口(左侧)和排气孔口(右侧)。
基元容积逐渐增大时，在左面与吸气孔口相遇。开始吸入气体，直到基元容积达到最大，组成该基元容积的后一滑片(相对于旋转方向)越过吸气孔口的上边缘时吸气终止。以后，基元容积开始缩小，气体在其内被压缩。当组成该基元容积的前一滑片达到排气孔口的上边缘时，基元容积开始和排气孔口相通，则压缩过程结束，排气开始。而在基元容积的后一滑片越过排气孔口的下边缘时，排气终止。之后，基元容积达最小值。转子继续旋转，基元容积又开始增大。由此，余留在该最小容积中的压缩气体进行膨胀。当基元容积的前一滑片达到吸气孔口的下边缘后，该正在扩大的基元容积又和吸气孔口相通，重新开始吸入气体。如果滑片数为z，则在转子每旋转一周之中，依次有z个基元容积分别进行吸气-压缩-排气-膨胀过程。分类：
第一类：
滴油滑片式压缩机第二类：
喷油滑片式压缩机第三类：
无油滑片式压缩机特点：
滑片式压缩机结构简单、制造容易，操作和维修保养方便。它几乎完全平衡，无振动，所以要求的基础小。此外，在旋转一周之中有多个基元容积与吸排气管接通，因此吸排气压力脉动较小，不需安装很大的贮气器。滑片式压缩机的主要缺点是滑片与转子气缸之间有很大的机械摩擦，产生较大的能量损失，因此效率较低。以排气量10m3/min,排气压力6.86×105N/ m2的移动式空压机为例，其效率要比同参数的螺杆式压缩机约低10%,比同参数的往复式压缩机约低20%。此外，虽然滑片的寿命现在已能突破8000小时，但取决于材质、加工精度及运行条件，故它仍是影响滑片式压缩机运转周期的一个重要因素。用途：
滑片式压缩机广泛运用于各种中、小型压缩空气装置和小型空调制冷装置中。在化学工业和食品工业中，无油机器可用来输送或加压各种气体。滑片式机械还可作为真空泵使用，单级可获5000-4000N/m2 (真空度95-96%),双级可获
1500-1OOON/m2(真空度98.5-99%)。滑片式压缩机多为单级或双级的，三级以上的很少见到。滴油润滑的机器，单级压力比为3-4；喷油机器单级压力比可达8；无油润滑机器的单级压力比很少超过2.5。常见的排气量范围是1-
20m3/min。压缩机一般与电功机直联，转数范围一般是500-30OOrpm。
3、液环式压缩机工作原理：
在泵体中装有适量的水作为工作液。由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。特点：
液环式压缩机或真空泵，通常用水作密封液，所以又习称水环泵。由于液体的充分冷却作用，压缩气体终了温度很低。所以，液环式压缩机适合压缩在高温下易于分解的气体，如乙炔、二硫化碳、硫化氢等，也适于压缩高温时易于聚合的一些气体。由于压缩介质不与气缸直接接触，所以，它也特别适用于压缩具有强烈腐蚀性的气体，如氯气等。此时，可选用一种与被压缩气体不起作用的液体作密封液。如压缩氯气时用浓硫酸作密封液。液环式压缩机气缸不需润滑，可作为特殊用途的无润滑压缩机使用。除此之外，此种型式压缩机的结构简单，制造、操作方便，易损零件少，排气脉动和噪声均较小，
4、滚动活塞式压缩机工作原理：
滚动活塞式压缩机，将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂液体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。依靠偏心安设在汽缸
内的旋转活塞在圆柱形汽缸内作滚动运动和一个与滚动活塞相接触的滑板的往复运动实现气体压缩的压缩机。分类：
滚动活塞式压缩机按其原理可分为容积型滚动活塞式压缩机与速度型滚动活塞式压缩机。容积型又分为往复式滚动活塞式压缩机、回转式滚动活塞式压缩机；速度型滚动活塞式压缩机又分为：
轴流式滚动活塞式压缩机、离心式滚动活塞式压缩机。目前家用冰箱和空调器滚动活塞式压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。往复式滚动活塞式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的目前多是滚动转子滚动活塞式压缩机。在商用空调上，又多是离心式、涡旋式、螺杆式。按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。低背压式(蒸发温度-35～-15 ℃ )，一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。中背压式(蒸发温度-20～0 ℃ )，一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。高背压式(蒸发温度-5～15 ℃ )，一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。滚动活塞式压缩机的规格是按输入功率来划分的。一般每种规格间相差50W左右。另外，也有按气缸容积划分的。
5、涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为‘超静压缩机’。涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。工作原理：
涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙[1]形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出特点:
效率高，更有利于节能，保护环境；噪声更低；体积更小，重量更轻；运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命长；压缩过程长，相邻压缩腔压差小，泄漏量小，效率更高。
6、罗茨鼓风机工作原理和特点：
罗茨鼓风机是最早制造的两转子回转式压缩机之一。罗茨鼓风机的主要零部件有：
转子，同步齿轮，机体(气缸及端板),轴承密封件等。如图，由近乎椭圆形的气缸与两侧的端板包容成一个空间，气缸两对面分别设置与吸、排气管道相连的吸气孔口与排气孔口。一对彼此啮合的叶轮由气缸外侧的一对同步齿轮带动而作方向相反的旋转。借助于两叶轮的啮合(实际上两叶轮并不接触，两者之间留有微小的“啮合间隙”使吸气口与排气口相互隔绝。
在旋转过程中，无内压缩地将气缸容积内的气体从吸气孔口推到排气孔口，以达到鼓风的目的主要特点：
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。
罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以级串联使用。主要用途：
污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。
7、偏心滚动转子式压缩机工作原理：
在气缸1内偏心配置转子2。
当转子绕气缸中心O转动时，转子紧贴在气缸内表面上(实际上，往往具有0.1-0.2 mm间隙)滚动。由此，转子外表面和气缸内表面之间构成一月牙形空间，其位置随转子的转角而变化。滑片4将月牙形空间分离成两个孤立部分，一部分和吸气孔口相通，另一部分通过排气阀3与排气接管相远。
滑片靠弹簧5(有的同时兼有油压)压紧在转子外表面上(或者靠两个偏心轮导向)。当转子与气缸接触点转到超过吸气孔口时，滑片右方(按图示)至接触点之间的部分与吸气孔口相遇，它的容积随转子的转动而增大，从而由吸气孔口吸进气体。当转子接触点转到最上位置时，此部分空间达到最大值且充满了新鲜气体，吸气停止。另一部分，滑片左方(按图示)至接触点部分充满转子在上一转中吸入新鲜气体。这部分空间随转子旋转逐渐缩小，其内气体压力逐渐增高，直至腔内压力达到排气管里的压力，排气阀开启，则开始排气。转子接触点越过排气口后，排气过程结束。这样，转子每旋转两周，基元容积完成吸气、压缩、排气过程。该机器的转子绕轴心转动，以实现在气缸内滚动。滑片沿着可自由转动的柱形导向器内的滑槽滑动。在转子表面套有薄钢环制的弹性套，以保证与气缸内表面和滑片端部具有良好的密封、减少磨损。偏心滚动转子式压缩机的特点是由于采用气缸内喷油冷却，排气温度较低，所以，它能达到的压力比很大。在制冷装置中，一级压缩的压力比就可达到30以上。偏心滚动转子式压缩机必须装设排气阀，其压力比并不取决于排气孔口的位置，因而它适用于压力比变化的工作条件，例如在制冷装置和真空系统中使用。
空调压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机。 1、定排量压缩机：定排量压缩机的排气量是随着发动机的转速的提高而成比例的提高，它不能根据制冷的需求而自动改变功率输出，而且对发动机油耗的影响比较大。它的控制一般通过采集蒸发器出风口的温度信号，当温度达到设定的温度，压缩机电磁离合器松开，压缩机停止工作。当温度升高后，电磁离合器结合，压缩机开始工作。定排量压缩机也受空调系统压力的控制，当管路内压力过高时，压缩机停止工作。 2、变排量压缩机：变排量压缩机可以根据设定的温度自动调节功率输出。空调控制系统不采集蒸发器出风口的温度信号，而是根据空调管路内压力的变化信号控制压缩机的压缩比来自动调节出风口温度。在制冷的全过程中，压缩机始终是工作的，制冷强度的调节完全依赖装在压缩机内部的压力调节阀来控制。当空调管路内高压端的压力过高时，压力调节阀缩短压缩机内活塞行程以减小压缩比，这样就会降低制冷强度。当高压端压力下降到一定程度，低压端压力上升到一定程度时，压力调节阀则增大活塞行程以提高制冷强度。 01空压机工作原理 当启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复直线运动。当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内侧活塞外侧处于低压状态，气体通过近期阀进入汽缸，当活塞由内止点向外止点移动时，进气阀关闭，气缸内的气体则被压缩而提
高压力。当压力超过排气阀外气体压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体，当活塞到达外止点时排气完毕。气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级缸，同样被压缩后进入储气罐，以备使用。1、活塞式空压机的原理－－驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。 02螺杆式单级压缩空压机工作原理 是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，
七种压缩机结构及原理动画演示 压缩机在化工行业应用非常广泛，应广大七友要求，和从事动设备工程师经过多方收集资料，整理制作，最总给大家呈现出了这篇精彩的内容，希望对从事压缩机相关的七友有所帮助 1、螺杆式压缩机原理： 螺杆式压缩机的结构如图所示。在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子)；在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子)。阴、阳转子上的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接，并由此输入功率；由阳转子(或经同步齿轮组)带动阴转子转动。螺杆式压缩机的主要零部件有： 一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。按运行方式之不同，螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类优点：1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。5）多相混输。 螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。缺点：1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。 另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。排气量的调节： 变转数调节，螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。因此，改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。停转调节：
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解 小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！ 特别鸣谢：中山大学动态图制作 一、泵设备 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。应用领域 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流 量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。 在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。选型原则 1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2．必须满足介质
特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备 除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。 功能特点： 除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方
空气压缩机（英文：空气压缩机）的工作原理和结构图分析是空气源设备的主体。它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气动能的装置。它是用于压缩空气的压力产生装置。这是一台使用空气压缩原理使压缩空气超过大气压的机器。根据压缩空气的不同方式，空气压缩机通常分为两种类型，一种是容积型，另一种是动力型。根据其不同的结构，可分为以下几种类型：1.空压机的工作原理：连接启动装置后，电动机进入正常运行状态。压缩机的曲轴由三角皮带轮驱动，然后活塞通过连杆和十字头在气缸内作往复直线运动。当活塞开始从外止点向内止点移动时，气缸内部的活塞的外部处于低压状态，并且气体通过短期阀进入气缸。当活塞从内部死点移动到外部死点时，进气门关闭，气缸中的气体被压缩以增加压力。当压力超过排气门外部的气压时，排气门打开并开始排放压缩气体。当活塞到达外部死点时，排气完成。在被第一级气缸压缩并由中间冷却器冷却之后，气体进入第二级气缸，然后在压缩后进入储气罐。1.活塞式空气压缩机的原理是，在驱动机启动后，压缩机的曲轴由三角皮带驱动，活塞通过曲柄机构在气缸内转换为往复运动。当活塞从盖向轴移动时，气缸的容积增加，气缸中的压力低于大气压，外部空气通过过滤器和吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞从轴移至盖侧，关闭吸气阀，逐渐减小气缸容积，压缩气缸中的空气，并增加压力。当压力达到一定值时，排气阀打开，压缩空气通过管道进入储气罐。压缩机反复工作，不断地将压缩空气输送到储气罐，从而逐渐增加水箱的压力以获得所需的压缩空气。2.螺杆式单级压缩空气压缩机的工作原理是：一对平行且
有齿的公，母转子（或螺杆）在气缸内旋转，这使转子齿之间的空气产生周期性的体积变化，并且空气沿着转子轴线从吸入侧传递到输出侧，从而实现了螺杆空气压缩机的吸入，压缩和排气的全过程。空气压缩机的进气口和出气口分别位于壳体的两端。阴转子的槽和阳转子的齿由主电动机驱动并旋转。压缩机由电动机直接驱动，电动机使曲轴旋转并驱动连杆以使活塞来回移动，从而改变气缸容积。由于气缸中压力的变化，空气通过进气阀通过空气过滤器（消音器）进入气缸。在压缩冲程中，由于气缸体积减小，压缩空气通过排气阀，排气管和止回阀（止回阀）进入储气罐。当排气压力达到额定压力时，由压力开关控制并自动停止。
矿用螺杆空压机工作原理结构图 一．螺杆空压机基本结构和工作原理 通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。 螺杆压缩机的基本结构： 在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。 通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子 或阴螺杆。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。转子上的最后一对轴承实现轴向 定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中 的径向力。 在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。 工作原理： 螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。 1．进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。 2．压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
3．排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的 啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时 转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。 从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。 螺杆压缩机的特点： 就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属容积式压缩机。就主要部件的运动形式而言，又与离心压缩机相似。所以，螺杆压缩机同时具有上述两类压缩机的特点。 螺杆压缩机的优点： 1．可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。 2．操作维护方便：操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。 3．动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。4．适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。 5．多相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。 螺杆压缩机的缺点： 1．造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。 2．不适合高压场合：由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能适用于中，低压范围，排气压力一般不能超过3.0Mpa。 3．不能制成微型：螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m3/min，螺杆压缩机才具有优越的性能。 双螺杆空压机的工作流程 空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入使用系统。
空气压缩机： 空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。 组成结构： 1：油循环系统 在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。 2：气路循环系统 压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC 自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。 3：水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器
进行冷却。 4：配电系统 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。 5：屏保护系统 中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的内容。 6：直流电源系统 PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备，由充电装置屏，直流馈电屏和蓄电池组成，具有自动稳流，自动稳压，自动调压等功能，为中央信号屏和高压控制系统提供电源。 7：DTC控制系统 DTC控制屏是空压机的“大脑”，各类现场传感器的数值，最终汇总至DTC控制屏，在DTC控制屏上显示各类运行参数，并监视空压机各部分的运行状态，当某些参数超出允许范围时，DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。
2016-04-21??zyfznb??转自?老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理? 汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。? 二、基本结构? 离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。? 1、叶轮? 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。? 2、主轴? 主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，
光轴有形状简单，加工方便的特点。? 3、平衡盘? 在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。? 4、推力盘? 由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止造成事故。? 5、联轴器? 由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润滑剂，制造容易。? 6、机壳?
空压机工作原理及结构图解析 按照压缩空气的方式不同，空压机通常分为两大类，一类是容积式，另一类是动力式，又可按其结构的不同分为以下几种形式： 一、空压机工作原理： 当启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复直线运动。当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内侧活塞外侧处于低压状态，气体通过近期阀进入汽缸，当活塞由内止点向外止点移动时，进气阀关闭，气缸内的气体则被压缩而提高压力。当压力超过排气阀外气体压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体，当活塞到达外止点时排气完毕。气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级缸，同样被压缩后进入储气罐，以备使用。1、活塞式空压机的原理－－驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如
此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。 2、螺杆式单级压缩空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。 3、离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求。
空调系统制冷原理及各部分结构图解 在说制冷原理之前，首先我们来看一些生活中与制冷相关的常见现象： 将酒精擦到皮肤上，会感到凉爽，说明通过蒸发能制冷。把水抹到皮肤上，也有凉意，没有酒精明显。因为酒精比水更容易蒸发，蒸发得更快，说明蒸发越快制冷越好。洗晒的衣服，夏天比冬天容易干，因为夏天温度高，蒸发得快。说明温度越高蒸发越快。在青藏高原烧水，90度就沸腾蒸发了。因为青藏高原地势高，压力低。说明压力越低蒸发越快。温度、压力对蒸发、冷凝影响一、制冷循环系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀四个基本部件组成。我们用一张图来表现它们制冷剂状态的变化：我们可以大概归纳总结为：两个控制，两个转换。1、压缩机：吸入蒸发器内蒸气，维持其低温低压；压缩出高压、高温蒸气。为什么要压缩？因为制冷剂要回收再利用。如不压缩，直接排入冷凝器。常温已高于制冷剂沸点温度，无法冷却、冷凝成液体。[压力越高，沸点越高；压力越低，沸点越低]。只有通过提高制冷剂的压力，使制冷剂的凝结点(沸点）高于室外温度，才能让制冷剂向室外散热，温度降低，制冷剂凝结成液体。2、冷凝器：将压缩机排出的高温高压蒸气冷却成液体；释放出的热量被水或空气带走。可分为水冷式、空气冷却式、水和空气混合冷却式三种类型。空调冷凝器大多采用翅片盘管式结构，为提高换热效率常将铝合金翅片压成各种
形状，以增加换热面积。3、节流装置：当制冷剂流体通过一小孔时，一部分静压力转变为动压力，流速急剧增大，成为湍流流动，流体发生扰动，摩擦阻力增加，静压下降。节流阀主要作用：节流降压；调节流量，使流体达到降压调节流量的目的。3.1、毛细管特点：无运动件、结构简单；无储液器，充入的制冷剂量小；停机后的高低压基本相同，便于启动；工作的准确程度差；小型空调或冰箱上运用。缺点：供液量不能随工况变动而调节。热力膨胀阀结构3.2、热力膨胀阀特点：又称感温式膨胀阀，接在蒸发器的进口上，器感温包紧贴蒸发器的出口管上。膨胀阀另外一个作用：保持一定过热度、防止液击和异常过热。热力膨胀阀分为：内平衡式热力膨胀阀和外平衡式热力膨胀阀，我们来看看他们之间的结构区别。结构区别内平衡式热力膨胀阀：是在内部将蒸发压力传递到膜片。外平衡式热力膨胀阀：是膜片下面，感受到的是蒸发器出口压力。我们来放大看下里面的内部结构和系统接管做法：内部结构膨胀阀使用区别制冷系统若蒸发器的压降较高，应当使用带外平衡的膨胀阀。外平衡式热力膨胀阀比较准确的控制蒸发器的出口过热度，充分的利用蒸发器的换热面积，提高机组能效3.3、电子膨胀阀：是一种新型的控制元件，其节流装置采用了微处理器控制。使用在变频式空调器制冷系统中，适应精确、高速、大幅度调节负荷的需要。当然，现在冷冻冷藏也有很多使用电子膨胀阀。电子膨胀阀采用电子膨胀阀进行蒸发器出口制冷剂热度调节，可以通过设置在蒸发器出口的温度传感器和压力传感器，来采集过热度信号，采用反馈调节来控制膨胀阀的开度；也可以采用前馈加
压缩机结构及工作原理 1・压缩机的种类 (1)容积型压缩机：用机械的方法使密闭容器的容枳变小,使气体压缩而增加其压力的机器。 它有两种结构型式：往复活塞式(简称活塞式)和回转式 (2)速度型压缩机：用机械的方法使流动的气体获得很高的流速，然后在扩张的通道内使气体流速减小，使气体的动能转化为压力能，从而达到提高气体压力的目的，这种机器称为速度型压缩机。属于这一类的有离心式制冷压缩机。 这种压缩机工作时，气体在髙速旋转的叶轮推动下，不但获得了很高的速度，并且在离心力的作用下，沿着叶轮半径方向被甩出，然后进入截面积逐渐扩大的扩压，在那里气体的速度逐渐下降而压力则随之提高。 压缩机种类图： 2.压缩机的分类 (1)按工作蒸发温度范用分类单级制冷压缩机一般可按英工作蒸发温度的范国分为髙温、中温和低温压缩机三种，但在具体蒸发温度区域的划分上并不统一。下而列举一种著名压缩机的大致工作蒸发温度的分类范囤。 髙温制冷压缩机(-10~0) °C 中温制冷压缩机(-15~0) °C 低温制冷压缩机(-40~-15)e C (2)按制冷量的大小分类： 大型＞550kW 中型(25~550) kW 小型＜25kW (3)按密封结构形式分类
制冷系统中的制冷剂是不允许泄漏的,这意味着系统中凡与制冷剂接触的每个部件都应是对外界密封的。根据制冷压缩机所采取的防泄漏方式和结构，可有三种不同的基本压缩机形式。 开启式压缩机 半封闭式压缩机 全封闭式压缩机 活塞式制冷压缩机 1.机体：它是压缩机的机身，用来安装和支承其他零部件以及容纳润滑油。 2.传动机构：压缩机借助该机构传递动作，对气体作功，它包括曲轴、连杆、活塞等。 3.配气机构：它是保证压缩机实现吸气、压缩、排气过程的配气部件，它包括吸、排气阀片，阀板和气阀弹簧等。 4.润滑油系统：它是对压缩机各传动摩擦偶合件进行润滑的输油系统，它包括油泵、汕过滤器和油压调节部件等。 5.卸载装置：它是对压缩机气缸进行卸裁、调廿冷量、便于启动的传动机构，它包括卸载油缸、油括塞、推杆和顶针、转环等零件。 6.轴封装置：在开启式压缩机中，轴封装苣用来密封曲轴穿出机体处的间隙，防I上泄漏，它包括托板、弹簧、橡胶圈和石墨环等。 开启式制冷压缩机 半封闭式制冷压缩机 全封闭式制冷压缩机 回转式制冷压缩机 回转式压缩机发展很快，特別在高效化、小型化、轻量化方而。常用的回转式压缩机有螺杆式、滚动活塞式（滚动转子式）、滑片式和涡旋式四种。 螺杆式制冷压缩机 螺杆式制冷压缩机与活塞式制冷压缩机、离心式制冷压缩机相比是较晚的一种机型。螺杆式
压缩机的结构和工作原理 压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，它在各个领域中都有广泛的应用，如制冷、空调、工业生产等。压缩机的结构和工作原理是实现这一功能的关键。 一、压缩机的结构 压缩机通常由以下几个主要部分组成：压缩机壳体、曲轴、连杆、活塞、气缸、吸气阀和排气阀等。 1. 压缩机壳体：压缩机壳体是压缩机的外壳，用于固定和保护内部组件。它通常由铸铁或钢制成，具有足够的强度和刚性。 2. 曲轴：曲轴是压缩机的核心部件之一，它通过连杆与活塞相连，将活塞的往复运动转化为旋转运动。曲轴通常由合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性。 3. 连杆和活塞：连杆将曲轴与活塞连接在一起，使得曲轴的旋转运动能够驱动活塞的往复运动。活塞在气缸内作往复运动，从而实现气体的压缩。 4. 气缸：气缸是容纳活塞的空间，通常由铸铁或合金铝制成。气缸内的气体通过活塞的往复运动被压缩。 5. 吸气阀和排气阀：吸气阀和排气阀分别位于气缸的进气口和出气口处。吸气阀在活塞向后运动时打开，允许气体进入气缸；排气阀
在活塞向前运动时打开，将压缩后的气体排出。 二、压缩机的工作原理 压缩机的工作原理基于热力学原理，通过改变气体的体积来实现气体的压缩。 1. 吸气过程：当活塞向后运动时，吸气阀打开，气缸内的气体被自然吸入气缸。同时，气体的体积随着活塞的向后运动而增大，气体压力降低。 2. 压缩过程：当活塞向前运动时，吸气阀关闭，排气阀打开，气缸内的气体被压缩。随着活塞的向前运动，气体的体积减小，气体压力增加。 3. 排气过程：当活塞再次向后运动时，排气阀关闭，气缸内的压缩气体无法返回吸气管道。此时，气体被排出气缸，同时压缩机的压缩比达到最大。 通过不断重复上述吸气、压缩和排气过程，压缩机能够将气体压缩成高压气体，为后续的工艺或设备提供所需的压缩空气或气体。 三、压缩机的分类 根据不同的压缩介质和工作方式，压缩机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等几种类型。
压缩机（将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械）： 压缩机（compressor），是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。 从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发( 吸热) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。 空气压缩机： 空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。 种类： 空气压缩机（空压机）的种类很多。 1、按工作原理可分为三大类：容积型、动力型（速度型或透平型）、热力型压缩机。 2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。 3、按性能可分为：低噪音、可变频、防爆等空压机。 4、按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、
门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。 5、按型式可分为：固定式、移动式、封闭式。 容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。 活塞式压缩机——是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动。 回转式压缩机——是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。 滑片式压缩机——是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。 液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。 罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。 螺杆压缩机——是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比。其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥机系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
压缩机工作原理及结构 一、引言 压缩机是一种广泛应用于工业、制冷、空调等领域的设备，其作用是将气体压缩，提高气体的压力和温度。本文将详细介绍压缩机的工作原理和结构。 二、工作原理 1. 压缩机的基本原理 压缩机的工作原理基于气体的压缩过程。当气体进入压缩机后，压缩机内的活塞或叶片会进行往复运动或旋转，从而使气体被压缩。在此过程中，气体的压力和温度会显著增加。 2. 压缩机的工作循环 压缩机通常采用循环工作方式，常见的有蒸汽循环、制冷循环等。以制冷循环为例，其工作循环包括蒸发、压缩、冷凝和膨胀四个过程。在蒸发过程中，低温低压的制冷剂吸热蒸发；在压缩过程中，制冷剂被压缩成高温高压气体；在冷凝过程中，高温高压气体通过冷凝器散热冷凝成高压液体；在膨胀过程中，高压液体通过节流阀膨胀成低温低压液体，从而完成一个循环。 三、结构组成 1. 活塞式压缩机 活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，其结构包括气缸、活塞、曲轴、连杆等。气缸内设置有气阀和润滑装置，活塞通过曲轴的往复运动实现气体的压缩。该类型压缩机适用于高压力和大流量的气体压缩。 2. 螺杆式压缩机
螺杆式压缩机是一种采用螺杆转子进行气体压缩的设备。其结构包括主转子和 从转子，两个转子通过啮合使气体被压缩。螺杆式压缩机适用于大流量和中高压力的气体压缩。 3. 离心式压缩机 离心式压缩机通过高速旋转的离心力将气体压缩。其结构包括压缩轮、驱动轴、滑动轴承等。气体在压缩轮的作用下，由中心向外部流动，从而被压缩。离心式压缩机适用于低压力和大流量的气体压缩。 四、应用领域 压缩机广泛应用于各个行业，以下为几个常见的应用领域： 1. 制冷与空调 压缩机在制冷与空调系统中起到压缩制冷剂的作用，使其循环流动，实现冷却 空气或物体的目的。 2. 工业制造 压缩机在工业制造过程中用于压缩气体，提供动力或驱动其他设备，例如气动 工具、喷涂设备等。 3. 石油与化工 压缩机在石油与化工行业中用于压缩气体，提供动力或进行气体处理，例如天 然气压缩、气体输送等。 4. 能源与发电 压缩机在能源与发电领域中用于压缩气体，提供动力或进行气体处理，例如天 然气压缩储气、空气动力发电等。 五、总结
一、空压机工作原理: 当启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复直线运动。当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内侧活塞外侧处于低压状态，气体通过近期阀进入汽缸，当活塞由内止点向外止点移动时，进气阀关闭，气缸内的气体则被压缩而提高压力。当压力超过排气阀外气体压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体，当活塞到达外止点时排气完毕。气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级缸，同样被压缩后进入储气罐,以备使用。1、活塞式空压机的原理--驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时,气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后,活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭,气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大,从而获得所需的压缩空气。 2、螺杆式单级压缩空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化, 通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸,在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。 3、离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用,其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后, 动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩,从而使气体压力达到工艺所需的要求。
活塞式压缩机原理动画讲解 活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，它通过活塞的上下运动来实现气体的 压缩。这种压缩机广泛应用于空调、冰箱、汽车引擎等领域。在本文中，我们将通过动画的方式详细讲解活塞式压缩机的工作原理。 压缩机构造 活塞式压缩机由以下几个主要部分组成： 1.活塞：活塞是压缩机的核心部件，它在压缩腔内上下运动，实现气体 的压缩。 2.缸体：缸体是活塞的工作环境，它包含了压缩腔。 3.活塞杆：活塞杆连接活塞和曲轴，使活塞能够随曲轴的旋转而运动。 4.进气阀：进气阀位于压缩腔的进气口，它允许气体从外部进入压缩腔。 5.排气阀：排气阀位于压缩腔的排气口，它允许压缩气体从腔内排出。 工作原理 活塞式压缩机的工作原理可以简单分为吸气、压缩和排气三个阶段。 1.吸气阶段：随着曲轴的旋转，活塞从上往下运动，压缩腔体积逐渐增 大。此时，进气阀打开，允许外部气体进入腔内。 2.压缩阶段：当活塞运动到最低点时，进气阀关闭，压缩腔体积开始减 小。活塞向上运动，同时压缩腔内的气体被压缩。随着腔体积的减小，气体压力逐渐增加。 3.排气阶段：当活塞运动到最高点时，排气阀打开，压缩腔内的压缩气 体被排出。此时，压缩腔体积又开始增大，气体压力逐渐降低。随着活塞的下降和上述步骤的重复，压缩机不断地压缩和排放气体。 应用领域 活塞式压缩机由于其结构简单、使用方便且成本较低，被广泛应用于以下领域： 1.空调系统：空调系统中的压缩机通过压缩制冷剂，提高其压力和温度， 实现制冷效果。 2.冰箱和冷柜：冰箱和冷柜通过压缩机的工作，将制冷剂循环往返制冷， 实现食物的冷藏和冷冻。
3.汽车引擎：汽车引擎中的活塞式压缩机负责压缩空气和燃油混合物， 提供燃烧所需的高压。 4.工业领域：活塞式压缩机广泛应用于各类工业设备中，如气动工具、 空气压缩机等。 总结 活塞式压缩机作为一种常见的压缩机类型，其工作原理简单且可靠。通过活塞的上下运动，气体被压缩和排放，实现了对气体的压缩。这种压缩机广泛应用于空调、冰箱、汽车引擎等领域，为人们的生活和工作带来了方便和便利。了解活塞式压缩机的工作原理，有助于我们更好地理解和应用这种常见的压缩机类型。
01空压机工作原理 当启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复直线运动。当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内侧活塞外侧处于低压状态，气体通过近期阀进入汽缸，当活塞由内止点向外止点移动时，进气阀关闭，气缸内的气体则被压缩而提高压力。当压力超过排气阀外气体压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体，当活塞到达外止点时排气完毕。气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级缸，同样被压缩后进入储气罐，以备使用。1、活塞式空压机的原理－－驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。 02螺杆式单级压缩空压机工作原理 是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、
压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。 03离心式压缩机的工作原理 是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求。 04滑片式压缩机空压机原理 滑片式压缩机采用传统的技术，以较低的速度直接进行驱动。转子是连续运行的部件,上面有若干个沿长度方向切割的槽，其中插有可在油膜上滑动的滑片。转子在气缸的定子中旋转,在旋转期间,离心力将滑片从槽中甩出，形成一个个单独的压缩室,旋转使压缩室的体积不断减小，空气压力不断增大,通过注入加压油来控制压缩产生的热量, 进而就完成了对空气的压缩。因为
各种压缩机知识回顾（动画演示） 各种压缩机知识回顾（动画演示）气体压缩机是许多工业部门必不可少的重要设备。在石油化工生产中占有更重要的地位。今天小七跟大家介绍一下各种压缩机的工作原理和特点。 压缩机的应用主要用途： ⒈动力用压缩机:⑴压缩气体驱动各种风动机械，如：气动扳手、风镐。⑵控制仪表和自动化装置。⑶交通方面：汽车门的开启。⑷食品和医药工业中用高压气体搅拌浆液。⑸纺织业中，如喷气织机。 ⒉气体输送用压缩机⑴管道输送--为了克服气体在管道中流动过程中，管道对气体产生的阻力。⑵瓶装输送--缩小气体的体积，使有限的容积输送较多的气体。 ⒊制冷和气体分离用压缩机如氟里昂制冷、空气分离。 ⒋石油、化工用压缩机：⑴用于气体的合成和聚合，如：氨的合成。⑵润滑油的加氢精制。 压缩机的分类 ⑴按作用原理分：容积式和速度式（透平式）⑵按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等⑶按排气压力分类：低压（0.3-1.0MPa）中压 （1.0-10MPa）高压（10-100MPa）超高压（＞100MPa）
⑷按结构型式分类：压缩机----容积式、速度式。容积式----回转式（包括螺杆式、滑片式、罗茨式）、往复式（包括活塞式、隔膜式）。速度式----离心式、轴流式、喷射式、混流式。 各种压缩机介绍 一、离心压缩机：1 定义：离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。透平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。在全低压空分装置中，离心压缩机得到广泛应用，逐渐出现了离心压缩机取代活塞压缩机的趋势。 2 工作原理：是具有叶片的工作轮在压缩机的轴上旋转，进入工作轮的气体被叶片带着旋转,增加了动能(速度)和静压头(压力),然后出工作轮进入扩压器内,在扩压器中气体的速度转变为压力,进一步提高压力,经过压缩的气体再经弯道和回流器进入下一级叶轮进一步压缩至所需的压力。打个比方说：一般是由一台原动机（电机）带动一根轴，轴上装有有4个叶轮，就好象一根轴带了4个电扇，一个电扇的风传给了第二个电扇，又传给了另一个电扇，最后你感觉到风的力量很大一样。离心压缩机就是这样通过叶轮把气体的压力提高的。 气体在叶轮中提高压力的原因有两个:一是气体在叶轮叶片的作用下,跟着叶轮作高速的旋转,而气体由于受旋转所产生的离心力的作用使气体的压力升高,其次是叶轮是从里到外