JG-1000型气流干燥设备技术方案
一、物料干燥要求：
1、初水份：50%-60%
2、终水份：9%-11%
3、处理量：2.0-2.5吨/h
4、热源：蒸汽136.一611.二988
5、制造材质：物料接触处为不锈钢,其余部分为Q235A
二、干燥设备选型及主要技术参数:
根据上述物料要求,选用JG-1000气流干燥机进行连续式干燥作业.该机组主要技术参数如下(设备流程另见图):
1、装机总功率：89.5kw
2、蒸汽耗量：800～1000kg/h
3、热风温度：80～150℃
4、出风温度 : 80～90℃
5、干燥时间：3-5秒钟，连续进出料
6、外形尺寸（长×宽）：按需方厂房及工艺要求另行布
局设计。
三、JG-1000气流干燥机配置表：
序号名称型号材质备注
1 空气过滤器初效Q235A/组件
2 蒸汽散热器 700平方 Q235A/组件
3 旋风分离器 XF-1.0（4只）304/组件
4 引风机9-26-10D Q235A/组件N=75KW
5 料仓V=2 M3(2只) 304/组件
6 螺旋出料器304/组件 N=3KW/台共2只
7 破碎输送机304/组件 N=5.5KW
8 关风机TFGFY.20(2只) 304/组件 1.5KW/台
9 脉冲管及联接风管Q235A/304
10 控制系统外购/组件正泰电气
烘干机 烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除 去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋 转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来 蒸发水分。烘干筒都是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物 品的不缠绕效 工业烘干机 工作原理 传统的烘干机： 传统的干衣机将周围环境空气加热，输送到滚筒周围。由此产生的湿热的空气被排除出去，留下干燥的空气继续干燥的过程。传统的设计没有回收热量，因此是非常低效的。然而，传统的设计简单，可靠，价格低廉。 蒸汽压缩烘干机： 这是一种新开发的烘干机，比传统的烘干机更为先进。其工作原理并不是通过热空气来干燥衣物。首先，将滚筒中的衣物加热到100°C，由此产生湿热的水汽。水汽逸出滚筒后，被收集并压缩。在压力的作用下，水蒸气液化并放出热量，再将产生的热量送回到滚筒中，这样就可以实现热量的循环利用。利用这种技术的烘干机，其效率可以达到传统烘干机的两倍，烘干时间也可以缩短到传统烘干机的一半。 现代烘干机的特点 ●采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。 ●滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。 ●高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。 ●大直径入料口，方便了进、出衣物。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。 工业烘干机的特点1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象。3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。摇粒烘干机的特点1、简便设计，占地面积小2、坚固抛光不锈钢内笼，不损伤物料3、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀4、优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量5、工作门设有玻璃检视窗，配备安全装置，确保操作安全可靠6、全不锈钢外壳，美观耐用。 矿用烘干机的工作原理： 在物料进行烘干时候，应根据不同的物料选择不同的物料选择不同的烘干方式，在烘干过程中要注意的几个因素，首先是需要在干燥过程气化的水量，燃料的消耗量，空气消耗量，排出废气量，据此选定干燥机，鼓风机，引风机，除尘器，等设备和确定燃烧室面积及备煤，除灰方式。干燥设备/烘干设备的选择主要应考虑被干燥物料的特性以及对干燥产品含水率的要求等，烘干机的处理量通常应用气化强度来表
目录 一、设计任务 .................................................................................................................................. 3 二、设备的简介 .............................................................................................................................. 3 旋风分离器是最常用的气固分离设备。对于颗粒直径大于5微米的含尘气体，其分离效率较高，压降一般为1000～2000 Pa 。旋风分离器的种类很多，各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。 ............................................... 3 三、工艺条件 .................................................................................................................................. 3 四、工艺数据计算 .. (4) 1. 物料衡算 (4) 2. 热量衡算 ............................................................................................................................ 4 3. 检验假设的物料出口温度 (5) D= a u V π36004= 15 14.3360043054⨯⨯⨯= m (6) 取整，即D= (6) 5. 气流干燥管长度Y............................................................................................................. 6 = 3600 400 [ kw ..................................................................................................................................... 7 r A --阿基米得数 .. (8) 将湿空气由15℃加热到90℃所需的热量为 (8) v G =1 .22051030.35⨯=（kg/h ） (8) A 1 =1 1m t K Q ∆= 8.149601001030.35 =⨯⨯ m 2 .......................................................................................... 9 六、工艺设计计算结果汇总表 .................................................................................................... 12 七 干燥装置的工艺流程 .............................................................................................................. 12 参考文献 ........................................................................................................................................ 13 附表1 ............................................................................................................................................. 14 附表2 (14)
◎食品级气流式干燥机 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、
石膏烘干机 使 用 说 明 书 石膏烘干机 一、石膏烘干机如何工作 石膏烘干机底部装有转子,转子上设有锤头,该设备由混合腔,工作腔,分离腔3部分组成.其混合咬设有热气流,原料石膏入口,工作腔内通过电机传动装置使装有锤头的转子在其内以一定的速度旋转,
混合气体入口处设有导流板,锤头上方设有挡料板,同时设有粗,细颗粒分离腔.正常工作时,热气流和物料分别从热气流,物料进口进入锤式烘干机混合腔内,在此进行充分接触换热,烘干机旋转的转子上的锤头将混合气体中的石膏颗粒打散,使之更加均匀的悬浮在混合气体中形成均匀的料幕,与热气流更充分的混合换热,从而被干燥转化成P 型半水石膏,烘干机工作腔内还设有挡料板,防止含P型半水石膏的混合气体被锤头带回工作腔入口;含P型半水石膏的混合气流进入烘干机分离腔,细粉进入后道工序,粗粉回入烘干机工作腔再次打散.从气流出日排出的混合气流进入气流干燥管及分离系统而分离出最后成品。 二、石膏烘干机的结构与原理 1、结构图： 石膏烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机； 11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成 另外可根据用户需求设计燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
2、石膏烘干机工作原理： 石膏烘干机由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。 3、石膏烘干机工艺流程图 三、技术数据
一三六一六一一二九八八 一、气流主机原理及特点 热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。 气流干燥机有如下特点： 1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。 2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能 3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。 4、主机传动结构简单，机械维修点少。 二、工艺流程 空气经过加热器被加热至～250℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风分离器，尾气由水沫除尘器收集，以达到最佳除尘效果 四、干燥热平衡计算 4.1 物料参数： 1 物料名称：亚硫酸钠 2 初水份： 5% 3 终水份： 0.02% 4 设计产量： 1600kg/h 4.3 设备主要技术参数
1、设计产量： 1600kg/h 2、干燥初水份： 5% 3、产品终水份量：≤0.02% 4、蒸发水份： 84kg/h 5、进气温度： 250℃ 6、尾气温度： 90-100℃ 7、产品收率： 99.9%以上 8、质量流量： 2782Kg/h 9、供热方式：热风炉加热（用户自备） 10、耗用热量： 156446kcal/h 11、收集方式：二级旋风+水沫除尘器 12、设备总功率： 27.85kw。 附件 JG-200气流干燥机组 一、设备选型及主要配置： 1.1 干燥机型号： （1）名称：气流干燥管 （2）型号：JG-200，Φ350×Φ420 （3）材质：SUS304 1.2 热源： （1）名称：热风炉（用户自备） 1.3旋流干燥器
气流喷雾干燥方案 一、气流喷雾干燥的原理 气流喷雾干燥是一种常用的物料干燥方法，其基本原理是将湿润的物料通过喷雾器喷入热空气流中，使水分快速蒸发，从而实现物料的干燥。具体来说，喷雾器将液体物料雾化成微小的液滴，然后与热空气流充分接触，水分从液滴表面蒸发出去，最终得到干燥的物料。 二、气流喷雾干燥的应用 气流喷雾干燥广泛应用于食品、制药、化工等行业中的物料干燥过程。在食品行业，气流喷雾干燥可用于乳制品、咖啡、麦片等的干燥；在制药行业，可用于药物的干燥和粉末的制备；在化工行业，可用于颜料、染料等的干燥。由于气流喷雾干燥具有操作简单、干燥速度快、干燥效果好等优点，因此得到了广泛的应用。 三、气流喷雾干燥的优势 1. 干燥速度快：气流喷雾干燥器中的热空气流速较高，使得液滴与热空气充分接触，水分快速蒸发，从而实现了较快的干燥速度。 2. 干燥效果好：由于液滴与热空气充分接触，水分蒸发得比较彻底，因此干燥效果较好，可以得到质量较高的干燥物料。 3. 操作简单：气流喷雾干燥器的操作相对简单，只需要将湿润的物料通过喷雾器喷入热空气流中即可，不需要复杂的操作步骤。
4. 适用范围广：气流喷雾干燥器适用于多种物料的干燥，包括液态物料和悬浮液物料，在食品、制药、化工等行业中都有广泛的应用。 四、气流喷雾干燥的注意事项 1. 控制干燥温度：不同的物料对干燥温度的要求不同，需要根据物料的性质和干燥要求来合理调节干燥温度，以确保干燥效果和物料质量。 2. 控制喷雾量：喷雾量的大小会影响干燥效果，过多的喷雾量可能导致物料结块或堵塞，而过少的喷雾量则会影响干燥速度，因此需要合理控制喷雾量。 3. 确保热空气的纯净度：热空气中的杂质会对干燥物料产生不良影响，因此需要确保热空气的纯净度，避免杂质对物料的污染。 4. 设备维护保养：定期对气流喷雾干燥设备进行维护保养，检查喷雾器、过滤器等部件的工作状态，保证设备的正常运行。 气流喷雾干燥是一种常用的物料干燥方法，具有干燥速度快、干燥效果好、操作简单等优点，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。在使用气流喷雾干燥器时，需要注意控制干燥温度、喷雾量，确保热空气的纯净度，并进行设备的定期维护保养。通过合理使用气流喷雾干燥技术，可以提高物料的干燥效率，提高产品质量，满足不同行业的干燥需求。
气流干燥器操作特点 气流干燥器是一种利用气流来进行物料干燥的设备。它具有操作简单、效果好、干燥速度快等特点，被广泛应用于食品、化工、医药等行业中。 气流干燥器的操作特点之一是操作简单。使用气流干燥器只需要将待干燥物料放入设备中，设定好干燥温度和时间，然后启动设备即可。整个操作过程简单明了，不需要复杂的操作步骤和专业的技术指导，即使是初学者也可以轻松上手使用。 气流干燥器的操作特点还包括干燥效果好。气流干燥器通过将热空气通过物料层进行传热，使物料中的水分蒸发，从而达到干燥的目的。热空气在通过物料层时，能够充分接触物料表面，使物料中的水分迅速蒸发。同时，设备内部的循环风扇能够将物料中的水分带走，保持物料表面的干燥状态。因此，气流干燥器能够实现物料的快速、均匀干燥，干燥效果非常好。 气流干燥器的操作特点还包括干燥速度快。由于气流干燥器采用热空气传热的方式进行干燥，热空气能够迅速将物料表面的水分加热蒸发，加速干燥过程。而且，设备内部的循环风扇能够迅速将物料中的水分带走，使物料表面保持干燥状态，从而进一步提高干燥速度。相比传统的干燥方式，气流干燥器的干燥速度更快，可以大大节约时间和成本。
除了以上几点，气流干燥器的操作特点还包括温度可调节、节能环保等。气流干燥器可以根据物料的不同要求进行温度的调节，使干燥过程更加精确。同时，气流干燥器的能耗较低，可以有效节约能源并减少对环境的影响，符合现代节能环保的要求。 气流干燥器具有操作简单、效果好、干燥速度快、温度可调节、节能环保等特点。这些特点使气流干燥器成为了许多行业中干燥物料的首选设备。随着科技的不断进步，气流干燥器的性能和效果还将进一步提升，为各行各业的干燥工作提供更加便捷和高效的解决方案。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。 （1）压力喷雾干燥法： ①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。 ②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。 （2）离心喷雾干燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。 ②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近
一、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： 1、物料名称：硫酸铵 2、初水分：3-5％ 3、终水分：＜1.0％ 4、处理量：8000kg/h 5、水分蒸发量：350kg/h 6、热源：蒸汽加热1.2Mpa 7、进风温度： 160-170℃ 8、尾气温度： 70-80℃ 9、材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。 二、气流干燥设备主要技术参数： （1）气流干燥机高度 21.0 m （2）装机功率140.1 kw//h （3）加热方式蒸汽散热器面积1200m2 （4）进口温度160-170℃ （5）出口温度 70-80℃左右 （6）控制方式按钮集中控制 （7）收料方式采用4组合高效旋风除尘器+布袋除尘器组合结构，收尘效率高 （8）处理量 8000kg/h （9）材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。 三、干燥设备阐述: 根据上述条件，结合我公司多年的干燥实践经验，选用QG1000型脉冲式气流干燥机进行连续式干燥作业。 脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。 四、工作原理 a)经过净化的空气经加热器加热后，温度升至160°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。热空气将热量传递给物料。物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）之后物料进入减速干燥期，当气固混合物进入进入旋风除尘器中，湿空气与物料分离，成品在其下部集中收料，尾气再经布袋过滤后，湿空气排入大气中，物料颗粒则留存于滤袋外。这样，残余物料收集于滤袋中，只要从其出料口放出即可。 b)根据实验表明在加料口以上1m左右，物料已被加速至最高速度，气固之间相对速率亦最大，此时的干燥速率亦最大。它是气流干燥机整个干燥管中最为有效的干燥部分。为强化干燥器的效率，将干燥管设计成不同直径的管路，使气固传递速度不断有规律地变化；亦即类似于脉冲式的改变。这样，提高了物料停留时间，加大了干燥效率，亦缩短了管路长度。使现今的气流干燥机具有较高的干燥效率及低能耗。 五、结构特点
一、DHG-1000单锥混合真空干燥机，1000升单锥螺带真空干燥设备产品概述 DHG型单锥混合真空干燥机是一种新型高效的粉粒体混合干燥设备，混合形式有单螺杆、单螺带和双螺杆混合三种，干燥采用夹套内加热形式，湿空气由真空泵抽出，对各种粉粒体物料的混合和干燥有较强的适应性，本设备采用双向全密封结构，解决了操作过程中粉尘污染问题，改善了工作环境。是一种理想的节能、高效、无污染粉粒料混合干燥设备。 二、DHG-1000单锥混合真空干燥机，1000升单锥螺带真空干燥设备主要技术参数 型号DHG-1.0 全容积(m3) 1.0 装载系数0.4-0.8 工作条件真空 夹套内使用压力低于0.3Mpa 热源导热油、蒸汽、热水 密封形式机械密封双端面 每次产量(kg) 以物料堆积比重为准 功率(KW) 7.5 转速～15r/min 材质物料接触部分304
型号DHG-1 全容积(m3) 1 装载系数0.4-0.8 工作条件真空 夹套内使用压力低于0.3Mpa 热源导热油、蒸汽、热水 密封形式机械密封双端面 每次产量(kg) 以物料堆积比重为准 功率(KW) 7.5 转速～15r/min 材质物料接触部分304 三、DHG-1000单锥混合真空干燥机，1000升单锥螺带真空干燥设备设备配置清单： 序号名称规格型号数量材料备注 1.0单锥真空干燥机 1 筒体8mm 1件不锈钢304 豪迈干燥 2 夹套6mm 1件碳钢豪迈干燥 3 保温60mm 1套岩棉豪迈干燥 4 外封2mm 1套碳钢豪迈干燥 5 螺杆159X14mm 1根外贴不锈钢304 豪迈干燥 6 螺旋叶片4mm 1组不锈钢304 豪迈干燥 7 混合带6mm 1组不锈钢304 豪迈干燥 8 封头8mm 1组不锈钢304 豪迈干燥 9 机械密封件双端面1只组件豪迈干燥
喷雾干燥工作原理 通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。作用机理 （1）压力喷雾干燥法： ①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。 ②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。 （2）离心喷雾干燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地
心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。 ②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。 ③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。 （3）气流式喷雾干燥法： ①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。 结构部件
SZG-1000 双锥回转真空干燥机 一、技术参数 1、型号：GSZG-1000 2、外型尺寸：2900X1400X2550mm(长X宽X高） 回转直径“2550mm;回转最高：2550mm 出料口为DN200蝶阀出料，出料口离底板距离：500mm(可根据客户要求设计） 进料人孔口尺寸：Φ450mm 3、设备总容积：1000L 装载系数：0.2-0.5 4、主机材质及厚度：内胆316L不锈钢δ=8mm 夹套为碳钢δ=8mm 外包304不锈钢δ=3mm 5、工作压力：罐体内：-0.09MPa— -0.096MPa 夹套内：<0.4MPa 6、工作介质：罐体内：结晶或粉状物料，物料内溶剂为有机溶剂； 夹套温度：一般干燥温度<90℃ 7、罐体转速：3-10转/分（变频可调） 8、电机与减速机为国内知名品牌，电机功率为4KW，电机防爆型，防爆等级为dIIBT4 IP54级；配套减速机油封品质好，不易渗漏，变频器控制，启动停止稳定运行，可正转和反转操作，带电动控制，可调整加料和出料口位置；控制体系为非防爆型隔离放置，现场设有防爆按钮开关控制，现场有急停按钮。 9、筒内内部均抛光处理，抛光系数Ra<0.8um,外部采用亚光处理；内部圆弧过渡；保温层厚度为60mm,禁止使用石棉；筒体外包材质为304不锈钢，厚度为3mm,亚光处理。 10、人孔盖板部分采用保温措施，设有DN25快开放空阀，出料口味316L不锈钢DN200真空 卫生级蝶阀，密封圈为聚四氟。136.一611.二988 11、进热水端和真空端密封件均为动态密封。 12、设备支架部分采用碳钢制作，两端轴承安装基准采用20mm厚的碳钢板加工，确保支架的强度。支架外包304不锈钢，厚度为2.0mm；采用平顶式结构，两端设有检修门，方便维护检修，检修门合页为304不锈钢；支架外包不锈钢（处检修部位以外）均采用满焊抛光。 13、主机配套安装温度计与压力表。抽真空端：安装不锈钢温快装隔膜式真空表，显示真空度；热水端：安装温度表与压力表显示介质温度与压力；人孔盖板：安装快装式双金属温度计显示筒内温度，另安装DN25快装式排空球阀。 14、真空干燥机内真空管密封方式，采用三头型固定式，材质为316L不锈钢，过滤器为316L 烧结网式，过滤精度为5微米，连接方式为德标活接，方便拆卸清洗；有效避免黑点的产生；配置2套过滤器，便于清洗更换。 15、两端连接轴采用精加工工艺，304不锈钢制作（包括固定螺栓，防止螺栓生锈），有效确保设备运行时两端的同心度有效控制在20um以内，大大延长设备相关零部件的使用寿命，避免真空端和热源进出端密封容易出现泄漏的常见问题。 16、轴承座为重型轴承座结构，确保了传动运行的平稳性和易维护保养；支架保护罩主轴开口部分有密封保护装置。 17、设备边角处理：所有设备边角要求倒角，无锐角，防止伤人。
直管式气流干燥器的设计 直管式气流干燥器的设计直管气流干燥器设计Hefei University 《化工原理》课程设计——直管气流干燥器设计题目： 直管气流干燥器干燥聚氯乙烯树脂系别： 化学材料与工程系班级： 10化工（1）班姓名： 陈国庆学号： 1003021037 队员： 韩朝飞、陈国庆、韩朝飞教师： 高大明日期： 2013 -01-17 目录0 前言3 1 任务书5 1．1 设计题目：直管气流干燥器干燥聚氯乙稀树脂5 1．2 原始数据5 1．2．1 湿物料5 1．2．2 干燥介质6 1．2．3 水汽的性质6 2 流程示意图6 3 流程与方案的选择说明与论证7 3. 1 干燥介质加热器的选择7 3. 2 干燥器的选择8 3. 3 干燥介质输送设备的选择及配置9 3. 4 加料器的选择9 3. 5 细粉回收设备的选择9 4 干燥器主要部件和尺寸的计算9 4. 1 基本计算9 4. 1. 1 湿物料9 4. 1. 2 湿空气10 4. 1. 3 干燥管直径D的计算11 4. 2 干燥管长度和干燥时间的计算12 4. 2. 1 加速段干燥管长度和所需干燥时间的计算12 4. 2. 2 匀速区的计算18 5 附属设备的选型19 5. 1 加料器的选择19 5. 2 加热器的选择19 5.
3 旋风分离器的选择20 5. 4 鼓风机的选择20 5. 5 抽风机的选择20 6 主要符号和单位21 7 参考文献22 8 设计评价23 8. 1 气流干燥器的评价23 8. 2 设计内容的评价23 8. 3 课程设计的认识和体会24 1、概论干燥通常是指利用热能使物料中的湿分汽化，并将产生的蒸汽排出的过程，其本质为除去固相湿分，固相为被干燥的物料,气相为干燥介质。 干燥是最古老的单元操作之一，广泛地运用于各行各业中，几乎涉及国民经济的每个部门。 同时干燥过程亦十分复杂，因为它同时涉及到热量、质量和动量传递过程，用数学描述常存有困难和无效性。 在干燥技术的许多方面还存在“知其然而不知其所以然”，的状况。 对这一过程研究尚不成熟，正如A.S.Mujumdar在他的著作前言中所说的那样:干燥是科学、技术和艺术的一种混合物，至少在可以预见的将来，干燥大概仍然如此。 干燥技术的运用具有悠久的历史，闻名于世的造纸术就显示出了干燥技术的应用。 在现代的工业生产中，尤其是在化工生产过程中，干燥是最常见和耗能最大的单元操作之一。 但是在过去相当长时间里，人们对于这项技术一直没有给予足够的重视，干燥技术发展相当缓慢。 经过近30年的发展,一些新的干燥技术已展露头脚,其中
◎气流干燥管 8、电气绝缘完好，设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。 9、真空泵应经常更换真空泵油。 10、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。 但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。 技术参数 型号model 蒸发水份 evaporated moisture(kg/ H) 装机功率 equipped power(kw ) 占地 occupied area(㎡) 高度 height(m) QM50 50 6.25 20 9 QM10 100 8.6 32 11 QM25 250 20 64 16 QM50500 33 96 16
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 第一章干燥技术的概述 1 干燥技术的发展及趋势 1.1干燥技术的发展 干燥通常是指利用热能使物料中的湿分汽化，并将产生的蒸汽排出的过程，其本质为除去固相湿分，固相为被干燥的物料,气相为干燥介质。干燥是最古老的单元操作之一，广泛地运用于各行各业中，几乎涉及国民经济的每个部门。同时干燥过程亦十分复杂，因为它同时涉及到热量、质量和动量传递过程，用数学描述常存有困难和无效性。在干燥技术的许多方面还存在“知其然而不知其所以然”，的状况。对这一过程研究尚不成熟，正如A.S.Mujumdar在他的著作前言中所说的那样:干燥是科学、技术和艺术的一种混合物，至少在可以预见的将来，干燥大概仍然如此。 干燥技术的运用具有悠久的历史，闻名于世的造纸术就显示出了干燥技术的应用。在现代的工业生产中，尤其是在化工生产过程中，干燥是最常见和耗能最大的单元操作之一。但是在过去相当长时间里，人们对于这项技术一直没有给予足够的重视，干燥技术发展相当缓慢。 经过近30年的发展,一些新的干燥技术已展露头脚,其中有些已付诸工业应用,有些还处于不同的研究和开发阶段，但己显示出巨大的应用潜力。预计在今后相当长的时间内，该过程仍为化学、食品、医药、农业工程专业的研究热点之一，更新的干燥技术还会不断涌现，并不断付诸应用。 1.2干燥技术的发展趋势 目前的研究和开发工作主要集中在以下几个方向: (1)提高能量利用效率； (2)提高干燥速度，使干燥机紧凑； (3)改善产品质量，提高产量； (4)安全操作，消除燃烧和爆炸危险； (5)开发可在不同能力下干燥多种物料的弹性系统； (6)多功能化，即开发干燥与化学反应、附聚、冷却或加热、混合、分级脉冲式气流干燥过程的实验和模拟研究等作用相结合的装置； (7)多能源化等。 1.3气流干燥技术的发展趋势 我国气流干燥是使热空气与被干燥物料直接接触，短时间达到干燥目的的一种干