油基和水基切削液的特性
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。
主要从下列几个方面考虑切削液的选择
金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善被加工工件表面粗糙度，达到最佳的经济效果。
切削液的推荐和选用
市面上切削液的品种良多，其组成和性质也很复杂。良好的产品均具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。 “使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。
油基切削液分为：
? 非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂）
? 活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂）
水基切削液分为：
? 乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）
? 合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂
添加剂+油性剂+防锈剂等）
(水性切削液)
(油性切削液)
?半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）
?化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）
?乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
其缺点是：
冷却性差，而且高温下易挥发，产生油雾，污染环境，必需安装排油污设备，甚至有引起火灾的危险。不受细菌腐蚀影响，几乎不会引起皮肤病，使用中混入其他润滑油除了会降低添加剂浓度外，无其他不良影响。
关于“原液”和“使用液”
油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀释前的母液。像华南地区的FABLE/福邦润滑油旗下的SEN系列的半合成切削液就一直广受客户的好评。油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热，达到冷却的目的，水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大，粘度比油小的特点达到冷却的目的。
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
水基切削液与油基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。合成切削液的缺点是在某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留
物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。 一般在下列的情况下应选用水基切削液：1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。 当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。 油基切削液和水基切削液使用性能对比：油基切削液的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好，相比之下水基切削液的切削性能差。油基切削液的操作性能如机床、工件的防锈蚀好，油漆的防剥落性好，切屑的分离、去除性差，抗冒烟、起火性差，对皮肤有刺激，操作环境卫生差，防长霉、腐败、变质性好，使用切削液易维护，废液易处理；而水基切削液的操作性能与油基相反，其机床、工件的防锈蚀性差，油漆的防剥落性差，切屑的分离、去除性好，抗冒烟、起火性好，对皮肤无刺激，操作环境卫生好，防长霉、腐败、变
水溶性切削液配方分析|科标技术 1.背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。 油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 乳化液
使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油采用芳香烃含量更高的环焼径更为合适，因为它对添加剂溶解性更为理想，乳化效果会更好。其他特种添加剂主要为一些表面活性剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等。乳化油的稀释液外观不透明，呈乳白色，因其色泽与肥阜的的溶液相似，因此在工厂里俗称肥阜水。乳化液中乳液颗粒直径在1~10μm乳化液相对而言润滑性比较好，可用于加工负荷较高的场合、如攻丝、拉削等。但他的缺点就是抗菌性差易变质。 全合成切削液 全合成切削液是不含矿物油的水基产品。他的稀释液颗粒直径可以小到μm. 全合成切削液的大量成分是水，因此具有良好的冷却左右，但是水没有防锈性和润滑性，这些功能必须通过大量的防锈剂和润滑剂来提供，已达到油剂产品的加工性能。全合成切削液的润滑剂基本是一些环氧乙烧的衍生物如聚酸或酯类物质，也有水溶性的磺化植物油等。 全合成切削液一般含有醇胺等物质，以此来提供腐蚀抑制和Ph缓冲性能。最早时候亚硝酸盐广泛作为防锈剂在全合成切削液中使用，但由于其致癌作用已经被逐步弃用，逐渐被硼酸盐和幾酸胺等物质所替代。而苯并三氮哩或其衍生物及噻挫类衍生物则被广泛用于有色金属的防腐。 全合成切削液由于没有矿物油这些细菌营养物，因此全合成切削液的抗菌性普遍较好，使用寿命较长。全合成切削液的稀释液是透明的，具有良好的可见性。 半合成切削液 半合成切削液亦称微乳液，它通常是外观透明或半透明的浓缩液，它的稀释液油滴直径在~1μm，稀释液呈透明状或半透明状。半合成切削液其实也是乳化液的一种，但是他的配方中往往会含有20~60%的水，半合成切削液中的矿物油含量一般在5%~30%左右，一般认为环院基油是半合成切削液比较理想的基础油。 半合成切削液的乳化剂与乳化油基本没有什么差别，但是乳化剂含量会更高。由于配方中含有大量水，半合成切削液的配方需要通过偶合剂的作用来平衡配方体系。半合成切削液
切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。 乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1% 半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10% 全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40% 油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。 市面上常见切削液 油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、
水基型切削液配方分析研发，切削液成熟技术转让 本文为读者推荐一款水基型切削液——禾川化学研发成熟项目之一 切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病。 切削液按化学组成成分可以分为油基型（切削油：润滑性能好，冷情性能差）和水基型两大类；其中水基型切削液又可以分为乳液型、半合成和全合成型切削液。 1 乳液型：矿物油50-80%；脂肪酸1-30%；乳化剂15-25%；防锈剂1-5%；防腐剂＜2%；消泡剂微量。 特点：良好的润滑性能、防锈性能、冷却性能、除油清洗功能、易稀释；缺点是易变质，需加有机防腐剂。 2 半合成型：矿物油0-30%；脂肪酸5-30%；极压剂1-20%；表面活性剂1-5%；防锈剂1-10%。 特点：有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能，工件可见性好，是现在主流产品。 3 全合成型：表面活性剂0-5%，胺基醇10-40%，防锈剂0-40%。 特点：良好的冷却、防锈、清洗、耐腐败等性能，但由于没有基础油，润滑性能一般。 禾川化学经过多年研究，成功解决各种乳液、微乳液的配制及使用问题，针对水基型切削液，禾川化学可以为您提供：
1.产品配方的分析服务（降低生产成本；了解市面上产品的性能优势在哪里）； 2.产品性能的优化服务（解决客户配方中性能差、不环保、寿命短、对人有害等问题）； 3.新产品开发服务（开发出性能符合客户要求的产品，缩短研发周期）； 4.配方优化服务（帮助客户解决乳液变成微乳、全合成变为半合成且不影响使用性能等服务方式）； 5.生产工艺的改进（解决客户在配方配制过程中的乳化、析油、不稳定等工艺问题）； 6.知识产权保护服务（为客户改进产品及新产品研发后提供创新成果保护、专利撰写申请等服务） （水基型切削液为成熟优势项目，可做配方技术转让，禾川化学提供配方定制服 务，解决生产研发企业配方技术难题） 禾川简介 苏州禾川化学技术服务有限公司（简称“禾川化学”）；成立于2012年，先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。经历近五年积淀，在精细化学品领域（工业清洗、表面处理、水处理、纺织印染、加工制造、日化洗涤、胶黏剂、功能性助剂）形成自身专长；在精细化学品领域已形成具有一定影响力的配方服务机构。 实验室介绍 禾川实验室由2间前处理实验室，6间研发室、4间大型光谱仪器室、1间常见原材料仓库组成；拥有国外尖端红外、TGA光谱仪器在内上百种检测仪器；
第４０卷第４期国防科技大学学报Vol．４０No．４２０１８年８月JOURNAL OF NATIONAL UNIVERSITY OF DEFENSE TECHNOLOGY Aug．２０１８doi：１０．１１８８７／j．cn．２０１８０４０２２http：／／journal．nudt．edu．cn 石墨烯作为水基半合成切削液添加剂的 硬质合金－钢材料摩擦学特性分析 * 姚斌，何昱超，孙维方，曹新城，陈彬强，郑清 （厦门大学航空航天学院，福建厦门 ３６１００５） 摘要：改善加工过程润滑条件是延缓刀具磨损的重要途径。将石墨烯作为３０３４水基半合成切削液的添加剂，研究石墨烯悬浮切削液的硬质合金－钢材料摩擦学性能，研究对象是由硬质合金YG８制备的金属球和由４５＃钢制备的圆盘形试件；采用球－盘摩擦副接触方式在摩擦磨损试验机上进行试验，测定了质量分数为０.１％～０.９％的石墨烯悬浮切削液的平均摩擦特性和摩擦系数；采用激光共聚焦显微镜对磨痕轮廓进行提取，并得出磨损定量评价指数，并用扫描电镜和拉曼光谱仪对磨痕进行磨损机理分析；进行切削实验来分析石墨烯悬浮切削液对切削性能指标的改善情况。实验分析结果表明：石墨烯悬浮切削液能明显改善硬质合金－４５＃钢之间的润滑条件，摩擦系数和磨损率显著下降，采用不同质量分数石墨烯悬浮切削液的平均摩擦系数较原半合成切削液下降１２.９％～５７.３％，磨损率下降３３.８２％，同时切削合力较原半合成切削液下降１８.５８％，加工后工件表面粗糙度下降７.５％。 关键词：石墨烯；硬质合金；水基半合成切削液；摩擦学特性 中图分类号：TH１１７．１ 文献标志码：A文章编号：１００１－２４８６（２０１８）０４－１４２－０９ ＧｒａｐｈｅｎｅａｓｂｅｎｅｆｉｃｉａｌａｄｄｉｔｉｖｅｔｏｗａｔｅｒｂａｓｅｄｓｅｍｉｓｙｎｔｈｅｔｉｃｃｕｔｔｉｎｇｆｌｕｉｄｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｆｒｉｃｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｍａｔｅｒｉａｌｓｏｆｃａｒｂｉｄｅａｎｄｓｔｅｅｌYAO Bin，HE Yuchao，SUN Weifang，CAO Xincheng，CHEN Binqiang，ZHENG Qing （School of Aerospace Engineering，Xiamen University，Xiamen３６１００５，China） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Carbide with its products is extensively applied in the field of mechanical machining of metal materials．In this study，graphene was employed as a beneficial additive to semisynthetic cutting fluid３０３４，and the related frictional characteristic behavior was investigated via experimental on carbide-steel friction pair．In the experiment，a ball specimen was made of the carbide material of YG８，and a disk was made of the steel material of４５＃．On the basis of ball-on-disk friction pair，experiments were conducted on a tribometer machine．The mass fraction of graphene in the tested coolant ranges from０．１％to０．９％．Surface topologies of the specimen were investigated using a laser confocal microscope．The scanning electron microscope and Raman spectra analysis was used to analyze wear mechanism．Experimental results revealed the improvement of lubrication condition between carbide and steel is substantially improved，demonstrated by the decreasing of averaged friction coefficient by １２．９％to５７．３％as well as the decreasing of wear rate by３３．８２％．The resultant cutting force was decreased by１８．５８％compared with that of semisynthetic cutting fluid３０３４，and the surface roughness was reduced by７．５％of the machined workpiece． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：graphene；carbide；water based semisynthetic cutting fluid；tribological behavior 硬质合金制品被誉为工业的“牙齿”，广泛应用于航空宇航制造、机械装备生产、能源和电子工业等关键工业领域［１］。硬质合金刀具在加工塑性好的金属材料时，切屑与刀面发生显著摩擦，加剧了刀具磨损，此外还伴随着切削力上升、切削稳定性下降、加工精度劣化、工件表面质量恶化等问题［２］。合适的润滑环境能够减少摩擦，进而减少热量产生及切削力，是提高刀具寿命和保证尺寸精度、工件质量的可靠途径［３］。近年来，关于切削过程润滑环境改善的研究成为学术界和工程界共同关注的热点。 Lian等提出通过制备软涂层微纳织构自润滑刀具，在切削时产生极薄的润滑膜来改善刀具的抗黏结性并提高其抗磨损性能［４］。Zhu采用低 *收稿日期：２０１７－０５－２６ 基金项目：国家自然科学基金资助项目（５１６０５４０３）；广东省自然科学基金资助项目（２０１５A０３０３１００１０）；福建省自然科学基金面上资助项目（２０１６J０１２６１）；福建省产业技术联合创新专项资助项目（闽发改投资［２０１６］４８２号）作者简介：姚斌（１９６３—），男，湖北宜都人，教授，博士，博士生导师，E-mail：yaobin＠xmu．edu．cn 万方数据
常用切削液产品使用性能的区别 最常用的三大类切削液：水溶液、乳化液和切削油。 1、水溶液类：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。 2、乳化液类：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。 3、切削油类：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。 切削液的选用 1) 、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。 2) 、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。 3) 、根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
如今随着社会的发展，各个工厂也都开始使用切削液，那么切削液哪个牌子好？下面，青可清洗有限公司将诚心为您解答如何分辨切削液的优劣！ 切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。金属加工液在生产加工中起着润滑、清洗、防锈、冷却等的作用，究其每一款具体的产品，侧重点又有所不同，比如油基切削油润滑性好，但是冷却性欠佳，水基切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用水基切削液，什么情况下应选用油基切削液，切削液厂家中阳润滑油认为： 以下情况建议选用水基切削液： 1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所； 青可清洗有限公司
青可清洗有限公司 2、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合; 3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合; 4、从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。 青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。以塑料桶和铁桶为主。 公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系， 倾
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切削液的主要作用和用途 在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状,如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀具材料的相继问世以及使用转位刀具等，使金属切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好和经济效益切削液作用有如下几方面： １．冷却作用 冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。 切削液的冷却作用取决于它的热参数值，特别是比热容和热导率。此外，液体的流动条件和热交换系数也起重要作用，热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。水具有较高的比热容和大的导热率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。 改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，特别对于对于冷却效果差的油基切削液，加大切削液的供液压力和加大流量，可有较提高冷却性能。在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。采用喷雾冷却，使液体易于汽化，也可明显提高冷却效果。切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响，渗透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快，切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。低粘度液体比高粘度液体渗透性能要好，油基切削液的渗透性能比水基切削液渗透性能要强，含有表面活性剂的水基切削液其渗透性能则大大有所提高。切削液的浸润性能与切削液的表面张力有关，当液体表面张力大时，液体在固体的表面向周围扩张聚集成液滴，这种液体的渗透性能就差；当液体表面张力小时，液体在固体表面向周围扩展，固体－液体－气体的接触角很小，甚至为零，此时液体的渗透性能就好，液体能迅速扩
公司产品介绍
切削液的应用行业 一、水基和油基切削液比较 首先金属切削液的功能：润滑、冷却、清洗、防锈 油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈 表-油基切削液与水基切削液的比较 油< 基水基 润滑性 刀具磨损小较大产品光洁度好稍差产品尺寸精度好稍差抗烧结、烧伤能力强较弱工件表面残余应力小较大 冷却性一般很好 防锈能力较好较差 润湿能力强一般防止堵砂轮能力强一般使用寿命长一般 废液处理易较难 环境卫生差好对皮肤的刺激强小冒烟严重无着火危险有无使用中的维护管理简单复杂 二、应用行业： （1）汽车制造业 如在一条年产量15-20万辆的小轿车生产线中，所用机加工设备就有700台之多，而采用的先进的高速数控机床就达到了近400台，而该小轿车生产线所涉及的水性金属加工液的全年用量就超过2000吨。汽车的产量越高，生产线对于加工设备的要求就越高。在这些先进的高速机加工设备上，润滑冷却液基本上都是以水基为主，除了一些特殊的不锈钢和硬度很高的难加工机件以外。 目前我国年产15万辆以上的轿车生产线已超过了10条，其中先进的高速机加工设备是汽车生产的关键设备。而水性金属加工液则是汽车零部件加工的主要冷却液。在这些小轿车生产线中所涉及的水性金属加工液的总消耗量就超过20，000吨 公司：上海大众汽车有限公司、一汽-大众、广州本田、北京现代、神龙汽车、长安铃木、奇瑞、上海通用、哈飞等 （2）航天制造： 我国已成为世界飞机零件转包国，飞机的机身、机翼、发动机等零部件的机加工都离不开先进的机加工设备，据不完全统计，目前我国用于飞机零部件制造的数控机床已超过5万台，
1. 产品标记 产品说明:Owall 723切削液 产品名称:半合成切削液 生产商：苏州奥莱尔机电有限公司 3. 危险性标志 危险性规定: 在使用矿物油产品及化学药品时，只需按第7条及第8条使用个人防护措施，无特殊
危险。 有关对人体和环境有特殊危险的内容: 本产品会污染水源，见第12条。 分类系统: 通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。 4. 紧急救护措施 一般内容: 无特殊要求。 与皮肤接触后: 本品不刺激皮肤。 与眼睛接触后: 睁开眼睛，用清水冲洗数分钟。 吞咽后: 请与医生联系。 5. 消防措施 适用的灭火剂: 二氧化碳粉末灭火剂或喷水管，大火时用喷水管或耐乙醇泡沫灭火剂。采用适用于环
境的灭火措施。 出于安全原因不适用的灭火剂: 用喷水管大流量喷水。 保护装置: 灭火时请戴好自身呼吸的装置。 6. 意外救护措施 相关人员安全防卫措施: 谨防滑倒在泄漏或溢流在外的产品。 环境保护措施: 防止本品进入或扩散流入排水系统，地面及地下水。 防止本品泼洒 (通过挡板隔离)。 防止本品流入地面或土壤。 清洁/收集措施:
用液体粘附材料吸取 (沙子, 硅藻土, 酸性粘合剂, 常用粘合剂, 锯屑)。 附加信息: 不会释放有害物质。 7. 使用及贮存 使用: 安全使用内容: 无特殊要求。 有关防爆和防火内容: 无特殊要求。 贮存: 对仓库和容器的要求: 无特殊要求。 有关贮存于一个普通贮存装置的资料: 无。 有关贮存条件的进一步资料: 无。 贮存分类:
8. 爆炸控制及人员保护 有关技术系统设计的附加内容: 无进一步数据，见第7条。 在工厂要求监控的具有临界值的组成成份: CAS材料规定号码% 类别数据单位本产品不含任何在实际操作中需要监控的物质含量。 人员防护装置 一般防护和保健措施 在处理化学品和矿物油产品过程中的一般性防护措施必须加以遵守。 避免长期与皮肤接触。使用润肤膏来保护皮肤。
水基切削液的废液处理 ————乳化液和微乳液的废液处理 水基切削液的种类很多，其组成也各不相同。因此对它们的废液处理也应当采取相适应的措施。 应根据废液的量、组成、浓度等选择最佳的处理方法。 1、废乳化液的破乳这类废液的破乳处理有盐析法、凝聚法、酸化法、混合法等。 盐析法盐析法是在废乳液中加入电解质，使产生强烈的水化作用，使乳化液中的自由分子减少了。当电解质浓度增加到一定程度时，就可以产生脱水作用，从而破坏了油珠周围的水化层，同时还中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而失去稳定性，产生聚结现象。并且电解质还能使油相的表面张力增大，从另一角度破坏了原来的平衡。这些作用的最终结果，使乳化液产生产生油、水分层。 盐析法特点：析出的油质量好，但投药量大，水中含盐量高，给污水净化带来一定的困难。 凝聚法凝聚剂溶解在水中，经水溶解一般都成为胶体状态存在，这些胶态聚合物，在水中静电引力、范德华力、氢键、配位体等的物理化学作用产生吸附现象。凝聚剂的聚合物一般都是比较长的线型分子。这些伸展了的分子很容易为几个甚至好多个油珠所吸附、形成油珠的化学桥联产生凝聚作用；同时凝聚剂中，特别是一些低分子电解质，同样也存在着油珠微粒的静电作用，促成油珠相互靠近而发生凝聚。 常用的凝聚剂有明矾、聚铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁等。 凝聚法特点：投药量少、成本低、但油质一般较差。 混合法混合法是盐析法和凝聚法的综合。它集中了两个方法的优点。混合法实际上就是盐析法，所不同的是加入的盐类较盐析法少得多；加凝聚剂前油尚未析出，故不需单独除油。 混合法的特点是耗药量中等，破乳能力强，但油质较盐析法差，比凝聚法好。 酸化法酸化法就是往废乳液中加入一定量的酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸分解析出脂肪酸，由于这些高级脂肪酸不溶于水，所以失去乳化能力，达到破乳的目的。使用酸可以是酸洗金属件下来的废酸。其加入量是废乳液量的6%左右。搅拌半小时后，静置24h其继续反应分层，将浮在上层的油吸出，再投石灰1%左右，进行中和处理，并使其PH值提高到6~8之间，待产生的杂质全部下沉后，水即清澈透明。 2、水的净化废乳液经上述任一方法处理，水质已经大大改善，但这些指标远远不能达到国家排放标准，尚需对分离出来的水进行净化。其方法有活性炭吸附法、生化处理法、离子交换法、臭氧法、超滤法等。 3、废乳化油的再生经前面四个破乳方法所获得的废油均可以再生。由于乳化液中的乳化剂在生产使用和破乳过程中受到一定损耗，故再生废油时需给予补偿。而且对于破乳过程中受到变形或分解了的乳化剂应重新还原、恢复其乳化能力。 废油再生的步骤是： 1）脱水破乳后所得到的废油中常含有一定量的水分而水中含氯较高，这些氯化物对金属有腐蚀作用，因此，需将水分排除干净。 2）加碱添加浓度为30%的氢氧化钠溶液，其用量依据乳化油的PH值应在8~9之间
环境友好半合成切削液的研制 2012年2,9 Feb.2012 润滑油 LUBRICATINGOIL 第27卷第1期 V oI27.No.1 文章编号:1002-3119(2012)01—0018-04 环境友好半合成切削液的研制 方建华,陈波水,王九,吴江 (1.后勤工程学院军事油料应用与管理丁程系,重庆401311;2.重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045) 摘要:选用无毒或低毒性添加剂,在系统考察基础油,缓蚀剂,表面活性剂以及油性剂,极压抗磨剂和其他添加剂的配伍性能的 基础上,按照微乳液调配理论,研制了一种环境友好型水基半合成切削液,并对其抗磨减摩,防锈,生物降解等综合性能进行了 评价,实验室结果表明:该切削液具有优良的防锈性,抗腐蚀性,润滑性和其他综合性能.生物降解试验表明研制的半合成切 削液生物降解性能较好,生态毒性低,达到了设计要求,是一种理想的环境友好润滑剂. 关键词:环境友好润滑剂;抗磨减摩性;生物降解性;生态毒性 中图分类号:TE626,39文献标识码:A TheDevelopmentofEnvironmentallyFriendlyMicro——EmulsionCuttingFluid FANGJian—hua一,CHENBo—shui,WANGJiu,WUJiang (1Dept.ofMilitaryOilApplicationandAdministrationEngineering,LogisticalEngineerin gUniversity,Chongqing401311, China;2CollegeofMaterialsScienceandEngineering,ChongqingUniversity,Chongqing4
油基切削液和水基切削液有什么区别？ 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工。在切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和缓蚀性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全性而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。 什么情况下该选择水基切削液？ 1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所。 2)高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险 的场合。 3)从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。 4)希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起的机床周围污染和肮脏， 从而保持操作环境清洁的场合。 5)从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加 工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成 本的场合。
油基和水基切削液的特性 首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。 主要从下列几个方面考虑切削液的选择 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善被加工工件表面粗糙度，达到最佳的经济效果。 切削液的推荐和选用 市面上切削液的品种良多，其组成和性质也很复杂。良好的产品均具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。 “使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。 油基切削液分为： ? 非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂） ? 活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂） 水基切削液分为： ? 乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂） ? 合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂 添加剂+油性剂+防锈剂等） (水性切削液) (油性切削液)
?半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂） ?化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等） ?乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。 其缺点是： 冷却性差，而且高温下易挥发，产生油雾，污染环境，必需安装排油污设备，甚至有引起火灾的危险。不受细菌腐蚀影响，几乎不会引起皮肤病，使用中混入其他润滑油除了会降低添加剂浓度外，无其他不良影响。 关于“原液”和“使用液” 油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀释前的母液。像华南地区的FABLE/福邦润滑油旗下的SEN系列的半合成切削液就一直广受客户的好评。油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热，达到冷却的目的，水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大，粘度比油小的特点达到冷却的目的。
切削液配方 1、透明水溶性切削液 配方1（%）透明水溶性切削液 乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。 本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。 …… 共三种配方。 2、乳化切削油 配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。 本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。 配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。 …… 共五种配方。 3、防锈极压乳化油 配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。 本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。 …… 共两种配方。 4、其他切削液 配方1（份）硫化切削油 硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。 配方2…… 共有四种配方。 切削液的配方研究： 水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有
半合成加工切削液 基本参数： 典型使用浓度：兑水稀释至1:19-1:7 5%稀释液pH值：8.8-9.20 稀释液外观：微乳化半透明液体 以市水为参照的比重：0.95-1.05 推荐加工材质：铝合金、铜、碳钢、不锈钢 【产品介绍】： 半合成加工切削液系特别为航空铝，计算机硬盘等铝合金零部件加工而设计的新型半合成微乳化切削液。【产品特性】： 1.不含硫、氯、硼、胺，提供很好的极压性，提高零部件加工表面质量，有助于控制加工部件品质的稳定； 2.良好的润滑性和冷却性能，使得加工效率得以提升，加工的铝部件表面光洁，加工液残留量少，同时易于清洗。 【应用场景】： 半合成加工切削液适合于计算机硬盘部件、铝合金硬盘、数码铝质外壳加工加工行业的高速、中至重负荷的切削加工工艺。 【使用方法】： 建议加工浓度 磨削、珩磨。。。。。。。。。。。5% 切削加工。。。。。。。。。。。。5%--8% 轻油污喷淋清洗。。。。。。。。。3%--5% 调配说明 1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。 2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥优良作用，注意切勿反向。 3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。日常补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。 【储运包装】： 包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装； 1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。 2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。 3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。不要与其他油品混用。
切削液的使用方法_切削液处理方法详解 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍切削液的使用方法。 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，必须严格按照切削液的使用方法进行操作吗，我们下面来一起看看切削液处理方法。 范围 工厂车间所用切削液的管理。 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 切削液的使用方法_切削液处理方法详解 1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 1清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 2、清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 3、排空，检查清洗效果。 4、配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 5、切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 切削液的使用技巧 1.需要根据使用对象定期补给切削液，补给的切削液浓度配置范围在3%-5%，具体请依照实际情况酌情而定。 2.要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统，保持过虑系统干净、畅通，这样做可以提高工作效率。
3.第一步加入切削液前，先彻底清理水箱底部沉淀的废屑废渣，然后使用清水将切削液水池和管道彻底清洗干净。这样做可以起到好的清洗效果。 4.在配置切削液时，须添加适量水，然后加入浓缩液。最好使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量，切削液初次加入时应适当偏高，配置范围为5%-10%为宜。 切削液的使用方法之日常维护管理 1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 2 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》 切削液作用 切削液主要作用分为四类：一、润滑作用；二、冷却作用；三、清洗作用；四、防锈 作用。 一、润滑作用 切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 二、冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。 三、清洗作用 清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入