XXXXXX改建工程（第二合同段）
水
泥
搅
拌
桩
试
桩
报
告
（试桩开工）
XXXX公司XXXXXX改建工程第二合同段项目经理部
2008.11.25
水泥搅拌桩试桩开工报告
一、试桩目的：
根据设计要求，XXXXXXX改建工程第二合同段在洛塘河桥、XXX桥、XXX桥桥头路段采用水泥搅拌桩进行软基处理，水泥搅拌桩采用50㎝直径，在平面上呈三角形布置，布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，并根据实际需要（沿河、过塘路段）坡脚外可增加1排桩。水泥搅拌桩间距在洛塘河桥过渡段为1.5m，桥头段加密至1.3m。其它桥梁过渡段间距为1.6m，桥头段为1.5m。本合同段搅拌桩桩长均为10m。桩体设计28天龄期的上、中、下部（按桩长1/3等分）的强度平均值不得低于0.7 Mpa，最小无侧限抗压强度大于等于0.4Mpa。
为了达到设计要求，掌握该桥头路段地质条件下的施工经验，取得各类施工技术参数（水泥掺合量、水灰比、钻机钻进及提升速度、搅拌速度等），本合同段在水泥搅拌桩正式施工前，进行试桩。通过试桩，为指导以后大规模施工取得经验、依据。
根据嘉兴地区以往工程软基处理水泥搅拌桩的施工经验，结合设计的要求，本次试桩拟采用的喷灰量为50㎏/m，水灰比为0.5。
二、试桩日期、位置、根数、长度：
本项目部现根据水泥搅拌桩试桩准备工作情况，报监理工程师批准并取得业主同意后，决定计划于2008年11月29日开始进行水泥搅拌桩试桩。
本次试桩位置为XXXX桥南桥头过渡段即K11+682～K11+697段，具体桩位为8-25、8-24、8-23、8-22、8-21、8-20、8-19（详见桩位平面布置图）。
本次试桩根数为7根，桩间距1.5米，每根设计桩长为10米。
二、试桩施工准备工作:
1、水泥搅拌桩试桩施工人员、机械设备、材料已经就位。
水泥搅拌桩试桩主要施工人员名单：
试桩施工负责人：XXX 试桩技术负责人：XXX
试桩质检负责人：XXX 试桩试验负责人：XXX
试桩机械负责人：XXX 试桩材料负责人：XXX 水泥搅拌桩试桩施工机械设备清单：
水泥搅拌桩试桩材料：
搅拌桩试桩水泥采用桐乡市屠甸水泥有限公司“三狮”牌32.5号复合硅
酸盐水泥，水泥的物理性能和胶砂强度符合要求。水泥先期进场5吨，能满足
本次试桩需要。
2、水泥搅拌桩试桩场地平整工作已经完成。
3、施工测量放样工作已经完成，每个桩位在现场已用小木桩标出。桩平面布
置采用等边三角形，桩间距离为150cm ，施工放样现场记录、桩位平面布置
图附后。
四、试桩施工工艺流程、质量控制措施：
1、本次水泥搅拌桩施工工艺流程采用二喷四搅一停，如下：
清基整平原地面→测量放样→钻机定位→钻机下钻搅拌至处理深度→从柱底喷浆同时搅拌提升直至离地面50cm →喷浆复搅拌至处理深度→连续喷浆1分钟→停浆上提复搅拌至地面→关闭电源移动设备准备下一根桩施工
2、质量控制措施：
a 、水泥搅拌桩试桩施工前,项目部技术负责人已经对现场施工人员进行了技术
交底和安全生产交底，明确必须严格按图纸要求进行施工。
b 、水泥搅拌桩机定位完成后，用全站仪进行检查，必须使其准确、水平、稳
固。桩机钻头中心与桩位中心偏差不得大于50mm ；调平钻机平面，使钻杆
导向杆与地面保持竖直，其竖直度偏差〈1.5%，以保证成桩后桩身的竖直度
偏差<1.5%。
c 、水泥搅拌桩施工时，水泥、水用量严格过磅，控制水灰比为0.5。
d 、在施工过程中控制钻进速度小于1m/min ，提升速度0.4~0.7m/min ，搅拌转
数30~50转/min ，钻进、复搅、提升时管道压力0.1~0.2Mpa ，喷浆时管道设备名称
规格型号 数量 技术状况 水泥搅拌桩机
YP-1 1台 良好 磅秤
2台 良好 储水桶
1000L 1个 良好 变压器 1台 良好
压力0.25~0.40Mpa。
e、水泥搅拌桩施工时，我们配备有电脑自动控制的灰浆流量仪，严格控制水
泥浆喷入量，必须达到50㎏/m，同时严格控制喷浆时间和停浆时间。
f、水泥搅拌桩每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，确保喷浆的连续性。
施工中发现喷浆量不足时，应整桩复打。
g、由桩机上的标尺来控制钻杆深度，除非地质情况变化，并取得监理工程师
同意，否则不到设计深度不得提钻。钻头直径与设计桩径偏差不得大于1cm。
h、水泥搅拌桩施工时，施工记录要准确、全面、及时，记录内容包括天气情
况、施工时间、桩号位置、施工桩长、水灰比、搅拌时间、复搅时间、钻进速度、提升速度、施工用浆量等。
i、试桩完成达到养护期后钻孔取芯，测其强度是否符合设计要求，强度合格，
并取得监理工程师批准，才可进行搅拌桩的正式施工，否则应重新进行试桩。
五、试桩安全生产规程
1、现场安全由施工负责人负责，施工负责人必须经常检查、监督，明确现场
施工人员的各自职责。
2、施工负责人必须对现场施工人员做安全技术交底，以提高职工的安全生产
和文明施工意识。
3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须扣好安全带。
4、严格按操作规程进行作业，要及时做好设备保养、检查工作，严禁带病运
转，要做好交接班工作。
5、现场电气设备均应有开关箱，安装触电保护开关，做到一机一闸一保险，
严禁任意私接电线，无电工证人员不得拆、接电气设备。
6、现场机械、机具及材料的堆放必须指定位置安放，以保持场地整洁、文明。
安全技术交底
项目名称软基处理水泥搅拌桩
技术交底人技术交底时间
交底内容：
1．应严格按图纸设计要求进行施工。
2．水泥标号应符合设计要求，水泥采用P.C32.5Mpa。
3．施工前要进行成桩实验，根据试桩确定施工的技术参数。
4．施工时应严格控制喷浆时间、停浆时间以及水泥浆喷入量，确保桩长。
5．施工中发现喷浆量不足时，应整桩复打，喷浆因故中断时，复打时重叠孔段应大于1米。
6．施工时要确保搅拌桩之间的桩距以及桩径、桩长、竖直度、单桩喷浆量以及搅拌桩强度要满足质量评定标准中的规定及设计要求。（桩距允许偏差+150mm，桩径、桩长不小于设计，竖直度允许偏差1.5%，单桩喷浆量、强度符合设计）
7．进入施工现场，班组长对职工做一个安全技术交底，以提高职工的安全和文明生产意识。施工时必须佩带安全帽，高处作业必须扣好安全带。
被交底人：
道路水泥搅拌桩施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、施工计划 (1) (一) 施工机械 (1) (二) 工艺流程 (2) (三) 施工经济技术措施 (2) (四) 施工质量控制 (3) 四、工程质量控制 (5) 五、施工安全保证措施 (6) 六、文明施工管理措施 (7) 附表一：危害辨识风险评价表 (9) 附图一：打桩路线图 (12)
一、工程概况 110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上，所以地基须加固方能满足承载要求，设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径，固化材料采用 R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为 12 m。 二、工程地质条件 站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件（详见地质勘察报告书）三、施工计划 据设计工程量及业主工期要求，拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工计划如下： (一)施工机械 采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套，其工艺参数如下： 压桩泵采用UBJ2-150型，送浆工艺参数如下：
二)工艺流程 1、桩机定位：挪动桩机液压步履，使钻头中心对准桩位，对中误差< 50mm，然后靠升降四个液压支腿调平桩机，使钻杆铅垂于地下，垂直度偏差≤%。 2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工，首先钻杆下沉到设计深度，边下沉边喷浆，然后上升，在提起的过程中完成一次注浆过程；重复上一个过程，完成桩过程。由于有淤泥，局部采用“六喷六搅”。 3、本次搅拌桩施工要先进行试桩，选择两条有代表性的桩进行试桩，三天后对该桩抽芯进行观感评价，合格后才能进行大面积的施工。 4、预搅下沉：开启灰浆泵，将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头，再经过空钻杆送至下端钻头，由钻头浆眼喷出，与土体拌合。边钻进、边喷浆，泵压一般。 5、钻至设计桩深，换挡反转提升，仍继续喷浆搅拌。 6、成桩：喷浆完毕，桩机挪位进入下一桩体。 7、清洗：施工停顿间隔时间较长，则需泵入清水，清除管中残存水 泥浆。8、搅拌桩的检测：须达到水泥搅拌桩补强要求。 (三)施工经济技术措施
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6 （合同编号：NSBD/LBD-XYH006 水泥土搅拌桩试桩总结报告 黄河水电工程建设有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部 二o—年十一月
水泥土搅拌桩试桩总结报告 我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩 工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下： 一、工程概况 邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽 由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。 郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计 3801.32m。施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。 郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩 施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。 二、场地岩土地质概况及技术要求 2.1地质概况 本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。 2.2工程设计技术要求 本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。 2.3现场配合比确定 根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。水泥采用山水425 水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下： 每米土的体积：V=n X r2x 1m 2 =3.14 X 0.3 X 1
基础桩完整性反射波法 检测报告 工程名称：888项目四期**#楼 委托单位：****建筑安装有限责任公司 检验类别：专项检测 检测项目：建筑桩基检测 报告编号：201***** 检测日期：201*年0*月0*日 报告页数：共12页（不含此页） *****工程质量检测有限责任公司 201*年0*月0*日
目录 一、检测人员及联系方式 二、工程概况表 三、委托内容及试验目的 四、检测依据 五、检测方法及仪器设备 六、检测桩选择及成桩情况说明 七、工程地质概况 八、检测结果及分析 九、检测结论 十、附件 声明: 1、本报告无检测单位报告章无效； 2、本报告无主检人、审核人、批准人签字无效； 3、本报告涂改无效； 4、本报告复制件无原检测单位报告章无效； 5、对本报告检验结果若有异议，应在报告收到之日起十五日内向本检 测单位书面提请复议，逾期不予受理。 一、检测人员及联系方式
单位地址：******* 邮政编码：******** 联系人：********* 联系电话：1********* 二、工程概况
三、委托内容及试验目的
受*******建筑安装有限责任公司委托，*******建设工程质量检测有限责任公司于201*年0*月0*日对********项目四期**#楼工程的基桩进行桩身完整性检测，目的是确定桩身完整性类别，根据国家及省的有关规定，经委托单位与有关单位研究协商，确定本次试验检测38根桩。 四、检测依据 1、国家标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ/106-2003） 2、本次检测设计有关要求 五、检测方法及仪器设备 1、本次检测采用的检测方法：反射波法。 2、仪器设备： 采用武汉岩海工程技术开发公司制造的RS—1616Kp型桩基动测分析系统，传感器为一支灵敏度为（100mV/g）的加速度计，用手锤敲击激振，采样频率为20KHz. 3、单桩的激振方式：锤击；位置：桩头中心部位； 点数：不少于2点 六、检测桩选择及成桩情况说明： 1、被测桩选择由建设单位、监理单位、施工单位及检 测单位共同决定。 2、根据委托单位提供的设计及施工资料，该工程基 桩采用桩径为400mm的预应力管桩，设计桩长14-17m。 七、工程地质概况 1、回填土：黄色，主要由粘性土、碎石等组成，结构松散，
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩 位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量 在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排 施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要
基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程 监 理 质 量 评 估 报 告 总监理工程师： 厦门中建东北监理咨询有限公司 年月日 基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程验 收
监理质量评估报告 一、工程概况： 建设单位：泉州市住宅建设开发有限公司 基坑设计：福建省建专岩土工程有限公司 勘察单位：福建省泉州工程勘察院 监理单位：厦门中建东北监理咨询有限公司 施工单位：福建省永泰建筑工程公司 本工程位于田安南路路口，本工程总建筑面积74064.9m2，其中地下建筑面积约15076m2，上部建筑面积约58988.9m2，上部为3幢29、30、31层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩基础。基坑支护为咬合桩，两道冠梁及支撑梁。 该段咬合桩，于2013年9月5日开始施工，至12月23日施工完成。冠梁及内撑梁，于2014年3月20日开始施工，至3月30日施工完成。 二、质量评估依据： 1、国家和地方现行的有关法律、法规、规范、标准、文件及规定等。 2、本工程设计施工图纸及设计变更文件。 3、施工合同文件及监理合同文件等。 三、施工监理情况： 施工过程中采用巡视、旁站、平行检验、见证、实体检测等方法手段对施工过程进行监理。进入施工现场的原材料，经过监理人员验收并现场见证取样送检合格后方投入使用。所有设计变更均有书面变更通知。重要工序和关键部位监理全过程旁站。分项工程及各个工序施工质量，施工单位自检后，报监理人员检查验收，工程质量符合设计要求和施工质量验收规范要求，未发现违反工程建设标准强制性条文的行为，无发生工程质量事故。在施工过程中发生的质量通病，监理督促施工单位落实整改。 （一）事前控制： 根据工程实际情况，监理部着重进行了以下工作： 1、监理人员认真熟悉工程设计文件及有关规范和标准。并提出自审意见，尽可能将施工图纸中存在的问题解决在施工之前，同时作好监理交底工作。
瑄园商业住宅小区工程一期一工区1#楼 桩基础工程 质量评估报告 江苏华诚项目管理有限公司 瑄园商业住宅小区项目监理部 2017年12月29日
编制：审核：审定：批准：
目录 一、................................... 工程概述3 二、设计要求 (4) 三、工程施工情况及过程简述 (4) 四、质量评估依据 (5) 五、分部工程质量评估 (6) 六、质量评估结论 (7) 瑄园商业住宅小区1#桩基础工程
质量评估报告 一、工程概述： （一）工程概况 1、瑄园商业住宅小区工程位于镇江市学府路与方家湾路交汇处； 2、本工程总建筑面积14584.00m2,其中：地下部分建筑面积2720.6 m2，地上部分建筑面积11863.4m2。建筑总高度：98.3m。 3、本工程地下2层，地上31层。建筑结构形式：主体为框架结构；建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防烈度：7度； （二）参建单位 1、建设单位：镇江良奕置业有限公司 2、施工单位：江苏溧阳建设集团有限公司 3、设计单位：上海开艺设计集团有限公司 4、勘察单位：镇江市大地勘探有限公司 5、基坑支护设计单位：镇江市土木建筑工程技术专家咨询中心 6、基坑支护监测单位：镇江市四方检测有限公司是 7、质量监督单位：镇江市工程质量监督管理站 8、监理单位: 江苏华诚项目管理有限公司 二、设计要求 1、基础：采用筏板式基础螺旋钻孔压灌桩，桩型为抗压桩。抗压桩单桩竖向承载力为：3400KN，桩直径700mm。 2、该工程桩总数：83根，其中：c35桩77根，c45桩6根。 3、钢筋：HPB235热轧钢筋，HRB335热轧钢筋，HRB400热轧钢筋。 三、工程施工情况及过程简述 1、施工流程： 基础：测量放线→检验→支护桩施工→检验→土方开挖→检验→工程桩定位放
搅拌桩试桩总结 2021年2月搅拌桩于RSTA剖面施工时，钻孔难度大，经常出现卡钻现象，返浆现象严重，且根据地勘图显示在未穿透砂层时便无法再往下钻进，成桩效果差且未能达到止水效果。经建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位五方主体一致协商后，确定于本项目西侧及北侧共采取四个地勘孔附近的搅拌桩位进行试桩，地勘孔号分别为ZK49、ZK41、ZK44、ZK47。 2021年2月6日下午对ZK49号勘探点位试桩，根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层且嵌固于基坑底深度不小于5m，，当遇到岩面时在岩面停留30s。但是在钻孔至1.5m进入粉质粘土层时钻机便开始剧烈抖动，2m位置时开始从钻杆顶端返出纯水泥浆，于3m位置钻头卡死，桩机超负荷致使离合器冒烟，无法再往下施工，试桩失败； 2021年2月7日上午对ZK41号勘探点位试桩，根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层，当遇到岩面时在岩面停留30s；从地勘图显示钻孔至2.6m开始进入粉质粘土层，现场钻孔至3m位置返浆为黄色粘土层，与地勘孔位基本一致；在进入粉质粘土层后钻孔速度开始下降，桩机抖动频率增大；根据地勘图显示钻孔至5.6m便进入砾砂层，在钻孔至7.5m位置时，钻杆位置持续返出未搅拌均匀的水泥浆，应为粉质粘土层将钻杆包裹住了无法在砂层位置充分搅拌导致，成桩效果差，水泥量增加；按地勘图显示应于11.48m位置穿透砂层，但现场施工至8.6m时钻机便开始剧烈抖动且钻头卡死，无法再往下
施工，故停留30s后开始收桩。根据设计说明要求提升速度应为 2min/s，现场实际从8.6m提升至地面使用了30min，远远超出了设计要求是8.6*2=17.2min，水泥使用量超标。同时提升至地面时发现钻头位置已被粉质粘土层包裹住，需要人工清理才能恢复。 2021年2月7日下午对ZK44号勘探点位试桩，根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层且嵌固于基坑底深度不小于5m，当遇到岩面时在岩面停留30s；在前4m区域素填土及砂砾土层时桩机都正常运转，在钻孔至4m即地勘孔显示开始进入粉质粘土层便开始卡钻，且孔口位置上返水泥浆严重，多次尝试后于4.5m时钻头卡死，无法再往下施工； 2021年2月7日傍晚对ZK47号勘探点位试桩，根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层且嵌固于基坑底深度不小于5m，当遇到岩面时在岩面停留30s；在前2.5m位于地勘孔显示的素填土区域桩机正常运转，在钻孔至2.5m开始进入地勘孔显示的粉质粘土层时桩机开始剧烈跳动，3m位置时卡钻，离合器冒烟；提钻杆50cm后继续往下钻孔仍是卡钻，多次尝试后，在钻孔至4m即地勘孔显示开始进入砂砾层时，孔口开始上返水泥浆，且钻进难度愈发增大；至5.5m 位置时钻头已卡死，无法再往下施工，按地勘图显示需施工至7.2m 才穿透砂层。 本次试桩的四个点位采用单轴搅拌桩均无法达到设计要求的收桩标准，为了保证基坑支护施工质量，需各参建单位根据现场实际情况，重新考虑施工方案。
立式搅拌机 一、原理与用途 SLJ型搅拌机适宜于煤炭、化工等行业的物料搅拌，用于混捏已加水入、粘结剂基本混合均匀的粉煤、粉料，使粘结剂更好地发挥作用，增强物料塑性和提高物料堆密度，有利于提高产品质量，是型煤生产线的关键设备。 SLJ型搅拌机是在吸收消化国内外同类设备先进技术的基础上而研制成的新型搅拌混捏设备，具有混捏效果好能耗低的优点。一般与卧式搅拌机配套使用，完成料的搅拌和混捏作业。 二、主要技术特征 注：SLJ320B字母B表示A型的改进型、换代产品 三、工作原理 SLJ型搅拌机主要由电动机、减速器、联轴器、齿轮箱、主动与从动搅拌轴、简体、底座、机架等部分组成。 SLJ型搅拌机传动路线是电动机的动力经减速器、联轴器和传动齿轮副，带动主动、从动搅拌轴做相反方向旋转运动。主动与从动搅拌轴上分层交叉配置搅拌杆和叶轮，工作过程中，按一定配比配置的粉煤（或其他物料）、水和粘结剂的混合物料，经卧式搅拌机搅拌均匀后加入SLJ型搅拌机。物料加入的高度由料位计测定、主动、从动轴上的搅拌杆和叶轮分别对物料进行搅拌混捏作业，混捏后的物料经排料斗排出，可实现连续混捏作业。 四、安装与试车 （一）安装 1、机器出厂时，已完成传动齿轮箱、底座、筒体、主动与从动搅拌轴上盖等主要零部件的装配调试，一般情况下，用户不要改变其相对位置。 2、安装前，应对机器进行认真的检查和必要的清洗，并核对未装配的零部件数量。 3、吊装时，应在绳索与机器表面接触部位垫上木板或软布等以避免损坏机器表面。 4、SLJ型搅拌机必须固定在混凝土基础上，安装时用垫铁找平，地脚螺栓位置参看基础图。 5、SLJ型搅拌机安装完毕后，应根据生产线布局和操作工艺要求，现场配置操作平面和防护栏杆。 （二）试车 1、试车前先应检查各部位坚固件是否松动，齿轮副、减速箱是否有足够的润滑油（脂）。 2、“点”动电动机几次，确认电动机转向无误。 3、上述工作完成后，空载运行1小时，并测定电流是否正常，运行期间，减速器、齿轮副应运转平衡，无明显松动和异常噪音，搅拌杆和筒体内表面间不应有刮碰现象。
目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况， 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为 0.4`~0.5m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1 2、进场机械设备一览表
3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右， 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳 加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如 发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
中国铁建 1、试桩里程、布置形式及布置情况 在DK746+085段附近的右侧进行了 9根水泥搅拌粧成粧工艺性试验，该试验粧已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌粧布置形式为正三角形布置，粧间距为1.1m。搅拌粧直径为0.5m,设计粧长14m,实际粧长见附件：水泥搅拌粧试粧记录 2、试粧施工机具 本次试粧选用SP-5型大扭矩钻机，主电机功率为45Kw,钻进速 度有五档: 一档为0.1 ?0.3m/min，转速正转15r/min，反转17r/min; 二 档为 0.3?0.7m/min，转速正转 25r/min，反转 29r/min; 三档 为0.7?1.2m/min，转速正转44r/min，反转52r/min; 四档为 1.2?1.7m/min，转速正转70r/min，反转82r/min; 五档为1.7 ?2.3m/min，转速正转108r/min，反转138r/min; 可无机调 速。 PJ-5A泥浆泵1台。YX- I型电脑自动记录仪。 试粧前所有用于试粧的机械都完成以下工作： (1)粧机配置了可以控制粧身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、粧位编 号、复搅深度、复搅次数等参数。 (2)粧机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达中国铁建到合格。 (3)每台粧机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，
并画上垂直线。 (4)在每台粧机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 (5)钻头直径的磨损量< 1cm。 3、试桩目的 (1)确认每根搅拌粧水泥用量。 (2)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 (3)根据不同掺和比确定技术参数。 (4)确定不同地质情况的电流强度。 (5)确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌粧25d的无侧限抗压强度不小于1.2MPa、单粧承载力、复合地基承载力是否满足设计要求。 (6)根据单粧承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌粧大面积施工。 4、试桩施工工艺参数的确定 4.1、钻进速度与提升速度 水泥搅拌粧为两喷四搅，根据以往水泥搅拌施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下: 中国铁建 第一次钻进搅拌速度：1.0m/min，转速44r/min;第一次提升搅拌速度：1.2m/min，转速82r/min;第二次钻进搅拌速度：1.0m/min,转速44r/min;第二次提升搅拌速度：1.2m/min，转速82r/min。 4.2、掺灰率选定 根据《**施路专-08-1》设计要求，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，
水泥土搅拌桩专项检测方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章检测内容及目的 (1) 第三章检测依据及标准 (1) 第四章试验检测方法 (2) 1搅拌桩钻芯试验 (2) 1.1取芯检测法 (2) 1.2取芯检测法 (2) 1.3选择检测桩的原则 (2) 1.4主要设备 (3) 1.5钻芯设备 (3) 1.6芯样加工设备 (3) 1.7 取芯钻探及技术要求 (4) 1.8取芯工艺及技术要求 (4) 1.9钻孔回填 (4) 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5) 1.9.2试桩施工工艺要求： (6) 2 复合地基静载荷试验 (7) 2.8试验方法与原理 (8) 2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： (9) 2.8.2复合地基承载力特征值的确定： (9)
2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10) 3单桩竖向抗压静载试验 (12) 3.1试验设备 (12) 3.2加载与量测设备 (12) 3.3试验要求 (13) 3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)
水泥土搅拌桩专项检测方案 第一章工程概况 工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司 设计单位：揭阳市建筑设计院 监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位：广东电安电力工程有限公司 工程地点：揭阳市榕城区（渔湖镇仙阳村） 本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布，水泥土搅拌桩共2067根，长度共24804m。 第二章检测内容及目的 ⑴试验内容：水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载 试验、 ⑵试验目的：①取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长。②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 第三章检测依据及标准 ⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸； ⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写
基桩低应变法检测报告 批准：审核：校核：主检：
一、工程概况： 该工程位于********，由*****单位承建。该工程桩基础全部为钻孔灌注桩，共计8根，设计桩径为500mm，于※※年※※月※※日浇注。混凝土的设计强度等级为C30。受中铁第十一工程局的委托，对该工程基础桩的桩身完整性进行了检测，受检桩编号为1、8、17、12、20、10、16、13，共8根。 二、地质情况 拟建场地土层情况自上而下为： （1）杂填土：稍湿，松散，层厚1.10～4.6m。（2）淤泥：饱和，流塑，厚度1.30～4.2m。（3）残积砂质粘性土：湿，可塑～坚硬，层厚2.20～8.60m。（3）-1强风化花岗岩：为花岗岩风化残留球状风化体，呈散体状、碎块状，厚度3.80～7.00m。（4）全风化花岗岩：中粗粒结构，散体状构造，厚度3.00～18.80m。（5）-1强风化花岗岩：中粗粒结构，散体状构造，最大揭露厚度1.50～23.20m。（5）-2强风化花岗岩：中粗粒结构，碎块状构造，最大揭露厚度0.50～15.20m。（6）中风化花岗岩：中粗粒结构，块状构造，原岩结构清晰，裂隙不发育，最大揭露厚度9.20 m。 三、反射波测桩的基本原理 反射波法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。 反射波法测桩的示意图如上图所示，其基本原理为：用锤激励桩头，所产生的应力波将沿着桩身向下传播，在传播过程中，如遇到波阻抗界面，将产生声波的反射和透射。应
力波反射和透射能量的大小取决于两种介质波阻抗的大小。由波动理论可知，当应力波遇到断裂、离析、缩颈及扩底时，由于波阻抗变小，反射波与入射波初动相位同相；当应力波遇到扩颈、扩底时，波阻抗变大，反射波与入射波的初动相位反相。结合振幅大小、波速高低、反射波到达时间等可对桩的完整性、缺陷程度、位置等作出综合判断。 桩身长度根据下列公式计算： L= 2T V p 式中，L为桩身长度，Vp为应力波传播速度，T为桩底反射波到达时间。 四、资料分析与结果 本次共对2根桩进行了低应变法检测。其结果详见附表，各试桩的实测信号曲线见附图。 桩身完整性分类为： （1）Ⅰ类桩（完好桩）：桩身连续性好，桩身规则，混凝土结构密实，桩体无缺陷存在，在时域波形上表现为曲线规整、圆滑、无异常信号迭加。 （2）Ⅱ类桩（一般桩）：相对完好桩而言，桩身规则性略有差异，反映在时域波形上则有轻微异常信号迭加，波形不甚圆滑，说明桩身局部存在轻微的离析、缩颈、扩颈等缺陷，但整体尚好。 （3）Ⅲ类桩（缺陷桩）：反映在时域曲线上畸变较大，桩底反射信号不清楚，难以辩认。说明桩身存在局部缩颈、夹泥、离析等缺陷。这类桩对单桩承载力有一定的影响，需要做进一步的处理。 （4）Ⅳ类桩（严重缺陷桩）：反映在时域曲线上严重畸变，无桩底反射信号，桩间反射信号较强，桩身存在严重缩颈、离析、夹泥、断裂等缺陷。 基桩检测成果报告表
水泥搅拌桩试桩总结报告 一、工程概况 K0+000～K0+140段水泥搅拌桩140根共1950米，选取了1根水泥搅拌桩进行了试桩施工。并于2017年9月30日由第三方检测单位对试桩质量进行了检测，桩身质量达到要求。我部收集了水泥搅拌桩施工的技术参数，并对施工方法进行了总结，施工工艺可以指导下一步大面积施工。施工总结如下： 二、设计要点、检测要求 设计要点：（1）软基处理深度：4.5～9.5m， （2）横向处理围：以路基宽度围的软土为主要加固对象，路基横断面方向处理到路基坡脚线以外2.0m。 （3）桩径0.6m,桩间距1m,之字形布置，要求桩体标准试块抗压强度不小于1.6MPa，搅拌桩单桩承载力不小于80KN。 （4）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验，选定了合适的配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45），5米桩水泥用量382Kg。 三、试验目的 （1）、确定水泥搅拌桩的施工工艺； （2）、寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 （3）、最佳的机械组合和施工组织。
四、水泥搅拌桩的施工技术要求 （1）、施工设备采用PH-5B水泥搅拌桩钻机。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆时间与停机时间，钻深等。 （2）、水泥采用省赣珠水泥生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。 试验项目标准规定值试验结果细度Fc(%) ≤10.0 3.2 标准稠度用水量（%）- - 凝结时间初凝≥45min 142min 终凝≤600min 191min 安定性合格合格烧失量（%）≤5.0 2.94 游离CaO含量（%）≤1.0 0.84 MgO含量（%）不宜超过5.0 3.47 SO3含量（%）≤3.5 2.41 CI－含量（%）不宜大于0.10(钢筋混凝土) ≤0.06(预应力混凝土) 0.014 碱含量（%）≤0.80 0.37 抗硫酸盐侵蚀系数- - （3）、水泥浆（比重1.9）配合比选用1：0.45,所用水泥都应过类别零期标准规定值实测值 抗折强度R f(MPa) 3d 3.5 4.8 28d 6.5 / 抗压强度R c(MPa) 3d 17.0 21.2 28d 42.5 / （5）、水泥搅拌桩试桩的桩长为7.5m，单根无侧限抗压强度不得小于1.6MPa。要求处理后的单桩承载力不小于80KN。
机械混合立式搅拌机技术说明 （一）供货范围 本公司本项目提供的机械混合立式搅拌器（又称螺旋式搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下： 机座、驱动装置； 搅拌轴； 搅拌桨叶、水下支座； 此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。 （二）简述及工作原理 本设备主要用于主要用于水厂、污水处理厂制备混凝剂等药剂的溶解与搅拌。 本设备桨叶采用立轴式搅拌机，它由立式电机经减速机驱动桨板搅拌，使将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌，达到所需的配置浓度及防止沉淀。 （三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点 机械混合立式搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨板、水下支座等部件组成。 1、机座 机座采用型钢制作，横跨整个池上，材质为不锈钢304，工作桥宽度为1000mm，并铺设走道板，两侧设有不锈钢护栏，便于检修人员检查设备，桥中间设有安装平台，以便安装立式搅拌器。保证具有足够的强度和刚度。 2、驱动装置 驱动装置由电机、减速机等组成。该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP67，绝缘等级为F级，减速机采用SEW或NORD公司生产的斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。 3、搅拌轴及底轴承座 驱动轴材质为不锈钢304，轴为空心立轴，采用DN100mm无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。 4、搅拌桨板 搅拌桨板采用折桨式，材质为不锈钢304，固定于搅拌轴上，通过轴的带动以一定速度旋转，将池内混合液搅拌均匀。 （五）电控箱及电气控制 1．电控箱结构及特点 每套搅拌机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于2.0mm的不锈钢板制作而成，安装在池旁，负责整个搅拌机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP65；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均
国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护 桩基工程 施 工 方 案 江苏地基工程有限公司 编制日期：2014年6月28日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工进度计划 五、施工前期准备 六、施工工艺及施工方法 七、质量控制保证措施 八、安全保证措施及安全保证体系 九、环境保护及消防安全措施
国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护 桩基工程 一、编制依据 二、1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规 程等； 三、2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说 明； 四、3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 五、4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 六、工程概况 国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护桩基工程，位于淮阴区黄河东路南侧。 本工程靠近路边。如果大面积开挖，容易造成渗水和塌方，导致工程进度慢、施工困难。现项目部提出用水泥搅拌桩进行止水加固处理。水泥搅拌桩处理范围主要为防水挡土，防止道路坍塌，在迎路侧设水泥搅拌桩，用来挡土防水。 1、采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比 为0.45~0.55m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤0.5%。 3、设计深层搅拌 ,桩与桩之间搭接为200mm。 4、超灌长度皆为500mm。
5、双轴?700水泥搅拌桩每米水泥用量为195kg。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。 1
编号：（2017）检字11-006号 湖北省黄石市 大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程水泥土搅拌桩 试桩质量抽检报告 湖北XX建设工程质量检测有限公司 XXXX年 XX月 XX日
声明 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效； 2. 本报告无我公司CMA专用章及技术专用章无效； 3. 本报告无检测人员签字无效； 4．未经书面同意不得部分复制； 5．如对本检测报告有异议或需要说明之处，应于报告发出后15日内向本单位书面提出。 湖北XX建设工程质量检测有限公司 地址：联系电话： 网址：
批准：校审：编写：检测：
大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程试桩质量抽检报告目录 目录 基本信息 (1) 1 工作概况 (2) 2 检测内容及数量 (2) 3 检验依据 (2) 4 主要仪器设备 (3) 5 检测原理与方法 (3) 5.1外观尺寸 (3) 5.2芯样抗压强度 (3) 6 设计指标 (4) 7 试验结果 (4) 7.1外观尺寸 (4) 7.2芯样强度 (5) 8 结论 (5) 附照 (7) 附件 (8)
基本信息 工程名称：大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 检测目的：质量抽检 检测方式：现场检测、室内试验 检测日期：XXXX年XX月XX日
1 工作概况 为了解大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程水泥土搅拌桩试验桩施工质量，为实际施工提供参数，广东省水利水电第三工程局有限公司委托湖北正严建设工程质量检测有限公司对大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程水泥土搅拌桩试桩进行检测。根据任务要求，湖北正严建设工程质量检测有限公司技术人员于2017年10月30日进入现场开展检测工作，至2017年11月28日完成全部室内试验和数据整理工作，并提交本报告。 2 检测内容及数量 现场共有9根试验桩，每3根为一组，于2017年10月30日试桩成型，编号分别为1#、2#、3#，对每组试桩进行外观检测及1组芯样抗压强度试验。每组试验桩的施工参数见表1《水泥土试验桩技术参数表》。 表1 水泥土试验桩技术参数表 3 检验依据 1）设计文件； 2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； 3）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程》SL 633-2012；
立式搅拌机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式搅拌机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相 关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查立式搅拌机与各计量秤阀门是否对应。 3检查计量秤各下料口是否漏料。 4计量秤校验或清理内壁时，注意防止跌入计量秤内。 5检查立式搅拌机主、辅搅拌电机是否备妥，地脚螺栓 是否紧固，传动皮带是否松动。 6检查立式搅拌机各检查门是否关闭，设备运行时立式 搅拌机检查门禁止打开。 7设备运行时，检查立式搅拌机振动正常，温升正常， 无刮卡声。 8检查渣浆泵运行时，传动皮带与防护罩是否摩擦。
9配料时，必须启动立式搅拌机主搅拌，停止渣浆泵。 10检查立式搅拌机时，必须停止主、辅搅拌，身体微微倾斜观看，取出上衣物品，严防物品掉入设备内部造成设备损坏。 11清理立式搅拌机时，必须办理立式搅拌机主、辅搅拌电机停电手续，并确认、拆线。 12进入设备内部，必须两人以上作业，采用24V以下低压照明。 13立式搅拌机底坑积水过多时，需联系电工装排污泵，必须安装漏电保护设备。排污泵运行时，禁止触碰。 14生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。 15严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备
目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划
§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）
水泥搅拌桩试桩方案 一、试桩依据 1、《路基个别设计图》第十一册沈哈施路02-2 2、《新建哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基通用图》； 3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》； 4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》； 二、试桩地点 哈大客专TJ-2标段（中建二局）路基D1K461+300～630地基处理设计为水泥搅拌桩，考虑到结构物、便道、征地拆迁等因素试桩区段选在D1K461+300～630（选取其中的3根桩作为试桩桩，编号为1～3）。 三、工程概况 D1K461+300～630段长330m，该段水泥搅拌桩采用正三角形布置，桩长5.5～9.5 m桩径0.5m，桩间距0.8 m。 1、地质情况 表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土质均匀，Ⅱ类，厚0～6.5m，软塑；表层以下依次为细砂层、中砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质结构，强风化。 2、水文地质情况 地下水主要为土壤孔隙潜水，地下水埋深1.5～4 m，储藏在粉质黏土及砂层中补给为农田灌溉水、河流及大气降水补给。地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化，根据临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。 四、施工安排 （一）施工人员及设备情况 项目部将在此区间设立由项目部副经理杨永全任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
（二）施工用电 利用发电机发电。 （三）试验测试 原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥，见水泥试验报告。 （五）内业资料 原始试桩记录填写由专职资料员完成，主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下： 1、主管工程师要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料； 2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁； 五、施工方案 1、施工前准备工作 1.1、技术交底工作 施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方的要求。 1.2、测量工作 我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。 1.3 清表 施工前先平整场地，用推土机清除原地面表层种植土、根植土，并做好临时排水设施。 本段地表水埋深1.5～4米，地基土含水量>35%根据设计要求采用干喷（粉体喷射水泥搅拌桩）。 2、工期安排 水泥搅拌桩试桩施工工期安排如下： 开始时间：2007年10月23；结束时间：2007年11月4日。其中准备时间3天（2007年10月23～25日），工期为10天（2007年10月25～11月4日）。 3、粉体喷射水泥搅拌桩具体施工工艺 ⑴机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点： ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输灰罐的导管是否堵塞； ③电动空压机是否能正常工作； ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通； ⑤精确调整桩机机身的竖直度。