中国铁建
1、试桩里程、布置形式及布置情况
在DK746+085段附近的右侧进行了 9根水泥搅拌粧成粧工艺性试验，该试验粧已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌粧布置形式为正三角形布置，粧间距为1.1m。搅拌粧直径为0.5m,设计粧长14m,实际粧长见附件：水泥搅拌粧试粧记录
2、试粧施工机具
本次试粧选用SP-5型大扭矩钻机，主电机功率为45Kw,钻进速
度有五档:
一档为0.1 ?0.3m/min，转速正转15r/min，反转17r/min; 二
档为 0.3?0.7m/min，转速正转 25r/min，反转 29r/min; 三档
为0.7?1.2m/min，转速正转44r/min，反转52r/min; 四档为
1.2?1.7m/min，转速正转70r/min，反转82r/min; 五档为1.7
?2.3m/min，转速正转108r/min，反转138r/min; 可无机调
速。
PJ-5A泥浆泵1台。YX- I型电脑自动记录仪。
试粧前所有用于试粧的机械都完成以下工作：
(1)粧机配置了可以控制粧身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、粧位编
号、复搅深度、复搅次数等参数。
(2)粧机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达中国铁建到合格。
(3)每台粧机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，
并画上垂直线。
(4)在每台粧机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
(5)钻头直径的磨损量< 1cm。
3、试桩目的
(1)确认每根搅拌粧水泥用量。
(2)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。
(3)根据不同掺和比确定技术参数。
(4)确定不同地质情况的电流强度。
(5)确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌粧25d的无侧限抗压强度不小于1.2MPa、单粧承载力、复合地基承载力是否满足设计要求。
(6)根据单粧承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌粧大面积施工。
4、试桩施工工艺参数的确定
4.1、钻进速度与提升速度
水泥搅拌粧为两喷四搅，根据以往水泥搅拌施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下:
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第一次钻进搅拌速度：1.0m/min，转速44r/min;第一次提升搅拌速度：1.2m/min，转速82r/min;第二次钻进搅拌速度：1.0m/min,转速44r/min;第二次提升搅拌速度：1.2m/min，转速82r/min。
4.2、掺灰率选定
根据《**施路专-08-1》设计要求，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，
掺灰量为被加固土湿质量的15?20%;地下水具有侵蚀性时，采用水泥+粉
煤灰，水泥掺量为被加固湿土质量的18%，粉煤灰掺量为水泥质量的20°%。为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试粧按水泥浆配比试粧和水泥+粉煤灰试粧，试粧数量如下：
按水泥+粉煤灰浆体配比试粧：水泥+粉煤灰总量掺比为16%、 18%、20%
的各试粧三根，其中水泥：粉煤灰=4:1，共9根。
在2011年1月14日，9根试粧已顺利完成。
根据《**枢纽施工图-车站路基工点设计图》设计要求，粧身胶凝剂及采用水泥和粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为II级或以上强度的。再根据配合比室内试验结果，选取掺灰量分别为16%、18%和20%的试粧(共9根)作为检测对象，对其进行取芯观测、无侧限抗压强度检测、单粧承载力检测、复合地基载荷检测，从而确定所需配合比及各项参数。选定掺灰量为18%，每米试粧水泥用量
中国铁建其它见所附检测报告
4.3、水胶比
按设计要求，水胶比为0.45?0.55,再结合实际土质的含水率较高，水胶比采用0.50。已知水比重为1,水泥比重为3.1,总重量+总体积，即浆液比
重为（1+0.5) + (1+3.1+0.5+1) =1.823。
4.4、喷浆量
每米喷浆量=(每米水泥用量+每米粉煤灰用量）x1.5 + 1.823。喷浆速度
为5?20L/min。试粧过程中选取了，10L/min、13L/min 和和 15L/min。
4.5、喷浆压力
水泥搅拌粧实际喷浆压力应控制在掺灰量为16% 0.3MPa、掺灰量为16% 0.4MPa、掺灰量为 16% 0.5MPa。
5、施工过程质量控制
5.1、钻进速度与提升速度及钻头速度的控制
钻进时用四档，提升时用三档，不能用五档快速钻进（或五档快速提升）。注意控制搅拌机提升到地面以下1米时用二档慢慢提升。钻头转速控制在30?82r/min。
5.2、粧底打入持力层深度
在每台粧机的钻架画上钻进刻度线，每0.5m—道标号记号，同时以小票的数据来控制粧长。以深入持力层0.6m为准。
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6、施工工艺
水泥搅拌粧试粧采用“四喷四搅”施工工艺，详见工艺流程图6.1:
图6.1水泥搅拌桩施工工艺流程图
6.1、钻机就位
将钻机安置在测设的粧位上，使钻头对准粧位，粧位允许偏差S50mm，
然后调整粧机的平整度和垂直度，垂直度允许偏差幻％，以保证粧身垂直。
6.2、制浆
根据施工前室内配方试验确定的最佳水泥用量、水胶比制浆，要求水要清洁、酸碱适中。中国铁建
浆液配制顺序：先加入规定用水量，然后边搅拌边加入水泥和粉煤灰，并用比重计检浆液比重，设计浆液比重为1.823g/cm3。最后放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。
6.3、浆液加压
采用高压泵将浆液经高压管送至喷嘴。
6.4、边钻进、边喷浆搅拌
钻机就位后，开启钻机和水泥浆泵，将水泥浆压入地基中，边钻进、边
自上而下喷浆、边搅拌，直至钻进至水泥搅拌粧设计深度。
6.5、边提升钻头、边喷浆搅拌
钻进至设计深度后，钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、
边搅拌。直至提升至粧顶。
6.6、再次钻进、喷浆搅拌
钻头提升至粧顶后，再次下钻，边自上而下喷浆、边搅拌。直至钻进至
水泥搅拌粧设计深度。
6.7、再次提升、喷浆搅拌
再次钻进至设计深度后，再次将钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。提升至地面以下1m时，宜减慢速度，当喷浆口至粧顶标高时，应停止提升搅拌10?20s,以保证粧头密实均匀。
6.8、清洗、移位
灌浆完成后，提升钻杆及钻头，向集料斗中注入适量清水，进行低压射水，清洗管路中残存的水泥浆。
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在成粧过程中，因故停浆继续施工时，必须重叠接粧，接粧长度不小于0.5m，若停机超过3h，应在原粧位旁边进行补粧处理。
清洗结束后，把钻机等设备移到新孔位上。
7、试桩成果
7.1、水泥搅拌粧质量检验
(1)成粧7d后，采用浅层开挖1?3根粧头目测检查搅拌粧的均匀
性、整体性及外观质量，并用实际周长1.63换算直径的0.52m。开挖深
度为停浆面以下0.5m。
(2)成粧28d后，在1?3根检测粧粧径方向1/4处、粧长范围内
钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取SY-5、SY-7、SY-8共3个试样做
粧身无侧限抗压强度。检测结论：各粧强度分别为 1.4MPa、1.5MPa、
1.4MPa，均大于设计1.2MPa。钻芯后的空洞采用水泥砂浆灌注封闭。
7.2、浆体喷射搅拌粧施工实际偏差见表7.1要求控制。
8、水泥搅拌桩现场检测情况
8.1、粧顶1米以下成粧效果检查。
2011年2月26日，项目部对水泥搅拌粧成粧情况进行了现场外观
中国铁建鉴定，监理单位**建设工程咨询有限公司**和**铁路引入**枢纽监理站
对试粧粧顶以下1m范围进行了开挖，可见粧体圆匀，无缩颈和回陷现象，布置形式、粧间距以及直径均符合要求，粧体符合设计和施工规范要求。（见图8.1)
图8.1浆配比为18%,实测桩径0.52m 实测粧径0.52m。
还抽检了几根粧，粧体皆完整连续，无缩颈和回陷现象。
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8.2、成粧28天复合地基载荷试验
图8.2.1 SY-2#桩复合地基载荷试验
2011年2月26日在现场对水泥搅拌粧SY-2# (浆配比16%，水泥: 粉
煤灰：水=1:0.26:0.63)试粧进行了复合地基载荷试验。载荷板尺寸为
1.1mx1.1m，b=1.1m，0.006b=0.006x1100=6.6mm。试验分十二级加载，
最大试验压力为300KPa，p-s曲线为平缓的光滑曲线。S=6.6_ 所对应的压
力值为298KPa，大于最大压力值的一半即150KPa，因此该试验点的复合
地基承载力特征值为150KPa，复合地基载荷试验符合不小于150KPa。
图8.2.2 SY-4桩复合地基载荷试验 2011年2月27
日在现场对水泥搅拌粧SY-4# (浆配比为18°%，水泥：粉煤灰：水
=1:0.26:0.63)试粧进行了复合地基载荷试验。载荷板尺寸为 1.1mx1.1m，
b=1.1m，0.006b=0.006x1100=6.6mm。试验分十二
中国铁建级加载，最大试验压力为300KPa，p-s曲线为平缓的光滑曲线。s=6.6mm 所对应的压力值为236KPa,大于最大压力值的一半即150KPa,因此该试验点的复合地基承载力特征值为150KPa,复合地基载荷试验符合不小于150KPa。
图8.2.3 SY-6桩复合地基载荷试验2011年2月28日在现
场对水泥搅拌粧SY-6# (浆配比20%，水泥：粉煤灰：水=1:0.26:0.63)试粧进行了复合地基载荷试验。载荷板尺寸为 1.1mx1.1m，b=1.1m,
0.006b=0.006x1100=6.6mm。试验分十二级加载，最大试验压力为300KPa, p-s 曲线为平缓的光滑曲线。s=6.6mm 所对应的压力值为269KPa,大于最大压力值的一半即150KPa,因此该试验点的复合地基承载力特征值为150KPa,复合地基载荷试验符合不小于150KPa。
图8.3.1 SY-1#桩单桩承载力试验
8.3、成粧28天单粧承载力试验。
2011年3月1日在现场对水泥搅拌粧SY-1# (浆配比16°%，水泥：粉煤灰：水=1:0.26:0.63)试粧进行了单粧承载力试验，试验共分九级加载，累计沉降为14.57mm(彡40mm)，单粧承载力符合不小于200KN 的设计要求。
8.3.2 SY-3#桩单桩承载力试验
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6 （合同编号：NSBD/LBD-XYH006 水泥土搅拌桩试桩总结报告 黄河水电工程建设有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部 二o—年十一月
水泥土搅拌桩试桩总结报告 我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩 工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下： 一、工程概况 邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽 由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。 郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计 3801.32m。施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。 郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩 施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。 二、场地岩土地质概况及技术要求 2.1地质概况 本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。 2.2工程设计技术要求 本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。 2.3现场配合比确定 根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。水泥采用山水425 水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下： 每米土的体积：V=n X r2x 1m 2 =3.14 X 0.3 X 1
新建重庆至宜昌铁路站前工程YWZQ-8标段水泥搅拌桩工艺性试验总结 编制： 审核： 批准： 中铁三十一局集团有限公司渝宜铁路土建8标项目经理部 二○一三年四月
目录 1试桩里程、布置形式及布置情况 ------------- 错误!未定义书签。 2 水泥搅拌桩试桩工具----------------------------- 错误!未定义书签。 3 试桩目的--------------------------------------------- 错误!未定义书签。4试桩施工工艺参数的确定 ----------------------- 错误!未定义书签。钻进速度与提升速度----------------------------- 错误!未定义书签。水胶比选定------------------------------------------ 错误!未定义书签。喷浆量 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。喷浆压力 --------------------------------------------- 错误!未定义书签。5施工过程质量控制--------------------------------- 错误!未定义书签。钻进速度与提升速度及钻头速度的控制 --- 错误!未定义书签。桩底打入持力层深度----------------------------- 错误!未定义书签。6施工工艺---------------------------------------------- 错误!未定义书签。钻机就位 --------------------------------------------- 错误!未定义书签。制浆 --------------------------------------------------- 错误!未定义书签。浆液加压 --------------------------------------------- 错误!未定义书签。边钻进、边喷浆搅拌----------------------------- 错误!未定义书签。边提升钻头、边喷浆搅拌 ---------------------- 错误!未定义书签。再次钻进、喷浆搅拌----------------------------- 错误!未定义书签。再次提升、喷浆搅拌----------------------------- 错误!未定义书签。清洗、移位------------------------------------------ 错误!未定义书签。7试桩成果---------------------------------------------- 错误!未定义书签。水泥搅拌桩质量检验----------------------------- 错误!未定义书签。水泥搅拌桩桩位实际偏差 ---------------------- 错误!未定义书签。8水泥搅拌桩现场检查情况 ----------------------- 错误!未定义书签。
水泥土搅拌桩专项检测方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章检测内容及目的 (1) 第三章检测依据及标准 (1) 第四章试验检测方法 (2) 1搅拌桩钻芯试验 (2) 1.1取芯检测法 (2) 1.2取芯检测法 (2) 1.3选择检测桩的原则 (2) 1.4主要设备 (3) 1.5钻芯设备 (3) 1.6芯样加工设备 (3) 1.7 取芯钻探及技术要求 (4) 1.8取芯工艺及技术要求 (4) 1.9钻孔回填 (4) 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5) 1.9.2试桩施工工艺要求： (6) 2 复合地基静载荷试验 (7) 2.8试验方法与原理 (8) 2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： (9) 2.8.2复合地基承载力特征值的确定： (9)
2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10) 3单桩竖向抗压静载试验 (12) 3.1试验设备 (12) 3.2加载与量测设备 (12) 3.3试验要求 (13) 3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)
水泥土搅拌桩专项检测方案 第一章工程概况 工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司 设计单位：揭阳市建筑设计院 监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位：广东电安电力工程有限公司 工程地点：揭阳市榕城区（渔湖镇仙阳村） 本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布，水泥土搅拌桩共2067根，长度共24804m。 第二章检测内容及目的 ⑴试验内容：水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载 试验、 ⑵试验目的：①取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长。②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 第三章检测依据及标准 ⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸； ⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写
搅拌桩试桩总结 2021年2月搅拌桩于RSTA剖面施工时，钻孔难度大，经常出现卡钻现象，返浆现象严重，且根据地勘图显示在未穿透砂层时便无法再往下钻进，成桩效果差且未能达到止水效果。经建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位五方主体一致协商后，确定于本项目西侧及北侧共采取四个地勘孔附近的搅拌桩位进行试桩，地勘孔号分别为ZK49、ZK41、ZK44、ZK47。 2021年2月6日下午对ZK49号勘探点位试桩，根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层且嵌固于基坑底深度不小于5m，，当遇到岩面时在岩面停留30s。但是在钻孔至1.5m进入粉质粘土层时钻机便开始剧烈抖动，2m位置时开始从钻杆顶端返出纯水泥浆，于3m位置钻头卡死，桩机超负荷致使离合器冒烟，无法再往下施工，试桩失败； 2021年2月7日上午对ZK41号勘探点位试桩，根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层，当遇到岩面时在岩面停留30s；从地勘图显示钻孔至2.6m开始进入粉质粘土层，现场钻孔至3m位置返浆为黄色粘土层，与地勘孔位基本一致；在进入粉质粘土层后钻孔速度开始下降，桩机抖动频率增大；根据地勘图显示钻孔至5.6m便进入砾砂层，在钻孔至7.5m位置时，钻杆位置持续返出未搅拌均匀的水泥浆，应为粉质粘土层将钻杆包裹住了无法在砂层位置充分搅拌导致，成桩效果差，水泥量增加；按地勘图显示应于11.48m位置穿透砂层，但现场施工至8.6m时钻机便开始剧烈抖动且钻头卡死，无法再往下
施工，故停留30s后开始收桩。根据设计说明要求提升速度应为 2min/s，现场实际从8.6m提升至地面使用了30min，远远超出了设计要求是8.6*2=17.2min，水泥使用量超标。同时提升至地面时发现钻头位置已被粉质粘土层包裹住，需要人工清理才能恢复。 2021年2月7日下午对ZK44号勘探点位试桩，根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层且嵌固于基坑底深度不小于5m，当遇到岩面时在岩面停留30s；在前4m区域素填土及砂砾土层时桩机都正常运转，在钻孔至4m即地勘孔显示开始进入粉质粘土层便开始卡钻，且孔口位置上返水泥浆严重，多次尝试后于4.5m时钻头卡死，无法再往下施工； 2021年2月7日傍晚对ZK47号勘探点位试桩，根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层且嵌固于基坑底深度不小于5m，当遇到岩面时在岩面停留30s；在前2.5m位于地勘孔显示的素填土区域桩机正常运转，在钻孔至2.5m开始进入地勘孔显示的粉质粘土层时桩机开始剧烈跳动，3m位置时卡钻，离合器冒烟；提钻杆50cm后继续往下钻孔仍是卡钻，多次尝试后，在钻孔至4m即地勘孔显示开始进入砂砾层时，孔口开始上返水泥浆，且钻进难度愈发增大；至5.5m 位置时钻头已卡死，无法再往下施工，按地勘图显示需施工至7.2m 才穿透砂层。 本次试桩的四个点位采用单轴搅拌桩均无法达到设计要求的收桩标准，为了保证基坑支护施工质量，需各参建单位根据现场实际情况，重新考虑施工方案。
1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ） d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ） σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数 α ——水泥掺入比
目录 一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1) 二、试桩施工机具 (1) 三、试桩目的 (1) 四、试桩施工工艺参数的确定 (2) 五、施工过程质量控制 (3) 六、施工工艺 (3) 七、试桩成果 (5) 附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11) 附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12) 附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)
水泥搅拌桩试桩总结报告 一、试桩里程，布置形式及布置情况 2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。 二、试桩施工机具 本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW： 一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min； 二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min； 三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min； 四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min； 五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min； PJ-5A泥浆泵一台。PJ4-2型电脑自动记录仪一台。 试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作： （1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。 （2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。 （3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。 （4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 （5）钻头直径的磨损量≤1cm。 三、试桩目的 （1）确认水泥掺入量及水灰比。 （2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 （3）根据不同掺和比确定技术参数。 （4）确定达到持力层的电流强度。
水泥搅拌桩施工总结 一、工程概况 本工程位于上海市黄浦区老西门街道673街坊，拟建场地东侧为光启南路、南侧为中华路、西侧为河南南路、北侧为尚文路和黄家路。本合同段水泥搅拌桩为Φ850，水泥参量为10%~20%。本工程±0相当于吴淞高程绝对标高3.600m。 场地位于长江三角洲东南前缘，其天然地形基本平坦，自然地面标高在 5.47～4.68m 之间，高差0.79m。 根据岩土工程勘察报告（工程勘察证书号：090012-kj），根据勘察报告本工程70.5m 内地基土均属地四纪沉积物，主要由软粘土、粘性土、粉性土和砂土组成。 本工程采用三轴水泥搅拌桩做止水帷幕、坑内加固，双孔全套复搅式施工，共1178根，多排孔布置，水泥搅拌桩深度11.75m，18m。 围护基坑四周土层按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为8个主要土层，其中第①、⑤、⑦层因土性差异又细分为若干个亚层或次亚层。各土层分布主要有以下特点： 1、第①层填土：总体上中上部为①1层杂填土、下部为①2层素填土，本场地总体上杂填土厚度大，含大量混凝土块、砖块、石块等建筑垃圾，块径十几厘米到数十厘米，局部尚有废弃砌体结构，①1 层土的平均厚度2.28m，最大厚度达4.60m。该层的分布对桩基施工和基坑工程影响较大。①2 层土的平均厚度1.28m，以粘性土为主，混煤渣、砖屑、碎石等杂物，除局部区域 2、第②层灰黄色粘土，含铁锰质斑点，可塑~软塑，土质不均匀，平均厚度仅0.95m，该层主要在拟建场地西侧局部分布，大部分区域缺失。 3、第③层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层或团块状粉土，饱和，流塑，土质不均匀，层厚约 3.90m～5.80m，层底标高约-4.45m～-6.58m，该层分布较稳定，遍布。 第③j层灰色粘质粉土，稍密，局部夹薄层粘性土，土质不均，易产生管涌或“流砂”现象，拟建场地大部分区域有分布、局部缺失，平均厚度仅0.86m。 4、第④层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质，局部夹少量薄层粉砂，饱和，流塑，土质均匀，层厚约8.30m～10.50m，层底标高约-14.28m～-16.16m，该层分布较稳定，遍布。
中国铁建 1、试桩里程、布置形式及布置情况 在DK746+085段附近的右侧进行了 9根水泥搅拌粧成粧工艺性试验，该试验粧已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌粧布置形式为正三角形布置，粧间距为1.1m。搅拌粧直径为0.5m,设计粧长14m,实际粧长见附件：水泥搅拌粧试粧记录 2、试粧施工机具 本次试粧选用SP-5型大扭矩钻机，主电机功率为45Kw,钻进速 度有五档: 一档为0.1 ?0.3m/min，转速正转15r/min，反转17r/min; 二 档为 0.3?0.7m/min，转速正转 25r/min，反转 29r/min; 三档 为0.7?1.2m/min，转速正转44r/min，反转52r/min; 四档为 1.2?1.7m/min，转速正转70r/min，反转82r/min; 五档为1.7 ?2.3m/min，转速正转108r/min，反转138r/min; 可无机调 速。 PJ-5A泥浆泵1台。YX- I型电脑自动记录仪。 试粧前所有用于试粧的机械都完成以下工作： (1)粧机配置了可以控制粧身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、粧位编 号、复搅深度、复搅次数等参数。 (2)粧机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达中国铁建到合格。 (3)每台粧机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，
并画上垂直线。 (4)在每台粧机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 (5)钻头直径的磨损量< 1cm。 3、试桩目的 (1)确认每根搅拌粧水泥用量。 (2)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 (3)根据不同掺和比确定技术参数。 (4)确定不同地质情况的电流强度。 (5)确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌粧25d的无侧限抗压强度不小于1.2MPa、单粧承载力、复合地基承载力是否满足设计要求。 (6)根据单粧承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌粧大面积施工。 4、试桩施工工艺参数的确定 4.1、钻进速度与提升速度 水泥搅拌粧为两喷四搅，根据以往水泥搅拌施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下: 中国铁建 第一次钻进搅拌速度：1.0m/min，转速44r/min;第一次提升搅拌速度：1.2m/min，转速82r/min;第二次钻进搅拌速度：1.0m/min,转速44r/min;第二次提升搅拌速度：1.2m/min，转速82r/min。 4.2、掺灰率选定 根据《**施路专-08-1》设计要求，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，
水泥搅拌桩试桩总结报告 一、工程概况 K0+000～K0+140段水泥搅拌桩140根共1950米，选取了1根水泥搅拌桩进行了试桩施工。并于2017年9月30日由第三方检测单位对试桩质量进行了检测，桩身质量达到要求。我部收集了水泥搅拌桩施工的技术参数，并对施工方法进行了总结，施工工艺可以指导下一步大面积施工。施工总结如下： 二、设计要点、检测要求 设计要点：（1）软基处理深度：4.5～9.5m， （2）横向处理围：以路基宽度围的软土为主要加固对象，路基横断面方向处理到路基坡脚线以外2.0m。 （3）桩径0.6m,桩间距1m,之字形布置，要求桩体标准试块抗压强度不小于1.6MPa，搅拌桩单桩承载力不小于80KN。 （4）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验，选定了合适的配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45），5米桩水泥用量382Kg。 三、试验目的 （1）、确定水泥搅拌桩的施工工艺； （2）、寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 （3）、最佳的机械组合和施工组织。
四、水泥搅拌桩的施工技术要求 （1）、施工设备采用PH-5B水泥搅拌桩钻机。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆时间与停机时间，钻深等。 （2）、水泥采用省赣珠水泥生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。 试验项目标准规定值试验结果细度Fc(%) ≤10.0 3.2 标准稠度用水量（%）- - 凝结时间初凝≥45min 142min 终凝≤600min 191min 安定性合格合格烧失量（%）≤5.0 2.94 游离CaO含量（%）≤1.0 0.84 MgO含量（%）不宜超过5.0 3.47 SO3含量（%）≤3.5 2.41 CI－含量（%）不宜大于0.10(钢筋混凝土) ≤0.06(预应力混凝土) 0.014 碱含量（%）≤0.80 0.37 抗硫酸盐侵蚀系数- - （3）、水泥浆（比重1.9）配合比选用1：0.45,所用水泥都应过类别零期标准规定值实测值 抗折强度R f(MPa) 3d 3.5 4.8 28d 6.5 / 抗压强度R c(MPa) 3d 17.0 21.2 28d 42.5 / （5）、水泥搅拌桩试桩的桩长为7.5m，单根无侧限抗压强度不得小于1.6MPa。要求处理后的单桩承载力不小于80KN。
水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、 通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251 米。 2、该试桩地段地质0-8 米以低液限粉土及粉细沙为主。 二、施工计划 1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009 年 4 月 19 日至 2009 年 6 月 5 2、桥头台背及过渡段2009年5月15日至2009年6月5 三、施工准备 1、场地准备： （1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。 （2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。 （3）组织材料进场，现场布局合理。 2、人员组织 为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩操作人员进行了详细分工，具体安排如下： 序号工种人数工作内容 1班长4负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍 2操作员4负责机械的操作 3司泵4统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 4上料工8负责水泥浆的调配 5发电工4负责机器设备的安装和检修 6记录员4 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼
3.机械设备 机械设备表 序号设备名称型号数量备注 1搅拌桩机ST-5 1 台 2水泥浆搅拌机UJZ-15 1 台 3压浆泵 1.2Mpa 1 台 4配电柜 1 台 5发电机120KW 1 台 4、测放桩位 （1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。 （2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施 工管理和资料整理。 5、材料准备 （1）水泥搅桩采用 P.C 32.5 级复合硅酸盐水泥。使用袋装水泥（50kg/袋）以便于计量。 （2）外加剂采用的外加剂为水泥用量 0.2%的木质素和 2%的生石膏。6、 施工配比 根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量 55kg，分别加木质素和生石膏。目标配比如下： 水泥用量 55kg+0.2%木质素 +2%生石膏水灰比0.6 7、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅 深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速
新建铁路兰州至重庆 广元至重庆段LYS-12标段第三分部水泥搅拌桩总结
标LYS-12中交一公局兰渝铁路二〇一〇年三月 水泥搅拌桩施工总结 一、工程概况 兰渝铁路12标三分部位于四川的南充是嘉陵区、广安市武胜县境内，全长35.697Km，全线路基地质情况较复杂。 1、DK835+185～DK835+270段设计概况。本段需采用水泥搅拌桩处理软基、路基位于低丘区，丘槽相间,地面起伏相对较缓，沟内覆土较厚，水田密布，地表植被茂盛，缓坡多开辟为旱地。本段路基中心填方高度2～6m ，堤软土，松软土地基采用水泥搅拌桩进行加固，水泥搅拌桩直径0.5米，桩间距1米，采用正三角形布置，桩长4-7.5米全长85米，宽7.5-23.9米，共1484根桩。CFG桩顶面铺设0.6m 厚碎石垫层夹两层抗拉强度不小于80KN/ m的双向土工格栅。设计要求本段水泥土搅拌桩符合地基承载力部小于150KP，单桩竖向抗压承载力不小于145KN. 2、工程地质状况及水文地质状况 路基通过地段上覆第四系全新统坡洪积层，坡残积层，上更新统冲积层，下伏侏罗希中统上沙溪庙组地层，坡面基岩零星露出。地层描述如下<4-1>软土：灰褐色，软塑~流塑状，粘性强，含植物根茎，一般布于沟槽表层。松软土<4-2>：褐灰色，浅灰色，软塑，粘性强，质纯，能搓成细条，手捻有细腻感，成透心状分布于沟心附近。粉质
粘土<4-3>：灰褐色，硬塑，含少量圆砾，分布于槽谷中。<14-1>强风化泥岩、泥岩夹砂岩：紫红色，原岩结构、构造清晰，岩心呈半岩半土状，角砾状及碎石状，质软，手可瓣碎，侵水后迅速崩解。． 地表水地下水描述：测区地表水主要为溪沟水，水田积水，水量是受季节的影响较大，主要靠大气降水补给。地下水主要为第四系空隙水，和基岩裂隙水。基岩主要为泥岩，透水性差，有少量基岩分化裂隙水赋存，主要由地表水、大气降水及第四系空隙水补给。取地下水做水质分析，地下水对混凝土结构无侵蚀性。 二、组织机构及主要管理人员： 分部经分部书 王平许继 副经总工程 谢靖蒲湖 部贾吕宋闫杨杨王占斌春慧西钊克金城云质检工程师 王二兵 桥梁架子队 支模钢砼挖架板筋工孔工工工班工班班班班
编号：（2017）检字11-006号 湖北省黄石市 大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程水泥土搅拌桩 试桩质量抽检报告 湖北XX建设工程质量检测有限公司 XXXX年 XX月 XX日
声明 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效； 2. 本报告无我公司CMA专用章及技术专用章无效； 3. 本报告无检测人员签字无效； 4．未经书面同意不得部分复制； 5．如对本检测报告有异议或需要说明之处，应于报告发出后15日内向本单位书面提出。 湖北XX建设工程质量检测有限公司 地址：联系电话： 网址：
批准：校审：编写：检测：
大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程试桩质量抽检报告目录 目录 基本信息 (1) 1 工作概况 (2) 2 检测内容及数量 (2) 3 检验依据 (2) 4 主要仪器设备 (3) 5 检测原理与方法 (3) 5.1外观尺寸 (3) 5.2芯样抗压强度 (3) 6 设计指标 (4) 7 试验结果 (4) 7.1外观尺寸 (4) 7.2芯样强度 (5) 8 结论 (5) 附照 (7) 附件 (8)
基本信息 工程名称：大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 检测目的：质量抽检 检测方式：现场检测、室内试验 检测日期：XXXX年XX月XX日
1 工作概况 为了解大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程水泥土搅拌桩试验桩施工质量，为实际施工提供参数，广东省水利水电第三工程局有限公司委托湖北正严建设工程质量检测有限公司对大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程水泥土搅拌桩试桩进行检测。根据任务要求，湖北正严建设工程质量检测有限公司技术人员于2017年10月30日进入现场开展检测工作，至2017年11月28日完成全部室内试验和数据整理工作，并提交本报告。 2 检测内容及数量 现场共有9根试验桩，每3根为一组，于2017年10月30日试桩成型，编号分别为1#、2#、3#，对每组试桩进行外观检测及1组芯样抗压强度试验。每组试验桩的施工参数见表1《水泥土试验桩技术参数表》。 表1 水泥土试验桩技术参数表 3 检验依据 1）设计文件； 2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； 3）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程》SL 633-2012；
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺和各种技术参数的确定 (2) 四、质量控制 (5) 五、试桩成果 (6) 六、施工中出现的问题 (6) 七、问题的分析与处理 (7) 八、总结 (7) 九、下一步工作的打算 (7)
水泥搅拌桩首件工程总结报告 一、工程概况 厦门市环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程项目通道工程段临近海边，止水处理方式为水泥搅拌桩。水泥搅拌桩桩径0.65m，桩长平均17m，呈长方形排列，型钢插打分为密插型和插一跳一型。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于0.5Mpa。我标段采用小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，实际桩长为18.5m，试桩数量为50根。试验段桩基施工完后作为首件工程进行分析总结，以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。 二、施工准备 1、完成清表处理，整平场地，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。 2、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 3、按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 4、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出中心桩位，并引设护桩。根据水准点控制高程，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位放样平面偏差不大于5mm。 5、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 6、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 7、本项工程所需材料P·C42.5水泥由物资部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验。检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。 8、现场配置一台二级配电柜，供应施工用电；在施工作业区附近接通水管（自来水）满足施工用水要求。 9、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数
水泥搅拌桩试桩方案 一、试桩依据 1、《路基个别设计图》第十一册沈哈施路02-2 2、《新建哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基通用图》； 3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》； 4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》； 二、试桩地点 哈大客专TJ-2标段（中建二局）路基D1K461+300～630地基处理设计为水泥搅拌桩，考虑到结构物、便道、征地拆迁等因素试桩区段选在D1K461+300～630（选取其中的3根桩作为试桩桩，编号为1～3）。 三、工程概况 D1K461+300～630段长330m，该段水泥搅拌桩采用正三角形布置，桩长5.5～9.5 m桩径0.5m，桩间距0.8 m。 1、地质情况 表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土质均匀，Ⅱ类，厚0～6.5m，软塑；表层以下依次为细砂层、中砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质结构，强风化。 2、水文地质情况 地下水主要为土壤孔隙潜水，地下水埋深1.5～4 m，储藏在粉质黏土及砂层中补给为农田灌溉水、河流及大气降水补给。地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化，根据临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。 四、施工安排 （一）施工人员及设备情况 项目部将在此区间设立由项目部副经理杨永全任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
（二）施工用电 利用发电机发电。 （三）试验测试 原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥，见水泥试验报告。 （五）内业资料 原始试桩记录填写由专职资料员完成，主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下： 1、主管工程师要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料； 2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁； 五、施工方案 1、施工前准备工作 1.1、技术交底工作 施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方的要求。 1.2、测量工作 我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。 1.3 清表 施工前先平整场地，用推土机清除原地面表层种植土、根植土，并做好临时排水设施。 本段地表水埋深1.5～4米，地基土含水量>35%根据设计要求采用干喷（粉体喷射水泥搅拌桩）。 2、工期安排 水泥搅拌桩试桩施工工期安排如下： 开始时间：2007年10月23；结束时间：2007年11月4日。其中准备时间3天（2007年10月23～25日），工期为10天（2007年10月25～11月4日）。 3、粉体喷射水泥搅拌桩具体施工工艺 ⑴机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点： ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输灰罐的导管是否堵塞； ③电动空压机是否能正常工作； ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通； ⑤精确调整桩机机身的竖直度。
水泥搅拌桩检测方案 一、工程概况 西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886根。桩径0.5m，K0+014.267~ K0+040位置设计桩长11m，K0+040~ K0+070位置设计桩长9.6m，K0+070~ K0+100位置设计桩长7.76m，K0+100~ K0+127.751位置设计桩长 6.35m，桩间距1.3m，正三角形布置，水泥标号为： 32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比：0.45~0.55。 二、检测要求及质量目标 抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩 顶0.5m软桩头。抽芯取样90d无侧限抗压强度为 1.6MPa，单桩承载力＞120KN，复合地基承载力≥140Kpa。 本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。 三、检测工作量 桩类检测项目试验要求检测频率检测数量 水泥搅拌桩共：1886根 抽芯试验90d无侧限抗压 强度为1600kpa 总桩数的1% 19根单桩载荷试验＞120KN 检验数量为总桩 数的0.5%，且不少 于3根 9根复合地基载荷试验 机动车道≥140Kpa 非机动车道或人行 道≥120Kpa 检验数量为总桩 数的0.5%，且不少 于3根 9根
四、检测方法技术 4.1技术方案编制依据： 1）《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001） 2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999） 6)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96） 甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。 4.2 抽芯及无侧限抗压强度检测 实验目的：检测水泥土搅拌桩桩身质量（抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性）。 抽芯试验是一种微破损或局部破损的检测方法，具有科学、直观、实用等特点。通过沿桩身自上而下取芯，对取芯率、芯样的连续性及特性进行描述，采取芯样样本进行抗压强度试验，判断桩身质量，如含灰量、搅拌均匀性、坚硬程度及强度等。 抽芯试验一般在成桩龄期达28天后进行。 （1）、试验方法与要求 ①桩身抽芯检测采用XY-100型工程钻机，钻进前检查测量取芯钻具；钻机设备安装 周正、稳固、底座水平；钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心在同一铅 垂线上，钻进过程中确保钻孔的垂直度，其误差不大于1%。 ②采用双管取芯器，钻孔位置在桩直径1/4处，钻进压力、转速、给水要适中，提钻、下钻慢速均匀，清水钻进。 ③钻孔直径不应小于108mm，取芯直径不应小于100mm，每个回次进尺不大于 1.0米，总取芯率保证在80%以上。全桩长抽芯，每2米取一个样芯，桩底下取出20cm原状土，抽出的水泥土芯按深度摆放在一起，并拍照。 ④对抽取的芯样进行描述，包括钻进回次进尺，芯样的颜色、含灰量、搅拌均匀程度 及软硬程度，取样编号及位置等。 ⑤对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的 全貌进行拍照。 ⑥取出的芯样应有效密封，防止水分散失，及时送试验室进行抗压强度试验。 （2）抽芯试验分析
水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告
目录 一、试验地点 (1) 二、桩位情况 (1) 三、试验时间 ................................ 错误！未定义书签。 四、试验目的 (2) 五、施工组织方案 (2) 六、施工工艺 (3) 七、试验检测 (4) 八、施工过程 (5) 九、试验总结 (5) 十、工程质量保证措施 (6) 十一、安全、环保保证措施 (6)
水泥砂浆搅拌桩工艺性试验总结报告 一、试验地点 DK188+250～DK210+918位于XX境内，共二十二段路基，累计全长8715.4m，详见下表： 试桩位置选在DK203+824～DK205+278.8段，水泥砂浆桩试桩里程DK203+970～DK203+985共试桩10根。 二、桩位情况 DK203+970～DK203+985段1.5～7m范围内为粉质粘土，7m以下为混合花岗岩。 试验工作于2008年4月21日15时开始，至19：30时全部完成10
根试验桩施工。 四、试验目的 1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据； 2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等； 3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等； 4、验证搅拌均匀程度及成桩直径； 5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。 五、施工组织方案 1、主要人员安排 现场技术负责人：X 现场管理人员：X 领工员：X 现场技术：X 质检工程师：X 安全员；X 钻机操作手：X 特种工：X 2、主要使用机具 由PH-5A型粉喷桩机改进的“水泥砂浆搅拌桩机”、砂浆泵（额定最大工作压力2.0MPa）、高压送浆管、制浆机、各项管路系统等。 发电机：柴发电机组：T2XV-200-4 200KW 3、主要材料 为了确定水泥砂浆桩施工工艺参数，选取了地质情况具有代表性的地段。DK203+970～DK203+985段水泥砂浆桩设计桩径为0.5m，呈正方形布置，设计桩长4.0～7.5m。
目录 1、工程概况..................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据..................................... 错误!未定义书签。 3、水文地质情况................................. 错误!未定义书签。 4、试桩目的..................................... 错误!未定义书签。 5、试桩施工..................................... 错误!未定义书签。 、试桩前施工准备...................................... 错误!未定义书签。 、试桩施工流程及施工方法.............................. 错误!未定义书签。 、成桩后桩基检测...................................... 错误!未定义书签。 6、施工计划安排................................. 错误!未定义书签。 7、机械及劳动力配置安排......................... 错误!未定义书签。 、机械设备配备........................................ 错误!未定义书签。 、劳动力配置.......................................... 错误!未定义书签。 8、质量保证措施................................. 错误!未定义书签。 9、安全保证措施................................. 错误!未定义书签。 、施工现场一般管理规定................................ 错误!未定义书签。 水泥搅拌桩施工安全要点................................ 错误!未定义书签。 环境保护措施.......................................... 错误!未定义书签。 10、试桩总结报告................................ 错误!未定义书签。附件1：水泥搅拌桩水泥用量计算书................. 错误!未定义书签。 2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表 3、北护岸延长段B区水泥搅拌桩试桩桩位坐标
水泥搅拌桩施工技术总结 1、编制依据 （1）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008） （2）《铁路路基工程施工质量检验评定标准》（TB10414-2003） （3）《铁路工程土工试验规程》（TB 10102） （4）黔张常施路通05路基通用图 （5）黔张常施路（Ⅲ）02-02区间路基设计图 2、工程概况 路基工程工点起讫里程DK42+150～DK42+897，长747m。位于咸丰县菜园子村附近中底山丘丘陵区，地形较为起伏，为典型溶蚀地貌，峰从与洼地相间，洼地中底地形较为平坦，洼地周围为圆包型溶蚀残丘。地面标高介于777-835m，相对高差58米。坡度约为20-30度。基岩间断出漏，植被较为茂密。 为了保证路基施工工后沉降满足设计要求，工点内DK42+770～DK42+800段软土地基处理采用水泥搅拌桩复合地基加固。水泥搅拌桩80根，共计320延米.水泥搅拌桩与桩间土一起，通过碎石垫层形成复合地基共同工作，使复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。我标段设计共有水泥搅拌桩16430根，共计81964延米，设计采用桩径50cm,桩顶垫层采用铺设碎石、中粗砂中间夹土工格栅，厚50cm。 3、施工准备 （1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）深层搅拌机 我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机。 （3）配套机械 灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，250kw 发电机。 4、设计标准及施工工艺参数 水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2米，呈正三角形布置。 水灰比采用0.45～0.55，注浆压力采用0.5Mpa，喷浆提升速度不大于0.6m/min，复搅速度不大于1m/min，复搅遍数1遍，每延米水泥用量不小于55kg，每延米注浆量不小于42L/m，并打入硬层下不小于0.5m。 5、施工方案 5.1水泥土搅拌桩工艺流程图（见下图） 5.2施工方法 ⑴测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。 ⑵钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。