车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
1. 应符合生产工艺的要求
2. 应符合生产操作的要求
3. 应符合设备安装、检修的要求
4. 应符合厂房建筑的要求
5. 应符合节约建设投资的要求
6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求
7. 应符合生产发展的要求
厂房建筑结构
常用结构型式有两种：排架结构框架结构
钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。
这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。
框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。
框架可分为：现浇式装配式装配整体式
装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。
按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种：
(1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。
(2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。
(3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。
1.建筑物的视图
表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。
将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。
这种立面上的剖视图称为剖面图。
建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。
2.绘制建筑图应注意的问题
(1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出；
被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。
这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。
(2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。
平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号：
横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。
在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。
轴线编号一般排列在图面的下方和左方。
(3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。
标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。
(4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。
高于基准面的标高为正，但标高数字前后一律不加正号；
低于基准面的标高为负，负数标高数字前，则应加负号。
根据标高这一概念，各层建筑物的平面图也可按各层楼距离地面的标高来标注图名。
例如图5-2中一、二层平面图，也可以标注为±0.000平面图和5.4000平面图。
厂房建筑图图中除上述以米（m）为单位的标高尺寸外，还有定位轴线的间距和厂房的长、宽等尺寸，以及孔洞、设备基础等的定位尺寸，这些尺寸仍以毫米（mm）为单位，标注原则和方法，与一般机械图基本相同。
四、化工建筑的特殊要求
（一）厂房的整体布置：集中式、分离式
集中式:将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内。
分离式:将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内。
厂房整体布置还要考虑设备露天化。
设备布置露天化或半露天化建筑优点
(1)可以节约大量建筑面积，从而节约大量基本建设投资；
(2)节约土建施工工程量，从而加快基本建设进度
(3)将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露天化或半露天化，可节约厂房通风设备及动力，降低厂房防火、防爆等级，降低生产费用和厂房造价；
(4)对厂房的改建、扩建，增加灵活性。
凡属下列几种情形者，可适当考虑设备露天布置：
(1)生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，气候影响较小的设备。
(2)需要大气来调节温度、湿度的设备，如凉水塔、冷却塔等。
(3)不需要人工操作，高度自动化的设备。
(4)气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
（二）厂房的立面布置
发酵工厂建筑物按厂房的层数分类，
可分为：单层厂房
多层厂房
层次混合的厂房
主要由生产工艺特点和工艺设备布置要求所决定。同时要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。
厂房立面布置遵循经济合理及便于施工的原则，层高取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。
(1)单层厂房的剖面高度
①厂房地面标高：室内地面高出室外150mm
②柱顶标高和吊车轨顶标高：
室内高度指地面到屋架下弦的距离，但标高并不注在屋架下弦的底面，而是注在柱的顶部。
按《厂房建筑统一化基本规则》的规定，柱顶标高应为300mm的倍数，吊车轨顶的标高应为600mm的倍数。
(2)多层厂房的剖面高度
多层厂房各层楼板、地板表面之间的层高应采用300mm的倍数。除地下室外，一幢厂房内的层高不宜超过两种规格。
框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5.1m、6m，最低不得低于4.5m。
每层高度尽量相同，不宜变化过多
工厂平面布置原则 第一节工厂布置与物流管理 一、厂址选择 所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 (一) 选址 选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。第二是定址。地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。 (二) 工厂选址的影响因素 选择地区时的影响因素有： 1. 是否接近于市场 这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。投放和运输成本的降低。 2. 是否接近于原材料供应地 对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。 3. 运输问题
根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。 4. 与外协厂家的相对位置 5. 劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。 6. 基础设施条件 对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。 7. 气候条件 根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。 8. 政策法规条件 在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。 9. 政治和文化条件
车间平面布置图 一、车间布置设计的目的与重要性 1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。 2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。 3、依据： ①生产工艺流程图；
②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法； ③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等； ④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等； ⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； ⑥车间组织及定员资料；
⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量； ⑧有关布置方面的一些规范资料。 4、组成： ①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。 ②工厂生产车间的内部组成：
生产、辅助、生活等三部分； 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等； 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 二、车间布置设计的原则与内容
1、车间布置设计的原则 要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 （1）车间布置应符合生产工艺要求的原则 （2）车间布置应符合生产操作要求的原则 ①每一个设备要考虑一定的位置。
②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。 ③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 ④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 ⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。 （3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 ①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和
车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多
第二章 食品工厂总平面设计 第一节厂址选择 厂址选择是企业基本建设中的关键问题之一，也是关系到工厂建设顺利与否和将来生产运行成本高低的关键大事。它对投资总额、建厂速度和将来的经营管理条件、生产成本起着决定性的影响，同时也对附近其他工厂的生产条件、居住的生活卫生条件、职工生活方便与否起着很大的影响。一个工厂的厂址选择将对建厂速度、建设投资，对项目建成后的经济效益、社会效益和环境效益的发挥，对食品工业的合理布局和地区经济文化的发展具有深远意”义。因此厂址选择是一项包括社会关系、经济、技术的综合性工作。 一、厂址选择的基本原则 食品工厂的厂址选择必须遵守国家法律、法规，符合国家和地方的长远规划和行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。同时从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地及林地。注意资源合理开发和综合利用；节约能源，节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹；另外还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。厂址选择的原则主要是从两个方面综合考虑。 1．生产条件 （1）从原料供应方面考虑 食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区。食品企业多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于在加工中需要大量的农产品为原料，同时食品生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料。同时食品生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。另外从食品工厂产品的销售市场看，食品生产的目的是提供高品质、方便的食品给消费者，因此主要的消费市场是以人口集中的城市为主。因此选择食品工厂建立在城乡结合地带是生产、销售的需求。但由于食品工厂种类的复杂性，在选择厂址的时候可以根据具体情况是以选择原料的便利性为主，还是以销售的方便性为主，不能一概而论。 （2）从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证食品工厂的长久安全性，而环境条件主要保证食品生产的安全卫生性。 l）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～lm，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。
化工车间布置原则精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则 Abstract: Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。
一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定 HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定 2．基础资料 （1）工艺管道及仪表流程图
1）统一原则 在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。 2）最短距离原则 在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。 3）人流、物流畅通原则 在进行Layout设计与改善时，必须使物流畅通无阻。在Layout设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。 4）充分利用立体空间原则 随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。 5）安全满意原则 在进行Layout设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。切记：过度材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。 6）灵活机动原则 在进行Layout设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障现场整洁，并保障未来现场变化的灵活性。设备尽量不固定基础而采用方便移动的装置。7）经济产量及生产线平衡原则： 未达到一定的经济产量，布置一条流水线将造成资金浪费。各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达到连续流水作业。 8）舒适原则： 照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。 9）空间优化原则： 库存空间最小化，最大限度减少原材料和成品空间。最大限度地加快作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品。
关于实木生产线作业区规划的若干建议： 作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。 生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。 作业区域可从功能和用途上去划分，同时又是互相依附关系。 1、按车间划分 车间划分是作业区规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习惯和管理模式有关。 （1）车间划分的依据 车间划分应依据以下条件和原则进行： a.总空间大小 厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其它的车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。 b.产能设计
车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位、操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。 c.工序平衡原则 工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作台所占面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。 d.半成品库存 半成品库存量的多少受以下因素影响： ◆生产线的顺畅程度； ◆生产流程的特点； ◆企业的营销策略； ◆管理能力； ◆生产决策； ◆生产周期。 要根据以上因素，对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大小，在车间划分时给予充分考虑。
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。
工厂布置原则 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
工厂平面布置原则第一节?工厂布置与物流管理 一、厂址选择 所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 (一) 选址 选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。第二是定址。地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。(二) 工厂选址的影响因素 选择地区时的影响因素有： 1. 是否接近于市场 这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。投放和运输成本的降低。 2. 是否接近于原材料供应地 对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。 3. 运输问题
根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。 4. 与外协厂家的相对位置 5. 劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。 6. 基础设施条件 对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。 7. 气候条件 根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。 8. 政策法规条件 在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。 9. 政治和文化条件
施工总平面图 施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。 一、施工总平面图设计的内容 (一)建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。 (二)一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，包括: (1)施工用地范围，施工用的各种道路; (2)加工厂、制备站及有关机械的位置; (3)各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、取土弃土位置; (4)行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等; (5)水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施; (6)机械站、车库位置; (7)一切安全、消防设施位置。 (三)永久性测量放线标桩位置 许多规模巨大的建筑项目，其建设工期往往很长。随着工程的进展，施工现场的面貌将不断改变。在这种情况下，应按不同阶段分别绘制若干张施工总平面图，或者根据工地的变化情况，及时对施工总平面图进行调整和修正，以便符合不同时期的需要。 二、施工总平面图设计的原则 (1)尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。 (2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 (3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 (4)充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。 (5)各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 (6)满足安全防火、劳动保护的要求。 三、施工总平面图设计的依据
化工车间布置原则
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车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则 Abstｒａｃt:Ｉntrｏduced tｈe ｃｏnｔeｎt,basiｓ，ｍethod,progress of plant aｒｒangemeｎt ａnd ｔhｅreguｌａtｉon oｆleｖel elevatiｏn arrangemeｎｔ,equｉpment ａrｒaｎgement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后,就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便,甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时,要全盘统筹考虑，合理安排布局,才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段,初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作,还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 (一)、车间布置设计的依据 1.标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多,以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称,详细内容可参见文献［1]第一章内容。 GB 500１6—200６建筑设计防火规范
第六节工厂总平面布置 一、工厂总平面布置的一般步骤 工厂总平面布置就是对生产车间、管理部门、仓储部门、生产与生活服务部门的建筑物、道路和场地等，按照相互关系的密切程度做出合理的布局，采用SLP法进行工厂总平面布置的首要工作就是对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得到作业单位综合相互关系表。然后，根据综合相互关系表指示的各作业单位之间相互关系密切程度的高或低，决定各作业单位之间距离的近或远，并安排各作业单位的相互位置，绘制作业单位位置相关图。将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图相结合，就形成了作业单位面积相关图。通过修正和调整，得到数个可行的布置设计方案，最后通过评价择优，选出某个设计方案作为工厂总平面布置图。 二、作业单位位置相关图 在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。 当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目就非常多，一般为作业单位数量的平方量级，因此既使只考虑A级关系，也有可能同时出现很多个，这就给如何入手绘制作业单位位置相关图造成了困难。为了解决这个问题，引入综合接近程度的概念。所谓某一作业单位综合接近程度，等于该作业单位与其它所有作业单位之间量化后的关系密级的总和，这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置。为了计算各作业单俭的综合接近程度，把作业单位综合相互关系表变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分数，其结果就是某一作业单位的综合接近程度。 综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明该作业单位越应该处于布置图的边缘。因此，布置设计应当按综合接近程度分数高低顺序进行，即按综合接近程度分数高低顺序为作业单位排序。
车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则Abstract:Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准
生产车间设计原则 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
关于实木生产线作业区规划的若干建议： 作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。 生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。 作业区域可从功能和用途上去划分，同时又是互相依附关系。 1、按车间划分 车间划分是作业区规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习惯和管理模式有关。 （1）车间划分的依据 车间划分应依据以下条件和原则进行： a.总空间大小 厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其它的车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。 b.产能设计 车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位、操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。 c.工序平衡原则 工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作台所占面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。 d.半成品库存 半成品库存量的多少受以下因素影响： ◆生产线的顺畅程度； ◆生产流程的特点； ◆企业的营销策略；
污水处理厂的设计厂址选择时要考虑的问题和 平面布置的原则 12、污水处理厂的设计厂址选择时要考虑的问题和平面布置的原则。（水控P3 13、P315）答：厂址选择考虑的问题：(1) 厂址应选择在工程地质条件好、地形有利于处理构筑物平面和高程布置的地方，以降低工程造价，便于施工，降低运行费用；(2) 考虑节约用地的原则，尽可能利用地区的废弃地，少占用或不占用农田；(3) 要考虑周围环境卫生条件；(4) 要考虑方便排水排泥的问题；(5) 厂址选择应尽可能靠近供电电源，以利于安全运行和降低输电线路费用；(6) 厂址不宜设在雨季易受水淹低洼处，靠近水体的处理厂，要考虑不受洪水威胁；(7) 厂址选择应结合城市或企业现状和规划，考虑近远期发展的可能，选择在有扩建条件的的地方，为今后发展留有余地。平面布置原则：(1) 应尽量紧凑，以减少处理厂占地面积和连接管线的长度；(2)
考虑各构筑物的功能要求和水利要求，结合地形和地质条件，合理布局，以减少投资并运行方便；(3) 各单元处理构筑物的座（池）数，根据处理厂的规模、平面尺寸，各处理设施的相对位置与关系、池数等因素来确定，同时考虑到运行、管理机动灵活，在维护检修时不影响正常运行；(4) 对于辅助建筑物，应根据安全、方便等原则布置；(5) 应考虑设计厂内各池泄空时可与厂内污水管合一的泄空管，将排出的污水与厂内污水一同回流至泵前水池回流处理；(6) 厂区内给水管、空气管、蒸汽管以及输电线路的布置，应避免相互干扰，既要便于施工和维护管理，又要占地紧凑；(7) 要考虑扩建的的可能，留有适当的扩建余地，，并考虑施工方便；(8) 厂区应设置连通各构筑物和建筑物的道路，厂区应有比例不小于全场总面积30％的绿化面积；(9) 构筑物布置应注意风向和朝向。
新厂区平面规划图详细说明 (个人意见仅供参考) 新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！ 新厂区的规划要注意以下几个问题： 生产布局规划 第一、整体决策性： 要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！ 如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！ 第二、现场规划性： 要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！ 如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。 上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成
品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。 第三、设备流程性： 厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。 金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！ 新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！ 第四、管理程序性： 以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！ 第五、生产流水线性： 首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标
车间平面布置图大门大门配电间卫生间新车交车区待修车位空压机房储藏间配件仓库电工间员工休息室钣喷工具间机油间大修间大门消防安全通道机电储藏面积：长86.8米＊宽３６米事故车工位维修保养保养保养修复新车交车区维修维修油漆准事故车工位索赔件仓库技术部仓库烤漆房油漆抛光房保养维修
布置图是建筑布置图的简明图形形式，用于显示建筑物，结构，设施，设备等的相对平面位置。绘制布置图的常用方法是平面模型布置法。根据布置对象的范围，布置图可分为工厂总体布置图，工厂布置图，车间布置图，设备布置图和地下网络布置图。 布局图一般是指平面的空间布局和布置，分为公共空间布局，室内平面布局，绿化平面布局等。在工程中，布局图通常是指建筑布局的简洁图形形式方案，用于显示建筑物，构筑物，设施，设备等的相对平面位置。 画图方法 通常，使用手工图或二维工程图软件来绘制平面图。 常用的CAD版本是cad2007，cad2010和cad2014。在这里，2007是较早的CAD起草器最主要和最常用的版本。2010是所有版本中最稳定的版本。在现有CAD的基础上，CAD 2014与3DMAX更加兼容。 （常用：CAXA，众望CAD，天正CAD，AutoCAD） 图纸布局计划的常用方法是平面模型布局方法和空间原理。
分类 根据对象的范围，布局计划可以分为总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划。，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划单一建筑物布局图，设备布局图和地下网络布局图等 国内建筑法 目前，国内建筑法对平面布置图的要求是通过增加四个外墙和颜色图来构成建筑物的布置图。 三要素 1个比例 2方向 3图例和笔记
食品工厂选址和设计原则及食品加工车间设计基本要求 食品工厂选址和设计原则 食品工厂选址必须遵守国家法律、法规，符合国家和地方的长远规划和行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。同时从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地及林地。 注意资源合理开发和综合利用；节约能源，节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹；另外还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。 厂址选择的原则主要是从两个方面综合考虑 [生产条件] 1、从原料供应方面考虑
食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区：食品企业多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于依赖性强，在加工中需要大量的农产品为原料，同时食品生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料； 一般情况下农产品经采摘后容易腐坏变质，若采取远距离运输等拉长时间的作业，一方面增加了防止农产品变质的成本，另一方面增加了农产品自身的消耗损失，从而增加了食品厂的生产成本，这也要求食品厂选址应尽量在主要原料产区附近；同时食品生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。 2、从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证食品工厂的长久安全性，而环境条件主要保证食品生产的安全卫生性。 1）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶
洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～1m，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。 3）所选厂址附近应有良好的卫生条件，避免有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源，特别是对于上风向地区的工矿企业、附近医院的处理物等，要注意它们是否会对食品工厂的生产产生危害。 [投资和经济效果] 1、要有一定的供电、供水、供蒸汽、供天然气的条件。 在供电距离和容量上应得到供电部门的保证。同时所选厂址，必须要有充分的水源，而且水质也应较好。食品工厂生产使
中天建设集团西南公司项目工厂化车间标准当前的建筑施工管理仍显粗放，老一辈技术工人身上的计算、策划能力，对工序的严谨，对质量的较真的态度，既很少在新一代“建筑工人”的身上得到遗传，也很少在管理人员中得到继承。现实中靠工人“素质”实现施工效率和质量稳定显得十分的困难。那么在全民质量意识觉醒之前，在建筑行业工业化拼装时代来临之前，构件(材料)的工厂化加工和作业面的流水施工这一“工业化管理模式”的应用，应该是当前提高施工效率和产品质量的有效方法之一。 工厂化加工，是施工现场标准化施工的一个环节，在工厂化加工的流程中，上游是施工各环节原材料或半成品的标准化、量化，下游是作业面施工的程序化、局部拼装化，最终要解决的是在劳动力紧缺、素质下降的整体环境下，如何提高施工效率，稳定的提供高质量的建筑产品。 工厂化加工的范围可结合不同工程类型，不同施工工艺有针对性的开展，在施工过程中需设立了五个标准化加工车间，五个标准加工车间共同的特征是：设立固定的原材料堆放区和加工车间；配备专用的加工设备和辅助设施；设立专门的加工岗位和人员；最后也是最重要的是结合作业面工序的分解，识别、量化了实施工厂化加工的构件（材料）。 注：根据项目场地的实际情况，加工车间可放置在施工楼层内。
标准化的施工深化图 一、 一、标准化的施工深化图 1、模板配模及下料：分顶板模板配模图和木模施工的梁、飘板、横竖向线条配模图。
2、钢筋加工及绑扎：钢筋加工和料单，按单位范围原料分类别堆放，采用吊笼吊装；定型化吊笼焊制6只。 小型构件加工车间现场厨卫间下沉板支模应用
3、填充墙体：先绘制砌体组砌图；再根据砌体组砌图绘制电源管配管图；根据电源管布置确定包管配砖做法中的砌体切割砖。 4、管道井二次深化排列图：原设计电子版图纸和二次深化管线排列图。 项目管道井平面布置图
车间布置图 生产车间卫生管理制度 一、目的： 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作 三、管理要求： 车间卫生要求 1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水 沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、 干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。 2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清 扫车间卫生。 4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟， 不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 5、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。 6、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 7、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、 下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。 8、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 9、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 10、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。 车间应做到： A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 D、桌凳保持干净，物品堆放整齐。 E、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 F、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 各卫生区负责人： 学习室： 机装区 线装区 月考核表 姓名上月分数本月分数总分数备注 注释： 1.各卫生区负责人《按生产车间卫生管理制度》中规 定要求负责该区的日常卫生。 2.由不同的卫生区相互负责人相互检验，例：A检查 B，B检查C，C检查A。合格则再日检查表格内打√ 不合格则打×。 3.公司不定期对车间卫生进行检查，并列入部门考核 计划。 车间每日卫生区检查考核表
平面布置原则： 1、各处理单元构筑物的平面布置 处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在做平面布置时应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内的平面位置。对此，应考虑： （1）贯通、连接各处构筑物之间的管、渠，使之便捷、直通，避免迂回曲折。（2）土方量做到基本平衡，并避开劣质土壤地段。 （3）在处理构筑物之间，应保持一定距离，以保证敷设连接管、渠的要求，一般的间距可取值5~10m，某些有特殊要求的构筑物，如污泥消化池、沼气贮罐等，其间距应按有关规定确定。 （4）各处理构筑物在平面上布置，应考虑尽量紧凑。 （5）污泥处理构筑物应考虑尽可能单独布置，以方便管理，应布置在厂区夏季主导风向的下风向。 2、管、渠的平面布置 （1）在各处理构筑物之间，设有贯通、连接的管、渠。此外，还应设有能够使各处理构筑物能够独立运行的管、渠，当某一处构筑物因故停止工作时，其后接处理构筑物仍能够保持正常的运行。 （2）应设超越全部处理构筑物，直接排放水体的超越管。 （3）在厂区内还应设有空气管路、沼气管路、给水管路及输配电线路。这些管线有的敷设在地下，但大都在地上，对它们的安装既要便于施工和维护管理，又要紧凑，少占用地。 3、辅助建筑物的平面布置 污水厂内的辅助建筑物有中央控制室、配电间、机修间、仓库、食堂、宿舍、
综合楼等。它们是污水处理厂不可缺少的组成部分。 （1）辅助建筑物建筑面积的大小应按具体情况条件而定。辅助建筑物的设置应根据方便、安全等原则确定。 （2）生活居住区、综合楼等建筑物应与处理构筑物保持一定距离，应位于厂区夏季主风向的上风向。 （3）操作工人的值班室应尽量布置在使工人能够便于观察各处理构筑物和运行情况的位置。 4、厂区绿化 平面布置时应安排充分的绿化地带，改善卫生条件，为污水厂工作人员提供优美的环境。 5、道路布置 在污水厂内应合理的修建道路，方便运输，要设置通向各处理构筑物和辅助建筑物的必要通道，道路的设计应符合如下要求： （1）主要车行道的宽度：单车道为3~4m，双车道为6~7m，并应有回车道。（2）车行道的转弯半径不宜小于6m。 （3）人行道的宽度为1.5~2.0m。 （4）通向高架构筑物的扶梯倾角不宜大于45o。 （5）天桥宽度不宜小于1m。