太仓市应急水源地工程围堤2标段工程
防渗墙施工专项方案
中国水利水电第十三工程局有限公司
太仓市应急水源地工程围堤2标段项目经理部
2012年9月28日
目录
第一章编制依据...................................................................................................- 3 -第二章工程概况...................................................................................................- 3 -第三章施工部署...................................................................................................- 5 -第四章高压摆喷施工流程和施工方法...............................................................- 6 -第五章高压摆喷施工质量保证措施...................................................................- 9 -第六章高压摆喷施工安全检查要点.................................................................- 17 -第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划.............................................- 15 -第八章施工进度计划.........................................................................................- 16 -第九章文明、安全施工保障措施.....................................................................- 17 -
第一章编制依据
1.1由长江水利委员会长江勘测规划设计研究院设计《高压喷射防渗墙设计施工总说明》、《高压喷射防渗墙剖面图》。
1.2《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004)
第二章工程概况
2.1工程概况
本标段新建围堤堤线总长2286m。堤身采用吹填砂填筑，堤基分布有粉土、粉砂土等中等透水层（层底高程-3.70~-8.60m），堤身堤基均易产生渗透变形，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，并通过现场原型试验，确定采用高压摆喷形成防渗墙来进行截渗，本工程墙顶高程控制在6.3m，墙底高程控制在-5.5~-9.6m。高压喷射防渗墙工程总量为23751.8m。
2.2 周边环境
（1）交通条件
摆喷工程施工机械可从老江堤直抵施工现场。
摆喷施工期间，由于桩机宽为4m，长7-9m，而施工围堰堤顶道路宽度只有6m，因此摆喷施工期间其他车辆无法在施工围堰堤顶道路交会通过，故在施工时应考虑到这一点，材料运输可走平台。
（2）施工用电
因施工现场布设的电缆线满足不了施工用电要求，故每台桩基配备一台200KW的柴油发电机。满足施工需要。
（3）施工用水
可以利用长江内直接取水，也可利用库区内水源。
2.3摆喷作业概况
（1）材料
①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块。
②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。
③高喷用的水泥浆液要严格按照预定的配合比配置，在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5分钟，拌制好的浆液不得离析。
④高喷用的水泥浆液应符合以下规定：采用不低于强度等级为42.5级的硅酸盐水泥，喷入浆
液的水灰比1：1，其相应浆液密度为1.5g/cm3。若根据工程需要加入适量的外加剂及掺和料，所用外加剂及掺和料的用量应通过试验确定。
⑤水泥浆液的存放应符合下列规定：当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。如超过上述规定应按监理人指示，降低标号使用或做废浆处理。
⑥用不同生产批号的原材料配制的不同配比的浆液，应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验。
（2）钻孔和喷浆作业
A. 高压摆喷防渗墙施工应按《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004)及有关规程规范要求进行，必须严格控制孔位和垂直度，保证相邻墙体的可靠搭接，如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭接脱离，必须进行补喷以保证达到防渗加固效果。
B. 按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工的倾斜率不得大于1%，孔深应满足设计要求。
C. 在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液的进浆和回浆密度。当浆液密度超出上述指示时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。
D. 施工时应根据土质情况适当调整、修正压力、提升速度等。必须加强对注浆过程的监测，详细记录注浆压力、注浆流量（自计流量仪计量）等各项技术指标，如发现冒浆等异常情况，应立即停止注浆，及时与业主、监理及设计单位联系，商定处理方案。
E. 高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。
（3）质量要求
①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求
高压摆喷防渗墙渗透系数≤（1~5）×10-6cm/s，允许渗透比降≥60.设计要求墙体强度R28≥
2.0MPa，成墙有效平均厚度≥0.30m。
②质量检查
防渗墙施工结束后，按照设计要求采用围井法对墙体防渗效果进行检查。
2.5 工程特点及针对性措施
本标段桩号L2+433~L2+613段为龙口保护段，施工时需要注意原有龙口保护结构，如混凝土连锁块软体排、砂肋软体排及抛石等，一旦接触到需要更换相应的机械设备。
第三章施工部署
3.1 工程施工总体目标
（1）工期目标：按照施工要求，在55天计划的时间内完成高压摆喷施工。
（2）质量目标：确保工程质量验收合格率达100%，质量达到优良。
（3）安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。
（4）管理目标：规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。
3.2 工程施工总体设想
在满足施工总工期的情况下计划投入4台高压摆喷机进行施工，以确保施工工期。4台高压摆喷机的施工分别安排在L2+200、L2+770、L3+340、L3+910位置，每台桩基循环进行，最终同时完成施工任务。
（1）现场施工应具备条件
①机械进场前，应做到施工现场的“三通一平”，即水通（包括排水通畅）、电通、道路通，场地整平，保证地基土强度满足桩机荷重要求，提供满足施工条件的操作面。
②清除场地地下障碍物，避免由于地下障碍物的存在，影响施工的顺利进行。
（2）现场临时设施
①每台桩机搭建一个100㎡左右的操作平台，布设好水泥罐、搅拌站、高压泵、空压机等；由于施工线路较长，要移动几次。
3.5 施工用电
摆喷4台套机组主要用电设备合计用电量（KW）计算详见下表。
序号设备名称台数型号额定功率(KW) 用电量(KW)
12 48
1 高压旋喷桩机 4
XPB-Ⅱ
2 高压浆泵 4 GYB-90D 90 360
3 泥浆泵
4 WJ-1 7.
5 30
4 空压机 4 GH-30 22 88
5 其它60
合计586
第四章高压摆喷施工流程和施工方法
4.1工艺介绍
高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用新二重管双高压摆动喷射注浆。
4.2工艺原理
新二重管双高压摆动喷射注浆分别输送气和浆二种介质的二重注浆管，采用回转钻进的方法成孔，再以高压泵等高压装置产生的32Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
4.3工艺流程
高压摆喷工艺流程见下图：
高压摆喷施工工艺流程图
4.4 施工流程
（1）场地清理及平整
高压摆喷施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷机能正常移位及施工。
（2）测量放线
由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于5cm 。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压摆喷距为1300 mm ，放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1300mm ，以保证每根摆喷准确定位。
（3）开挖沟槽
每排桩开始前，采用0.4m 3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证高压摆喷正常施工,并达到文明工地要求。
施工放样
开挖沟槽、清除地面、地下障碍物 设置导向定位线
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
桩机钻杆下沉
钻头下沉至设计桩底标高 钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高 空钻部位钻杆上提
水泥浆液配制 施工结束，转下一道工序 转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度
开启压缩空气
（4）定位线与高压摆喷孔位定位
平行围堰方向确定定位线，应注意长江侧堤与库内侧堤的设计位置。每隔约10m～20m设一个定位点，定位点及线必须放置固定好。在定位线上按摆喷间距进行标记，水平方向摆喷的间距为1300mm，在平行定位线上划分标记进行定位。
（5）桩机就位
桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷平面定位偏差值应不大于5cm。
（6）桩机垂直度校正
桩机就位后，根据高压摆喷机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度，本工程下钻为一钻到底。由于钻杆比较长，施工时必须做好垂直度调整，保证钻孔质量。
（7）桩长控制标记
由于本次施工高压摆喷长与孔深不一致，因此施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
（8）水泥浆液拌制
本工程水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置1只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。在高压摆喷开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用电子秤量水泥重量与水的重量。本次高压摆喷施工采用42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。设计要求，在土体加固后， 28天抗压强度≥2.0MPa。
（9）钻杆下沉、提升、喷浆
当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向（喷嘴方向与大堤中心线一致），安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。钻杆的提升速度控制在15 cm/min，钻杆的摆动速
度控制为12次/min，摆角30o。当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时适当调整提升速度及压力，到达桩顶后静喷30s。
（10）喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。
（11）清除残渣余土
由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分土转为泥浆被置换出沟槽内，采用浆泵将沟槽内的泥浆清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续。
4.5 高压摆喷施工
（1）主要技术参数（参数控制采用仪器控制）
a. 水灰比1：1；
b. 水泥浆压力32mpa
c. 气压压力0.7mpa
d. 钻杆提升速度15/min
e. 钻杆摆动速度12r/min
第五章高压摆喷施工质量保证措施
5.1 高压摆喷施工质量措施
（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±10cm。钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3m。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格依据设计参数要求控制钻杆提升及旋转速度，提升速度控制在15cm/min，钻杆旋转速度控制在8r/min。
（3）施工前对高压摆喷机及高压泵等设备进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（4）高压摆喷机就位后，应依据桩机自身的调平装置进行调平，以保证高压摆喷的垂直度。
（5）高压摆喷施工过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，以免造成相邻桩无法连接。
（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少相邻桩施工的间隔时间，
尽量保证施工的连续性。
（7）施工过程中，因故停顿时，再次施工时应在原位置下沉30cm后开始摆喷，保证桩身的完整。
（8）摆喷施工时，采取摆喷之间不间隔作业，可以弥补相邻桩径之不足，并与邻桩很好的连成一体，以更好的达到加固的效果。
（9）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（10）施工过程中，若出现长时间桩机无法修复，墙体已过终凝期，则应立即对所在桩为做好记号，并报监理，商讨处理措施，防止出现冷缝。
5.2 确保桩身强度和均匀性措施
（1）严格控制注浆压力，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔提升及摆动速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，浆桶内水泥浆必须搅拌。
（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即钻具下沉0.3m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提喷，以防断桩发生。
5.3 计量保证措施
（1）对工人加强计量的宣传和教育。
（2）对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。
（3）建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。
（4）使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。
（5）凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流
通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。
（6）对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，先称水泥重量，再秤水重量，重量误差≤1公斤。
（7）质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录。
5.4 质量检验标准
（1）合同文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准等。
（2）国家、行业、地方颁发的现行施工及验收规范。
（3）达到工程设计图纸、技术文件和业主方作出的合理要求和质量标准。
（4）《水利工程施工质量检验评定标准（试行)》（DGj08-90-2000）
（5）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004)
第六章高压摆喷施工安全检查要点
6.1 桩机装配安全技术检查要点
初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；
1、装配前准备工作
（1）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。
（2）合理确定桩机设备的停放位置：根据现场情况，按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放。
（3）清理装配现场障碍物、开挖沟壑，铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积。
（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。
（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗。一情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10％；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。
（6）非装配人员应远离设备装配现场。
6.2 机械部件装配检查
根据高喷泉机机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：
（1）主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度等。
（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密。（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。
（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳。（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好。
（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。
（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。
6.3 传动系统及油路、润滑检查
桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。
（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；
（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抺均匀，如液压缸、振动（锤）箱等部位；
（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；
（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠，液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。
6.4 电气控制线路检查
（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及告并修复。
（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配，如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内，变压器功率应大于200kVA，电缆线截面积大于120mmsup2；（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5MΩ），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；
（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查，检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2 MΩ）等；
（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压实验合格；
（7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置，电气系统防雷、接零接地线路联接良好，电阻值符合要示（如接地电阻应小于4Ω）；
（8）其他电气部件的绝缘、接触良好，联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。
6.5 桩机施工及拆缷安全技术检查要点
装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按组织设计确定的桩位顺序进行施工。开工前，技术人员应向全体（机组操作）施工人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。
1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室）岗位。
2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。
3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件（位）动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。
4、对施工可能造成路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险方案。
5、加强现场周边建筑物的安全监测工作，定时做好书面沉降观测记录；在喷射过程中注意观察对已建挡土墙及其他构筑物的不良影响；
6、桩位间移动时，不宜压在已经完工的桩（顶）位上，应远离其他施工机械；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；并采取防止倾覆的应急措施。为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作。
7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩（成孔）速度，或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时（如洞穴），应停机待查。
8、施工中发现异常响声时应立即停机检查；施工及检修时，动力头附近及起吊机下严禁站人；已经完工的桩孔应加警示标志，必要加盖板防止人员坠落泥浆。
9、遇雷雨、6级以上大风等恶劣天气，必须采取加设缆风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆。
10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关；休息或作业结束时应停稳桩机，落下桩锤，切断电源。
11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化。
12、冬季施工注意设备关联部位防冻保护措施，如水泵及时放水、采用耐低温保护油（如120号齿轮油、46号抗磨液压油）等；
13、夏季施工注意设备关联部位高温保护措施，如电气线路、轴承、电动机、采用耐高温保护油如（90号齿轮油、68号抗磨液压油）等；
14、桩机施工有几种常见的机械动作如、回转、行走、沉孔等，不宜同时进行2种及以上的机械动作。
15、大修完或新购买的桩机第一次施工时，在其走（磨）合期内应逐渐平衡加载，禁止满负荷运转；为保护设备，在走（磨）合期满后，也不宜满负荷运转。
6.6 退场拆缷检查
完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆缷以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：
（1）平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；
（2）清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆缷拖运的位置停稳，切断电源，准备拆缷工具、起吊设备、拖运车辆；
（3）按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆缷具体步骤；
（4）做好拆缷人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆缷现场。
（5）拆缷、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。
6.7 安全保证体系
第七章 主要机具设备、材料和劳动力使用计划
7.1主要机具设备计划
本工程高压摆喷设备机具配备计划见下表：
现场安全负责人 陈国芳
138********
技术负责人 窦青松
186********
现场安全管理人员
孙建明 王建星 顾丞 高明处 徐润成 包铮 郑立民
施工队长 季喜平
139********
施工一队 施工二队 施工三队 施工四队
总负责人 蔡振春
186********
序号名称型号规格单位数量用途
1 高压旋喷桩机XPB-Ⅱ台
4 摆喷施工
2 高压泵GYB-90D 台
4 喷射水泥浆
3 灰浆搅拌机JH-Z 台
4 拌制浆液
4 泥浆泵WJ-1 台
4 置换泥浆排除
5 水泥罐35~55T 只
4 存放水泥
6 高压管米
若干传送水或水泥浆
7.2主要材料使用计划
现场水泥桶储备水泥约200吨，其余在施工过程中按计划进场。
7.3主要劳动力使用计划
高压摆喷机人员安排见下表：
序号工种职责人数备注
1 桩机操作工8
2 桩机辅助工24
3 司泵工8
4 拌浆工8
5 机修工 2
6 机长 4
7 合计54
第八章施工进度计划
8.1施工进度安排
节点名称时间（日历天）
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 5
5 进场、施工准备5天
高压摆喷
场地清理、退场2天
注：以上工期安排按每天24小时施工计算。
8.2 进度保证措施
（1）将结合实际生产效率不断调整计划，并留出一定的水泥余量，保证施工的连续性。
（2）制定合理的机械设备检查计划，司机要每天定时进行检查。定期对机械进行例保,确保施工机械的运转性能。
（3）在施工现场设安排机修工，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。
（4）充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，如调整各施工班组作业时间、作业班次与作业顺序等，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
（5）定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
（6）按合理的施工流程进行作业。
（7）实行以项目负责人为首的施工调度中心，调度的主要任务：
a. 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
b. 始终掌握施工动态，及时解决施工中出现的各类问题。
c. 及时了解材料、设备供应动态，并与供应商联系，及时协调。
第九章文明、安全施工保障措施
9.1 文明施工措施
我们将严格遵守太仓市有关文明施工管理的规定，并接受有关部门的监督和检查，认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，并制定本文明施工措施。
（1）在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利发展生产，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
（2）在工程开工前，将详细的文明施工管理措施纳入《施工组织设计》呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。
（3）工地宣传
施工现场布设按照政府文件要求需设置的一些条幅、安全标牌、“十牌二图”等，除此之外的
工地宣传之设置将与业主先作沟通，同意后方能执行。施工人员遵守太仓市民“七不”规范。
（4）场容场貌
我们将按太仓市文明施工管理的规定，布置好场容场貌、文明施工，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来。
（5）现场管理
①实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。
②施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。
③工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。
④工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
⑤加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；施工时产生的泥浆一般过1~2天即可固化，待其固化后进行土方外运。
（6）工地卫生
①生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。
②要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。
③现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。
④生活垃圾，生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。
9.2安全生产措施
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。
（1）安全责任制
为了贯彻执行安全生产方针，本工程实行安全责任制。
①项目经理为安全施工的总责任人。
②分管生产的项目副经理（生产负责）对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
③项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
④施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
⑤工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
⑥各专业人员负有岗位的安全职责。
⑦每个施工人员亦有安全职责。
（2）安全教育
工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。
①工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。
②新工人进入施工现场前完成三级安全教育：
安全基本知识、法规、法制教育；
现场规章制度和遵章守纪教育；
本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。
③施工现场作业人员安全教育：
进场安全教育；
节假日前后安全教育；
季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。
④特种作业人员的安全教育：
对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；
施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。
（3）安全技术交底
项目部在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。
①施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。
②根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。
（4）安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生、而采
取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
①认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。
②在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
③施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。
④工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
⑤工程实施时，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
⑥工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
⑦重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，防止发生人身安全事故。
⑧按照防火防爆的有关规定，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。
⑨安全检查
1) 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
2) 每旬一次例行定期检查，由安全员实施。
3) 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。
4)各专项安全检查。
（5）施工用电安全
①一般规定
1) 现场施工用电采用三相五线制。