煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定
第一章总则
第一条恒源煤电公司刘桥一矿、恒源煤矿、五沟煤矿等主采山西组煤层，底板均存在太原组石灰岩岩溶裂隙水突水威胁。为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止重大水害事故发生，根据《煤矿防治水规定》的要求，特制定《煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定》。
第二条煤层底板注浆加固与改造含水层的目的和任务是注浆封堵工作面断层、裂隙、陷落柱等导水构造，增加工作面底板有效隔水层厚度，降低工作面突水系数，保障工作面安全回采；
工作面通过采用煤层底板注浆加固与改造含水层后，回采期间灰岩最大涌水量应不超过40m3/h。
第三条本规定适用于工作面存在导水构造、底板薄弱带、底板能够承受的水头压力小于实际水头压力等水害威胁的工作面。
第四条工作面底板注浆加固与改造含水层工程应编制设计上报公司，经公司总工程师批准，施工单位编制安全技术措施组织实施。
第五条工程结束经现场验收后，编制工程总结及工作面采前防治水安全评价报告，上报公司通防地测部审查，经公司总工程师批准后工作面方可回采。
第二章设计
第六条设计应符合《煤矿防治水规定》和《恒源公司地测防治水技术管理规定》要求。设计内容应包括水文地质条件分析、物探设计、钻场设计、钻探设计、注浆设计、设备选型设计、排水设计、供电设计、通讯设计等。
第七条水文地质条件分析包括：工作面概述、地质构造、水文地质（顶底板含隔水层、水量、水压、导水通道等）、周边区段、底隔厚度、突水系数、疏水降压、水害威胁程度等情况分析。
第八条物探设计
包括探测目的任务、物探方法选择、工程设计布置方案等。
物探方法选择上要指出方法选择的依据以及重点探测对象。针对煤层底板赋水性探测可采用矿井瞬变电磁法、音频电透视法、网络并行电法、无线电波透视、瑞利波、地震波等，要用两种方法进行相互验证。
第九条钻场设计
原则上在工作面两巷内设计钻场，并布置在面内煤帮侧。每个钻场设计峒室三个，即钻窝、泵窝和水窝，每两个钻场间距100～150m，具体位置要尽量选择在平缓地段并避开构造发育带（断层带、褶曲轴部等）；泵窝与钻窝之间煤柱宽度应控制在5~10m范围。钻窝尺寸应根据不同钻机型号确定，泵窝及水窝尺寸应按以下标准设计。
泵窝长×宽×高＝4.0×4.0×2.4m
水窝长×宽×高＝4.0×3.0×2.4m（卧底1.2m以上）
有水沟与其它钻场水窝连接并能自流入该钻场水窝的，钻场就不需要再施工水窝，可采用集中水窝排水
钻场应有钻探设备起吊装置，。
第十条钻探设计
1、设计应包括探查目的任务、重点探查区域、钻孔设计参数选择、钻孔方案布置、钻孔结构设计、施工技术要求等内容。
2、要根据实际需要加固的底板隔水层厚度要求来确定钻孔终孔层位。
3、要根据各钻孔地质预想剖面确定钻孔的方位、倾角、深度等参数，在设计中尽量杜绝倾角小于30°的钻孔。
4、底板灰岩注浆孔扩散半径一般应取30～35m，改造范围内全覆盖加固，针对构造异常带及物探异常区应重点加密布孔探验，改造覆盖范围向工作面四周外扩距离应大于15m。
5、每相邻两个钻场至少布置一个全取芯孔。
6、为揭露更多裂隙以增强注浆效果，注浆孔终孔孔径选择Ф73mm；每个钻孔应下二级套管，一级为孔口护壁管Ф146mm，至少穿过煤层底板下2m以上；二级为止水套管Ф108mm，长度应根据岩层强度、水压、钻孔倾角等因素综合确定，但孔口管末端距离煤层底板垂距不小于15m，同时应满足《煤矿防治水规定》的相关要求；套管管材一般选择DZ40普通地质管材，壁厚4.5mm以上。
7、根据施工需要部分钻孔要做单孔设计。
第十一条注浆设计
1、按照等水位线图选取工作面水压，注浆终压取受注含水层水压的2倍。
2、注浆材料为黏土水泥浆或水泥单液浆。水泥为新鲜的PO42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175-92标准，不得使用受潮结块的水泥或过期的水泥。黏土40μmy以下的粒径不得小于90%。单液水泥浆浓度为1.20g/cm3~1.35 g/cm3，粘土水泥浆1.20 g/cm3~1.30 g/cm3。
3、注浆方式，即固管与浅部复注采用井下注浆泵注浆，底板加固与改造含水层注浆应采用地面注浆站注浆；注浆顺序为打一孔注一孔和交叉施工钻孔方式；注浆结束标准为：达到设计终压，浆液流量在40l/min以下，并持续20分钟。
4、一般应采用公式法或比拟法预算注浆总注入量和单孔平均注入量。
第十二条排水设计
1、设计中应明确最大涌水量、排水路线、排水扬程、排水设备、水仓容量等。
2、每个排水点泵排能力要大于相关钻场钻孔预计最大涌水量和巷道系统涌水量之和；排水管路的排水能力要与工作水泵的排水能力相匹配，单个排水点与总排水管路之间应安装逆止阀；水窝内要配备与工作泵同等能力的备用泵。
第十三条供电设计
钻进及井下注浆施工用电为巷道掘进用电的一部分，在巷道施工
设计中以于考虑。
排水供电要采用双回路，专电专供，双回路供电标准是，每路电源所带水泵均可启动满足最大排水量需要。
第十四条通讯要求
施工钻场必须安装专线电话。
第十五条工程量及费用概算
按照设计工程量和恒源公司相关规定应对工程费用进行概预算。
第十六条附表与图
1、钻孔设计一览表
2、排水设施设计一览表
3、工作面钻孔布置平面图
4、钻孔预想剖面图
5、工作面物探成果图
6、工作面综合柱状图
第三章钻注施工技术要求
第十七条开孔前准备
1、地质部门向钻探部门下达开工通知书，钻探部门接到通知后，向测量下达放线通知书，测量接到通知书后两天内按设计放线结束。钻机队技术员根据测量放的控制线具体定孔位、稳钻机开孔。要求各孔钻孔方位误差小于±2°，倾角误差小于±1°。
2、孔口管埋设
1）严格按照设计要求下孔口管，下管时，钻机队技术员及其跟班人员现场督查下管并有签字，地测部门不定时现场抽查，抽查率不低于30%。
2）孔口管丝扣要要满扣满丝，防止孔口管在使用过程中脱扣，法兰盘与孔口管要连接牢固，严禁法兰盘与孔口管焊接处出现“砂眼”或法兰盘与孔口管丝扣连接不满扣满丝。
3）为防止钻孔偏移，下孔口管段原则上应取芯钻进。
4）第一路孔口管必须穿过煤层，扎根于煤层底板坚硬岩层中不少于2m，下套管时钻孔孔深要比预计下套管深度深0.3m，第二路孔口管下套管时钻孔孔深要比预计下套管深度深0.5m。
5）末端套管（焊接法兰盘的孔口管）长度在0.5m～1m之间。
6）孔口管埋设的注浆材料采用新鲜的PO42.5硅酸盐水泥，以0.8：1～1：1的比例制成水泥浆，使用设计规定的注浆泵，进行注浆固管，凝固时间不低于72小时；耐压试验时需地测部门现场检查验收，不能满足标准要求的，重新复注，直至满足标准要求。
3、钻进施工要求
1）钻孔钻进超过套管后，必须按规定装好孔口高压闸阀、反压装置、防喷装置等；进入海相泥岩3～5m时，必须提钻对钻孔进行复注浆，注浆采用井下注浆方式，注浆材料为1：1～1.5:1单液水泥浆注浆，注浆压力为静水压2倍，凝固时间不低于48小时。
2）钻孔在钻进时应作简易水文地质观测，记录水压、水量（包括漏失量）、水温、采取水样、详细记录岩性变化，准确判层（由钻机队技术人员指导判层，地质部门抽查）；认真做好原始班报记录工作，要求使用专用记录簿，记录规范，字迹清晰，记录簿必须在井下现场交接班。
3）钻孔施工过程中（即裸孔段）加导向钻进，以确保钻孔精确施工。
4）钻孔出水后，应采用物理方法测量涌水量。
5）钻进过程中如果钻孔涌水量大于10m3/h，须停钻观测，取水样化验；大于20m3/h时，必实施注浆，若当班不能注浆，则应打开闸阀放水减压，下一班必须注浆。
6）根据钻探施工中的实际情况，针对具体问题，及时合理调整设计，以达到钻孔施工目的。每个钻场至少选择一个钻孔测斜检查，重点物探异常区的目标靶位钻孔、与设计相差较多的钻孔（提前终孔或未见目的层）及倾角小于25°的钻孔要测斜检查，测斜孔数不低于总孔数的10％。
7）施工现场实行挂牌管理，每个钻场要求挂有钻孔布置平面图、
施工流程图、主要技术参数图及钻探施工进度图等。
8）钻孔终孔后，钻机队地质部门提交验收申请，相关部门现场验尺。
第十八条注浆施工技术要求
1、注浆站与孔口必须安装压力表，防治水工程开工前，注浆管路要先接到位，并对注浆管路的性能及地面注浆站的设备完好性进行系统检查。
2、设计现场浆液配比表。
3、同一钻场内要求完成一孔注一孔，严禁成多孔后一次注浆。
4、注浆工艺流程：
1）检查注浆管路，注浆之前应对钻孔彻底冲孔，冲尽孔底岩粉。
2）注浆管路与孔口连接采用法兰盘连接方式，并检查安全性能。
3）向孔内压清水，了解钻孔的可注性，并再次检查孔口管质量。时间为30分钟，压水试验过程中每5分钟观测记录一次。
4）注浆过程中注浆压力、注浆量、浆液浓度等应每半小时一次，观测、记录、汇报，要井上下同时记录。
5）注浆过程中要密切观测受注点钻孔及巷道情况，发现孔壁变形、跑浆，钻场及附近巷道底鼓变形等，必须立刻停止注浆。
6）间歇注浆：根据不同工作面的水文地质条件及现场情况适当选取间歇注浆方案，以降低注浆成本。如果单孔注浆水泥用量大于100T，或巷道跑浆，则要采取间歇注浆。
7）单孔注浆结束标准：当孔口压力与设计压力一致、浆液流量
在40l/min、持续20分钟即可结束注浆。若无待注钻孔，则打开泄浆阀，冲洗管路。
5、注浆结束后管路残浆严禁进入排水系统。
6、钻孔注浆结束72小时后，打开闸阀，如孔内仍有出水现象，扫孔至孔底，根据孔内出水量大小，采用地面注浆站或井下注浆设备注浆封堵。
7、地面注浆期间，水文地质人员应经常到注浆现场检查注浆情况。钻机队要设立专门台帐，对每个孔的注浆情况要详细填写。
第四章效果检查及安全评价
第十九条效果检查
底板注浆加固与改造含水层工程结束后必须对其效果进行检查，效果检查分为钻探和物探两种方法。
1、钻探效果检查从以下几个方面进行布置和施工：
1）在底板钻注钻孔全部注浆结束且浆液凝固时间不低于72小时后进行施工，钻孔无水或涌水量较小（小于或等于10m3/h），则可确定注浆效果，涌水量较大（大于10m3/h），应当重新布孔进行补注。
2）检查孔尽可能布置在注浆范围可能存在的注浆盲区、问题区，效果检查孔不少于钻孔总数的10%。
3）水文地质条件复杂区域可取芯检验。
4）检查孔施工结束后，应立即进行注浆封孔。
2、采用物探方法效果检查，应注意以下几个方面：
1）采用的物探方法要与注浆前的物探方法相同，按注浆前的物探设计进行施工；
2）对注浆前后物探结果进行对比，看底板视电阻率是否有一定幅度的提高，看异常区是否明显缩小或消失。对注浆后的物探异常区要采用钻探验证，观测钻孔涌水量情况，涌水量大于10m3/h，则应根据异常区有针对性的重新布孔进行注浆。
第二十条采前防治水安全评价
1、煤层底板水文地质特征分析评价
包括底板岩层组合情况、岩层、海相泥岩层、灰岩层两极厚度及
平均厚度、底板砂岩层和灰岩层富水情况、原始导高发育情况及底板物探异常区钻探验证情况。
2、注浆前后物探效果分析评价
分析出注浆前后底板视电阻率值变化情况，异常区的平面与纵向范围变化情况，对引起这些变化的各种可能情况应当逐一分析。
3、单孔注浆过程评价
包括注浆工艺流程、浆液扩散半径、注浆浓度、配比、终压、注浆量、注浆过程中出现的异常情况、注浆时受注含水层的水位变化关系及封孔等情况的分析评价；单孔注浆量与钻孔涌水量、钻孔施工顺序关系分析评价。
4、总注浆量、单位注浆量评价
总注浆量评价是指实际注入量与预计量之间差别及原因分析。单位注浆量的多少及原因分析。
5、涌水量预计
工作面回采期间的涌水量预计应包括正常涌水量预计及最大涌水量预计，可以采用公式法及比拟法等方法计算。
6、采前防治水安全评价
包括注浆加固安全性评价及防排水系统评价。
1）注浆加固安全性至少采用以下三种方法进行评价
（1）突水系数评价
仍按突水系数公式Ts=P/M计算工作面煤层底板突水系数，此时P的取值应按照本水文地质单元内实时水位值，M取值应是将注浆后
有效隔水层厚度，此时Ts 值要求小于0.06Mpa/m 。
（2）P-M 图分析评价
根据周边矿井和本矿有灰岩突水威胁工作面开采经验,作出P-M 图，从图中分析工作面是否可以安全开采。
（3)理论计算法分析评价
理论计算主要采用安全隔水层厚度（梁的强度理论模型）公式评价
p p K rL P K L r L t 4)8(22-+=临
式中：
t 临—隔水底板的临界厚度（m ）；
P —作用于隔水层底板的实际水压（MPa ）；
L —回采工作面最大控顶距或者是巷道底板宽度，（m ）； r —底板岩层平均容重，一般取（MN/m 3）；
Kp —底板隔水岩层的平均抗拉强度（MPa ）
如果底板隔水层实际厚度小于计算值时，就是不安全的。
2）防排水系统评价包括以下几个方面
（1）排水系统依据的可靠性、规范性。
（2）水泵的扬程、排水能力、稳定性等。
（3）排水管路、排水路线、排水系统供电等，排水系统供电要求双回路供电，并且为专电专供。
（4）排水系统的最大有效排水能力。
7、附图、表
1）底板注浆加固布置平面图
2）底板注浆加固效果分析图
3）注浆前后物探对比图
4）注浆后物探分层成果图
5）钻探成果一览表
6）钻孔测斜成果表
7）注浆情况一览表
8）防排水系统专项设计与供电专项设计
第五章其它
第二十一条凡本规定未到之处，依照其他相关规定执行；本规定自下发之日起执行。
目录 1、编制依据 ................................................................................................. - 4 - 2、工程概述 ................................................................................................. - 4 - 3、工程自然特征与地质特征 ...................................................................... - 5 - 4、工程准备及临时设施 .............................................................................. - 5 -4.1、征地及拆迁情况.. (5) 4.2、生产、生活临建设施 (5) 4.3、供水、供电 (5) 4.4、主要材料供应计划 (6) 4.5、技术准备 (6) 5、施工组织及人员配置 .............................................................................. - 6 -5.1、施工现场管理人员安排如下： (6) 5.2、劳动力配置计划 (7) 6、施工机具、设备配置及试验设备 .......................................................... - 7 -6.1、施工机具、设备配置 (7) 6.2、主要试验、测量、检测仪器 (8) 7、施工方法与施工工艺 .............................................................................. - 9 -7.1、施工前进行先导孔的目的 . (9)
采煤工作面底板加固和含水层改造防治水方法 李 飞,安栓志,高 琪 (永城煤电集团公司车集煤矿,河南永城476600) 摘 要:永城煤电集团公司车集煤矿水文地质条件相对复杂,在采煤生产过程中多次发生工作面突水事故,严重影响矿井的安全生产和经济效益。该矿经过认真细致的研究,提出了采煤工作面底板加固和含水层改造的防治水方法,并取得了显著效果。 关键词:工作面防治水;底板加固;含水层改造 中图分类号:T D74 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2004)11-0075-02 0 前言 永城煤电集团公司车集煤矿,设计年产180万t,主采煤 层为二叠系山西组二 2 煤层,矿井水文地质条件复杂。自1999年底投产以来,连续5次发生工作面底板突水事故,先后淹掉3个综采工作面和2个炮采工作面,经济损失较大。2002年成立了专门的防治水机构,针对矿井的水文地质条件,采取了底板加固和含水层改造的防治水方法。 1 矿井水文地质条件 车集煤矿主采煤层为二叠系山西组二 2 煤层,下距石炭系上段灰岩含水层组50m左右,该含水层组有6层石灰岩组成,层间夹有泥岩及砂质泥岩,各层灰岩层位稳定,裂隙发育,富水性强,渗透系数一般为2～20m/d,水压4～6MPa,各含水层之间存在水力联系,是工作面发生突水的主要水源。煤层底板岩层是一组砂、泥岩互层的隔水层组,由于地质构造复杂,隐伏断裂发育,构成高压水的导水通道。在煤层开采过程中由于地压和水压的共同作用,地下水沿着通道进入工作面,发生突水,而且突水量大,来势凶猛,不易疏干。 2 工作面突水可能性分析 主采煤层底板隔水层厚度为50m,由砂、泥岩组成,抗压强度低(1157～5188MPa)。根据经验,回采时受采动影响底板直接破坏深度为10～17m,剩余有效隔水层厚度仅有35 m,底板承受水压值为5MPa。根据公式计算,煤层底板隔水层有效安全厚度应大于50m,而实际仅有35m,远远小于安 全厚度,可能发生底板突水;再根据底板水压应力比I p 随底板突水阻抗因子和底板导水裂隙发展因子直至突水的尖点 突变模型规律可知I p >1,同样可能发生突水;加之局部地段存在原始导高,更增加了突水的可能性。因此,工作面开采时底板岩层受矿山压力和底板承压水静水压力共同作用下必将引发突水。 3 工作面防治水方案 311 缩短工作面倾斜长度 工作面斜长对底板突水的影响比采深、煤层倾角、底板岩体力学强度等都明显,因为短壁采煤法可有效地阻止底板破坏强度,缩小破坏深度,有效地阻止底板承压水的侵入。用数理统计方法,提出了适合车集矿水文地质条件的合理工作面斜长为40m,可有效地控制工作面突水。要加大工作面斜长,必须采取底板加固和底板含水层改造,防止底板突水。312 工作面底板加固和含水层改造 工作面底板加固是对底板隔水层薄弱带进行注浆强化处理,使其有较强的抗采动能力,达到安全生产的目的,尤其对存在原始断裂构造地段进行注浆加固,具有重要意义。含水层改造是通过钻探注浆把含水层内的地下水置换到采场外,并占据贮水空间,切断工作面突水水源。底板加固和含水层改造是防止工作面发生突水的重要措施。 31211 底板加固和含水层改造的方案设计 在工作面上下巷道内每隔一定距离布置一个钻探注浆硐室,在硐室内向工作面扇形布置钻孔(如图1所示)。 根据以往钻探注浆经验,在该矿底板含水层中注浆,浆液扩散半径可达20～30m,终孔层位设计在石炭系含水层L10中下部。 31212 钻孔参数确定 由于矿井地下水压较高,一般为4～6MPa,煤层底板岩层软弱,施工钻孔时孔口管长度必须下入16～20m,注浆加固,且必须做耐水压试验,试验耐压值必须在15MPa以上,钻孔周围无底鼓和漏水现象。开孔孔经<133mm,孔口管直径<108mm,终孔直径<75mm。孔深根据钻孔具体位置而 炮地点选择等,并充分考虑冲击地压可能的影响范围。 (4)采取强制放顶措施,确保瓦斯抽放正常,且应在上隅角“T”形网管抽放浓度低于2%的情况下进行。 (5)根据现场瓦斯情况,靠上隅角10～15m范围内的地段应采取放炮以外的其它预裂顶板的措施。 (6)采取强制放顶措施前,应对综采支架进行补液及加强维护,确保其工作阻力满足要求,放炮前应采取保护支架、电缆及其它设备的措施,放炮应从下往上逐段进行。 (7)强制放顶期间,应设专人观察顶板动态情况,通风部门应分析其瓦斯涌出规律,便于出现异常情况时立即采取相应措施,强制放顶后,应进行效果确认。 4 结束语 木冲沟矿41107工作面采取强制放顶措施时,由于措施准备充分,顶板冒落状况良好,且未发生其它意外事故。但由于放顶后的大量瓦斯涌出,导致采面被迫停产,未采取瓦斯治理的补救措施,给矿井的连续生产造成了较大影响,从而导致了不必要的经济损失。因此,应切记“瓦斯治理、刻不容缓”。 收稿日期:2004-06-06;修订日期:2004-09-28 作者简介:李飞(1969-),男,河南南阳人,工程师,1993年毕业于中国矿业大学地质系,现在永城煤电集团公司从事矿井防治水工作。
底板含水层注浆改造技术 一、适用条件 在承压区含水层的富水区，强径流带或底板不完整的工作面，采用疏水降压和帷幕注浆难度大、经济不合理时，可通过薄层灰岩含水层注浆改造。 煤层底板注浆改造含水层，是沿工作面上下平巷大面积布置注浆钻孔，通过注浆钻孔注浆来充填底板灰层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，从而大大减弱含水层的富水性并切断水源补给通道，使受注含水层被改造为不含水或弱含水层，实现工作面不突水开采。山东肥城和河南焦作等矿区通过多年的实践探索，总结出在下面两个条件下采作注浆改造方法可取得较好效果： （1）煤层底板薄层灰岩含水层富水性强，单位降深疏水量大于5m3/h·m；突水系数在复杂地段超过0.06MPa/m，在正常地段超过0.1MPa/m。 （2）工作面存在构造破裂带、导水裂隙带等。 二、注浆孔的布设和施工 （一）钻孔布设的原则 有条件的先要进行物探，再根据物探资设计钻孔。一般在采煤工作面的运输巷每隔 60m~80m施工一钻机房，在钻机房内以不同的倾角、方位分别向工作面内上、中、下各部位施工2～4个钻孔。工作面初压和周压段构造发育段（尤其是断层交叉部位）、含水层富水段、隔水层变薄区，都要酌情加密，并尽量与裂隙发育方向垂直或斜交。 （二）钻孔结构 注浆孔的终孔孔径不小于73mm，钻孔要下二级套管，一级管直径146mm~159mm，二级管直径为89mm~108mm。一级套管的底口距煤层面法向深度不低于5m，二级套管距煤层面法向深度不低于15m。两级套管均需注浆、固结、耐压试验，合格的方可继续钻进。 （三）钻孔施工顺序 为使注浆钻孔能有效命中富水地段，减少钻探工程量，注浆孔要分三个序次施工，先施工第一序次钻孔，完成一个注一个，以免串浆，造成废孔。完成第一序次后，再施工第二序次孔，全部注浆结束后，视钻孔水量和进浆情况补打第三序次的检查孔。 （四）钻孔施工技术要求 （1）为确保施工人员人安全，在水压在于1.5MPa时必须使用防喷装置和孔口钻杆卡持器。 （2）孔口管下好后必须进行耐压试验，压力达到设计注浆终孔压力，持续20min以上。 （3）孔口要安设与注浆孔压力相匹配的水门。 （4）终孔位置一般要穿过含水层，由于水大（大于200m3/h）、孔深，施工因难时可以不穿透含水层或换用小径钻进，但进入含水层的垂直厚度不得小于含水层的1/2。 （5）认真做好现场不班记录，准确记录初始涌水量和最大涌水量、岩层层位、换层深度、进入含水层前有无“导高”、进入含水层后岩溶的发育程度等，便于进行资料分析。 三、注浆系统
地下室底板的加固堵漏抗渗综合治理施工方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
地下室底板 加固、堵漏、抗渗综合治理施工方案 一、工程概况 经过对该地下室现场勘查分析，由于原地下室底板因抢工期，在降水失败而带水分两层分多片区且采用标号不同混凝土浇筑混凝土层后，地下水位得不到有效控制，水浮力导致底板轻微上浮，结构后浇带、施工缝、侧墙与底板接茬等薄弱、缺陷部位产生放射裂缝，防水层破坏，地下水从缺陷处窜出，释放压力，造成地下室长期大面积浸水，不能投入使用。 地下室设置抽排水设施，均未能取得满意的效果。 部分图片如下： 二、编制依据 国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108—2008 国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 国家行业标准《房屋渗漏修缮技术规程》CJJ62-1995 国家行业标准《无机防水堵漏材料》JC 900—2002 国家行业标准《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984—2005 国家行业标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017—2006 国家行业标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008 有关该地下室平面图、技术质量及施工要求 三、渗水原因分析及综合治理措施步骤
地板渗漏的原因是多方面的，经分析主要为以下直接原因： 结构设计缺陷、降水不力、施工缺陷。地下水位得不到有效控制，压力较大，底板抗水浮力设计值过小。水位上升产生的浮力大于混凝土结构自重，地板部分局部上浮，产生裂缝漏水。 采取抽排水措施，结构所有防水功能全部丧失，地下室成为蓄水空间。 综合治理措施步骤： 上述渗漏产生的主要原因为原迎水面防水层破坏和设防低于地下水位，设计或施工缺陷，导致结构丧失和不具备自防水功能。综合治理采取背水面进行结构补强、堵漏、抗渗等综合治理措施，避免外部的开挖不便。 重点措施步骤为： 1.地板漏水： a.抽排积水、清除底板结构上的杂物、污泥，高压冲洗清洁； b.渗漏范围排查，赛诺探测设备精确检漏。渗漏数据、部位记录，凿开，清理； c.用YYG固结料灌注地板下空腔基础补强加固，配合RD-AM丙烯酸盐灌浆复合（混合）帷幕、补强帷幕。YY-16或17止水，喷YYA抗渗补强； d.底板植筋，浇筑YYM冗余混凝土,施工YYC耐磨抗渗地坪。 2.施工缝，裂缝： a.开槽、清理、修整规则施工缝；
. 华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工案 编制单位：华润建筑有限公司 编制时间：2012.12
目录 一、工程概况 (1) 二、案选择 (1) 三、注浆材料选用及性能 (1) 3.1、S AKING—E—107单液高强度疏水性发泡剂 (1) 3.2、S AKING—E—108单液高弹性亲水性发泡剂 (2) 四、施工总体目标 (4) 4.1、施工进度计划要求 (4) 4.2、工程质量目标 (4) 4.3、安全与消防目标 (4) 4.4、文明施工与场容场貌管理目标 (4) 五、施工主要技术措施 (4) 5.1、高压注浆施工工艺技术简介 (4) 5.2、工艺特点 (5) 5.3、高压注浆施工流程 (5) 5.4、高压注浆施工要点 (5) 六、质量保证措施 (6) 七、安全措施 (6) 八、文明施工及场容场貌管理 (7)
一、工程概况 华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程位于市市南区路6号甲、6号乙，总建筑面积77278.52㎡，其中地上建筑面积35857.01㎡，地下建筑面积41421.51㎡；建筑功能为高端精装住宅。 本工程±0.000标高为绝对高程28.00m，其中3#楼高层住宅29层，总高度93.7m，4#、5#楼高层住宅30层，总高度93.7m。三幢塔楼高层共享一个大底盘，地下车库7层，其中地下7层至地下5层为人防工程。 塔楼基础形式为筏板基础，地下车库基础形式为柱下独立基础加混凝土底板基础；地下车库结构形式为框架结构，四挡土墙；塔楼主体结构形式为框支剪力墙结构。 在自检过程中，地下室外侧挡土墙、地下室底板存在裂缝且有渗漏现象。 二、案选择 根据裂缝渗漏点的特征，采取高压注浆施工工艺对裂缝渗漏部位进行封堵。 三、注浆材料选用及性能 根据工程现场实际情况及产品特性、使用围，高压注浆料选用商勤实业有限公司生产的Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂和Saking—E—108单液高弹性亲水性发泡剂。 3.1、Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂 单液型聚氨酯防漏材，与水接触后产生排水性；两者作用后迅速膨胀，使其达到止水目的。可与任水反应，可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。 ○1产品特性 （1）可以与任水（如海水）混合。 （2）与水接触会立刻起化学反应而膨胀。 （3）高膨胀率。 （4）封基材粘着力强。
底板注浆加固方法文献综述 【摘要】在目前煤炭开采中，带压开采已经成为影响矿井安全生产的主要问题，而底板注浆加固是目前解决该问题的有效措施。本文通过对国内外有关底板注浆加固的文献分析，总结并分析了目前底板注浆加固的主要方法，以期为国内该领域的理论研究与实践发展提供借鉴。 【关键词】煤矿；底板注浆加固；文献综述 国外注浆技术的发展自1802年至今已有二百余年的历史，经过多年摸索、实践，技术已经比较成熟。而注浆技术在我国起步较晚，但由于目前矿井开采深度逐步加深，煤层底板注浆加固已成为一项重要的工作内容，因此技术方法发展迅猛，注浆工艺和注浆设备不断革新，先进的注浆方法先后出现；逐步形成比较系统的理论和工艺。下面，就简要介绍一下底板注浆加固的基本原理及主要的技术方法以及底板注浆加固的发展方向。 一、底板注浆加固原理 底板注浆加固目前是解决煤矿开采时异常区底板突水的有效措施，其原理是依据地质条件，经过计算，在回采工作面的下部承压含水层施工一定量的注浆钻孔，再向承压含水层注入注浆所用的混合浆液，让其填满下部承压含水层中的裂隙。这样首先可以使用浆液替换一部分含水层中的水，降低承压含水层的富水性，同时凝结的浆液可以迅速使含水层和隔水顶底板固定在一起，使煤层底板得到加固，并且使原来的承压含水层变成弱含水层，从而降低底板突
水的风险，达到安全生产的目的。 二、按工程施工的位置不同划分底板注浆加固方法 按工程施工的位置不同，底板注浆加固分为地面预注浆、工作面预注浆，两者各有优缺点。地面预注浆优点在于其在地面制浆，效率高，施工安全，工作空间比较大；缺点在于钻进工作量大，重复劳动较多，当注浆孔深度较大时，钻孔偏斜率较大，影响注浆效果。而工作面预注浆优点在于钻进深度小，节省时间，容易控制孔斜，工艺简单，节省工时，钻孔直径小，孔数多，止水效果好，可直观了解注浆效果；缺点在于有高压水时，施工较危险，施工空间狭小，不利于大型机械应用。考虑到成本以及施工效果等因素，目前国内多采用工作面预注浆进行煤矿底板注浆加固。 三、按具体的实施方法不同划分底板注浆加固方法 目前矿井底板注浆加固的具体实施方法主要包括压力注浆法、高压旋喷注浆法、爆破注浆技术、综合注浆法。 1、压力注浆法 使用压力注浆法可以提高底板的防渗性能，从而减少底板的渗流量，降低含水层的空隙压力，从而达到加固煤层底板，提高底板力学强度，防止底板突水的目的。 压力注浆法可以应用在煤矿的方法具体分为两种，分别是劈裂注浆和渗入注浆。 （1）劈裂注浆 劈裂注浆方法的原理是在大压力的灌浆泵作用下，浆液压力大
武昌客机折返段机车标准化整备场建设工程 生产综合楼 地基溶洞处理施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁十九局集团武客机工程项目经理部 编制日期：2015年1月20日 第一章项目概况 1、工程概况 本工程为武昌客机折返段改造新建生产综合楼，框架结构，主体6层，基础为钻孔桩基础，孔径800mm，共106根；因前期勘察不足，后经一桩一孔勘察，发现106孔中，70孔有溶洞。根据补充地质勘察资料，并结合溶洞的不同类型和特点一级桩基的实际施工情况，从技术、经济等方面进行综合比较分析，确定拟采用静压化学灌
浆，套内护筒等方法进行溶洞处理。 第二章施工方案 1、编制依据 1）施工图纸 2）《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012） 3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 4）建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 5)《建筑地基基础检测技术规范》（DBJ15-60-2008）； 6)《地基处理手册》； 7)武客机地质勘察报告； 8)其他资料。 2、技术要求 1）注浆时水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，外加剂为速凝剂，采用水玻璃，掺入量视漏浆情况而定； 2）注浆水灰比为0.6～2.0，取1.0； 3）注浆流量：7～10L/min； 4）浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3-4.5%水玻璃，具体掺入量视漏浆情况而定，如浆液下渗量少，可不添加水玻璃； 5）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于15min。 3、施工程序与方法 注浆施工程序如下：钻孔→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。施工流程见图1
图1 施工流程图 3.1钻孔 1）钻孔采用履带式潜孔钻机； 2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏差不大于10cm； 3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。 4）钻孔孔径为50mm，根据实际情况而定，目的在于能将注浆管顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式； 5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。
舞钢基础注浆施工方案 注 浆 加 固 专 项 施 工 方 案 目录 第一章施工方案编制说明 第二章工程概况 第三章注浆加固工艺 第四章施工组织部署 第五章安全文明管理目标及施工措施
第六章减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 第七章施工图 第一章施工方案编制说明 一、施工方案编制依据 1．《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 2．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 3．《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）； 4．《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ 123-2012）； 5．《人防花园基坑支护方案》； 6．施工场地的实际情况和各种施工条件； 7．《人防花园岩土工程勘察报告》及相关图纸等。 二、施工方案编制原则 1．充分按照施工图纸，严格执行技术规范和标准。 2．实事求是，突出重点，施工方案实际可行。 3．严格执行本公司的质量管理体系。 4．推行标准化管理，达到安全、文明、整洁、高效的目的。 5．坚持技术和管理的创新。 第二章工程概况 一、工程概况 1．概述 拟建场地位于舞钢，地面已经出现不同程度的沉降，为防止沉降继续发展并避免对邻近建筑物造成不良影响，土体进行注浆加固。
二、工程地质条件 第三章注浆加固工艺 一、加固措施 1．在基坑南侧坡坡顶沿平行基坑边坡方向布置单排注浆孔，孔径60mm，注浆孔间距为3m×3m，孔深为1m。 2．注浆孔内安置DN60管作为花管（注浆管），花管底部100mm加工溢浆孔直径3mm~5mm ，间距300mm。 3．花管安置在注浆孔后，对注浆孔上部0.5m进行封孔，然后压力注浆，加固并改良基坑边坡土体。 二、工艺及要求 1．成孔 注浆孔成孔采用干作业法，按先四周后中间施工顺序，注浆孔间距为1m ×1m，孔深为1.5m钻孔深度应穿透杂填土层底板不小于0.5m，垂直度不大于1%。 （1）施工前应根据现场情况定出孔位并作出标记。孔径允许偏差为+20mm -10mm，孔深允许偏差为+200mm -50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应在不影响加固安全的前提下方可适当调整。 （2）成孔过程中应做好成孔记录，按注浆孔编号逐一记载取出的土质特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土质与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改注浆孔设计参数。 （3）成孔后应进行检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
内部编号：AN-QP-HT132 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工作面及断层注浆加固钻孔设计及安 全措施通用范本
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全 措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、概况 该工作面南部20-30m有正断层，该段层走向71-77°；倾角65°-76°；落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计，工作面标高-70~-100.0m，O2水压1.36~- 1.66Mpa，工作面走向长130m，倾斜宽 40m，平均煤厚4.5m，为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先，待水仓形成后，在
6使用效果与评价 （1）马丽散具有高度粘合力和很好的机械性能，可与煤层高度粘合；马丽散注射进煤层以后，低粘度混合物保持液体状态几秒钟，渗透进细小的裂缝膨胀，从而有效的加固和密封处理。 （2）提高巷道围岩松动圈内破碎岩体的强度和变形模量，注浆后，不连续面强度和变形模量等力学性质能得到改善，从而提高围岩的自身承载能力，改善巷道的稳定状况。注浆后使破碎围岩之间的空隙充填密实，保证载荷均匀作用在巷道周边，避免再次出现局部受力造成局部破坏，从而导致整体破坏的现象。 （3）通过一段时间的使用，下顺溜尾段煤壁片帮，顶板破碎现象有了良好改善，保证了职工人身安全和工作面正常生产。 煤层底板含水层注浆改造在赵家寨煤矿的应用 刘忠礼，宋建国，张燕民 (山东龙兴地质工程有限公司，山东肥城271619) 摘要郑煤集团赵家寨煤矿首采面煤层距离底板直接充水含水层平均仅10m，水量大水压高，局部地段构造发育，底板隔水层岩石完整性差，疏放难度大，为此采用了底板含水层注浆改造技术，变含水层为相对隔水层，降低充水威胁，保证了安全回采。 关键词承压含水层注浆改造隔水层 中图分类号TD743文献标识码B 新郑煤电有限责任公司赵家寨煤矿位于郑州市南 约40km，属于典型的华北型煤田。矿井主采二迭系下 统山西组二 1 煤，矿床主要充水含水层有奥陶系石灰岩 和上石炭系太原组薄层石灰岩承压含水层，其中太原 组石灰岩含水层段由8层石灰岩组成。 1工作面概况 11206工作面是该矿首采工作面，走向长2100m， 倾斜宽170m，倾角4－9?，平均6．5?，二 1 煤层厚度1．77 17．07m，平均5．0m。 1．1地质情况分析 该工作面地质构造条件比较复杂，上下顺槽在掘 进过程中实际揭露断层较多，上顺槽揭露断层11个， 下顺槽揭露断层21个，断层落差一般为0 3m，受断 层影响该工作面底板比较破碎，隔水层强度将会明显 降低，阻水能力减弱，另外有两条断层落差大于5m，贯 穿工作面上下顺槽，可能成为二 1 煤层底板各含水层水 力联系的直接通道。 1．2水文地质分析 根据钻探资料和地面钻孔资料分析，工作面二 1 煤 层底板至L 8 灰间距10 12m，掘进阶段有出水现象， 出水形式表现为底板渗水和断层带附近涌水。 二 1煤层底板至L 4 灰距离60m左右，L 1－4 灰含水 层正常水位+42m，突水系数大于临界值0．06，通过对工作面上、下顺槽三极测深，底板低阻异常区面积较 *收稿日期：2011－10－25 作者简介：刘忠礼（1983－），男，山东烟台人，2007年毕业于济南大学资源环境系，本科学历，助理工程师，现在龙兴地质公司生产技术部工作。大，特别在断层构造密集发育附近，底板以下22．5m处 异常区和二 1 煤层底板以下62．5m处异常区比较一致，可能存在着垂向水力联系。 二 1 煤层顶板砂岩含水层富水性较弱，可以进行疏放治理。 综上分析，在回采工作面之前，对工作面进行综合水害防治是十分必要的。 2底板注浆改造方案 2．1注浆改造深度的确定 按照《矿井防治水规定》，受水威胁的工作面，必须采用钻探、物探等方法，查清其水文地质条件。底板受构造破坏块段突水系数大于0．06MPa/m，正常块段突水系数大于0．1MPa/m的，要采取疏水降压或注浆改造等有效措施后方可回采。计算突水系数公式为Ts=P/（M－Cp－Dg） 式中：Ts－突水系数，MPa/m； P－隔水层承受的水压，MPa； M－隔水层厚度，m； Cp－采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度，m； Dg－隔水层中原生导高，m。 根据上式变形为M=［P+Ts（Cp+Dg）］/Ts，根据 附近打钻情况测得L 1－4 灰水压2．6MPa，取P=2．6 MPa，L 1－4 灰原生导高取5m，根据矿压破坏深度经验公式Cp=1．86+0．11L（L为工作面倾斜宽）得该工作面理论矿压破坏深度20．56m。计算得构造破碎带附近块段加固深度不低于65．56m；正常块段加固深度不低 于45．56m。本工作面二1煤距L 1－4 灰底板间距60m， 因此在正常块段不用对L 1－4 灰进行注浆改造；在地质 构造带区段及物探异常区，对L 1－4 灰进行注浆改造。 542 2012年第4 期
地基注浆施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
海林·阳光城一期、二期商业裙房及地下室 地 基 注 浆 施 工 方 案 审批人： 编制人： 审核人：
2013年12月4日 目录
一、工程概况 海林·阳光城一期与二期地下室底板交界处，B-E～B-F/B-1～B-2处由于二期天然地基满足承载力，一期地基为回填土方，承载力不够，现根据地基处理规范要求，对一期回填处地基进行压力注浆加固措施。 二、注浆设计
1、注浆原理：压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。从而使基底得到加固，减少沉降。 2、根据底板的后浇带，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为，注浆空间为～，注浆影响半径为，孔径=43mm（过小）；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据底板（长度）按长型布孔。具体布置详见施工布置图。 3、浆液配置：因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。水泥浆采用普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比。注浆压力为。 三、施工工艺 压密注浆将全部展开施工，注浆按梅花型施工，待水泥浆达到一定强度后再施工另一半。注浆压力为外部围幕，中间部分，根据地层变化可适当进行调整。注浆流量根据规范要求为7-10L/min。注浆量根据《地基处理手册》浆液用量Q = k .根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm)；施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。 四、施工组织
注浆加固处理地基技术 [摘要]： 南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里，厂房墙体出现裂缝，且裂缝发展渐趋于扩大，以致最后严重到柱间支撑发生损坏，严重影响结构安全，形成质量事故。后采取压密注浆技术进行地基处理，成功进行加固。 本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术，供同行参考。 [关键词]：压密注浆地基处理 一、工程概况 1、该工程地质情况： 第一层为杂填土，厚度约0.7~1米，性能不稳定； 第二层为粉质粘土层，厚度0.5~0.8米，压缩模量4MPa，地基承载力特征值80Kpa； 第三层为淤泥质土，厚度18~25米，压缩模量2MPa，地基承载力特征值60Kpa； 第四层为粘土层，压缩模量11MPa，地基承载力特征值180Kpa； 2、设计情况： 该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房，结构形式为单层双跨钢结构，跨度30米，柱距为6.8米，檐口高度5.5米。基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。 3、施工情况； 该项目为4月份开工建设，同年9月份投产使用，工程进度较快。在施工过程中，因业主要求，设计院出具设计变更，墙面彩板改为砼砌块。由于基础结构早已完成，故设计院未对基础设计作任何修改。 二、质量事故调查 1、现场情况 厂房内外墙体发生严重开裂，局部裂缝达到10mm以上，雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害。
次年7月上旬，因沉降不均匀导致一处柱间支撑Φ25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。 2、沉降观测 根据现场裂缝形状分析，是由于工程不均匀沉降导致。根据施工单位施工过程中沉降观测资料看，沉降较为均匀。而交工后因未安排跟踪测量，沉降观测资料缺失。 首先安排沉降观测，由于原沉降观测点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏，故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板，每柱均测量出高程。由于设计上钢柱脚标高一致，故可以直接得出相对高程差。 根据测量结果，相邻钢柱高程差普遍在50mm左右，而相邻柱最大高差竟然达到110mm，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。 3、事故原因调查分析 （1）为片面追求经济化，设计较为简约，设计为软弱地基，而基础施工时期为四~五月，正是南方多雨季节，对地基土扰动可能性很大，从而可能影响了地基承载力； （2）因业主要求，墙面设计变更，增加荷载较多，基础设计未能相应调整； （3）施工单位片面追求工期，防止地基土扰动措施不足，全部机械开挖，未能预留300厚土层人工开挖，可能影响了地基承载力； （4）施工单位交工后，业主单位自行安排结构吊顶，增加了建筑荷载； （5）织造针梭机无专门基础设计，其直接安装在砼地坪上。织造针梭机安装后，多台机共同工作，轻微持续震动，可能导致地面下淤泥质土扰动、轻微液化、互相挤压，对建筑基础产生应力； （6）厂区及周边园区开工建设或投入使用后，雨、排水管线大量增加，场地地下水位改变后恰在基础持力层标高左右，频繁抽排水可能对地基土产生扰动。 三、事故处理 根据测量结果，和业主方对裂缝开展情况汇报说明，分析交工后经过十个月时间沉降尚未稳定，根据《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》“5.3.4”条要求，不符合相邻柱基沉降差0.003L的有82跨，占总跨数94跨的87.2%，现有变形已远超出规范要求，钢结构已因此产生变形、形成内应力，必须立即进
文件编号：GD/FS-1341 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用详细版
煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1概况 1.1矿区概况 焦作矿区位于河南省西北部太行山南麓，为掩盖式石炭二叠纪煤田，北依太行山，东至修武、辉县，南抵武陟县，西达博爱县。东西走向长65km，南北倾斜宽20km，矿区总面积约1300km 2。矿区主采煤层为山西组二?煤，煤层总厚6～9m，埋深100～1000m，为优质无烟煤，地质储量28.5亿t。矿区现有8处生产矿井，生产能力350万t/a。 1.2矿区地质构造 焦作煤田位于太行山复背斜东南翼，处于东西向
构造段新华夏系构造的复合部位，区内广泛分布着燕山期以来新生成的各种构造形迹，以多期活动的高角度正断层为主，褶皱构造表现微弱，断裂构造按其展布方向可分为NW向、NE向和近EW向三组，近EW向张性断层和NE向压扭性断层控制着地下水的补给、径流和排泄。 1.3矿区主要含水层情况 矿区发育有四个含水层（组），自上而下分别是第四系（Q）砂砾石含水层；二叠系（P ?）砂岩裂隙含水层；石炭系（C?）薄层灰岩岩溶含水层；奥陶系（O2）巨厚层灰岩岩溶含水层，其中后两个含水层（组）对矿井安全生产威胁最大。石炭系（C ?）薄层灰岩岩溶含水层主要有八层灰岩含水层（L ?）和二层灰岩含水层（L?）。八层石灰岩层厚6～10m，上距二?煤层18～40m，一般20m，该含水
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤层底板含水层注浆改造技术 在焦作矿区的应用(新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区 的应用(新版) 1概况 1.1矿区概况 焦作矿区位于河南省西北部太行山南麓，为掩盖式石炭二叠纪煤田，北依太行山，东至修武、辉县，南抵武陟县，西达博爱县。东西走向长65km，南北倾斜宽20km，矿区总面积约1300km2 。矿区主采煤层为山西组二1 煤，煤层总厚6～9m，埋深100～1000m，为优质无烟煤，地质储量28.5亿t。矿区现有8处生产矿井，生产能力350万t/a。 1.2矿区地质构造 焦作煤田位于太行山复背斜东南翼，处于东西向构造段新华夏系构造的复合部位，区内广泛分布着燕山期以来新生成的各种构造
形迹，以多期活动的高角度正断层为主，褶皱构造表现微弱，断裂构造按其展布方向可分为NW向、NE向和近EW向三组，近EW向张性断层和NE向压扭性断层控制着地下水的补给、径流和排泄。 1.3矿区主要含水层情况 矿区发育有四个含水层（组），自上而下分别是第四系（Q）砂砾石含水层；二叠系（P1 ）砂岩裂隙含水层；石炭系（C3 ）薄层灰岩岩溶含水层；奥陶系（O2 ）巨厚层灰岩岩溶含水层，其中后两个含水层（组）对矿井安全生产威胁最大。石炭系（C3 ）薄层灰岩岩溶含水层主要有八层灰岩含水层（L8 ）和二层灰岩含水层（L2 ）。八层石灰岩层厚6～10m，上距二1 煤层18～40m，一般20m，该含水层水性较强，是二1 煤层的直接充水水源，矿区曾经发生近千次八层灰岩突水，最大突水量达6300m3
注浆加固施工安全技术 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
注浆加固施工安全技术措施一、工程概况 李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。 二、工程内容及要求 1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米， 2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固，达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。 三、钻场布置及设计工作量 1、钻场布置
通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，进行巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。 2、设计工作量 该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米，轨道巷设计8个钻场，20个注浆钻孔，7个检查注浆钻孔总进尺800米，7个检查注浆钻孔，总进尺300米。 断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3，K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3，预计注浆加固总注浆量为680m3。 四、施工工艺及施工组织 1、钻孔结构