****煤矿有限公司
**第一勘探队
二〇一二年二月十五日
会审意见
**工作面是**矿兼并重组后第一个开采工作面。该工作面走向长350m左右，倾斜长65m
左右；开采5#煤层，煤层厚10.84-16.64m，平均15.16m。上距2#煤层51.52-88.94m，平均73.6m；下距奥灰含水层约55.79-82.78m（据井下探查孔1-3号），中间为石炭系本溪组隔水岩组，厚度22.60-24.70m，平均23.65m；底板具有承压特征，受到底板奥灰含水层突水威胁。
（一）物探结果分析
根据**物探研究所的物探结果（参照《**县**第二煤矿**工作面瞬变电磁探测报告》），通过探查，初步查明了该工作面底板70m范围内的隐伏水文异常区及富水异常区。
（1）根据**工作面两巷及切眼底板瞬变电磁探测结果，**工作面底板60m以下岩层富水性强于工作面底板下方40～60m的岩层段，相对而言，横向上工作面160～270m煤层底板富水性好于其它区段，切眼20～40m处煤层底板构造裂隙发育且富水。
（2）根据**工作面回风顺槽顶板探测结果，回风顺槽一侧煤层顶板含水性较为均一，富水性弱于煤层底板，未探测到明显的相对富水异常区；由于施工空间所限，运输顺槽顶板未实现有效探测，出水钻孔附近煤层顶板富水性及与上覆岩层水力联系不明。
（二）钻探验证情况分析
在物探结果的基础上结合井下施工条件分析，共在井下施工了三个水文探查孔。
（1）通过三个验证孔的施工，对该工作面的底板水文地质条件进行了进一步探查并验证，钻孔探查情况如下：
① 1#钻孔：终孔92m出水43m3/h，水压1.5Mpa。
② 2#钻孔：终孔63m时出水68m3/h，水压1.5Mpa。
③ 3#钻孔：终孔96m出水40m3/h，水压0.9Mpa。
（2）结合已经施工的工作面电法勘探和钻探，影响该面的水文地质因素主要为以下几方面：
①三个水文验证孔结果表明：垂向上，表现为底板35m以下层段岩石较为破碎，富水性较好；平面上，总体上与物探结果一致，但1#钻孔富水性略弱于2#钻孔及3#钻孔，底板富水性表现出不均一的规律性；
②从1#钻孔位于物探非异常区但仍有一定水量和水压判断，不排除非异常区也有较强富水的可能；
③ 2#钻孔相对其他两个钻孔在较浅处就有较大水量出现且岩石破碎严重，怀疑可能有断裂构造存在的可能，说明物探异常区内构造情况具有一定的复杂性；
④另据放水试验，1#钻孔放水过程中，其他两个观测孔水位响应不甚明显，说明该工作面底板奥灰含水层的水力联系较差。
根据上述分析，结合《**矿水文地质条件探查及防治水技术研究方案》，针对**工作面底板水文地质探查结果及水害威胁情况（见《**工作面探查及水文地质条件评价报告》），为确保该工作面的安全回采，需要对工作面富水异常区进行注浆加固，制定有效的注浆改造方案，改善5煤底板条件，使其有较强的抗采动能力，为工作面的安全回采提供保障。（一）注浆布孔设计
根据已经施工的物探及钻探验证结果，**矿**工作面存在较大富水异常区，考虑到该工作面底板35m 以下岩石较为破碎、工作面存在较大富水异常区且本矿没有前期注浆改造经验的实际情况，提出本注浆布孔方案，拟定通过注浆孔再不断进行富水异常区验证并实施注浆改造的方案。
（1）方案设计目的
采用一孔多用的原则，通过注浆改造底板太原组薄层灰岩富水异常区，封堵原有导水通道，加固煤层底板，增加有效隔水层厚度及煤层底板抗压强度；同时利用注浆孔前期施工再对物探结果进行进一步探查和验证。
（2）方案设计原则
首先利用注浆孔前期施工对物探结果再进行验证，然后进行底板有序注浆改造。设计的基本原则如下：
① 注浆层位确定
根据前期施工的三个孔水文验证探查孔结果表明，底板35m
深70m ），存在3～4为5煤底板下35～70m 层段灰岩破碎段。
② 注浆孔终孔间距
根据对注浆浆液扩散半径的一般经验，半径20～40m 不等，从偏安全的角度出发，本次设计暂时取较为保守的20m 计算。考虑到各注浆孔浆液扩散的相互影响，临近的3个注浆孔采用三角形布置将达到更好的效果以消除“盲区”，一般应不大于35m 的间距；富水异常区、构造发育处以及向斜轴部区域钻孔位置相对较密，正常地层块段处钻孔布置相对较稀；对于富水异常区必须打钻进行探查，
钻孔也应布置的相应密一些。
③ 钻孔布置要求
钻孔在平面上呈放射状展布，长短结合；钻孔尽量揭穿富水异常区，保证浆液尽可能把裂隙充填完全。考虑到浆液扩散影响，钻孔辐射终点与煤层底板的垂直距离应不小于60m 。
在具体施工过程中，可根据实际揭露的灰岩水原始导高及钻孔出水量、水压及注浆量情况对钻孔数量进行增减以及适当调整设计钻孔的方位、角度和落底深度等技术参数，以达到既加固好底板保证工作面安全回采，又降低防治水成本，增加经济效益的目的。
（3）注浆布孔方案
考虑到整个工作面回采进度及底板富水性规律差异性等因素的影响，本方案共设计施工注浆孔9组，其中异常区6组，非异常区3组，每组1～3个孔，合计19个钻孔。如果非异常区注浆孔施工过程中仍有明显出水，则进一步加密，进行注浆。
**工作面的底板注浆改造方案注浆孔布置图附后，施工钻场9个，布置注浆钻孔9组合计17个，预计进尺1147m ，各注浆孔主要参数如下。
以上钻孔施工结束后，可根据实际施工及验证效果决定是否再进行施工。布孔要求：
①前期注浆孔包含富水性探测孔；
②注浆控制深度要达到底板以下70m。根据前期物探结果，底板以下35m范围基本上不存在异常，因此，需要形成底板35m以下到控制深度间35m厚的连续稳定隔水段。
③注浆孔临近3孔要形成三角形关系，各孔间距不大于35m；
（二）钻探工程量预计
本工程共设计钻场9个（需要施工8个），编号依次为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#。每个钻场设计1-3个钻孔不等，预计总进尺1145m。根据注浆改造效果检查要求及相关规定，对于**工作面，需施工个检查验证钻孔，进尺约 m。（验证钻孔数根据实际施工情况确定。）
（三）注浆工程量
单孔平均注浆量为38m3，固料13t比拟计算，得到的注浆量： W＝N×d＝17×13＝221t （固料：包括粘土、水泥），折合浆液646m3（浆液）。
根据该处水文地质条件，综合分析**工作面底板注浆改造预计17个孔总注浆量预算为 646 m3，固料221t。
本工程在施工设备进场之前需要提前做好钻场、泵窝和进行注浆管路和水沟铺设，以
及其它相关的准备工作。
1、钻窝
每个钻窝的断面均为宽×高×深=4m×3.8m×3.5m。钻窝施工均靠近工作面的内帮，除应按照有关规范进行支护外，还应按要求在顶板施工特殊起吊锚杆，供起吊钻机使用，钻窝底板要求实底或浇铸混凝土地坪，底板标高不得低于巷道底板标高，以保证水能自流。
2、泵窝
泵窝的作用是安装注浆泵，以供固管及孔内注浆使用。按要求在钻场一侧施工泵窝，每个泵窝的断面为宽×高×深=4m×3m×3m。泵窝要求按照有关规范进行支护。泵窝底板标高不得低于巷道底板标高，以保证水能自流。
3、排水
两巷均要施工排水沟，尺寸：宽×深=300×300mm，施工前要对排水系统按设计要求整改，确保排水通畅。
4、地面建立注浆系统
地面注浆站及从地面到**工作面安装一趟高压2寸注浆管路（要对注浆管路进行悬吊固定），确保底板注浆钻孔形成后能够正常使用。
5、钻探、注浆设备的选型
井下钻场
（1）ZLJ-2350钻机两台。
（2）HYB80/90型泥浆泵，２TGZ-60/210双液注浆泵各一台。
（3）QBZ83－80矿用真空防爆开关三台。
（4）Φ50mm的地质钻杆，钻头选用Φ108mm、Φ91mm、Φ75mm
（5）套管Φ108、Φ89mm，Φ50mm高压注浆管及U型卡子。
（6）2寸、4寸高压闸阀。螺丝、毡口垫子、生料带等。
（7）PO32.5#矿用普通硅酸盐水泥，粘土、粉煤灰、棉纱、锯末等。
地面注浆站系统：
（1）简易制浆机2台。
（2）YD60型皮带输送机2台。
（3）NBB250/7型注浆泵1台，清水泵1台。
（4）粘土破碎机一台，2mm振动筛一台。
（5）配套开关及电缆
6、其他准备工作
为了安全高效、保质保量地完成注浆，开工前还需要做好以下准备工作：
（1）钻窝和泵窝的施工和支护达到要求。
（2）工作面必须有150 m3/h以上的排水能力。
（3）施工现场必须有90 KW以上的供电能力。
（4）施工现场必须有排渣排污能力。
（5）在钻场和地面注浆站各安装一部电话，井下电话要随钻机移动，以便及时联系。
注浆孔的施工顺序为：定位→开孔口→下一路孔口管→下二路保护管→注浆→压力达到注浆标准或孔内不进浆→结束。
1、劳动组织配备表
3、钻探和注浆钻孔施工先后顺序安排
运输巷： 0-1孔→ 1-2孔→ 2-1孔→ 3-1孔→ 1-1孔→ 2-2孔→ 3-2孔
回风巷：8-1孔→ 7-1孔→ 6-1孔→ 7-2孔→6-2孔→ 5-1孔→ 4-1孔→ 5-2孔→4-3孔→ 4-2孔
（一）、施工前的准备
1、矿施工队要提前做好钻场（规格：4m×3.8m×3.5m），要支护完好，按要求打好专用起吊锚索（杆）。
2、施工前，要对钻场内支护情况进行验收，发现问题及时处理，确认安全后才能施工。
3、打钻前由矿施工队将负压水管路及水沟施工至钻场位置，并保障供、排水通畅。
4、加强对钻孔出水情况观测和作业人员的避灾知识教育。打钻施工期间，严禁交叉作业，非施工人员未经同意不得进入施工现场。
5、在施工地点安设电话，以便遇到异常情况，及时向矿调度及相关科室汇报。
6、钻机入井前必须经过全面检修，所有仪器完好，手把齐全，开关、控制按钮灵敏可靠，机械部位防护栏、保护罩齐全。钻机电源及其它用电设备与瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。
7、钻机电机、远控按钮和开关必须经矿机电科检查合格后，贴上防爆合格证方可入井，钻机及其配套设备装车必须牢固可靠。
8、接电源前必须递交接电申请，经矿方相关部门批准后，方可接通电源。
9、现场要悬挂钻机工操作规程牌板、钻孔设计参数牌板、避灾路线图牌板。
10、钻机安装地点应无浮煤、浮矸，底梁木平稳卧入巷道底板，并见实底。钻机底座牢固。四角采用丝杠稳固，数量不少于4根，并用8#吊挂牢固，防止倒下伤人。
11、每班在接班施工前应检查高压管接头是否按规定连接牢固，钻机各紧固件和油管接头是否正常，检查合格后，方可试机开钻。
（二）钻孔的施工
1、施工工艺
（1）施工采用ZLJ-2350型钻机及其配套钻具压力水排渣钻进。
（2）倾角采用度尺确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。
（3）钻杆施工平直，钻杆、钻孔中心线在一条轴上，倾角、方位角误差不得超过+1度。（三）、钻孔结构
因为任二矿以前没有底板注浆加固经验、水文地质情况还不清楚，据已施工的三个底板钻孔分析，钻孔在施工过程中，将使用二级套管：
第一级孔口管要求：开孔孔径Φ127mm，第一路为Φ108mm护壁管，具体长度应以穿过5煤底板3m为宜；
第二级为保护管：二路下Φ91mm止水套管（保护管），其长度应以保证其在底板垂深不小于20m为准。
（四）、钻机操作
(1)钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持证上岗。
(2)施工人员穿戴整齐，袖口扎紧，戴好防尘用品（不准戴手套、毛巾）。
(3)先开水后才钻进，先停机后再停水。
(4)启动后，操作人员精力集中，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。
(5) 开始钻进时，轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
(6) 钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。
(7)接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，停钻前施工人员应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。
(8)控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢时不宜强行拉出。
(9) 钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。
(10)安装的钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣无磨损。
(11)连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝扣，做到不歪斜、不漏水(风)。
(12)安装钻杆时，一次安装1根钻杆。
(13)接卸钻杆时，人工轻敲慢转。
（五）、底板注浆钻孔施工的主要技术要求
（1）严格按照设计的要求施工钻孔，孔口管要适合安装TGZ－210/60型注浆泵，孔位偏差≤0.1m，钻孔开孔方位及俯角偏差≤1°；
（2）为了预防钻孔揭露太灰时突水，孔口必须按照设计安装好高压闸阀、防喷装置等孔口安全装置；
（3）孔口管必须和孔壁固结牢固，固管采用袋装PO32.5#普通硅酸盐水泥，造浆时，先上水后上料，搅拌均匀，注浆固管前先把孔底岩粉冲洗干净。采用井下注浆泵将水灰比0.6～1:1的水泥浆送入钻孔进行固管，浆量以孔壁返浆2分钟以上为准，间隔30分钟补浆一次，补浆不少于三次，待凝固72小时后再扫孔钻进，要求钻进超过孔口管1m，然后用清水进行打压试验，试验压力3.5MPa，稳压不小于30min，试验不合格严禁钻进，应重新注
浆固管，合格后方可钻进。严禁使地面注浆站试压；
（4）一路管固管合格后，施工二路管，固管要求同一路管，试验压力7MPa；为预防套管在试压时拔出钻孔，必须在试压前施工一根底板锚杆与护管相连。每一次注浆前必须向孔内压水，压水量为管路和钻孔体积的2～3倍；
（5）为防止钻孔偏移，钻孔开孔钻进必须加导向钻杆施工；
（6）下套管时钻孔孔深要比预计下套管深度深1～2m，以防止因岩粉未冲净而造成套管下不到预定深度；
（7）孔口管外应安设孔口混合器、三通等接口并装有防震、防堵压力表；
（8）注浆孔在钻进时应作简易的水文地质观察，记录水压、水量（包括漏失量）、水质的变化情况；
（9）取芯孔钻进过程中要加强对岩芯的管理，认真做好岩芯的原始编录工作。过断层要严格按照钻探规程施工，严防掉钻埋钻等事故发生；
（10）套管以下段钻进要在安装好孔口高压闸阀后施工；
（11）钻孔钻进遇软岩层或过煤层，要控制钻进速度；
（12）在钻探过程中如果钻孔出现漏水、不出岩粉且孔内出现卡钻，要及时注浆堵漏；如孔内出现出水但不影响正常钻进不得实施注浆；（无芯钻进，只要孔内能够正常返水不需要注浆堵水，否则会影响以后注浆效果）
（13）钻穿灰岩后要观测灰岩水的水压、水温和水量，然后放水冲洗岩粉，如果水量很小，则要做压水试验，试验压力为10MPa，然后再注浆；
（14）钻探过程中若孔内出水，应即时采样化验（写明取样层位、取样人及取样日期）并即时注浆；
（六）钻孔高压防喷措施
为防止钻孔孔内压力过高应在孔口加装高压防喷装置，防喷装置应与孔口管法兰盘连接，连接必须牢固可靠，确保在钻进和注浆过程中出现压力较大时，不会危及施工人员的安全。
（七）、取芯验证孔的施工
取芯验证钻孔按矿方要求施工，应选择在完整底板和水文地质条件异常的底板处施工。（八）、钻孔出水应急准备
钻探前必须准备应急用品，如麻绳、黄油、长、短圆木楔数根、榔头、铁丝、手钳、纱布、手斧等备用。施工过程中，如孔内水量突然增大或流水有压力，应立即停止钻进，关闭电源，严禁制动钻机、钻杆，观察出水量，并上报调度室及相关单位。如出水量非常
大，水势凶猛时立即将所有人员撤至安全地段，留出2名人员在远处观察水情，并及时报告调度室。如在不威胁人身安全的情况下，可用长木楔缠上麻绳，摸上黄油，用榔头堵塞出水口，或用纱布堵塞出水口，用木楔向孔内橦击，控制出水量并增加排水泵排除积水。（九）、排放水设施
检查排水系统，疏通排水沟，加大排水能力，必要时增设临时水仓.根据预计的钻孔涌水量和相关规程要求，矿井排水系统的排水能力应≥450m3/h。若现有的排水系统排水能力不足，则需要配备专门水泵和排水管路，以保证钻孔出水量及时排出。
（一）、注浆设备
地面建立临时注浆站，使用制浆机制浆，由地面注浆泵吸进后通过一趟2寸注浆管路送浆，井下使用高压软管把钻孔与管路连接。
（二）、注浆方式
本次工作面底板加固的注浆方式为下行式注浆法，孔口封闭静压注浆。注浆钻孔在施工结束后进行注浆时，要使用地面注浆站制浆，通过注浆管路运送到井下钻孔进行注浆。（固管注浆采用井下注浆泵注浆，二路护管终压不小于10MPa。）
（三）、注浆材料
1、固管注浆采用单液水泥浆或双液浆，工作面底板加固采用单液水泥浆或粘土水泥混合浆。水泥为425#普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175-92标准，不得使用受潮结块的水泥或过期的水泥。各种浆液的特征及应用见下表：
各种浆液的特征及应用
过期的水泥。水泥浆的比重应控制在1.2～1.3之间。
3、使用粘土水泥浆
为提高工作面底板的注浆效果，粘土浆的比重应控制在1.14左右，粘土水泥浆的比重应控制在1.16～1.3之间，要按先稀后浓的原则，分档控制，使用前要经粉碎过筛，方可使用。
具体操作如下：
注浆钻孔施工完毕后，及时用清水冲洗孔内岩粉，注浆前要先压清水，在3档（150～167升/分钟）30分钟后开始注浆，先注水泥单液浆，当注浆量100吨且钻孔内压力无任何变化时，应采取注粘土水泥浆。
如发现现场跑浆、底鼓等特殊情况，要及时通知地面注浆站停泵，并采取可靠措施，防止事故扩大。
（四）、注浆步骤及要求
1、地面、井下所有注浆管路连接好以后，要对全部注浆管路做清水耐压试验，压力为10 MPa，稳定时间为30分钟，没有跑水漏水为符合要求。
2、管路正常时，向孔内压清水以检查钻孔是否跑水、漏水，以了解钻孔的可注性，时间为30分钟。如果钻孔孔口跑水或漏水要采取措施，祥见钻孔跑水、漏水封堵措施。
3、向孔内压水的过程中，每5分钟要观测记录一次。
4、待一切正常后，就可以向孔内注浆。如果单孔注浆量大于100T，约200m3浆液，则要采取间歇式注浆方式注浆，间歇式注浆前要将浆液切换成清水，当清水完全置换完浆液后，断开注浆管路与孔口的连接。注浆管路可另接新的注浆钻孔，做注水试验，以观测清水的流量，了解含水层的可注性，而后便可以切换成规定的浆液。
5、为确保注浆的连续性，要求浆液的比重在1.20～1.30,单孔注浆100t后，孔口压力小于3.0 MPa时，可适当增加浆液的浓度。
6、每次注浆后要及时使用清水对注浆管路进行冲洗，直到出清水为止。
7、所有注浆电器、设备要注意维护保养，必须保证其在正常工作状态。
8、地面注浆站及井下打钻、注浆施工人员，要严格按照造浆、打钻、注浆施工安全技术措施施工。措施经贯彻、考试合格后的人员，方可上岗施工作业。
（五）、注浆效果检查
（1）取芯法：本工程通过取芯孔来判定底板岩性、底板隔水层厚度，通过钻孔水压、水量变化及岩层裂隙充填情况来检查注浆效果。
（2）物探法：采用一种物探方法对注浆质量进行检查（注浆前后物探对比法）。
（3）重开法：对于水量大于60m3/h的钻孔和注浆质量差的钻孔，要进行扫孔重开检查。
（4）注浆检查孔：各钻场设计钻孔注浆结束后，施工注浆效果验证孔进行注浆效果检验。
**工作面共设计钻孔17个，合计钻探工程量1145m，按照每台机组500m/月进尺，需要2.24个月（即67天）完成。计划施工日期：2012年2月下旬～2012年5月下旬。
（一）一般安全技术措施
1、每班施工前对施工地点进行安全检查，发现问题及时处理，确认安全后方可进行施工。
2、登高作业时，施工人员必须正确佩戴好安全带，且不能生根在人员站立的同一物体上。
3、井下打运设备及材料必须严格执行矿相关规定，如需斜巷打运时严格执行“行人不行车，行车不行人”打运管理规定，设备及材料捆绑牢固，由斜巷管理单位负责打运。
4、吊运钻机时，起吊点必须生根牢固，人员应离开起吊的钻机500mm及45度夹角以外距离；需人扶钻机时，必须站离钻机不小于300mm的距离，并设专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，人员立即撤退至安全地点，待稳定时再进行处理。
5、如钻机需要抬高时，基础要用道木呈井字状垫高，道木的摆放要横平竖直，并用扒钉扒牢。
6、钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清信号严禁启动按钮。
7、施工钻孔时，用手拉葫芦把钻机固定牢固，以防孔内出水冲击钻机伤人。
8、施工时，人员不得站在钻杆正后方及摆动范围内。钻机未停稳，严禁穿过和跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。如需通过时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。
9、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部位，禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。
10、钻机的操作必须平稳，速度和钻压的调节必须缓慢进行，严禁突然启动。
11、拆卸钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部位停止转动后再操作，严禁采用点动钻机的形式进行拆卸。安装钻杆时，孔内钻杆必须用牙钳被牢，不得用手拿在所加钻杆根部，丝扣必须人工拧紧，以防钻杆脱扣造成事故。需敲砸钻杆时，必须使用铜锤。
12、严格控制孔内供水量，如果孔内不返水，应立即停止钻进，查明原因并进行处理。
13、钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、夹钻、涌水等异常情况时，必须立即停止钻进，动力现象明显增大时，必须切断电源，撤出人员，并迅速汇报矿调度和队值班室，待充分卸压并经处理后方可恢复作业。
14、施钻过程中如孔内出水增大应控制钻进速度，如果出水量很大不能正常施工必须停止钻进（但不得拔出钻杆）；如果孔内大量的水突然涌出必须切断电源，迅速撤人，并向矿调度及队值班汇报。
15、施钻人员必须熟知透水预兆，如果施工现场气温骤然下降、煤壁发凉，空气中有
雾气、煤壁有暗红色水锈痕迹、煤层松软、孔内出水有臭鸡蛋味并有“吱吱”水叫声等异常现象时，必须停止施工，但不得拔出钻杆，并迅速汇报矿调度和矿相关人员，经矿方同意后方可施工。
16、打钻时现场必须悬挂一台甲烷便携仪，便携仪应挂在孔口以上0.5米处，当瓦斯浓度为1.0%时，立即停止作业，采取措施进行处理,另外在打钻地点回风侧5-10m安设瓦斯传感器,其报警点≥1.0%,断电点为≥1.5%,断电范围为打钻地点周围20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。
17、打钻期间要有瓦检员现场跟班，经常检查打钻地点附近的瓦斯情况，因瓦斯超限而停电时，必须检查电器设备和施工地点附近20米范围内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工送电开动机器。
18、施工地点所有电气设备必须实现风电、瓦斯电闭锁。
19、钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。
20、机工、电工每班对钻机及配套设备进行检查和检修，杜绝失爆、失保现象，保证施钻过程中零故障运转。
21、电工或机工在检修设备时，必须先切断上一级电源，不得带电作业，并严格按停、送电规定操作，安排专人看护。
22、钻机施工期间，周围10米范围内严禁从事与打钻无关的工作。
23、所有施钻人员必须持证上岗；配带化学氧隔离式自救器，并会正确使用。严禁穿化纤衣服、携带电子表、烟草及点火器具等入井。
24、一个钻场内严禁打钻与注浆同时施工。每次采用地面注浆系统注浆前，必须在专人确认注浆管路与钻孔在用软管连接好后，方可电话通知地面开泵开始注浆。
25、在注浆过程中，无关人员一律不得在铺有注浆管路的巷道内行走。
26、巡视注浆管路人员要反应灵敏，在巡视过程中不得十分靠近注浆管路。
27、地面制浆人员要佩戴口罩、防尘眼镜，预防水泥进入口鼻、眼睛，要严格按照要求配比浆液；井下注浆人员要使用铁丝把高压软管固定在棚腿上，预防摆动伤人。
28、每次注浆前，要有专人对注浆管路进行检查，注浆过程中还要有人巡视注浆管路，如发现管路有漏浆或跑浆，必须及时通知地面停泵泄压、然后井下泄压、确认没压力后方可处理；
29、开始注浆时，要先打开孔口泄压阀放水，直到泄压阀完全出浆才可关闭孔口泄压阀闷浆。
30、在注浆过程中，无关人员严禁在注浆孔附近逗留，只留一人站在安全地点观察压
力表变化。地面注浆泵要根据注浆情况慢慢加压，如当井下压力达到10MPa后，井下人员要及时电话通知地面开泵人员停止加压，或在压力小于10MPa并连续20分钟内不进浆时，地面也要停泵，井下要在关闭孔口闸阀后及时通知地面泄压、然后井下注浆孔再泄压，在确认没有压力的情况下才可以拆除注浆软管，将管路与其他钻孔连接注浆或冲洗注浆管路。
31、在注浆过程中，如发现注浆管路堵塞，地面要及时停泵泄压、在管路中间由高到底依次打开泄压阀门进行放浆，预防泥浆沉淀堵管。
33、未尽事宜按照《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》执行。
（二）设备装（转）运安全技术措施
1、设备入井或升井时，装车必须捆扎牢固,严禁装偏、倾斜、倒置。
2、设备整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超重、超宽、超高。
3、设备分装运输时，要用垫木。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉。
4、装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击。
5、钻探设备在地面试运转正常后方可入井, 设备的传动部分如:传动皮带等要安装好防护装置，确保完好。
6、设备运输时，必须安排专人跟车、三班交接班。严防设备、零件及材料丢失。（三）、人员入井安全技术措施
1、施工人员下井时，严禁穿化纤衣服；衣服必须穿戴整齐，衣领、衣角、袖口、裤腿、毛巾等处应扣紧，安全帽应系紧帽带,并按规定配带自救器、便携仪。
2、根据工作安排,检查、带齐本班所需要的各种工具及材料,尖利的工具要放在防护套内,超过1m长的材料应按规定从轨道用车皮运输。
3、施工钻孔的施工人员，严禁蹲钩头或坐皮带事件的发生，违者送“三违学习班”学习，并严肃处理
（四）、钻探设备材料斜巷运输安全技术措施
1、斜巷运输使用小绞车前，必须按规定先到矿运管办申请小绞车使用手续，拿小绞车钥匙;小绞车司机要持证上岗,要按规定认真检查小绞车的保险挡、保险绳，声光信号等有关部件，发现问题及时汇报矿运管处理。用完后及时把绞车绳盘好，勾头绳挂好。小绞车钥匙交回运管办。
2、用小绞车时，严禁超挂车、不挂保险绳、不带电松车和放飞车。并要严格遵守斜巷运输“行人不行车，行车不行人”的管理规定。
地基加固 施工方案 编制： 审核： 批准： 2013年10月30日
一、编制说明： 注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一，该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固，防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。 本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2010年版）； 5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）； 6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 二、工程特点： 1、注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填至设计标高后，采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有： ①渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层，即将 浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中，使其与软土固结为一整体，而地基 土层结构也基本不受扰动和破坏。
入较浓的浆液，迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增 大，灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆：在处理软弱地基时，通过较高的灌浆压力作用，浆 液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度，使得土体发生劈 裂，其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面，因 此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注，从而增大浆液 扩散范围。 ④电动化学灌浆：其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电， 借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入电渗区，通过电渗使 浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择 进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择，首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各 方面囚素。依据工程实践经验，注浆方案选择一般应遵循以下原则： ①一般来说，应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进 行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部，要将此软弱土层作为封压层； 当无这种硬壳或没发育时，可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作 为封压层，或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层，应自上而下分段式的注浆， 如软弱土层上部砂砾层较少或没有时，应自下而上分段式的注浆。 本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。
目录 1、编制依据 ................................................................................................. - 4 - 2、工程概述 ................................................................................................. - 4 - 3、工程自然特征与地质特征 ...................................................................... - 5 - 4、工程准备及临时设施 .............................................................................. - 5 -4.1、征地及拆迁情况.. (5) 4.2、生产、生活临建设施 (5) 4.3、供水、供电 (5) 4.4、主要材料供应计划 (6) 4.5、技术准备 (6) 5、施工组织及人员配置 .............................................................................. - 6 -5.1、施工现场管理人员安排如下： (6) 5.2、劳动力配置计划 (7) 6、施工机具、设备配置及试验设备 .......................................................... - 7 -6.1、施工机具、设备配置 (7) 6.2、主要试验、测量、检测仪器 (8) 7、施工方法与施工工艺 .............................................................................. - 9 -7.1、施工前进行先导孔的目的 . (9)
青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 编制单位：华润建筑有限公司 编制时间：2012.12
青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、方案选择 (1) 三、注浆材料选用及性能 (1) 3.1、S AKING—E—107单液高强度疏水性发泡剂 (1) 3.2、S AKING—E—108单液高弹性亲水性发泡剂 (2) 四、施工总体目标 (3) 4.1、施工进度计划要求 (3) 4.2、工程质量目标 (3) 4.3、安全与消防目标 (3) 4.4、文明施工与场容场貌管理目标 (3) 五、施工主要技术措施 (3) 5.1、高压注浆施工工艺技术简介 (3) 5.2、工艺特点 (4) 5.3、高压注浆施工流程 (4) 5.4、高压注浆施工要点 (4) 六、质量保证措施 (4) 七、安全措施 (5) 八、文明施工及场容场貌管理 (5)
一、工程概况 青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程位于青岛市市南区山东路6号甲、6号乙，总建筑面积77278.52㎡，其中地上建筑面积35857.01㎡，地下建筑面积41421.51㎡；建筑功能为高端精装住宅。 本工程±0.000标高为绝对高程28.00m，其中3#楼高层住宅29层，总高度93.7m，4#、5#楼高层住宅30层，总高度93.7m。三幢塔楼高层共享一个大底盘，地下车库7层，其中地下7层至地下5层为人防工程。 塔楼基础形式为筏板基础，地下车库基础形式为柱下独立基础加混凝土底板基础；地下车库结构形式为框架结构，四周挡土墙；塔楼主体结构形式为框支剪力墙结构。 在自检过程中，地下室外侧挡土墙、地下室底板存在裂缝且有渗漏现象。 二、方案选择 根据裂缝渗漏点的特征，采取高压注浆施工工艺对裂缝渗漏部位进行封堵。 三、注浆材料选用及性能 根据工程现场实际情况及产品特性、使用范围，高压注浆料选用商勤实业有限公司生产的Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂和Saking—E—108单液高弹性亲水性发泡剂。 3.1、Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂 单液型聚氨酯防漏材，与水接触后产生排水性；两者作用后迅速膨胀，使其达到止水目的。可与任何水反应，可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。 ○1产品特性 （1）可以与任何水（如海水）混合。 （2）与水接触会立刻起化学反应而膨胀。 （3）高膨胀率。 （4）封基材粘着力强。 （5）韧性佳。 （6）抗化学性佳。 （7）与饮用水接触之区域亦可使用，具有环保效能。 ○2使用范围 （1）封填砼构件上潮湿的裂缝；
底板含水层注浆改造技术 一、适用条件 在承压区含水层的富水区，强径流带或底板不完整的工作面，采用疏水降压和帷幕注浆难度大、经济不合理时，可通过薄层灰岩含水层注浆改造。 煤层底板注浆改造含水层，是沿工作面上下平巷大面积布置注浆钻孔，通过注浆钻孔注浆来充填底板灰层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，从而大大减弱含水层的富水性并切断水源补给通道，使受注含水层被改造为不含水或弱含水层，实现工作面不突水开采。山东肥城和河南焦作等矿区通过多年的实践探索，总结出在下面两个条件下采作注浆改造方法可取得较好效果： （1）煤层底板薄层灰岩含水层富水性强，单位降深疏水量大于5m3/h·m；突水系数在复杂地段超过0.06MPa/m，在正常地段超过0.1MPa/m。 （2）工作面存在构造破裂带、导水裂隙带等。 二、注浆孔的布设和施工 （一）钻孔布设的原则 有条件的先要进行物探，再根据物探资设计钻孔。一般在采煤工作面的运输巷每隔 60m~80m施工一钻机房，在钻机房内以不同的倾角、方位分别向工作面内上、中、下各部位施工2～4个钻孔。工作面初压和周压段构造发育段（尤其是断层交叉部位）、含水层富水段、隔水层变薄区，都要酌情加密，并尽量与裂隙发育方向垂直或斜交。 （二）钻孔结构 注浆孔的终孔孔径不小于73mm，钻孔要下二级套管，一级管直径146mm~159mm，二级管直径为89mm~108mm。一级套管的底口距煤层面法向深度不低于5m，二级套管距煤层面法向深度不低于15m。两级套管均需注浆、固结、耐压试验，合格的方可继续钻进。 （三）钻孔施工顺序 为使注浆钻孔能有效命中富水地段，减少钻探工程量，注浆孔要分三个序次施工，先施工第一序次钻孔，完成一个注一个，以免串浆，造成废孔。完成第一序次后，再施工第二序次孔，全部注浆结束后，视钻孔水量和进浆情况补打第三序次的检查孔。 （四）钻孔施工技术要求 （1）为确保施工人员人安全，在水压在于1.5MPa时必须使用防喷装置和孔口钻杆卡持器。 （2）孔口管下好后必须进行耐压试验，压力达到设计注浆终孔压力，持续20min以上。 （3）孔口要安设与注浆孔压力相匹配的水门。 （4）终孔位置一般要穿过含水层，由于水大（大于200m3/h）、孔深，施工因难时可以不穿透含水层或换用小径钻进，但进入含水层的垂直厚度不得小于含水层的1/2。 （5）认真做好现场不班记录，准确记录初始涌水量和最大涌水量、岩层层位、换层深度、进入含水层前有无“导高”、进入含水层后岩溶的发育程度等，便于进行资料分析。 三、注浆系统
地下室底板的加固堵漏抗渗综合治理施工方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
地下室底板 加固、堵漏、抗渗综合治理施工方案 一、工程概况 经过对该地下室现场勘查分析，由于原地下室底板因抢工期，在降水失败而带水分两层分多片区且采用标号不同混凝土浇筑混凝土层后，地下水位得不到有效控制，水浮力导致底板轻微上浮，结构后浇带、施工缝、侧墙与底板接茬等薄弱、缺陷部位产生放射裂缝，防水层破坏，地下水从缺陷处窜出，释放压力，造成地下室长期大面积浸水，不能投入使用。 地下室设置抽排水设施，均未能取得满意的效果。 部分图片如下： 二、编制依据 国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108—2008 国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 国家行业标准《房屋渗漏修缮技术规程》CJJ62-1995 国家行业标准《无机防水堵漏材料》JC 900—2002 国家行业标准《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984—2005 国家行业标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017—2006 国家行业标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008 有关该地下室平面图、技术质量及施工要求 三、渗水原因分析及综合治理措施步骤
地板渗漏的原因是多方面的，经分析主要为以下直接原因： 结构设计缺陷、降水不力、施工缺陷。地下水位得不到有效控制，压力较大，底板抗水浮力设计值过小。水位上升产生的浮力大于混凝土结构自重，地板部分局部上浮，产生裂缝漏水。 采取抽排水措施，结构所有防水功能全部丧失，地下室成为蓄水空间。 综合治理措施步骤： 上述渗漏产生的主要原因为原迎水面防水层破坏和设防低于地下水位，设计或施工缺陷，导致结构丧失和不具备自防水功能。综合治理采取背水面进行结构补强、堵漏、抗渗等综合治理措施，避免外部的开挖不便。 重点措施步骤为： 1.地板漏水： a.抽排积水、清除底板结构上的杂物、污泥，高压冲洗清洁； b.渗漏范围排查，赛诺探测设备精确检漏。渗漏数据、部位记录，凿开，清理； c.用YYG固结料灌注地板下空腔基础补强加固，配合RD-AM丙烯酸盐灌浆复合（混合）帷幕、补强帷幕。YY-16或17止水，喷YYA抗渗补强； d.底板植筋，浇筑YYM冗余混凝土,施工YYC耐磨抗渗地坪。 2.施工缝，裂缝： a.开槽、清理、修整规则施工缝；
. 华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工案 编制单位：华润建筑有限公司 编制时间：2012.12
目录 一、工程概况 (1) 二、案选择 (1) 三、注浆材料选用及性能 (1) 3.1、S AKING—E—107单液高强度疏水性发泡剂 (1) 3.2、S AKING—E—108单液高弹性亲水性发泡剂 (2) 四、施工总体目标 (4) 4.1、施工进度计划要求 (4) 4.2、工程质量目标 (4) 4.3、安全与消防目标 (4) 4.4、文明施工与场容场貌管理目标 (4) 五、施工主要技术措施 (4) 5.1、高压注浆施工工艺技术简介 (4) 5.2、工艺特点 (5) 5.3、高压注浆施工流程 (5) 5.4、高压注浆施工要点 (5) 六、质量保证措施 (6) 七、安全措施 (6) 八、文明施工及场容场貌管理 (7)
一、工程概况 华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程位于市市南区路6号甲、6号乙，总建筑面积77278.52㎡，其中地上建筑面积35857.01㎡，地下建筑面积41421.51㎡；建筑功能为高端精装住宅。 本工程±0.000标高为绝对高程28.00m，其中3#楼高层住宅29层，总高度93.7m，4#、5#楼高层住宅30层，总高度93.7m。三幢塔楼高层共享一个大底盘，地下车库7层，其中地下7层至地下5层为人防工程。 塔楼基础形式为筏板基础，地下车库基础形式为柱下独立基础加混凝土底板基础；地下车库结构形式为框架结构，四挡土墙；塔楼主体结构形式为框支剪力墙结构。 在自检过程中，地下室外侧挡土墙、地下室底板存在裂缝且有渗漏现象。 二、案选择 根据裂缝渗漏点的特征，采取高压注浆施工工艺对裂缝渗漏部位进行封堵。 三、注浆材料选用及性能 根据工程现场实际情况及产品特性、使用围，高压注浆料选用商勤实业有限公司生产的Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂和Saking—E—108单液高弹性亲水性发泡剂。 3.1、Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂 单液型聚氨酯防漏材，与水接触后产生排水性；两者作用后迅速膨胀，使其达到止水目的。可与任水反应，可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。 ○1产品特性 （1）可以与任水（如海水）混合。 （2）与水接触会立刻起化学反应而膨胀。 （3）高膨胀率。 （4）封基材粘着力强。
舞钢基础注浆施工方案 注 浆 加 固 专 项 施 工 方 案 目录 第一章施工方案编制说明 第二章工程概况 第三章注浆加固工艺 第四章施工组织部署 第五章安全文明管理目标及施工措施
第六章减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 第七章施工图 第一章施工方案编制说明 一、施工方案编制依据 1．《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 2．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 3．《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）； 4．《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ 123-2012）； 5．《人防花园基坑支护方案》； 6．施工场地的实际情况和各种施工条件； 7．《人防花园岩土工程勘察报告》及相关图纸等。 二、施工方案编制原则 1．充分按照施工图纸，严格执行技术规范和标准。 2．实事求是，突出重点，施工方案实际可行。 3．严格执行本公司的质量管理体系。 4．推行标准化管理，达到安全、文明、整洁、高效的目的。 5．坚持技术和管理的创新。 第二章工程概况 一、工程概况 1．概述 拟建场地位于舞钢，地面已经出现不同程度的沉降，为防止沉降继续发展并避免对邻近建筑物造成不良影响，土体进行注浆加固。
二、工程地质条件 第三章注浆加固工艺 一、加固措施 1．在基坑南侧坡坡顶沿平行基坑边坡方向布置单排注浆孔，孔径60mm，注浆孔间距为3m×3m，孔深为1m。 2．注浆孔内安置DN60管作为花管（注浆管），花管底部100mm加工溢浆孔直径3mm~5mm ，间距300mm。 3．花管安置在注浆孔后，对注浆孔上部0.5m进行封孔，然后压力注浆，加固并改良基坑边坡土体。 二、工艺及要求 1．成孔 注浆孔成孔采用干作业法，按先四周后中间施工顺序，注浆孔间距为1m ×1m，孔深为1.5m钻孔深度应穿透杂填土层底板不小于0.5m，垂直度不大于1%。 （1）施工前应根据现场情况定出孔位并作出标记。孔径允许偏差为+20mm -10mm，孔深允许偏差为+200mm -50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应在不影响加固安全的前提下方可适当调整。 （2）成孔过程中应做好成孔记录，按注浆孔编号逐一记载取出的土质特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土质与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改注浆孔设计参数。 （3）成孔后应进行检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
6使用效果与评价 （1）马丽散具有高度粘合力和很好的机械性能，可与煤层高度粘合；马丽散注射进煤层以后，低粘度混合物保持液体状态几秒钟，渗透进细小的裂缝膨胀，从而有效的加固和密封处理。 （2）提高巷道围岩松动圈内破碎岩体的强度和变形模量，注浆后，不连续面强度和变形模量等力学性质能得到改善，从而提高围岩的自身承载能力，改善巷道的稳定状况。注浆后使破碎围岩之间的空隙充填密实，保证载荷均匀作用在巷道周边，避免再次出现局部受力造成局部破坏，从而导致整体破坏的现象。 （3）通过一段时间的使用，下顺溜尾段煤壁片帮，顶板破碎现象有了良好改善，保证了职工人身安全和工作面正常生产。 煤层底板含水层注浆改造在赵家寨煤矿的应用 刘忠礼，宋建国，张燕民 (山东龙兴地质工程有限公司，山东肥城271619) 摘要郑煤集团赵家寨煤矿首采面煤层距离底板直接充水含水层平均仅10m，水量大水压高，局部地段构造发育，底板隔水层岩石完整性差，疏放难度大，为此采用了底板含水层注浆改造技术，变含水层为相对隔水层，降低充水威胁，保证了安全回采。 关键词承压含水层注浆改造隔水层 中图分类号TD743文献标识码B 新郑煤电有限责任公司赵家寨煤矿位于郑州市南 约40km，属于典型的华北型煤田。矿井主采二迭系下 统山西组二 1 煤，矿床主要充水含水层有奥陶系石灰岩 和上石炭系太原组薄层石灰岩承压含水层，其中太原 组石灰岩含水层段由8层石灰岩组成。 1工作面概况 11206工作面是该矿首采工作面，走向长2100m， 倾斜宽170m，倾角4－9?，平均6．5?，二 1 煤层厚度1．77 17．07m，平均5．0m。 1．1地质情况分析 该工作面地质构造条件比较复杂，上下顺槽在掘 进过程中实际揭露断层较多，上顺槽揭露断层11个， 下顺槽揭露断层21个，断层落差一般为0 3m，受断 层影响该工作面底板比较破碎，隔水层强度将会明显 降低，阻水能力减弱，另外有两条断层落差大于5m，贯 穿工作面上下顺槽，可能成为二 1 煤层底板各含水层水 力联系的直接通道。 1．2水文地质分析 根据钻探资料和地面钻孔资料分析，工作面二 1 煤 层底板至L 8 灰间距10 12m，掘进阶段有出水现象， 出水形式表现为底板渗水和断层带附近涌水。 二 1煤层底板至L 4 灰距离60m左右，L 1－4 灰含水 层正常水位+42m，突水系数大于临界值0．06，通过对工作面上、下顺槽三极测深，底板低阻异常区面积较 *收稿日期：2011－10－25 作者简介：刘忠礼（1983－），男，山东烟台人，2007年毕业于济南大学资源环境系，本科学历，助理工程师，现在龙兴地质公司生产技术部工作。大，特别在断层构造密集发育附近，底板以下22．5m处 异常区和二 1 煤层底板以下62．5m处异常区比较一致，可能存在着垂向水力联系。 二 1 煤层顶板砂岩含水层富水性较弱，可以进行疏放治理。 综上分析，在回采工作面之前，对工作面进行综合水害防治是十分必要的。 2底板注浆改造方案 2．1注浆改造深度的确定 按照《矿井防治水规定》，受水威胁的工作面，必须采用钻探、物探等方法，查清其水文地质条件。底板受构造破坏块段突水系数大于0．06MPa/m，正常块段突水系数大于0．1MPa/m的，要采取疏水降压或注浆改造等有效措施后方可回采。计算突水系数公式为Ts=P/（M－Cp－Dg） 式中：Ts－突水系数，MPa/m； P－隔水层承受的水压，MPa； M－隔水层厚度，m； Cp－采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度，m； Dg－隔水层中原生导高，m。 根据上式变形为M=［P+Ts（Cp+Dg）］/Ts，根据 附近打钻情况测得L 1－4 灰水压2．6MPa，取P=2．6 MPa，L 1－4 灰原生导高取5m，根据矿压破坏深度经验公式Cp=1．86+0．11L（L为工作面倾斜宽）得该工作面理论矿压破坏深度20．56m。计算得构造破碎带附近块段加固深度不低于65．56m；正常块段加固深度不低 于45．56m。本工作面二1煤距L 1－4 灰底板间距60m， 因此在正常块段不用对L 1－4 灰进行注浆改造；在地质 构造带区段及物探异常区，对L 1－4 灰进行注浆改造。 542 2012年第4 期
地基注浆施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
海林·阳光城一期、二期商业裙房及地下室 地 基 注 浆 施 工 方 案 审批人： 编制人： 审核人：
2013年12月4日 目录
一、工程概况 海林·阳光城一期与二期地下室底板交界处，B-E～B-F/B-1～B-2处由于二期天然地基满足承载力，一期地基为回填土方，承载力不够，现根据地基处理规范要求，对一期回填处地基进行压力注浆加固措施。 二、注浆设计
1、注浆原理：压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。从而使基底得到加固，减少沉降。 2、根据底板的后浇带，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为，注浆空间为～，注浆影响半径为，孔径=43mm（过小）；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据底板（长度）按长型布孔。具体布置详见施工布置图。 3、浆液配置：因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。水泥浆采用普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比。注浆压力为。 三、施工工艺 压密注浆将全部展开施工，注浆按梅花型施工，待水泥浆达到一定强度后再施工另一半。注浆压力为外部围幕，中间部分，根据地层变化可适当进行调整。注浆流量根据规范要求为7-10L/min。注浆量根据《地基处理手册》浆液用量Q = k .根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm)；施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。 四、施工组织
3 注浆作用机理 3.1 注浆理论基础 3.1.1 浆液的可注性根据尺寸效应定理，进行渗透注浆的前提是满足浆材对空隙 的尺寸效应，即 假定粒状浆材的颗粒尺寸为d，地层的空隙尺寸为D p ，则浆液渗入空隙的前提条 件为 D R p 1 E d 式中：R E —净空比。 一种迄今流行的理论认为，当净空比R E ≥3 时，用下式作为渗入性注浆设计 注浆材料的基础。 D R p 3 E d 3.1.2砂砾石注浆 目前尚无有效方法可以测出D p 值，需采用数学方法加以估算，有效孔隙比 的计算公式如下： D e p E D 式中：e E —砂砾石的有效孔隙比； D —砂砾石的颗粒直径。由于河床砂砾石一般都受过比较充分的摩擦。试
s g 验证明，河床砂砾由于颗粒 大小混合而堆积得比较紧密，其有效孔隙比多变化在 0.195～0.215 之间，计算时 取平均值 0.2，于是上式可以简化为： D p 0.2D 因此，评价砂砾石可注性的简化公式为： N D r d D 15 D 8 5 15 该式被国内外广泛采用。 3.1.3 裂隙岩石注浆 在岩层中钻孔取样虽然比在砂砾石层中容易，但想从岩芯中得到有关空隙尺 寸的准确资料目前仍很困难。以下为根据一般水文地质资料估算空隙尺寸的近似 方法，可供注浆时参考。 设一宽度为 的平面裂隙被半径为 r 0 的钻孔垂直地穿过并用压力 p 进行压 水，则该裂隙的吸水量可按下式进行计算： p 3 q 1 6 lg(R / r 0 ) 式中： q 1 —裂隙吸水量， L / min ； —裂隙宽度，mm ； —水的粘度，厘泊； R —水的扩散距离，m ； p —压水压力，MPa ； r 0 —钻孔半径， cm ； 可注比值 N r 的估算公式 Mtchell J.K.给出以下可注比值 N r 的估算公式（见下表） 影响渗入注浆 可注性的主要因素还有浆液的粘度。粘度越大，流动阻力也越 大，能灌注的影响半径也越小，或需要用较高的压力以克服其流动阻力。
后压浆施工方案 主要内容： 一、压力灌浆提高桩基承载力的原理 二、施工工艺流程 三、压浆工程所用设备及材料 一、压浆提高桩基承载力的原理： 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高80%，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。 二、施工工艺流程： 1、准备好桩底灌浆腔和侧壁注浆环：灌浆腔由胶囊，圆钢板，4只螺帽，2根150mm长连接管及1～3cm碎石组成。先进行装配，在造孔施工前准备好灌浆腔。侧壁注浆环由耐高压塑料软管，6分管三通，6分钢管短接头组成，在下钢筋笼时进行组装。注浆环塑料软管要做成花瓣形，花瓣凸出部位打ф6mm孔，并用双层止水胶囊带密封，出浆孔混凝土保护层厚度不应大于10mm。
2、准备好灌 浆管：桩底灌浆管 二根6分钢管。每 节长度由施工接 长时方便而定，节 与节之间的连接 用螺纹管箍、生胶 带连接，总长度由 桩长确定，桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+1.0m的出露孔口长度=实际注浆管长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 3、造孔施工，清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。 4、下设钢筋笼、灌浆腔：首先把灌浆腔平放在地面上，钢板面在上边。然后起吊钢筋笼，缓缓与灌浆腔钢板接触，然后用电焊把钢筋同钢板点焊在一起，这样灌浆腔就同钢筋笼连为一整体。此时有两点注意：一是电焊火花不要烧坏胶囊。二是充满碎石的胶囊悬浮在钢筋笼下面，为防止坠落，可备一些线绳成网状把胶囊稳固在钢筋笼上。 5、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧桩侧2根灌浆管放在钢筋笼外侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。 6、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
文件编号：GD/FS-1341 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用详细版
煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1概况 1.1矿区概况 焦作矿区位于河南省西北部太行山南麓，为掩盖式石炭二叠纪煤田，北依太行山，东至修武、辉县，南抵武陟县，西达博爱县。东西走向长65km，南北倾斜宽20km，矿区总面积约1300km 2。矿区主采煤层为山西组二?煤，煤层总厚6～9m，埋深100～1000m，为优质无烟煤，地质储量28.5亿t。矿区现有8处生产矿井，生产能力350万t/a。 1.2矿区地质构造 焦作煤田位于太行山复背斜东南翼，处于东西向
构造段新华夏系构造的复合部位，区内广泛分布着燕山期以来新生成的各种构造形迹，以多期活动的高角度正断层为主，褶皱构造表现微弱，断裂构造按其展布方向可分为NW向、NE向和近EW向三组，近EW向张性断层和NE向压扭性断层控制着地下水的补给、径流和排泄。 1.3矿区主要含水层情况 矿区发育有四个含水层（组），自上而下分别是第四系（Q）砂砾石含水层；二叠系（P ?）砂岩裂隙含水层；石炭系（C?）薄层灰岩岩溶含水层；奥陶系（O2）巨厚层灰岩岩溶含水层，其中后两个含水层（组）对矿井安全生产威胁最大。石炭系（C ?）薄层灰岩岩溶含水层主要有八层灰岩含水层（L ?）和二层灰岩含水层（L?）。八层石灰岩层厚6～10m，上距二?煤层18～40m，一般20m，该含水
底板注浆加固方法文献综述 【摘要】在目前煤炭开采中，带压开采已经成为影响矿井安全生产的主要问题，而底板注浆加固是目前解决该问题的有效措施。本文通过对国内外有关底板注浆加固的文献分析，总结并分析了目前底板注浆加固的主要方法，以期为国内该领域的理论研究与实践发展提供借鉴。 【关键词】煤矿；底板注浆加固；文献综述 国外注浆技术的发展自1802年至今已有二百余年的历史，经过多年摸索、实践，技术已经比较成熟。而注浆技术在我国起步较晚，但由于目前矿井开采深度逐步加深，煤层底板注浆加固已成为一项重要的工作内容，因此技术方法发展迅猛，注浆工艺和注浆设备不断革新，先进的注浆方法先后出现；逐步形成比较系统的理论和工艺。下面，就简要介绍一下底板注浆加固的基本原理及主要的技术方法以及底板注浆加固的发展方向。 一、底板注浆加固原理 底板注浆加固目前是解决煤矿开采时异常区底板突水的有效措施，其原理是依据地质条件，经过计算，在回采工作面的下部承压含水层施工一定量的注浆钻孔，再向承压含水层注入注浆所用的混合浆液，让其填满下部承压含水层中的裂隙。这样首先可以使用浆液替换一部分含水层中的水，降低承压含水层的富水性，同时凝结的浆液可以迅速使含水层和隔水顶底板固定在一起，使煤层底板得到加固，并且使原来的承压含水层变成弱含水层，从而降低底板突
水的风险，达到安全生产的目的。 二、按工程施工的位置不同划分底板注浆加固方法 按工程施工的位置不同，底板注浆加固分为地面预注浆、工作面预注浆，两者各有优缺点。地面预注浆优点在于其在地面制浆，效率高，施工安全，工作空间比较大；缺点在于钻进工作量大，重复劳动较多，当注浆孔深度较大时，钻孔偏斜率较大，影响注浆效果。而工作面预注浆优点在于钻进深度小，节省时间，容易控制孔斜，工艺简单，节省工时，钻孔直径小，孔数多，止水效果好，可直观了解注浆效果；缺点在于有高压水时，施工较危险，施工空间狭小，不利于大型机械应用。考虑到成本以及施工效果等因素，目前国内多采用工作面预注浆进行煤矿底板注浆加固。 三、按具体的实施方法不同划分底板注浆加固方法 目前矿井底板注浆加固的具体实施方法主要包括压力注浆法、高压旋喷注浆法、爆破注浆技术、综合注浆法。 1、压力注浆法 使用压力注浆法可以提高底板的防渗性能，从而减少底板的渗流量，降低含水层的空隙压力，从而达到加固煤层底板，提高底板力学强度，防止底板突水的目的。 压力注浆法可以应用在煤矿的方法具体分为两种，分别是劈裂注浆和渗入注浆。 （1）劈裂注浆 劈裂注浆方法的原理是在大压力的灌浆泵作用下，浆液压力大
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
一、压密注浆方案设计 1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高基础强度的目的。 2、注浆加固依据《地基处理手册》，《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。 3、根据设计单位提供的施工设计图及建设、设计、监理、施工现场共同勘测，选定新建的外管架、溶剂回收区、罐区为本工程压密注浆施工区，本着符合规范、节约资金的原则，采用注浆深度4m～6m。由设计要求孔距为0.75m×0.75m，注浆影响半径为0.8m，注浆管直径 25mm；提高区域地基承载能力。考虑浆液的均匀渗透，根据加固区域的宽度（长度）按梅花状布孔。 4、浆液配置：以水泥浆为主的水泥浆液，水泥采用P.O42.5级普硅酸盐水泥，水泥掺量8%，加2%水玻璃，注浆水灰比：0.5～0.6。注浆压力控制在0.4～ 0.5MP。 二、施工准备 1、接通电源至施工现场50m内，并设置分电箱，施工用电需50KW。 2、接通水源至施工现场30m内，施工用水需1.5寸管以上。 3、采购施工要用的材料（P.O42.5水泥及水玻璃）并及时做好材料复试等工作。 4、及时进行施工技术交底，对施工要求及周围管线情况做到心中有数，并采取有针对性的措施。 5、搭设水泥棚，满足防雨水和防潮湿的要求。 6、进场注浆机械并及时安装调试，同时要做好施工前的准备工作。 7、调派得力的管理人员进行安排组织施工。 三、施工人员及机械设备安排见下表： 机械安排： 设备名称型号数量性能 注浆机SYB-20/50Ⅱ1台良好 振动平板1台良好 水泵2只良好 高压管150m 良好
不合格 合格 合格 定位放线 标识孔位 机具定位 浆管至设计深度 封孔 分层注浆 开动浆泵送浆 水泥浆液制作 注浆管 按需配足 良好 人员安排： 职务 姓 名 职责 备注 现场负责人 负责全面组织、协调管理工作 1名 水电工 负责现场水电及机械工作 1名 辅工 负责打管、制浆、注浆工作 4名 工期安排; 计划采用1台套压密注浆设备进行施工，平均按200m 3/台计，计划有效工期为20天。工作时间为每班10小时计算，如达不到工期要求，计划采用增加机具和施工人员。 四、压密注浆施工工艺 1、压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位—下注浆管—注浆—封孔 压密注浆施工工艺及操作流程图 合格
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤层底板含水层注浆改造技术 在焦作矿区的应用(新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区 的应用(新版) 1概况 1.1矿区概况 焦作矿区位于河南省西北部太行山南麓，为掩盖式石炭二叠纪煤田，北依太行山，东至修武、辉县，南抵武陟县，西达博爱县。东西走向长65km，南北倾斜宽20km，矿区总面积约1300km2 。矿区主采煤层为山西组二1 煤，煤层总厚6～9m，埋深100～1000m，为优质无烟煤，地质储量28.5亿t。矿区现有8处生产矿井，生产能力350万t/a。 1.2矿区地质构造 焦作煤田位于太行山复背斜东南翼，处于东西向构造段新华夏系构造的复合部位，区内广泛分布着燕山期以来新生成的各种构造
形迹，以多期活动的高角度正断层为主，褶皱构造表现微弱，断裂构造按其展布方向可分为NW向、NE向和近EW向三组，近EW向张性断层和NE向压扭性断层控制着地下水的补给、径流和排泄。 1.3矿区主要含水层情况 矿区发育有四个含水层（组），自上而下分别是第四系（Q）砂砾石含水层；二叠系（P1 ）砂岩裂隙含水层；石炭系（C3 ）薄层灰岩岩溶含水层；奥陶系（O2 ）巨厚层灰岩岩溶含水层，其中后两个含水层（组）对矿井安全生产威胁最大。石炭系（C3 ）薄层灰岩岩溶含水层主要有八层灰岩含水层（L8 ）和二层灰岩含水层（L2 ）。八层石灰岩层厚6～10m，上距二1 煤层18～40m，一般20m，该含水层水性较强，是二1 煤层的直接充水水源，矿区曾经发生近千次八层灰岩突水，最大突水量达6300m3
注浆加固施工安全技术 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
注浆加固施工安全技术措施一、工程概况 李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。 二、工程内容及要求 1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米， 2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固，达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。 三、钻场布置及设计工作量 1、钻场布置
通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，进行巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。 2、设计工作量 该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米，轨道巷设计8个钻场，20个注浆钻孔，7个检查注浆钻孔总进尺800米，7个检查注浆钻孔，总进尺300米。 断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3，K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3，预计注浆加固总注浆量为680m3。 四、施工工艺及施工组织 1、钻孔结构