60m2烧结机自动化系统方案说明
一、前言
烧结生产过程是在铁矿粉中加入一定比例的溶剂和燃料，经混合后，在一定的温度下烧结成高炉需要的原料。主要工艺包括上料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等过程。另外还有抽风机系统、水处理系统、环境除尘系统和余热利用系统等。
二、客户需求
武安兴华钢铁集团有限公司要建造一座60m2烧结机系统。考虑到烧结过程是一个连续性的生产过程，环节多、控制对象较复杂、纯滞后时间长、且受干扰因素多，所以必需对生产过程进行自动控制。
三、设计依据
1.业主提供的工艺等资料。
2.《工业企业通用设计规范》（GBT42-81）。
3.《民用工业建筑电气设计规范》（GJT16-92）。
四、设计范围
烧结机系统的自动化项目包括：（1）原料上料和配料系统的电气、仪表和计算机系统；（2）混合料系统的电气、仪表和计算机系统；（3）烧结系统的电气、仪表和计算机系统；（4）冷却、整粒系统的电气、仪表和计算机系统。
另外还有抽风机系统、水处理系统、工艺除尘系统、环境除尘系统和余热利用系统等系统的电气、仪表、计算机系统和高低压供配电系统。
五、设计原则
我们经过认真研究和分析，在烧结机自动化系统中，基本方案是：采用PLC计算机自动化控制系统。
自动化控制系统的设计将以先进﹑可靠﹑实用为原则，并根据冶金设备的特点及用户所提工艺要求，采用PLC计算机自动化控制系统,并充分利用PLC系统的优势，减少故障率，发挥设备的最大效率。
六、设备选型说明
自控系统设备和仪表系统设备的选型及设备安装水平将按照高精度﹑高可靠性的原则，一般检测设备选用国内一流设备，特殊检测选用国外引进设备。
低压配电柜和MCC柜采用GGD型。
高压柜采用KYN28型。
抽风机2400KW电机的启动采用“湖北追日”的液阻启动器和液阻启动星角柜。
低压电器以国内一流的电器为主，或者根据用户的要求进行选型。推荐正泰和德力西。
变频器采用“艾默生”或者“安川”等变频器或者根据业主的要求进行选择。变频器与PLC系统的连接推荐采用点对点的方式。
55KW以上的低压电机采用软起动方式，并设置旁通接触器，在软起动器故障时使用。软起动器采用天传产品。
仪表以鞍山自控仪表和承德中威系列为主。
皮带称采用电子皮带秤。（电子皮带秤的料量信号4-20mA进入PLC系统，由PLC系统进行自动调节控制。）
基础自动化级系统的选型：基础自动化级系统采用西门子S7-300PLC自动化平台作为主控制器，编程软件采用STEP7软件。
上位计算机采用研华工控计算机和北京亚控公司的“组态王”监控软件，该监控软件是真正的中国货，功能比较丰富，性能良好，价格适中，在国内的使用越来越广泛。组态王软件到2004年为止，装机量近20000套。
工程自动化控制共设两级：过程控制级和基础控制级。
过程控制级主要通过上位监控机的工程师站完成烧结机系统生产过程的监控和计量等功能，实现包括原料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等工序的过程控制。（也可以根据要求，将过程数据采集到服务器中，该数据服务器提供和全厂生产制造系统的数据接口。）
基础控制级主要通过PLC和上位监控机的操作员站完成烧结机系统生产过程的数据采集﹑运算以及各种控制和操作。
PLC系统开关量的输入和输出信号与电气系统的连接采用继电器进行隔离。这主要是考虑到冶金电气设备的特点和PLC系统的特点，即：PLC系统开关量模块基本上采用的是DC24V的模块，如果不进行隔离，AC220V的强电信号有可能进入PLC系统，造成开关量模块的损坏，导致计算机系统瘫痪。采用继电器进行隔离会
使PLC系统更加可靠和稳定。
PLC系统模拟量的输入信号与仪表系统的连接采用配电器或者隔离器进行隔离。会使PLC系统更加可靠和稳定,这样可以充分利用PLC系统的优势，减少故障率，发挥设备的最大效率。
七、系统方案和配置：（见附图）
●供配电系统方案和配置
高压部分：采用双回路供电，中间设置联络开关柜。采用双回路供电是因为考虑到烧结机系统在生产中，如果发生意外的停顿，生产将会有比较大的损失，同时也会造成设备装置的损坏。因此供配电系统、电力设备和控制系统必须可靠。
低压部分：（1）低压配电室（含烧结系统的供配电系统）。（2）混合料系统的供配电系统（含水泵房）。（3）燃料与溶剂系统和配料系统的供配电系统。采用双回路供电，中间不设置联络开关柜。
●低压配电室（见附图1）
?燃料与溶剂系统和配料系统的供配电系统采用双回路供电。（见附图2）
（混合料系统的供配电见附图3）
?冷却和整粒系统的供配电系统采用双回路供电。（见附图4）
◆计算机系统方案和配置
?方案：根据烧结机系统工艺特点，采用西门子S7-300 PLC为主控制器。
（1）燃料和溶剂系统、配料系统为一套PLC系统；
（2）混合料系统为一套PLC系统；
（3）烧结机系统为一套PLC系统；
（4）冷却、整粒和成品部分为一套PLC系统；
PLC系统完成数据采集及控制任务，并与上位监控计算机进行数据交换。各PLC 之间以及PLC和上位计算机之间通过以太网（光缆）连接，进行数据交换。
采用分区域设立各自的PLC系统，其系统结构为集散式系统结构，以集中管理、分散控制为原则，为每一具体的工艺控制任务提供一个可靠的解决方案，其优点是系统结构层次清楚、简单、任务分工明确，局部任何系统的失效不会扩展到其它层，也不会影响整个系统的正常工作，从而保证了整个系统能够长期高效运行。
（方案：S7-300 PLC西门子计算机系统配置图）
?一般在在烧结主控室配置2台操作员站（HMI）和打印机用于监视系统的运行状况和工艺参数的设定并可实现实时显示、操作、报警画面、趋势画面（包括实时趋势和历史趋势）和累计以及报表打印等功能。
八、设计制图的基本方法和要求：
1、在电气传动控制和仪表检测控制方面，根据烧结机生产工艺系统的基本情况，主要是按照生产工艺的流程顺序，我们将燃料破碎系统、溶剂破碎系统、配料系统、混料系统、烧结机系统、冷却整粒系统、铺底料系统、机头除尘系统、机尾除尘系统、风机系统、水系统等分别列为：A系统、B系统、C系统、D系统、E系统、F系统、G系统、H系统、I系统、J系统、K系统等，进行分别设计。
2、PLC计算机系统将燃料溶剂破碎系统、配料系统、混料系统、烧结机系统、冷却整粒系统、机头除尘系统、机尾除尘系统、风机系统、水系统等分别列为：PC1、PC2、PC
3、PC
4、PC
5、PC
6、PC
7、PC
8、PC9，并分别进行设计。
3、设计图纸的绘制将采用现在比较流行的方式：标“线号”的方式或者“点端子”的方式。
九、烧结机计算机自动化控制系统其控制范围和基本功能：
基本功能：
●该控制系统具有：手动、半自动和自动等三种控制方式。（1）手动是纯手动方式，也叫机旁控制（此功能属于常规电气控制的范围）。在机旁操作箱上一般设
有选择开关，可以选择集中控制和机旁手动控制。选择集中控制，则该设备受主控制室集中控制。如果机旁手动控制，则该设备可以在机旁进行手动控制。（2）半自动是当选择集中控制时，操作人员在计算机操作画面上进行的手动调节控制，此控制具有条件限制。（3）自动是操作人员在计算机操作画面上进行了选择和设定了参数后，由计算机系统进行自动控制（例如：配料自动化控制）。
●料线选择功能；可以选择每台装置。系统启动前要对系统进行“料线选择”（生产的工艺流程线路的选择）。
●系统检查功能；“料线检查”是检查已经选择好的“料线”上各设备的电气状态。如果有“料线”上各设备在机旁操作箱上的选择开关未选择集中控制，皮带跑偏、变频器故障等电气状态不正常或“料线选择”不对，则在计算机的监控画面进行提示或报警，如果正常则显示允许启动。
●系统按时序的顺序启动、连锁运行、系统停止、按时序的延时停和一齐停止或故障急停等功能。
●顺序起动。一般从最下游设备开始、逆流程顺序延时起动。系统启动前要对系统进行“料线选择”（生产的工艺流程线路的选择），“料线检查”（检查已经选择好的“料线”上各设备的电气状态），如果有“料线”上各设备在机旁操作箱上的选择开关未选择集中控制，皮带跑偏、变频器故障等电气状态不正常或“料线选择”不对，则在计算机的监控画面进行提示或报警，如果正常则显示允许启动。
正式启动前，发出启动的灯光音响预告（一般预告时间为30秒~60秒），并为间断的灯光音响预告。如果此期间无异常，才允许启动设备。按照一定的电气连锁条件启动，每隔3~5秒启动一台设备。启动期间灯光音响变为长亮和长响，直到启动结束为止。
如果每隔3~5秒启动一台设备没有成功，或者发生其他异常则停止启动，并发出间断的灯光音响报警。
●系统的运行；按照一定的电气连锁条件进行运行，如果某台设备发生异常停机，则后面的设备也连锁停机，并发出间断的灯光音响报警。
●顺序停止。最上游设备首先停止，经过物料运送所需要的时间后，下游设备再停止。一般是顺着生产工艺流程的方向，按顺序逐台延时停机。延时时间以能够将该设备上的料全部运送完毕为基准。
●一齐停止或故障急停：所有运行的设备立即停止运行。可以由操作员在室内的操作箱或者在操作画面上进行操作。
●系统报警功能；
●总貌画面：形象地绘制出该系统工艺生产状况及其检测点的布置情况。在运行时实时显示运行参数以及进行控制参数的设定、手/自动方式的切换。还可以对系统进行“料线选择”，“料线检查”，“系统启动”，“顺序停止”，“一齐停止或故障急停”等操作。
●报警画面：采用报警和闪烁显示相结合的方式形象地显示出报警名称和所在位置，利于操作者迅速采取措施。
●趋势画面：包括实时趋势和历史趋势。根据需要分组显示出主要参数的趋势，便于查询和技术分析。
●累计以及报表：单台配料装置料量的班、日和月累计以及上一班、上一日和上一月的累计量，便于生产累计以及成本核算。
A. 燃料和溶剂系统
●燃料系统是将块煤或焦碳破碎为粉末状的燃料。主要的设备有：振动给料机、1#皮带机、电磁分离器、双辊破碎机、2#皮带机、四辊破碎机、3#皮带机、4#皮带机、可逆皮带等。该系统的特殊的地方有以下几点：
（1）四辊破碎机一般为双速或者为变频调速，高速为生产时使用，低速为车辊时使用。
（2）可逆皮带为向4#和5#燃料仓运料时使用，一般可逆皮带正向运行为向4#燃料仓运料，反向运行为向5#燃料仓运料。
●溶剂系统是将块状的“萤石”破碎为粉末状的溶剂。主要的设备有：振动给料机、1#皮带机、电磁分离器、溶剂破碎机、2#皮带机、振动筛、3#皮带机、可逆皮带机、1#返料皮带机和2#返料皮带机等。该系统的特殊的地方有以下几点：（1）溶剂破碎机的电机一般为高压电机，在控制方面需要与高压系统有一定的关系。
（2）可逆皮带为向6#和7#溶剂仓运料时使用，一般可逆皮带正向运行为向6#溶剂仓运料，反向运行为向7#溶剂仓运料。
（3）1#返料皮带机和2#返料皮带机是将振动筛的筛上料返回到1#皮带机。
B．配料自动化系统
●料量设定功能；总料量为（XX）kg/s，各单台配料装置的料量设定为百分比料量设定。例如：总料量为70kg/s，3#配料装置的料量设定为40%。则：3#配料装置的料量设定为：70kg/s×40%=28kg/s。
●PID调节功能；
●PID调节的自动和手动的无扰动切换功能；
●按顺序延时变料量功能；当总料量发生改变时，按照每个配料装置的前后顺序延时改变料量。
●配料量的给料设定值动态跟踪方法。配料的第一目的是确保确保混合料的动态配比误差最小，在±0.5%之内，第二目的是确保确保混合料的动态料量的误差最小。因此我们采用“配料量的给料设定值动态跟踪方法”确保上述目的的实现。
●配料量累计功能；单台配料装置料量的班、日和月累计以及上一班、上一日和上一月的累计。
●模拟量调节输出限幅；
●每分钟配料量的料量比等功能。就是计算出一分钟时间内的配料量平均值与设定值的百分比，既有每台配料秤自己的百分比，也有混合料总量的百分比。
C．混合上料系统计算机软件功能：
●料线选择功能；
●系统检查功能；
●系统报警功能；
●系统按时序的顺序启动、连锁运行、系统停止和按时序的延时停等功能。
D.烧结机部分计算机软件功能：
●料线选择功能；
●系统检查功能；
●系统按时序的顺序启动、连锁运行、系统停止和按时序的延时停等功能。
●点火炉温度检测与控制：点火炉温度调节采用双交叉限幅，并辅助以输出限幅的控制方法。双交叉限幅控制的基本原理见下图。
图中μ为空气流量与煤气流量的空燃比率定义为：μ=空气流量/煤气流量，这里K1、K2、K3、K4 为常数，设定K1=K2=3~5，K3=K4=5~10 。
采用双交叉限幅控制保证了在燃烧系统升温时实现空气先行，燃料跟随；降温时，燃料先行，空气跟随，减少了黑烟对环境的污染。在调节的动态过程中保持了空气-煤气的相互跟随关系，合理控制了空燃比。这样即使系统在供风故障时也能自动关闭煤气调节阀，具有很好的自保护能力。输出限幅的使用使得控制输出更加平稳，避免了执行机构的频繁动作，提高了使用寿命。
如果再引进煤气的热值信号，效果将会更好。
●料层厚度的检测与控制，目前烧结机一般采用料层厚度的检测装置为非接触式的比较多，常用的有雷达方式的检测装置。在烧结机一般采用三点决策方式，料层厚度的检测值进入计算机系统，并进行计算处理，然后调节圆辊的速度使料层厚度得到控制。由于小型烧结机的台车横向方向比较窄小，一般不采用料层厚度的检测与自动控制，所以建议不做。但圆辊的速度调节功能还是应该有的，可以由岗位人员采用手动的方式进行调节控制。推荐采用变频方式进行调节控制。
●圆辊给料机速度的检测与控制。
●烧结机电机和台车速度的检测与控制。
●煤气管道快速切断。
●烧结机风箱的控制，可以考虑人工手动的方式，不受电气控制。
●热振动筛为双电机拖动，在启动时两台电机的启动有一个时间间隔。
●各种温度、压力、流量以及其他检测量的检测与控制、实时趋势和历史曲
线。
●系统报警画面；
●趋势画面：包括实时趋势和历史曲线。根据需要分组显示出主要参数的趋势，便于查询和技术分析。
●累计功能；显示出主要物料如煤气的班、日和月累计以及上一班、上一日和上一月的累计量，便于生产累计以及成本核算。
●台车速度的检测与控制（也叫烧结终点的控制）：
为了使混合料到达机尾时燃烧正好到底，避免料层烧不透或落到带冷机后仍在燃烧。这就保证了抽风面积充分利用，从而提高产量。所以必须对烧结机台车的速度和风箱的温度与压力进行检测和控制，使风箱的温度在倒数第一风箱与倒数第二风箱之间达到最高（见烧结机风箱温度曲线图）。但想要达到烧结终点的自动控制的程度，还需要装配比较多的检测装置，例如：料层厚度的检测、物料的透气性的检测，以及混合料水份的检测等，我们认为小型烧结机没有必要装配这么多价格比较贵的检测装置。另外，烧结机漏风严重也使我们在烧结终点的自动控制上比较困难。因此建议采用对烧结机台车的速度和风箱的温度与压力进行检测，由操作人员在计算机上进行手动调节控制台车的速度，风箱阀门的开度由岗位人员到风箱旁搬闸把来控制阀门的开度的。
时间
风箱风箱风箱风箱
温度
烧结机风箱温度曲线图）
太慢
时间
太快
时间
E．冷却、整粒、成品以及铺底料和返矿
●该系统主要的设备有：带冷机、4台鼓风机、小格拉链机、固定筛、双齿辊破碎机、1#皮带机、1#振动筛、2#振动筛、3#皮带机、成品皮带机、返矿1#皮带机、返矿1#皮带机等。另外还有两条旁通皮带机，当振动筛出现故障时，使用旁通皮带机。该系统的特殊的地方有以下几点：
（1）带冷机为变频调速。
（2）双齿辊破碎机在卡料或者堵料时，应驱动液压系统将两辊分离，使硬的料或者大的块料通过，然后再将两辊恢复到原来的位置。
（3）振动筛为双电机拖动，在启动时两台电机的启动有一个时间间隔。
●带冷机速度的检测与控制：
一般是检测带冷机尾部烧结矿的温度是否符合工艺要求。但也要考虑冷却的速度不能过快，因为冷却的速度过快会造成烧结矿的强度等技术指标不理想，所以还需要考虑检测带冷机后半部烧结矿的温度。另外还要考虑与台车的速度相互配合，同时还要考虑鼓风机（冷却风机）的风量。常用的方法是生产经验和人工经验，适当调节带冷机的速度和鼓风机的鼓风量。也就是说带冷机的速度还是要进行调节控制的，推荐采用变频方式对带冷机的速度进行调节控制。
办公自动化系统
前言 现代办公需要先进的办公系统。电子化、无纸化以及协同办公，都已成为提高办公效率，加强管理的有效手段。现代企业每天都有大量的商业信函、公文等往来，同时还有各种会议、各种文档、各种批件等管理工作，因此需要一套先进、高效率、覆盖全企业的办公自动化软件来代替以往的手工传递作业，提供更好的文件管理功能，充分发挥协同办公的作用，同时也为与世界先进的办公机制接轨打下良好的基础。 1．系统概况 为了满足当前办公业务的实际需求，满足现代企业发展的需要，进一步提高企业办公效率，加快企业信息化进程，达到增收节支的目的，急需建立企业的办公自动化系统，使企业范围内每个人之间都可以通过电子邮件快速、安全地通讯，为企业建立一个安全、快捷的通讯基础设施，并在此基础上扩充办公自动化系统应用的功能和范围，把主要办公业务流程计算机化、网络化，实现文件电子化，无纸化办公，形成企业办公网络，从而使工作人员之间可以更快地交换信息、更好地协同工作，提高办公效率，降低企业开支，建立一个采用先进技术的、流程控制完备的、达到国内先进水平的办公自动化系统。 作为管理信息系统(MIS)的一部分，随着办公自动化系统的建成和应用，将会提高管理人员的计算机应用水平，提高大家对计算机应用的积极性，对将来MIS系统的建成大有帮助。 综上所述，建立办公自动化系统是符合企业当前实际需要的、符合企业发展需要的、符合现代化办公潮流的。它的建成将会提高企业办公效率、降低企业办公开支、提高企业信息化水平，并将标志着办公自动化水平进入国内先进水平的行列。 2．系统特点 2-1通用性 办公自动化系统必须适应从局机关到基层的各个单位横向及纵向之间相互关联的办公业务需要，满足各种办公业务的需要，满足各种不同职务的个人的办公需要，而不是针对某一单位或某一种业务流程或某一职务个人的系统，是面向整个企业的、各种办公业务流程的系统。它必须能适应各个单位各种各样不同的环境，符合国际标准，可以适应各种各样的计算机操作系统平台和网络平台，是一个开放的、可扩充的系统。 2-2实用性 办公自动化系统必须面向最终用户，以最终用户为主，做到操作简单方便，界面友好，业务流程合理，真正符合最终用户的实际需要。经过短期培训，在3～4个月的时间内OA系统可在全公司范围内全面展开。
36㎡带式烧结机设计方案 一、设备设计制造、安装标准规范 1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。 2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。其中外购配套件均选用正厂产品。 3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。 4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。 5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。 设备的制造，严格执行国家最新的标准： GB1220-84 不锈钢 GB3280-84 不锈钢 GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢 GB2270-85 不锈钢焊条 GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链 JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法
GB6067 起重机械安全规程 DIN3962 齿轮公差等级标准 DINEN600034-9N 电机（噪音域值） DINEN60204 设备有电器装备（一般要求） DINEN60034 电机（测定和操作状态） GB4942.1-85 电机外壳防护 CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件 Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范 JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB700-88 碳素钢结构 GB/T5117-1995 碳素钢焊条 GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求 JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求
随着当今社会向着信息化发展，办公自动化越来越为国家机关、企事业单位所重视，而计算机技术、网络技术、软件技术的发展，为开展办公自动化工作提供了良好的前景，政府上网工程、金卡工程的实施，带动了社会的信息化进程。因此我们结合辽阳市政府的实际情况，本着提供最优的解决方案和保护用户投资的原则，结合当今先进的计算机技术，以及我们先期为其他客户提供解决方案成功经验的基础上，提出以下辽阳市政府办公自动化系统整体解决方案。 辽阳市政府办公自动化系统实现目标： 1、公共信息管理子系统（政府办、各处） 包括辽阳市政府简介处室基本情况等。 组织机构岗位编制、部门组成、部门职责范围 管理人员岗位职责、责任。 基本工作制度 辽阳市政府发展计划，中长期目标。 综合经营发展计划 2、计财管理子系统（计财） 年度计划（财务收支、工程岁修、设备购置、供水、发电、综合经营）计划完成情况（月完成及累计情况） 部门生产、工作完成情况） 损益情况 部门经费使用情况 3、人事劳资、安全管理子系统（人事劳资部）
职工情况统计 技术干部档案 工资管理 安全管理 4、固定资产管理子系统（机关服务中心） 5、双文明建设、党务工作（党群工作部） 双文明考核办法 考核情况统计 党务工作管理（党办、纪检、工会、团委等） 综合治理 6、办公自动化文档 文件工作流 档案管理 通知 会议纪要 辽阳市政府大事记 7、现行法规、标准 8、电子政府,INTERNET信息发布,网上政府 以上需求应提炼共有部分，按照计算机软件工程学的设计理论，规划辽阳市政府办公自动化系统，实现最小冗余，达到部门分工合作，数据共享。 建设总原则如下： 1）、为辽阳市政府的领导决策、行政管理服务。 2）、统筹规划、统一标准，联合建设，充分利用计算机科学和网络技术优势，建立辽阳市政府信息网络系统，实现无纸化办公，全局宏观决策,提高
前置机系统详细设计 方案 1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. )，或者服务网点的交易请求，从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式。前置机处于整个系统的第二级，起到了承上启下的重要作用，它既是终端设备的SERVER，又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口，要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下：
3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间，通过两次通讯完成一次交易，以减少通讯量。首先由客户端发起请求，将相关数据 ( 交易码，交易数据，
MAC 等 ) 送往前置机，前置机预处理完毕，将结果返回客户。 交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备：签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端：签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备：签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机：签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程
联机业务流程
4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作，或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示： Service_1 Service_2 .... Service_N
编号：XG/ZY-LT192-2012 选烧分厂4#烧结机 主抽风机岗位作业指导书 编写人：王海涛 审核人：何飞 批准人：孙宝银 发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂
选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围 1.1目的： 烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃ 2.烧结废气湿度：8-12% 3.烧结废气露点温度：50℃ 4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm3 5.风机进口压力：17 Kpa。 6.风机风量：33000m3/min。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途 4.1.4个人防护要求
所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.5作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定臵摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 4.1.6安全要求 1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。 4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。 5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。 8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。 10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。 11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。 12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本 着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。 14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 16.消防设施必须完好，处于备用状态。 17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源
烧结系统改造工程 主 抽 风 机 安 装 方 案 编制单位：钢烧结系统改造工程工程经理部 编制日期： 一、工程简况 钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。 主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW ）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。 风机主要参数见下表：
其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。 二、安装前应具备的条件 2．1进行基础验收 基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。 2．2进行设备验收 熟悉图纸以及相关的设备技术文件。检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。 2．3吊机设备进场道路 设备进场道路进行平整、碾实。设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。 2．4垫板准备、基础研磨 基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。 三、风机安装及施工程序 3.1主抽风机安装工艺程序 3.2 -水冷却器，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设 (台板)和轴承座的安装→
1)基础验收测量放线 (1)基础交接时应确认下列事项：确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。 (2)安装基准的设定：以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线)，并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。 2)基础表面凿毛 为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力，对抽风机的轴承座(台板)、壳体底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮浆并凿毛。 3)垫板的设定 (1)垫板设定的准备：凿过的基础面用空气吹除垃圾灰尘；划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，使之呈湿润状态，并且在开垫板设定前15分钟用破布擦去凿面上的水分；将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。 (2)垫板的设定：垫板的放置采用座浆法。根据划在基础錾凿面上的垫板位置放置模板；墩座材料一定要选用无收缩灌浆料，将墩座材料搅拌均匀，每次少量地加到模板内，并捣实捣匀；将一组垫板放在捣固的灌浆料上，一边用塑料锤轻轻敲打，一边计测垫板的中心、标高和水平度；轻轻地拆下模板，对墩座表面进行精加工，将墩座的角部磨圆，表面划2mm深的沟，墩座施工后养护24小时，不要让其振动，养护期过后拆下临时组装用的螺栓。 4)机座的安装 机座是由多部分组成的多点支承结构，每块机座都是板状结构，又称台板，机座下面有垫板，用来调整机座的高度和水平度。垫板需经过精刨后再经人工研磨，保证垫板间接触面为75%以上，用0.03mm的塞尺不得塞入。 (1)找中心：从设定好的钢琴线上吊线锤，调节机座中心使之与线锤相一致，定心机座中心偏差(±0.5mm以内)。 (2)找水平：使用精密方型水平仪、平尺和厚薄规定出各机座的水平度，调整机座下的斜垫板使机座水平度达0.1mm/m以内。 机座的标高和轴向水平度应与转子的扬度相一致。 5)轴承箱安装
1.工程概况 1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。 1.2烧结机主要技术性能及工程量
1.3工程特点 （1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 （2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。 （3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。 2.编制依据 中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书 冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88
现行冶金工程施工标准汇编 3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图: 3.2主要施工机具需用计划
3.3劳动力需用计划 人数 工期 第二周第四周第七周第九周
4.设备验收及安装前的情况检查 4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查， 清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数 量，并检查有无破损。 4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。 4.4彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 4.5已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输和保管中有所损坏，应及时做好修 补或更换。 4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合，基础位置、标高偏 差是否在要求范围内，以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。 5.烧结机安装及试运转 5.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为230㎡，设备总重约为1564t。其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。 设备底座、机架底座均采用座浆法安装，座浆垫板规格均为：160*90mm，座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水，其配比为1:1:1:0.25，要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整，保证搅拌好的座浆料手握成团，放手自然散开 5.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下： （1）烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 （3）尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入
前置机系统详细设计方案
1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. )，或者服务网点的交易请求，从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式。前置机处于整个系统的第二级，起到了承上启下的重要作用，它既是终端设备的SERVER，又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口，要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下：
3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间，通过两次通讯完成一次交易，以减少通讯量。首先由客户端发起请求，将相关数据 ( 交易码，交易数据，MAC 等 ) 送往前置机，前置机预处理完毕，将结果返回客户。
交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备：签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端：签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备：签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机：签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程
联机业务流程
4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作，或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示：
烧结风机基本知识 一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成 整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。 2.离心抽风机的主要组成（机组）部件 风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。 3.风机机组部件的结构形式 ①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。 ②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。 风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。 ③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。 ④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。 ⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。 ⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。 ⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子
与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。 ⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。 4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用 抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。 5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求 烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。 6.大烟道与重力除尘器的作用 在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。 二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能 （1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，
第一章编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。 1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、 机具装备能力编写而成。 1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国 家施工验收标准执行。 1.2编制依据 本方案编制依据下列技术文件 1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机 室工艺施工图（98MM11） 1.2.2外方所给的部分资料 1.2.3国家标准及规范 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88 4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93 第二章工程概况 2.1工程简介 主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子
进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中. 2.2工程特点 2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。 2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。 2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。 第三章施工部署 3.1进场前的准备 3.1.1技术准备 首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。 3.1.2施工工具、机具及材料准备 准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表
目录 1.总论 (2) 2烧结工艺 (12) 3总图运输 (39) 4 采暖、通风及除尘 (42) 5 给排水 (48) 6电气 (52) 7.通信 (61) 8.仪表自动化 (65) 9控制系统 (72) 10能源介质 (76) 11土建部分 (81) 12防火与消防 (85) 13环境保护 (87) 14安全与卫生 (94) 15节能 (98) 16技术经济 (100) 1.总论 1.1概述 根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》； 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日； 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日； 1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日； 1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日； 1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
办公自动化系统总体设 计方案 第一部分需求分析 现代办公需要先进的现代化办公系统。电子化、无纸化以及协同办公，都已成为提高办公效率，加强管理的有效手段。是市的供电管理单位，每天都有大量的公文往来，同时还有各种会议等管理工作，因此需要一套先进的、高效率的、覆盖全企业的办公自动化软件来代替以往的手工传递作业，提供更好的文件管理功能，充分发挥协同办公的威力。同时也为与世界先进的办公机制接轨打下良好的基础。 一、系统概况 为了满足当前办公业务的实际需求，满足企业现代化发展需要，进一步提高企业办公效率，加快企业信息化的进程，达到增收节支的目的，急须建设的办公自动化系统，使办公自动化系统覆盖从机关到基层的各个单位，使企业围每个人之间都可以通过电子快速、安全地通讯，为企业建立一个安全、强壮的通讯基础设施，并在此基础之上扩充办公自动化系统应用的功能和围，把主要办公业务流程计算机化、网络化，实现文件电子化，无纸办公，形成企业办公网络，从而使工作人员之间可以更快地交换信息、更好地协同工作，提高办公效率，降低企业开支，建立一个采用先进技术的、流程控制完备的、达到国先进水平的办公自动化系统。 为了实现这一目标，办公自动化系统应该采用世界领先水平的办公自动化系统技术和开发工具，IBM的Lotus Notes正是这样一个办公自动化平台。 Lotus Notes是Lotus(莲花)公司的软件产品，Lotus公司在群件（用于工作组协同工作的软件）方面居于世界领先水平，领导着群件的标准和发展。1996年被IBM公司强行收购,耗资30亿美元，成为IBM的子公司。Lotus Notes是全球应用最为广泛的群件产品。到1996年，该软件的用户数已经达到900万个，全球500家最大企业中有423家使用该软件作为办公系统平台，在中国，有超过500家政府和企业级用户，包括国务院办公厅、信息产业部、劳动部、国家信息中心、中国人民保险公司、中国人民银行等。 目前，Lotus Domino/Notes(Lotus Notes 4.6)是Lotus Notes的最新版本，办公自动化系统将采用此版本作为办公自动化系统平台。Lotus公司简介和市场情况见附录B。Lotus Domino/Notes功能概述见附录C。 办公自动化系统应该利用Lotus Notes先进的工作流程自动化技术快速把当前的主要
湖南华菱湘潭钢铁有限公司 烧结主抽风机设备安装 施 工 方 案 上海五冶湘钢烧结工程项目经理部 二OO六年六月
审批栏 监理单位： 总包单位： 项目经理： 项目总工： 项目负责人： 安全负责人： 编制： 编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部
您的满意我的责任目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章安装工艺流程 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (5) 第六章机构及资源配置 (22) 第七章施工平面布置 (25) 第八章质量保证措施 (26) 第九章安全文明施工措施 (28)
您的满意我的责任第一章 工程概况 1.1工程概述 湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。设备总重约246t 。 主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。 1.2基本设计参数 风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点 1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。 2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。 3) 多工种多专业交叉作业。由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
OA办公自动化系统概述 整合企业资源，加快信息流通，规范办公流程，提高办事效率。 依托当前最流行的管理思想，即对工作流、信息流和知识管理的规范管理和增值利用，为用户提供了一个先进、高效的信息化工作平台。对管理层而言降低管理成本，提高管理力度；对员工而言，降低工作内耗，提高工作效率。 一套优秀的OA系统将人从繁琐、无序、低端的工作中解放出来处理更有价值、更重要的事务，整体提高了企业办事效率和对信息的可控性，使企业管理趋于完善，提高执行力，最终实现单位市场竞争力全面提升的目标。 一.整合企业资源 1、通过网络技术将企业的人力资源、客户资源、知识资源、经验资源、硬件资源、制度资源、 文化资源等集成在一个平台上进行管理使用。 2、资源整合，实现各种资源的互相促进和增值，创造企业发展的最优环境，促进企业发展。 3、对人力资源、客户资源实现更加有效地控制和管理，保持稳定的工作团队和客户关系。 4、有效积累公司优秀员工的知识、技能、经验、心得并向所有员工开放，使员工互相学习， 快速提高业务水平，达到事半功倍的效果。 5、将企业的产品、各种办公用品等硬件资源进行分类管理，更加方便、可靠、透明，发挥他 们最大的功效。 6、建立正规、科学、开放的企业的制度和文化，保持企业旺盛的生命力，保证企业健康持续 发展。 二.加快信息流通 7、下达的文件、通知、任务可以在几秒钟内同时传达到相关人员，无任何中间环节。 8、员工的意见和建议都可以畅通无阻的直接反馈到最高领导层，便于及时发现问题、改进过 程和发现人才。 9、即使是外地的员工或分支机构也可以时时保持和公司的沟通，保持紧密的联系。 10、所有员工都可以在第一时间知道公司的最新动态和政策，更加关注公司发展。 11、所有员工都能及时了解公司产品的库存、价格、销量等信息，及时调整工作。 12、下属可以在第一时间将工作进度和市场信息反映给上级领导，使企业以快制胜。 13、工们能够在网上轻松、直接、公平的发言、交流，建立融洽的团队关系和企业文化 三.规范办公流程 14、建立起一个紧密、协调、可靠、简单的管理机制，让企业充满活力，促进企业持续发 展 15、使员工责任明确，权限分明，具体事务落实到人，查有所依，杜绝推脱、扯皮现象。 16、公司的办公流程变得规范、有序，效率大大提高，执行力大大提高。
WORD格式整理 网银圈存与缴费系统 系 统 设 计 方 案 东华理工大学 2007年5月30日 专业知识分享
目录 1. 设计原则....................................................... - 1 - 2. 设计方案 (3) 2.1 现状 (3) 2.2 学校现有相关系统的现状 (3) 2.3 主要业务需求分析 (4) 2.4 方案 (6) 2.4.1 系统的硬件平台架构图 (6) 2.4.2 系统开发模式设计 (8) 2.4.3 各模块功能简介 (10) 3. 运行环境及开发平台 (11) 3.1 系统运行的硬件环境 (11) 3.2 系统运行的软件环境 (12) 3.3 应用软件开发平台 (12) 4. 项目开发、实施方案 (13) 专业知识分享
1.设计原则 (1) 可靠性和稳定性 在系统设备选型、网络设计、软件设计等各个方面要充分考虑可靠性和稳定性。在设计方面，采用容错设计。在设备选型方面，保证软、硬件的可靠性，必须考虑采用成熟的技术和产品。在设备选型和系统设计的各个方面都尽量减少故障的发生。 (2) 方便管理和维护 系统涉及面广，需要对系统进行实时控制和管理。在不改变系统运行的情况系统管理员可以对系统进行调整；易维护是应用系统成功与否的重要因素，它包含两层含义:故障易于排除，日常管理操作简便。 (3) 先进性 在投资费用许可的情况下，应当充分利用最可靠的成果和现代最新技术，以便使系统在尽可能长的时间内与社会发展相适应。从长远的观点看，这也是最节省的选择。先进性是系统建设期望达到的目标，但是先进性面临许多不成熟的问题。因此，应视系统建设为一个系统工程，充分考虑现在和未来，使系统建设与业务需求同步增长。 (4) 实用性 设计本系统，应首先考虑能满网银圈存系统和校园缴费系统的功能要求和实际应用的需要。 (5) 开放性和规范性 为保证各供应商产品的协同运行，同时考虑到投资者的长远利益，本系统必须是校园一卡通管理系统开放系统部分，并结合相关的国际标准或工业标准执行。另方面，由于本系统是一个综合性系统，在系统设计和建设初期应着手参考各方面的标准与规范，并且应遵从该规范各项技术规定，并做好系统的标准化设计与管理工作。 (6) 可扩充性 专业知识分享
永钢集团烧结项目 （项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案 编制： 监理单位： 烧结项目部： 炼铁总厂： 审核： 批准： 组织单位：烧结项目部 二○一三年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.组织网络 (2) 4.岗位职责 (3) 5.调试要求： (5) 6.调试前检查确认 (6) 7.调试试运转流程 (7) 8.试运转要求 (7) 9.调试安全事项 (8) 10.调试要求 (8) 11.应急预案 (8) 12.记录 (9) 附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10) 附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11) 附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13) 附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14) 附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)
1.工程概况 450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。 自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2.编制依据 2.1.设计图纸及技术文件相关要求； 2.2.永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定； 2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书； 2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—2009； 2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010；
邯钢老区改造435m2烧结机设计招标技术要求 2007年7月
1、工程简述 依据公司发展规划和老区改造产业升级的要求，对装备进行档次升级，拟在老区建设1台435m2烧结机，以满足老区高炉用料的需要。 2、主要设计原则 2.1烧结机总图布置紧凑、合理、顺畅。 2.2采用成熟、实用、稳定可靠的工艺流程，自动化水平先进实用，设备运行长期、稳定、可靠，使技术装备水平达到国内同类机型的先进水平。 2.3设置铺底料和烧结矿整粒设施，实施厚料层烧结，以提高烧结矿质量。 2.4采用先进、可靠、合理的除尘环保设施，并采取有效的尘源密闭措施，严格执行国家和地方法规，防止和减少粉尘、废气、噪音等对环境的污染；电除尘出口烟气粉尘含量小于30mg/m3，布袋除尘出口粉尘含量小于20mg/m3，岗位粉尘浓度小于10mg/m3，无生产污水排放；预留脱硫位置。 2.5 “三电一体化”系统要消化、吸收国内外大型烧结控制技术，结合邯钢实际情况，使435m2烧结机在控制水平上达到国内先进水平。 2.6体现“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则，在确保工艺和环保设施完善的前提下，优化工艺配置，以尽量节省投资。 3、设计范围及主要设计内容 3.1 设计范围 烧结界区内从配料和燃料系统（不含熔剂制备）开始到老区3200m3高炉成品矿槽前转运站为止的烧结工艺主体设计和配套的辅助设施设计，并包括1号3200m3高炉的返矿由高炉槽下返矿仓输送至435m2烧结机配料室以及对整个工程范围内的安全、通讯、绿化做出设计。燃料、混匀料由原料场送至燃料缓冲仓和配料室矿槽前转运站，燃料和混匀料进料皮带和通廊由原料场设计方负责。工厂所需的水、软水、电、蒸汽、压缩空气、点火用煤气等提供接点。 3.2 主要设计内容 1) 燃料贮存、破碎系统； 2) 配料室； 3) 混合制粒系统； 4) 烧结、冷却室； 5) 主抽风机室（含机头电除尘和烟囱）；
电子商务与电子政务 题目数据交换中心设计方案系（院）计算机科学与技术专业计算机技术 班级127专硕 学生姓名陶晓慧 学号1049721201269 导师吴业福
一、研究背景 目前，国内各地政府部门和机构开始建立起自己的信息化系统，包括门户网站内容管理系统、OA办公系统、办事审批系统、其它业务系统等。但由于诸多因素的影响，即使同一地区的政府机构间也无法进行合理、有效的沟通，出现了“信息孤岛”的现象。电子政务实施的任务之一就是要将这些“孤岛”有机地串连在一起，充分发挥其效能，同时也保护了各部门在该方面的经济投入和精力投入。此外，电子政务建设过程中，即使是统一规划，但具体的实施单位和解决方案会有很多，建设完成后的系统常常是自治的，异构的，数据可能存放于数据库、文本文件、XML文件，甚至普通文件中。因此也需要一种机制使不同时期建设的应用系统能有机地结合为一个整体。上述两种情况，均要求解决应用系统间数据和信息的互通、互用问题。 二、数据交换平台设计 2.1 设计原则 数据交换平台应遵循以下设计原则： （1）该平台设计应采用先进成熟、稳定的技术和软硬件平台。 （2）数据交换时不影响相关信息系统的使用和信息安全。 （3）采用国际通用标准，便于和国际接轨，易于系统扩展及升级。 （4）建立一个坚实的系统应用平台，便于系统的管理和维护，技术易于更新，网络及业务规模可以逐步扩展。统一规划，分步实施。 2.2交换中心管理系统 2.2.1数据交换标准 所有的数据交换标准定义均以XML结构记录。可以通过数据交换标准定义管理工具完成如下功能： （1）新建标准、修改或删除标准； （2）维护属性包括数据结构、数据“宿主”位置、缺省过滤条件等； （3）实现对用户身份识别与管理权限控制。 2.2.2数据交换流程 该模块的作用是提供图形化界面，以便数据交换平台的管理人员实现数据流
烧结主抽风系统设计 烧结主抽风系统设计(design of main exhausting system of sintering machine in sinter plant) 将抽风烧结过程产生的废气通过一系列设备将其抽出、集中、降尘、净化和排放，以及除尘灰输送处理的设施设计。主要包括主抽风机和主除尘器的选型，降尘管、烟道和烟囱的设计，主抽风系统的布置，烧结废气有害物的处理等。 烧结主抽风机和主除尘器选型主抽风机选型的基本点是要满足烧结所需风量和负压的要求，并且考虑风机本身的效率。工程中选用风机的主要技术参数一般参照同类型烧结生产实践按经验选用。烧结所需风量一般用单位烧结面积的风量指标来表示。通常，单位烧结面积的适宜风量取为90±10m3(工况)／(m2?min)(工况：温度为120～2 20℃，压力为10000～20000Pa，以下同)。烧结抽风负压主要取决于混合料的透气性、烧结料层高度、烧结风量等因素，一般在11000～16000Pa。建于海拔高度较高地区的烧结厂，由于大气压力较海拔高度零米地区为低，在选用风机负压时应按有关计算较一般低海拔地区适当提高。对于中小型烧结机，一台烧结机匹配一台主抽风机，对于40 0m2以上的大型烧结机，多数选用一台烧结机配用2台同规格的主抽风机并联使用。为了达到国家规定的粉尘排放标准，延长主抽风机转子叶片的使用寿命，在主抽风机前设置主除尘器。其型式有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等多种。旋风除尘器及多管除尘器除尘效率较低，达不到环境保护的要求，设计已很少采用。电除尘器除尘效率高，可以达到环境保护的要求，已普遍采用。此外，也有采用湿式除尘器的，湿式除尘器除尘效率高，但电耗高、污水处理困难。 降尘管、烟道和烟囱的设计烧结机风箱下设有降尘管(又称集气管)，通过支管与各风箱连接，烧结废气在降尘管中先除去大颗粒粉尘后再进入主除尘器，以进一步提高除尘效率。降尘管为钢制圆筒型，其直径由废气流量及流速决定。降尘管内废气流速一般取10～15m／s。一台烧结机通常设置一根降尘管，当烧结机台车宽度比较大，或者烧结原料含硫量比较高，需要采用脱硫设施才能达到国家排放标准时，可考虑设置两根降尘管。降尘管的结构要能够承受较高的负压和热膨胀。为保持烧结烟气温度高于其露点，使设备和管道不受腐蚀，降尘管、主除尘器及其相连的管道直至主抽风机外壳均需敷设保温材料。由降尘管、除尘器沉降、净化出来的粉尘应予回收，可采用漏灰阀和带式输送机或水封拉链机将灰尘返回烧结混合料系统循环利用。烧结烟囱高度应根据环境保护的要求确定， 的排放量及其着地浓度要达到国家规定的卫生标准，烟囱出口直径按工况状态下当原料含硫量较高时，要考虑SO 2 烧结废气的流量和选定的烟囱出口流速计算确定。一般出口流速约为20m／s(工况时)，烟道流速取12～18m／s(工况时)。当两台及以上烧结机共用一个烟囱时，废气应分为两个或多个烟道进入烟囱，或在烟囱底部设有隔墙，且应在每台主抽风机出口的分烟道上设置闸门或隔板，这样可以防止当一台烧结机停机检修时可能出现的窜风现象，或者在负压作用下风机转子转动危及人身安全，以及不便于检修等情况出现。 主抽风系统的布置为了减少阻力损失，主抽风系统的设施要与烧结室成直线型布置(见烧结室设计附图)。当受场地限制，直线型布置困难时，也有将主除尘器及主抽风机室与烧结室成垂直方向布置的。主抽风机室一般为封闭式结构的厂房，屋顶设有天窗，室内应设检修吊车，要留有设备检修及放置备用风机转子的地方，主抽风机操