贵金属材料与工艺
绪论
1.贵金属的概念
贵金属是指在地壳中密度大、储量稀少、价格昂贵的金属。包括金（Au）、银(Ag)、铂(Pt)、钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)、锇(Os)、铱(Ir)八种元素。
通常具有化学稳定性、延展性、耐腐蚀性等,被称为“现代工业的维生素”
地壳中贵金属的含量及存在形式
在自然界中多以颗粒状的自然金属或化合物的形态分布于矿床中，以类质同象形式分布于某些矿物中。
含量极其的少
富矿---0.1~10g/t或更低“银可以达到1000g/t”
2我国古代对贵金属材料的认识和利用
一、对黄金的认识
主要指的就是--自然金
由于Au和Ag的原子半径相近、晶体结构类型相同，可形成完全类质同象。
当含银量＜5%称自然金
当含银量5%～15%之间称为含银自然金
二、对XX的认识
我国古代先民认识的银矿物和含银矿物，主要指的是自然银、银金矿、辉银矿和含银方铅矿。
三、贵金属的利用
（1）铸造货币
黄金作为货币，源于公元前3400年古埃及。在中国以黄金作为货币是在春秋时代开始的，战国时代较为普遍。XX作为货币最早出现在战国时期，大规模把XX用作货币使用是在唐宋以后。
绪论——贵金属材料
（2）制造首饰和器皿
近代由于历史原因我国的贵金属工艺几乎没有得到发展。20世纪50年代出我国还没有铂族金属产业。金银加工除了造币厂外，仅仅是小作坊规模。目前我国的贵金属产业在勘探、提纯、加工等多方面都具有一定规模和基础，能成批生产高纯度的贵金属和各种性能的合金材料。
贵金属及其合金纯度千分数最小值纯度的其他表示方法
金及其合金
375
585
750
916
990
（999）
9K
14K
18K
22K
足金
（千足金）
铂（白金）及其合金850 足铂（足白金）
900 950 990
银及其合金800
925
990
足银
注1：不在括号内的值将优先考虑。
注2：24K理论纯度为百分之百。
第一部分珠宝首饰基础
一、珠宝玉石的概念与分类
珠宝玉石是对天然珠宝玉石(包括天然宝石、天然玉石和天然有机宝石)和人工宝石(包括合成宝石、人造宝石、拼合宝石和再造宝石)的统称，简称宝石。
根据国家标准GB\T16552-2003规定，把珠宝玉石分为两大类：
天然宝石
天然珠宝玉石天然玉石
天然有机宝石
珠宝玉石
合成宝石
人造宝石
人工宝石拼合宝石
再造宝石
天然珠宝玉石
定义：由自然界产出，具有美观、耐久、稀少性，具有工艺价值，可加工成装饰品的物质统称为天然珠宝玉石。包括天然宝石、天然玉石和天然有机宝石。
天然宝石
定义：由自然界产出，具有美观、耐久、稀少性，可加工成装饰品的矿物的单晶体(可含双晶)。
天然玉石
定义：由自然界产出的，具有美观、耐久、稀少性和工艺价值的矿物集合体，少数为非晶质体。
天然有机宝石
定义：由自然界生物生成，部分或全部由有机物质组成可用于首饰及装饰品的材料为天然有机宝石。养殖珍珠(简称“珍珠”)也归于此类。
人工宝石
定义：完全或部分由人工生产或制造用作首饰及装饰品的材料称为人工宝石。包括合成宝石、人造宝石、拼合宝石和再造宝石。
合成宝石
定义：完全或部分由人工制造且自然界有已知对应物的晶质或非晶质体，其物理性质，化学成分和晶体结构与所对应的天然珠宝玉石基本相同。
人造宝石
定义：由人工制造且自然界无已知对应物的晶质或非晶质体称人造宝石
拼合宝石
定义：由两块或两块以上材料经人工拼合而成，且给人以整体印象的珠宝玉石称拼合宝石，简称“拼合石”。
再造宝石
定义：通过人工手段将天然珠宝玉石的碎块或碎屑熔接或压结成具整体外观的珠宝玉石。二、首饰的定义与分类
首饰的定义：首饰，是用于装饰人体的工艺品。
首饰的分类---佩戴部位： 1发饰---发夹、发簪
2手饰---戒指、手镯、手链
3耳饰---耳钉、耳环、耳坠
4颈饰---项链、吊坠、链牌
5服饰---胸针、领夹、领针、袖扣
6足饰---脚链
7其他---舌环、臂环
首饰三大件：戒指、项链、耳环
首饰四大件：戒指、项链、耳环、手镯
首饰的分类---制作材料：玉石首饰
宝石首饰
贵金属首饰
首饰的分类---设计者的意图：商业首饰
艺术首饰
三、首饰计量
（一）行业用计量单位
（1）长度单位
1英寸（in.）=2.54厘米（cm）
1英寸（in.）=25.4毫米（mm）
（2）重量单位
1克(g)=5克拉(ct)
1克拉(ct)=0.2克(g)
1克拉(ct)=100分(point)
1分(point)=0.01克拉(ct)
1克拉(ct)=4格令(gr)
1格令(gr)=0.25克拉(ct)
1千克(kg)=32.15金衡盎司(oz.tr)
1克(g)=0.03215金衡盎司(oz.tr)
1金衡盎司(oz.tr)=31.1035克(g)
（二）计量器具
常用的测量器：卡尺，指环量尺；
常用的计量器：克拉秤、电子天平。
卡尺：在珠宝行业，常用的卡尺类别有：游标卡尺、电子卡尺。
指环量尺：指环量尺是用于测量戒指圈口的工具。主要有两种：一种是用于成品戒指圈口测量的戒指棒；另一种是通过测量手指确定所需戒指圈口尺寸的标准圈称为指环。
圈棒及其使用方法：戒圈棒的使用方法，将待测的成品戒指套在戒圈棒上，读取棒上相应的数字，即可知道所测量的戒指圈口的尺寸。
应注意的是：读取戒圈棒上的数字时，须以圈口中心线所在位置相对应的棒上标志数字为准。指环及其使用方法
（1）指环的结构：指环通常用金属制作，由若干个内径大小不同的标准圆环组成，每一圈环上标有一个编号或字母，代表这个圆环的内径为多少毫米（mm）。
（2）指环的使用方法
贵金属二次资源 1.1 贵金属二次资源（定义）: 在生产或加工过程中产生的贵金属废料，或已丧失使用性能而需要重新处理的各种含有贵金属的器件和材料，以及含有回收价值的各种对象。 贵金属二次资源再生回收: “再生”就是对贵金属废品、废料进行处理加工，恢复其原有性能，使之成为新产品的过程。 如何提高执模过程贵金属的回收的效率？功夫台用铁皮抽屉以回收贵金属粉尘。操作台的上方安置一个透明的有机玻璃罩。在完全封闭的操作环境下完成首饰的执模。湿法执模1.1.3 贵金属回收的意义: 1）贵金属资源匮乏，矿产资源属于不可再生资源。特别是金、银工业储量较少。2）二次资源中贵金属含量大大高于原矿含量，且回收成本低。3）人类生产了大量的贵金属，大部分已进入工业和人们的生活领域，回收市场大。 1.3.3 首饰企业贵金属回收面临的问题1、必须优化废料的回收体系2、提高贵金属回收提纯的技术，提高回收率，降低成本3、解决回收过程中的污染问题 贵金属二次资源主要特点：1.品种多 2.来源广 3.价值高 全世界使用过的贵金属有85％以上是被回收和再生利用过的 贵金属回收过程中存在的问题 1. 回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。 2.政府也没有专门的管理部门，至今尚无法统计出国内黄金、银以及铂族金属的回收总量和回收率。 3.目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业，但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，带来的环境污染等问题十分严重。 首饰贵金属废料 1.废料来源： 首饰制作过程中贵金属的损耗，产生在首饰生产的全过程中。如熔模铸造、执模、镶石、抛光、电镀等工序中都会出现贵金属的损耗。 2.废料形态：其主要形态有金属固体、粉末和溶液。 首饰加工过程中产生的废屑、边角废料、研磨粉和粉尘，在电镀过程中产生的废电镀液等。这类废料中，主要含有金、银、铂、钯、铑等贵金属。 3.首饰废料特点：这类废料中贵金属的含量较高，杂质元素较少，是回收贵金属的上等原料，组成成分相对单一，处理也较为简便，回收成本较低。 贵金属回收对首饰企业的重要性？首饰加工企业在制作过程中必然产生贵金属损耗；损耗过大；回收率低；企业的利润就不能得到保证，因此，首饰企业的效益离不开对贵金属损耗的控制和对其充分回收！ 首饰加工工艺--熔模铸造工艺，机械加工工艺，电铸工艺，表面处理工艺 首饰企业的贵金属废料分布状况 熔模铸造工艺—贵金属损耗 配料预制、熔炼、浇注、除型壳、浸酸等属于熔模铸造的几个主要工序。 1.熔炼的损耗：金属液会吸附或渗入到坩埚壁；熔炼合金产生熔渣，金属颗粒陷入粘稠的渣料中；温度过高使低熔点元素大量挥发或金属液氧化严重；熔炼粉状材料时，粉末四处散落而引起损耗； 2. 浇注的损耗：浇注金属液时产生喷溅；金属液的吸气挥发
金 属 工 艺 学 第 五 版 上 册纲要
强度：金属材料在里作用下，抵抗塑性变形和断裂能力。指标：屈服点（σs）、抗拉强度（σb）。 塑性：金属材料在力作用下产生不可逆永久变形能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕能力。 1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。HBW（硬质合金球） 指标：2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上拉称为应力，试样单位长度上伸长量称为应变。 5、下列符号所示力学性能指标名称和含义是什么？ 答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂最大应力。 σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形最大应力。 σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形最大应力 σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂最大应力。 δ：延伸率，衡量材料塑性指标。 αk：冲击韧性，材料单位面积上吸取冲击功。 HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。 纯金属结晶涉及晶核形成和晶核长大。 同一成分金属，晶粒越细气强度、硬度越高，并且塑性和韧性也越好。 因素：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列过度，晶界上排列是犬牙交错，变形是靠位错变移或位移来实现，晶界越多，要跃过障碍越多。
1提高冷却速度，以增长晶核数目。 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质解决，以增长外来晶核，还可以采用热解决或塑性加工办法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具备金属特性新物质。构成元素成为成员。 1、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型金属晶体。铁碳合金组织可分为： 2、金属化合物：各成员按一定整数比结合而成、并具备金属性质 均匀物质（渗碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成两相混合组织。
贵金属材料与工艺 绪论 1.贵金属的概念 贵金属是指在地壳中密度大、储量稀少、价格昂贵的金属。包括金（Au）、银(Ag)、铂(Pt)、钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)、锇(Os)、铱(Ir)八种元素。 通常具有化学稳定性、延展性、耐腐蚀性等,被称为“现代工业的维生素” 地壳中贵金属的含量及存在形式 在自然界中多以颗粒状的自然金属或化合物的形态分布于矿床中，以类质同象形式分布于某些矿物中。 含量极其的少 富矿---0.1~10g/t或更低“银可以达到1000g/t” 2我国古代对贵金属材料的认识和利用 一、对黄金的认识 主要指的就是--自然金 由于Au和Ag的原子半径相近、晶体结构类型相同，可形成完全类质同象。 当含银量＜5%称自然金 当含银量5%～15%之间称为含银自然金 二、对XX的认识
我国古代先民认识的银矿物和含银矿物，主要指的是自然银、银金矿、辉银矿和含银方铅矿。 三、贵金属的利用 （1）铸造货币 黄金作为货币，源于公元前3400年古埃及。在中国以黄金作为货币是在春秋时代开始的，战国时代较为普遍。XX作为货币最早出现在战国时期，大规模把XX用作货币使用是在唐宋以后。 绪论——贵金属材料 （2）制造首饰和器皿 近代由于历史原因我国的贵金属工艺几乎没有得到发展。20世纪50年代出我国还没有铂族金属产业。金银加工除了造币厂外，仅仅是小作坊规模。目前我国的贵金属产业在勘探、提纯、加工等多方面都具有一定规模和基础，能成批生产高纯度的贵金属和各种性能的合金材料。 贵金属及其合金纯度千分数最小值纯度的其他表示方法 金及其合金 375 585 750 916 990 （999） 9K 14K 18K 22K 足金 （千足金） 铂（白金）及其合金850 足铂（足白金）
贵金属材料分析 09 应化1W 09331112 陈以杰摘要: 论述了贵金属材料分析的重要性和特殊性,指出应根据材料的类型和对分析的要求,优先考虑解决如测定贵金属元素的准确度、选择性或方法的灵敏度等问题。评述了自1992 年以来国内贵金属材料分析的发展,内容包括高含量、低含量和高纯贵金属材料的分析。涉及的分析技术主要有滴定法、精密库仑滴定法、等离子体- 发射光谱法、原子吸收光谱法和光度法等。 关键词: 贵金属材料分析 在已成为历史的20 世纪,贵金属材料曾起着重要作用,被誉为“现代工业的维他命”。可以预见未来的21 世纪,这种作用将会得到进一步加强,这主要是由于它在人类赖以生存的环境质量、能源需求和生命科学中显示出的重要作用所决定。因此,把贵金属材料看成是人类社会得以持续发展的关键材料之一并不过分。贵金属材料的研究与发展进步,除受现代各工业部门和学科发展的外部拉动作用之外,以贵金属材料的成分、结构解读和生产过程的质量监控为研究内容的材料分析化学,无疑起着保证和推动作用。 1.贵金属材料分析的特殊性 贵金属材料分析的特殊性,主要表现在以下几个方面: ①需要精确组成、配比的材料（如精密合金类）和高含量贵金属材料（如粗金属化合物等） ,对于分析结果的要求往往是很苛刻的,需要高准确度、高精密度的 分析方法与之相适应。应当指出,高含量贵金属成分的准确、精密分析,可利用的方法很少,在某些情况下还不得不采用操作冗长的重量法测定。因此发展各种准确、精密的测定方法与技术,成为贵金属材料分析研究中的一个重要内容。 ②含有多个贵金属元素且含量不很低的材料,往往给分析带来很多困难。由 于元素间相似的化学性质和溶液中存在着的价态、状态的复杂性,采用先分离后 测定的方法常会降低分析的准确度。若用滴定法测定,由于贵金属元素间的共轭反应,彼此会发生干扰。因此发展具有选择性的分析方法或技术成为多元贵金属材料分析研究中一个必须解决的内容。 ③高纯贵金属材料。由于材料的深开发性质与它的原料纯度密切相关，要解决这一问题,就必须研究和发展材料中超痕量杂质元素的分析方法及技术。其中,
贵金属回收利用及工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
贵金属回收利用及工艺 一、贵金属的种类 金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、锇（Os）、铱（Tr）、钌（Ru）、铑（Rh）、钯（Pd）。共八种金属，价格昂贵，资源稀少。 二、含贵金属的废旧物品及边角料 1、废旧电器电子产品，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废 电脑板、CPU、内存条、插头；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；VCD机板、电视板上的部分电子元件等。各种镀金件。如航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。各种含银废料：照相制版废水，废X光片，银触点、含银的瓷片电容等。 2、加工贸易企业：电子元件废料，电路触点废料，工业上的电镀厂（镀贵金属的）的 废水、废泥。 三、回收利用过程中存在的问题 1. 回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费 了资源和能源。 2.政府没有专门的管理部门，至今尚无法统计出国内黄金、银以及铂族金属的回收总 量和回收率。 3.目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序，逐渐出现一些正规的贵金属回收企 业，但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，带来的环境污染等问题十分严重。四、回收利用工艺流程 电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程如图1所示。其工艺可分为前处理及后续处理2个阶段。前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。80年代火法冶金较为普遍，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。80年代后,由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究,并取得技术上的突破与进步,使湿法冶金提取贵金属技术日趋完善。
QB/T 1690—2004《贵金属饰品质量测量允差的规定》 本标准规定了金、银、铂、钯饰品及材料质量测量允差的要求、试验方法和标志。 本标准适用于以质量结算金、银、铂、钯饰品及材料的贸易。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 8170-1987 数值修约规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 贵金属饰品的质量 mass of precious metals adornment 指贵金属饰品所标注贵金属材料的重。 3.2 测量允差 permissible errors of determination 指每一次测量值所允许的误差极限值。 4 要求 4.1 金、铂、钯饰品及材料的测量允差 4.1.1 称量值不大于500g，允差±0.01g。 4.1.2 称量值大于500g且不大于2000g，允差±0.1g。 4.2 银饰品及材料的称量值不大于2000g，允差±0.1g。 4.3 金、银、铂、钯材料称量值大于2000g，且不大于20000g，允差±0.2 g。 5 试验方法 5.1 测量条件 5.1.1 天平放置环境应符合计量要求。 5.1.2 使用时应先做计量性能的检查再按常规进行操作。 5.1.3 使用的天平必须在强制检定周期内。
5.2 试验天平的要求 5.2.1 当需要满足4.1.1时应使用最小称量值为1mg或以下的电子天平。 5.2.2 当需要满足4.1.2、4.2时应使用最小称量值为10mg或以下的电子天平。 5.2.3 当使用机械天平时，其测量精度不应低于所规定的电子天平。 5.2.4 当需要满足4.3时，应使用最大称量值20000g，分度值0.04g的5级机械天平。 5.3 当测量结果有争议时，以国家计量基准器具或者社会公用计量标准器具检定的结果为依据进行仲裁。 6 标志 6.1 金、银、铂、钯饰品及材料的质量均以克（g）为计量单位。 6.2 零售金、银、铂、钯饰品应在每件产品的标识牌上标注质量。 6.3 批量结算的金、银、铂、钯饰品，应每批附上标注质量的标识。 6.4 标注金、银、铂、钯饰品及材料的质量时，应符合第4章的规定，并按照GB/T8170-1987第3章的规定进行取舍。 6.5 加工的材料和交易所交易的材料均应在发票上标注质量。 贵金属饰品术语 1 范围 本标准规定了贵金属饰品、材料、工艺的术语及定义。 本标准适用于贵金属饰品行业。 2 规范性引用文件
金属工艺学小论文 题目：电火花加工原理及发展趋势
电火花加工原理及发展趋势 摘要：结合电火花加工技术现状，概述了其方法原理；结合国内外的最新发展，综述了电火花技术的发展趋势及未来状况。 关键词：电火花加工发展趋势 一、电火花加工的原理 电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，已获得一定形状和尺寸的一种加工方法。 图-1 电火花加工原理图 脉冲电源发出一连串的脉冲电压，施加在浸于工作液（一般为煤油）中的工具电极和工件电极上。当两极间的距离很小（0.01~0.5mm）时，由于电极间的微观表面凸凹不平，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。其间的工作液被电离为电子和正离子，使介质被击穿而形成放电通道，在电
场力作用下，通道内的电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，而产生火花放电。由于受到放电时磁场力和周围工作液的压缩，使得放电通道的横截面积很小，通道内电流密度很大，可达274/10~10cm A 。电子和正离子在电场力作用下高速运动，互相碰撞，并分别轰击阳极和阴极。这种动能转化为热能，产生巨大的热量，使整个通道形成一个瞬时热源，致使通道中心温度高达10 000°C 左右，使电极表面局部金属迅速融化甚至汽化。由于一个脉冲放电时间极短（约8610~10--s ），熔化和汽化的速度极高，具有爆炸性质，爆炸力把熔化和汽化了的金属微粒迅速的抛离电极表面。每个脉冲放电后，就在工件表面形成一个极小的圆坑。放电过程不断重复进行，随着工具电极由直流伺服电动机（或液压进给系统，或进步电动机）进给调节系统带动不断进給，工件材料不断被蚀除，这样工具电极的轮廓形状就可精确地复制在工件上，以达到加工的目的。 电火花加工过程中，不仅工件电极被蚀除，工具电极也同样被蚀除，但两级的蚀除两不同。应将工件接在蚀除量大的一极。当脉冲电源为高频（即用脉冲宽度小的短脉冲做精加工）时，工件接正极，当脉冲电源为低频（即用脉冲宽度大的短脉冲做粗加工）时，工件接负极。当用钢做工具电极时，工件一般接负极。 二、电火花加工特点 1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响； 2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小； 3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易； 4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。 三、电火花加工工艺的发展趋势 目前电火花加工技术的研究与发展趋势主要表现在以下几个方面: (1)加工微细化 随着工程技术领域对微型机械的迫切需求,微细加工已不再是微电子机械技术的代名词。微细电火花加工技术的应用领域已经从简单的轴孔加工逐步拓展到微三维结构型腔的制作中。微细电火花加工技术有望成为三维实
《工程材料与金属工艺学》复习题(鹿山模具与数控11级) 一、填空题 1．强度是指金属材料在外力作用下抵抗的能力。 2．是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不发生破坏的能力。 3．冲击韧性是指金属材料抵抗的能力。 4．是指金属材料抵抗更硬物体压入其内的能力。 5．疲劳强度是指金属材料在作用下而不致断裂的最大应力。 6. 切削运动可分为和进给运动。 7．切削三要素是指切削速度、和切削深度。 8．车刀的主要角度包括：、、主偏角、副偏角和。 9．切削液应起到冷却、、清洗和的作用。 10. 常用的切削液有切削油、、水溶液。 11．刀具的磨损可分为、正常磨损、急剧磨损三个阶段。阶段的磨损速度最慢。 12. 车削主要用于加工和端面。 13. 刨削加工是在上进行切削加工的方法。 14. 铣削加工是在上进行切削加工的方法。 15. 同素异构转变是指同一元素在不同温度下具有晶格类型的现象。 16. 是指碳溶解在体心立方的α-F e中所形成的固溶体。 17. 是指碳溶解在面心立方的γ-F e中所形成的固溶体。 18. 珠光体是指与所组成的机械混合物。 19. 莱氏体是指与所组成的机械混合物。 20. 退火是将金属材料经加热、保温后，经冷却，以获得近平衡组织的热处理方法。 21. 正火是将金属材料经加热、保温后，置于中冷却，以获得非平衡组织的热处理方法。 22. 是将金属材料经、保温后，经快速冷却，以获得高硬度组织的热处理方法。 23. 是将淬火后的金属材料经加热、后，置于空气或水中冷却，以获得回火组织的热处理方法。 24. 是将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 25. 铸造性能是指合金所表现出的工艺性能。 26. 铸造工艺图是指在零件图上用各种工艺符号表示出方案的图形。 27. 铸件的分型面是指之间的接触表面。 28. 压力加工是利用金属的，在外力作用下使其改变、尺寸和改善性能，获得毛坯、零件或原材料的加工方法。 29. 自由锻是将金属坯料放在间，施以锤击力或压力而使其变形的加工方法。 30. 模锻是将金属坯料放在具有一定形状的内，施以锤击力或压力而使其变形的加工方法。 31. 板料冲压是利用冲模，在压力作用下将金属板料进行或而获得冲压件的方法。 32. 加工硬化是指金属经塑性变形后，与升高，而与下降的现象。 33. 再结晶是将经的金属加热到其熔点的0.35～0.4倍时，会生长出新的晶粒，从而消除了的现象。 34. 焊接是利用加热或者同时加热加压的方法，使的金属通过原子间的扩散与结合而连接在一起的方法。 35. 熔化焊是通过加热，使、熔化，熔化的金属凝固后，使工件连接在一起的方法。
珙职高09-10学年下期10级机电1班《金属工 艺学》期末试题 班级：_________________ 姓名：_________________ 成绩：_________________ 一、填空题：40% 1.金属材料的使用性能包括________、________、________等。 2．_________________是材料抵抗永久变形和断裂的能力。 3.拉伸试验试样从开始拉伸到断裂经历________阶段、________阶段、________阶段、________阶段。 4.常见的硬度测试方法有________、________、________等。 5.金属常见的晶格类型有________、________、________等。 6. ___________和___________是金属结晶的基本过程。 7．α—Fe是_________________立方晶格 8．碳素钢的组元为________和________。 9.根据合金中各组元的相互作用，合金的晶体结构可分为___________、___________、___________三种类型。 10．分别填出下列铁碳合金组织的符号。 奥氏体________ 铁素体________ 珠光体________ 11．珠光体是________和________的机械混合物 12．含碳量处于0.0218%-2.11%的铁碳合金称为________ 13．45钢按用途分类属于________ ，按碳质量分数分类属于________。 14．热处理工艺方法较多但过程都是由三个阶段组成。15．淬火的目的是使钢件得到组织，提高钢的硬度和强度。 16．请写出常用的淬火冷却介质等。 17．整体热处理分为和回火等。
金属塑性加工（作业） T1013-1杨杰20100130123 P109页2.6 2.碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？ 答：碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。因为碳 钢的锻造温度超过了碳钢的再结晶温度，故碳钢在锻造温度范围内变形时，产生了再结晶现象，消除了冷变形强化现象。 6.“趁热打铁”的含义何在？ 答：金属材料的强度与温度有关，温度越高强度越低，延展性越好， 所以锻造时要在高温下进行，温度低了，变形抗力太大，不容易产生塑性变形，具体温度要根据铁—碳合金相图来定，变形要在奥氏体区域进行，这就是为什么要“趁热打铁”的原因。 P126页3.5 3.叙述图示零件在绘制锻件图时要考虑的内容。 答：（1）添加辅料、余量、公差； （2）冲孔是应留有冲孔连皮，冲孔连皮厚度一般为4~8mm （3）计算配料的尺寸G 坯料=G 锻件+G 烧损+G 料头； （4）确定配料的厚度； （5）确定锻造的工艺过程。 5.如何确定分模面的位置？ 答：分模面的确定原则: 本页已使用福昕阅读器进行编辑。福昕软件（Ｃ）２００５－２００９，版权所有，仅供试用。
(1)模锻件的最大截面处，且最好为平直面； (2)使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致； (3)使模腔深度最浅； (4)使零件上所加敷料最少。 为了防止上、下砥铁相碰，损坏上、下砥铁，故模锻生产中不能直接锻出通孔。 P138页1.2.6 1.板料冲压生产有何特点？应用范围如何？ 答：板料冲压生产的特点： (1)可冲出形状复杂的零件，切费料较少； (2)冲压件的精度高，粗糙度值低，互换性好； (3)冲压件重量轻，耗材少，强度高，刚度高； (4)操作工艺简单，生产率高。 应用范围：主要用于高塑性的板料金属，如低碳钢、低合金钢及有色金属。 2.用直径50mm冲孔模具来生产直径50mm落料件能否保证落料件的精度？为什么？ 答：不能。 理由如下： 因为直径50mm冲孔模的尺寸是指凸模尺寸为直径50mm，它保证的是冲孔件的尺寸，而落料件的尺寸是由凹模尺寸决定的。为
一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################################################################# 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ##############################################################################################
李明利１徐颖。柏文超，马光，党红云 （１西北有色金属研究院，陕西西安７１００１６） （２西北工业大学，陕西西安７１００７２） 摘要：系统地介绍了贵金属纳米材料的制备方法、性能及应用。可以预见，随着现代科技的飞速发展，贵金属纳米材料的应用前景将更加广阔。 关键词：贵金属；纳米材料；制备：应用 １引言 纳米材料由于具有量子效应、小尺寸效应及表面效应，呈现出许多特有的物理、化学性质，已成为物理、化学、材料等诸多学科研究的前沿领域。自１９９０年存美国召开“第１届纳米科学和技术讨论会”以来，各国科学家积极参与纳米材料的研究，不断发现纳米材料的特殊性质，使纳米材料的开发、制备技术和实际应用得到了迅速发展Ｍ】。 贵金属纳米材料是纳米材料的一个重要组成部分，由于其将贵金属独特的物理化学性质与纳米材料的特殊性能有机地结台起来，在化学催化、能源、电子和生物等领域有着广阔的应用前景，得到了越来越广泛的重视目。 ２贵金属纳米材料的制备 ２．１贵金属纳米颗粒的制备 贵金属纳米颗粒包括粉末颗粒和胶体。其制备方法有化学还原法、射线辐照法、微乳法等。 （１）化学还原法该法的工艺过程为：化合物溶液＋表面活性剂＋还原剂一洗涤一干燥。使用不同的化合物、表面活性剂和还原剂，就会得到不同粒度的纳米颗粒。以制备纳米银颗粒为例，ＡｇＮ０３＋聚乙烯吡咯烷铜＋水合肼得到３０ｎ一１００ｎｍ的球型银粉；ＡｇＮＯ一山梨醇酯＋芳香醛得到２０１１ｍ～５０ｎｍ的银粉；【Ａ刚Ｈ女才还原得到最小粒径为１５ｎｍ的银微粒。还原法制备贵金属纳米粒子具有方便、快速、粒子尺寸易控制等特点。还原剂可以是将高价贵金属离子还原为零价的任意一种还原剂，如ＫＢＨ。、水合肼、Ｈ２、小分子醇和具有还原性的多羟基化合物等。Ａｙｙ８ｐｐａｍ等“用醇还原贵金属盐获得了鲰、Ａｌｌ、Ｐｄ、Ｐｔ纳米粒子。Ｍａｙｅｒ等８用ＫＢＨ。作还原剂原位还原制备出责金属纳米粒子。采用连续的化学法还可以制得复合贵金属纳米粒子。 （２）微乳法微乳是一些稳定的、透明的、单 分散的、直径为５ｎｍ～５００ｎｍ的硝油滴（在水中）或
教材：1、《工程材料》东南大学戴枝荣、张远明主编高等教育出版社 2、《金属工艺学》（上册、第五版）邓文英主编高等教育出版社考试：开卷 清考复习题（机制08） 第一篇工程材料 一、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”） （）1. 金属结晶时，冷却速度越快，则晶粒越细。 （）2. 碳溶解在α-Fe中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。 （）3. 马氏体的硬度主要取决于马氏体中的碳的质量分数量。 （）4. 固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。（）5. 高合金钢既具有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。 （）6. 感应加热时的淬硬层深度主要取决于电流频率。频率愈高，则淬硬层愈浅。 （）7. 钢的表面淬火和表面化学热处理，本质上都是为了改变表面的成分和组织，从而提高其表面性能。 （）8. 钢的含碳量越高，则其淬火加热温度越高。 （）9. 因为单晶体具有各向异性的特征，所以实际应用的金属晶体在各个方向上的性能也是不相同的。 （）10. 在其它条件相同时，金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的铸件晶粒更细。 （）11. 在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。（）12. 在其它条件相同时，浇注时采用振动的铸件晶粒比不采用振动的铸件晶粒更细。 （）13. 铸造合金常用共晶或接近共晶成分的合金，要进行塑性变形的合金常用具有单相固溶体成分的合金。 （）14. 表面淬火既能改变钢表面的化学成分，也能改善其心部的组织与性能。 （）15. 孕育铸铁的强度、硬度比普通灰铸铁明显提高。 （）16. 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶。 （）17. 灰铸铁经过球化退火可获得球墨铸铁。 ，则该（）18. 只要零件工作时所承受的最大交变应力值大于σ 0.2 零件一定会产生疲劳破坏。 （）19. 金属的同素异晶转变过程也是一种再结晶的过程。 （）20. 灰口铸铁件壁越厚，强度愈高。 （）21. 灰口铸铁的机械性能主要取决于石墨，而球墨铸铁的性能主要取决于基体。
贵金属的比较 金顺网（ 贵金属有金,银及铂, 其中以金最为活跃,银的波动性最大. 贵金属的价格主要受供求关系所影响: 供应: 每年矿产的出产量 需求: 分为2种–工业需求及消费需求 工业需求: 一些感光材料, 电子电气工业, 化学试剂及化工材料等方面 消费需求: 首饰及工艺制品 供求问题主要与经济有关系, 因为需求方面仍以工业为主,当经济转强时,工业活动加快,对贵金属也自然增加. 另外,同时对科研的投放也会增加,令开发成本降低,出产质量也会有所提升. 以处本人无意与大家讨论各种经济问题, 什么LTRO, OT, QE 令贵金属价格的升跌云云. 这些容后再予大家深究. 今次想与大家分享一下过往各贵金属的数据. 各贵金属价格的比例起伏很大, 主要是因为铂的价格追不上金和银的价格, 以致铂对金和银的比率从08年开始不断下降.
而金价与银价的比率就保持在60倍左右 下次与大家分享各贵金属的波幅. 金与银价从2005年底开始稳步上扬, 金与银最高升幅( 在2011年) 高至3.8倍. 铂价的大升市始于2001年下旬至2008年初, 升幅达3.6倍 投资黄金的三大理由 第一、黄金具有永恒的价值 这一点是人类社会经过千百年来的历史积淀所形成的共识，黄金具有价值高、便于携带、不存在信用风险、可以长久保存、不变质、不易伪造，易于识别等等这些纸币无法比拟的特性，因此黄金成为了人们资产保值的首选。无论社会如何变迁，国家如何更迭，抑或是货币币种如何更换，黄金的价值是永恒的。特别是在不确定或不良的经济、政治环境下，黄金的保值和支付能力使之成为没有国界的货币，因此被广泛用于国际储备，必要时就成为一种最后的支付手段。 第二、高通胀风险 由于07年8月美国次贷危机爆发,引发全球金融海啸,导致全球经济急剧下挫,一场大萧条以来最严重的经济衰退已呈现在世人面前。全球主要经济体史无前例地同时大幅减息，甚至采取零利率政策；减税；财政刺激等措施以拯救经济。这些反周期措施，造成货币供应量激增，当经济衰退见底时，各央行如不能及时抽回流动性，未来通胀的风险在不断积累。而黄金却是对抗通胀风险的最好投资产品之一。我们预计通胀肆掠的时间应在2011－2012年，投资市场未雨绸缪，趁现今金价处于相对低位，大手增持黄金以应对通胀隐忧。所以，黄金这轮大牛市持续至12年是可以预期的。 第三、避险需求 次贷危机爆发以来，市场风险厌恶情绪一直居高不下。持有现金或资金流入避险资产（如美国国债、黄金等），成为市场首先。进入09年，市场的普遍共识
贵金属回收利用及工艺 一、贵金属的种类 金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、锇（Os）、铱（Tr）、钌（Ru）、铑（Rh）、钯（Pd）。共八种金属，价格昂贵，资源稀少。 二、含贵金属的废旧物品及边角料 1、废旧电器电子产品，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废 电脑板、CPU、内存条、插头；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料； VCD机板、电视板上的部分电子元件等。各种镀金件。如航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。各种含银废料：照相制版废水，废X光片，银触点、含银的瓷片电容等。 2、加工贸易企业：电子元件废料，电路触点废料，工业上的电镀厂（镀贵金属的）的 废水、废泥。 三、回收利用过程中存在的问题 1. 回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪 费了资源和能源。 2.政府没有专门的管理部门，至今尚无法统计出国内黄金、银以及铂族金属的回收总 量和回收率。 3.目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业， 但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，带来的环境污染等问题十分严重。 四、回收利用工艺流程 电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程如图1所示。其工艺可分为前处理及后续处理2个阶段。前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。80年代火法冶金较为普遍，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。80年代后,由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究,并取得技术上的突破与进步,使湿法冶金提取贵金属技术日趋完善。
《金属工艺学》期中试题 姓名成绩 一、选择题。（1.5'×20=30'） 1、下列不是力学性能的是（D）。 A.硬度 B.强度 C.韧性 D.压力加工性能 2、拉伸试验中，试样所爱的力是（D）。 A.冲击 B.多次冲力 C.交变载荷 D.静态力 3、金属的韧性通常随加载速度提高，温度降低、应力集中程度加剧而（B ）。 A.变好 B.变差 C.无影响 D.难以判断 4、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法（A）。 A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都不宜 5、研究铁碳合金状态图时，其中最大含碳量为（D ）。 A.0.77% B.2.11% C.4.3% D.6.69% 6、Wc>4.3%的铁称为（C）。 A.共晶白口铸铁 B.亚共晶白口铸铁 C.过共晶白口铸铁 D.共析共晶白口铸铁 7、钢的回火处理是在（C）。 A.退火后进行 B.正火后进行 C.淬火后进行 D.难以确定 8、淬硬性好的钢（B）。 A.具有高的合金元素质量分数 B.具有高的碳质量分数 C.具有低的碳质量分数 D.具有低的合金元素质量分数 9、对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应选用（A）。 A.高淬透性钢 B.中淬透性钢 C.低淬透性钢 D.以上都可以 10、工程上所用的材料，一般要求其屈强比（D）。 A.越大越好 B.越小越好 C.大些，但不可过大 D.小些，但不可过小 11、判断韧性的依据是（C）。 A.强度和塑性 B.冲击韧度和塑性 C.冲击韧度和多冲抗力 D.冲击韧度和强度12、合金结构钢主要是（D）。 A．低合金结构钢B．合金渗碳钢和合金弹簧钢 C．合金调质钢和滚珠轴承钢D．A+B+C 13、制造船舶、桥梁、大型钢结构的钢材是（B）。 A．普通碳素结构钢B．普通低合金结构钢 C．低合金调质钢D．不锈钢 14、滚动轴承钢主要加入（B）合金元素。 A．Mn B．Cr C．Si D．V 15、合金渗碳钢渗碳后必须进行（A）热处理才能使用。 A．淬火+低温回火B．淬火+中温回火C．淬火+高温回火D．完全退火 16、高速钢适于制作（A）下作高速切削的刀具，如钻头、车刀。 A．600℃B．500℃C．400℃D．300℃ 17、30CrMnSi和3CrW8V（B）。 A．含碳量相差很多B．含碳量相同 C．都是合金结构钢D．都是合金工具钢 18、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为（D ）。 A.抗压强度 B.屈服强度 C.疲劳强度 D.抗拉强度 19、金属材料的组织不同，其性能（B）。 A.相同 B.不同 C.难以确定 D.与组织无关 20、钢的含碳量一般在（B）。 A.0.77%以下 B.2.11%以下 C.4.3%以下 D.6.69%以下 二、填空题。（1'×20=20'） 1、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的判断依据是屈服点和抗拉强度。 2、金属疲劳的判断依据是疲劳强度。 3、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程。 4、铁碳合金室温时的基本组织有奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体和莱氏体。 5、纯铁的熔点是1538°C。 6、硫元素使钢产生热脆，磷元素使钢产生冷脆。 7、合金结构钢包括合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、高锰耐磨钢、轴承钢。 8、调质钢的含碳量一般在0.25 %至0.5 %之间。
1.可锻性常用金属的塑性和变形抗力來综合衡量。 2.金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持 合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生口口组织。 3.镶嵌件--般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4.落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸 模刃口尺寸。 5.埋弧自动悍常用來焊接长的氏线焊缝和较大氏径的环形焊缝。 6.工程中常川的特殊性能钢有不锈钢、耐热钢、耐瞬钢。 7.金属的断裂形式有—脆性断裂—和—延性断裂_两种。 8.根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为固体渗碳、液体渗碳和 气体渗碳三种。 9.控制铸件凝固的原则有两个，即顺序凝固原则和同时 凝固原则，为防止铸件产生缩孔，应采用顺序凝固原则。 10.金属结晶是依靠形核和长大这两个紧密联系的过程实现的。 1?在Fe-Fe3C和图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出（C ） A.铁索体 B.珠光体 C.二次渗碳体 D.莱氏体 2.钢经表面淬火后将获得：（A ） A. 一定深度的马氏体 B.全部马氏体 C.下贝氏体 D.上贝氏体 3.常用不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和（A ） A.铁素体?奥氏体不锈钢 B.马氏体?奥氏体不锈钢 C.莱氏体不锈钢 D.贝氏体不锈钢 4.零件渗碳后，一般需经过才能达到表面硬度高而且耐濟的H的（B ） A.正火 B.淬火+低温回火 C.调质 D.淬火+高温回火 5.在多工序拔钢丝中，中间退火工序的忖的是 （D ）
A.消除过热现彖 B.消除回弹现象 C.消除成分偏析 D.消除加工硕化 6. T8比16Mn的可焊性(C ) A. 一样 B.好 C.差D?较好 7.确定铸件浇注位置时，应将其大平而、薄壁部位置于(B ) 8.在悍接接头中，戢容易产生裂纹的区段是（A ） A.熔合区和过热区 B.正火区 C.部分相变区 D.焊缝区 9.圆柱形铸铁冷却至室温后，在车削外圆，铸件的长度方向将（A ） A.缩短 B. 伸长 C.弯曲 D.没有变化 10.现要在45钢中加工一个"20的孔，材料未经淬火，要求精度达到IT7,粗糙度为Re0.8?1.6,请从下面选择合适的 加工方法。（D ） A.钻一粗锂一半精锂一精锂 B.钻一扩一手钱一精钱 D.钻一扩一粗饺一耕钱 1.在饮碳和图中存在着三种重要的固和，请说明它们的本质和晶体结构（如§相是碳在§—Fe中的固溶体，具冇体心立 方结构）。（6分） 答：a相是碳在a -Fe中的固溶体，具有体心立方结构； Y相是碳在Y -Fc中的固溶体，具有面心立方结构； FcsC相是Fe和C形成的金属化合物，具冇复杂结构。 2.某一尺寸为4）30mm X 250mm的轴用30钢制造，经鬲频表面淬火（水冷）利低温回火，要求摩擦部分表而硕度达50? 55HRC,但使用过程中摩擦部分严重擁损，试分析失效原因，并提出解决问题的方法。（4分） 答：作为农面淬火川钢，30钢的含碳量偏低，淬火后的便度不能达到设计要求，可釆用渗碳后进行淬火。 3.说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（4分） 答：斜度：便于从模膛中取出锻件; 関角：増大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 4?比较正火和调质这两种热处理工艺。（4分） 答：正火工艺简单、主耍得到S、综合力学性能稍差；
贵金属包括金、银、铂、钌、铑、钯、锇、铱八种元素。 贵金属首饰是指以贵金属金、银、铂、钯主要成分的首饰。这些金属元素在地球上含量稀少，分布分散，开采复杂，价格昂贵。如要得到１克金，需要开采近１吨的矿石；每提纯１盎司铂，则需要开采10吨左右的矿石。 世界黄金产量以俄罗斯、南非、美国、加拿大为多；铂金主要产自加拿大，其次是俄罗斯和非洲。我国的四大产金地为山东胶东、河南豫西、黑龙江和陕甘川三角地带。我国年产黄金已突破百吨。 铂的发现比较晚，其使用只有200年的历史。铂的产量低，自开采以来，铂的总产量约2000吨左右，远远低于黄金的产量。 历史上一直将金银作为货币使用。虽然现代世界各国使用纸币，但黄金的储备数量仍是一个国家国力的象征。世界贸易中，黄金仍然是主要支付手段。金除用作货币之外，还用于电子工业、航天工业、通讯、化工等领域。在首饰界中，金的用量仍然占很大密度。 一、黄金 金的化学元素符号为Au，熔点1064.43度，沸点2808度，金首饰的制作中，为了焊接时不破坏主体花式，使用纯度为90%－95%的金作焊料，以降低其熔点。金的密度大，为19.32克／立方厘米，硬度低，为摩氏2.5，与人指甲的硬度相近。 金的韧性高，延展性好。金可锻压成极薄的金箔，也可拉成极度细长的金丝，通常１克金利用现代技术可拉长到3420米。金具有良
好的导电性和导热性。 金具有金黄色金属光泽，其光泽辉煌，赏心悦目。而含有不同杂质的金，其颜色变化很大。金会因掺入杂质而变硬变脆金的化学性质稳定，通常条件下不易与其它物质发生化学反应生成化合物。金在空气中加热直到熔化也不会发生氧化反应。除了能溶于王水（盐酸与硝酸之比为3∶1）之外，金不溶于其他任何酸，如硝酸、盐酸或硫酸。这是因为金的电极电位高的原因。 黄金的特性：具有密度大、硬度低、熔点、沸点高，有良好的延展性和可塑性，以及优良的导电、导热等性能，具有相当高的化学稳定性。 （一）黄金首饰： 黄金分为足金和千足金、万足金。 足金是指含金量千分数不少于990的称为足金。千足金是指含金量千分数不少于999的称为千足金。 万足金指含金量千分数不少于9999的金。 我们公司所经营的主要是，足金即福人楼品牌和千足金即福人楼品牌、上海老庙品牌。万足金品牌。 柜台首饰一般包括：戒指、耳饰、项链、项坠、手链、绳链等饰品。 1.戒指。一般包括：花戒、现代工艺戒、指圈、男士板戒。 花戒：大方稳重，多向中年人推荐。现代工艺戒：个性时尚，多