火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施
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火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施1. 总则
1.1 为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本措施。
1.2 本措施是集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。
1.3 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。
2. 一般要求
2.1 从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。
2.2 清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。
2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。
2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、12 / 0
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吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的、牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。
2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。
2.6 燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业；严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。
2.7 认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施，联络不畅时，必须停止相应作业。
2.8 移去煤中雷管时，必须由专业人员操作并特别小心，防止撞击、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线，严禁将雷管放在衣兜内。煤中取出的雷管，必须立即交由专职部
门处理。输煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。
2.9 工作人员用水冲洗地面时，不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备；工作人员应穿绝缘鞋，严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具，时刻做好防止触电措施。
2.10 翻车机区域、螺旋卸煤机区域及各段输煤皮带现场应12
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设置足够的电视监控装置，监控画面应能够覆盖工作区域、危险地带，便于紧急情况下，及时进行应急操作或发出语音警告、安全提示等。
2.11 工作人员应在规定的安全区域内作业，并与运行设备保持安全距离，在设备未停止前，严禁处理设备异常情况。
3. 燃煤运输
3.1 与运输作业无关人员严禁在铁路道线、机车和汽运车辆运行现场、翻车机区域、螺旋卸车机室区域通行或逗留。3.2 在机车完全停止以前，严禁人员上下车辆或跳车；任何情况下，严禁在铁路道线上或机车车厢底下休息，严禁在机车车厢下面或两节车厢连接处通行或逗留。
3.3 机车车辆摘钩、挂钩或启动前，必须由专职调车人员查明车底下或各节车厢的连接处确已无人，方可发令操作。3.4 厂内铁道或迁车台运行中，机车两侧1.5米范围内严禁
行人或其他车辆通行。
3.5 机车车辆经过人工采样平台（采样机）前，专职调车人员必须认真检查人工采样平台梯子（采样头）确已收回，方可指挥车辆推进，防止未回收梯子刮碰调车作业人员（或撞坏采样头）。
3.6 厂区内有行人或车辆通行的铁路道口，必须有合格、标准的安全警示标示牌、音响和信号装置，并设有合格的护栏。企业要制定专门的铁路道口管理制度，确保铁路道口通行安全。
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3.7 卸船码头应有可靠的防止人员落水及掉入船舱措施，进入船舱清舱前，应采取可靠的防止人员中毒窒息措施。
4. 卸煤系统
4.1 卸煤作业区域内铁道口，应设通行天桥或警示信号及栏杆等安全设施。
4.2 翻车机、迁车台、重车牵（调）车机、空车牵（调）车机作业区域应按规定装设护栏，设置出入门并上锁。
4.3 翻车机室出入口应设置灯光、音响警示装置，翻车机进、出端应置警戒线。
4.4 各式运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好，窗户加装防护栏杆，操作室门加装闭锁，上下操作室的楼梯、平台
护栏必须完整牢靠并符合标准要求。
4.5 除司机外，严禁其他人员开动运煤、卸煤机械。运煤、卸煤机械在运行中不准人员上下和进行维护工作。
4.6 操作运煤、卸煤机械的司机，应经培训合格。操作属特种设备的运煤、卸煤机械司机，还应经政府具备资质的部门培训，并取得相应资格证书，且要接受定期复训验证。
4.7 司机进入各式运煤、卸煤机械操作室进行操作前，应当检查其门窗是否保持完好，门的闭锁是否可靠。司机离开操作室时，应将运煤、卸煤机电源切断或将发动机停止；较长时间离开时，还应将操作室的门上锁。
4.8 翻车机、重车和空车牵（调）车机作业前，应进行三
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次音响警示，每次警示时间不少于15秒，间隔5秒。
4.9 翻车作业前，操作人员应检查确认车厢内、翻车机区域无人后，方可进行翻车操作。
4.10 翻车机工作区域应设有安全通道，任何人员进出翻车机工作区域必须走安全通道，禁止在翻车机平台上穿行或逗留。
4.11 重车、空车牵车作业时，人员应远离牵车钢丝绳，严禁跨越牵车钢丝绳。
4.12 在迁车平台运行和调试时，禁止任何人员进入基坑内。
4.13 如需在翻车机下部煤篦子上清除大块煤及杂物时，必须取得值班人员许可，切断翻车机电源，并在电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”安全警示标示牌后，方可开始作业，作业期间要有专人监护。
4.14 如需在翻车机下部煤篦子上进行检查维护作业时，必须办理工作票，取得值班人员许可，切断翻车机电源，并在电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”安全警示标示牌后，方可开始作业，作业期间要有专人监护。
4.15 在翻车机下部清理煤篦子时，翻车机上禁止有车厢。人员通行或作业的煤篦子上要设置可靠的防护板，防止作业人员的脚或腿部陷入煤篦子造成伤害。
4.16 卸煤沟、储煤场卸煤道线等处应装有音响等警示装置，以便及时警示卸煤作业人员。严禁推煤机、装载机驶入卸煤沟篦子上进行推煤、打堆。
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4.17 螺旋卸煤机操作前，必须检查确认车厢内无人作业，螺旋体位于安全高度，并发出声光等警示信号，方可开动螺旋卸煤机。操作过程中，应时刻注意观察周围人员和设备情况。
4.18 严禁螺旋卸煤机和人员在同一车厢内进行卸煤作业，严禁螺旋卸煤机从有人工作的车厢上方通过。
4.19 禁止用螺旋卸煤机从事运送人员、吊起重物、推拉车皮等工作。
4.20 为防止溜车，放置铁鞋应在车辆停稳及手闸可靠制动后进行。
4.21 在确认车辆停稳并可靠制动后，方可进行清车厢作业。
4.22 严禁不熟悉火车车厢门操作方法的人员开闭车门，在开闭车门操作中应特别注意防止被砸（碰）伤。开闭车门前应通知煤车上及附近的有关人员。车门打开或关闭后应挂牢。
4.23 卸船机、桥式及龙门抓煤机抓斗、斗轮机轮斗活动范围内严禁人员通过或逗留。严禁在卸船机、桥式及龙门抓煤机抓斗、斗轮机轮斗下方作业、停留或通行。如确需在这些设备下面进行检修等作业时，必须做好防止抓斗（轮斗）突然下落的安全措施。
4.24 严禁用抓斗载运人员或工具。
4.25 运煤汽车进入生产区必须严格按指定道路行驶，并在相关道路上装设限速、限高标示牌。运煤汽车应按规定地点有秩序卸煤，不得靠近煤垛边缘和容易坍塌的部位，不得抢道行车。
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4.26 运煤汽车未停稳前，严禁人员上车作业。指挥人员必须与卸煤车辆保持安全距离。
1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
电厂输煤系统安全事故汇编 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
国电某发电有限公司 #6输煤皮带火灾事故通报 2014年10月10日，国电某发电有限公司发生了一起输煤系统火灾事故，现将有关情况通报如下： 一、事故经过 该公司#1、#2机组为350MW超临界发电机组，#1机组于2013年12月投产，#2机组在基建期。输煤系统有甲、乙两路皮带。 2014年10月10日#1机组运行，00时10分由甲皮带上煤，01时50分结束。05时01分，现场视频监控显示#6甲皮带导煤槽干式脉冲布袋除尘器吸粉管下部冒烟，05时21分出现明火，但值班人员未发现。05时43分集控室消防火灾监控系统发“T3转运站38米感温电缆火灾报警”信号，运行人员现场检查发现#6号皮带着火。05时55分，现场人员用消防水进行灭火，因侧煤仓18米层消防栓爆裂，消防水压低无法灭火，后用灭火器、启动冲洗水泵进行灭火，07时50分将火扑灭。 火灾造成#6甲、乙皮带55米烧毁，#6甲、乙皮带导煤槽内部缓冲床烧毁，导煤槽内下部36个托辊烧毁，#6皮带重锤室重锤上的包胶烧毁，#6乙皮带布袋除尘器36个布袋烧毁；#5甲、乙皮带烧断5米。16时45分，#1机组被迫停运。 二、事故分析 调查确认，火灾原因是#6甲皮带尾部干式脉冲布袋除尘器内长期积粉发生自燃，自燃后的煤粉由吸粉管弯口处落至皮带上，引起#6甲皮带着火，#6甲皮带烧断后滑落至重锤室将#6乙皮带引燃。#6皮带着火后通过落煤管又引燃了#5甲乙皮带。 三、暴露问题 事故暴露出责任单位生产管理基础薄弱、秩序混乱，生产环节和设备设施存在漏洞和隐患。体现在： 1.该发电公司自身生产队伍和管理水平不能满足生产运行需要，一些生产管理工作需依靠甲公司，并将生产运维全部委托甲公司。甲公司又将燃料系统运维分包给乙公司。但该发电公司对承运单位监管缺位，以包代管。 2.#1机组投运近一年，该发电公司未制定发布完整有效的现场规程和设备系统图，对输煤布袋除尘器运行维护、检查清理等定期工作没有明确规定。对设计、使用高挥发分煤种、存在自燃隐患的情况，也无必要的防控措施。燃料运行人员不熟悉设备，不清楚工作要求，输煤皮带除尘器清灰工作随意性大，造成煤粉长期积存发生自燃。 3.燃料运行管理松懈，值班监控和巡回检查不到位。制度规定运行人员每一个小时应进行一次巡回检查，但实际是两个小时检查一次。视频监控显示，05时01分已出现火情，但直至05时43分火灾报警系统报警运行人员才发现皮带着火。
燃料输煤系统的安全管理 一、输煤系统的安全管理的重要性 随着我国相关安全管理制度的不断实施，输煤系统的安全管理策略也在趋于完善。在输煤过程中，安全操作已成为公司职工必须遵守的重要章程，也就是说，安全意识已被企业和职工共同关注，摒弃了过去被动约束下的安全操作现象。当前，企业视安全为质量、为效益，把安全学、习安全工作作为企业发展必须课。但是，我们应该应该清醒的认识到，输煤系统的安全并非是一蹴而就的，如输煤过程粉尘以及煤粉泄漏，还有火灾和爆炸等，这些不安全的因素将直接操作者或者相关的工序的工作的人员的安全纳入到了危险的系数中，随时都会受到事故的危害和影响。一旦事故产生，对企业对工作人员造成的损害都是无法估量的，因此做好输煤系统的安全管理，是在为安全生产做铺垫，是企业发展的基础保证，也是保障企业职工人身安全的核心要务。 二、输煤系统概述存在的安全隐患 2.1输煤系统概述 沙洲发电厂为大型火力发电厂，现电厂容量为2×600MW并留有扩建余地。一期工程建设2*600MW超临界机组，燃用神府东胜与山西晋北混煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。一期工程2*600MW每小时耗煤520吨，按设计每天20小时满负荷运转，日耗煤量10400吨，按设计每年5500小时满负荷运转
年耗煤量为286万吨。输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。同时整个输煤系统的工艺流程采用程控和就地控制，卸船机和斗轮堆取料机具有相对独立的控制操作功能，但与程控室有足够的信息交换。 2.2输煤系统的安全隐患： （1）在系统的卸煤部分，采用的是一个长275米，宽28米，最大容纳5万吨海轮的码头建构模式。并配备了两台上海港机厂制造的出力为1600t/h的卸船机。并通过15条皮带通过不同的运行方式连接上煤和配煤工序。在此过程中，卸船机的机械安全性能成为影响此工序的重要影响因素。由于卸船机的出力比较大，在长期的满负荷的运转环境下，加上设备的维护不到位，容易出现卸船机的悬臂断折以及出轨的事件发生，造成巨大的设备损害以及人员伤亡等。 (2)输煤系统在输煤过程中同时完成碎煤、除铁、称量和取样等工作，并相应配备各种设备。配煤部分为系统的末端，按运行要求将煤配入锅炉的原煤仓，采用电动双侧犁煤器作为配料机械。贮煤部分为系统的缓冲环节，设四个煤场，贮煤量约为20万吨。此过程很容易出现粉尘以及煤粉泄漏的情况，对环境造成很大的污染。输煤系统的操作人员以及相关工序的人员，长期在这样的高损害性的可吸入颗粒物的环境中，很容易出现“肺尘病”。同时这种煤的粉尘密度达到一定量时，遇到明火很容易发生火灾或者爆炸，火灾爆炸事故所带来的后果，轻则会影响到正常的输煤的运行，重则给电厂带来不可估量的严重的经济损失以及人员伤亡。
输煤系统火灾事故处置方案 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0872
输煤系统火灾事故处置方案(通用版) 1总则 1.1编制目的 为了提高输煤系统（储煤场）着火应急处理能力，建立快速、有效的抢险、救援应急机制，最大限度地减轻火灾事故造成的危害，保证公司输煤系统（储煤场）设备的安全运行，根据公司的实际情况制定本处置方案。 1.2编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《电力设备典型消防规程》、《福建华电永安发电有限公司应急预案总体框架策划方案》、《福建华电永安发电有限公司生产区域火灾事故应急预案》制定本方案。 1.3适用范围
本处置方案适用于公司发生输煤系统（储煤场）火灾时的应急处置。 1.4与其它处置方案的关系 本处置方案是公司生产区域火灾事故专项预案的现场处置方案，可以单独使用，也可以配合专项预案使用；当发生输煤系统初起火灾或火灾预期损失1万元以上10万元以下时，启动现场处置方案；当发生火灾或火灾预期直接经济损失达10万元以上50万元以下时，启动专项预案的Ⅱ级响应；由专项预案应急领导小组根据事态的发展决定是否启动专项预案的Ⅰ级响应。当火灾事故伴随有人身伤害时，同时启动公司人身伤亡事故专项预案。 2事故特征 2.1危险分析 (1)检修中氧气乙炔、电焊等动火工作造成煤炭着火引燃皮带； (2)输煤廊道中的电缆老化或短路引起火灾； (3)输煤皮带机上的存煤没有及时送走，引起存煤自燃起火； (4)输煤系统储煤场所储存烟煤自燃起火；
火电厂燃煤系统人身伤害预防措施 1. 总则 1.1 为防止输煤系统人身伤害，加强燃煤系统作业环境本质安全管理，依据集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》规定，制定本措施。 1.2 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统人身伤害事故的预防工作，是《发电企业生产典型事故预防措施》的补充。 1.3 本措施是火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业人员进入现场时，必须严格按照安规有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、
醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。 清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6 燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业；严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。 2.7 认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施，联络不畅时，必须停止相应作业。 2.8 移去煤中雷管时，必须特别小心，防止撞击、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线，严禁将雷管放在衣兜内。煤中取出的雷管，必须立即交由专门人员保管，并由专职部门处理。输煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。 2.9 工作人员用水冲洗地面时，不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备；工作人员应穿绝缘鞋，严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具，时刻做好防止触电措施。
火电厂燃煤系统人身伤害预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
火电厂燃煤系统人身伤害预防措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 总则 1.1 为防止输煤系统人身伤害，加强燃煤系统作业环境 本质安全管理，依据集团公司《电力安全工作规程（2013 版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管 理规定（2013版）》规定，制定本措施。 1.2 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送 系统人身伤害事故的预防工作，是《发电企业生产典型事 故预防措施》的补充。 1.3 本措施是火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害 事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的 重要依据。
2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业人员进入现场时，必须严格按照安规有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋
锅炉制粉系统调试方案
目录 1.概述 3 2.试验目的7 3.试验依据7 4.试验范围及流程7 5.调试应具备的条件7 6.试验步骤8 7.调试质量目标14 8.调试过程记录内容14 9.安全措施14 10.组织分工14
1.概述 1.1 系统简介 1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。 磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 1.2 煤质情况：
1.3 磨煤机技术数据 =16%， HGI=80， W Y=4%） 标准研磨出力： 51.5 （当R 90 额定功率： 335 kW 电动机额定功率： 400 kW 电动机电压： 6000 V 电动机转速： 988 r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 最大通风阻力；≤5740 Pa 磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 1.4 风机技术数据 送风机： 型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。 布置方式：左右对称。 布置地点：锅炉区零米，室外。 风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。 风机参数
解决方案编号：LX-FS-A22618 火电厂输卸煤系统人身事故原因分析和防范措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
火电厂输卸煤系统人身事故原因分析和防范措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 0 引言 火电厂的输卸煤系统在火电厂生产系统中属于输助系统，在火电厂的各个生产环节中的重要性和技术性比不上电气、汽机、锅炉等专业，但火电厂输卸煤系统却是人身伤害事故的频发区域，所以有必要对输卸煤系统发生的人身伤亡事故进行深入分析，提出有效的防范措施，以减少和避免发生人身伤害事故，确保输卸煤系统从业人员的安全。 1 输卸煤系统事故案例 1.1 某电厂处理翻车机缺陷时发生人身死亡事
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修 【摘要】异步电动机是各行各业中使用最广泛的电动机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等优点，所以得到广泛的应用。了解、熟悉三相交流异步电动机的运行规则及常见故障原因及处理方法，对正确使用、正确维护、保养三相异步电动机，对提高电动机使用率，从而高电动机的使用效率，延长电动机的使用寿命。 【关键词】火电厂异步电动机维护检修 异步电动机是火电厂的主要电力设备之一。而在输煤系统中主要用在皮带输送机、碎煤机等设备上。在运行中，电动机可能出现这样或那样的故障，造成电动机运行失常。电动机故障频繁发生，对发电厂的安全带来很大威胁并造成严重的经济损失。黄埔发电厂输煤系统于1989年投产运行，运行至今达20多年，许多设备面临出现老化现象。异步电动机是输煤系统的主要设备，由于投产时间早，设备选择类型不太合理。整个输煤系统共有25条输煤皮带，共有皮带电机25台，其中6KV电机共4台，其余为380V电机，除了主电机外还有许多其他辅助电机。皮带电机大部分是敞开式电机。由于输煤皮带不是封闭式，系统运行，产生的煤粉多，电机长期在这种环境下运行时，出现许多这种特定环境下的问题。下面主要谈谈输煤系统环境下对异步电动机的影响和维护与检修。 1 输煤系统环境对电动机的影响 由于电动机的连续工作容量主要决定于定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度，而这些温度受电动机周围环境的影响很大。若空间比较狭小，空气流动性差，则周围环境温度、电动机温度必然较高；相反，电动机周围空间比较开阔，空气流动性好，则周围环境温度、电动机温度必然较低。所以要考虑电动机所在环境与所带符合的关系。当空气温度为额定温度时（t=35℃左右），电动机可以在电压、频率正常的情况下带满负荷长期运行。当空气温度高于额定温度时（t=35℃左右），电动机就应该降低电动机的出力，当空气温度低于额定温度（t=35℃左右）时，电动机的出力可以适当提高，（见表1）。 在输煤系统中，特别是皮带系统中的电动机，由于输煤皮带栈桥比较封闭，自然通风较差，从而使栈桥内环境一般高于正常的环境温度2-3度，加上皮带运行时，产生许多的煤粉、粉尘。特别是敞开式电机，粉尘被吸入电机膛内，长时间电机通风孔被堵塞，造成电机运行时发热，电机长时间发热，会迅速导致电机绝缘老化，从而电机寿命减短。不管是敞开式还是封闭式电动机，在正常运行中，都要密切注意环境温度和电动机的温升，若超过规定值，则应降低负荷。 2 运行中的监视 正常情况下，输煤皮带电机能运行3年以上。但是，如果日常使用维护不当，就会提前产生故障，缩短寿命。
2018 年近期生产安全事故案例 今年以来，国家能源局及各省安监局已通报了多起发生在电力行业的人身伤亡事故： 一、坍塌、倒塌事故 4 月6 日10 时30 分，山西省长治市潞宝集团在煤场棚钢结构网架施工过程中发生倒塌， 造成 4 人死亡。 3 月02 日18 点20 分，山西省长治市黎城县国新能源煤炭运销有限公司在环保棚式钢 结构网架施工过程中发生倒塌事故，造成 3 人死亡， 3 人受伤。 1 月16 日2 2 点40 分，河南省商丘市睢阳区南京路与平原路交叉口商丘市丰源热力电 厂发生一起煤灰库坍塌事故，造成 1 人死亡。 二、机械伤害事故 5 月4 日22 时08 分，甘肃省靖远煤电股份有限公司红会一矿一名职工在1608 工作面运输设备部件时，被回撤的设备部件挤压，经抢救无效死亡。 4 月24 日下午13 点26 分，窑街煤电天祝煤业有限责任公司一名职在地面洗煤厂工作 时，被刮板机致伤，经送医抢救无效后死亡。 4 月8 日，福建福清核电有限公司发生人身死亡事故。福清核电基地 5 号在建核电机组常规岛汽轮机凝汽器疏水扩容器 A 模块就位调整过程中，中国核工业第五建设有限公司福 清项目部凝汽器班操作千斤顶用于设备就位调整，操作过程中发生千斤顶掉落，设备由于惯性作用晃动将 1 名作业人员头部撞伤，经抢救无效死亡。 4 月1 日，安徽神皖合肥庐江发电有限责任公司发生人身死亡事故。上海电力建设有限 责任公司的分包单位上海龙明建设发展有限责任公司在神皖合肥庐江电厂新建 2 号机组汽机零米开关室干式变压器移位施工时，变压器发生倾倒，造成该公司 1 名员工死亡。 3 月17 日，四川雅砻江流域水电开发有限公司桐子林水电站发生死亡事故。四川省川 建勘察设计院进行尾水导墙施工钻孔作业，用履带吊旋转作业进行出渣时，配重块挤压经过的作业人员身体，造成该设计院 1 人死亡。 2 月 3 日，晋能电力集团有限公司所属的嘉节燃气热电分公司 1 号高旁减温水管道冻住，解冻处理过程中因管道位移造成作业人员伤害，导致 1 人死亡。 1 月13 日，广东大唐国际肇庆热电有限责任公司 1 号主厂房开展高备变卸车就位作业，起重设备为206 吨履带吊。10 时20 分，履带吊副臂根部突然断裂，造成副臂坠落，导致中 电建所属山东电力建设第三工程公司 1 名作业人员死亡。
输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1、工程概况： 山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。电力网络采用微机监控方式。 10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。每段分为两列布置, 母线桥连接。 配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。 输煤系统主要设备均进入连锁。采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。 输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。 2、编制依据： 2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸 2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002 3、施工准备： 3.1施工人员组织 3.1.1人员配备 项目负责人1人技术负责人1人安全员1人 质检员1人班长1人技术员1人 施工人员12人
火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施 1. 总则 1.1 为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本措施。 1.2 本措施是集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 1.3 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的、牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6 燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业；严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。 2.7 认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施，联络不畅时，必须停止相应作业。 2.8 移去煤中雷管时，必须由专业人员操作并特别小心，防止撞击、挤压或受热，
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃料输煤系统的安全管理(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃料输煤系统的安全管理(新编版) 一、输煤系统的安全管理的重要性 随着我国相关安全管理制度的不断实施，输煤系统的安全管理策略也在趋于完善。在输煤过程中，安全操作已成为公司职工必须遵守的重要章程，也就是说，安全意识已被企业和职工共同关注，摒弃了过去被动约束下的安全操作现象。当前，企业视安全为质量、为效益，把安全学、习安全工作作为企业发展必须课。但是，我们应该应该清醒的认识到，输煤系统的安全并非是一蹴而就的，如输煤过程粉尘以及煤粉泄漏，还有火灾和爆炸等，这些不安全的因素将直接操作者或者相关的工序的工作的人员的安全纳入到了危险的系数中，随时都会受到事故的危害和影响。一旦事故产生，对企业对工作人员造成的损害都是无法估量的，因此做好输煤系统的安全管理，是在为安全生产做铺垫，是企业发展的基础保证，也是保障企业职工人身安全的核心要务。
二、输煤系统概述存在的安全隐患 2.1输煤系统概述 沙洲发电厂为大型火力发电厂，现电厂容量为2×600MW并留有扩建余地。一期工程建设2*600MW超临界机组，燃用神府东胜与山西晋北混煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。一期工程2*600MW每小时耗煤520吨，按设计每天20小时满负荷运转，日耗煤量10400吨，按设计每年5500小时满负荷运转年耗煤量为286万吨。输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。同时整个输煤系统的工艺流程采用程控和就地控制，卸船机和斗轮堆取料机具有相对独立的控制操作功能，但与程控室有足够的信息交换。 2.2输煤系统的安全隐患： （1）在系统的卸煤部分，采用的是一个长275米，宽28米，最大容纳5万吨海轮的码头建构模式。并配备了两台上海港机厂制造的出力为1600t/h的卸船机。并通过15条皮带通过不同的运行方式连接上煤和配煤工序。在此过程中，卸船机的机械安全性能成为
输煤系统防火防爆措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
输煤系统防火防爆措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一.火车来煤接卸防火防爆措施 1.重点防范地点：#2带头尾部、三工位和#3带尾部、 皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，汽车卸煤沟，以及各除 尘设施。 2.各岗位要经常检查自己岗位的消防设施是否完好，并 熟悉使用方法。 3.各班**后重点对以上区域进行检查，发现积粉立即联 系物业处理。 4.每天前夜班对各岗位除尘器进行手动排灰，程控值班 员在设备停转时间歇启停静电除尘器，#6带值班员打开检 查门检查#6带头部静电除尘器排粉管有无积粉，对#2带中 间水域除尘器进行换水，防止积粉自燃。
5.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉每10节车清理一次（物业公司晚24小时留人值班，值班人员负责人到岗后汇报运行主值），#2带、#3带头尾部、皮带给煤机等处积粉当天清理干净。 6.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施（如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等），主值和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。 7.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查#2带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。 8.严格执行输煤系统消防水定期防水试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用. 二.输煤皮带防火防爆措施
燃料输煤系统事故案例 汇编 二0一一年一月
目录 一、翻车机 (2) （一）翻车机机车掉道事故 (2) （二）翻车机控缆刮断事故 (3) （三）翻车机过翻造成车皮脱线、本体齿轮脱齿事故 (3) 二、斗轮机 (5) （一）运行、检修严重违章设备试运摔死一人 (5) （二）斗轮机油管压力表管接头松动严重刺油 (5) （三）斗轮机悬臂卷皮带 (6) （四）斗轮机悬臂皮带划伤 (7) 三、带式输送机及其它设备 (7) （一）某厂C8A带式输送机电动机误启动事件 (7) （二）某电厂 C0A 皮带撕裂事故 (8) （三）锁气器底板脱落事件 (8) （四）皮带机停电不检查事件 (9) （五）某厂输煤皮带撕裂事故 (10) （六）某厂输煤栈桥烧塌特大火灾事故 (10) （七）某厂碎煤机检修时人身轻伤事故 (11) （八）某厂电气设备检修中擅自扩大工作范围事件 (12) （九）临时措施不可靠高处坠落把命丧 (13) （一零）清理积煤不慎造成机械伤亡 (13) （一一）擅自进煤斗煤塌致人亡 (14) （一二）输煤皮带火灾事故 (15) （一三）碎煤机动力开关在试验位启动上煤系统未遂事件 (16) （一四）某电厂 C11B 皮带烧断事件 (16) （一五）某电厂C7A/B 尾部导料槽内导流板粘煤着火事件 (17)
一、翻车机 （一）翻车机机车掉道事故 1.【事故经过】 2006年12月22日00：50分，某公司铁路专用线二道进车。翻车机司机在1：00 接班时对B 路系统进行试转。2：20三道翻卸完毕，2：35启动1B带式输送机、B侧给煤机，准备翻卸二道煤车。再次试转设备，期间动作压板2～3次。 2：45，第一节车皮在倾翻返回中，出现压车梁卸压，在车体接近160°停车，车厢脱离轨道约1.5 米，北高南低、与地面呈190°被压车梁和靠板支撑悬于半空。 联系铁路将二道剩余车皮牵引至三道，开始着手进行机车复位及检修维护方案制订实施。使用 4 台5吨导链、1台10吨导链，分别悬挂于翻车机轨道两侧的平台横梁，使用自制的吊钩钩住车厢敞口外边，收紧导链，将车厢吊离支撑部位。 使用铅丝捆扎车轮组，就地手动操作翻车机返回，于2004年12月22日晚 22：00完成翻转，但四组车轮只有一组完全落于钢轨上，其余三组均落在翻车机平台上。 12月23日早，开始恢复车厢，使用天车将车厢抬起，安装车轮组，于23日20：00将车厢送至轻车线放置。 恢复被撞坏的液压接头,检查液压油泵及入口滤清器，更换受损的油泵电机，消除检修痕迹于25日12：00，完成系统的调试，投入备用。 2.【事故原因】 （1）天气寒冷，造成液压系统的执行机构和油管路的油液粘度增加，引起油缸控压单向阀的弹簧复位不及时，造成油缸卸压，无法保证正常的工作压力，导致车皮在倾翻后掉轨。 （2）在开始翻卸准备时，液压系统动作不充分，致使部分管道残留低温高黏度的油液。 （3）在程序中，压力继电器信号反馈 5.5s 后即开始倾翻，由于油液黏度增大，油缸的动作速度减缓，导致开始倾翻时，系统末端的油缸未收缩到位，造成压板对于火车车体的压紧力不足。（4）厂家的设备说明中，提到“如果天气寒冷，油温低于10℃时，因油的粘温性，各运转部位不灵活，润滑条件差，因此要注意不能马上投入运行，应当起动先转10秒，停10秒，然后运转20秒，停20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑再连续运转。”但未定量进行说明，使得值班员在实际操作中缺乏明确的依存。 3.【措施及教训】 措施： （1）在翻车机系统安装过程中，一定要把液压系统全面彻底的进行清理。 （2）修改程序，将压力继电器信号反馈5.5s 延长至10s 。 （3）增加较冷环境下，翻车机液压系统操作的要求。要求提前半小时开始设备的试转，待整车检验无异常后，重点进行液压系统的操作，次数不少于10次。 （4）针对首节车的翻卸，待靠板到位后，频繁动作压车梁，待压车梁动作协调、顺畅后开始倾翻。
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位：
海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期
调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：
目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)
1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%
**公司****年度输煤系统运行、维护检修承包技术协议 委托方：**公司（以下简称甲方） 承包方：**公司（以下简称乙方） 经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款： 一、承包范围 （一）检修维护范围 1、输煤系统： 其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。 2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。 其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件 3、输煤水冲洗系统： 包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件 4、输煤除尘系统： 其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。 5、输煤排污系统：
其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。 6、输煤照明系统： 其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。 7、输煤蒸汽采暖系统： 其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。 8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生， #3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。 9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。 含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。 10、含煤废水回收系统： 其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。 11、转运站排污系统： 泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器 12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。 13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。 14、其它配合工作： 输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。 15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。 （二）运行工作范围 1、运行设备范围
发电企业典型事故案例汇编 （内部学习资料）
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人身事故 贵州电建二公司违章作业门吊倾覆造成重大人身伤亡 (2004年) 【事故经过】 9月10日14时10分，贵州电建二公司黔北项目部起重队门吊班副班长母××（现场指挥）安排沈××、欧××、袁××、安××拆出门吊悬臂，安排钟××、吴××、袁××拆除硬腿侧花栏及卷扬机。拆除悬臂由50t履带吊配合，拆卷扬机由80t履带吊配合，其余工作人员在地面指挥及配合以上工作的实施。随后，母××和杨×及其他上门吊的十人到门吊上开始工作。15时30分左右，因厂房内有其他工作，母××安排悬臂侧的拆除工作由沈××负责指挥，卷扬机侧拆除工作由袁××负责指挥。母××到厂房后，杨×作为队技术员在门吊上负责总体指挥。16时10分左右，悬臂侧的连接螺栓已拆除完毕，杨×在门吊上指挥地面的左××去拉住悬臂起吊安全绳，以防悬臂与主梁脱开时碰撞50t履带吊吊臂，当悬臂与主梁脱开时，门吊即向腿侧倾倒，开始倾倒时速度较慢，大约倾至硬腿与地面夹角50o时，速度加快，然后跨塌，造成此次事故的发生。 【事故原因】 门吊倾倒后，通过现场勘察，发现门吊硬腿与主梁连接螺栓已被火焊割除28颗。 经现场调查，该项工作作业指导书编写准确、完善，施工前技术交底清楚。根据作业指导书的规定，在拆除螺栓前应先将缆风绳把硬腿及软腿固定，而且必须用80T 履带吊和50T履带吊双机抬吊主梁，且抬吊负荷须接近主梁重量时，才可拆除主梁与硬腿和软腿的连接螺栓。但是在门吊倾翻时，此项工作还未作。 1．吊门倾翻分析： 当硬腿与主梁连接螺栓被人为割掉28颗后，门吊基本不能承受任何侧向的作用力，而在割除连接螺栓之前，未按作业指导书的要求拉缆风绳并用两台吊车吊住主梁并受力，此时拆除悬臂脱开时对主梁所产生的一个侧向作用力将远远大于被割除连接螺栓后门吊所能承受的侧向作用力，导致门吊倾翻。 2．直接原因： 根据事故调查，电建二公司职工杨×没有按照审批作业指导书施工，擅自安排人员割除门吊硬腿与主梁连接螺栓（部分），造成门吊失稳是这次事故的发生的直接原因。 3．间接原因： 1）现场母××（现场指挥）14时10分在安排了工作时，只是安排拆除悬臂，没有安排割螺栓内容。15时30分左右母××因离开现场时安排沈××负责指挥继续拆除悬臂工作，但门吊倾翻后发现门吊硬腿与主梁连接螺栓部分被割除，显然扩大了工