江门市蓬江区杜阮镇厂房4＃工程高大支模施工方案
目录
第一节编制依据 (1)
第二节工程概况 (2)
第三节高大支模方案优化选择 (3)
第四节国家有关单位对鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》鉴定、检测和获得专利情况项式 (4)
第五节施工方案设计 (5)
第六节梁、板模板、支架结构与安装 (7)
第七节施工组织机构与施工计划 (12)
第八节安全、环保、文明施工措施 (14)
第九节支模质量保证措施 (16)
第十节支撑与模板拆除 (20)
第十一节安全生产重大事故应急救援预案 (21)
第十二节梁模板（盘扣直插式钢管脚手架）计算书 (34)
第十三节板模板（盘扣直插式钢管脚手架）计算书 (53)
附图：总平面图 (65)
二层梁、柱轴位平面图 (66)
模板支撑平面布置图 (67)
结构大样图一与支撑平面布置图 (68)
1—1正立面图；2—2侧立面图 (69)
结构大样图二与支撑平面布置图 (70)
5—5正立面图；6—6侧立面图 (71)
结构大样图三与支撑平面布置图 (72)
3—3正立面图；4—4侧立面图 (73)
结构大样图四与支撑平面布置图 (74)
7—7正立面图；8—8侧立面图 (75)
9—9正立面图 (76)
10—10侧立面图 (77)
大样图五；大样图六 (78)
大样图七；大样图八 (79)
大样图九；大样图十 (80)
大样图十一；大样图十二 (81)
江门市蓬江区杜阮镇厂房4＃工程
超高支模专项施工方案
第一节编制依据
一、方案编制的指导思想
1：模板工程的质量好坏，不仅直接影响主体砼感观质量评定，更重要的是关系到工程质量和安全，必须在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针各政策，做到安全生产、技术先进经济合理、方便适用的准则。
2：本着模板工程施工方案必须体现全面性、钉对性、可行性、经济性、法令性的特点，编制此施工方案。
3：在确保工程质量和施工安全的前提下，根据工程特点，选择最优施工方案，以“缩短工期、降低成本’’为目标，加强工程施工的制度化管理。
二、编制依据
（一）工程施工图纸及工程地质勘察资料
（二）国家现行有关技术标准、规范。
1：国家建筑安装工程质量检验评定统一标准
2：《建筑施工高处作业安全技术规程》
3：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
4：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；
5：《建设工程安全生产管理条例》；
6：《中华人民共和国建筑法》；
7：《中华人民共和国安全生产法》；
8：《建筑结构荷载规范》(6850009—2001)中国建筑工业出版社；
9：《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
10：《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；
11：《建筑施工模板安全技要规范》JGJ 162-2008
（三）引用文件
品茗计算软件
第二节工程概况
工程名称：厂房4＃工程。
建设地点：江门市蓬江区杜阮镇
建设规模：本工程地下0层，地上二层。建筑面积9796㎡。
兴建单位：江门市金凯登装饰材料实业有限公司。
设计单位：江门市六艺建筑设计院有限公司。
监理单位：广东省海外建设监理有限公司。
施工单位：阳春市第四建筑工程公司
使用功能：厂房。
承包方式：施工总承包(包工包料)。
地基基础：预应力和基础，天然地基为扩展基础，基础埋置在强风化花岗岩土层；承载力特征值为450kp a；预应力管桩采用υ500；单桩竖向承载力特征值：P a=1800KN。
场地类别：Ⅰ类
基本风压:0.65KN/㎡；
地面粗糙度：B类；
地面混凝土厚度200㎜，楼面混凝土厚度150㎜；楼面砼强度为C30，结构荷载要求：
层高表：
第三节超高支模方案优化选择
根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用新型产品《盘扣直插式钢管脚手架》。
一、新型产品《盘扣直插式钢管脚手架》的特点
这种产品它具有其他产品不可比的独有特点：
1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。
2、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。
3、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》3～4人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。
4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。
5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。
6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。
7、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。
8 、与鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》配套产品还有挂钩式定型上人楼梯、挂钩式定型脚手板，定型脚手板为一跨一板，不存在跨度内加设小横杆或纵向水平杆的要求，也免去了原来绑扎脚手板的麻烦，使脚手架施工做
到了规范化、定型化、标准化。（这些配件是继用原来产品，只不过是在强度方面做了加强处理，使之更为安全）。整体效果见第十一和第十二页图。
9、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》兼容性强，用途广泛，适用于高层建筑、普通楼房的外排栅搭设、室内模板支撑、立交桥、桥梁、隧道的模板支撑、室内外装修工程的桥架、材料堆放货架等。
10、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》不存在杆件探头，使表面平面化，美观大方。
第四节国家有关单位对鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》
鉴定、检测和获得专利情况
1、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》于2010年1月27日经广东省住房和城乡建设厅会议鉴定，于2010年2月3日批准粤建鉴字[2010]38号文《科学技术成果鉴定证书》结论：
钢管脚手架盘扣、横杆插头、直插套筒、抛撑接头连接新技术，属国内首创。该产品实用性强，已在多个工程项目中试用，取得了显著的效果。与会专家认为该成果达到了国内领先水平，
2、立杆、横杆、底座的力学性能：
经江门市质量计量监督检测所和国家建筑工程质量监督检测中心的检测报告结果：盘扣焊接强度P=60KN未破坏。
横插头焊接强度P=25KN未破坏。
重直加载110KN未破坏。
结论：焊接强度、受压、受拉均符合国家现行有关标准。
3、获得“中华人民共和国国家知识产权局”七项专利证书：
（1）专利名称：一种带有安全机构的直插式脚手架，
专利号：ZL 2009 2 0304665.6
（2）专利名称:一种直插式脚手架
专利号：ZL 2009 2 0302916.7
（3）专利名称:脚手架接头
专利号：ZL 2009 3 0316231.3
（4）专利名称:一种抱紧型直插式脚手架
专利号：ZL 2009 2 0307528.8
（5）专利名称:脚手架盘扣
专利号：ZL 2009 3 0316271.8
（6）专利名称:一种脚手架接头
专利号：ZL 2009 2 0309662.1
（7）专利名称:脚手架横杆
专利号：ZL 2009 3 0316232.8
4：本产品荣获开平市二00九年度科学技术二等奖。
第五节施工方案设计
一、模板及其支撑体系的基本要求
1：模板及其支撑系统必须满足以下要求：
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2：模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
3：现场多层房屋和大面积构筑物，应采用分层支模的方法。
4：安装上层模板及支撑系统应符合下列规定：
(1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
(2)上层支撑的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
二、材料质量要求
l、盘扣直插式钢管落地脚手架的【钢管】：选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度经构钢》GB/T1591的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁、压痕、划道和硬弯的钢管，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管的检验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、盘扣直插式钢管落地脚手架的【盘扣】：必须是冲压件，应达到建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的规定要求，由有生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，盘扣的规格应与钢管相匹配，贴面应平整，采用二氧化碳保护焊，焊在立杆上（生产厂家已焊好），必须焊接牢固，焊接强度必须大于扣件钢管扣件的的抗滑强度。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
4、脚手板、脚手片必须采用符合有关要求的材质。
5、安全网采用密目式安全网。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB 700）中Q235钢的要求，按扣件式钢管脚手架的要求搭设。
三、支模施工方案设计
(一)支模支撑体系
梁、板支撑全部采用《盘扣直插式钢管脚手架》满堂红布设，上用可调U型托，下面用可调底座（也可采用固定底座）。
l：梁底的支撑设计尺寸：
本工程第二层梁的截面尺寸：框架梁纵向为400×1200；横向为400×1100，边梁380×1000；次梁有250×800；250×900
最大截面积的梁是第二层400×1200。所以以此梁为代表考虑设计。并结合杆件的定型化、标准化和规范化的特点，布设尺寸如下：
A：立杆的纵向间距均为1.05m(顺梁轴线距离，）；梁两侧立杆间距（平行梁截面）为0.65m。
B：立杆步距：1.2m。
C：托梁采用双钢管，小横杆采用80×80木枋，间距250㎜。
D：底模板采用20㎜厚夹板。
E：立杆构件配置
1）层高9500，400×1200梁，净高为9500－1200=8300，
采取：3×2400＋600＋上、下可调顶托和底座。
2）层高9500，250×900次梁，净高为9500－900=8600，
采取：3×2400＋600＋上、下可调顶托和底座。
3）层高9500，250×800次梁，净高为9500－800=8700，
采取：3×2400＋600＋上、下可调顶托和底座。
2：梁侧模支撑
A：侧模主龙骨为外面竖向布设，采用双钢管，主龙骨到梁底距离分别为40、350、700、1000㎜。
B：次龙骨为内龙骨，横向布设，水平间距350㎜。
C：梁高中间设穿墙螺栓M14，水平间距500
3：板的支撑设计尺寸：
A：立杆的纵、横间距均为1050㎜。（轴线间距离，）。
B：立杆步距：1.8m。
C：托梁采用双钢管，小横杆采用80×80木枋，间距500㎜。
D：立杆构件配置
1）层高9500，板厚150板，净高为9500－150=9350
采取：3×2400＋1800＋上、下可调顶托和底座。
4：特殊部位的支撑
凡遇上有后浇带的地方，必须做桥架，则采用板厚150㎜，板长1200，板宽200的木板架在后浇带上，或用枕木。
第六节梁、板模板、支架结构与安装
一、梁、板模板安装：
1：梁模板安装：模板一律用20厚木夹板。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁、板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
2：梁底的大龙骨（托梁）采用双根υ48×3.5钢管。小横杆采用80x80木枋，间距250㎜
3：框架梁的侧模竖肋内龙骨（次龙骨）每350设一道，采用80x80木枋，
梁面每1050间距设一道80x80拉结木枋或用铁丝拉结。
侧面横肋外龙骨（主龙骨）设下、中、上三道采用采用双根υ48×3.5钢管。
4：梁侧中间设一道宽穿墙螺栓M14，水平间距700㎜。
5：梁模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。
梁钢筋绑扎好需先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎板底筋，底筋完成后插入安装线管，完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层，淋水湿润模板，浇筑混凝土前搭设桥架，准备浇混凝土前，所有模板表面均涂刷脱模剂。
6：凡留设施工缝的地方用板闸好施工缝，分先后浇筑加强施工缝的处理工作。
7：在安装梁模板的过程中，固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏。
定要预留好预埋件的孔洞并处理好。安装必须牢固，位置准确。
8：楼板采用20厚夹板，一定要做到严密无缝，顺直平整，必须处理好预留孔洞的处理工作，防止漏浆。
按纵向用80×80木枋作为大龙骨(在U托搭接处为双木枋)，在大龙骨上以@500用80×80木枋作小龙骨，其上铺设楼面模板。
二、梁、板支撑体系构造
盘扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、可调U托、可调底座、抛撑接头六个部分组成。
盘扣横杆接头
直插式套筒可调顶托（U托）可调底座
抛撑构件组装形式盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。盘扣的间距为600，立杆长度分别有600、1200、1800、2400。见下图：
横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种：
三、梁、板安装工艺
1：满堂红搭设
2：找平地基
3：立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50㎜。
4：将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。
5：1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。
搭拼示范图
6：以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。
7：相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是3×2400＋1800＋上、下可调顶托和底座，第一根是3×2400＋1800＋上、下可调顶托和底座。第二根应是1800＋3×2400＋上、下可调顶托和底座。
8：当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。
9：在立杆底距地面200㎜高处，采用?48×3.5钢管沿纵横水平方向应
按纵下横上的程序设置扫地杆。
10：应在每2.4米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。（见后面附图）。
11：在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。（详见后面附图）。
12：下面是搭设效果图和某工地的实例：
某工地高支模搭设实例
四、注意事项
1：地面必须平整；
2：脚手架的构件、配件在运输保管中严禁摔、撞；
3：搭设或拆卸过程中严从高处抛下；
4：搭设应从下而上按层搭设；拆卸应从上而下分层拆卸；
5：横杆必须两端接头均插入盘扣后方能踩踏，严禁一端插头上人；
【特别提醒】：
1：由于《盘扣直插式钢管脚手架》的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸搭设。否则将前功尽弃。
2：在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。
3：在搭载设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始。
4：应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。
5：搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
第七节施工组织机构与施工计划
一、施工组织机构
项目经理：项目付经理：技术总负责：
搭拆技术负责人：质安负责人：
材料采购员：施工班组长：仓管员：
施工监督员：资料员：质安员：治安员：
检查验收员：
二、检查验收程序
1：材料进场计划
技术负责人在开工之前，应根据本设计方案详细计算各种用料数量，避免造成浪费。
应根据计算数量，分期分批购进，最后一批应根据现场实际情况进行调整，分三批进场。
2：施工进度计划
要求15天搭载设完成。
3：劳动力计划
1）组成施工管理组，组长由技术负责人担任，施工员现场监控。
2）成立运输组负责材料运输。
3）建立5个施工班组，每组5人，由于盘扣直插式脚手架的定型的特殊性应从一端成一字型搭设推进。
4）组与组之间应相互配合。
第八节安全、环保文明施工措施
一、模板安装安全措施
1：严格执行三级安全教育和技术交底制度。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。
2：支模前必须搭好相关脚手架。
3：高空作业应按规定挂带安全带，严禁高空投掷工具物料。
4：为防高空坠落物意外伤人，安装时要设警区，要有专人看守。
5：高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
6：对高空作业人员，必须满足年龄在18周岁以上，身体健康、经过相应工种培训并取得合格证书的人员。不符合条件人员不得上高空操作。夜间操作和加班作业要增加照明和防疲劳保护监护措施。
7：重点加强施工作业人员安全劳动意识。
8：在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。
9：工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在横杆上等不安全处休息。
10：在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业，进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
11：木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，电线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
12：大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架
放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
13：浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、构件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
14：梁、板、混凝土输送与施工，要作好临边防护栏杆，，确保安全。
15：泵送混凝土时，严禁出口前方站人。
二、防火措施：
①组织措施
a)要建立、健全消防机构。项目部要成立义务消防队，并明确消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。
b)项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力。
c)办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。
d)制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失将到最低。
②管理措施
a)各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的放火警示标志，配备充足有效的灭火器材。
b)乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。
c)在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。
d)严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。
e)集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上凉挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。
f)仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。
g)储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明的灯具。
i)库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。
j)厨房不准同时使用煤气炉、柴炉和油炉。
三、模板拆除安全措施
1：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须挂好安全带。
2：工作前应检查使用的工具是否牢固，防止掉头伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空心滑落。
3：拆除5米以上高度的模板时，应搭设脚手架和设防护拦，防止上下同一垂直面操作；应设设警示牌。
4：在吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 5：拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除，并运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
6：不得在脚手架上堆放大量模板等材料，严禁利用横杆、斜撑攀登上下。
7：拆除模板一般使用长橇棍，操作员不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板时，要防止整块模板掉下伤人。
8：施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，特别潮湿的环境，不得超过12V。
9：遇到6级以上大风，应暂停室内外高空作业。
10：高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
第九节支模质量保证措施
一、施工过程质量保证措施
l：施工过程控制原则
1)工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量(即：施工
操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即：符合质量检验评定标准程度)，必须进行全过程有效控制。
2)做好班前的准备工作，如材料进场。备好操作工具。
3)施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
4)各作业组按相应的施工程序，对质量的技术参数进行监控。
5)施工中应特别强调工程的前期准备和作业的密切配合。
2：工序质量检验
(1)施工班组严格执行“三检”制，即自检、互检、交接检。把质量控制在每个施工环节。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有责任工程师验收签字不得结算。
(2)项目部设专职质量检验责任工程师，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，责任工程师按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
(3)工程质量检验评定实行“两检”制，即项目部、公司质量管理组检验和评定，其资料作为企业自检和对外质量评定的依据。
3：认真做好技术交底工作
1)工地主办施工员必须对工程的高支模施工方案要有全面的理解，领会设计意图，熟悉施工方案要领和各项的规范要求，施工人员，对方案要求做到心中有数胸有成竹。互相配合、协调。
2)每项工序开工之前必须技术交底，技术交底则交内容，交技术要点、交安全，交操作。如果是特殊工程就必须仔细交待，必要时还要做模型交底和示范交底。并做好交底记录。
3)施工员要抽出一定时间，跟班指导解决具体问题。
二、支模质量保证措施
1：模板采用20mm厚夹板，所有模板表面均涂刷脱模剂。
2：为防止模板漏浆烂根，模板周边和底部的缝隙必须堵严。
3：梁、板模板制安质量保证措施：
1)梁边必须钉压脚板，模底用钉固定，侧模斜撑顶牢，斜撑角度45度，
模板接缝必须严密，板面平整，其平整差不能超过3mm。跨度大于4m的梁底模的中间，考虑预加l?～3?的拱度。主次梁相交时，先起拱主梁，再起拱次梁。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，再进行底板和支撑系统的安装。
2)现浇结构模板安装的允许偏差见下表(单位：mm)。
现浇结构模板安装允许偏差
3)拆模时间：梁、板需在其强度达到100％时，方可拆模。
4)装模应注意的几个问题
①检查模板是否洁净、平顺、浇筑前检查有无漏刷隔离剂。
②接缝是否严实。
③做到侧模包底模
三、混凝土施工质量保证措施
1：混凝土要严格按照级配拌合，对砼等级核定准确无误后再浇筑。派专人按规定检测混凝土坍落度（商品混凝土坍落度控制在150～180），不符合要求的退回。
2：受力钢筋砼保护层必须严格按照设计要求施工。
3：混凝土浇筑
1）在混凝土浇筑之前，必须认真复核检查，确保无误后，再进行试压，确保支模稳定后，方可进行施工。
2)梁的混凝土要分层浇筑，每层不超过400 mm。混凝土下料点要分散循环推进，连续进行。控制好连续浇筑的时间，在上一层混凝土初凝前浇第二层。
3)浇混凝土时，控制好自落高度、每层厚度和振捣时间，防止离析、漏振，以保证混凝土的质量。振捣时，不得振捣钢筋和模板，以免钢筋错位，模板外张。
4)在浇砼之前，先用相同等级的砂浆浇筑根部大约5cm厚，而后再浇混凝土，可避免混凝土粗骨料离析沉底，形成麻面烂根。
5)梁、板混凝土待验筋合格后同时浇筑。应由中间向四周推进，先将梁分层浇成阶梯形，当达到楼板位置时再与楼板一起浇筑。
6)泵送的第一管浆不能用。
7)梁板混凝土施工，不允许在一集中堆积混凝土，摊铺混凝土要均匀，以防模板超压。
8)泵送混凝土严格按安全操作规程进行施工，转弯、转角下与建筑物有可靠固定。
9)浇筑板混凝土时，使虚铺厚度大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。为保证楼板厚度和标高，浇筑混凝土前，在柱筋及外脚手架上打好水平h+1.000标记。浇筑进程中，各块楼板都要拉线量标高，以保证楼板厚度，楼面平整。此项工作安排专人负责。
10)浇筑混凝土如果需要设置施工缝，施工缝位置要符合规范要求。继续浇筑施工缝处的混凝土之前，先将施工缝混凝土表面凿毛，清除水泥素浆和松动石子用水冲干净，而后淋一层素浆，再浇筑混凝土。
4：混凝土的养护：派专人洒水养护混凝土。养护应在混凝土浇筑后10～12小时开始，抗渗混凝土养护不少于14昼夜，一般混凝土养护不少于7昼夜。在混凝土强度未达到1.2N／mm2时，不得在混凝土面上行走，现场判断以行走不留脚印为准．楼面开线与养护有矛盾时宜分区划段进行．
5：上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；
模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯
3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板：
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
工程高支模施工方案 （此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑）
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工部署 (5) 第一节支撑要求 (5) 一、地下室（主楼部位）模板 (5) 二、首层 (5) 第二节构造要求 (6) 第三节材料管理 (8) 第四节施工准备 (9) 一、技术准备 (9) 二、物资准备 (9) 三、劳力准备 (10) 第四章工艺要求 (12) 第一节施工工艺 (12) 第二节支撑搭设 (13) 一、安装顺序 (13) 二、支撑系统安装 (13) 三、模板安装 (13) 第五章质量保证措施 (16) 第六章模板拆除、存放 (18) 第一节拆模要求 (18) 第二节模板清理维修、存放 (20) 第七章监测措施 (21) 第八章安全文明施工 (22) 第一节预防坍塌事故 (22) 第二节预防高空坠落事故 (23) 第三节预防触电措施 (24) 第四节预防火灾措施 (25) 第五节文明施工措施 (26) 第九章、施工图 (27) 第十章计算书 (28) （一）1、2、6#楼首层4.5～4.9米高支模计算书 (28) 1、300*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (28) 2、300*600梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (36) 3、梁木模板与支撑计算书 (43) 4、梁侧模板计算书 (47) 5、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (53) （二）、1、2、6#楼地下室负一层5.4米高支模计算书 (60) 1、200*800梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (60) 2、梁木模板与支撑计算书 (67)
3、梁侧模板计算书 (71) 4、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (77) 第一章工程概况 XX园1#、2#、6#楼高层住宅及地下车库工程，是由XX房地产开发有限公司开发，XX地质工程勘察院勘察，XX建筑设计有限公司设计，XX建设工程监理有限公司监理，XX建筑工程有限公司施工。钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土高强预应力管桩承台基础。建筑总占地面积37407.03㎡，1#、2#、6#楼及地下车库建筑总面积约69064.04㎡。地下车库一层：－5.40m；1#、2#、6#楼±0.00以上：1#楼25层，高度78.3m；2#楼21层，高度66.3m；6#楼31层，高度96.6m。建筑相对标高±0.00等于H85国家高程基准标高4.8m。本工程最大梁跨度米，最大梁截面为300×1200，最高楼层5.4米。 一、地下室（主楼部位）超4.5米高楼层： 1#：5.4m 2#：5.4m 6#：5.4m 二、主楼部位超4.5米高楼层： 1#：首层商铺4.9m 2#：首层商铺4.9m 6#：首层架空层4.5m
目录 目录 (1) 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章材料及要求 (2) 第四章扣件式满堂架支撑设计计算 (3) 第五章门式满堂红脚手架计算 (5) 第六章柱模板的设计及施工 (9) 第七章操作要求 (10) 第八章防止质量通病措施 (13) 第九章安全措施及要求 (14) 第十章满堂架工程组织机构及人员安排 (15)
第一章编制依据 ****社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的： 1、****社区一期工程施工图纸； 2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范； 3、高层建筑施工手册。 第二章工程概况 ****社区一期工程是由深圳市**房地产有限公司投资兴建的工程。该工程由多栋建筑物组成。 社区中心负一层层高5.4M,商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板,再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M,采用扣件式满堂红脚手架,及门式脚手架。 第三章材料及要求 扣件式脚手架： 1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。 2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能,其附件的制造材料应符合
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
目录 一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. ４三模板支撑设计....................................................... ５四梁模板与支撑架计算 ............................................ ５ 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... ５ 2 梁底模板木楞计算................................................ ６ 3 梁模板侧模计算 ................................................... ７ 4 立杆稳定性验算：................................................ ８ 5 钢管扣件验算: ...................................................... ８五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. ９ 1 荷重计算： ............................. 错误！未定义书签。 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ............... １０ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... １０ 4 钢管支撑的稳定性验算： ................................. １０ 5 钢管扣件验算: .................................................. １１六模板安装质量要求............................................ １１ 1 模板制作 .......................................................... １１ 2 梁、板模安装................................................... １１ 3 模板支设的质量要求 ........................................ １２ 4 板模支设的质量控制措施 ................................. １３ 5 模板拆除 .......................................................... １３ 6 成品保护 .......................................................... １４ 7 安全技术要求................................................... １４ 8 文明施工要求................................................... １５
3.11.1 高支模施工方法及具体措施 3.11.1.1高支模梁板设计情况 2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高 5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm。 3.11.1.2 高支模施工搭设方案 本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。 本工程梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过200，离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。 3.11.1.3 板模板支撑设置 小楞采用50mm×100mm的枋木间距为300，大楞采用100mm×100mm的枋木间距为1200mm，立杆纵横间距均为1200mm，立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。（见附图） 3.11.1.4框架梁模板设置
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)
第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。 主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、设计方案 四、施工方案 1、施工顺序 2、施工要点 3、检查与验收 4、安全施工要点 附计算书： 梁模板计算书 板模板计算书
高大模板专项施工方案 一、编制依据 1、青岛时代建筑设计有限公司设计图 2、《混凝土工程模板与支架技术》 3、《建筑施工手册》第四版； 4、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)； 5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)； 6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)； 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 8、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2011） 9、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质［2004］213号 二、工程概况 本工程总建筑面积为63415.46平方米，30#楼共三层框架结构，建筑面积为2331.17m2。建筑檐口高度为11.1米，一层层高3.9米，二~三层层高为3.6米，斜屋面屋脊高度为13.1米，炮楼斜屋面屋脊高度为18.1米；其施工范围为：1到2轴交1/A轴到1/B 轴，高度为10.6米；3到4轴交A轴到B轴和3到4轴交C轴到D轴，高度均为8.6米；其他高度为5.6米，此次高支模工程
范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：,250*600，板厚120厚。 配电房共两层框架结构，建筑面积404.5m2,建筑檐口高度为9米，一层层高为4.8米，二层层高为4.2米，斜屋面屋脊高度为13米，其施工范围为：二层及斜屋面，斜屋面中间高度为8.2米；此次高支模工程范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：300*700，250*500，板厚120厚。 三、设计方案 1、材料选择 1）模板面板：选用14厚胶合板； 2）面板小楞：选用50*100杉木木方； 3）模板外楞：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管； 3）支撑架：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管，配套可锻铸铁制作的直角、旋转及对接扣件； 4）支撑架与模板连接：选用可调顶托。 2、构件模板设计 梁模板：梁底模板采用14厚胶合板模板，250和300宽梁采用50×100木方小楞2根，梁两侧2根φ48×2.7钢管间距900、纵向间距800；梁下采用1根φ48×2.7钢管立杆支撑加可调顶托连接，纵向间距800。所有梁侧模板采用14厚胶合板模板，50×100木方小楞，φ48×2.7钢管外楞间距600，上部φ48×2.7
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
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蓝润蓝客城二期 高 支 模 梁 模 板 专 项 施 工 方 案 施工单位: 四川石化建设集团有限公司编制人: 审核人:
编制日期: 2012年03月07日 一、编制依据 1、蓝润蓝客城二期7#楼工程施工图纸 2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 3、钢筋砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 4、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分》 (20013年版) 5、高层建筑钢筋砼结构技术规程(JGJ3-2010) 计算依据： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2012)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于5米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 二、工程概况 本工程位于成都成华区，北侧临熊猫大道，其他三面均临规划道路；本项目总共为2个地块组成，北侧为1号地块，南侧为2号地块,均为二类居住用地；道路与场地略有高差；整个场地交通便捷。二号地块总净用地面积为 23467.68 平方米。二号地块为蓝润蓝客城二期施工范围, 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼组成，总面积（含地下室）101403.43㎡。其中1#、2#、3#、4#、5#、6#已施工完毕，剰余7#楼。 7#楼地下室为2层。地下室建筑面积约8154㎡，地上商铺建筑层数：5层，建筑面积约7179.55㎡，建筑总高度23.895m。建筑结构形式为框架，建筑结构的类别为
惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程 高 支 模 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:南通十建集团有限公司 编制日期: 2013年9月7日
高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。 二、工程概况 惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。 三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择 由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点 该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为
模板工程（含高支模）施工方案 一、工程概况 工程名称：江南景苑 建设单位：湖南天泽房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院 地勘单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院 项目规模：本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约31280.1m2。 工程特点：地下一层层高 3.9m—5.7m，最大梁400×1000，最大跨8.4m。地上一层为门面层高4.5m最大梁300×600最大跨7.8m。地上二层为转换层层高6m最大梁800×1200㎜，最大跨7.8m 根据规范地下室和转换层为高大支模体系。 二、编制依据 1） 2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 三、材料选用 支模架的材料采用φ48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×100mm×2000㎜，模板采用2440×1220×18mm夹板，采用φ14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。 1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 2.6m～4.8m，满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：
目录 1.1 工程概况 (2) 1.2 编制依据 (2) 1.3 各截面高大梁、板支模设计 (2) 1.3.1主梁模板支撑设计计算 (2) 1.3.2楼板模板支撑设计计算 (12) 1.4 高支模施工安全措施 (21)
龙华文化体育中心工程 高支模施工方案 1.1工程概况 龙华文化体育中心工程位于深圳市宝安区龙华街道，本工程用地面积28184.14㎡；总建筑面积：26133㎡，其中地上19306㎡地下6827㎡；建筑层数为：地上五层，地下一层；建筑主要内容：图书馆、影剧院、群艺馆、车库（战时人防）等。 本次施工范围包括深圳大学建筑设计研究院设计的“龙华文化艺术中心工程”全套施工图所涉及的土建、装修、地下室、土石方、道路及档墙、水电、室外给排水、绿化及其它附属工程等全部工程内容及工程量清单内容。 本工程高支模主要位于大厅位置，最大高度6米。 1.2编制依据 1、龙华文化体育中心工程施工图纸； 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000、J43-2000； 3、《建筑施工脚手架实用手册》； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 5、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002； 6、《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的Q235钢标准； 7、《施工常用结构计算》、《建筑施工手册》。 1.3各截面高大梁、板支模设计 1.3.1主梁模板支撑设计计算 本工程最大设计层高位于前大厅和屋顶休息平台位置，分别为5.9米、4.35米，均属于高支模范畴。为统一支模，确保安全，现均以最大层高5.9米，300×550mm梁截面形式进行支模设计，以保证模板支设的强度和刚度。 1.计算参数 结构楼板厚100mm,梁宽b=300mm,梁高h=550mm,层高5.90m；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2,抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距900mm,
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (2) 2.1 工程概述 (2) 2.2 高支模部位结构概况 (2) 2.3 本工程高大模板特点与施工关键点 (4) 3支撑系统设计 (4) 3.1 支撑系统选型、选材 (4) 3.2 支撑系统设计 (5) 4施工准备及资源配置计划 (7) 4.1 技术准备 (7) 4.2 人员准备及人员需求计划 (7) 4.3 材料 (8) 4.4 机具设备 (8) 5施工进度计划 (8) 6施工工艺技术 (9) 6.1 工艺流程 (9) 6.2 基础处理 (9) 6.3 支撑搭设方法 (9) 6.4 混凝土浇筑 (9) 6.5 支撑系统拆除 (10) 7质量保证措施 (10) 7.1 材料的进场检验 (10) 7.2 支撑体系检查验收 (12)
7.3 质量控制措施 (13) 8施工安全保证措施 (13) 8.1 安全管理组织机构 (14) 8.2 安全管理及技术措施（不限于以下内容） (14) 9监测措施 (15) 9.1 监测人员的要求 (15) 9.2 监测设备 (15) 9.3 监测的关键部位 (15) 9.4 监测项目 (16) 9.5 监测点布设 (16) 9.6 监测频率 (16) 9.7 监测方法 (16) 9.8 监测预警值 (16) 9.9 监测结果整理反馈 (17) 10应急预案 (17) 10.1 应急组织机构 (17) 10.2 应急风险辨识及处置措施 (17) 10.3 应急响应 (18) 10.4 应急保障措施 (18) 11计算书 (18) 11.1 基本要求 (18) 11.2 计算书内容 (18) 11.3 设计的说明要求 (19) 12附图 (19) 12.1 方案附图要求 (19)
XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日
目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34-
附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两