台钻日常维护保养点检记录表
设备型号：设备编号：保养人：保养时间：年月使用部门：班组长：
精品文档 台钻操作规范 （适应本公司所有台钻） 一、工作前安全防护准备: 1，检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降 2. 检查手柄位置，进行保护性运转。 3、检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 4、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 三，钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。 四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生 七，每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油，并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降。 八，保养 1，每天检查电源不得欠压，缺相。本公司使用的台钻要求的电源为三相，电压380V，频率50HZ。 2，每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油。 3，每天清洁台钻卫生，注意死角不要漏掉。 4，一个月检查一次电气控制盒，各开关的可靠性。清除杂物和灰尘。 5，三个月清洗老润滑脂，打上新的润滑油。 6，一年查检一各机械部位的磨损情况，如间隙过大要更换新的部件，保证加工的精准度。 九，做好当天的设备点检记录。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！ .
台钻的操作与维护保养规程 1 范围 本标准规定了台钻的操作及维护保养方法 本标准适用于钻井队Z516型台钻的操作及维护保养2技术参数 型号：Z516 最大钻孔直径：16mm 主轴最大行程：100mm 主轴中心线至立柱表面距离：193mm 主轴端至工作台最大距离：318mm 主轴端至底座最大距离：548mm 主轴锥度：B18 主轴转速范围：480～4100rpm 主轴转速级数： 5 工作台面尺寸：265×265mm 底座尺寸工作台面尺寸：250×300mm 总高：1037mm 电动机：550W
4 安装及要求 无 5 操作步骤 5.1工作前安全防护准备 5.1.1检查手柄位置，进行保护性运转。 5.1.2检查穿戴、扎紧袖口。 5.1.3严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 5.2安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。 5.3钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。 5.4钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。 5.5钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作台上垫木块，避免损伤工作台面。 5.6钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 5.7机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。 5.8工作中出现任何异常情况，应停车再处理 5.9清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。 5.10工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。 6 维护和保养
6.1由专人负责设备的定期技术保养，按规定加注润滑脂。 6.2定期检查皮带松紧度。 6.3保证开关控制有效。 6.4保持设备清洁。 8 相关文件 Z516型台钻使用说明书
XXXXXX有限公司编号： 设备日常点检记录 设备名称： 型号规格： 设备编号： 使用部门：
设备点检说明： 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容： 项目检查内容 班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑，冷却水（液）是否充足，冷却系统良好； 2、检查安全防护装置是否完好：指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。 确认一切正常、周围无危险因素后，开始开机运行。 运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常：指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常；各润滑油路是否通畅，冷却系统良好，主要仪表值要求填写实际数据； 7、电气系统是否完好、灵敏：指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味；电器元件完好、动作灵敏；停机原因或故障处理情况，用文字简要表达清楚。 填写 要求 ○1用文字或数字简明填写：是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注：○1若工作结束，操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。
机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）
Regulations on the operation and maintenance of bench type drilling Date：2011/8/15Revised code: 0 machine 编制(constitutor)：审批(audit)： 台式钻床操作、维护和保养规程 Regulations on the operation and maintenance of the bench type drilling machine 1.目的 1. objective 通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。 For the objective that the equipments can work with high efficiency to finish the production well through the strict and standard management. 2.适用范围 2. Scope 台钻的操作、维护和保养。 It is applied in all kinds of the operation and maintenance of the bench type drilling machine. 3.操作规程 3.Regulations on operation 3.1操作场地必须整洁，照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm；使用 后必须拉闸。 Enough illumination ensure,sand wheel must be covered with its carter, bracket shall not exceed 5mm from sand wheel, (power supply cut off after operation finished) 3.2操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮，而应站在侧面。不准戴手套，严禁使用棉纱 等物包裹刀具进行磨削。 Operator must wear safety glasses and shall not stare at the wheel directly, he or she shall stand in the side direction toward sand wheel machine. It is not allowed to slicing by wrapping cutting tools with cotton yarn. 3.3砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 Sand wheel machine is only used to polish the cutting tools no other materials. 3.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮，观察 转动是否灵活，有无相擦现象。确认无问题时，再开动砂轮机。 Before starting the machine, check whether there are foreign articles between sand wheel machine and the protection carter. Rotate sand wheel manually to check if it is flexible, start the machine when everything goes well. 3.5在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应 站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 it is not permitted to allow two people operate one sand wheel at the same time, when polishing the workpieces, stand in the side position to prevent accident happening. 3.6使用时要精神集中，磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁 撞击砂轮，以免碎裂。
台式钻床安全操作及维护保养规程台式钻床安全操作及维护保养规程 文件编号:WI-PE-014 版本:A0 页数:共2页 日期:2014-05-28 制订部门:产品服务部 制订审核批准 修改履历: 版本号日期修订描述制订核准 第1页 台式钻床安全操作及维护保养规程 一(目的:规范仪器设备的使用，保证结果的准确可靠，延长仪器设备的使用寿命，减少使用故障。 二(范围:适用于本公司仪器的点检及日常保养。 三(职责:产品服务部负责公司仪器设备的统一管理、监督各部门对仪器设备的及时保养，各部门予以相应配合。 四(日常安全操作及保养防护 1.使用前务必认真学习《台式钻床使用说明书》，熟悉台钻结构、各手柄的功用、传动和润滑系统。检查主轴箱是否已与立柱夹紧，主轴套筒的升降、电气设备的情况是否正常。
2. 在调整工作台的位置时，需先松开夹紧手柄，然后转动手柄移动工作台之所需要的位置后，再将手柄夹紧。在调整钻孔深度时，应先松开紧定螺钉，使钻头接触工件表面后，旋转刻度盘至钻孔深度位置，最后拧紧紧定螺钉即可钻孔。 3. 钻孔完毕后，放松手柄，使主轴套筒受弹簧的作用而自动复位。松开位于箱体底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。 4. 如台钻在工作中发生故障及不正常的响声时，应立即关停电动机并检查原因。 5. 工作完毕后，应清除台钻上铁屑和尘污，并在工作台面及立柱表面涂上一层机油，以防止生锈。 6. 需保证台钻及放置台钻的桌子(场地)的整洁、干净。 7. 安全注意事项: 1)机床应用螺栓安装固定，保持竖直向上，不得颠覆倾倒。工作区域及通道干燥整洁、安全畅通、通风、光线良好，电源线不得互相缠绕，应远离高温、油污、易损的场所。 2)机床的电源插头、插座安装应牢固可靠，接触良好，禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统。 3)开动机床前应检查系统保护接地的可靠性。 4)工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄。工件应可靠夹紧。开动机床前，应随手拿掉留在机床上的扳手、钻夹头锁匙等工具。 5)禁止在开动的机床上安装工件和更换刀具。 6)在操作机床时，应注意保护双手、眼镜和脸部，按规定佩戴护目镜、工作帽等防护用品。长发应盘入帽内。 7)在保养和维修机床之前，一定要先切断机床电源，确认安全后，方可进行。 第2页
用心整理可以编辑的word文档 台钻操作规范 （适应本公司所有台钻） 一、工作前安全防护准备: 1，检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降 2. 检查手柄位置，进行保护性运转。 3、检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 4、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 三，钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。 四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生 七，每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油，并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降。 八，保养 1，每天检查电源不得欠压，缺相。本公司使用的台钻要求的电源为三相，电压380V，频率50HZ。 2，每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油。 3，每天清洁台钻卫生，注意死角不要漏掉。 4，一个月检查一次电气控制盒，各开关的可靠性。清除杂物和灰尘。 5，三个月清洗老润滑脂，打上新的润滑油。 6，一年查检一各机械部位的磨损情况，如间隙过大要更换新的部件，保证加工的精准度。 九，做好当天的设备点检记录。 g
设备维护与保养管理（含5 张表格） 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范， 督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1 所示。 职责 1制定设备维护保养制度，经相关人员审批后实施 职责 2在设备部经理的指导下制定本年度及各月度的设备维护保养计划 职责 3根据设备维护保养计划确定设备维护保养时所需的备件及维护保养的预算 职责 4根据公司的生产环境及设备说明书制定设备的操作、养护规范与要求 职责 5指导下属人员开展设备的维护保养工作，减少设备的维修成本 职责 6巡视设备的日常运行，发现隐患，及时处理 职责 7负责降低设备的运行故障，延长设备运行时间，提高运行质量 职责 8协助人力资源部对操作人员进行设备维护保养知识的培训 职责 9开展对所属员工的绩效考核工作 图 5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职 责如图 5-2 所示。
职责 1检查设备的日常运行 职责 2建立每台设备的保养维护记录 职责 3指导设备操作人员对设备的保养维护工作 职责 4负责完成设备的二级维护工作 职责 5负责设备各项技术参数的统计和分析工作 职责 6根据设备运行情况，积极配合相关人员对设备进行改进或调试 职责 7完成上级领导交办的其他事项 图 5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1 章总则 第 1 条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2 条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2 章设备维护保养职责 第 3 条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4 条设备维护主管的职责如下。 （ 1）根据相关资料制订设备维护保养计划。
台钻安全操作规程 1范围 适用于本公司台钻作业岗位的安全作业。 2岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作， 正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗 位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3岗位主要危险有害因素（危险源） 4.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业时严禁戴手套。 4.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。 5台钻作业安全要求 5.1使用台钻前准备安全要求 5.1.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。 5.1.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。 5.1.3 检查电源线是否完好，是否无破损。 5.2使用台钻作业过程安全操作要求 5.2.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 5.2.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。 5.2.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。 5.2.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。 5.2.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。 5.2.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。
普通车床日常维修保养记录表 设施名称： 设施编号：姓名：年月 记录符号：完好√异常带修×停机/ 当不正常时，应及时填写[设施检修单]
每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写 普通车床安全操作规程 一、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 二、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 三、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 四、操作程序 1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的倊。 10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。 13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。 14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 五、停车操作
管理制度编号：LX-FS-A13550 台钻现场使用的安全规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
台钻现场使用的安全规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、台钻的日常检查、管理工作要由专人负责，由负责人定期联系有关部门进行检测的维修。 2、工作人员操作前要熟悉台钻的使用说明书，操作时要按说明书的要求进行操作。 3、工作人员使用前要检查防护罩、卡头是否完整，并准备好清除切屑的专用工具。 4、工作人员要戴好护目镜，做好个人防护措施。 5、将工件采取稳妥的措施固定后方可进行作业。 6、禁止在钻孔作业过程中触摸转动部分或用手
直接去清除切屑。 7、台钻使用的电源要安装可靠的漏电保护器，工作人员在使用前要试验电源是否开关灵活，接地线是否良好。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
台钻操作规范 （适应本公司所有台钻） 一、工作前安全防护准备: 1，检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降 2. 检查手柄位置，进行保护性运转。 3、检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 4、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 三，钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。 四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生 七，每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油，并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降。 八，保养 1，每天检查电源不得欠压，缺相。本公司使用的台钻要求的电源为三相，电压380V，频率50HZ。 2，每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油。 3，每天清洁台钻卫生，注意死角不要漏掉。 4，一个月检查一次电气控制盒，各开关的可靠性。清除杂物和灰尘。 5，三个月清洗老润滑脂，打上新的润滑油。
设备维护与保养管理（含5张表格） 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。 图5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。
图5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节 设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。
（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。 第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、
操作规程编号：LX-FS-A19340 台钻的保养及安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
台钻的保养及安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。 2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。 3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。 4 严禁钻孔时戴手套工作！ 5 严禁工作台上堆放工具等杂物！ 6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。 7 工作完毕后清理钻屑。
8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。 9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
温州佳居电气有限公司 台式钻床保养规程 一、设备上不得有其他杂物，设备表面应保持清洁 二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁 随意操作 三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全 四、机身摆放应平稳，不得有任何摆动现象，必要时底座可用螺 栓固定在工作台上 五、钻床底座应与工作台面保持水平 六、定期对设备各个润滑点注油 七、定期检查、调整主杠螺母紧固情况，确保设备的安全使用 八、定期检查电动机皮带轮和主轴驱动皮带轮的紧固情况，防止 设备工作时意外脱落 九、电机三角带和主轴驱动传动部位，必须安装防护罩 十、更换钻头时，不得使用钢铁类工具进行敲打，应使用专用工 具进行钻头的拆、装 十一、设备严禁带故障运行 十二、设备运行中有无异常响声 十三、设备是否有损坏或缺少的部件 十四、爱护机器，严禁野蛮操作 十五、操作人员应随时注意设备进行情况，出现问题及时停机、
上报 十六、设备应制定相关的设备维护保养记录，将检查及维修的所有内容记录在案 十七、设备应定期进行检查其内容包括： 1. 每日检查内容： 1) 机身摆放平稳，无任何摆动现象 2) 机体丝杆和驱动轴无油污 3) 设备整体清洁，润滑正常 4) 设备运行中有无异常响声 5) 设备上和周围有无杂物 6) 钻床底座与工作台面保持水平 2. 定期检查内容： 1) 将皮带拆下，手动转动电机和飞轮的运转情况 2) 检查各润滑部位的使用情况 3) 电源开关及电路线缆使用情况 4) 紧固部位螺钉及螺帽无松动 5) 设备电路良好接地 6) 对各润滑部位进行加油 7) 设备动产中有无异常响声 8) 检查电机的散热效果 9) 是否有损坏或缺少的部件 10) 检查皮带使用情况
表格编号：CC-024 潮 安 爱 丽 斯 实 业 有 限 公 司
版次：01
月 份 车 辆 日 常 维 护 保 养 记 录 表
车 号 保 养 项 目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
粤 D W9808 经 月 统 计： 粤 D C0339 经 月 统 计： 粤 D 5A211 经 月 统 计： 办 办 办
洗 打 人 签
车 蜡 名 km 加油量 L 平均耗油量 km/L 洗车次数： 次
行驶公里数 洗 车 打 蜡 人 签 名
行驶公里数 洗 车 打 蜡 人 签 名
km
加油量
L
平均耗油量
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洗车次数：
次
行驶公里数
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日期
加油量
保
L
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记 录
km/L
经 办 人
洗车次数：
备
次
注
修 或 故 障 处 理
说明： 1、正常用“√”表示。 2、不正常用“×”表示。 3、外送正常保养或不正常须外送维护的应作保 修或故障处理记录。
每日必检项目：车身室内卫生、轮胎气压、各功能灯情况；
备 注
每周检修项目：发动机机油量、刹车油、冷却液和电瓶液情况； 每半年检查一次刹车系统；每 5000～10000 公里更换一次机油和油滤并清理空气和汽油滤清。
采购仓储部制
表格编号：CC-024 潮 安 爱 丽 斯 实 业 有 限 公 司
版次：01
月 份 车 辆 日 常 维 护 保 养 记 录 表
车 号 保 养 项 目
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粤 D 92165 经 月 统 计： 粤 D XC958 经 月 统 计： 粤 D 94836 月 统 计： 粤 D A5172 经 月 统 计：
说明： 1、正常用“√”表示。
洗 打 办 人 签
车 蜡 名 km 加油量 L 平均耗油量 km/L 洗车次数： 次
行驶公里数 洗 车 打 蜡 办 人 签 名
行驶公里数 洗 车 打 蜡 行驶公里数 洗 车 办 人 签 名
km
加油量
L
平均耗油量
km/L
洗车次数：
次
km
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平均耗油量
km/L
洗车次数：
次
行驶公里数
km
日期
加油量
保
L
平均耗油量
记 录
km/L
经 办 人
洗车次数：
备
次
注
修 或 故 障 处 理
2、不正常用“×”表示。 3、外送正常保养或不正常须外送维护的应作保 修或故障处理记录。 每日必检项目：车身室内卫生、轮胎气压、各功能灯情况；
备 注
每周检修项目：发动机机油量、刹车油、冷却液和电瓶液情况； 每半年检查一次刹车系统；每 5000～10000 公里更换一次机油和油滤并清理空气和汽油滤清。
采购仓储部制
设备日常保养记录模板
JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称割灌机编号型号操作（保养人）保养周期 检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 每运行25小时，清理空气器、燃油过滤器、火花塞、 齿轮箱表面及内部灰尘、 油污、发现海绵变形、网膜 破损，及时更换，齿轮箱补 充黄油。 2 每运行100小
时，清除消音 器排气口处的积 碳、清除离合器 衬里和滚筒之间 的油污。 说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。 发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人异 常 问 题 处 理 记 录 备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称高枝绿篱机编号型号操作（保养人）保养周期
检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 本机器保养工作依据设备 2 维护参照表规定进行保养。 3 每天或工作前后进行整台 4 机器外观检查（状态密封性） 5 操作手柄功能、化油器。 6 每周清洁汽缸筋条。 7 每月清洁汽油箱、火花塞。 8
9 说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。 异 常 问 题 处 理 记 录 发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称柴油发电机编号型号操作（保养人）保养周期 检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 冬季对机器进行检修维护保 养。