调节阀>>套筒式调节阀>>多级套筒式调节阀产品详细信息
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一、阀门的选型步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀
门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选型管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
三、阀门选型原则
1.截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选型作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门通常选型易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3.换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
4.带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
｜ Control Valve Magazine ｜ July 2016 70Application Story 设计与制造 应用园地 文/吴建曼 陈志滔 浙江金锋自动化仪表有限公司 The Design of Throttling Holes for Multi-holes Cage Guided Control Valve 阀笼节流孔的设计 引言 在工业自动化流体控制系统中，控制阀是得到广泛应用的流体控制设备之一，用来调节系统的流量或者压力参数。当阀门前后压差较大时介质流过控制阀节流处，由于节流口面积的急剧变化，流通面积缩小，流速升高，压力下降，易产生阻塞流，出现闪蒸空化现象，这种现象是诱发阀内件破坏以及噪音的主要原因。当阀门前后压差不大时，介质正常流动选用常规的控制阀即可满足要求。而当压差较大时，为了降低噪音以及消除气蚀的破坏，我们必须要采用多孔式套筒控制阀来解决这个问题。多孔式套筒控制阀降压的原理是采用了带有多孔式节流的阀笼，当介质从各对小孔喷射进去后，介质从各阀笼的小孔流过，分担总压差的一部分。各个阀笼的局部压差能防止液体压力低于汽化压力，消除气泡的形成。根据阀门前后压差的不同阀内件可设计成一级降压，二级降压，三级降压，这种阀内件的设计在国内外的各个厂家中都是十分常见的。其中最著名的就是Fisher公司的Cavitrol系列阀内件（见图1）。 对于工程师来说该类型阀内件的结构设计是不复杂的只要根据阀门的腔体将多个套筒阀笼相互嵌套形成一个降压阀笼组放置在阀体内即可；而真正的难点在于如何根据给定的额定Cv值以及流量特性来确定阀笼上的孔大小，数 本文介绍如何根据给定的额定Cv值来对多孔式套筒控制阀阀笼上的节流孔进行设计，节流孔的设计包括孔大小、数量以及排列形式的确定。再利用CFD软件对设计方法进行流体模拟分析来论证计算方法的准确性，为广大控制阀设计人员提供一种计算方法。 图1 Cavitrol系列阀内件 量以及排列形式，额定Cv值以及流量特性对于一台控制阀的调节性能是至关重要的。在笔者与国内众多厂家的技术人员接触过程中了解到对于多孔式阀笼节流孔大小、数量设计这一问题上，很多技术人员给出的设计依据是将同口径阀门的阀笼上节流孔总面积与传统套筒控制阀的窗口面积进行比值然后得出Cv值也成正比关系。由于传统的套筒控制阀与多孔式的套筒控制阀流阻系数的不同，将节流面积与阀门的额定Cv 值成正比关系作为设计依据显然不够严谨。下面笔者就将对这一问题进行剖析，为广大控制阀设计人员提供一种计算方法。 设计原理 一台阀门的总流通能力C v 受两个因 素影响，即阀座的流通能力C Vb 及多孔式阀笼的流通能力C vc 。从理论上讲提高C vb 或C vc 可以使阀的C v 增加。但阀座的流通能力C vb 取决于阀的公称通径，公称通径确定后，一般阀座直径也就确定了，所以C vb 是定值。阀门的总流通能力可以用以下公式概括： 当阀笼为一级降压时，阀门的总流通能力C V ： 阀座的流通能力C Vb ：一级阀笼的流通能力C vc1： C V = 1+1C vb 21C vc12 C Vb = πD b 2K b 4×25.42 C Vc1=×n 1 πD c12K c1 4×25.42
风管电动调节阀 重处理。因为，如果基本前提不具备即展开，所造成的剧烈“阵痛”完全可能转变为“长痛”，特别是弱势群体很可能再次背负沉重的“改革成本”。因此，政策制定者就不能只停留在“反映市场供求 状况和资源稀缺程度的价格形成机制”和“促进资源节约和实现资源价值”的高度，而要充分地考虑到改革的社会成本，以“首先支付和谐成本”而不是“遇着矛盾绕着走”的逻辑起点启动改革。具体 来说，要看到此次资源性产品涨价将考验两种制度。首先是社会保障制度。任何一个以“市场化”名义展开的改革推进之前，首先要做的都是要完善相关的社会保障制度。反思一下，当前的医改、教改 一、产品[电子式电动单座（套筒）调节阀]的详细资料： 产品型号：ZDSJP(M) 产品名称：精小型电子式电动单座（套筒）调节阀 产品特点：工洲牌ZDSJP(M)型电子式精小型电动单座（套筒）调节阀，由低流阻直通单座阀，或低流阻套筒阀配用德国进口PS或3810系列执行机构等组成。电动执行机构内有伺服放大器，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4—20mADC或1－5VDC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。该阀具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。精小型电子式电动单座调节阀,精小型调节阀,电子式电动单座调节阀。 二、阀体： 形式：直通倒S铸造阀 公称通径：DN20－200mm 公称压力：PN1.6 4.0 6.4MPa 连接形式：JB78－59 JB/T79.2－94凹式
材 料：HT200 ZG230— 450 ZG1Gr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12M02Ti 三、上阀盖： 常 温 型：-20℃－+200℃ 散 热 型：-40℃―+450℃ 压盖形式：螺栓压紧式 填 料：V 型聚四氟乙烯，柔性石墨，不锈钢波纹管 四、阀内组织： 阀芯形式：上导向单座柱塞式阀芯， 或上导向单座套筒柱塞式阀芯 流量特性：等百分比特性， 直线特性和快开特性 材 料：1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12Mo2Ti 五、执行机构： 类型:可选PS 、3810、ZAZ （DN100以内）或DKZ （DN100以上）电子式直行程执行机构，防爆型选用3810型，技术参数和性能：请参阅对应的执行机构及阀门定位器说明书。 六、工洲牌ZDSJP(M) 型电子式精小型电动单座（套筒）调节阀外形尺寸及参数： 公称通径DN （mm ） L(mm) H(mm) H1(mm) R(m m) 重量（kg ） 0.6,1.6(MPa) 4.0(MP 6.4(MP 常温 散热 PN0.6(MPa) PN1.6(MPa) PN4.0(MPa) PN6.4(MPa) 0.6,1.6(MPa) 4.0,6.4(MPa)
调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同 于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转 化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，
电动调节阀故障处理方法 电动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。 1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。碳硅分析仪调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭)；2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准；3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位. 2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。 3、电动调节阀制造质量引起的内漏 阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。 4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏 电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。 5、电动调节阀调试问题引起的内漏 受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动调节阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，碳硅分析仪电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法：重新调整限位。 6、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏 空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下最多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。 7、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏 电动调节阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，碳硅分析仪则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，电动调节阀内漏现象会越来越严重。解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。
电动防爆调节阀 的路由走向与之利益纠葛较少。 各企业只是一家之言，且方案也存有分歧。２００４年１０月，由国家发改委综合运输研究所牵头，联合铁道部、交通部等，组建了“新西煤东运大通道调研组”。调研组就矿区煤炭资源的储存情况、 铁路港口建设可行性研究、环境状况、未来经济发展、能源需求状况等进行了系统的调研。参与调研的一位专家对中国经济时报记者表示，调研组拟定的方案将铁路全长缩短至７００余公里，将起始点 一、产品[电子式电动单座（套筒）调节阀]的详细资料： 产品型号：ZDSJP(M) 产品名称：精小型电子式电动单座（套筒）调节阀 产品特点：工洲牌ZDSJP(M)型电子式精小型电动单座（套筒）调节阀，由低流阻直通单座阀，或低流阻套筒阀配用德国进口PS或3810系列执行机构等组成。电动执行机构内有伺服放大器，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4—20mADC或1－5VDC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。该阀具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。精小型电子式电动单座调节阀,精小型调节阀,电子式电动单座调节阀。 二、阀体： 形式：直通倒S铸造阀 公称通径：DN20－200mm 公称压力：PN1.6 4.0 6.4MPa 连接形式：JB78－59 JB/T79.2－94凹式 材料：HT200 ZG230—450 ZG1Gr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12M02Ti
三、上阀盖： 常温型：-20℃－+200℃ 散热型：-40℃―+450℃ 压盖形式：螺栓压紧式 填料：V型聚四氟乙烯，柔性石墨，不锈钢波纹管 四、阀内组织： 阀芯形式：上导向单座柱塞式阀芯， 或上导向单座套筒柱塞式阀芯 流量特性：等百分比特性， 直线特性和快开特性 材料：1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12Mo2Ti 五、执行机构： 类型:可选PS、3810、ZAZ（DN100以内）或DKZ（DN100以上）电子式直行程执行机构，防爆型选用3810型，技术参数和性能：请参阅对应的执行机构及阀门定位器说明书。 六、工洲牌ZDSJP(M)型电子式精小型电动单座（套筒）调节阀外形尺寸及参数： 公称通径DN（mm） L(mm) H(mm) H1(mm) R( m m) 重量（kg）0.6,1.6 (MPa) 4.0( MP a) 6.4( MP a) 常 温 型 散 热 型 PN0.6 (MPa) PN1.6 (MPa) PN4.0 (MPa) PN6.4 (MPa) 0.6,1.6 (MPa) 4.0,6.4 (MPa) G3/4”120 120 120 643 / 31 31 31 179 10
调节阀 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种 阀门结构 由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要零件 零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套 材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 工作原理 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下） 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 流量特性 电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域 电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装 电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
产品名称：气动套筒调节阀(天津璟隆伟业科技有限公司产品介绍) 规格：HSC 产品说明 HSC气动套筒单座调节阀是一种高性能的单座调节阀，适用于高压差产生闪蒸和空化的场合，坚固的套筒保护阀体不受闪蒸和空化的破坏。阀体，流体通道呈S 流线型，压降损失小，流量大、可调范围广，阀芯导向面积大，抗振性好。CV3000系列HSC套筒单座调节阀配用多弹簧式薄膜执行机构、结构紧凑、输出力大。 型式：HSC套筒单座调节阀 公称通径：25、40、50、65、80、100、150、200mm 公称压力：ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa 连接型式：法兰连接：FF、RF、RJ、LG、沟槽型、嵌入型 法兰标准：JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、GB/T9112～9124-2000等 焊接连接：嵌接焊SW 材料：铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti）、钛等 上阀盖：常温型（P）：-17～+230℃ 伸长Ⅰ型（E1）：-45～-17℃+230～+566℃ 伸长Ⅱ型（E2I）：-100～-45℃ 伸长Ⅱ型（E2W）：-196～-100℃ 注:工作温度不准超过各种材料的允许范围。 压盖型式：螺栓压紧式 填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料阀内组件阀芯型式单座套筒式柱塞型阀芯流量特性等百分比特性（%）和线性特性（L）,参考流量特性曲线图套筒形式分离式套筒材料不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 电动执行机构 型式：DKZ系列电动执行机构；361L系列电子式电动执行机构；RS系列电动执行机构；PSL系列电子式电动执行机构 输入信号：DKZ执行机构：Ⅱ型0～10mA·DC(输入电阻200Ω)； Ⅲ型4～20mA·DC(输入电阻250Ω) 361L执行机构：4～20mA·DC或1～5V(输入电阻250Ω) RS执行机构：0～10mA·DC、4～20mA·DC PSL 执行机构：4～20mA·DC 电源电压DKZ 执行机构：220V，50Hz。361L 执行机构：220V，50/60Hz。 RS执行机构：单相控制220V·AC±5%；三相控制380V±5%。PSL执行机构：单相控制220V，50Hz 手动机构：DKZ执行机构：手轮；361L执行机构： 离合式；RS执行机构：手轮；PSL执行机构：手轮环境温度：－20～＋60℃阀作用型式：电关式或电开式 气动执行机构
电动调节阀常见故障及处理方法 内容来源网络，由深圳机械展收集整理 更多相关设备，就在深圳机械展 电动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。这里就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到助益。 一.执行机构零位设定不准确，没哟达到阀门的全关位。碳硅分析仪调整办法：1.手动把阀关死（必须确认已经完全关闭），再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准，然后再往回拧（开阀方向）半圈，调节限位。 二.阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。 三.电动调节阀制造质量引起的内漏 阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。 四.电动调节阀控制部分影响阀门的内漏 电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳，热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。 五.电动调节阀调试问题引起的内漏 受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通
过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动调节阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；如果将力矩开关的动作值调整大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，碳硅分析仪电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法：重新调整限位 六.造型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏 空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般阀门在空化条件下多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄露量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。 七.介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏 电动调节阀调整好后经过一定时间运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯和阀座产生磨损、内部部件老化等原因，碳硅分析仪则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，电动调节阀内漏现象会越来越严重。解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。 更多自动化及应用技术解决方案的展览，就在深圳机械展！
电动对开多叶调节阀 高端产品订单纷至沓来中国初步显造船强国之势 近年来，随着一批现代化造船企业的涌现以及大型造船基地的创建，中国造船业脱胎换骨。日前记者在采访中获悉，不仅在低端产品市场中国造船企业在全球独占鳌头，越来越多高端船舶订单也纷纷而 来，中国正加速向造船强国的行列迈进。二月二十八日，世界级的船舶经营商百国盛-环球油轮公司，在北京和渤海船舶重工有限公司签订了两艘三十二万载重吨的VLCC(巨型油船) 合同，记者从一 一、产品[电子式三通分（合）流电动调节阀]的详细资料： 产品型号：ZRSF（H）型 产品名称：电子式三通分（合）流电动调节阀 产品特点：工洲牌ZRSF（H）型电子式电动三通调节阀是由3810L系列电子式电动执行机构和三通阀组成，电动执行机构内有伺服系统，无须另配伺服放大器，电子式控制单元被设计成匣子形式，并用树脂浇铸，驱动量反馈检测采用高性能导电塑料电位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性产品，连线极为简单，只需配DC4~20mA或DC1~5V输入信号及220AC单相电源即可控制运转，调节阀有合流与分流两种作用方式，在某些场合可以代替两个二通阀和一个三通阀接管而得到广泛运用。电子式三通分（合）流电动调节阀，流电动调节阀，工洲调节阀。 二、主要技术参数与性能指标： 公称通径DN 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 1 2 5 1 5 2 250 300 阀座直径dn (mm) 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 1 2 5 1 5 2 250 300 额定流合8123581235800 1280
调节阀的正确选型及应用 目前在自动控制领域中，一个工艺过程是否能满足各项工艺控制指标，控制过程是否平稳，超调量、衰减比、扰动是否在规定范围内，是否稳、快、准，除了工艺设计合理，设备先进外，重要的一点就是调节阀能否根据主体的意识而准确动作，使过程主体的控制意识体现为物料能量和流量精确变化。在许多自动控制中，因为调节阀质量不过关、流量特性差、渗漏大、动作不可靠而使自动控制失去了高品质调节，给生产带来了重大经济损失，并且增加了劳动强度。 因为调节阀安装在工艺管道上，直接与操作介质接触，长期受到高温、高压、腐蚀和摩擦等恶劣工作条件的影响。所以，调节阀选择的好坏，对系统控制作用关系很大。因此，正确合理的选择、安装调节阀就是显得尤为重要。 1 调节阀的选择 1.1 调节阀类型的选择 主要是根据现场介质的特点、控制要求、安装环境等因素结合调节阀本身的流量特性和结构而进行选择，如表1所示。 表1调节阀种类及结构特点 选用调节阀时还应考虑上阀盖的形式和所用的填料。当使用工作温度为-20℃~+250℃时，只需采用普通的结构；当工作温度为-50℃~+450℃时应采用阀盖上有多层散热片的散热结构。还有波纹管的波纹室封密阀盖主要用于剧毒、易挥发、易渗透等重要介质的场合。 调节阀常用的密封填料有聚四氟乙烯和石棉绳填料，虽然前者比后者昂贵但密封效果却好得多。 气开、气关式调节阀的选择应根据当气源信号压力中断时，调节阀处打开或关闭的位置对工艺生产所造成危害的大小而定。若阀门处于打开位置时危害性小则选用气关式。动作过程为：有气则关闭，无气则开启；若阀门处于关闭位置时危害性小则选用气开式，动作过程为：有气则开，无气则关。 2.2 调节阀口径的选择
套筒式调节阀内漏的原因分析及常规处理 在多年的检修处理过程中，我们基本掌握了套筒式调节阀内漏的原因，经过长期的实践，摸索总结出一些常规的处理方法，为产品的稳定生产、节能降耗作出了努力。 一、概述 1、原理 在系统自动控制中，有许多调节阀在发挥着重要的作用。在这些调节阀中，套筒式调节阀占有比例达60%以上。套筒式调节阀的工作原理见图一：介质进入阀腔内，在关闭的时候，有部分流体通过阀芯上部的平衡孔产生压力和阀芯下部的介质产生的压力平衡，也就是使阀芯所受的不平衡力相互抵消，所以对阀芯上开有平衡孔的套筒式阀又称为压力平衡式阀。它具有流量大、许用压差高、防堵塞等优点，但在大口径（DN150mm以上）时普遍存在泄漏量大的缺点。泄漏量大在一定程度上造成系统消耗高、调节品质差，系统稳定性下降、环境污染等问题。 2、阶段故障统计
表一是某厂仅从2002年8月到2003年1月对套筒阀内漏的统计。其中9月还对系统进行了设备大修。 表一 2002年8月-2003年1月套筒阀内漏统计 通过长期的统计调查，我们发现套筒式调节阀内漏对系统的影响相当大，特别是在原材料价格上涨，市场竞争激烈，产品价格下滑的今天。因此，节能降耗，提高系统运行的效能，维持系统稳定是我们控制成本的一个有效的手段之一。 二、原因分析及常规处理 1、检修后阀没有完全关闭 这种情况比较常见，我们统计的数据，这种故障所占比例高达21%。比如我厂的工艺 空气流量调节阀100FV105，在2002年11月6日大修后开车时工艺反映内漏较大，如果不进行处理，可能会造成二段炉R1催化剂氧化，严重的会导致二段炉内形成爆炸性混合气体而引发重大事故。后经过调整阀杆后内漏基本消除。这是因为全关后阀芯没有接触到阀座，也就是阀没有关到位，或者说行程不够。有的调节阀，在检修后连接执行机构的推杆和阀杆时，没有按要求连接，造成表面上推杆走完全行程，实际阀芯没有关到位的故障。这种情况的处理只需要重新按要求连接推杆和阀杆就可以了。正确的连接应当是推杆走完全行程，阀芯必须全开全关到位。对于哈佛块夹持式连接的，不论调节阀是气关还是气开，通常的做法都是将阀芯压到全关的位置，然后对执行机构气室加信号后连接（气关的加到弹簧范围上限，气开的加到下限。比如一个20-100kpa的弹簧范围的薄膜式执行机构，气关的加信号到100kpa,气开的加信号到20kpa）。对于螺纹旋入式连接的，可以在阀杆上作标记，或采用其它方式。总之，要求在弹簧范围的上限或下限时连接后阀芯刚好能全关到位。 阀没有关到位会产生内漏，而阀没有紧密关闭也可能会引起内漏，没有紧密关闭是指阀芯和阀座刚好接触但没有压紧力，原因大多是因为执行机构有效输出力不
一、产品[电子式电动套筒调节阀]的详细资料： 产品型号：ZDSM型 产品名称：电子式电动套筒调节阀 产品特点：ZDSM系列直行程电动套筒调节阀，由套筒阀配用德国进口PS系列电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服系统，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4－20mADC或1－5VDC）和单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。采用平衡式阀塞结构，具有阀塞稳定性好、不易产生震动、噪声低敏感性小、允许使用压差大、连线简单等特点，广泛用于流量系数大，泄漏量要求比较严的电力、冶金、石油、化工、轻工等行业的工业自动控制系统中。 二、阀体： 形式：直通套筒铸造阀 公称通径：25－300mm 公称压力：PM1.6 4.0 6.4MPa 连接形式：法兰式按JB78－59 JB79－59 材料：HT200 ZG230—450 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 三、上阀盖： 常温型：-20℃－+200℃ 散热型：-40℃－+450℃ 压盖形式：螺栓压紧式
填料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨、不锈钢波纹管 四、阀内组织： 阀芯形式：上导向单座套筒或双座套筒柱塞型阀芯 流量特性：等百分比特性，线性特性和快开特性 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 材料： 五、执行机构： 类型：可选PS、3810、ZAZ型（DN100以内）、DKZ型（DN100以上）系列电子式直行程执行机构。防爆型选用3810系列技术参数和性能：请参阅对应的执行机构与阀门定位器说明书。
六、ZDSM型电动套筒调节阀规格参数表： 七、安装尺寸：
https://www.doczj.com/doc/3811962869.html, ISO9001:2000认证 ZDLM 型电子式电动套筒调节阀 ZDLM 型电子式电动套筒调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和直通低流阻平衡型套筒阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S 流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，直接接受调节仪表输入的（4-20mA DC 0-10mA DC 或1-5V DC ）等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC 标准的新一代通用调节阀产品。 1．ZDLM 电子式电动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，以AC220V 电源电压作动力，接受来自DCS 、PLC 系统或调节仪表、操作器等输入的（4-20mA 、0-10mA 或1-5VDC ）电流信号或电压信号，即可控制运转，采有机电一体化结构，具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能，功能强、性能可靠、连线简单、调节精度高，以直行程输出的推力改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。 2．ZDLM 电子式电动套筒调节阀按作用模式可分；正作用：电闭式-常开型（当电信号增大时阀位向下位移）《B 型》 反作用：电开式-常闭型（当电信号增大时阀位向上位移），《K 型》 3．电动套筒调节阀为直通套筒铸造球形阀，采用了平衡型阀芯，不平衡力小，操作稳定适用于阀前阀后压差大且泄漏稍大的工作场合。 4．直通低流阻套筒阀阀芯采用了压力平衡式阀芯，（双密封面或单密封面）结构，阀芯为圆柱型，经过精密加工开出一定特性的窗孔，由套筒的内圆导向和顶导向，因而阀杆上不平衡力很小、操作稳定、性能好，是一种力平衡型的调节阀。适用于阀前后两端压差较高的场合，由于阀芯有套筒的侧面导向，受涡流冲击所产生的振动被减弱，故具有噪音低、空化闪蒸作用小、使用寿命长等优点。但阀座泄漏率较单座阀稍大。 5．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯窗孔形状会得到不同流量特性值：等百分比（对数）性、直线性。 本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.64.06.4MPa ；公称通径DN25~300mm ；适用流体温度有-100~+500℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型 产品概术 结构特点
1、ZDSP(M)精小型电动单座(套筒)调节阀
ZDSP精小型电子式电动单座调节阀 ZDSM精小型电子式电动套筒调节阀 ZDSP(M)型电子式精小型电动单座（套筒）调节阀，由低流阻直通单座阀，或低流阻套筒阀配用PS或3810系列执行机构等组成。电动执行机构内有伺服放大器，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4—20mADC 或1－5VDC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。该阀具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。 一、阀体 形式：直通倒S铸造阀 公称通径：DN20－300mm 公称压力：PN1.6 4.0 6.4MPa 连接形式：JB78－59 JB/T79.2－94凹式 材料：ZG230—450 ZG1Gr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12M02Ti 二、上阀盖 常温型：-20℃－+200℃（图1） 散热型：-40℃―+450℃（图2）
额 定 值百分 比 阀门开度 (1)为快开特性;(2)为直线特性;(3)为等百分比特性 理想流量特性 低 温 型：-200℃－-20℃（图3） 波纹管型：-10℃－+450℃（图4） 压盖形式：，螺纹压紧式，螺栓压紧式 填 料：V 型聚四氟乙烯，柔性石墨，不锈钢波纹管 三、阀内组件 阀芯形式：上导向单座柱塞式阀芯， 或上导向单座套筒柱塞式阀芯 流量特性：等百分比特性， 直线特性和快开特性 材 料：1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12Mo2Ti
四、执行机构 类型:可选PS 、3810电子式直行程执行机构，防爆型选用3810型，技术参数和性能：请参阅对应的执行机构及阀门定位器说明书。 五、外形尺寸 H R R
调节阀型号编制及调节阀型号与图片 调节阀用于调节介质的流量、压力、温度和液位。根据调节部位信号，自动开度，从而实现介质流量、压力温度和液位的调节。 随着自动化程度的不断提高，调节阀在设备和管道控制中发挥着越来越重要的作用。调节阀成为控制系统中不可缺少的执行元件，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体的诸多要素。调节阀的驱动装置通常采用电动、气动和液动。 下面为大家介绍调节阀的型号编制及普遍的调节阀型号及图片。
ZJHP(M)型气动单座（套筒）调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻直通单座阀（套筒阀）组成，单座阀阀体直通单座盖上导向结构，阀芯为柱塞型结构，与普通单座阀相比具有体积小，重量轻，流量大等特点适用于流量大，泄漏量要求严格的场合。ZJHM 型精小型套筒与普通套筒阀相比，具有体积小1/3，重量轻1/3，流量大1/3的特点，广泛应用于要求噪音低、压差大的工业过程自动控制系统中。
ZMAN型气动薄膜直通双座调节阀，阀体内有两个阀座，流体通过阀芯的上下密封面流出，不平衡力小，是一种平衡式结构，允许使用压差较大，适用于压差大，流量大，泄漏量要求不严格要求的场合，广泛应用于石油、化工、制药、冶金、电站、等工业部门，控制气体、液体、蒸汽等介质。
ZDLP、ZDLM型电子式电动单座、套筒调节阀接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。公称通径由20至300mm，公称压力有1.6、4.0、6.4MPa,接受信号为0～10mA.DC或4～20mA.DC,使用温度范围由-40℃～450℃。其中电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合；电动套筒调节阀适用于压差较大且泄漏量较大的场合。 ZDLQ电子式电动三通合流调节阀、ZDLX电子式电动三通分流调节阀,由PS和3610直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比DKZ型有明显提高。电子式电动三通调节阀具有调节精度高，动作稳定可靠等优点。合流型主要用于将两种流体混合成第三种流体；分流型主要用于将一股流体分成两股流体。该产品可代替两台互为开关的单、双座调节阀，用于液体、气体、蒸汽等介质的调节与控制。
阀的种类及图例 在现场我们见到最多的就是阀。汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等，都是通过阀门开度和关度的大小来控制对象，我们通过算法的目的也是要控制阀门开度和关度的大小，从而达到自动控制。阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生，所以我们有必要对阀门进行认识和了解。 阀门的分类 阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。 我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。 按结构种类分主要有： 旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。 止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。 蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。 安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。 减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。 疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 按用途和作用分类 截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
电动三通调节阀 目录 ZAJQ型电动三通调节球阀 电动三通合流、分流调节阀-ZAZQ、ZAZX型电动三通合流、分流调 节阀 电动三通调节球阀 电动三通调节阀-ZAZQ电动三通调节阀 电动波纹管密封三通调节阀-ZDLX电动波纹管密封三通调节阀 电子式三通电动调节阀 电子式电动三通合流调节阀-ZDLQ电子式电动三通合流调节阀 ZAJQ型电动三通调节球阀
一、产品[电动三通调节球阀]的详细资料： 产品型号：ZAJQ型 产品名称：电动三通调节球阀 产品特点：ZAJQ型智能电动球阀是由DTR系列智能式执行机构和三通球阀组成，是一种旋转类切断调节阀门，具有关闭严密，结构紧凑，重量轻，维修方便等优点。广泛用于气体、液体、蒸汽、油品等腐蚀性介质的管道自动化控制中。 两阀座密封三通球阀具有结构紧凑、外型美观、密封性能好。它能实现对管道中介质流向的切换。也能使相互垂直的两个通道连通或关闭。 四阀座密封三通球阀具有造型美观、结构紧凑合理，它不仅可实现介质流向的切换，也可使三个通道相互连通，现时也可关闭任一通道，使另外两个通道连通，灵活控制管路中介质的合流或分流。 二、控制模块主要技术指标： 控制精度：0.1%~3.1%可调。 接受控制信号：0～10mA.DC、4～20mA.DC或1～5V.DC 按键选择：1、输入信号中断时：“中断”模态（开、停、关）2、正逆动作选择3、控制精度选择。 电动装置全开、全闭位置自动定位标定，方便准确。 按输入信号和电动装置位置进行智能步距调整自动定位，抑制振荡精度高。 输出电动装置位置信号：4~20mA.DC对应电动装置全闭、全开。 三、阀内组件： 阀芯形式：O型阀芯 流量特性：快开型
2支架 1电动执行机构 ＺＲS Ｐ（M)精小型电子式电动单座（套筒）调节阀 Z ＲSP （M)型电子式精小型电动单座（套筒)调节阀，由低流阻直通单座阀,或低流阻套筒阀配用381０系列执行机构等组成。电动执行机构内有伺服放大器，无需另配伺服放大器,有输入控制信号(4—２0ｍADC 或1－５ＶＤC)及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。该阀具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。 一、阀体 形式：直通倒Ｓ铸造阀 公称通径：D Ｎ2０-300mm 公称压力:P Ｎ1．6 4．0 6.4MPa 连接形式：JB7８－59 ＪＢ/T79.2-94凹式 材 料:ZG ２３0—450 ZG1Gr １8Ni9Ti ＺG0Cr １8Ｎi １2M02Ｔi 二、上阀盖?防爆型 普通型 常 温 型:-20℃－+200℃ 散 热 型:-40℃―+45０℃? 压盖形式：螺栓压紧式 填 料:V 型聚四氟乙烯，柔性石墨，不锈钢波纹管 三、阀内组件 阀芯形式:上导向单座柱塞式阀芯， 或上导向单座套筒柱塞式阀芯 流量特性:等百分比特性， 直线特性和快开特性 材 料：1Cr1８Ni ９Ti OCr18Ni12Mo ２Ti 四、执行机构 类型:可选PS 、3810电子式直行程执行机构，防爆型选用3810型，技术参数和性能：请参阅对应的执行机构及阀门定位器说明书。 五、外形尺寸 额定值百分比 阀门开度 (1)为快开特性;(2)为直线特性;(3)为等百分比特性 理想流量特性