沉井工程下沉施工方案
一、工程概况
该沉井位于常州江边污水处理厂，沉井长和宽分别为33.3m和33.2m，沉井下沉深度为9.5m，沉井下沉为一次性下沉，除土工程量约10502m3，工期为21天。
二、工程地质概况
1、地质条件：
该沉井下沉过程中穿透四种土层，依次为杂填土：结构松散；粉质粘土，稍密；粉质粘土夹粉土，粉砂夹粉土。沉井底座落在第四层粉砂夹粉土层上。
2、水文条件：
沉井基础主要含水层为浅层潜水含水层，水位标高为 2.12m～2.39m，主要补给来源于大气降水，地表经流，受降水量、季节、气候等因素影响而变化。
三、施工准备
1、施工准备工作
⑴、人员组织：现场指挥组织，沉井下沉施工作业队；
⑵、人员交底：下沉施工作业人员交底；
⑶、设备准备：下沉除土施工设备，其他小型机械施工设备；
⑷现场施工条件的确认：泥浆池、沉淀池施工；
⑸安全管理工作的准备：安全管理工作制度制定，安全管理措施落实；
⑹施工保障措施落实：通讯系统保障，交通工具，安全及救生
用品保障。
2、施工进度计划
⑴降水井工期计划：2011年4月25日～2011年5月23日。
⑵沉井下沉工期计划：2011年4月30日～2011年5月19日。
3、施工人员组织
在施工过程中，加强现场管理与协调指挥是施工顺利完成的关键，为此我司专门成立现场指挥保障体系。项目指挥负责处理施工全面工作，副指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组：沉井下沉作业组、测量监控组、技术保障组、安全环保组、后勤保障组等，各组在总指挥下协调工作，共同确保施工的顺利进行。
4、人员培训
沉井下沉施工人员由我司具有丰富施工经验、技术优秀的人员组成。为保证安全优质的施工质量，针对本工程特点将组织施工人员学习质量保障措施，定期进行规定的技能考核，加强施工人员技术技能培训，并在工程施工的每个环节严格按照规范操作。
5、劳动力组织
井内施工人员24人，现场指挥人员4人，地面辅助人员10人，由于施工现场情况多变，劳动力可根据施工实际情况进行调整。
四、沉井降排水施工
1、降水井
⑴降水井布设
经计算该沉井需25个降水井，考虑到沉井施工对降水井的影响，降水井与沉井外壁距离约10m，在沉井外围平行均匀布置，井的结构：设计降水井深度18m，井经60cm，
⑵、排水管铺设与系统连接
降水井施工完成后，安装好抽水泵，每个井抽出的水就近排出。
当水泵控制和排水管铺设完毕后，对所有降水井分别进行试抽水，检查水泵运转是否正常，深井出水是否通畅，排水管是否漏水、堵塞，在无漏水、堵塞等现象后，采能正常投入使用。
井点应保证连续抽水，并应准备双电源。
⑶、降水井运转管理
降水井运行后要连续工作，应准备双电源以确保连续抽水，控制柜要有专人值班看护，现场要配备管井和水泵维护人员。
⑷、井点监测
在降水井运转后，要进行流量观测和水位观测，若发现流量过大而水位降低过慢甚至降不下去时，可考虑改用流量较大的水泵，若流量小而水位降低较快时可改用小型水泵，在日常抽水进行的过程中每天要定时做好观测记录，对流量、地下水位、周边地面沉降均要分别按规定做好观测记录，一旦发现异常，可采用相对应的措施解决问题。
降水井从开始抽水，沉井下沉过程中，降水井必须保证沉井周边地下水位低于沉井下沉开挖面1～2m，
2、沉井除土下沉
⑴、人工开挖施工
人工开挖，抽除垫块是沉井下工作的开始，也是沉井下沉施工过程中的重要工序之一。该工作的突击性较强，要求在短时间内全部抽完，抽除垫块时，沉井井壁与刃脚以及地基土内应力发生相应变化，会直接影响到沉井结构的受力情况。所以抽除时，一定要对称均匀，分段进行，使沉井下沉量达到最小，同时不能产生不均匀下沉或下沉量过大，这样会带来沉井产生较大的倾斜，给以后的纠偏带来一定的困难。
⑵人工开挖的施工工艺
开挖抽垫块采取分区进行，先四周，后中间的方式进行。垫块抽除后立即用沙土回填，根据施工经验抽取垫块时，抽至2/3垫块的时候，沉井下沉均匀，下沉量不大，回填时间充分，当继续抽垫时，下沉量逐步加大下沉很快以至来不及回填，所以在抽取垫块时前期抽垫时留出的充分的时间和力量，充分回填夯实，最后阶段全力以赴，尽快将剩余垫块全部抽出，使沉井刃脚平稳落入土层。
⑶、沉井吸泥下沉施工
降排水施工采用高压水流冲刷井内土体形成泥浆，再用泥浆泵抽至井外，经泥浆池、沉淀池沉淀后流入蓄水池，再经高压水泵流入经内循环使用。本次沉井下沉的施工方案，根据下沉的规模、工程水
文地质条件、工期要求及施工现场的条件等因素综合考虑，进行施工场地布置，场地布置主要包含泥浆池、沉淀池、蓄水池、弃土区。
沉井下沉设备配置
沉井降排水下沉采用6PNL-20型水力冲挖机组，降排水施工井底距地面高差为13m，该型号机组可一次直接输送至沉井外。施工中井内布设4台机组，备用2台，共6台。
降排水下沉主要机械设备表
施工动力需220KVA。
⑷、施工工艺
先用高压水枪冲刷沉井中央部位，形成大锅底，然后扩大对称均匀冲吸其他四周，逐步让沉井刃脚下沉。再整个施工过程中沉井中央部位可一直悬空，但锅底不亦太深，保持在1.5m左右。需要冲刃脚时要做到对称、均匀，且开挖深度不亦太大。
沉井施工中，为防突沉，引起沉井较大的偏差，以减少井外土体扰动坍塌等情况，可在四周刃脚旁保留0.8m～1.5m的土堤不被冲击。待锅底开挖完毕后，再逐步均匀地冲挖土堤。
当沉井下沉离终沉尚有1m左右时，锅底逐渐减小，以能出土为
标准，并降慢下沉速度。
⑸、沉井吸泥、除土效率分析
根据该工程的土质情况，沉井内布设4台泥浆泵，每天可除土4×150m3＝600左右，
沉井断面积为33.3×33.2＝1105㎡。
每天沉井的下沉量：600/1105＝0.54m；
实际考虑其他因素的影响，每天沉井下沉量可达到0.45m，则沉井下沉9.5m需要21天。
五、沉井下沉施工中常见的问题和处理方法
到目前为止，沉井基础的施工工艺已相对成熟，然而由于施工场地地质工程条件和环境因素影响的局限性，沉井基础在施工中风险仍相对较大。
⑴、井下沉过快
沉井下沉过快主要是在下沉过程中遇到流砂、软弱土层或因井外部砂土液化而引起的下沉过快或下沉失控，处理方法：
a可用木垛在定位垫架处给于支撑，并重新调整挖土位置，在刃脚下不挖或部分不挖；
b、将降水法下沉暂改为不排水下沉，增加浮力；
c、将沉井壁外土夯实，加大摩擦力，如沉井外部的土液化，虚坑时可填碎石处理；
⑵沉井翻砂
沉井翻砂突沉即井外砂土涌入井内的现象，主要是由于井内锅
底开挖过深，井外地下水动水压力把松散土涌入井内，涌砂不仅施工带来困难，甚至可能发生难以挽回的重大安全、质量事故。因此在施工中应避免发生。避免措施；
a、避免下沉吸泥过程中形成刃脚下翻砂通道。刃脚尽量埋入土中。
b、利用深井进行井外降水，形成反压力，防止翻砂。
c、下沉过程中，随时保证井内水压大于外部水土压力，下沉时适时补充井内水头，保持井内水头高出井外地下水位2m以上，以防止翻砂。
⑶、沉井下沉过缓或停止下沉
通常沉井下沉过缓或停止下沉的主要原因是遇到厚薄不等的黄砂胶结层，质地较硬冲挖困难，另外刃脚被孤石卡住，或者挖土不足，造成刃脚反力过大及挖土不符合要求等，也会造成下沉过缓或停止下沉。应对措施；
a、以人力用铁钎打入土中向上撬动取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破或碎块。
b、遇较小孤石，可将四周土掏空取出，大块石可用风动工具松动或爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚斜面平行，并设钢板防护，不得裸露爆破。
⑷、沉井施工偏差
造成沉井施工偏差的主要原因有：沉井一侧的土被水流冲空；沉井刃脚下的土软硬不均；刃脚外的土向一侧有较多的坍塌；没有对
称均匀地抽取垫块；未及时对刃脚回填夯实；没有对称均匀挖土或吸泥；刃脚下挖土过多，沉井突然下沉；刃脚一角或一侧被障碍物卡住；没有及时发现；井外弃土过近且堆土位置不均匀引起偏压。处理方法：
a、重点控制在初期精度，使沉井形成正确的下沉导向；
b、除土施工采用同步对称，采用先中间后四周的顺序；
c、加强沉井下沉过程的检测和资料分析，尽早发现及时纠正；
d、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀取土；
e、刃脚较低的一侧适量回填砂石延缓下沉速度；
f、使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确的位置或使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置吻合或接近时，再将倾斜纠正。
⑸、影响周边环境及建筑物
由于本沉井下沉采用降排水施工，使较大范围地基中的有效应力大幅增加，而且有效应力在平面上的分布具有很大的不均匀性（呈漏斗形分布），从而产生不均匀沉降，进而促使周边地基土产生开裂，已有工程实践证明，在沉井施工过程中，其周边地基难以避免地会产生裂缝甚至塌陷，对于本工程靠近江边，降水控制不当，可能导致江堤产生渗漏和管涌破坏的隐患。
对此施工中要严密监视，避免降排水施工对周边造成影响。
六、施工监控
对于复杂环境下的沉井基础的施工监控，主要是针对沉井下沉量及其差异、沉井下沉对地基土及周边环境的影响以及沉井下沉过程应力状态的变化。沉井下沉量监测包括沉井下沉速度监测、沉井差异下沉产生的倾斜和水平位移。沉井施工对地基土的影响程度和范围、排水下沉过程中形成的地下水降落漏斗及沉井施工过程中井内水下地形等，不仅是控制沉井顺利施工的有效方法，更是保证沉井基础长期安全性的重要监测项目。
同时，及时分析整理沉井下沉过程中刃脚反力和土层阻力以及沉井结构受力的监控数据并与前面理论计算的数据进行对比，总结规律，然后对沉井后期下沉的数量和下沉深度进行调整，以便更好的符合实际情况，为保证沉井施工安全顺利进行提供依据。
在沉井降排水施工监控包含以下内容：
⑴、沉井的下沉量及其差异的连续实施跟踪监控；
⑵、沉井整体倾斜度和水平位移监测；
⑶、沉井周边地基土的位移监测；
⑷、沉井井内地形监测；
⑸、刃口反力和侧壁土压力监测。
七、沉井封底
沉井沉至设计标高后，应检验基底的地质情况是否与设计相符，排水下沉时，可直接检验、处理；不排水下沉时，应由潜水员进行水下检查、处理，必要时取样鉴定。
1、地基处理
(1)、基底面应尽量整平，以提高水下混凝土的灌注质量，保证封底混凝土在刃脚和内隔墙下满足设计要求的最小厚度；
(2)、清除浮泥，防止封底混凝土和基底间掺入有害夹层；基底为岩层时，岩面残留物（风化岩碎块、卵石、砂）应清除干净，清理后有效面积（即沉井底面积扣除在刃脚下一定宽度不可能完全清除干净的面积）不得小于设计要求。
(3)、井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触处的泥污应予清除。
⑷、基坑开挖并处理完毕，应首先由施工人员自检并报请检验，确认合格后填写地基检验表，经检验签证的地基检验表由施工单位保存作为竣工交验资料。
基底检验内容：
a.检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
b.检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；
c.检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求；
d.检查施工日志及有关试验资料等。
基底平面位置和标高允许偏差规定如下：
a.平面周线位置：＋20cm
b.基底标高：土质±5cm
石质±5cm-20cm
地基土质复杂（如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等）情况及结构对地基无特殊要求，一般采用直观或触探方法，必要时可进行土质
试验；
地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，一般采用触探和钻探（钻深至少4m）取样作土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。
基底检验合格后，应及时封底。对于排水下沉的沉井，在清基时，如渗水量上升速度小于或等于6mm/min，可按普通混凝土浇筑方法进行封底；若渗水量大于上述规定时，宜采用水下混凝土进行封底。
2、沉井封底
⑴、滤鼓上用螺栓拧紧，并焊法兰盘进行排水封底。
⑵、滤鼓为长800mm、 630或 720的钢管，底部焊接厚800mm 的钢板，在地基处理时埋入沉井中间。
⑶、滤鼓埋设顶标高与底板板底相平，这时至关重要的，待底板钢筋绑扎完毕，现浇底板砼前，用法兰盘加橡胶垫圈封死并迅速将整个沉井底板浇筑完毕。
⑷、在地基处理与底板钢筋绑扎过程中，抽水泵在滤鼓里要一直处于排水状态，以满足垫层浇筑、养护和底板钢筋绑扎的需要。
⑸、沉井封底采用商品砼泵送入仓，现中间，后四周，对称进行封底，以免沉井发生偏移。
⑹、在沉井封底时，如渗水量上升速度过大，在已封的仓内砼表面铺设土工布并于压载防护，向仓内注水压载。
八、保证措施
为保证该工程项目按期、保质地完成，在加强组织施工的同时，对在施工过程中的工作实行“事前指导（并协调后勤保障）、中间检查（抽查）”的内部质量保证体系，并落实以下二方面措施：安全预案和保证措施
1、安全生产紧急预案
根据施工图纸设计与施工组织方案相结合，降排水施工下沉安全生产紧急预案如下：
⑴、各施工作业队应对可能发生安全事故的工作进行事故预测，并加强该环节的安全教育和操作规程控制管理；
⑵、施工作业点一旦发现险情，首先应采取一切有效方式控制险情的发展，并及时向项目部报告；
⑶、项目部组织抢险小组，做好人员伤情、机械受损、施工结构损坏的调查抢救工作。
⑷、派出工地医护人员进行安全救护，并随时准备将伤病较重的人员送往就近医院进行。
⑸、组织事故处理小组对事故发生的原因，处理方法及善后工作进行协调。
为保证上述施工的安全生产，避免或减少事故的发生，严格按照“中华人民共和国安全生产法”、国务院“建设工程安全生产管理条例”等多项规定进行施工，结合工程施工难点，进行详细的施工安全技术分析。
2、安全生产保障措施
⑴、加强施工操作人员及现场管理人员对安全守则的学习；
⑵、对安全设施，设备、防护用品进行严格的检查验收，必须按照安全防护的技术措施方案执行；
⑶、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，沉井内工作人员要穿救生衣，并按规定配戴安全带等安全工具；
⑷、施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对各施工作业组还应培训、考核、持相关证件上岗。大型专用设备应按安全作业规程严格进行，上岗前必须经过专门培训，考核合格后方可上岗。
⑸、施工作业塔的扶手、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下。
⑹、地面供水管、泥浆泵管线必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其他工作的进行，不得发生渗漏现象，电器线路安装前必须对所使用的电箱、电线进行绝缘测试，电箱电线的负荷必须与设备匹配。
⑺、从开始施工起，每天由专人观测降水井内水位，并做好记录，每次降水深度不能过大，控制在开挖面以下1m左右，对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。
3、质量保证措施
沉井排水下沉的关键在于降水深度和控制沉井均匀下沉，尤其是
初始下沉阶段至关重要，他是沉井下沉的奠基阶段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验沉井开始下沉时结构的受力可靠性。为了保证沉井均匀下沉我们采取了一系列控制措施：
⑴、出土顺序由内向外，先取中间，再取四周，最后形成全刃脚支撑的大锅底；
⑵、严格控制刃脚处土体，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，我们严格遵守设计的支撑方案，再全刃脚支撑不能满足下沉要求时，需在刃脚取土一定做到均匀、对称，层层剥离，循环渐进。
⑶、通过测量手段对下沉量、四角高差、偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，确保沉井在初始阶段形成良好的下沉轨道。
⑷、通过测量手段，获得基地反力以及沉井砼的应力应变数据，在进行分析后及时消除应力集中现象，确保沉井结构受力均匀。
⑸、控制降水深度，保证井外水位低于井内施工位置1～2m，严防涌砂现象发生。
此外施工中我们将建立由项目部技术骨干组成的攻关小组，各施工作业队以其主要骨干为第一责任人，从施工方案的制定，机器具及原材料的准备、运输，现场施工操作、编录、资料整理等每道工序严格把关，要求所有上岗人员熟悉相关的规范、规程、以及设计提出的技术要求和具体施工方案，项目经理部各部门随时进行全程质量监控，严格工序质量检查，发现质量隐患及时消除，确保整个
工程质量。
九、环境保护措施及文明施工保证措施
1、施工环境保护具体措施
水域环境污染防治措施
⑴、施工时，加强施工管理工作，严格检查各种施工机械，防止油料发生泄漏污染水体。
⑵、施工中泥浆必须沉淀净化循环利用，不得随意排放，泥浆池周边必须看护，防止泄漏。
大气污染防止措施
⑴、弃土、砂石料等散装物料的运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，以减少起尘量，
⑵、未进行砼硬化的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，可适当洒水降尘，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度的减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。
⑶、选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。
⑷、施工过程中受环境空气污染的最为严重的是施工人员，项目部着重对施工人员采取防护和劳动保护措施，如缩短工作时间和发放防尘口罩等。
噪声污染防止措施
⑴、选用符合环保标准的施工机械。
⑵、在施工过程中，操作人员要加强各种施工机械的维修保养，尽可能降低施工机械噪声的排放。
⑶、施工现场场界噪音白天﹤75分贝，夜间施工现场场界噪音﹤55分贝。
2、文明施工
文明施工是工程施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是地处城市对周边环境及居民的影响更大，我司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明施工管理办法，项目部制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。
⑴、执行公司现场管理规定。
⑵、进行教育和动员工作，要求所有人员尊重并遵守当地民俗习惯，维护当地群众的正常生产和生活秩序，搞好群众关系，以保证工程施工的正常进行。
⑶、设置正规醒目的标牌，书写本合同段工程有关内容，如合同段名称，项目经理部名称，并简介工程范围，工程量等，各结构物施工点均设置标牌，注明结构物形式、施工工期、施工负责人、质量责任人等。
⑷、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。
⑸、驻地和现场施工人员一律配证上岗，兼职维护工区内施工秩
序，防止无关人员进入工区，各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识，
⑹、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作，各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放件。
⑺、沿线便道贯通，主要便道表面做到整洁、平顺。
沉井施工专项施工 方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采
用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土
层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排
目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则
第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施
第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
沉井下沉 施 工 方 案
目录 一、沉井下沉前的准备工作 二、沉井排水干下沉水力机械施工方法 三、沉井排水下沉纠偏扶正的施工方法以及理论数据 四、沉井下沉质量保证措施 五、终沉控制和素砼封底及分析 六、沉井下沉安全保证措施 七、质量网络 八、标化管理及文明施工 九、主要设备机械计划表
一、沉井下沉前的准备工作 A、首先在沉井上固定好内外爬梯，并安置好安全防护栏杆，以便以后在沉井下沉过程中上下班人员的上下和安全。 B、第三节混凝土结构达到70%以上的强度后，选用4台压力为6个大气压的空气压缩机对称打碎沉井内、外刃脚下的素砼垫层在对称打碎刃脚垫层的过程中，必须由专业人员用水准仪始终观察沉井下沉的数据以便发生大伏度倾斜。 C、选用QW4#泥浆泵水力机械动力为每小时15KW，均匀布置在井内区格内,并安置好泥浆输泥管道及井上施工人员电箱操作平台。 D、选用PSW 3B-57高压泵从原污水排放池将水通过各个阀门输送至沉井区格内的各个区域，用高压水枪冲刷泥土，变成泥浆后再通过水力机械送入泥浆存放池。 二、沉井排水干下沉水力机械施工方法 A、当水力吸泥机械在井内均匀布置好以后，以沉井中心点为中心，形成中心大锅底的形状，由中心梯度向四周扩展，开始冲土下沉锅底不宜过深，最好保持1米左右，周边刃脚土堤保持80CM左右，由中心向四周扩散冲土，并及时注意沉井外四周回填土或沙，刃脚一般情况要埋入土中，如需冲刃脚时，要做到对称均匀。 B、沉井在下沉过程中，矩形沉井运用索科洛夫斯公式计算地基承载力，根据沉井自身的重量，及施工荷载Q约19327KN，沉井在排水下沉井中的浮力为O，井壁与土堤间的总摩阻力T约4860KN，沉井刃脚踏面，隔梁和横梁下地基的反力约10882KN，从上述数据
几种常见的沉井下沉方法 一、排水法下沉 60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。 至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。 二、不排水法下沉 1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。 三、不排水钻吸法下沉 1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。每台钻吸机由2台带水枪刀盘的GEQ-1250A型潜水电钻和1台QAPS潜水砂泵组成，挖土方便，下沉稳准，又能控制井周边地面沉降。2号井下沉后的倾斜率仅为0.8%，井周边以外13米处，地面下沉为11毫米。此后又在市南电缆过江隧道的浦东、浦西两个沉井以及吴泾热电厂取水口盾构工作井施工中应用，效果良好。 1990年，在江湾东区泵站工程中，采用小型钻吸机沿井内壁挖槽，槽内用泥浆护壁，沉井下沉到位后，将井壁外侧的泥浆置换固化，使沉井达到稳定要求，再开挖井内土体，浇筑内部结构。该沉井周围地面的沉降在10毫米之内。此工艺称为中心岛式下沉法。 四、连续沉井法 1966～1969年，在打浦路隧道的浦东及浦西矩形段施工中，对埋置深度为7～10.6米的一段，开发连续沉井施工技术，下沉24个（浦东17个，浦西7个）串联的沉井。为控制各沉井因两端压力不对称而产生的位移和偏斜，采用间隔下沉的方法，并采取井底设框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填触变泥浆、井点降水疏干地层等措施，使井外壁土层减摩防坍，刃脚下土体不致发生滑动隆起，从而将各沉井平稳下沉至设计要求的深度。1975年，上海石化总厂的厂区排水过堤管道工程中亦采用连续沉井法。
沉井下沉专项施工方案
目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质条件 (3) 三、沉井工程施工方案 (4) 四、夜间及高温等工作的施工安排 (12) 五、附表一.主要施工机械 (15) 六、附表二. 进度计划安排 (16) 七、附表三.组织管理网络 (17)
一、工程概况 某污水处理厂由闸板井、污水提升泵站、变配电间组成，其中污水提升泵站为框架结构，单层，高8米，地下为钢筋砼池，池深9米，变配电间为一层，框架结构。 二、工程地质条件 根据岩土工程勘察报告资料分析，本段的沉井涉及主要土层为1层素填土，2 -1层、2-2层、、2-3层粉质粘土，3层强风化粉砂岩。各亚层工程地质特征分述如下： 1层素填土：灰-灰黄色，黄灰色，湿，松散，土质极不均匀，主要为耕植土及新迁回填土，高缩性厚度 1.5～4.5米，底板标高3.80～6.70米。 2-1层粉质粘土：黄灰色，以可塑状态为主，局部软塑，中～高压缩性，韧性中等，干强度中等，厚度1.10～2.3米，底板标高3.51～4.83米。 2-2层淤泥质粉质粘土：灰-灰褐色，流塑状态，高压缩性，韧性中等，干强度中等，厚度11.50～13.3米，底板标高-8.69～-8.28米。 2-3层粉质粘土：深灰色，饱和，以软塑状态为主，局部流塑，土质不均匀，中偏高压缩性，韧性中等，干强度中等，该层具中偏高压缩性，7.7～8.1米，底板标高-16.39～-15.80米。 3层强风化粉砂岩：砖红色，风化成沙土状，密室，遇水易软化。
（一）、施工方案的说明 1、根据招标文件及现场勘察，本工程设计泵房井2个，平均深17米，本次沉井采用排水下沉和不排水下沉相结合的方法。我们考虑先采用排水下沉，最后视具体情况采用排水或不排水下沉。预计不排水下沉深度2～3m。沉井采用水力冲土，泥浆泵排土。。 2、施工降水：沉井施工时，根据基坑内地下水情况可采用强排水法，以确保工作井中施工时无积水。 3、沉井砼浇筑时，在沉井内离井底约4m左右的位置四周设置若干小牛腿，以便设置下沿工作平台，同时在该位置内隔墙上设置进人孔，使沉井内各格间形成通道，便于操作人员相互沟通。在井壁内侧设置插筋，以便搭设爬梯，形成垂直通道。本工程沉井高度较高，为保证平稳下沉，分节制作分节下沉，第一次制作待砼强度达到设计要求后即进行沉井的下沉，下沉时一次沉放到位。 4、沉井下沉前，在沉井外壁涂冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在下沉时进行测量，控制井体倾斜，偏移。沉井在下节强度达到100%，其余各节达70%后即可一次下沉。
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径米的工作坑，作为测温装置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅拌桩与沉井外径的净空为，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接受管辖部门的监管。 第三节工程量概算 第二章主要施工工艺 第一节高压旋喷桩施工工艺 1、施工准备 本工程采用三管旋喷桩，平均桩长8m，桩体直径Φ600mm，桩顶标高等于地面标高，单层桩在横向相互嵌入20cm，桩芯距离400mm。 旋喷桩采用425＃水泥，水灰比宜为，灌入水泥浆液的比重宜为，返浆比重宜为。水泥用量不少于300kg/m。灌浆压力不少于20Mpa。 施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。 2、施工程序: 3、施工操作要点: （1）、钻机就位 （2）、钻孔及下管
顶 管 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 审批：
中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段 2012年3月31日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。 沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。 二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。
刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图” 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。
下沉操作的主要施工方法 第一节下沉施工方法选用 一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗出的地下水排除，沉井下沉过程中，井内水位保持与井外地下水位齐平，该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚，较难控制下沉稳定性。 二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施（或隔水措施）使地下水位降低或阻断，使沉井内几乎无地下水渗出。该方法的主要优点： 1、由于井内无水，施工人员可以看清井内的下沉出土状况，锅底土面高低和刃脚及底梁与土面的接触状况，便于根据井外的测量报告，安排挖土与纠偏相结合，从而很好地控制下沉质量，控制高差与轴线位移。 2、下沉速度快，排水下沉速度可达0.5m/d，是不排水下沉的2—5倍。 3、经济效益显著。采取排水下沉后，可实现干封底，不但提高封底质量，而且节省大量砼和人工。 三、本工程选用的施工方法： 本工程采取排水下沉法，和不排水下沉法相结合的下沉操作办法，主要有以下几个原因： 1、地质资料反映，沉井下沉穿过渗水速度快，含水率高的於泥沙层，最后座落在粘土层。要实现合同工期和质量承诺必须采取排水下沉，加快穿过於泥层和砂层。 2、本沉井外围尺寸大，如果下沉控制不好，四面高差大，可能危及结构安全，影响交验与使用。 3、力图实现干封底，封底质量有可靠保证及降低成本。 基于以上原因，我司将采取排水下沉为主的下沉施工方法。但因该沉井下降过程主要穿过且最后座落在持力层均为含水率高、持力差、易液态化、流质化，下沉系数大，当沉井下沉至标高-10.6m，也就是还差1m至设计标高时，加强沉降观测，如果下沉速度为收敛的，我司将继续用排水下沉法下沉至设计标高，如果下沉速度是发散的，必须采取不排水法完成上述工作，以增加浮力，减小下沉系数，防止超沉。
-_ 一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；
云南省噩?￥警水处 编制人：________ 审核人：________ 批准人：________ 攀枝花市建筑机械化施工有限公司
目录 1、工程概况 (3) 2、施工准备 (3) 3、模板和支撑形式的选择 (4) 4、模板支设 (4) 5、模板拆除 (6) 6、各种相关安全操作规程 (7) 7、安全质量保证措施 (9)
模板施工方案 一、工程概况 云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程拟建场地位于蒙自县城和雨过铺镇，鸡石高速公路及国道G326 横穿拟建场地，场区内有红河大道、工业园区道路、城市道路及乡间道路相连，交通十分便利。为红河州排水有限公司投资兴建，重庆大学建筑设计研究院设计，云南省铁路工程监理有限责任公司监理。建设规模顶管总长约900 米，该工程的建成对因城市发展而增加的排污工作有着很大的改观作用。 项目为云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套主干管工程（四标段），含大屯选厂-34# 井顶管工程、污水处理厂事故出水管顶管工程。 根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。 二、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2 、机具准备 普通模板，并应符合国家现行标准的规定。还有? 48钢管、10cm*10cm 10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。
沉井工程下沉施工方案
一、工程概况 该沉井位于常州江边污水处理厂，沉井长和宽分别为33.3m和33.2m，沉井下沉深度为9.5m，沉井下沉为一次性下沉，除土工程量约10502m3，工期为21天。 二、工程地质概况 1、地质条件： 该沉井下沉过程中穿透四种土层，依次为杂填土：结构松散；粉质粘土，稍密；粉质粘土夹粉土，粉砂夹粉土。沉井底座落在第四层粉砂夹粉土层上。 2、水文条件： 沉井基础主要含水层为浅层潜水含水层，水位标高为 2.12m～2.39m，主要补给来源于大气降水，地表经流，受降水量、季节、气候等因素影响而变化。 三、施工准备 1、施工准备工作 ⑴、人员组织：现场指挥组织，沉井下沉施工作业队； ⑵、人员交底：下沉施工作业人员交底； ⑶、设备准备：下沉除土施工设备，其他小型机械施工设备； ⑷现场施工条件的确认：泥浆池、沉淀池施工； ⑸安全管理工作的准备：安全管理工作制度制定，安全管理措施落实； ⑹施工保障措施落实：通讯系统保障，交通工具，安全及救生
用品保障。 2、施工进度计划 ⑴降水井工期计划：2011年4月25日～2011年5月23日。 ⑵沉井下沉工期计划：2011年4月30日～2011年5月19日。 3、施工人员组织 在施工过程中，加强现场管理与协调指挥是施工顺利完成的关键，为此我司专门成立现场指挥保障体系。项目指挥负责处理施工全面工作，副指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组：沉井下沉作业组、测量监控组、技术保障组、安全环保组、后勤保障组等，各组在总指挥下协调工作，共同确保施工的顺利进行。 4、人员培训 沉井下沉施工人员由我司具有丰富施工经验、技术优秀的人员组成。为保证安全优质的施工质量，针对本工程特点将组织施工人员学习质量保障措施，定期进行规定的技能考核，加强施工人员技术技能培训，并在工程施工的每个环节严格按照规范操作。 5、劳动力组织 井内施工人员24人，现场指挥人员4人，地面辅助人员10人，由于施工现场情况多变，劳动力可根据施工实际情况进行调整。
沉井施工专项方案
目录 一、工程概况----------------------------------------------1 二、方案选择理由------------------------------------------1 三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1 四、突发事件预警------------------------------------------2 五、施工工艺----------------------------------------------4 六、沉井下沉----------------------------------------------8 七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9 八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11 九、脚手架工程-------------------------------------------13 十、安全管理---------------------------------------------13 一、工程概况 1、泵房位于城北泵站内，新建调节池东侧，配电房南侧； 2、泵房截面尺寸20600*13600，总深度14.15m； 3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。 二、方案选择理由
原设计方案为排水作业法，根据现场地质等实际情况，拟改为不排水作业法，理由如下： 1、工程靠近曹娥江畔，潮汐水位变化较大； 2、构筑物埋深在1—5层土体中，在2—5层土体中容易产生流砂现象； 3、连接进出水管的标高对中度精度要求高； 4、工期要求紧； 5、不排水作业法可以防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。 三、不排水作业法步骤： A、施工总体规划 1）泵房沉井分三次浇筑，三次下沉，第一节制作高度6m，第二节制作高度6m，第三节制作高度2.15m。 2）在第一次下沉中前3m采用排水作业法，余下11.15m采用不排水作业法。 3）下沉内部土方工程采用高压水泵冲刷，泥浆泵吸泥取土。 4）内部及上部结构施工待沉井沉降稳定后，再进行结构施工。 B、施工步骤： 基槽开挖→垫层→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→凿除垫层→开始下沉→预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→拆除脚手架→第二次下沉→至预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→第三次下沉→至预定标高→稳定下沉→潜水员检查土层
SSJ1.2标虹南排水系统工程 沉井下沉施工方案 一、工程概况 沉井外径尺寸为15.6m ×15.6m ，壁厚600，沉井高10.85m ，分三次浇筑，下节高度为5m ，上节高度4.15m ，后浇段高1.5m 。沉井下沉到位后浇筑200厚顶板。沉井下沉采用排水法下沉，下沉时砼强度达到设计强度100%。 沉井平面布置图 沉井断面图
二、地质情况 据地质报告显示，新建场地位于正常地层沉积区，在20m深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）及上更根新世（Q3）河口～滨海相、浅海～滨海相、河口～湖沼相和沼泽相沉积层，主要由粉质粘土、粉性土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）相关条款可划分为可划分为八个主要层次。 本工程原地面标高一般在5.00～4.17m，②、③层土都为粉质粘土夹有粉土，③夹层为粘质粉土，这些土层粘性及砂性都比较重，透水性较高，扰动后，在动水压力作用下极易产生土体坍塌，流砂及管涌现象，对基坑开挖、SMW工法桩成孔、成桩质量及止水效果都带来较大难度。第④层为灰色淤泥质粘土，流塑状，属高灵敏软土，易产生触变等不利影响。在这一特定地质条件和特定地理环境下，对深基坑的施工带来了极为不利的约束条件和风险因素。 地下水：场地地下水位标高为3.4m~3.86m，地下水平均标高3.59m。 三、工程特点与难点分析 1、构筑物体型大，下沉时垂直度、纠偏较难控制。 2、沉井靠近河道，地下水位高、土层渗透系数大，下沉时如果发生坑底涌土（砂） 现象，将严重影响沉井下沉质量。 四、施工总体部署及方案 1、沉井下沉方案选择 根据工程范围内的地质情况，构筑物特点，本工程采用排水下沉工艺。 总体施工安排是：首先在井外布置6组Ф300深井降水，当地下水位降至刃脚1.5m以下，水力冲泥下沉，当沉井下沉至设计高程，采用砼封底。 沉井四周布置3个泥浆沉淀池，并通过输泥管排至指定区域。 沉井下沉计划24小时不间断连续作业，因此组织3个下沉班组轮班施工。 2、沉井下沉工艺流程
目录 一、工程概况 (4) 1、沉井施工准备 (4) 二、沉井制作 (5) 1、基坑 (5) 2、砂垫层制作 (6) 3、素砼垫层铺设 (6) 4、分节制作 (6) 5、钢筋加工 (6) 6、脚手架施工 (7) 7、模板施工 (8) 8、浇筑砼 (8) 9、拆模 (9) 10、砼养护 (10) 11、施工缝处理 (10) 三、沉井下沉 (11) 1、沉井下沉准备 (11) 2、沉井下沉施工方法 (11) 3、沉井下沉的观测 (13) 4、沉井的纠偏 (14) 5、沉井施工工艺流程 (24)
沉井施工专项方案 一、泵站工程概况 提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区，吸水管道底标高27.1~27.8，泵站进水口比吸水口低20cm（26.9~27.6），污水池底标高比吸水口位标高底1.8m，该高程在25.1~25.8之间，泵站顶标高31.10~31.80m（区域不同的水位高差），泵站主体高度为6m，相对地面主体埋深为5m，水位线下主体部分基本为3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比其它方案更具经济价值和安全性。 泵站采用沉井结合排水法进行结构施工，二次制作，一次下沉，起沉标高为地面下0.6m，标高为30.10~30.8。 本工程采用预制沉井方案，分二次制作，一次下沉，刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为地面下0.6m（详见附图）。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
浦东北路河雨水泵站新建工程 沉井下沉专向施工方案 一、工程概述及主要工程量 1、工程概况 本工程位于上海市洲海路、规划浦东北路河东南角，占地面积约2752平方米。建成后，泵站服务范围东起张扬北路，西到浦东北路河；北起咸塘港，南至五洲大道，总服务面积约220公顷，泵站建设规模为9.65立方米/秒，雨水提升后排入浦东北路河。沉井分两次制作,一次下沉，沉井平面尺寸为27.05米×15米，根据地质勘探报告及现场实际情况制作总高度为11.3米 ,沉井自重25289.94KN,实际下沉深度11m；沉井主要下沉方式采用: 水力排土下沉、干封底的施工方法。考虑到现场电信塔等实际情况在下沉过程中加强对周边土体及建筑物的观测，如发现异常情况及时调整下沉方案采用湿沉工艺。 2、主要工程量 拆除砖胎模:22M3拆除砼垫层:32M3 挖除砂垫层:260M3排水井: 6口下沉吊挖土方:4242M3 砼封底:432M3钢筋砼底板:175M3临时封堵砖砌体:20M2 二、编制依据 (1)、图纸：《浦东北路河雨水泵站新建工程施工图纸》 (2)、技术规范引用标准 《混凝土结构设计规范》—GB50010-2002 《地下工程设计施工手册》—中国建筑工业出版社 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《上海市地基基础设计规范》—DGJ08-11-1999 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术技术规程》DBJ/CT003-99 《市政地下工程施工及验收规程》DGJ08-236-1999 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 三、劳动力组织 技术员1人、测量员3人，安全员1人、电工1人、焊工1人、其它辅助工种26人。 四、主要机具仪器配备 五、施工降排水
沉 井 施 工 专 项 方 案 目录 一、工程概况----------------------------------------------1 二、方案选择理由------------------------------------------1 三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1 四、突发事件预警------------------------------------------2 五、施工工艺----------------------------------------------4 六、沉井下沉----------------------------------------------8 七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9
八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11 九、脚手架工程-------------------------------------------13 十、安全管理---------------------------------------------13 一、工程概况 1、泵房位于城北泵站内, 新建调节池东侧, 配电房南侧; 2、泵房截面尺寸20600*13600, 总深度14.15m; 3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。 二、方案选择理由 原设计方案为排水作业法, 根据现场地质等实际情况, 拟改为不排水作业法, 理由如下: 1、工程靠近曹娥江畔, 潮汐水位变化较大; 2、构筑物埋深在1—5层土体中, 在2—5层土体中容易产生流砂现象; 3、连接进出水管的标高对中度精度要求高; 4、工期要求紧; 5、不排水作业法能够防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。 三、不排水作业法步骤: A、施工总体规划