分离爪课程设计说明书

机电及自动化学院

《机械制造工艺学》课程设计说明书

设计题目：分离爪工艺规程设计

姓名：

学号：0811114041

班级：机电（1）班

届别：2008

指导教师：

日期：2011年7月

目录

前言 (2)

1零件的工艺分析及生产类型 (3)

1.1零件的用途 (3)

1.2零件的工艺分析 (4)

1.3零件的生产类型 (5)

2 确定毛坯种类，绘制毛坯图 (5)

2.1确定毛坯种类 (5)

2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (5)

2.3 设计毛坯图 (6)

2.4 绘制毛坯图 (7)

3 选择加工方法，制定工艺路线 (7)

3.1 定位基准的选择 (7)

3.2 零件的表面加工方法 (8)

3.3工序的集中与分散 (8)

3.4工序顺序的安排 (9)

3.5制定工艺路线 (9)

3.6 加工设备及工艺装备选择 (11)

3.7工序间加工余量的确定 (11)

3.8切削用量以及基本时间定额的确定 (13)

4 设计心得 (27)

参考文献 (28)

前言

本次课程设计题目是：分离爪工艺规程设计。要求如下：材料为QT40-10，生产批量为大批大量生产，其他要求及零件参数见分离爪零件图，要求设计该分离爪的机械加工工艺规程，具体内容为：

（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；

（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；

（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；

（4）填写工艺卡片；

（5）撰写设计说明书。

图1 分离爪零件图

1零件的工艺分析及生产类型

1.1零件的用途

分离爪通常用于车床变速机构中，主要起换档的作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。

1.2零件的工艺分析

零件材料为QT40-10，属于球墨铸铁。此类铸铁中的石墨呈球状，对机体的割裂作用小，应力集中也小，使基体的强度得到了充分的发挥，它既具有灰铸铁的优点，如良好的铸造型、耐磨性、可切削加工型及低的缺口敏感性，又有与中碳钢媲美的抗拉强度、弯曲疲劳强度及良好的塑性与韧性。对零件图的分析如下：1. 零件Φ40mm端面及Φ50mm端面，粗糙度要求12.5um，粗车即可满足要求；

2. Φ36mm孔粗糙度要求为

3.2um，外圆Φ40mm粗糙度要求6.3um。经过分析，可采用Φ36mm孔及端面作为精基准，所以应先把它们加工出来；

4. 螺旋面以及其凸台轮廓由于加工较为困难考虑选用数控铣床，螺旋面粗糙度要求6.3um，所以要半精铣加工；

5. Φ20mm端面粗糙度要求为

6.3um，需要半精铣加工，同时需要控制尺寸

5.0

8 ；

mm

6.Φ8.3mm孔粗糙度要求6.3um，由于直径太小不能铸造毛坯孔，故采用钻、铰加工，同时要求孔轴线与Φ36mm孔轴线满足平行度要求，所以加工时选Φ36mm孔作为精基准；

7. Φ3mm孔粗糙度要求较低，所以钻削加工便可满足条件，孔口倒角可采用90度锪孔刀进行加工。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件除了螺旋面较难加工选择数控铣床外，其他表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。由于零件结构非回转体且结构刚度较差，必须采用专用夹具进行定位夹紧。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

1.3零件的生产类型

根据零件的生产纲领，该零件为大批大量生产。

2确定毛坯种类，绘制毛坯图

2.1确定毛坯种类

零件材料为QT40-10，具有良好的铸造性、耐磨性、可切屑加工性。考虑零

件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据《机械制造技术课程设计指导》表1-6，确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造，铸件制造精度在IT13以下。

2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量

已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为球墨铸铁，规模为大批大量生产，查《机械制造手册》表5-3可得铸件尺寸公差等级CT为9级，加工余量等级MA 为G级，查表5-2可得铸件加工余量为2.5mm，查表5-6可得铸件尺寸公差为2mm。由此可得出下表：

表1 毛坯尺寸及机械加工总余量

根据上表数据以及零件图可得毛坯的尺寸为长100mm，宽55mm，高37mm。

2.3 设计毛坯图

（1）确定铸造斜度根据《机械制造工艺设计简明手册》确定毛坯砂型铸造斜度为o3～o5。

（2）确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择左右对称中截面为分

型面。

（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，铸件进行机械加工前应当进行时效处理。

3.4 绘制毛坯图

图2 分离爪毛坯图

3选择加工方法，制定工艺路线

3.1定位基准的选择

基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。基准选择的正确与合理可以保证加工质量，提高生产率。

粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ50外圆作为粗基准，利用外圆及下端面来定位，四爪夹紧，并车削φ40外圆及端面。

精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。采用φ40外圆与φ36孔互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以半精镗后的φ36孔作为精基准。

3.2 零件的表面加工方法

根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查《机械制造技术课程设计指导》表1-7至表1-15，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工

方法如下表：

表2 零件表面加工方法

3.3工序的集中与分散

已知零件的生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序都要集中，加工设备主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

4.4工序顺序的安排

1.机械加工顺序

（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36φmm 孔及端面。同时考虑位置度要求，36φmm 孔及40φmm 外圆互为基准反复加工。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面mm 50φ端面和mm 40φ外圆及端面，后加工次要表面3φmm 孔、倒角。

（4）遵循“先面后孔”原则，先加工20φmm 上端面，后加工3φmm 孔；先加工端面

mm 40φ及外圆，后加工mm 36φ孔。 2．热处理工序

机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯的可切削性能。 3．辅助工序

毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工。在对零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。

3.5制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，综合考虑上述工序安排如下：

A.确定工艺路线 1.砂型铸造； 2.时效处理；

3.以φ50mm 外圆及端面为粗基准定位，左右两端加紧，粗车φ40mm 端面，保证尺寸16mm ，粗车φ40mm 外圆至尺寸φ42.6mm ；

4.以φ40mm 端面及外圆为粗基准定位，粗车φ50mm 端面至尺寸32mm ，粗镗φ36孔至尺寸φ3

5.4mm ，粗镗φ3

6.5mm 孔；

5.以φ36mm 孔及φ50mm 端面定位，半精车φ40mm 外圆至尺寸φ40.6mm ；

6.以φ40mm 端面及外圆定位，半精镗φ36mm 孔至尺寸要求；

7.以φ36mm 孔及φ50mm 端面定位，精车φ40mm 外圆，倒角1*45°；

8.以φ36mm 及端面为精基准定位，粗铣?50端面加工出齿，保证21mm ，粗铣—半精铣φ20mm 端面，在φ20mm 下端面需要辅助支撑；

9.以φ36及端面定位，粗铣-精铣螺旋面，保证上齿面31mm，下齿面至尺寸要求；

10.以φ36mm及端面定位，φ20mm外圆用v形块辅助定位，钻-铰φ8.3mm 孔，钻φ3mm孔，孔口锪倒角1.5*45°；

11.去毛刺；

12.检验。

3.6 加工设备及工艺装备选择

查《机械制造手册》所选择的加工工艺装备如下表所示：

表3 零件加工工艺装备选用

3.7工序间加工余量的确定

查《机械制造技术基础课程设计指导》，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：

表4 零件机械加工工序间加工余量表

3.8切削用量以及基本时间定额的确定

工序3

工步1 粗车?40mm端面

（1）切削深度mm a p 3=

（2）进给量的确定 选择YG6硬质合金端面车刀，查《切削加工简明实用手册》

以下简称《切削手册》 选择硬质合金端面车刀的具体参数如下：l=12mm ，t=10mm ，s=4.5mm ，R=10mm ，mm r 1=ε,e=0.8mm ，根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.5mm/r 。 （3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =72m/min 。

计算主轴转速min /9.57240

72

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=560r/min ，然后计算实际min /37.701000

560

40m v c =??=π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)3~2(1+=

τ

k a l p ，5~32=l ，所以取

21l l +=8mm

得min 1.0560

5.08

2021=?+=++=

fn l l l T j （5） 校核机床功率：

主切削力：z F =

Fc

Fc

Z

c

Fc Y Fc

X

p

Fc Fc

n K v f a C 60

81.9?

根据《切削加工简明实用手册》表8-55至表8-61查得：

Fc

n =-0.15

Fc

C =92

Fc

X =1.0

Fc

Y =0.75

Fc

Z =0

Fc

K =1.07

所以z F =831 N

切削功率：c P =3

10-c c v F =31060

37.70831-??=0.97 kw

由机床说明书查得，机床电机功率E P =7.5 kw ，取机床传动效率，8.0=η时：

c

P =0.97

所以机床功率足够。

工步2粗车?46mm 外圆至?42.6mm （1）切削深度mm a p .71=

（2）进给量的确定 选择YG6硬质合金外圆车刀，查《切削手册》选择硬质合

金外圆车刀的具体参数如下：l=12mm ，t=10mm ，s=4.5mm ，R=10mm ，

mm r 1=ε,e=0.8mm ，根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查《机械

加工工艺师手册》取fz=0.4mm/r 。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =84m/min 。

计算主轴转速min /.258146

84

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=560r/min ，然后计算实际min /2.9801000

560

40m v c =??=π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)3~2(1+=

τ

k a l p ，5~32=l ，所以取

21l l +=8mm

得min 034..0560

5.08

5.121=?+=++=

fn l l l T j 工序4

工步1 粗车?50mm 端面至32mm （1）切削深度mm a p 2=。

（2）进给量的确定 选择YG6硬质合金端面车刀，查《切削手册》选择硬质合

金端面车刀的具体参数如下：l=12mm ，t=10mm ，s=4.5mm ，R=10mm ，

mm r 1=ε,e=0.8mm ，根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查《机械

加工工艺师手册》取fz=0.5mm/r 。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =72m/min 。

计算主轴转速min /9.57240

72

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=560r/min ，然后计算实际min /37.701000

560

40m v c =??=π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)3~2(1+=

τ

k a l p ，5~32=l ，所以取

21l l +=12mm

得min 13.0560

5.012

2521=?+=++=

fn l l l T j 工步2 粗镗?30mm 孔至?34.4mm （1）切削深度mm a p .22=。

（2）进给量的确定 此工序选择YG3X 硬质合金镗刀，查表选择硬质合金镗刀的

具体参数如下：l=12mm ，t=10mm ，s=4.5mm ，R=10mm ，mm r 1=ε,e=0.8mm ，根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.7mm/r 。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =68m/min 。

计算主轴转速min /5.72130

68

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=710r/min ，然后计算实际min /9.661000

710

30m v c =??=π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)3~2(1+=

τ

k a l p ，5~32=l ，所以取

21l l +=14mm

得min 094.0710

7.014

5.3221=?+=++=fn l l l T j

工步3 粗镗?36.5mm 孔 （1）切削深度mm a p 5.01=。

（2）进给量的确定 此工序选择YG3X 硬质合金镗刀，查表选择硬质合金镗刀的

具体参数如下：l=12mm ，t=10mm ，s=4.5mm ，R=10mm ，mm r 1=ε,e=0.8mm ，根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.7mm/r 。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =68m/min 。

计算主轴转速min /5.72130

68

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=710r/min ，然后计算实际min /9.661000

710

30m v c =??=π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)3~2(1+=

τ

k a l p ，5~32=l ，所以取

21l l +=14mm

得min 094.0710

7.014

5.3221=?+=++=

fn l l l T j

工序5

工步1 半精车?42.6mm 外圆至?40.6mm （1）切削深度mm a p 1=。

（2）进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金外圆车刀，查表选择硬质合金外圆

车刀的具体参数如下：l=15mm ，t=9mm ，s=6mm ，R=9mm ，

mm r 1=ε,e=0.8mm ，根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.3mm/r 。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =106m/min 。

计算主轴转速min /.0792.6

42106

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=800r/min ，然后计算实际min /.11071000

800

.642m v c =??=π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)3~2(1+=

τ

k a l p ，5~32=l ，所以取

21l l +=10mm

得min 092..0800

3.010

1221=?+=++=

fn l l l T j 工序6

工步1 半精镗?34.4mm 孔到?212

.0150

.036++mm

（1）切削深度mm a p 3.0=。

（2）进给量的确定 此工序选择硬质合金镗刀，查表选择镗刀的具体参数如下：

d=36mm ，L=325mm ，l=79mm ，根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.4mm/r 。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =12m/min 。

计算主轴转速min /.0110.4

3412

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=100r/min ，然后计算实际min /4.8101000

100

.534m v c =??=π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)3~2(1+=

τ

k a l p ，5~32=l ，所以取

21l l +=12mm

得min 84.0100

4.012

5.2121=?+=++=

fn l l l T j 工序7

工步1 精车?40.6mm 外圆至0.020

0.005-40+φmm

（1）切削深度mm a p .30=。

（2）进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金外圆车刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：l=15mm ，t=9mm ，s=6mm ，R=9mm ，

mm r 1=ε,e=0.8mm ，根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.3mm/r 。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =12m/min 。

计算主轴转速min /1.94.6

4012

1000r n =??=

π，查《机械制造工艺设计简明手册》

得n=800r/min ，然后计算实际min /.31021000

800

.640m v c =??=π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)3~2(1+=

τ

k a l p ，5~32=l ，所以取

21l l +=10mm

得min 092..0800

3.010

1221=?+=++=

fn l l l T j 工序8

工步1 粗铣?50mm 端面加工出齿 （1） 切削深度mm a p 5=。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金立铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=16mm ， L=110mm ，1L =25mm ，齿数z=4，根据所选择的X51立式铣床功率为7.5KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.25mm/z ，

r mm f /00.1425.0=?=。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根

据《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =130m/min 。计算主轴 转速

min /6.258716

130

1000r n =??=

π，查《机械制造工艺设计简明手册》得超过了

机床的转速范围，取

n=1800r/min ，然后计算实际

min /47.901000

1800

16m v c =??=

π。

工步2 粗铣?20mm 端面至9mm （1） 切削深度mm a p 2=。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X51立式铣床功率为7.5KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.28mm/z ，r mm f /8.21028.0=?=。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根

据《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =57m/min 。计算主轴 转速

min /8.22680

57

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=250r/min ，然后计算实际min /83.621000250

80m v c =??=π。

（4）基本时间的确定 查《机械加工工艺师手册》得此工序机动时间计算公式：

12

j Mz

l l l T f ++=

根据铣床的数据，主轴转速

n=250r/min ，工作台进给量

M f =min /7002508.2mm n z f

n f z

=?=??=?，根据《机械制造工艺设计简明

手册》查得取

M f =755mm/min 。

根据《机械加工工艺师手册》查得12l l +=5，

min 033.0755

5

2021=+=++=

M j f l l l T （5）检验机床功率

查《切削加工简明实用手册》得

铣削力：

0.740.9 1.0

09.8154.5c e p F a f a Zd z -=?=960N

切削速度V=62.83m/min=1.047m/s

P=FxV=1.005kw<4.5kw 满足机床功 工序9

工步1 半精铣螺旋面 （1） 切削深度mm a p 7.0=。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X51立式铣床功率为7.5KW,查《机械加工工艺师手册》取f=1mm/r 。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根

据《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =90m/min 。计算主轴 转速

min /1.35880

90

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=390r/min ，然后计算实际min /02.981000390

80m v c =??=π。

（4）基本时间的确定 查《机械加工工艺师手册》得此工序机动时间计算公式：

12

j Mz

l l l T f ++=

根据铣床的数据，主轴转速

n=300r/min ，工作台进给量

M f =min /3903901mm n f =?=?，根据《机械制造工艺设计简明手册》查得取M f =390mm/min

根据《机械加工工艺师手册》查得12l l +=4，

min 37.0390

4

1221=+=++=

M j f l l l T 工序10

工步1 钻?8mm 孔 （1）切削深度mm a p 4=。

（2）进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金直柄麻花钻头，查表选择麻花钻头

的具体参数如下：d=8mm ，l =117mm ，1l =75mm ，根据所选择的Z525立式钻床功率为2.8KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.3mm/r 。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =40m/min 。 计算主轴转速min /5.15918

40

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》发现超出了钻床的转速范围，所以取n=1360r/min ，然后计算实际

min /18.341000

1360

8m v c =??=

π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)2~1(cot 2

1+=ακD

l ，4~12=l ，所以取21l l +=5mm

得min 032.01360

3.05

821=?+=++=

fn l l l T j （5）计算钻削力、扭矩及功率按《切削加工简明实用手册》表8-78可得：

钻削力：F F Y XF F K f d C F 0==12

.13.096.5888.0???=2265 N

扭矩：3010-?=M M Y XM M K f d C M =38.09.11012.13.0963.225-????=7.1 NM

切削功率：

m P =3102-?Mn π=3

103.01.72-????π=0.013 kw

由上诉计算结果与机床允许值相比，均允许。 工步2 铰?8mm 孔至?8.3H8 （1）切削深度mm a p 15.0=。

（2）进给量的确定 此工序选择硬质合金直柄机用铰刀，查表选择直柄机用铰刀

的具体参数如下：d=36mm ，L=117mm ，l=33mm ，根据所选择的Z525立式钻床功率为2.8KW,查《机械加工工艺师手册》取fz=0.2mm/r 。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS160-210，根据

《机械加工工艺师手册》选择切削速度c v =10m/min 。

计算主轴转速min /89.3978

10

1000r n =??=

π，

查《机械制造工艺设计简明手册》得n=392r/min ，然后计算实际min /85.91000

392

8m v c =??=π

（4）基本时间的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：

fn

l l l T j 2

1++=

根据《机械制造工艺设计简明手册》，查得)2~1(cot 2

1+=ακD

l ，4~12=l ，所以取21l l +=25mm

得min 42.0392

2.025

821=?+=++=

fn l l l T j

固废课程设计：垃圾填埋场课程设计

Content 前言 (1) 1、绪论 (3) 1.1生活垃圾概述 (3) 1.2生活垃圾处理与处置方法 (4) 2、工程概况 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2项目设计原始资料 (6) 2.3项目设计要求 (8) 3、填埋场的选址 (8) 3.1场址禁设地区 (8) 3.2选址条件 (9) 3.3场址比选与场址确定 (9) 3.4地址的选定与所需的容积 (10) 4.填埋场的地基与防渗 (12) 4.1防渗工程 (12) 4.2水平防渗 (12) 4.3垂直防渗 (16) 5. 渗滤液的产生及收集处理 (18) 5.1垃圾渗滤液概念和来源 (18) 5.2垃圾渗滤液的水质特征 (18) 5.3渗滤液收集系统 (19)

5.4渗滤液产生量的计算 (19) 5.5工艺选择 (21) 6、填埋气体收集导排及利用 (21) 6.1填埋场封场系统设计 (21) 7、填埋作业设备选择 (22) 7.1推土摊铺设备的选择 (22) 7.2压实设备的选择 (22) 7.3取土设备的选择 (23) 7.4喷药和洒水设备的原则 (23) 7.5其他设备的选择 (23) 8、封场工程 (24) 8.1填埋场的封场系统设计 (24) 8.2填埋场封场后的土地回用 (25) 9、环境保护与检测 (26) 附图 (27)

前言 一、设计目的 进一步加强对固体废物固体废物处理与处置课程的认识，通过工程设计训练，强化课堂知识，培养解决复杂工程问题的能力。 二、设计内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计（填埋区库区场底工艺平面布置图、库区堆填规划平面布置图）； 2、填埋场防渗系统设计（包括场底防渗结构布置图、库底与边坡防渗结构布置图、边坡锚固平台处防渗结构布置图、库区周边锚固沟处防渗结构布置图，封场）； 3、垃圾渗滤液处理系统设计（包括工艺流程选择、主要构筑物尺寸、主要设备选型）。 三、设计条件 1、设计题目：阳江市600吨/天城市生活垃圾卫生填埋场主体设计 2、原始数据及操作条件要求：规划用地总面积247400平方米，填埋高度45米。 四、主要工作内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计； 2、填埋场防渗系统设计； 3、垃圾渗滤液处理系统设计； 4、绘制符合规范的工程图； 5、编制课程设计说明书。

CADCAM课程设计论文

第一章CAD/CAM技术的介绍 CAD/CAM技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何造型设计。是一种设计人员借助于计算机进行设计的方法。其特点是将人的创造能力和计算的高速运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有机地结合起来。计算机辅助设计/计算机辅助制造，简称CAD/CAM，该技术是以计算机数控技术、计算机图形技术、计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的，是计算机在工程应用中最有影响的技术之一，推动了几乎一切领域的设计革命，在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。CAD/CAM技术的引入，不仅提高了产品质量，缩短了新产品的开发周期，也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一体化，无图纸化奠定了基础。 CAD/CAM建模（造型）是CAD/CAM的核心技术和基础，对CAD/CAM的整体技术水平及相关功能的发展至关重要。当今流行的商品化CAD/CAM系统主要基于2D 平面或3D线框造型，3D曲面造型和参数化实体造型三种。 1、2D平面或3D线框造型以AutoCAD等为代表，主要解决计算机绘图初级工作。 2、3D曲面造型。以DUCT/SHAPE为代表，是3D建模技术发展方向之一，在解决复杂形体单一零件的三维建模方面起着不可替代的作用。特别适合于复杂模具、汽车、飞机等复杂曲面产品设计与制造。 3、参数化实体造型。以SOLIDWORKS、SOLIDEDGE为代表的实体造型如实反映了所设计零件的空间结构，参数化设计确保了零件、部件、总装及2D、3D工程图纸修改的相关性，完全符合机械设计过程。 1950年美国麻省理工学院采用阴极射线管(CRT)研制成功图形显示终端，实现了图形的屏幕显示，从此结束了计算机只能处理字符数据的历史，并在此基础上，孕育出一门新兴学科——计算机图形学。 第二章CAD CAM软件介绍 美国CAD CAM公司是一家专门从事开发三维机械设计软件的高科技公司，公司宗旨是使每位设计工程师都能在自己的微机上使用功能强大的世界最新CAD/CAE/CAM/PDM系统。 90年代初，国际微机市场发生了根本性的变化，微机性能大幅提高，而价格

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求

固体废物处理与处置课程设计

课程名称：固体废物处理与处置课程设计 设计题目：崇明县生活垃圾填埋场设计 班级：55388799 学号：05793346 学生姓名：XXX 设计时间：2011.11.5-2011.11.14 指导教师：XX XXX

目录 一■前言------------------------------------------------------ P 1-2 1.1固体废物的来源与分类 1.2固体废物的危害 1.3固体废物处理的方法 二■工程概况--------------------------------------------------- P 2-3 2.1项目背景 22课程设计目的 2.3设计要求 2.4项目设计原始资料 三■设计计算-------------------------------------------------- P 4-7 3.1填埋场容积计算 3.2渗滤液产生量的计算 3.3填埋气体产生量的计算 四■卫生填满场的设计------------------------------------------ P 7-8 4.1处理对象 4.2填埋场的选址 五. 填埋场的防渗 ---------------------------------------------- P 8-12 5.1防渗方式 5.2防渗材料 5.3防渗结构 六. ------------------------------------------------------------ 渗滤液的产生及收集处理---------------------------------------------- P 12-13 6.1渗滤液的特点 6.2渗滤液的收集 6.3渗滤液的处理 七. ------------------------------------------------------------ 填埋气体的产生与收集处理-------------------------------------------- P 13-14 7.1填埋气的组成 7.2填埋气的收集系统 7.3填埋场气的导排 八■终场覆盖-------------------------------------------------- P 14 8.1填埋场封场系统设计 8.2填埋场封场后的土地回用

机械CADCAM课程设计设计

课程设计题目二、设计方法与步骤零件建模 1、零件①建模 Pro/E 步聚： 2零件②建模 Pro/E 步聚： 3零件③建模 Pro/E 步聚： (1) 、旋转加工 (2)、倒角 (3)、螺旋扫描加工螺纹 (4)、拉销孔 4、零件④建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸40X29方板 (2)、旋转加工各孔 (3)、螺旋扫描加工两M6螺纹孔 5、零件⑤建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸, 厚度为10mm (2)、旋转得到各孔 6、零件⑥建模 Pro/E 步聚： (1)、旋转 (2)、旋转去材料加工各孔 7、零件⑦建模 Pro/E步聚：

&零件⑧建模Pro/E步聚：9、零件⑨建模Pro/E步聚：装配图 爆炸图 干涉分析图NC加工 1、刀具卡片 2、零件加工 I、零件①加工

工步1 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码 工步2 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码 %

N2 S1000 M3 N3 GO X20. Y-20. N4 G43 Z20. H2 M7 N5 G81 X20. Y-20. Z-19.953 R4. F500. N6 G80 N7 G81 X20. Y-20. Z-16.953 R4. F500. N8 Y-44. N9 G80 N10 G81 X20. Y-44. Z-19.953 R4. F500. N11 G80 N12 G0 Z20. N13 M5 N14 M30 % 工步3 % N1 T2 M6 N2 S1000 M3 (1) 刀具设置 (2) 参数设置 (3) 屏幕演示 (4) NC 检测 ⑸G 代码

垃圾填埋场课程设计报告书

《固体废物处理与利用》 课程设计 ————垃圾填埋场设计 （45万人口） 院系：生化工程系 学生：朱会朱婷婷 专业：环境监测与治理技术 班级： 09 环监（2）班 学号：0905010239 0905010240 指导老师：于卫东

前言 随着城市的发展，城市人口激增，生活垃圾产生量呈迅速上升趋势，为解决堆放问题，筹建一座垃圾卫生填埋场，主要用于填埋生活垃圾，采用厌氧填埋。其结构简单，操作方便，工程造价低，可回收甲烷等气体，故设计厌填埋方式。 对产生的滤液采用厌氧+MBR+纳滤等工艺，处理后确保出水达标，还能适应不同季节，年份渗滤液浓度波动，工艺流程简单，占地少运行维护费用低，自动控制程度高，对气体进行收集，用于发电或供热。通过卫生填埋实现城市生活垃圾的减量化，无害化，以改善市环境质量现状，快速现代化进程。 某地区垃圾填埋场

目录 1.概论 1.1设计背景…………………………………………………………………… 1.1．城市生活垃圾 1.1.1生活垃圾的定义…………………………………………………………………… 1.1.2生活垃圾的组成………………………………………………………… 1.1.3生活垃圾处理的主要特点……………………………………………… 1.1.4城市垃圾处理概论………………………………………………………………… 1.1.5城市垃圾成份…………………………………………………………… 1.1.6城市垃圾处理存在的问题……………………………………………… 1.2.垃圾卫生填埋 1.2.1垃圾卫生填埋的定义……………………………………………………………… 1.2.2垃圾卫生填埋的容……………………………………………………………… 1.2.3垃圾填埋场的分类………………………………………………………………… 1.2.4垃圾卫生填埋场的选址…………………………………………………………… 1.3填埋场的防渗 1.3.1垃圾卫生填埋场的防渗系统……………………………………………………… 1.3.2渗滤液的产生与污染控制………………………………………………………… 1.3.3渗滤液的处理系统………………………………………………………………… 1.4垃圾填埋气及其利用 1.4.1垃圾填埋气的特点………………………………………………………………… 1.4.2填埋气体的利用…………………………………………………………………… 1.5垃圾卫生填埋场的运行管理 1.5.1拉圾卫生填埋场运行前的准备……………………………………………… 1.5.2垃圾填埋操作……………………………………………………………………… 1.5.3垃圾填埋辅助工程………………………………………………………………… 1.5.4垃圾填埋设备……………………………………………………………… 1.6垃圾卫生填埋场的封场及封场后维护……………………………………… 1.6.1填埋场封场………………………………………………………………………… 1.6.2填埋场封场后的维护……………………………………………………………… 1.6.3防洪、导排系统………………………………………………………………………总结及建议 1.7设计规与注意事项 1.8结论及建议 1.9参考文献 总体设计 2.1总体设计……………………………………………………………………… 2.2.1服务人口……………………………………………………………………………… 2.2.2人均垃圾日产生率……………………………………………………………………

CADCAM课程设计

机电工程学院 CAD/CAM课程设计说明书专业：机制专业 姓名：范俊辉 班级：10机制2班 学号：20100310010319 指导老师：肖乾

CAD/CAM课程设计任务书 一、设计题目：零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在 系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机 械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模 块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视 图，最终完成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀 位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果 是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样； 页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、 设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 五、设计内容及时间分配 1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。（1天） 2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并进行零件的三维造型。（4天）

CAD,CAM课程设计任务说明书

、 八、, 刖言 本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。 1 ?零部件建模 箱体 箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。其中油标孔由旋转而成。具体数据参数见后附的CAD工程图。 齿轮 本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方 程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。

1?用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体 2?插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标(三个面的交点)---笛卡尔---输入参数(参数如下) 文件(F)辑揖旧梧式〔6查看M縉助(H) 为馆卡儿坐标系输入参数方程 作根据t (将从0变到D对心y和￡ /*画如:対立x-yd面的一个圆「中心在原点 "半径=良参魏方程将是： /* x = 4 * cos ( t * 360 ) /+ y = 4 ?sin ( t * 360 ) /* z = 0 /*--------------------------------------------- m=2 z=98 a=20 r=(m*z*cos(a))/2 fi=t*90 arc=(pi*r*t)/2 x^r^co s(f i)+arc+s i n (f i) y=r*sin(f i)-arc*cos(f i) z=0 3.选中步骤2做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形.如图4?点取第2根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度((360/2/z) +) 得到第3根细红色的曲线，该曲线与第一根曲线相交的。(注意:原来的第2根曲线消失了) 5?选中第3根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 、 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度(-360/z),(即该曲线要与前面旋转的方向相反) ，此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字 所示如图：

固废课设垃圾填埋场设计

固废课设垃圾填埋场设 计 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1.选址和计算 填埋场的选址总原则是应以合理的技术、经济方案，尽量少的投资，达到最理想的经济效益，实现保护环境的目的。必须加以考虑的因素有：运输距离、场址限制条件、可以使用的土地容积、入场道路、地形和土壤条件、气候、地表和水文条件、当地环境条件以及填埋场封场后场地是否可被利用。 （1）运输距离：运输距离是选择填埋场地的重要因素，对废物管理系统起着重要作用。尽管运输距离越短越好，但也要综合考虑其他各个因素。 （2）场址限制条件：场址至少应位于居民区1km（参照德国标准）以外或更远。 （3）可用土地面积：填埋场场地应选择具有充足的可使用面积的地方，以利于满足废物综合处理长远发展规划的需要，应有利于二期工程或其他后续工程兴建使用。尽管没有填埋场大小的法律规定，填埋场地也要有足够的使用面积，包括一个适当大小的缓冲带，并且一个场地至少要运行五年。 （4）出入场地道路：由于通常适合填埋场的场地不再城市已建的道路附近，因此，建设出入填埋场的道路和使用长距离的运输车成为填埋场选址的重要因素。 （5）地形、地貌及土壤条件：不宜选址在地形坡度起伏变化大的地方和低洼汇水处，原则上的地形的自然坡度不应大于5%。 （6）气候条件:填埋场场址的选择应考虑在温和季节的主导风向。 （7）地表水水文:所选场地必须在百年一遇的地表水域的洪水标高泛滥区或最大洪泛区之外，或应在可预见的未来建设水库或人工蓄水淹没和保护区之外。填埋场的场地必须是位于饮用水保护区、水体和洪水区之外，并且必须在春潮区之外、泥炭沉积超过1m 的沼泽区之外。还应建在地下水位以上。最佳的填埋场场址位置是在封闭的流域内，这对地下水资源造成的风险最小。 （8）地质和水文地质条件：场址应选在渗透性弱的松散岩层基础上，天然地层的渗透性系数最好能达到10-8m/s以下，并具有一定厚度。 （9）但地环境条件：填埋场场地位置选择，应在城市工农发展规划区、风景规划区、自然保护区之外；印在供水水源保护区和供水远景规划区之外；应具备较有利交通条件。 （10）地方公众：可通过自发的协议来达到，也可在废物处理合同中加以规定。 选址的程序 （1）资料搜集 （2）野外勘探 （3）预选场地的社会、经济和法律条件调查 （4）预选场地可行性研究报告 （5）预选场地的初堪工作 （6）预选场地的综合地质条件评价技术报告 （7）工程勘察阶段 地址的选定与所需容积 目前该城市人口70万，人口增长率%，垃圾填埋场服务年限为20年，覆土与垃圾压实之比为1:5，填埋高度为10m，地上3m，地下7m，取W为0.6kg/d*人，垃圾增长速率%。该地区主导风向为西北风，因此生活和管理设施宜集中布置并处于夏季主导风向的上风向，即垃圾填埋场的西北角，以减少对人们的影响。 每年所需的场地体积为： 第n年人口=70*（1+）n 单位：万

CADCAM课程设计说明书final版

设计题目： NGW-31型行星轮减速器

blueice513@https://www.doczj.com/doc/3d9624773.html, CAD/CAM 课程设计报告书 湖南文理学院机械工程学院 1 目 录 第一章 课程设计任务书 (1) 第二章 实体建模过程 (3) 第三章 装配实体 (17) 第四章 UG 仿真 (22) 第五章 零件工程图 (25) 第六章 装配工程图 (25) 第七章 心得体会............................................................................................. 28 参考文献............................................................................................................31 附页（工程图纸、渲染视图） (32)

CAD/CAM 课程设计报告书 Hunan University of Arts and Science 2 第一章 课程设计任务书 1. 设计题目（自选） NGW31-行星减速器 2. 设计内容及要求 根据NGW31-行星减速器的二维图纸上的歌零件图和装配图使用NX UG 7.0进行3D 建模，画出各零件的实体模型，并完成减速器的装配，减速器的各尺寸标注见图纸。然后要求生成零件工程图和装配工程图各一张，零件工程图不得为标准件，且零件不得过于简单。详细要求如下： 1) 一人一组的作品必须含有至少要有8个零件，两人一组的至少要有15个零件，自选题目应交由老师同意方可； 2) 完成装配图（包含工程图和三维实体图）和典型零件工程图（多人一组的零件工程图不得相同）； 3) 完成课程设计报告书一份（电子打印稿）； 4) 一人或两人一组； 5) 完成作品后需交UG 的每个PRT 文档。 第二章 实体建模过程 1. 行星轮（chilun.prt ）的创建 这个零件结构较为简单，先用参数化设计创建出齿轮特征，其余特征用体素圆柱、倒圆角、倒斜角即可得出。 新建chilun.prt ，按Ctrl+E 输入各项表达式：

机械制造工艺学课程设计实例

~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [

前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置

CADCAM课程设计说明书

扬州大学 机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：手机充电器外壳设计和制造 系别：机械工程系专业：机械制造和自动化 班级11专接本（1）班 姓名：孙海洋 准考证号：XX8 完成时间：20XX年06月

目录 第一部分手机充电器外壳CAD造型设计 (3) 1.1手机充电器外壳介绍 (3) 1.2手机充电器外壳造型策略介绍 (3) 1.3手机充电器外壳造型过程 (5) 1.4手机充电器外壳装配模型树 (8) 1.5 手机充电器外壳装配过程 (9) 1.6手机充电器外壳标准工程图 (15) 第二部分手机充电器外壳格式转换 (19) 2.1格式转换介绍 (19) 2.2 手机充电器外壳格式转换过程 (20) 第三部分手机充电器外壳CAM加工 (21) 3.1 手机充电器外壳CAM加工介绍 (21) 3.2 手机充电器外壳CAM工艺方案介绍及其比较 (23) 3.3 手机充电器外壳CAM加工过程 (24) 3.4 手机充电器外壳CAM加工后处理 (31) 第四部分手机充电器外壳小结 (33)

第一部分手机充电器外壳CAD造型设计 1.1手机充电器外壳介绍 我设计是旅行手机充电器外壳，采取Micro-USB为通用充电接口。能够识别锂电池和镍氢电池，进而决定充电模式。此充电器没有经过Solidworks软件渲染，总体颜色选择黑色，材料是塑性塑料。其大小和一般手机充电器并无什么区分，适合USB1.0以上接口使用。 输入：100-240V 50/60Hz 0.2A 输出：5.0V﹍￣400mA 1.2手机充电器外壳造型策略介绍 设计这个零件，关键用了Solidworks20XX，Master CAMX这两款软件，关键参考华为手机充电器，工艺方案采取了很多个，尝试选择了适宜方案加工，最终生成NC程序，最终写出结果。 它尺寸大小以下：

固废垃圾填埋场课程设计报告书

固废处理课程设计说明书 1010741217 杨菁全一、绪论 （一）服务人口数、生活垃圾产量及特点 上海市奉贤区2012年人口共计112.99万人，根据上海市奉贤区人口调查历年人口调查情况，以6%的人口增长率递增，到2030年有322.51万人左右，按人均垃圾产生量为0.89 kg/（人?d），且该值在15年内保持变化不大，则15年间奉贤区生活垃圾产量为1069.11 万吨。 服务面积人口采用下式计算: \A n=A o x（i + py 式中： A n――第n年的服务人口数，人 A。一一初始服务人口是，人（本区初始服务人口数A0为112.99万人） P ――机械增长率（根据上海奉贤市人口调查历年人口，本次设计中，增长率为6% ） n ------ 第n年，年 历年人口计算结果如下：

其中年的数据明显高于其他年份的原因： 1上海应用技术学院新校区建成，来了很多师生。 2外来人口占了总人口的48.7%，外来人口的增多导致总人口的增多。 预测人口增长率为6%，其原因： 1外来人口显逐年递增的趋势，由于务工经商，工作调动，学习培训，随迁家属，婚姻 婚嫁等原因来此居住的人越来越多 2南桥新城是上海市"十二五"期间重点推进建设的三大新城之一，规划人口为75万,

预计南桥新城建成后将会有更多的入住奉贤。 3随着高校的扩招，学校师生人口数将会增加。 4十八届三中全会提出开放单独二胎的新政策实行后，会有更多的新生儿，人口数量随之增加。 垃圾产生量采用下式计算： Wn= （An a）/1000 式中： Wn ――第n年的日产垃圾量，t/d a ------ 第n年的垃圾人均日产率，kg/（d ? p）

CADCAM课程设计总结

《CAD/CAM技术训练》总结 CAD/CAM技术训练课程设计是材料成型CAD/CAE、材料成型CAM在模具设计与制造方面应用重要实践性教学环节，是学生对两门课程的基础知识、原理、分析方法的综合运用和全面训练。其目的是进一步提高学生应用软件进行模具设计的重要手段。通过课程设计，培养学生具有模具设计、成型分析及数控加工的思想和分析能力，培养学生使用CAD/CAE/CAM的基本技能，如造型、分模、成型分析、格式转换、模型预处理、自动编程等，使学生能够结合工程实际设计一般复杂程度的模具并能对主要零件进行数控加工自动编程操作。 在本次课程实训过程中，指导教师认真负责指导、学生努力工作，最终圆满的完成了本次教学任务，取得了较好的效果。对本课程设计总结如下： 教学内容的准备。指导教师根据本教学环节的教学目的和大纲要求，对教学内容进行甄选并反复进行讨论，选取的具有代表性的典型产品，做到难易适中，工作量饱满并能全面训练和考核学生基本知识与技能的掌握与运用。 教学指导的过程。准确的对学生讲解教学内容，并制定了详细可行的指导计划，针对整体问题进行整体答疑，统一辅导，安排机动时间针对学生个别问题有针对性的进行解答。 最终成绩评定。本课程设计的成绩由平时成绩（30%），答辩成绩（30%），与课程设计说明书与图纸绘制情况（40%）综合评定获得。 通过本次设计，学生重新梳理了所学的相关课程理论知识，增强了信心，提高了自主学习能力。设计中，老师给予学生充分的自由度，使他们充分发挥自己的创新能力和想象力，在复杂的思考过程中不断地否定自己的设计，不断改进，不断完善。在本次设计中还是存在一定不足，主要表现在设计中有的学生缺乏积极主动性；个别学生表现出专业知识的不扎实，此外部分学生课程设计说明书格式不规范，图纸绘制欠规范等。 材料加工工程系

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

模具CADCAECAM课程设计说明书

北华航天工业学院 《模具CAD/CAE/CAM课程设计》课程设计报告 报告题目：散热管模具CAD/CAE/CAM课程设计 作者所在系部：材料工程系 作者所在专业：材料成型及控制工程 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：

课程设计任务书 课题名称散热管模具CAD/CAE/CAM课程设计完成时间 指导教师职称副教授学生姓名班级 总体设计要求和技术要点 一、设计要求 1．根据给定塑件三维造型，画出符合制图标准的二维塑件图； 2．对塑件进行模流分析（至少流动分析），生成分析报告； 3．根据分析结果利用Pro/E进行模具设计，并进行开模模拟； 4．对分模后零件进行加工工艺分析，编制数控铣、线切割加工程序，设计电火花加工电极； 5．撰写课程设计报告。 二、技术要点 1、模具设计； 2、模流分析； 3、CAM编程。 工作内容及时间进度安排 日期 工作内容 1 2 3 4 5 第一周分析设计题目画规范塑件图模流分析模流分析确定分型方案第二周分模分模完善设计CAM编程CAM编程第三周编写设计报告编写设计报告总结材料答辩答辩 课程设计成果 1. 课程设计报告内容包括：课程设计任务书；二维标准塑件图（包括塑件三维造型图）；模流分析过程设置及分析报告，分析报告包括填充时间、充填结束时压力、注射位置压力XY图、冻结层因子（压力释放时）、气泡、熔结痕与流动前沿温度叠加、翘曲等及其对应诠释；模具分模主要步骤及分模结果三维图；加工工艺分析、数控加工编程步骤及说明、加工程序单，需要电火花加工的设计出电极，需要线切割加工的编出线切割加工程序。要求按照给定统一格式书写并打印，并按以上顺序装订成册。其中摘图全部放入正文中，不加附页。课程设计报告分别交打印稿和电子文档。 2. 课程设计所有文件的电子文档，要求总文件夹以姓名的汉语拼音及学号命名，各项内容分别设置子文件夹，设计完成后统一上交。

课程设计垃圾填埋场设计

目录设计说明书 1、绪论 1.1生活垃圾 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.3卫生填埋场概述 2、工程概况 2.1项目背景 2.2项目设计原始资料 2.3项目设计要求 设计计算书 3、填埋场的选址 3.1选址的考虑因素 3.2选址的程序 3.3地址的选定与所需的容积 4.填埋场的地基与防渗 4.1填埋区基底工程 4.2填埋场的防渗系统 4.3防渗材料 4.4防渗系统的构造 5. 渗滤液的产生及收集处理 5.1垃圾渗滤液概念和来源

5.2垃圾渗滤液的水质特征 5.3渗滤液收集系统 5.4渗滤液产生量的计算 5.4.1渗滤液产生量的计算 5.4.2渗滤液调节池设计 6.填埋气体的产生与收集处理6.1填埋气的组成 6.2填埋气体产生量的预测 6.3填埋场气体的收集与导排 6.3.1填埋场的导排方式及选择 6.3.2填埋场气体收集系统的设计 7.终场覆盖 7.1填埋场封场系统设计 7.2填埋场封场后的土地回用 8.封场后续工作 结语 参考文献 附图 主要符号说明

1、绪论 1.1生活垃圾概述 1.1.1生活垃圾的定义 生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。 城市生活垃圾亦称城市固体废物，是由城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业，以及市政环卫系统、城市交通运输、文教机关团体、行政事业、工矿企业等单位所排出的固体废物。其主要组成为：厨余物、废纸屑、废塑料、废橡胶制品、废编织物、废金属、玻璃陶瓷碎片、庭院废物、废旧家用电器、废旧家具器皿、废旧办公用品、废日杂用品、废建筑材料、给水排水污泥等。 1.1.1生活垃圾的危害 固体废物，特别是有害固体废物，如处理、处置不当，其中的有害物质可以通过环境介质——大气、土壤、地表或地下水体进入生态系统形成污染，对人体产生危害，同时破坏生态环境，导致不可逆生态变化。 （1）对土壤环境的影响：固体废物不加利用，任意露天堆放，不但占用一定的土地，导致可利用土地资源减少，而且如填埋处理不当，不进行严密的场地工程处理和填埋后的科学管理，容易污染土壤环境。 （2）对水体环境的影响：固体废物可随地表径流进入河流湖泊，或随风迁徙落入水体，从而将有害物质带入水体，杀死水中生物，污染人类饮用水水源，危害人体健康；固体废物产生的渗滤液危害很大，它可进入土壤污染地下水，或直接流入河流、湖泊或海洋，造成水资源的水质型短缺。 （3）对大气环境的影响：对方的固体废物中的细微颗粒、粉尘等可随风飞扬，进入大气并扩散到很远的地方；一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下还可发生生物降解，释放出沼气，在一定程度上消耗其上层空间的氧气，使植物衰败；有毒有害废物还可发生化学反应生成有毒气体，扩散到大气中危害人体健康。 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.2.1焚烧 焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中有还有毒物质在800——1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物

CAD CAM课程设计

华东交大理工学院 实训报告书 课程名称：机械CAD/CAM课程设计 设计题目： 姓名：张鹏 班级：12机制3班 院系：机电分院 指导教师：杨世德 华东交大理工学院机电分院 二零一五年六月

目录 1前言 (2) 2课程设计任务书 (3) 3零件图纸 (5) 4 第一章1号图纸实体建模 (6) 5 第二章3号图纸实体建模 (10) 6 第三章数控加工 (17) 7 第四章数控仿真加工 (19) 8 第五章设计总结 (29) 9 第六章参考文献 (31) 10 附零件部分加工代码 (31)

前言 机械CAD/CAM 是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械CAD/CAM 技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM 系统硬件配置的一般原则；锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行CAD/CAM 系统规划与实施的初步能力。本次的课程设计是开放性的设计。首先创建或设计具有曲面的三维零件,然后,利用现代的CAD/CAM 技术进行零件三维实体建模,分析此零件的加工工艺,并用CAD/CAM 技术模拟仿真零件的加工过程。最后将加工程序传送到实验室的数控加工中心进行实际的加工。同时要用现代的CAD/CAM 技术设计所加工零件的二维零件图等.在设计的过程中,要将以前学过的建模和数控编程的知识与实际的操作联系起来,加深对所学知识的理解。同时进一步学习前沿的机械CAD/CAM 技术,感受现代CAD/CAM 技术的先进性,提高对CAD/CAM 技术的综合运用能力和现场动手操作能力,是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃,。通过本次设计，系统地了解和掌握CAD/CAM 技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM 软件对较复杂零件进行编程,为以后的工作打下坚实的基础。同时培养创新意识、工程意识和动手能力。

制造工艺学课程设计.doc

设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。

二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺