某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t；传动轧辊的总扭矩分别为Mn1=19 KN.m，Mn2=16 KN.m；工作辊辊身直径为Φ150 mm, 辊颈直径为
Φ110 mm, 辊头直径为Φ100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为Φ450 mm，辊颈直径为Φ250 mm；压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为
650mm。轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。忽略水平张力的影响。试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力图及内力图）。
《材料成型设备》习题集
30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少？（）
a、30mm
b、60mm
c、90mm d 3mm
9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（）
a 11
b 10
c 9
d 7
10、某轧钢车间轧机的标称是：“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（）
a 5
b 3
c 2
d 1
二、填空题：
1、轧钢机由、传动装置、
2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、制冷却设备。
3、运送轧件的辅助设备有挡板、堆垛机和钢锭车等。
4、表面加工设备有、清洗机组和打印机等。
5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。
6、切断设备有火焰切割机、、、折断机等。
7、矫直设备有、拉伸弯曲矫直机等。
8、包装设备有
9、轧辊的导卫装置的作用是。
10、轨座(俗称地脚板)的作用是
三、简答题：
1、轧钢机工作机座各部分的作用是什么？
2、轧钢机的标称由哪六个部分组成？
3、为什么型钢轧机以名义直径来命名？
4、为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名？
5、轧钢机的工作制度有哪四种形式？
6、轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式？
7、轧钢机的布置形式有哪几种形式？
8、轧钢机主机列有哪三部分组成？各部分的作用是什么？
四、看图填空题（指出图中所指部件的名称）
1、单电机、单传动、单机座轧钢机（图1-1）。
图1-1 单电机、单传动、单机座轧钢机
2、单电机、单传动、多机座轧钢机（图1-2）。
图1-2 单电机、单传动、多机座轧机
3、单电机、多传动、多机座轧钢机（图1-3）。
4、双电机、双传动、单机座轧钢机（图1-4）
图1-4 双电机、双传动、单机座轧机
5、指出表1-1 轧钢机主传动装置的类型中所指部件的名称图1-3 单电机、多传
动、多机座轧机
五、思考题及提示
1、轧钢生产和轧钢机械的概念？
2、轧钢生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成哪三大类？
3、轧钢机由哪几部分组成？
4、为什么钢坯轧机和型钢轧钢机以轧辊名义直径来标称？什么叫轧辊名义直径？
5、为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来标称？
6、为什么钢管轧机以能够轧制的钢管最大外径来标称？
7、轧钢机按用途分几大类？
8、轧钢机按布置形式分几大类？
9、轧钢机的工作机座由哪些部分组成？
10、轧钢机的标称包括哪些部分？
第2章轧辊
一、选择题：
1、有一台轧机的新轧辊的直径为688mm ，正常报废时的轧辊的直径为612mm，该轧机轧辊的名义直径为650mm，此轧辊的重车率是多少？（）
a 12.42 %
b 11.69 %
c 11.05 %
d 10.06 %
2、有一台轧机的新轧辊的直径为900mm ，正常报废时的轧辊的直径为820mm，该轧机轧辊的名义直径为850mm，此轧辊的重车率是多少？（）
a 8.89 %
b 9.41 %
c 9.75 %
d 11.20 %
二、填空题：
1、轧辊一般是由三部分组成。
2、轧辊的辊身有
3、轧辊的辊颈有
4、轧辊的辊头有和带双键型。
5、轧辊按用途分为
6、轧辊的破坏、失效主要形式有和折断。
7、轧辊名义直径通常是指。
8、轧辊重车率是指
三、简答题：
1、为什么在轧辊辊身与辊颈的交界处使用过度圆角？
2、轧辊受到哪些载荷的作用？
3、轧辊一般由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？
4、型钢轧辊强度验算的特点是什么？
5、二辊板带轧辊强度验算的特点是什么？
四、计算题：
1、二辊单机架薄板轧机，辊身直径d=805mm，辊身长度l=1200mm，辊颈长l=600mm，d=600mm，钢板最大宽度bmax=1000mm，轧制压力p=15mn，轧辊材质为球墨铸铁?b=588mpa，辊头为梅花型d1=510mm，传动端扭矩
mn=0.91mn·m，对轧机的轧辊进行强度校核。
2、某厂φ500×2二辊型钢轧机（图2-1），按轧制工艺，该辊两个道次同时走钢,p1=1220kn,p2=1050kn;轧辊尽寸如下图所示,d1=340mm,d2=384mm,已考虑重车率，轧辊辊颈直径d=300mm, 轧辊辊颈长度l=300mm,轧辊梅花头外径d1=280mm;扭矩为128kn. m;轧辊材质为铸钢,其强度极限为[σ]=120mpa，[τ]=35∽40mpa右端传动，试校核该轧辊强度。
图2-1 某型钢轧机轧辊受力示意图
3、验算φ500×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度。已知：
1）按轧制工艺，该辊k13、k9、k5三个道次同时走钢；
2）各道的轧制力：p13 =1100kn , p9=800kn , p5 =600 kn ;
3）各道的轧制力矩：m13 = 60.0kn .m ,
m9 = 30kn.m , m5= 20kn.m ,忽略摩擦力矩；
4）轧辊有关尺寸见图所示。其中各道次的辊身工作直径为：d13=340 mm ,
d9=384 mm , d5=425 mm 轧辊辊颈直径：d=300 mm 辊颈长度l =300 mm，轧辊梅花头外径d1=280 mm，其抗扭断面系数wn = 0.07d13 。
5）轧辊右侧为传动端；
6）轧辊材质为铸钢，其强度极限为
σb = 5 00 ~ 600 mpa;
7）轧辊安全系数取n =5;
8）许用应力[τ] = 0.6[σ]。
（要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图）
4、在如下图2-3所示的2300二辊热轧板带钢轧机上轧制宽度为1700mm的钢板，最大轧制力9.6mn，最大扭矩0.60mn.m。轧辊辊身直径d=950mm，辊颈直径
d=560mm，辊颈长度l=560mm。辊头为梅花头，其梅花头外径d1 = 510mm，抗扭断面系数wn = 0.07d13。轧辊材质为铸钢，许用应力[σ]=100~120mpa，[τ] = 0.6[σ]。校核其轧辊强度。（要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图）
图2-3 2300二辊热轧板带钢轧机轧辊受力图
5、在2700mm二辊式热轧机上轧制宽度为2050mm的钢板，，最大轧制力为
15mn，最大扭矩0.74mn.m。轧辊直径d=1060mm，辊颈直径d=600mm,辊颈长度l=580mm，辊头为梅花头，截面模数wn=0.07d13，直径d1=520mm。轧
辊材质为铸钢，许用应力[σ]=120mpa，[τ] = 0.6[σ]。校核其轧辊强度。（要求画出轧辊的受力图，弯矩和扭矩图。）
6、验算φ600×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度。已知：
1）按轧制工艺，该辊k13、k9、k5三个道次同时走钢；
2）各道的轧制力：p13 =1000kn , p9=800kn , p5 =600 kn ;
3）各道的轧制力矩：m13 = 65kn .m , m9= 35kn.m , m5= 30kn.m ,忽略摩擦力矩；
4）轧辊有关尺寸见图所示。其中各道次的辊身工作直径为：d13=340 mm ,
d9=384 mm ,
d5=425 mm；轧辊辊颈直径：d=300 mm，辊颈长度l =300 mm，轧辊梅花头外径d1=280 mm
5）轧辊右侧为传动端；
6）轧辊材质为铸钢，其强度极限为σb= 500～600 mpa;
7）轧辊安全系数取n =5;
8）[τ] = 0.6[σ]
7、试计算某车间?90/?200?200四辊冷轧机的轧辊强度。轧辊尺寸如图2所示，轧制带钢宽度b=150mm，压下量?h=0.4mm，工作辊材质为9cr，?b=833mpa；支撑辊材质为40cr，
（工作辊辊?b=686mpa；轧机采用工作辊传动，轧制压力p=313.6kn，最大张力t=1.96kn。
径处张力引起的弯曲力矩按照一侧张力等于零，零一侧为最大的特例来计算。查表得，40cr的接触许用应力[?]=2000mpa，[?]=610mpa）
图2-4 ?90/?200?200四辊冷轧机轧辊尺寸图
五、思考题及提示
1、轧辊由哪几部分组成？
2、轧辊有哪些主要尺寸参数？重车率是什么？
3、常用轧辊的材料有哪些？
4、型钢轧机轧辊强度验算的特点是什么？
5、板带钢轧机强度验算的特点是什么？
6、轧辊断裂的主要原因是什么？
7、什么叫轧辊弹性压扁？
第3章轧辊轴承
一、选择题：
1、轧辊轴承的作用是什么？（）
a 用来支承轧辊
b 用来保持轧辊在机架中正确位置
c 用来承受由轧辊传来的轧制力
d 以上都正确
2、摩擦系数最小的轧辊轴承是哪个？（）
a带金属轴瓦的滑动轴承b 带布胶轴瓦的滑动轴承
c 液体摩擦轴承
d 滚动轴承
3、下列哪类轧辊轴承在安装的时候，既不需要安装止推轴承又不需要在轴承座
下安装球面垫。
（）
a 双列向心球面滚子轴承
b 四列圆柱滚子轴承
c 四列圆锥滚子轴承
d 滚针轴承
4、下列哪类轧辊轴承在安装的时候，不需要安装止推轴承，但需要在轴承座下
安装球面垫。
（）
a 双列向心球面滚子轴承
b 四列圆柱滚子轴承
c 四列圆锥滚子轴承
d 滚针轴承
二、填空题：
1、轧辊轴承的作用是
2、液体摩擦轴承有和静一动压三种结构型式。
3、动压油膜轴承是利用液体的来建立液体摩擦条件。
4、滚动轴承分为和滚针轴承等四类。
三、简答题：
1、动压轴承的工作原理是什么？怎样实现液体摩擦？
2、轧辊轴承与一般用途的轴承相比有什么特点？
3、静－动压轴承的特点是什么？
4、静压轴承的工作原理是什么？
5、静压轴承区别于一般动压轴承的主要特点是什么？
四、思考题及提示
1、轧辊轴承的工作特点是什么？
2、轧辊轴承的类型、特点及用途是什么？
3、带非金属轴瓦的开式滑动轴承的类型、特点及用途是什么？
4、带金属轴瓦的开式滑动轴承的用途是什么？
5、滚动轴承的类型、特点及用途是什么？
6、动压轴承的工作原理是什么？
7、静压轴承的工作原理是什么？
8、静－动压轴承的工作原理什么？
9、静－动压轴承适合哪些工作场合？
第4章轧辊调整装置
一、选择题：
1、某车间850二辊粗轧机的压下装置中，大指针旋转一周相当于压下螺丝移动
距离为100mm，小指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为1000mm，已知压下螺丝的螺纹直径及螺距为340mm和40mm，问大指针旋转8周，压下螺丝旋转了多少圈？（）
a 10
b 20
c 25
d 40
2、某轨梁厂950二辊粗轧机的压下装置中，大指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为100mm，小指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为1000mm，已知压下螺丝的螺纹直径及
螺距为340mm和40mm，问大指针旋转6周，压下螺丝旋转了多少圈？（）
a 10
b 15
c 25
d 40
3、已知轧机上辊液压平衡装置的被平衡重量为2400kg，而平衡平衡力32kn，则过平衡系数是多少？（）
a 1.13
b 1.33
c 1.25
d 1.35
二、填空题：
1、板带钢轧机压下装置分为和液压压下三大类。
2、在可逆式板带钢轧机的压下装置中，为了处理卡钢事故，需要安装压下螺丝的机构。
3、轧机的平衡装置通常分为弹簧平衡、和。
4、轧辊调整装置可分为、、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。
5、轧辊辊缝对称调整是指
6、压下螺丝自动旋松的原因是
7、防止压下螺丝自动旋松的主要办法是
8、常用的电动压下行程指示器有机械指针盘读数指示器和（数字显示管指示器）两种形式。
9、压下螺丝一般由三个部分组成。
10、压下螺丝的螺纹有
11、压下螺丝尾部传动端的断面形状主要有、花键形和三种。
12、压下螺丝的基本参数是螺纹部分的和螺距t 。
13、压下螺丝直径由决定。
14、压下螺母的主要尺寸是它的和高度h 。
15、液压压下装置是用代替传统的压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝的。
16、液压压下装置的可靠性主要取决于和控制系统的可靠性。
17、液压式平衡装置是用的推力来平衡上辊重量的。
18、重锤式平衡装置平衡力由和支杆传给上轧辊。
19、弹簧式平衡装置是由四个弹簧和组成。
三、简答题：
1、上轧辊平衡装置的作用是什么？
2、轧辊调整装置的作用是什么？
3、图4-10是1300初轧机压下装置示意图。压下驱动电机1通过圆柱齿轮减速箱2、蜗轮蜗杆副17、18驱动对应的压下螺丝，完成压下动作。液动离合器3的开合使左右压下螺丝实现单独或同步压下。低速驱动用电机8通过二级蜗轮副将运动传递给蜗轮6。蜗轮6的轮缘带有离合器，空套于轴5上。液动离合器9将蜗轮6的运动传递至轴5。此低速传动链的作用是克服压下螺丝的阻塞事故，保证轧机正常工作。
4、压下螺丝自动旋松的原因是什么？
5、防止压下螺丝自动旋松的主要办法是什么？
6、轧辊的轴向调整的作用是什么？
四、看图填空题
五、思考题及提示
1、轧辊调整装置的作用是什么？
2、轧辊调整装置的类型是什么？
3、压下装置的类型是什么？
4、手动压下装置结构、类型、特点及作用是什么？
5、电动压下装置结构、类型、特点及作用是什么？
6、压下螺丝和压下螺母的主要参数是什么？
7、液压压下装置的特点是什么？
8、压下液压缸在轧机上的配置方案是什么？
9、轧辊平衡装置的类型是什么？
10、轧辊平衡装置的作用是什么？
11、轧辊的轴向调整的作用是什么？
第5章机架
一、选择题：
1、机架的作用是什么？（）
a 用来安装轧辊、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中全部零件，并承受全部轧制力的部件。
b 用来安装轧辊、轧辊轴承和导卫装置等工作机座中全部零件，并承受全部轧制力的部件。
c 用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中全部零件，并承受全部轧制力的部件。
d 用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置等工作机座中全部零件，并承受全部
轧制力的部件。
二、填空题：
1、轧钢机机架分为
2、机架主要由左右联接两块牌坊的位于牌坊窗口内侧的构成。
3、使用
4、开式机架由两部分组成，其主要优点是换辊方便。
6、机架的主要结构参数是。
7、在闭式机架中，机架窗口宽度应稍轧辊最大直径，以便于换辊；而开式机架窗口宽度主要决定于轧辊轴承座的宽度。
8、机架窗口的高度取决于丝的最小伸长量、安全臼和测压元件的高度、垫板高度等因素。
9、机架立柱的断面尺寸是根据确定的。
10、机架立柱的断面形状有、长方形断面、工字形断面和t字形断面。
11、工作机座是通过
12、地脚螺栓的作用。
13、安全装置的作用是。
三、简答题：
1、轨座的作用是什么？
四、思考题机提示
1、机架的作用是什么？分哪两大类？
2、机架的主要结构参数有哪些？
3、轨座与地脚螺栓的作用是什么
第6章轧机刚度
一、选择题：
1、下面哪类轧机是无机架紧凑式万能轧机？（）
a pc轧机
b vc轧机
c hc轧机
d cu型轧机
2、厚度控制的最主要方法是什么？（）
a 调润滑油模厚度
b 调整压下
c 调整张力
d 调整轧制速度
二、填空题：
1、机座刚度系数c的物理意义是。
2 、板形控制的传统方法有辊温控制法和两种。
3、轧钢机工作机座的弹跳方程是。
4、轧钢机座的刚度是指。
5、轧钢机座的弹性变形可以分为两大部分，一部分是轧辊的另一部分是除轧
辊弯曲变形以外的各受力零件的。
6、轧钢机座的刚度系数的测量方法有和两种。
7、板带钢轧机工作机座刚度系数的选择有、法三种。
8、提高轧机刚度的措施是和对机座施加预应力两种。
9、常用的厚度控制方法有、和调整轧制速度。
10、agc可分为agc和三类。
11、板形是板带的重要质量指标。包括板带的和边部减薄量三项内容。
12是板带轧制时发生在轧件边部的一种特殊现象，即在接近板带边部处，
其厚度突然减小。
13、upc轧机与cvc轧机的主要不同之处是轧辊辊型为。
14、pc轧机的主要特点是轧辊“”。
16轧机就是通过改变轧辊轴线交叉角来改变辊缝形状，而实现板形控制的，
是柔性辊缝型。
三、简答题：
1、据图2所示，解释hc轧机的板形控制原理。
2、根据图3所示，根据图3所示，解释cvc轧机的板形控制原理。
a—辊逢高度相同（轧辊辊型凸度等于零）
b—辊逢中部形状变小（轧辊辊型凸度大于零）
图3 cvc轧机原理图
c—辊缝中部形状变大（轧辊辊型凸度小于零）
3、用轧制法测量轧钢机座的刚度系数的步骤是什么？
4、用压靠法测量轧钢机座的刚度系数的步骤是什么？
5、用p-h图解释坯料原始厚度变化而采用调整张力的办法来达到厚度控制。
6、用p-h图解释坯料原始厚度变化而采用调整压下的办法来达到厚度控制。
7、用p-h图解释坯料原始厚度变化而采用调整轧制速度的办法来达到厚度控制。
8、边部减薄的原因是什么？
9、板形控制新技术的基本原理有哪两个？
10、hc轧机控制板形的基本出发点是什么？
11、cvc轧机的基本特征是什么？
12、pc轧机的优点是什么？
四、思考题及提示
1、什么是轧机的刚度？
2、轧机刚度的测定方法有哪几种？分别是什么？
3、提高轧机刚度的措施有哪些？
4、厚度控制的基本原理是什么？
5、板形控制的基本原理是什么？
6、hc轧机是怎样实现板形控制？
7、cvc轧机的板形控制原理是什么？
第7章轧钢机主传动装置
一、选择题：
1、下面那些联接轴的最大允许倾角最大？（）
a 梅花接轴
b 滑块式万向接轴
c 十字头式万向接轴
d 弧型接轴
2、轧钢机主传动装置中确定采用减速机的一个重要条件是：（减速机的费用+减速机摩擦损耗的费用）（低速电机的费用—高速电机的费用）（）
a 大于
b 不大于
c 不小于
d 以上都不是
3、下面那些联接轴的最大允许倾角最小？（）
a 梅花接轴
b 滑块式万向接轴
c 十字头式万向接轴
d 弧型接轴
二、填空题：
1、万向接轴是按的原理制成的。
2、联轴节可分为刚性联轴节、、和补偿联轴节等四类。
3、齿轮座的作用是。
4、减速机的作用是。
5、联轴节包括和。
6、轧钢机主传动装置一般是由、、连接轴和联轴节等部件组成。
7、轧钢机常用的联接轴有、梅花接轴、联合接轴和齿式接轴等。
8、滑块式万向接轴可分为
9、双接头十字轴式万向接轴一般由由花键轴及套管和套管叉头组成的中间轴、十字轴、滚针(或滚柱)轴承、挡圈（大型的用轴承盖）和密封圈等组成。
10、联合接轴与轧辊联接的一端为，与齿轮座联接的一端为万向铰链。
11、常用的联接轴平衡装置有弹簧平衡、和三种型式。
12、轧机主电机的选择包括两个方面，即主电机的和计算。
三、计算题：
已知以下条件：传递扭矩m=1.5mn.m，接轴叉头直径d=1000mm，镗孔直径d=500mm，接轴倾角α=8°，切口扁头全宽b=950mm，扁头每个支叉宽度b=340mm，扁头厚度s=330mm，铰链中心至危险断面的距离x1=225mm，接轴体直径d0=500mm，接轴材料为50 31钢，扁头材料40cr，抗拉强度极
限?b=637~735mpa。试计算该轧机万向接轴的强度。（扁头的?值为0.21）
四、思考题及提示
1、轧钢机的主传动由哪几部分组成？
2、轧钢机的常用联接轴有哪些？
3、轧钢机的常用联接节有哪些
4、减速机作用是什么？采用减速机原则是什么？32
第8章剪切机
一、选择题：
1、圆盘式飞剪的轴线与轧件的运动方向成650，该圆盘式飞剪剪切30m/s的线材时，圆盘式飞剪的圆周速度是多少？（）
a 30cos650
b 30/cos650
c 30/cos250
d 30sin650
2、q11-20×2000型上切式斜刃剪板机，表示该剪机可冷剪最大厚度为多少？（）
a 11 mm
b 20 mm
c 11 cm
d 20 cm
3、圆盘式剪切机的刀片重叠量s与被剪切钢板厚度h的关系是什么？（）
a 随着h的增加，s愈小
b 随着h的增加，s愈大
c 随着h的增加，s不变
d 随着h的增加，s始终大于0
4、20mn曲柄连杆上切式剪切机的最大剪切力是多少？（）
a 20mn
b 200kn
c 200mn
d 40mn
5、1.6mn偏心活动连杆上切式剪切机的最大剪切力是多少？（）
a 1.6mn
b 16kn
c 16mn
d 32mn
6、9mn曲柄杠杆剪切机的最大剪切力是多少？（）
a 9mn
b 18kn
c 18mn
d 27mn
7、10mn浮动偏心轴剪切机的最大剪切力是多少？（）
a 10mn
b 20kn
c 20mn
d 30mn
8、q12y-32×4000型液压摆式剪板机，表示该剪机可冷剪最大厚度为多少？（）
a 12 mm
b 32 mm
c 12 cm
d 32 cm
9、滚筒式飞剪机剪切以20m/s运动的钢板，剪切瞬间剪刃与滚筒中心连线与垂
直线成β
=50，该滚筒式飞剪机的圆周速度是多少？（）
a 20cos50
b 20/cos50
c 20/cos850
d 20sin50
二、填空题：
1、飞剪调长的基本方程是。
2 、用于轧钢生产的切断设备主要有、锯机和等三大类。
3 、飞剪有两种工作制度。
4、剪切机的用途是。
5、剪切机分、斜刀片剪切机（斜刃剪）、圆盘式剪切机（圆盘剪）
和等四类。
6、上切式平行刀片剪切机的特点是。
7、下切式平行刀片剪切机的特点是。
8、下切式斜刀片剪切机的特点是。
9、决定飞剪机特点的三个主要机构是、剪切长度调整机构(空切机构和变速装置)
和匀速机构。
三、简答题
1、圆盘式剪切机的圆盘刀片侧向间隙△有什么影响？
2、飞剪机横向剪切运动着轧件的三个基本要求是什么？
四、思考题及提示
1.剪切机的作用是什么？
2平行刀片剪切机哪些类型？其主要参数是什么？
3.斜刀片剪切机有哪些类型？其主要参数是什么
4.圆盘式剪切机的用途是什么？其主要参数有哪些？
5飞剪机的用途是什么？其主要参数有哪些？
6、飞剪机调长的基本方程是什么？
第9章矫直机
一、选择题：
1、根据在辊式矫直机上的各辊压力的分布规律可知第几辊的压力最大？（）
a n-3 (n>6)
b 3
c 4
d n-2 (n>6)
2 、11-90 / 100×1700冷钢板矫正机的辊距是多少？（）
a 11 mm
b 90 mm
c 100 mm
d 1700 mm
3、17-85 / 90×2300冷钢板矫正机的辊距是多少？（）
a 17 mm
b 85 mm
c 90 mm
d 2300 mm
4、11-260/300 ×2300中板矫直机的辊距是多少？（）
a 11mm
b 260 mm
c 300 mm
d 2300 mm
5、8 ×1300型钢矫直机的辊距是多少？（）
a 800mm
b 80 mm
c 1300 mm
d 2600 mm
二、填空题：
1、确定矫直机的辊数的原则是。
2、矫直机矫直轧件的基本原则是。
3、轧件矫直时产生的变形是。
4、、单张板材矫直机、连续式拉伸矫直机和拉伸弯曲矫直机几类。
5、压力矫直机是轧件在活动压头和两个固定支点间，利用
6、辊式矫直机上轧件多次通过交错排列的转动着的辊子，利用
7、管、棒材矫直的原理是利用使轧件矫直。
8、拉伸弯曲矫直机的基本原理是当带材在小直径辊子上弯曲时，同时施加使带材产生弹塑性延伸，从而矫平。
9、辊式板材矫直机的标注方法是。
10、辊式型钢矫直机的标注方法是。
三、简答题
1、确定辊式矫直机的辊距t要考虑哪些因素的限制？最小辊距tmin受到什么限制？最大辊距tmax受到什么限制？
2、简述辊式矫正机小变形矫直方案。
3、辊式矫直机上常用的大变形矫直方案，其各辊压下量（反弯曲率）按什么原则进行选择？
4、辊式矫直机如下假设：（1）第2、3、4辊下轧件的弯曲力矩为塑性弯曲力矩ms，即m2 = m3 = m4 = ms ；（2）第n-1、n-2、n-3辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩mw，即m n-1= mn-2 = mn-3 = mw；（3）其余各辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩mw和塑性弯曲力矩ms的平均值，即m5 = m6=…= mn-5 = mn-4 = （ms + mw ）/2 。则辊式矫直机n个矫直辊的矫直力变化规律是什么？
四、思考题及提示
1、矫正机的作用是什么？有哪些类型？
2、轧件的反弯矫正原理是什么？
3、辊式矫正机的矫正过程可分为哪两个方案？
4、辊式矫正机第几辊的矫正力最大？
5、辊式矫正机的最大允许辊距tmax和最小允许辊距tmin的确定原则是什么？
6、辊式矫正机选择辊数n的原则是什么？
7、拉伸弯曲矫正机组的矫正原理是什么？
第10章卷取机
一、选择题：
1、为了保持板带钢连轧机组的生产节奏，一般依次布置几台以上的卷取机？（）
a 2
b 3
c 4
d 5
2、冷带钢卷取机与热带钢卷取机的卷取工艺是一致的，但冷带钢卷取在轧制作业线上最突出的特点是什么？（）
a 采用较大张力
b 卷取温度
c 卷取速度
d 卷取带钢的厚度
二、填空题：
1、卷取机的作用是。
2、地下热卷取的作用主要有两点，即
3、卷取机按其用途可分为、冷带材卷取机、小型线材卷取机等。
4、热带钢卷取机是热连轧机、和行星轧机的配套设备。
5、为了保持板带钢连轧机组的生产节奏，一般依次布置以上的卷取机。二台交替使用，一台备用检修。
6、地下式卷取机主要由也称夹送辊)及其前后导尺、导板装置，助卷辊(也称
成型辊)及助卷导板，卷筒及卸卷装置等组成。
7、卷取机的核心部件是。
8、四斜楔卷取机的卷筒是由、芯轴、、扇形块、胀缩缸等组成。
9、卷筒筒身工作部分长度应等于或稍大于。
三、简答题
1、简述地下式卷取机卷取工艺。
2、地下式卷取机张力辊的作用是什么？
3、冷轧带材卷取机和热轧带材卷取机的卷筒直径选择原则是什么？
四、思考题及提示
成形（Forming），即毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状、尺寸和性能的制品。 成型（Moulding），它是指液态或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力（或自身重力）作用下，通过流动填充模型（或模具）的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。 成形设备是为各类成形工艺服务的，通过它为模具和被加工材料提供运动、能量、外力、控制等来完成成形生产。 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力，使材料产生分离或成形，得到预定制件的形状和尺寸的一种加工工艺方法。 装模高度是指：压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。 封闭高度是指：压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。 塑料是一种由聚合物和某些助剂结合而成的高分子化合物，在一定温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。 冲压加工对冲压设备的要求 （1）设备的公称压力要大于成形工序所需的变形力。（2）保证毛坯顺利放入，制件顺利取出。（3）设备的工作行程速度要符合冲压变形速度的要求。（4）设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。（5）设备滑块和工作台尺寸要能满足需要。 通用压力机的组成： （1）工作机构：即曲柄滑块机构，作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。（2）动力系统：为滑块运动提供能量。包括电机和飞轮。飞轮起能量储存作用，将空负荷时的电机能量转化为飞轮转动的动能，飞轮主要是带轮和齿轮。（3）传动系统：传递能量和变换速度。包括带轮、齿轮等。（4）操纵系统：控制工作机构的工作和停止。包括离合器和制动器。（5）支承部分：把压力机各个部分连接成一个整体。主要指机身。（6）辅助系统和装置：如润滑系统、过载保护装置以及气垫等。 电动机和飞轮的作用与关系 电动机和飞轮都属于压力机的动力系统，电动机为设备提供原始的能量和转速，飞轮则起到储存和释放能量的作用。在非工作行程时将电动机提供的能量储存起来，在冲压工作瞬间，将能量释放出去。没有飞轮电动机就没法正常工作。 在下一个工作周期开始工作之前，电动机应能使飞轮恢复到应有的转速，否则会影响下一次冲压作业；并且电动机带动飞轮启动的时间不得超过20秒，否则电流过大，缩短电动机寿命，甚至引起电动机的烧毁或跳闸。 节点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性，从而适应工艺要求。如负偏置机构，滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺，常在冷挤压机中采用；正偏置机构，滑块有急进特性，常在平锻机中采用。 压力机的精度可用以下项目来衡量： ①工作台（或垫板）上平面及滑块下平面的平面度；②滑块的上下运动轨迹线与工作台（或垫板）上平面的垂直度；③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度；④各连接点的综合间隙。 压力机中摩擦式离合器—制动器所用摩擦材料的要求：1、有足够高的摩擦系数，特别是在一定温度范围内保持摩擦系数的热稳定性。2、有较长的使用寿命，在一定温度范围内有较高的耐磨性。3、有良好的热传导性。4、有良好的磨合性从而保证摩擦面的良好接触。5、应有良好的抗咬合性。 液压机的特点 1）易于得到较大的总压力及较大的工作空间。2）易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可
1.锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产 生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。 2.曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某 一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。 3.锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加 给模具的锁紧力。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开。 4.注射量：注射量也称公称注射量。注射量是指机器在对空注射条件下、注射 螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。5.最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上 的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。 6.软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后， 通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。 7.轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机 械设备，称为轧机。 8.辊型：板材轧辊的辊身呈圆柱形，为补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀变形 或轧制过程中的不均匀磨损对实际辊缝的影响，必需时需将辊身磨制成较复杂的曲线形状，即所谓的辊型。 9.孔型：型材轧辊按照所轧件不同断面形状要求，辊身上刻有各种形状的轧槽， 即所谓的孔型。 10.焊管生产：是将板.带材用各种成型方法弯卷成所要求的管状，然后用不同的 焊接方法，将焊缝焊合的过程。 11.最大净空距：最大净空距（开口高度）H是指活动横梁停在上限位置时从工 作台上表面到活动横梁下表面的距离。（反映液压机在高度方向上工作空间大小） 12.连续铸造：是将液态金属通过连铸机浇铸，凝固成形.切割而直接得到铸坯的 新工艺.新技术。 13.轧机工作机座：轧辊.轧辊轴承.轧辊调整装置，机架及有关的附件（导卫装 置.轨座）的全部装配体称为轧机工作机座。 14.拉拔：对金属坯料施以压力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸.形状相同的制 品的塑性成型方法称之为拉拔。 15.挤出成型：将固态的塑料在一定温度.压力条件下，熔融塑化，利用挤出机的 螺杆加压，使其通过特定断面形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材。
《 材 料 成 型 设 备 》 习 题 集 班级： 姓名： 学号：
第1章绪论 一、选择题： 1、型钢轧机是以什么来标称的？（） A、轧辊名义直径 B、轧辊工作直径 C、轧辊辊身长度 D 轧件型钢最大尺寸 2、板带钢轧机是以什么来标称的？(） Ａ、轧辊名义直径B、轧辊工作直径Ｃ、轧辊辊身长度 D 所轧板带最大尺寸3、钢管轧机是以什么来标称的? ( ） Ａ、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度Ｄ所轧钢管最大外径 4、3１５0钢管热挤压机组的最大挤压力是多少？( ) A、3150N B、31５0KＮ C、３1５0t D 3１50ＭN 5、LB-20链式冷拔机的额定拔制力是多少？（) A、20N B、20KＮ C、2０t D20MＮ 6、LB-８0液压冷拔机的额定拔制力是多少? （） A、8０Ｎ B、8０KN C、８0t D 8０MN 7、LG－5０二辊周期式冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少? ( ) A、50mm Ｂ、150mｍC、1０0mm D 5mm 8、LD-30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少?( ) A、3０mm B、６０ｍｍ C、90mｍD3ｍm 9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2５00四辊可逆/２5００×２四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台? (） A １1 B 10 Ｃ9 D7 10、某轧钢车间轧机的标称是:“650×2二辊可逆/ 5５0×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？( ） Ａ 5 B 3 C 2Ｄ 1 二、填空题： 1、轧钢机由、传动装置、和控制系统组成。
第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动 转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 滑块位移与曲柄转角的关系：??????-+ -=)2cos 1(4)cos 1(S αλαR 滑块速度与曲柄转角的关系：)2sin 2R(sin v αλαω+ = 滑块速度与转角的关系：)2cos (cos a 2αλαω+- =R 曲轴受转矩：)2sin 2sin (αλα+=FR M L 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？ 1. 调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头， 且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。 2. 调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度 提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。 3. 调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P26 1. 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较 大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C 形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。 2. 闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。 但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。 2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作？P28 答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通 电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。 在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程.
1聚合物主要有哪几种聚集态形式？ 玻璃态(结晶态)、高弹态与粘流态 2线性无定形聚合物当加工温度T处于Tb < T
某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t；传动轧辊的总扭矩分别为Mn1=19 KN.m，Mn2=16 KN.m；工作辊辊身直径为Φ150 mm, 辊颈直径为 Φ110 mm, 辊头直径为Φ100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为Φ450 mm，辊颈直径为Φ250 mm；压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为 650mm。轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。忽略水平张力的影响。试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力图及内力图）。 《材料成型设备》习题集 30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少？（） a、30mm b、60mm c、90mm d 3mm 9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（） a 11 b 10 c 9 d 7 10、某轧钢车间轧机的标称是：“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（） a 5 b 3 c 2 d 1 二、填空题： 1、轧钢机由、传动装置、 2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、制冷却设备。 3、运送轧件的辅助设备有挡板、堆垛机和钢锭车等。 4、表面加工设备有、清洗机组和打印机等。 5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。
6、切断设备有火焰切割机、、、折断机等。 7、矫直设备有、拉伸弯曲矫直机等。 8、包装设备有 9、轧辊的导卫装置的作用是。 10、轨座(俗称地脚板)的作用是 三、简答题： 1、轧钢机工作机座各部分的作用是什么？ 2、轧钢机的标称由哪六个部分组成？ 3、为什么型钢轧机以名义直径来命名？ 4、为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名？ 5、轧钢机的工作制度有哪四种形式？ 6、轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式？ 7、轧钢机的布置形式有哪几种形式？ 8、轧钢机主机列有哪三部分组成？各部分的作用是什么？ 四、看图填空题（指出图中所指部件的名称） 1、单电机、单传动、单机座轧钢机（图1-1）。 图1-1 单电机、单传动、单机座轧钢机 2、单电机、单传动、多机座轧钢机（图1-2）。 图1-2 单电机、单传动、多机座轧机 3、单电机、多传动、多机座轧钢机（图1-3）。 4、双电机、双传动、单机座轧钢机（图1-4） 图1-4 双电机、双传动、单机座轧机
1板料折弯机就是--------- 用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，也是使用最广泛的一中 设备，折弯机的品种繁多，按驱动方式，常用折弯机有--机械。。.................... 液压................. --气动------ 。 2、塑料挤出机的辅机组成根据制品的种类而定，一般由：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。 3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。 4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。 5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式，这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性 判断题 1、螺旋压力机可以完成多种工艺，除模锻外，还可切边，弯曲，精压、校正、板料冲压和挤压等工艺。 （v） 2、所有热塑性塑料都可以用挤出成型的加工方法。（X） 3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆进行冷却和加热，保证塑料在挤压过程中的制要求 （v） 4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力（V） 5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞（或活塞）总面积的成 积（V） 6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中，高粘度的塑料且制件的形状，精度要求一般（X） 7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。（） 8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力（X） 9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的（v） 10、落料冲孔件的大批量生产，可选用效率高，精度好的自动高速压力机（V） 选择题 3、压铸机工作循环一般以设备的空循环时间来表示，空间循环时间是在没有------ 的情况下，完成一次 循环所用的时间。 A浇注、压射，保压、冷却及取出制品等动作 B合模。压射压射，保压、冷却及取出制品等动作 C浇注、压射、开模、顶出、冷却 D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品 4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由--------- 组成 A动模部分、定模部分、导向部分 B动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分和导向部分154 C动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分 D动模部分、定模部分、冷却装置、导向部分 5、管材的定径方法分为------ 两种。 A外径定径法和内径定径法B内压充气法和真空定径法 C内压充气法和外径定径法D内径定径法和真空定径法 6、塑料在挤出过程中的热量来源有-------- 。 A料筒外部加热系统供给的电能转化的热量 B传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦转化的热量 C料筒外部加热系统供给的电能转化的热量和传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化的热量 D、以上都不是 9、冲压生产自动化采用的送料形式有--------- 。X A钩式送料装置B夹钳式送料装置
第一章连续铸造设备： 1. 连续铸造：将液态金属通过连铸机浇铸、凝固成形、切割而直接得到铸坯的新工艺、新技术。 2. 连铸机的分类： （1）按台、机、流分：?台钢包；?铸机驱动系统（机）；?流。 （2）按结晶器类型分：固定式、随动式。 （3）按连铸机型分：立式连铸、立弯式连铸、直结晶器立弯式、结晶器弧形、全弧形连铸、多半径椭圆形连铸、水平连铸、轮带式连铸、履带式连铸等。 （4）按铸坯弯曲矫直方式分：单点矫直连铸机、多点弯矫连铸、连续弯矫连铸（又分固定辊和浮动辊两类）、渐进矫直连铸（又称固定辊连续矫直连铸）等。 （5）按铸造材料：连续铸钢、连续铸铝、连续铸镁、特殊钢连铸、不锈钢板坯（方坯）连铸、合金钢板坯（方坯）连铸等。 （6）按所浇铸的断面形状分：板坯连铸、带坯连铸、小方坯连铸、大方坯连铸、圆坯连铸、异型（如，工字形、八角形）断面坯连铸、板方坯兼容连铸（板方坯复合连铸）。 （7）按照铸坯厚度分： 常规板坯连铸<150mm中厚度板坯连铸90～150mm薄板坯连铸40～70(90)mm; 带坯连铸～25mm 薄带连铸～10mm极薄带连铸<3mm,最薄可达0.15～0.3mm （8）按是否接近最终产品形状分：传统连铸、近终形连铸。 3. 传统连铸设备的组成：钢包、中间包、结晶器（一次冷却）、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。 4. 传统连铸过程：钢水→钢包（二次精炼）→中间包→打开塞棒或滑动水口（或定径水口）→水冷结晶器（引锭杆头封堵）→凝成钢壳→启动拉坯机和结晶器振动装置→带液芯铸坯进入弧形导向段→喷水强制冷却→矫直→切割→出坯。 5. 立式、弧形、水平连铸机的特点。 立式连铸机的特点： （1）钢水在结晶器内，四周冷却条件相同，易于调节控制，钢水中各种非金属夹杂物易于上浮，铸坯内夹杂物少，横断面结晶组织对称。 （2）连铸机主体设备结构简单、不需矫直装置。 （3）铸坯在结晶凝固过程中，不受机械外力作用，有利于获得更好质量。 （4）由于机身很高，钢水静压力大，极易产生鼓肚变形，设备维修不方便，投资较多。 （5）铸坯定尺长度受到限制，随着生产率的提高，需增大铸坯尺寸，提高拉速，这就需要提高立式连铸机的高度，使其缺点更加突出，从而使立式连铸机的发展受到限制。 弧形连铸机的特点： （1）机身高度低，为立式连铸机的1/3，克服了立式连铸机的部分缺点。 （2）水平出坯，定尺长度不受限制，有利于高速浇铸。 （3）钢水在圆弧中进行凝固，夹杂物上浮受到阻碍，并容易向内弧富集，造成夹杂物偏析，占地面积比立式连铸机大。 （4）铸机中与弧形有关设备的制造、安装、对弧等均比较麻烦。 水平连铸机的特点： （1）连铸机各单体设备完全在地面上水平布置，机身高度很低（高度小于或等于3m）。钢水静压力小，利于结晶凝固，特别是从钢水到成坯的全过程不受弯曲和矫直等机械外力作用，裂纹明显减少。 （2）连铸机结构简单，重量轻（比普通弧形连铸机约轻43%-45%），投资和维护成本大幅降低，一次投资省50%以上。 （3）由于中间包和结晶器直接相连，钢水完全在封闭系统内流动和凝固，易于实现无氧化浇铸，铸坯质量好。 （4）目前只能浇铸较小断面的铸坯，只适宜生产小批量的钢坯，特别是特殊钢铸坯。 6. 连铸机的组成、各组成部分的构造、功能、类型。 （1）连铸机的组成：钢包、中间包、结晶器（一次冷却）、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。 （2）以结晶器为例，说明其构造、功能、类型。 结晶器的构造：内外结构，内部为导热性好的铜模，外部为钢质外壳。 结晶器的功能：是一个水冷的铜模，是连铸机中的“心脏“部件，钢水在结晶器内冷却，初步凝固成型，并具有一定厚度的坯壳。 对结晶器性能的要求：良好的导热性和刚性，不易变形，重量轻，内表面耐磨性要好。 结晶器的分类：按内断面分：直形结晶器和弧形结晶器；按结构分：管式、组合式。 8. 连铸连轧：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，无需清理和再加热（但需经短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程。 9. CSP、ISP、FTSC或FTSRQ、CONROLL等典型连铸连轧工艺及特点。 （1）CSP称为紧凑式热带生产工艺。特点：采用漏斗形结晶器以便浸入式水口容易插入结晶器；可浇铸50mm厚的板坯；流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等。（2）ISP称为在线热带生产工艺。特点：采用平行结晶器和液芯压下技术。 （3）FTSC或FTSRQ称为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。特点：可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷。 （4）CONROLL与CSP工艺相似，奥钢联工程技术公司开发，用以生产不同钢种高质量的热轧带卷。特点：具有生产率高、产品价格便宜的优势。 10. 连续铸轧：将熔融金属由高温陶瓷喷嘴导入内部通有冷却水的旋转两轧辊的辊缝间，直接轧辊做结晶器，一边凝固一边轧制，直接获得20mm以下至几毫米厚的薄带坯。。 第二章轧制机械设备概论： 1. 轧机机械设备分类：主要设备-轧机和辅助设备-除轧机以外的其它设备。 2. 轧机定义：以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。 3. 轧机的分类：有按用途、结构、布置三种分类方法。按用途：型材轧机、板带轧机、管材轧机、特殊用途轧机；按布置形式：水平配置、垂直配置、倾斜配置；按工作机座中轧辊数目：二辊、三辊、四辊和多辊轧机。 4. 轧机机械设备的辅助设备：切断设备、矫直设备、控制轧件尺寸与形状的设备、表面加工设备、改善组织性能设备、输送设备、包装设备。 5. 轧机的工作机座：轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、机架及有关的附件（导卫装置、轨座）的全部装配体。 6. 工作机座各部分的作用： （1）轧辊：以轧制方式直接完成金属塑性变形的核心零部件。 （2）轧辊轴承：支持、固定轧辊，与轧辊构成辊系。 （3）轧辊调整装置：调整轧辊间位置并在调整后固定，以保证所要求的变形，包括轴向、径向、水平调整装置、轧辊平衡装置等。 （4）机架：安装和固定轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、导卫装置等。 （5）轧辊导卫装置：用以正确、顺利地引导轧件进出轧辊。 （6）轨座（地脚板）：将机架固定于基础上。 7. 轧机的标称 （1）型材轧机：主要性能参数是轧辊名义直径，（2）板带轧机：主要性能参数是轧辊辊身长度，。 （3）钢管轧机：以能够轧制管材的最大外径来标称；热轧机组以该机组品种规格和轧管机类型表示；焊管机组以其产品规格、成型方法、焊接方式来表示；冷轧机和冷旋压机规格用其产品规格和轧机形式表示；冷拔机用其允许的额定拔制力表示。 第三章轧辊与轧辊轴承 1. 轧辊所受载荷 （1）机械载荷：弯曲应力、辊面间接触应力、传动辊上的扭转应力；咬入瞬间及轧制速度变化时，引起动载荷，导致辊上应力变化。 （2）摩擦：变形区中的前、后滑，咬入打滑、卡钢等造成辊身表面与轧件间相对运动，导致辊身表面受到剧烈摩擦。 （3）热负荷：热轧时，轧件高温和冷却水交替作用,产生热循环应力；冷轧时，轧件变形热效应，轧辊表层也产生热循环应力。 2. 轧辊的主要失效形式 （1）磨损：辊身磨损达到允许的总车削量后，因表层硬度丧失、强度削弱而报废。 （2）辊面剥落：轧辊受循环接触应力作用，表面产生掉块形成凹坑而报废。 （3）折断：过大轧制压力产生的机械应力是断辊的主要原因。 3. 轧制生产对轧辊的要求 （1）工艺要求：有合理的结构、尺寸、材质，以保证轧件尺寸、表面质量、产量。 （2）寿命要求：不致过早、或不正常破坏、失效。 （3）性能要求：要有一定的强韧性、耐磨性、耐热性、耐剥落性等，其材质特性则以机械性能和硬度为主。 （4）总体要求：轧制生产对轧辊的基本要求可归纳为对轧辊的结构、尺寸的确定，对轧辊材质、制造方法的选择，对轧辊强度、刚度的校核。 4. 轧辊的结构 （1）辊身：是轧辊的工作部分；对于型材轧辊，辊身有各种形状轧槽，即孔型；对于板材轧辊，辊身基本呈圆柱形，为补偿弯曲、不均匀热膨胀、不均匀磨损对辊缝的影响，可将辊身加工成较复杂的曲线形状，即辊型。 （2）辊头：是轧辊与连接轴相接的部分；起连接传动或吊装作用，其形状由连接轴形式而异，主要有梅花型、键槽型、万向节型三种。 （3）辊颈：是轧辊的支承部分；辊颈的形状由轴承形式及装卸要求确定，主要有圆柱形和圆锥形两种形式。 注意：辊颈与辊身交界处为应力集中的部位，属于轧辊强度的薄弱环节，因而该处应用适当的过渡圆弧连接。 5. 轧辊的参数 轧辊的尺寸参数包括：辊身直径D、辊身长度L、辊颈直径d、辊颈长度l和辊头尺寸。其中辊身直径、辊身长度是表征轧辊尺寸的基本参数。
材料成型设备 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．“闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。 2．塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大注射量。 3．挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。 4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。 5 曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。 二、填空题（每空1分，共20分） 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变成冲压生产所 需要的直线运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有 压塌块式和液压式两类。 4、液压机一般有本体和液压系统两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据静压传递（帕斯卡）原理制成的，它利用液体压力来传递能量， 以实现各种成形加工工艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是：65 mm，长径比为：25 。 7、注射机按按外形特征可以分为立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为直通式和自锁式。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为冷压室压铸机和热压式压铸机。 三、选择题（每项选择1.5分，共15分） 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（1） ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（ 2 ）制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指（ 1 ）。 ①活动横梁能够移动的最大距离 ②主缸活塞能够移动的最大距离 ③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（2）。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（ 2 ） ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( 2 )注塑机喷嘴前端的球面 半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径d2应( 2 )注塑机喷嘴孔径d1。 ①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（ 3 ） ①100次/min 。 ②相同公称压力通用压力机的15～20倍。 ③相同公称压力通用压力机的5～9倍。 8、塑料挤出机挤出过程中，使塑料由固态变为融熔态是由于（ 3 ）的作用。 ①料筒外部的加热②螺杆剪切、摩擦热③料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热 9、立式冷压室压铸机可以用于（2）的生产。 ①铅、锡、锌等低熔点合金②锌、铝、镁和铜合金③铝、镁、铜合金及黑色金属 四、判断题（每小题1.5分，共15分） 1、成形是指液态或半固态的原材料在外界压力作用下，通过流动填充模具型腔的形状和尺寸相一致的制品。（√） 2、塑料注射成型加工过程中，其螺杆一直是连续转动的。（） 3选用注射机的注射量要刚好等于模具每一模需要的注入的塑料量。（） 4、液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。（√） 5、塑料挤出机的螺杆长径比L/D中，L是指螺杆的全长。（）
材料成形设备复习题 一、填空题 1.按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。 2.在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。 3.曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。 4.曲柄压力机制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。 5.曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。 6.曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处，摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm，能实现寸进。 7.压力机传动级数一般不超过四级，工作时实际能量取自飞轮，飞轮的转速一般为300~400r/min。 8.曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生行程接近终了，对落料拉伸复合冲压而言，最大冲裁力发生在距下死点前较远处。 9.曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm。 10.通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 11.曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。； 12.压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。 13.压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。 14.压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。 15.选用液压机主机时考虑因素很多，其中最主要的是工艺要求。 16.液压机传统的结构形式是梁柱组合式，框架式液压机最显著的优点是刚性好，单臂式液压机最显著的优点是操作方便。 17.立柱与横梁的连接形式中，多用于大型液压机的是锥套式。 18.液压机中，模具应安装在活动横梁下表面。 19.液压元件中，溢流阀属于压力控制阀，液压缸属于执行元件。 20.液压机的工作介质有乳化液和油两种。 21.液压机一般由本体和液压系统组成，液压机本体一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。； 22.液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。 23.液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。； 24.液压机立柱预紧方式主要有加热预紧和超压预紧两种。 25.液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。 26.液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。 27.挤出成型设备最关键的部分是螺杆，挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺杆。 28.挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热，挤出机冷却水槽一般分2~4段。 29.国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机，注射装置采用得最多的形式是往复螺杆式，连接料筒与模具的部件是喷嘴，适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式，适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。 30.在大型注射机上多采用稳压式合模装置，注射机的心脏是指塑化装置，排气式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。 31.目前多用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机，目前多用于黑色金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。 32.一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成。 33.挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。 34.挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。 35.挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。；
B2.框架式液压机的特点。为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。 特点：刚性好，导向精度高，疲劳能力较强。预紧目的①增加刚性②提高框架抗疲劳性能。拉紧螺杆承受拉力，空心立柱承受弯矩及轴向压力。 B3. 梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。 特点当受到偏心载荷时，偏心载荷作用下立柱将承受拉弯联合作用，而处于复杂受力状态。连接方式①双螺母式，结构加工、安装与维修都比较方 便，需要随时检修②锥台式，结构理论上刚性较好；尺寸公差要求较高，其尺寸精度不易保证；立柱安装困难，不宜维修③锥套式，应力集中可以消除或减轻，立柱与下横梁间没有间隙，便于调整对中，但机架刚度低。预紧方式①加热预紧：在立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧， 之后利用电阻丝或蒸汽等方法使立柱两端加热伸长，达到一定温度后，将外螺母拧紧，待立柱冷却后，会产生很大的预紧力②超压预紧：在总压力超过公称压力的倍的情况下使液压机加载，立柱由于超载受到拉力作用，产生弹性伸长，此时拧紧内螺母。 B5.说明顶出装置，活动横梁保险装置，液压打料装置，冲裁缓冲器的作用与工作原理。顶处装置作用：顶出工件，完成浮动压边、浮动压制的功能或动作。活动横梁保险装置作用：防止事故发生。打料装置作用：打料以上模中顶出工件。冲裁缓冲器的作用：有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以及扩大液压机的工艺用途。冲裁缓冲器的原理：在材料被冲断的瞬间，活动横梁以很大的加速度下冲，缓冲器内活塞下的液体压力急剧上升，产生很大的反力，对活动横梁下冲起到冲的作用。 C1.简述挤出过程的应用，挤出设备组成，挤出机主要技术参数。 挤出过程将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热，螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的溶料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。组成由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成技术参数1.螺杆直径D,指螺杆的外直径；2.螺杆的长径比L/D，指螺杆工作部分长度与外圆直径比；3.螺杆的转速范围nmin~nmax 4.主螺杆的驱动电动机功率P； 5.挤出机生产能力Q 6.料筒的加热功率E；7.机器的中心高度H,指螺杆中心线到地面的高度；8.机器的外形尺寸（长*宽*高）。C2.简要说明挤出机基础过程的三个区域，固体输送理论研究的内容、基本结论及在提高输送效率的措施方面（螺杆、料筒）的实际应用。 三个区域：固体输送区、熔融区、均化区。固体输送内容：螺槽中被压实的无聊像固体塞子一样移动，密度不变；塞子与所有面相接触；螺杆与料 筒对塞子的摩擦因数不同；料筒相对螺杆运动；螺杆相对静止不动。基本结论①固体输送效率同螺杆表面与物料的摩擦因数、料筒内表面与物料的 摩擦因数有关②在固体输送区尽早建立较大的压力有利于稳定基础过程, 温度低有利输送③固体输送速率与螺杆转速、螺槽深度成正比，与螺杆直径接近于平方的关系。应用：①提高转速越高②提高螺杆表面质量，减少摩擦，提高料筒切向阻力，如开沟槽，减少料筒轴向摩擦③尽早建立较大的压力，提高输送段起始压力；降低加料段温度。 C4.简要说明熔体输送理论研究的内容及基本理论，应用。融料在螺槽中的流动情况。 熔体输送内容：是研究如何保证塑料在均化段完全塑化并使其定压、定量和定温地从机头挤出，以获得稳定的产量和高质量的产品。基本结论①熔体在螺槽中得流动是正流、逆流、漏流、横流这四种流动的组合②均化段流率是由正流、逆流、漏流所决定的③横流对总的挤出量影响不大，但对熔体的传热、混合影响较大。应用：为提高挤出机的生产效率，可采取提高螺杆转速，加大螺杆直径，增大均化段长度，减小料筒与螺杆间隙等方法。熔体在料筒出口出所受压力越大，逆流和漏流越大，有利于物料的均化与混合。 C6. 说明螺杆的基本结构与功能，普通螺杆的形式及适用性；简述常规螺杆各段作用螺杆由入料段、压缩段和计量段三个功能段组成，完成物料塑化与输送。渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工；突变型螺杆用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料。螺杆分段作用①加料段：输送固态物料给压缩段和均化段②压缩段：物料在这一段得到进一步的压缩，以排除气体并使物料熔融③均化段：将来自压缩段的温度、密度和粘度达到均匀的熔料定压、定量、定温地输送到机头。
第一章：金属的液态成型 一、充型： 1.充型概念：液态合金填充铸型的过程，简称充型。 2.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 ?充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷 ?影响充型能力的主要因素 ?⑴合金的流动性—液态合金本身的流动能力 a 化学成分对流动性的影响—纯金属和共晶合金的成分的流动性好 b工艺条件对流动性的影响—浇注温度、充型能力、铸型阻力 c流动性的实验 ?⑵工艺条件：a、浇注温度一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 b、铸型填充条件—铸型的许热应力 c、充型压力：态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力越强。 d、铸件复杂程度:构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难 e、浇注系统的的结构浇注系统的结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差。 f、折算折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积与表面积之比。折算厚度大，热量散失慢，充型能力就好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。 ——影响铸型的热交换影响动力学的条件（充型时阻力的大小），必须在保证工艺条件下金属的流动性好充型能力才好。 二、冷却 ⑴影响凝固的方式的因素：a.合金的结晶温度范围—合金的结晶温度范围愈小，凝固区 域愈窄，愈倾向于逐层凝固。金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的。由表层向中心逐层推进(称为逐层凝固)方式，固体层内表面比较光滑，流动阻力小，流动性好。 b.铸件的温度梯度—在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决与铸 件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄。 ⑵凝固: a.逐层凝固—充型能力强，便于防止缩孔、缩松。灰铸铁和铝硅合金等倾向于逐层凝固。 b.糊状凝固—充型能力差，难以获得结晶紧实的铸件球铁倾向于糊状凝固。 c.中间凝固— ⑶收缩:a.液态收缩从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。由温度下降引起。 T浇—T液用体收缩率表示 b.凝固收缩从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。由状态改变、温度下降和相 变三部分组成。 T液—T固用体收缩率表示 ——液态收缩与凝固收缩产生的缺陷：1)缩孔 产生部位：通常在铸件上部，或最后凝固的部分,呈倒锥形，内表面粗糙。 产生条件：铸件由表及里地逐层凝固，即纯金属或共晶成分的合金易产生缩孔。 影响因素：合金的液态收缩↑，凝固收缩↑→缩孔容积↑浇注温度↑→缩孔容积↑；铸件较厚→缩孔容积↑ 2)缩松 缩松：分散在铸件某些区域内的细小孔洞，分为宏观缩松和显微缩松两种，显微缩松分布更为广泛。
材料成型设备 一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章 1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。P10 2、曲柄压力机的辅助分类方式：P11 按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机- 按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目） 3、曲柄压力机型号表示P12 4、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P17 5、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台 6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P19 7、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式- 8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式 9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓- 10、曲柄压力机的主要技术参数： 通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。 装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。与装模高度并行的标准还有封闭高度。封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P42 11、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P53 12、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P85 13、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。P87 14、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P91 15、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。P94 16、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及辅助元件四部分组成。 17、液压机的主要技术参数：最大行程S（单位mm）是指活动横梁能够移动的最大距离。它反映了液压机能够加工零件的最大高度。P106 18、挤出成型设备一般由主机（挤出机），辅机和控制系统组成，统称为挤出机组。P109 19、挤出成型理论包括：固体输送区的固体输送理论，熔融区的熔融理论以及均化区的熔体输送理论。P112 20、挤出机的综合工作点：螺杆特性线与口模特性线的交点。P118 21、挤出机的加热方法：液体加热，蒸气加热和电加热。 22、挤出机的冷却包括料筒的冷却，螺杆的冷却，料斗座的冷却。P133 23、注射成型机通常包括注射装置，合模装置，液压传动系统，电气控制系统等部分组成。P148 24、注射成型机的分类主要根据注射和合模装置的排列方式进行分类。可分为立式注射成型机，卧式注射成型机和角式注射成型机。P151