第一章概论
1．纸包装为什么在包装工业中占有主导地位？
1. a原料来源广、生产成本低；b保护性能优良；c加工储运方便；d印刷装潢适性好；e安全卫生；f绿色环保，易于回收处理；g复合加工性能好。
2．为什么提倡绿色包装？
2. 随着科学技术的发展和人类文明的进步，人们对社会的可持续性发展越来越重视。包装材料作为原料和能源消耗的重要组成部分，尤其是包装废弃物对环境保护带来的重大压力。使人们在开发包装新材料和新技术的同时，要将包装领域的可持续发展放在首要位置。绿色包装是实现包装工业可持续性发展的重要途径，即在使用包装材料制造包装制品时，要考虑到包装减量（Reduce）、重复使用（Reuse）、回收利用（Recycle）和再生（Recover），尽量使用可降解材料（Degradable），减少包装带来的环境污染。
3．简述纸包装种类及主要性能。
3. 包装纸和纸板的种类繁多，根据加工工艺可分为包装纸、包装纸板、加工纸和纸板等大类。作为包装材料，纸和纸板应该具备各种包装适性，以满足不同商品包装的要求，如外观性能、强度性能、抗弯曲及压缩性能、表面性能、透气与吸收性能、光学性能、适印性能、卫生和化学性能。
第二章包装纸和纸板
1．简述造纸植物纤维原料的物理结构特征、化学组成及其主要性能。
1. 纤维是造纸原料中最主要、最基本的植物细胞，细胞壁是由原生质体所分泌的物质形成的。根据细胞壁形成的先后和结构方面的差异，细胞壁可以分为胞间层(ML)、初生壁(P)和次生壁(S)三个部分。根据形成顺序，次生壁可分为外层(S1)、中层(S2)和内层(S3)。次生壁是细胞（纤维）的主体。化学组成：纤维素、半纤维素、木素和其他化学成分。纤维素是植物纤维原料最主要的化学成分，增加纸和纸板的强度；保留较高的半纤维素含量，对于提高纸张的裂断长、耐折度、吸收性和不透明性是有利的；保留少量木素可提高纸和纸板的挺度，过多则使纸张发脆，影响白度；其他成分为树脂、果胶质等，它们在纸和纸板中保留较少。
2．简述纸和纸板的生产工艺。
2. 原料――料片――纸浆――打浆――调料――抄造――纸张
3．怎样才能制造出质量良好的纸和纸板？
3. 首先制浆过程中保留适量的木素，在保证纸张挺度的同时使纤维保持良好的柔韧性和强度。其次适度打浆，提高纸张强度的同时保证纤维具有一定长度。调料要适当，适度施胶、加填、加入化学助剂。抄造时，控制流浆箱的速度，使纸页质量均匀，网部速度决定纸页厚度和定量均匀，控制压榨部压力，使纸幅脱水均匀，在干燥初期要避免高温造成水分蒸发过快，否则要影响纤维之间的结合力，使成纸出现强度差、松软、施胶度低、收缩不均匀、翘曲等纸病。压光，使纸页紧密、表面平整，尽量消除两面差。
4．试样测试前为什么要进行予处理？
4. 纸和纸板的含水量对其物理性能有十分明显的影响，为了能准确地反映和比较各种纸包装材料的性能，除了测试纸和纸板的水分外，其它性能指标的测试一般都要在恒温恒湿的标准大气中进行。
5．总结纸和纸板物理特性及其测试方法。
5. 纸和纸板的物理性能包括抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度、环压强度等。他们分别可用拉力机、耐破度仪、撕裂度仪、耐折度仪、挺度仪和环压机等。
6．怎样评价纸和纸板质量的优劣？
6.评价纸和纸板质量主要通过纸张横幅定量差、厚度差，纸张水分、抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、挺度、施胶度、平滑度等性能优劣来衡量。
第三章加工纸
1．部分用于包装的纸和纸板为什么要进行加工？
1. 满足产品包装的防潮、防水、热封、阻隔、防锈、高强度、高印刷适性和装潢、装饰效果及其它功能性要求。
2．简述颜料、树脂涂布纸的加工原理、主要性能与产品、用途。
2.颜料涂布纸原理：将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，通过专门设备将其涂布在纸和纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成光洁、致密的涂层，获得表面性能和印刷性能优良的颜料涂布纸。用途：主要用途：用于商标标签、烟盒、化妆品、药品、小家电、高档小百货包装及画报、日历印制。树脂涂布纸原理：树脂涂布纸是将树脂分散溶解在不同溶剂中，或直接熔融成涂料涂于原纸表面，以提高纸的防油、防水、不透气等能力，或为了提高纸的绝缘性，改善纸的外观性能等。用途：胶带、标签纸基、吸潮粉末、化学药品、医药品包装、冷冻食品、肉制品包装。
3．简述药剂涂布加工纸、真空镀膜张的生产工艺、产品特点与用途。
3.药剂涂布纸：将不同药剂分散在一定浓度的粘合剂或溶剂中，然后涂布在纸面上，获得功能不同的包装纸，有时为了不使药剂有效成分穿过纸页逸散，涂布药剂前先在纸的另一面进行涂蜡或树脂涂布处理。可用来生产防锈纸、抗菌防霉纸、防虫纸和防鼠纸等。真空镀膜纸：在高真空下蒸发金属、氧化物、非金属等，使之在纸面形成均匀镀膜，提高阻隔性能。广泛用于防潮、防水、装饰性包装，尤其在香烟、食品饮料、药品、化妆品、高级脂和包装方面。
4．浸渍加工对原纸有哪些要求？
4.浸渍原纸对浸渍液要有良好的吸收性，纸页组织均匀，不能施胶，具有一定的强度，以保证在浸渍过程中不断裂。
5．简述浸渍加工原理、工艺、产品性能与用途。
5.浸渍加工纸是用树脂、油类、沥青、蜡质、化学药剂等对原纸进行浸渍处理，使之具有防由、防水、防潮、耐磨等性能，可用于商品的防护性包装，保证内装商品在某些特殊恶劣环境下不受损坏。同时一些功能型浸渍液还能改变纸和纸板的耐酸碱性、耐化学腐蚀性能等，或者经浸渍后的纸和纸板具有防火阻燃、果蔬保鲜等功能。浸渍加工工艺一种是将原纸浸没在浸渍液内，纸页在浸渍液内运行过程中被浸透饱和，因此这种方法也成为饱和浸渍法，它适合于某些吸收量大的生产要求；另一种是使纸在浸渍液面运行，保持一定的间隙，在浸渍液与原纸接触后，借助于浸渍液与纸页间的粘附力形成一个浸渍液的接触层，使纸页吸收一定量的浸渍液，这种方法又称为珠式浸渍法，改变运行车速可调整浸渍量大小，它适合于药剂浸渍。树脂浸渍纸浸渍处理后的纸具有防油、防水、透明、耐腐、绝缘等性能，耐稀酸但一般不耐碱。胶乳浸渍纸浸渍加工后可大大提高纸页的内部结合强度，具有较高的耐磨及抗撕强度，表面平滑，耐酸碱，但大都不耐醇、脂酮、醚等有机溶剂。主要用来包装金属制品、刀具、工具，食物油浸渍纸可用来包装水果、肉类及冷冻商品等。蜡纸主要用来包装面包、糖果、饼干、冷冻食品等。防火纸用于易爆、易燃物品包装，能在一定的程度上提高其储存和运输时的安全系数。
6．简述变性、复合加工原理、工艺、产品性能与用途。
6. 变性加工纸是将原纸进行化学处理，使纸页发生润胀、胶化、降解或纤维素再生，结果使纸的性质发生了根本的变化，出现了许多新的性能，满足各种包装的要求，用于包装的变性加工纸主要有植物羊皮纸、钢纸、玻璃纸等。用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、
布等层合起来，得到复合加工纸。复合加工不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，更主要的是提高了防水、防潮、耐油、气密、保香等性能，同时还会获得热封型、阻光性、耐热性等，可用于特殊要求的包装。大量的复合纸板还是用于制作包装液体、糊状、膏状商品的纸容器。
第四章瓦楞纸板
1．瓦楞纸板是怎样分类的？各种瓦楞有何特征、性能与用途？
1.根据瓦楞的齿形，瓦楞纸板可以分成V、U、UV型三种类型。V型瓦楞挺力好，用纸量少。但楞顶面与面纸板粘结面窄，故粘合剂用量少，粘结强度也低。在压制时，芯纸的波纹顶面容易压溃破裂。现在几乎不用。U型瓦楞楞峰圆弧半经较大，富有弹性，在弹性限度内，还原性能较好。在受压变形过程中能吸收较高的能量，具有良好的缓冲作用，粘结强度高。UV型瓦楞的齿型弧度较V型瓦楞大，较U型瓦楞小，从而综合了二者的优点。它的抗压强度高，弹性好，恢复力强，粘结强度好。目前各种瓦楞机经常采用这种齿型的瓦楞辊。根据瓦楞楞型分类分为A、B、C、E四种。A型瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性好，垂直耐压强度高，但平压性能不好。一般利用其的缓冲保护性包装容易破裂的玻璃制品、水果、玩具、洗衣粉等，另外也用作衬垫隔板。B型瓦楞低而密，单位长度上瓦楞个数多，使之具有光滑的印刷表面。平压和平行压缩强度高，但缓冲性稍差，垂直支承力低，故适合于包装自身具有一定强度和支撑力的电器、罐头等商品。C型瓦楞性能介于A、B型瓦楞之间，既具有良好的缓冲保护性能，又具有一定的刚性，许多工厂喜欢用它来代替A型瓦楞使用，适合于包装各种商品。E型瓦楞纸板较薄，挺度好，一般用于制做纸盒作为销售包装；也可以单独使用E型瓦楞纸作为安瓿缓冲隔纸。根据瓦楞的层数分为单楞双层瓦楞纸板、单楞双面瓦楞纸板、双楞双面（五层）瓦楞纸板、三楞双面(七层)瓦楞纸板。单楞双层瓦楞纸板，即在一层瓦楞芯纸表面粘上一层纸板而形成。一般用做玻璃、陶瓷器皿、灯管、灯泡的缓冲保护性包装。单楞双面瓦楞纸板，由一层瓦楞芯纸和两层面纸贴合在一起而形成的瓦楞纸板，故亦称三层瓦楞纸板。它适合于作内箱、展销包装和一般运输包装。双楞双面（五层）瓦楞纸板由两层瓦楞芯纸、一层夹层和两层面纸组成，中央层可以用纸板、也可以用瓦楞原纸和质量、定量较低的薄纸板。一般用它来制作包装较重、体积较大的物品的纸箱，主要用于运输包装、其特点是强度高，能承担重物的各向作用力。三楞双面(七层)瓦楞纸板由三层芯纸、二层夹层和二层面纸贴合而形成的瓦楞纸板，用于制做重型商品包装箱，包装大型电器、小型机床及塑料原料等。
2．瓦楞原纸和箱纸板怎样选配才能生产出优质瓦楞纸板？说明理由。
2. 为了使生产的瓦楞纸板不仅满足使用质量要求，而且成本合理，就必须正确选配瓦楞原纸和箱纸板。（1）质量选配一般应选用质量等级近似的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板，如A、B级箱纸板应尽量选用A级瓦楞原纸；D、E级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。选用强度高的箱纸板与等级低的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板容易塌楞，平压强度低。质量不符合合同要求时，会造成原材料浪费，或成本不合理。（2）定量选配提高瓦楞原纸的定量有利于降低成本。在保持强度不变的情况下，瓦楞原纸定量每增加1g/m2，箱纸板可以同时降低1g/m2，因此国际上目前出现了采用高定量瓦楞原纸来生产瓦楞纸板的趋势；但瓦楞原纸定量过高，瓦楞纸板会出现表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观质量和印刷效果。因此一般箱纸板与瓦楞原纸的定量比维持在2:1的范围内比较好。如果选用瓦楞原纸定量过低，贴合后会使瓦楞的齿形变形，由圆弧形变成矩形结构，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能。
3．简述单面机的作用及构造。
3. 单面机的主要作用是借助瓦楞辊的作用将瓦楞原纸压制成瓦楞，并与一层箱纸板粘结在
一起，形成单楞单面瓦楞纸板。单面机是由原纸架、预热辊、水分调整辊、瓦楞辊、涂胶装置、导纸爪、贴压辊和输送桥架等组成
4．什么是无导纸爪技术？它有何优点？
4. 导纸爪作用固然很大，但在涂胶过程中会由于其本身的厚度而使瓦楞峰面出现一条条无粘合剂的白线，使该处起不到粘结作用，导纸爪的消耗及更新费时费料。目前较先进的瓦楞纸板机都应用了无导纸爪技术。无导纸爪单面机采用真空式、抽真空罩式和加压气垫式等方法来完成瓦楞芯的转移与贴压工作。应用无导纸爪技术不仅大大节省了时间，提高生产速度，而且对于保证瓦楞纸板的质量有十分积极的作用。
5．怎样减少压楞时楞峰破裂及瓦楞原纸断裂等故障？
5.调整好上、下瓦楞辊之间啮合的配合压力；保持上、下瓦楞辊轴线的平行度；平行度不好，生产出来的瓦楞纸板厚薄不匀，性能恶化。控制好瓦楞辊的中高；调整好齿面包角。6．简述瓦楞纸板机的组成及其作用。
6.瓦楞纸板机主要是由单面机系统和多面机系统组成的。单面机系统的主要作用是压制瓦楞芯并使其与一层面纸贴合，双面机系统的作用是给单面单楞的瓦楞纸板贴合另一层面纸或者是利用单面单楞的瓦楞纸板生产出成五层、七层甚至更多层的瓦楞纸板来。
7．简述瓦楞纸板的生产工艺与设备
7.瓦楞原纸――预热――润湿――压塄――涂胶――贴压箱纸板――预热
所用设备为瓦楞纸板生产线，包括单面机、双面机系统。
8．某瓦楞纸板机宽度2m，工作速度180m/min，请给它选择一套锅炉。
8.Q＝0.011WV＋0.1＝0.011×2×180＋0.1＝4.06（t/h）
9．怎样评价瓦楞纸板的质量？
9. 通过以下指标来评价瓦楞纸板的质量：外观质量、定量、厚度、耐破强度、边压强度、平压强度、戳穿强度、粘结强度等
10．简述功能型瓦楞纸板的加工技术、产品特点及用途。
10.功能型瓦楞纸板主要有防水瓦楞纸板、保鲜瓦楞纸板、防静电瓦楞纸板。防水瓦楞纸板主要是通过涂布、浸渍等方法提高纸板的防水性能。主要用来包装干燥粉状物品、盐腌制品、冷冻食品和果蔬类产品。保鲜瓦楞纸板可以保持水果、蔬菜新鲜的方法是减少失水、抑制生物呼吸和细菌生长，同时除去促使它们老化、熟化的乙烯气体。主要处理方法有夹塑、复合等。
第五章瓦楞纸箱
1．瓦楞纸箱是如何分类的？举例说明。
1.（1）国际纸箱规程：瓦楞纸箱有各种规格与型号，国外对瓦楞纸箱分类方法较多，国际上比较通用的是国际纸箱规程来分类，即由ASSCO和EFECO提出、经国际瓦楞纸板协会（Internation Corrugated Case Association）批准的纸箱分类办法，规定将纸箱分成如表1-39所示的六类基本箱型，另外还有09××一类，包括44种箱内隔衬附件。（2）国家标准我国对瓦楞纸箱的分类，主要根据箱型和制造纸箱原材料等级来进行区分。 a. 根据箱型结构分类九种纸箱型号（0201、0202、0203、0204、0205、0206、0310、0325和0402）及09××类隔板衬垫等内容。 b. 根据生产原材料分类单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱。
2．瓦楞纸箱印刷设计须注意哪些问题？
2.（1）.印刷图文应尽可能设计简洁。（2）避免多次印刷（即套印次数）。一般纸箱单色或双色印刷即可符合要求。（3）箱角在堆码时起十分重要的作用，因此设计时要避免在箱角印刷图文；也不要设计环周长的印刷直线，因为它很可能使纸箱受压时沿此线弯折。3．简述瓦楞纸箱生产工艺，并介绍相关设备的作用。
3.单机生产工艺：瓦楞纸板——分纸——印刷——压线——开缝切角——钉箱——配套附件——捆扎——瓦楞纸箱分纸压线机作用是切边、纵横向压线。切角开槽机作用是将箱盖之间的连接部分切开，并切出箱体接舌。模切机生产工艺：瓦楞纸板——印刷——模切——钉箱或粘结成箱——配套附件——捆扎——瓦楞纸箱模切机首先要制造模切板，根据纸箱展开图，在胶合板上相当于瓦楞纸板需要切口开槽的位置装设钢质切刀，在压痕处装圆刃压线，然后将模板安装在模压机上，制造箱坯。可同时完成压线、切角、冲切提手和透气孔，尤其适合制作异型纸箱自动制箱工艺：瓦楞纸板——印刷、切角、开缝、压线、冲孔——自动钉箱或粘箱——自动捆扎——配套附件——瓦楞纸箱自动上料机将纸板生产线送过来的纸板堆放到送纸台上，并使其印刷面朝上。印刷装置完成双色印刷。压线装置完成纵向压线。切角开缝装置完成纸箱的切角开缝。
4．比较瓦楞纸箱接合方法及特点。
4.将箱坯接合成纸箱，根据使用材料不同分为钉接、粘接和胶带粘接3种接合方式。钉接成箱操作简单，设备成本低，适合小厂使用。粘接成箱既可单独使用，又可以与印刷开槽机联合在一起，构成印刷、压线、切角、开槽、成箱一体化的自动制箱机生产线，提高生产效率和减轻劳动强度。胶带接合成箱时箱坯不需要设制搭接舌，将箱体对接后，用强度较高的增强胶带粘贴即可。箱内、外表面平整，密封性好。
5．某纸箱（0201型）规格为50×30×32cm，包装商品净重17.3 kg，仓贮堆码最大高度为3.5m。如果取安全系数为2.8，请选合适原料、楞型来制造这种纸箱。
5. 解：①、该纸箱应具备的抗压强度K=2.8 H=3.5m=350cm h=32cm W=17.3Kgf=169.54N 取n＝10层∴P＝2.8×（10－1）×169.54＝4272.41（N）②确定制造方案并估算纸箱抗压强度方案Ⅰ里、面纸：优等品挂面牛皮箱纸板，280g/m2 芯纸：A级瓦楞原纸，140g/m2 A楞：查知r1＝r2＝10.6N·m/g Rm=7.1N·m/g α=1.58 又根据：Z＝（50＋30）×2＝160㎝查得：F＝62㎝=7
6.4(N/cm) ∵P=Px×F =76.4×62 =4736.8(N)>4256N ∴强度符合要求方案Ⅱ里、面纸：合格品普通箱纸板，320g/㎡芯、夹纸：D级瓦楞纸板，160g/㎡AB楞查知：r1＝r2＝
7.0N·m/g r3=rm3.5N·m/g 又根据：Z＝160cm α1＝1.58 α2＝1.38 查得：F＝78 ＝67（N/㎝）∵P=Px×F =67×78 =5226(N)>4256N ∴强度符合要求6．影响瓦楞纸箱质量的主要因素有哪些，生产中如何减少它们的不良作用？
6.（1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定因素，由Kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其它条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化、浸渍、涂布、复合加工处理等。（2）水分纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮存在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。当纸箱水分从10%提高到14%时纸箱强度下降30%以上。因此对于在潮湿环境下流通的纸箱，最好进行防潮加工。（3）箱型箱型是指箱的类型（02类、03类、04类等）和同等类型箱的尺寸（长、宽、高）比例，它们对抗压强度也有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就差，耐压强度降低。（4）印刷与开孔印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。（5）加工工艺偏差在制箱过程中压线不当（过深或过浅），开槽过深，接合不牢等，也会降低成箱耐压强度。
第六章纸盒、纸袋和其它纸包装制品
1．简述纸盒生产原料、结构特征和生产工艺、设备。
1.纸盒的生产原料有白纸板、黄纸板、复合纸板和一些铸涂纸板、茶纸板、厚纸板、灰纸板、瓦楞纸板等。纸盒按结构可分成折叠式、组合式和固定式纸盒，按成盒方式可分为粘接式、钉接式和插接自锁式。固定纸盒生产工艺：纸板―分切―切角压痕―裱糊成盒―干燥―固
定纸盒胶纸板―印刷―分切―标签纸折叠纸盒生产工艺：纸板―分切―印刷―模切―接合―折叠纸盒设备：双色印刷机、模切机、糊盒机或钉盒机。
2．简述纸袋的种类、生产原料、工艺及设备，并指出它们的用途。
2.纸袋通常可分为销售包装纸袋和运输包装纸袋。常用生产原料有牛皮纸、纸袋纸、涂布胶印纸和普通包装纸等。销售包装纸袋工艺：纸袋纸――印刷――涂胶――折叠――纵向粘接――切断――成型粘底运输包装纸袋工艺：纸袋坯片――涂胶――折合中缝――粘接压贴――转向――底舌涂胶――折合底封舌――粘合压贴――干燥――纸袋一般纸袋所用制袋设备有印刷机和制袋机。销售包装纸袋常用来包装纺织品、衣帽、日用品、小商品、小食品、像纸、唱片等结构简单的小型包装纸袋。运输包装纸袋一般指用于水泥、农药、化肥、砂糖、食盐和豆类等的大包装纸袋。
3．简述复合罐的生产原料与工艺。
3.复合罐的生产原料有纸和纸板、铝箔、塑料薄膜、粘合剂与涂料等。生产工艺按桶体成型方法可分为螺旋式卷绕法和回旋式卷绕法两种。然后套底粘接，上盖既可。
4．简述纸浆模包装制品生产原料、工艺及设备。
4.纸浆模的原料一般为废纸或纸制品加工后的边角余料，但是纸浆模餐具的原料要求较高，一般为漂白植物纤维原浆（如稻麦草、芦苇、蔗渣、竹、木浆），然后添加部分化学药品。纸浆模生产工艺：浆料制备、模塑成型、干燥。常用设备有水力碎浆机、模具和烘道。5．为什么提倡发展蜂窝纸板？简述蜂窝纸板的生产材料与工艺。
5.提倡发展蜂窝纸板，因为其具有以下特点：（1）材质消耗少，比强度、比刚度高，且易于调节，重量轻。（2）优异的缓冲隔震性能，同时隔音隔热。（3）稳定性好，各向性能接近，易于防潮、防霉、增强处理。（4）成本低，不污染环境，符合出口包装要求。蜂窝纸板主要包括蜂窝芯和面纸，另外还要有粘合剂。蜂窝纸板生产工艺：蜂窝芯--拉伸--润湿--干燥定型--涂胶--覆面--干燥--切断--蜂窝纸板
***制药公司 管理标准—物料管理 1.目的：建立一个药品包装、标签、说明书的设计与印制管理规程，使标 签、说明书和包装材料等在从设计、批准、印刷直至保管的过程 中避免差错和混淆。 2.范围：适用于我公司标签、说明书、包装材料的设计、批准及标准样本 的管理。 3.职责：质量部负责印刷性包装材料的设计、审核并报药品监督部门审批， 采购人员负责联系印刷性包装材料样稿的印刷。 4.分发部门：仓库，质量部，生产部。 5.程序正文： 5.1.定义：印刷性包装材料指标签、说明书、包装盒、外包装箱等印有企业标志或文字内容的包装材料。 5.2印刷性包装材料的设计与批准管理 5.2.1质量部负责印刷性包装材料的设计或联系外面设计单位设计，生产部协助；质量部主管负责对文字内容是否与批准的内容一致进行审核，样张设计稿经各部门审核后交总经理批准。同时质量部负责将内部批准的样稿报药品监督部门审批。 5.2.2印刷性包装材料的设计应尽量避免混淆、版面布置简洁，色彩明快，
材质、形状、大小应与产品性质、装量相适应。 5.2.3印刷性包装材料文字、内容起草要求 5.2.3.1标签的内容要求 A．药品的标签分为内包装和外包装标签。 B．内、外包装标签内容不得超出国家药品监督管理局批准的药品说明书所限定的内容；文字表达应与说明书保持一致。 C．内包装标签可根据其尺寸大小，尽可能包含药品名称、适应症或者功能主治、用法用量、规格、储藏、生产日期、生产批号、有效期、生产企业等标示内容，但必须表注药品名称、规格及生产批号。 D．中包装标签应注明药品名称、主要成分、性状、适应症或功能主治、用法用量、不良反应、禁忌症、规格、储藏、生产日期、生产批号、有效期、批准文号、生产企业等内容。 E．大包装标签应注明药品名称、规格、储藏、生产日期、生产批号、有效期、批准文号、生产企业以及说明书规定以外的必要内容，包括包装数量、运输注意事项或其他标记等。 F．标签上有效期具体表现形式应为：有效期至×年×月。 G．由于尺寸原因，中包装标签不能全部注明不良反应、禁忌症、注意事项的，均应注明“详见说明书”字样。 5.2.3.2使用说明书的内容起草要求 A．药品说明书应包含有关药品的安全性、有效性等基本科学信息。 B．应列有以下内容：药品名称、（通用名、英文名、汉语拼音、化学名称、分子式、分子量、结构式）性状、药理毒理、药代动力学、适应症、用法用量、不良反应、禁忌症、注意事项（孕妇及哺乳期妇女用药、儿童用药、药物相互作用和其他类型的相互作用，如烟、酒等）、药物过量（包括症状、
纸包装材料的现状及发展趋势 张玉坤 （郑州大学河南郑州450001） 【摘要】纸包装行业是包装业中发展最为迅速的领域之一,有着较大的发展空间,本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面,介绍了纸包装材料近年来的发展状况,探讨了纸包装材料的发展趋势。 【关键词】纸包装、材料、绿色化 现代包装的四大支柱———纸、塑料、金属、玻璃材料中, 纸包装材料以其原料来源广泛, 印刷性能好, 便于复合加工, 便于工业化生产, 便于运输,成本低, 重量轻, 废弃物可回收利用等优点被广泛应用于食品、药品、运输等诸多领域。近年来, 随着经济的增长,人民生活水平的提高及环境保护意识的增强, 纸包装材料的用量呈现出快速增长的趋势, 并具有较大的发展空间。本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面, 介绍纸包装材料近年来的发展状况, 探讨纸包装材料的发展趋势。 一、纸包装市场发展快 纸和纸板的消费水平是衡量国家现代化水平和文明程度的重要标志。在许多国家, 包装应用的纸和纸板都占最大比例。据有关资料报道: 世界上最大的产纸国——美国, 包装加工用纸产量占美国纸与纸板总产量的比例, 1994 年为49.3%, 2004 年提升到50.3%。日本包装材料与容器中, 纸包装无论在产值上还是产量上, 都居于世界前列。如2005 年日本纸包装的产值占总产值的40%多, 纸包装产量占总产量的比例则更大, 达60%多。在日本各类包装材料和容器中, 纸、纸板、纸制品的产值和产量都是最大的。韩国2005 年纸品总产量为1055 万吨,其中纸板和纸板合计528 万吨, 占总产量的一半。中国台湾的这一比例也高达70%。据世界包装组织预计, 到2009 年世界包装市场规模将增加到5560 亿美元, 同时纸包装市场规模将增加到2160 亿美元, 纸包装的市场前景看好。 纸包装行业也是中国包装行业中发展最为迅速的领域之一。从1999 年开始, 我国纸包装制品业的产值超过了塑料包装制品业的产值, 跃升为包装行业的第一位。纸包装制品产值已占包装工业总产值的三分之一。纸包装制品的产量, 正以平均每年9%的速度递增。近15 年来, 中国居民纸张的消费能力翻了5 番。1990 年, 中国人均纸张消费量为10 千克, 2006 年达49 千克。1990 年至2006 年间, 中国纸张消费量增长390%。数据统计显示, 我国纸包装制品, 预计从2006 年到2010 年达到2700 万吨, 从2011年到2015 年达到3600 万吨。与此同时, 瓦楞纸板产量从2003 年开始, 成为世界第二大国, 超过日本、欧洲仅次于美国[1]。由此可见, 纸包装在中国包装行业中也占有很重要的地位。 除不断扩大在各种包装材料中所占的份额之外, 纸包装正向高质量、高强度、轻量化、多功能性、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。比如近年来发展起来的具有各种特殊性能的纸包装材料的新产品, 已广泛应用于各个领域。 二、纸包装材料的新产品 近年来, 随着经济的快速发展, 普通纸质包装已经不能满足市场的特殊需求, 为了满足日益增长的各行业生产的需要, 研发出了许多有特殊功能的纸包装材料。 1.泡沫包装纸
纸包装材料制品及应用 以纸和纸板为材料制成的包装称为纸包装，与其他包装相比，纸包装具有原料来源丰富，加工容易，性能优良，价格低廉，绿色环保等特点。 纸包装材料的特点： 1、原料来源广，生产成本低， 2、保护性能优良 3、加工贮运方便 4、印刷装潢性好 5、安全卫生 6、绿色环保，易于回收处理 7、复合加工性能好 这七点也就是纸包装为什么在包装工业中占有主导地位的原因。 包装纸和纸板的种类繁多，根据加工工艺可分为包装纸、包装纸板，加工纸和纸板等大类。作为包装材料，纸和纸板应该具备各种包装适性，以满足不同商品包装的要求，如外观性能、强度性能、抗弯曲及压缩性能、表面性能、透气与吸收性能、光学性能、适印性能、卫生和化学性能。 纸和纸板的生产工艺：原料――料片――纸浆――打浆――调料――抄造――纸张 纸和纸板的物理性能包括抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度、环压强度等。他们分别可用拉力机、耐破度仪、撕裂度仪、耐折度仪、挺度仪和环压机等。 纸容器的优点： 1、易大批量生产，原料足，成本低。 2、便于机械化生产或手工生产，折叠性能优异。 3、瓦楞纸箱的弹性优于塑料和其他材料的容器 4、能设计成各种箱型，卫生、无毒、无污染 5、具有良好的印刷性能 6、可以回收利用 纸与纸板的主要缺点是： 1、易吸湿受潮 2、不适应于干燥高温与日晒的环境
3、、机械强度差 纸制包装包括纸板箱、瓦楞纸箱、蜂窝状瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸盒、纸袋、纸管、纸桶和其他包装用纸等。纸制包装应用十分广泛，不仅用于百货、纺织、五金、电讯器材、家用电器等商品的包装，还适用于食品、医药、军工产品等的包装。 主要包装用纸与纸板 一、瓦楞纸板 瓦楞纸板由瓦楞原纸加工而成。先将瓦楞原纸压成瓦楞状，再用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结构。其结构设施是很科学的，瓦楞的波纹宛如一个个连接的小小拱形门，相互并列成—排，相互支撑，形成三角结构体，强而有力，从平面上也能承受一定重量的压力，富有弹性、缓冲力强，能起到防震和保护商品的作用。 根据瓦楞齿形，瓦楞纸板可以分为U形、V形、UV形三种 目前广泛使用的是以UV形瓦楞制造瓦楞纸板，因为它的抗压强度较高。根据实验的结果，V 形瓦楞在加压的初期歪斜度较少，但超过最高点后，便迅速地破坏。而U形瓦楞吸收的能量较高，当压力消失后，仍能恢复原状，富有弹性，但抗压强度不高。取上述两种波形的优点，就产生V形和U形相结合的UV形瓦楞 根据瓦楞的层数分类，瓦楞纸板可以分为单楞双层瓦楞纸板、单楞双面瓦楞纸板、双楞
常见药品的包装形式 薄膜直接包装包装袋颗粒剂最常用的包装形式。一般选用高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。 复合药袋外层为纸、铝箔、尼龙、聚酯、拉伸聚丙烯等高熔点热塑性材料或非塑性材料。内层为未拉伸聚丙烯、聚乙烯等低熔点热塑性材料。泡罩包装用于片剂、胶囊剂和瓿的新颖的复合包装形式，俗称“水泡眼”或称铝塑包。 中空包装采用注射吹塑或挤出吹塑方法在一定形状模具上制得的瓶、管、罐、桶、盒等包装形式，多用于药片、胶囊、软膏、液体药剂的分装。 压塑包装条形包装 特殊包装为防止儿童打开误用药物的安全包装或防止药品被偷换的安全包装 我国医药包装的特点 部分药品注重使用原则，符合药品管理的要求。（大多数为西药） 部分药品包装粗糙，得不偿失（多数为中成药） 有些药品包装瓣小体大，华而不实.盲目的加大外盒的尺寸，内小外大.增加了包装的成本有些药品包装偏软.以片剂包装居多.特别是糖衣片，体重，片与片摩擦增加.裂片严重 在医药包装中其主导.作用的瓶装橡胶密封材料多为天然橡胶和丁基橡胶。天然橡胶性能不能满足要求，易受到污染 简要概括药品包装材料的特殊性 1 安全性 1）包装材料与安全用药包装材料，尤其是直接接触药品的包装材料对药品的稳定性起决定性的作用，不适宜的材料引起活性药物成分的迁移，吸附甚至发生化学反应。药效失败甚至中毒。 （2）包装材料的选择选择适宜的包装材料以保护压药品质量的完整主要是保护药品不受环境条件的影响与药品不反应不应使药品污染无毒适应一般高速包装机的要求（3）包装材料的控制包装材料进入包装过程之前必须建立适当的制度以保证正常的验收，测试和储存和科学合理的包装形式确保药品安全有效的发挥作用 药品包装材料除满足包装材料的一般性能外，还要满足安全性和适用性等特殊要求。 2.包装材料的适用性 （1）固体制剂的包装 片剂和胶囊剂现已趋向塑料/铝箔或铝箔/铝箔板包装。例如复方甘草片氨茶碱片 有些用塑料瓶包装的药品易吸潮而变质失效，宜用玻璃瓶盛装。需遮光保存的药物用铝箔/铝箔板包装。例如维生素b1 （2）口服液体制剂的包装 多采用易拉盖小瓶单剂量（一次用量）包装，使用方便，不易污染。带有量杯的口服液瓶装使用也方便。例如一些口服液 （3）注射剂和大输液的包装 注射剂全面采用易折安瓶，大大方便了临床应用。使用涤纶不干胶标签可解决安瓶上印字不清、易擦去的问题，大输液由原来的玻璃瓶正全面向一次性使用的聚丙烯塑料包装发展。医院制剂室采用软聚氯乙烯（PVC）袋作为大输液包装例如酚妥拉明等 （4）其他类型剂含有矿物油植物油一些油性的溶液以及外用酊剂不能用聚乙烯塑瓶装我国药品包装经历的三个阶段以及特点 第1阶段为20世纪五六十年代,如棕色玻璃瓶、草板纸盒、直颈安瓿等药品包装,以实用为原则。 第2阶段为20世纪七八十年代初,此阶段处于调整、徘徊状态。
包装材料使用管理规程 ——word文档，下载后可编辑修改——文件编号 包装材料使用 治理规程 颁发部门 技术质量部 总页码 生效日期 3 编制者 审核者 批准者 编制日期 审核日期 批准日期 受控状态 版 次 A0 修订状态 第0次
物料部 1.目的：建立包装材料的治理标规程，使仓库发料及车间领料规范举行。 2.范围：包装材料。 3.职责：包装材料设计人员，物料部采购、库房治理人员负责实施。 4.内容： 4.1 包装材料采购、验收及入库。 4.1.1 内包装材料（直接接触产品）的选型应符合国家相关规定的质量标准 及行业标准，并保证包装材料和包装形式在有效期内保持产品无菌，以及在包装、运输、储存和使用时不会对无菌医疗器械举行污染，必要时举行确认。 4.1.2 非直接接触产品的外包装材料除应遵循国家相关法规外，其规格、尺 寸、文字装璜等也应遵循有关规定。 4.1.3 包材的采购也应在定点厂家采购。
包装材料到货后，先由库房人员对其外观（包括尺寸、式样、颜色、有无污染、破损） 举行检测，凡不符合要求的，点数封存。合格品由仓库保管员按货物凭证举行品名、规格、数量验收，无误后贮于待验区，用黄色(代表待检)绳围住，挂黄色“待检”标志。 4.1.5 仓库保管员应及时填写请验单，交技术质量部抽样检查。 4.1.6 检验不合格的包装材料依不合格品治理规程处理。 4.1.7 检验合格的包装材料由仓库保管员将技术质量部发放的包装材料合格证放到货位卡上，并办理相关的入库手续。 4.2 包材的贮存。 4.2.1合格与不合格包装材料分类存放并明显标识。 4.2.2 入库的包装材料要按品种、规格，分类存放，并应分类入帐。 4.2.3包装材料一定要放置在垫板上或货架上，防潮防霉，库房应有通风装 置，应防止霉变、水渍、虫蛀、鼠咬等。 4.3
包材的估价方法及其相关知识 包装材料类 纸箱一般就用牛卡纸和瓦楞芯纸两种。从技术指标上能区分出来。 当然肉眼也能看出一些门道。牛卡纸和芯纸都有废纸作的和原浆做的两种,废纸作的底面粗糙,能看到没有打匀的废纸。原浆纸张两面的平滑度几乎一样。当然原浆的强度和耐破比废纸作的更好。还有人用灰底白板纸当作面纸,强度比牛卡纸差。但是还有一种含有湿墙剂的牛卡，一般克重都在300以上，强度超好。 废纸作的芯纸强度也有很大区别,一定好看技术指标。另外,美国和加拿大有一种SC－flｕtｉng，就是化学木浆做的芯纸,强度很好/当然,现在芯纸的克重从14０-1５0克逐步降到100甚至85克作F瓦,都能提高。 纸箱面纸和瓦楞纸常规分为３级即A、Ｂ、C。区分一般用视觉就可以,级别越高的如A表面光华、细腻、手感好、挺实,标称重量准确。 一.分类?常用的包装材料有: １)卡通箱(CARTON）2)内卡通箱（IＮNＥR CARTON)3）平卡（PARＴＩTION) 4)蛋隔(EGＧ) 5)白盒(ＷHIＴE ＢOＸ) ６)彩盒(GIＦT BＯX）?７）海报(ＰＯＳTER）８)考贝纸（SEPARSＴOR)9)贴纸(ＬABEＬ) 1０)吸塑(BＬISTER）11)吸塑卡（ＢＬISTER ＣARD)12)保利龙 15)珍珠棉16)扎带13）胶袋(BAＧ) 14)说明书和邮卡(MANＵＡL ＡＮD PＯSＴCARＤ)? 二.材料和选型 1.卡通箱?a.卡通箱纸质: 卡通箱纸质X为：K A B C 3 依次变差；?X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3Ｘ(厚度为3m ｍ)---表示单层 X=X(厚度为6mｍ)--－-表示双层X≡X(厚度为９mｍ)－---表示三层 X-－--表示表面用纸，坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸－--－无表示,则为普通纸.W—表示白书纸, 单坑（纸质）双坑(纸质) 三坑(纸质)幼坑(纸质)?Ｃ33 B=3 B≡ＢB9B B3３B=C B≡C B9Ｃ B３C B=BＢ≡３A9Ａ?Ｂ3B Ａ=B A≡B A9Ｂ?A3ＢＡ=AＡ≡ＡW9A?W3B W＝Ｂ W≡B Ｗ９B b．卡通箱材料之选择：?一般用B=B,纸厚度约为6mm，该种材料最低.如果客人有要求，也可用A=B,这种材质比B＝B强度好,价格偏高，而A=A纸质比Ａ=B、B=B好,厚度为6mm，价格也偏高,除非特殊要求才选用.?c．箱唛 根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种，印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板,要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PＡＮTＯＮE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.?箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上. 才数-－-通常为日本的计算方法，计算公式为:?才数＝卡通箱长ｘ宽ｘ高/25．4３x123;?注:卡通箱
包装材料检验标准（初稿） 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、GB6543《瓦楞纸箱》 5、GB 7718《预包装食品标签通则》 一、质量和技术要求： 纸箱检验标准： 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5 ㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合 GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或 其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜， 小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合 剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线
1．目的 本文件规定了印刷包装材料的设计、审核、批准、备案和印刷管理要求，避免包装材料混淆、管理不严等差错的发生。 2．适用范围 适用于公司药品使用的所有印刷包材、标签、说明书等。 3.责任 本文件由供应部起草，注册专员、生产部、技术中心、质量管理部进行审核，质量授权人进行批准，技术中心、供应部、营销部、质量部负责具体的实施。 4．内容 4.1.定义：印刷包装材料
指具有特定式样和印刷内容，并经药品监督管理部门批准的包装材料，如印字铝箔、标签、说明书、纸盒等。 4.1.印刷包装材料的设计 4.1.1.当现用印刷包装材料的文字、图案或颜色尺寸等需做更改时，或新产品需进行包装设计时，由营销部和质量部提出设计或更改要求，总经理批准后，由包装材料设计员开始设计或委托外单位设计。 4.1.2.印刷包装材料设计按照国家相关法规和对药品包材的管理要求的内容进行设计，并打印出设计纸样或模型。 4.1.3.产品装箱单和产品合格证的设计由生产部和质量部共同设计，并将打印稿交供应部印制。 4.2.印刷包装材料内容的审核、批准、备案 4.2.1.包装材料设计专员将印刷包装材料（包装用纸箱、小盒、中盒（如有）、标签，印字铝箔、印字复合膜、说明书）的设计稿进行设计，然后打印出样稿，分别送营销部、生产部、技术中心负责人进行审核，并在样稿上签字确认，确认样稿的相关内容是否符合规定，样稿上要明确审核意见，并注明审核日期，然后把样稿送质量管理部进行审核，质量管理部由包材检验QC进行审核，注明审核意见并签名并注明审核日期后交药品注册专员和质量管理部长进行审核，签字，并注明审核日期，再退回到包装材料设计专员手中，包装材料设计专员根据审核意见对样稿进行修改，修改后的样稿（一式三份：一
包材/辅料仓库管理制度 （一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格、数量、计量验收就位，，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 （三）物资的储存保管 7．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 8．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 10．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 11．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经上级领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放 12．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 13．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。14．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
1、印刷包装材料的版本变更时，应当采取措施，确保产品所用印刷包装 材料的版本正确无误。宜收回作废的旧版印刷模版并予以销毁。 2、印刷包装材料应当由专人保管，并按照操作规程和需求量发放 3、过期或废弃的印刷包装材料应当予以销毁并记录 4、产品回收需经预先批准，并对相关的质量风险进行充分评估，根据评 估结论决定是否回收。回收应当按照预定的操作规程进行，并有相应记录。回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次产品的生产日期确定有效期。 对返工或重新加工或回收合并后生产的成品，质量管理部门应当考虑需要进行额外相关项目的检验和稳定性考察。 5、确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定 6、确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。 每批药品应当有批记录，包括批生产记录、批包装记录、批检验记录和药品放行审核记录等与本批产品有关的记录。批记录应当由质量管理部门负责管理，至少保存至药品有效期后一年。 质量标准、工艺规程、操作规程、稳定性考察、确认、验证、变更等其他重要文件应当长期保存。 6、制剂的工艺规程的内容至少应当包括： （一）生产处方： 1.产品名称和产品代码； 2.产品剂型、规格和批量；
3.所用原辅料清单（包括生产过程中使用，但不在成品中出现的物 料），阐明每一物料的指定名称、代码和用量；如原辅料的用量需要折算时，还应当说明计算方法。 每批产品均应当有相应的批生产记录，可追溯该批产品的生产历史以及与质量有关的情况。 原版空白的批生产记录应当经生产管理负责人和质量管理负责人审核和 批准。批生产记录的复制和发放均应当按照操作规程进行控制并有记录，每批产品的生产只能发放一份原版空白批生产记录的复制件。 应当建立划分产品生产批次的操作规程，生产批次的划分应当能够确保同一批次产品质量和特性的均一性。 7、除另有法定要求外，生产日期不得迟于产品成型或灌装（封）前经最 后混合的操作开始日期，不得以产品包装日期作为生产日期 8、生产厂房应当仅限于经批准的人员出入 9、样品从包装生产线取走后不应当再返还，以防止产品混淆或污染 10、质量控制实验室的检验人员至少应当具有相关专业中专或高中以 上学历，并经过与所从事的检验操作相关的实践培训且通过考核。11、二）符合下列情形之一的，应当对检验方法进行验证： 1.采用新的检验方法； 2.检验方法需变更的； 3.采用《中华人民共和国药典》及其他法定标准未收载的检验方法； 4.法规规定的其他需要验证的检验方法。 12、检验记录应当至少包括以下内容：
第一章概论 1．纸包装为什么在包装工业中占有主导地位？ 1. a原料来源广、生产成本低；b保护性能优良；c加工储运方便；d印刷装潢适性好；e安全卫生；f绿色环保，易于回收处理；g复合加工性能好。 2．为什么提倡绿色包装？ 2. 随着科学技术的发展和人类文明的进步，人们对社会的可持续性发展越来越重视。包装材料作为原料和能源消耗的重要组成部分，尤其是包装废弃物对环境保护带来的重大压力。使人们在开发包装新材料和新技术的同时，要将包装领域的可持续发展放在首要位置。绿色包装是实现包装工业可持续性发展的重要途径，即在使用包装材料制造包装制品时，要考虑到包装减量（Reduce）、重复使用（Reuse）、回收利用（Recycle）和再生（Recover），尽量使用可降解材料（Degradable），减少包装带来的环境污染。 3．简述纸包装种类及主要性能。 3. 包装纸和纸板的种类繁多，根据加工工艺可分为包装纸、包装纸板、加工纸和纸板等大类。作为包装材料，纸和纸板应该具备各种包装适性，以满足不同商品包装的要求，如外观性能、强度性能、抗弯曲及压缩性能、表面性能、透气与吸收性能、光学性能、适印性能、卫生和化学性能。 第二章包装纸和纸板 1．简述造纸植物纤维原料的物理结构特征、化学组成及其主要性能。 1. 纤维是造纸原料中最主要、最基本的植物细胞，细胞壁是由原生质体所分泌的物质形成的。根据细胞壁形成的先后和结构方面的差异，细胞壁可以分为胞间层(ML)、初生壁(P)和次生壁(S)三个部分。根据形成顺序，次生壁可分为外层(S1)、中层(S2)和内层(S3)。次生壁是细胞（纤维）的主体。化学组成：纤维素、半纤维素、木素和其他化学成分。纤维素是植物纤维原料最主要的化学成分，增加纸和纸板的强度；保留较高的半纤维素含量，对于提高纸张的裂断长、耐折度、吸收性和不透明性是有利的；保留少量木素可提高纸和纸板的挺度，过多则使纸张发脆，影响白度；其他成分为树脂、果胶质等，它们在纸和纸板中保留较少。 2．简述纸和纸板的生产工艺。 2. 原料――料片――纸浆――打浆――调料――抄造――纸张 3．怎样才能制造出质量良好的纸和纸板？ 3. 首先制浆过程中保留适量的木素，在保证纸张挺度的同时使纤维保持良好的柔韧性和强度。其次适度打浆，提高纸张强度的同时保证纤维具有一定长度。调料要适当，适度施胶、加填、加入化学助剂。抄造时，控制流浆箱的速度，使纸页质量均匀，网部速度决定纸页厚度和定量均匀，控制压榨部压力，使纸幅脱水均匀，在干燥初期要避免高温造成水分蒸发过快，否则要影响纤维之间的结合力，使成纸出现强度差、松软、施胶度低、收缩不均匀、翘曲等纸病。压光，使纸页紧密、表面平整，尽量消除两面差。 4．试样测试前为什么要进行予处理？ 4. 纸和纸板的含水量对其物理性能有十分明显的影响，为了能准确地反映和比较各种纸包装材料的性能，除了测试纸和纸板的水分外，其它性能指标的测试一般都要在恒温恒湿的标准大气中进行。 5．总结纸和纸板物理特性及其测试方法。 5. 纸和纸板的物理性能包括抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度、环压强度等。他们分别可用拉力机、耐破度仪、撕裂度仪、耐折度仪、挺度仪和环压机等。 6．怎样评价纸和纸板质量的优劣？
常用包装材料计算公式 采购必须要精通的公式纸箱价格：（长+宽+2）*（宽+高+1）*单价*2 /1000 纸板价格：（长+1）*（宽+1）* 单价/1000 保力龙：长*宽* 高*单价/648000 胶袋价格：长*宽*厚度*0。262*单价/1000 玻璃价格：长*宽* 单价/10000（正规）（长+1）*（宽+1）*单价/10000 汽泡袋价格：长*宽*2* 单价/10000 收缩袋价格：长* 宽*3 。8*厚度*每磅单价/22000 纸箱材积预算：长*宽*高/1728 （英寸）长*宽*高/35 。31 （立方米） 天地盖计算公式：（高*2+长+1）*（高*2+宽+1）*单价/1000 刀卡计算公式：长* 宽* 单价/1000+0.01（打刀费）平卡计算公式：长* 宽*单价/1000 单价为每千平方英寸材质的价格. PE袋：長（英吋）x寬（英吋）x厚（mm）x2.63x單價（3.15/ 磅）/1000
印刷費：30cm 以下10.00/ 千個 30cm以上200cm以下15.00/千個 單面汽泡袋：長x寬x平方單價（0.48 m2）x2 雙面汽泡袋：長x寬x平方單價（0.68 m ）x2 珍珠棉袋（1mm厚）:長x寬x平方單價（0.6 m ）x2 珍珠棉袋（2mm厚）:長x寬x平方單價（1.2 m2）x2 收縮膜:厚0.035mmx長x 寬x3.75/2.2/1000x 單價（13.0 m） 包材物料計算公式: PE袋單價計算公式：長（英吋）x寬（英吋）x厚（mm）x2.63（密度）x 單價 （3.15HK/ 磅）/1000 +印刷費 PE袋重量計算公式：長（英吋）x寬（英吋）x厚 （mm）x2.63/2.2/1000 印刷費:30cm以下10.00HK/千個30cm以上200cm以下15.00HK/ 千個 例如:PE4x30x30W單價計算: 11.81x11.81x0.04x2.63x3.15/1000+0.01=0.056HK/PCS 重量計算:11.81x11.81x0.04x2.63/2.2/1000=0.0066KGx3.15x2. 2+0.01=0.056HK/PCS 單面汽泡袋: 長x 寬x 平方單價（0.48 m ）x2 例如:PB30x30: 30x30x0.48x/10000=0.086
纸包装材料：包装纸蜂窝纸、纸袋纸、干燥剂包装纸、蜂窝纸板、牛皮纸工业纸板、蜂窝纸芯； 塑料包装材料：PP打包带、PET打包带、撕裂膜、缠绕膜、封箱胶带、热收缩膜、塑料膜、中空板； 复合类软包装材料：软包装、镀铝膜、铁芯线、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸、BOPP； 金属包装材料：马口铁铝箔、桶箍、钢带、打包扣、泡罩铝、PTP铝箔、铝板、钢扣； 陶瓷包装材料：陶瓷瓶、陶瓷缸、陶瓷坛、陶瓷壶； 玻璃包装材料：玻璃瓶、玻璃罐、玻璃盒； 木材包装材料：木材制品和人造木材板材（如胶合板、纤维板）制成的包装，如木箱、木桶、木匣、木夹板、纤维板箱、胶合板箱以及木制托盘等； 其它包装材料/辅料： 烫金材料：烫金材料、镭射膜、电化铝烫金纸、烫金膜、烫印膜、烫印箔、烫印箔、色箔；胶粘剂、涂料：粘合剂胶粘剂、复合胶、增强剂、淀粉粘合剂、封口胶、乳胶、树脂、不干胶； 包装辅助材料：瓶盖手套机、模具、垫片、提手、衬垫喷头、封口盖、包装膜。 塑料薄膜 PE缠绕膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等物点。用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，可广泛应用于各种货物的集中包装。PE缠绕膜主要由几种不同牌号的聚工烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。 PE拉伸缠绕膜、PE分切缠绕膜：LLDPE拉伸缠绕膜,是以高品质的LLDPE为基材,别配加优质的增粘剂,经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成，具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点，在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间，广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。 特性 单元化：这是缠绕膜包装的最大特性之一。借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，度且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。 . 初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式（捆扎、打包、胶带等包装）无法做到的。 . 压缩固定性：借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。 . 成本节约性：利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右，热收缩膜的35%左右，纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。 优点 厚度薄，性能价格比好
纸类包装材料 纸之类包装材料的特性： 纸是由纤维交织而成的薄片状网络材料。 原料丰富、成本低廉、品种多样、容易大批量生产； 加工性能好、便于复合加工，且印刷性能优良； 具有一定的机械性能、质量较轻、缓冲性好； 卫生安全性好； 用后废弃物可回收利用，无污染。 纸包装材料占包装材料总量40~50%； 主要制品是纸箱、纸盒、纸袋、纸质容器等。 与其它材料复合的纸和纸板应用更加广泛。 第一节纸类包装材料的特性及其性能指标 一、纸类包装材料的包装性能 （一）机械性能： 纸和纸板具有一定的强度、挺度和机械适应性，强度大小主要决定于纸的制作材料、品质、加工工艺、表面状况和环境温-湿度条件等。 另外纸还具有折叠性、弹性、撕裂性等，以适合制作成型包装容器或用于裹包。 (二)阻隔性能：多孔性纤维材料，对水分、气体、光线、油脂等具有一定程度的渗透性。 (三)印刷性能：吸收和粘结油墨能力较强，印刷性能好。 (四)加工性能：具有良好的加工性能，可折叠或采用多种封合方式制成各种包装容器。 (五)卫生安全性能：充分考虑化学物质残留问题。 二、纸与纸板的质量指标 （一）外观 凡不包括在纸张技术要求内的纸张缺欠称为纸病。可以用感官鉴别的纸病称为 1.尘埃 2.透光点和透帘 3.孔眼和破洞 4.褶子 5.皱纹 (二)物理性能 1、定量(W)(GB/T451.2-2002)每平方米纸的重量g/m2
2、厚度(d)(GB/T451.3-2002)指试样在两侧量板之间在一定的压力 （100±10kPa）下直接测定的厚度，mm。 3、紧度(D)(GB/T451.2-2002)指纸的结实程度与松弛的程度，g/cm2。 4、成纸方向(GB/T452.2-2002)与造纸机运行的方向 横向 5、纸面(GB/T452-2002) 正面 6、水分(GB/T462-2002) 指单位质量的试样在100～105℃温度烘干至质量不变时所减少的质量与试样原质量的百分比，以%表示。 7、平滑度(GB/T456-2002)： 指在规定真空度下使定量容积的空气透过纸样与玻璃面之间的缝隙所用的时间，单位s。 8、施胶度(GB/T460-2002)： 指用标准墨画线后不发生扩散和渗透的线条的最大宽度，单位mm。它反映了加入胶料的程度。 9、吸水性(GB/T1540-2002)： 指单位面积的试样在规定的温度条件下，浸水60s后吸收的实际水分，单位 g/(m2·h)。 10、透气度 单位压差作用下，在单位时间内通过单位面积试样的平均气流量，单位m3/s。 (三)机械性能 1、抗拉强度：抵抗平行施加的拉力的能力，单位N/cm2。 2、伸长率：受拉至拉断，长度增加与原长之比。 3、破裂强度：又称耐破度，指单位面积纸或纸板所能承受均匀增大的垂直最大压力，单位(kPa?m2)/g。 4、撕裂度：采用预切口将纸两边往相反方向撕裂至一定长度所需的力，单位mN。 5、耐折度：在一定的张力下将纸往返折叠，直至断裂的双折次数。 6、戳穿强度：指的是在流通过程中，突然受到外部冲击时所能承受的冲击力的强度。单位用冲击能J表示。
包装材料检验标准 一、主题内容与使用范畴 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、BB/T 0018《包装物葡萄酒瓶》 5、GB6543《瓦楞纸箱》 6、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不承诺有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督治理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相习惯。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距平均，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采纳斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同成效的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应平均充分，以致面纸分离时接缝依旧粘合不分，也不应有余外的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不承诺有余外的压痕线。 2.9纸箱尺寸测量：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90。，量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸承诺偏差：单瓦楞纸箱±3㎜，双瓦楞纸箱±5㎜。 2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800，往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。 2.11纸箱干度适中，手撑不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度≥2㎜，双瓦楞纸箱≥5㎜。纸箱撑开后四角垂直承担压力双瓦楞纸箱<优质>100kg 以上，双瓦楞纸箱（一般）80kg，单瓦楞纸箱50 kg以上不歪斜、不变形。 2.12花芯垫片的质量要求 2.12.1花芯垫片均为三层，各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏，所用材料应能保证在运输搬运过程不掉落细碎屑等物，以免污染内装物品。出口产品按合同执行。 2.12.2花芯间隔平均，距离大小一致，花芯垫板大小与箱体相习惯。彩箱花芯垫片材质，如合同有专门要求时，按合同要求执行。 3、包装运输 3.1包装：纸箱以一定数量为一捆（5～25个），捆扎时应做好防护工作。
印刷包装材料样稿审批流程 1 目的 1.1 明确印刷包装材料的设计、审核、批准、变更相关工作内容。 2 范围 2.1 本流程适用于股份有限公司及分公司、子公司、控股公司所有新产品或已有产品新增包装规格 的包装材料及印刷宣传品设计、审核、批准、变更管理。 3 定义 3.1 印刷包装材料：指印有品名、商标等文字或图案内容的包装材料及宣传品。 4 职责 4.1 广告设计部 4.1.1 负责调研并收集有关包装设计方面的信息，建立设计档案。 4.1.2 负责组织设计样稿、会审稿、定稿（包括图案、文字、色彩及版面设计等） 4.1.3 负责确认产品包装或印刷宣传品的设计是否符合企业CI 系统的要求。 4.2 质量管理中心 4.2.1 负责为设计部门提供设计所需的技术要求和文字内容；并监督设计（包括但不限于：文 字、图案、色彩等）不违反质量管理相关要求。 4.2.2 负责按国家、行业或企业相关规定，对样稿内容进行全面审核。 4.2.3 负责质量标准的制定，为相关部门提供标准样张。 4.2.4 负责建立印刷包装材料各品种的历史沿革、变更档案。 4.3 法务部 4.3.1 负责依据相关法律法规要求，审核样稿内容的合理性与合法性。 4.4 销售部门 4.4.1 负责对样稿内容面向客户的适用性进行审核。 4.5 生产部门 4.5.1 负责对样稿内容在使用、操作过程的控制及生产过程的实用性进行审核。 4.6 采购部门 4.6.1 负责按会审稿及质量要求协调生产厂家制作清样，并组织供应商批量印刷。 4.6.2 负责协调生产厂家与公司设计部门进行交流。 5 程序 5.1 样稿的形成 5.1.1 提出申请 5.1.1.1 由使用或需求部门填写《包装设计申请表》（见附件）。申请中应包含建议使用 的文字形式、版面设计（颜色、图案等）、包装规格（尺寸、材质等）、设计时 间等明确需求。同时申请部门负责人应说明申请原因，报质量管理部门。 5.1.2 质量管理部门审核 5.1.2.1 质量管理部门会同法务部共同审核《包装设计申请表》。审核通过返回申请部 门，申请原件由质量管理部门存档。 5.1.2.2 对重要的包材或宣传品，质量管理部门可组织销售、生产等部门共同进行会审。 相关部门予以配合。 5.1.3 样稿的设计 5.1.3.1 申请部门填写《市场部工作项目交接单》（见附件），将《包装设计申请表》作 为附件一并交与广告设计部。
彩盒 一．彩盒的材质 1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类： 卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g 坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板) 精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜； 2，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。 面纸: 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜，白铜，单铜，华丽卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等 “白底白板”共有2种：A 白铜；B 单铜。 他们的共同点：是正反两面都是白色的。 区别是： “白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。 “灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷. 一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称. 二。彩盒的常用纸板的厚度: 单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A...... 双坑 6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 三．彩盒卡纸的厚度计算（这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.） 200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09 200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14 四．彩盒制作流程： 1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传达到印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。 2．印刷：印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。 3．制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。 4．表面处理。表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。 5．成型。使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。 6．礼盒/粘盒。就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。 五。彩盒表面处理 1.UV上光：是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV 上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。UV是一种工艺,简单的讲就是在彩盒印刷过程中使用专用的UV油墨在UV印刷机器上对其表面进行局部或者全部过上一层光油.起到保护印迹美化印品的作用, 在实际过程中就比较复杂一点,这里也简单提一下.UV即紫外线的英文单词首字母的缩写,UV工艺就是用紫外线照射来达到固化彩盒印刷后表面上光涂料的方法.效果上可以理解成是过光胶的一种环保方式.当然,实际效果上会比过光胶明艳很多.而且在 长时间的放置也不会导致色彩暗淡.这些都是传统上光工艺所达不到的. 2.覆膜工艺：是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。 3.起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工