目录
第1章缸体的机械加工工艺规程设计 (1)
1.1缸体零件图分析 (1)
1.1.1零件的作用 (1)
1.1.2零件的工艺分析 (1)
1.1.3确定生产类型 (2)
1.2确定毛坯类型及尺寸 (2)
1.2.1确定毛坯类型 (2)
1.2.2确定毛坯尺寸 (3)
1.2.3毛坯图 (3)
1.3 机械加工工艺路线设计 (4)
1.3.1 定位基准的选择 (4)
1.3.2 制定工艺路线 (5)
1.4 加工机床及工艺设备的选择 (6)
1.4.1 选择机床 (6)
1.4.2 选择刀具及量具 (6)
1.4.3 选择夹具 (6)
1.5 确定每道工序尺寸 (8)
1.6 确定切削用量和基本时间 (8)
1.6.1 确定切削用量 (8)
1.6.1.1 工序10（铣右端面至尺寸） (8)
1.6.1.2 工序20 （钻右端平面?16孔） (9)
1.6.1.3 工序30（铰右平面?16孔） (9)
1.6.1.4 工序70 （攻?27螺纹孔） (10)
1.6.1.5 工序90 （钻右平面?4孔） (11)
1.6.2 确定基本时间 (11)
1.6.2.1 工序10（铣右端面至尺寸） (11)
1.6.2.2 工序20 （钻右端平面?16孔） (12)
1.6.2.3 工序30（铰右平面?16孔） (13)
1.6.2.4 工序70 （攻?27螺纹孔） (14)
1.6.2.5 工序90 （钻右平面?4孔） (15)
第2章专用夹具设计 (16)
2.1 确定设计任务 (16)
2.2 夹具设计方法 (16)
2.2.1 夹具类型的确定 (16)
2.2.2 定位方案的确定 (16)
2.2.3 夹紧机构设计 (17)
2.2.4 导向装置设计 (18)
2.2.5 夹具体设计 (18)
2.2.6 绘制夹具体装配图 (19)
2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (20)
2.3.1 技术要求 (20)
2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (20)
参考文献 (21)
第1章缸体的机械加工工艺规程设计
1.1缸体零件图分析
1.1.1零件的作用
此零件为溢流阀。定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。
系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。
实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。
溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀。2、先导式溢流阀。
1.1.2零件的工艺分析
零件图如图1-1所示
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）铣下平面保证尺寸52mm，平行度误差为0.03
2）铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.02
3）钻上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求
4）钻侧面4—M8螺纹孔
5）钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔
（2）主要基准面：
1）以下平面为基准的加工表面
图1-1零件图
这一组加工表面包括：钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面
2）以下平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：主要是上平面各孔及左端平面各孔
1.1.3确定生产类型
生产批量为6000，属于小批量生产。
1.2 确定毛坯类型及尺寸
1.2.1 确定毛坯类型
该箱体的铸造材料为灰铸铁HT100，可知其毛胚类型只能是铸铁，根据其生产类型为小批生产，查《机械制造工艺项目教程》p210附表16可知，小批生产部分采用模锻，金属造型，毛坯精度及余量中等。该箱体结构较为复杂，故采用木模铸造的方式生产。
加工出的毛坯精度及余量中等。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
1.2.2确定毛坯尺寸
阀体的材料是HT200，生产类型为小批生产。由于毛坯用采用木模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
1）加工阀体的上下平面，根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm 到木模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，
2）钻左端平面中孔时，由于粗糙度要求Ra=1.6，因此考虑加工余量2.5mm。可一次粗加工2mm，一次精加工0.5就可达到要求。
3）加工4－M8底孔，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。
4）加工锥孔时，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。
5）加工下平面台阶面各小孔，粗加工2mm到木模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。
1.2.3 毛坯图
图1-2 毛坯图
1.3 机械加工工艺路线设计
1.3.1 定位基准的选择
（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z、z、y、y、五个自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位,目的。
选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面的要求是主要的。粗基准的选择应以下面的几点为原则：
1）应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准。
2）当必须保证加工表面与不加工表面的位置和尺寸时，应选不加工的表面作为粗基准。
3）要保证工件上某重要表面的余量均匀时，则应选择该表面为定位粗基准。
4）当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。应满足以下原则：
1）基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
2）基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
3）互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
4）自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证拨叉A在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉A零件图分析可知，该零件的底平面与小头孔，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件的自由度是不够的，它只限制了五个自由度，如果采用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。
选择精基准的原则时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹更为方便。
1.3.2 制定工艺路线
在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原则。即：
（1）基准先行。按照“先基面后其它”的顺序，先加工精基准面，再以加工出的精基准面作为定位基准，安排其它表面的加工。
（2）现粗后精。按先粗后精的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加工，半精加工和精加工。
（3）先主后次。先考虑主要表面加工，再考虑次要表面加工。通常从加工方便与经济角度出发进行安排。次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。
（4）先面后孔。当零件有较大的平面可以作为定位基准时，先将其加工出来，再以面定位孔的加工，这样可以保证定位准确，稳定。
（5）关键工序。对易出现废品的工序，精加工或光整加工可以适当的提前。在一般情况下，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。在声场纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。除此之外，还应该考虑经济方便，以便使生产成本尽量降低。
表1-3加工工艺过程卡
1.4 加工机床及工艺设备的选择
1.4.1 选择机床
①钻孔，铰孔，选用Z535立式钻床。
②铣底面，选用X52K立式铣床。
③锪孔，前后左右四个端面，选用Z535型立式钻床。
④攻丝，选用Z535立式钻床。
⑤镗孔，选用卧式镗床T68
1.4.2 选择刀具及量具
刀具：铣端面选用硬质合金端铣刀，钻孔选用高速钢麻花钻，铰孔选用高速钢铰刀，攻丝选用高速钢丝锥。
量具：游标卡尺，内径表
1.4.3 选择夹具
铣削端面选用专用铣夹具，钻削选用专用钻夹具。
1.5 确定每道工序尺寸
1.5.1 工序10 铣右端面至尺寸
（1）工序加工过程
第一道工序的加工过程为：
1）以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸P1.
2）以左端面定位，精铣右端面，保证工序尺寸P2，达到零件图设计尺寸D的要求，D=75mm。
（2）查找工序尺寸链，画加工过程示意图
查出全部工艺尺寸链，如图6-5所示，加工过程示意图如图6-4所示。
（3）求解各工序尺寸及公差
1）确定工序尺寸P2，从图1-5知，P2=D=75mm。
图1-5 第一道工序的加工过程示意图
2）确定工序尺寸 P1，从图1-5知，P1=P2+Z2，其中Z2为半精铣余量。
查表2-25得，Z2=1mm，则P1=(75+1)mm=76mm。由P1是在粗铣加工中保证的，查表1-8知，粗铣工序的经济加工精度为IT9~13.因此，确定该工序尺寸公差为IT12，其公差值为0.3mm，则初定工序尺寸P1=76mm。
3）加工余量的校核，为验证工序尺寸及公差确定是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核，在图1-5所示尺寸链中，Z2是封闭环，故
Z max
2=[76+0-75]=1mm
1-P min
2=P max
Z min
2=[76-0.3-75]=0.7mm
1-P max
2=P min
校核结果表明余量Z2的大小是合适的。
1.5.2工序30 钻右平面16孔
由表2-20查得，Z=5mm。
按加工经济查表1-10可确定为IT12。
查标准公差数值表2-30可确定钻孔的公差值为0.18mm。
1.5.3工序60 铰右平面16孔，使圆柱度达到0.005，保证粗糙度达到1.6。
由表2-20查得，扩孔余量=0.85mm 粗铰余量=0.10mm 精铰余量=0.05mm
各工序尺寸按加工经济精度查表1-10可以此确定为：
扩孔为IT8 粗铰为IT8 精铰为IT7
查标准公差值数值表2-30可确定各工步的公差值分别为：扩孔为0.027mm,粗铰孔为0.027mm,精铰孔为0.018mm。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：精铰孔工序尺寸为
d=d4=?16
0027 .0
+
mm，粗铰孔工序尺寸为d3=?15.95
0027 .0
+
mm，扩孔工序尺寸为
d2=?15.85
0027 .0
+
mm，钻孔工序尺寸为d1=?15
018 .0
+
mm。他们的关系如下图所示：
图1-6第三道工序的加工过程示意图
1.5.4工序90 钻右端平面?4孔
由表2-20查得，Z=3.9mm。
按加工经济查表1-10可确定为IT11。
查标准公差数值表2-30可确定钻孔的公差值为0.075mm。
1.5.5工序70 攻?27螺纹孔
查表1-12 米制螺纹加工的经济精度丝锥攻内螺纹公差带为7H。
1.6 确定切削用量和基本时间
1.6.1 确定切削用量
1.6.1.1 工序10 （铣右端面至尺寸）
工序10分两个工步，工步1是以左端面定位，粗铣右端面；工步2以右端面定位精铣右端面。
(1)确定被吃刀量
工步1的被吃刀量a p取为Z1，Z1应等于右端面的毛坯机械加工总余量减去精铣的余量Z2。即a1p=Z1=（3-1）=2mm，而工步2的被吃刀量a2p取为Z2，即a2p=Z2=1mm。(2)确定进给量
查表5-7，按机床功率为5~10KW及工件材料、刀具材料的选取。该工序的每齿进给量
f z取为0.14mm/z。半精铣取小值，取f z=0.09mm/z。
(3)计算切削速度
粗铣：查表5-12，按d0/z=100/5，f z=0.14mm/z的条件选取，铣削速度v=135m/min，由式（5-1）：n=1000v/（πd）得转速n=429.9r/min。查表4-16按照该工序所选X52K 型立式铣床的主轴转速系列，取转速n=375r/min。再将此转速代入公式5-1，可求出该工序的实际切削速度 v=nπd/1000=375×3.14×100/1000=117.75m/min。
精铣：查表5-12，按d0/z=100/5,f z=0.09选取。V=150m/min,由式（5-1）：n=1000v/（πd）得转速n=1000×150/3.14×100=477r/min。查表4-16按照该工序所选X52K型立式铣床的主轴转速系列，取转速n=475r/min。再将此转速代入公式5-1，可求出该工序的实际切削速度
v=nπd/1000=475×3.14×100/1000=149.15m/min
1.6.1.2 工序20 （钻右端平面?16孔）
(1)确定被吃刀量
a p=z钻/2=15/2=7.5mm。
(2)确定进给量
查表5-28和表4-10，取该工步每转进给量f=0.20mm/r。
(3)计算切削速度
查表5-12，取切削速度v=18m/min。由式（5-1）：n=1000v/（πd）得转速n=1000×18/3.14×15=897.80r/min。查表4-9按照该工序所选Z535型立式钻床的主轴转速系列，取转速n=750r/min。再将此转速代入公式5-1，可求出该工序的实际切削速度
v=nπd/1000=750×3.14×15/1000=35.33m/min
1.6.1.3 工序30（铰右平面?16孔，使圆柱度达到0.005，保证粗糙度达到1.6）(1)扩孔工步
1)确定被吃刀量
a p=z扩/2=0.85/2=0.425mm。
2)确定进给量
查表5-28和表4-10，取该工步每转进给量f=0.32mm/r。
3)计算切削速度
查表5-27，取切削速度v=33.1m/min。由式（5-1）n=1000v/（πd）得转速n=1000×33.1/3.14×15.85=664.7r/min。查表4-9按照该工序所选Z535型立式钻床的主轴转速系列，取转速n=750r/min。再将此转速代入公式5-1，可求出该工序的实际切削速度 v=nπd/1000=750×3.14×15.85/1000=37.32m/min
(4)粗铰工步
1)确定被吃刀量
a p=z粗/2=0.10/2=0.05mm。
2)确定进给量
查表5-28和表4-10，取该工步每转进给量f=0.2mm/r。
3)计算切削速度
查表5-32，取切削速度v=10m/min。由式（5-1）n=1000v/（πd）得转速n=1000×10/3.14×15.95=199.5r/min。查表4-9按照该工序所选Z535型立式钻床的主轴转速系列，取转速n=195r/min。再将此转速代入公式5-1，可求出该工序的实际切削速度 v=nπd/1000=195×3.14×15.95/1000=9.8m/min
(3)粗铰工步
1)确定被吃刀量
a p=z精/2=0.05/2=0.025mm。
2)确定进给量
查表5-28和表4-10，取该工步每转进给量f=0.15mm/r。
3)计算切削速度
查表5-32，取切削速度v=7m/min。由式（5-1）n=1000v/（πd）得转速n=1000×7/3.14×16=139.2r/min。查表4-9按照该工序所选Z535型立式钻床的主轴转速系列，取转速n=140r/min。再将此转速代入公式5-1，可求出该工序的实际切削速度
v=nπd/1000=140×3.14×16/1000=7.03m/min
1.6.1.4 工序70 （攻?27螺纹孔）
1)确定被吃刀量
a p=2.5mm。
2)确定进给量
进给量即为被加工螺纹的螺距，因此f=1.5mm/r。
3)计算切削速度
由表5-41查得切削速度为5~10m/min。取为6m/min.由式（5-1）n=1000v/（πd）得转速n=1000×6/3.14×27=70.73r/min。查表4-9按照该工序所选Z535型立式钻床的主轴转速系列，取转速n=140r/min。再将此转速代入公式5-1，可求出该工序的实际切削速度
v=nπd/1000=68×3.14×2.7/1000=5.77m/min。
1.6.1.5 工序90 （钻右平面?4孔）
1)确定被吃刀量
a p=z钻/2=3.9/2=1.95mm。
2)确定进给量
查表5-22和表4-10，取该工步每转进给量f=0.11mm/r。
3)计算切削速度
查表5-22，取切削速度v=16m/min。由式（5-1）n=1000v/（πd）得转速n=1000×16/3.14×3.9=1305.9r/min。查表4-9按照该工序所选Z535型立式钻床的主轴转速系列，取转速n=1100r/min。再将此转速代入公式5-1，可求出该工序的实际切削速度 v=nπd/1000=1100×3.14×3.9/1000=13.47m/min
1.6.2 确定基本时间
1.6.
2.1 工序10 （铣右端面至尺寸）
（1）粗铣：
1）基本时间t m
=(l+l1+l2)/f z M求得。式中l=52mm，根据表5-47，铣平面的基本时间由公式t j=L/f
z
M
2) +（1～3）=0.5（100-√1002-522) +2mm=9.29mm。
即取l2为2mm，l1=0.5(d-√d2-a
e
f
=f×n= f z×z×n=0.14×5×375=262.5mm/min。将上述结果代入公式，则该工序的z
M
基本时间t j=(52+9.29+2)/262.5=0.2411min=14.47s。
2）辅助时间t f
辅助时间t f和基本时间t m之间的关系为t f=（0.12～0.2）t j，取t f=0.15 t j，则辅助时间为t f= 0.15×14.47s=2.17s。
3）其他时间的计算
除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于生产类型为小批量生产，需要考虑各工序的准备与终结时间，t z/m为作业时间的3%～5%；而布置工作地时间t b是作业时间的2%～7%，休息与生理需要时间t z是作业时间的3%～4%，此工序都取3%，则工序的其他时间（t b+t x+(t z/m )）应按关系式（3%+3%+3%）×（t j+t f）计算，则粗铣的其他时间为9%×（14.47+2.17）=1.50s。
4）单件时间定额t dj
t dj=t j+t f+t b+t x+(t z/m),t粗铣
dj=14.47+2.17+1.50=18.14s。
（2）精铣
1）基本时间t j
根据表5-47中面铣刀铣平面的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间。式中l=52mm，l1=9.29mm，取l2=1mm；f mz=f×n=0.09×5×475=213.75mm/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t j=(l+l1+l2)/f z M=（52+9.29+1）/213.75=0.29min=17.48s
2）辅助时间t f
t f= 0.15×17.48=2.62s
3）其他时间的计算
9%×（17.48+2.62）=1.81s
4）单件时间定额t dj的计算
T dj=t j+t f+t b+t x+(t z/m）
=17.48++2.62+1.81=21.91s
1.6.
2.2 工序20 （钻右端平面?16孔）
（1）基本时间t j
根据表5-45，钻孔的基本时间可由公式t j=L/fn=（l+l1+l2）/fn求得。式中l=75mm，
取l2=1mm，l1=D/2×cotk r+（1~2）=（15/2×cot54。
+1）mm=6.5mm，f=0.20mm/r，
n=750r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t j=(75+6.5+1)/0.20×750=0.55min=33s。
（2）辅助时间t f
t f= 0.15×33=4.95s
（3）其他时间的计算
9%×（33+4.95）=3.42s
（4）单件时间定额t dj的计算
T dj=t j+t f+t b+t x+(t z/m）
=33+4.95+3.42=41.37s
1.6.
2.3 工序30（铰右平面?16孔，使圆柱度达到0.005，保证粗糙度达到1.6）（1）扩孔工步
1)基本时间t j
根据表5-45，扩孔的基本时间可由公式t j=L/fn=（l+l1+l2）/fn求得。
k r=15。
,a p=z扩/2=0.85/2=0.425mm,l1=（D-d1）/2×cotk r+（1~2）=0.425×
cot15。
+1=2.59mm,l2=2mm,l=75mm,f=0.32mm/r,n=750r/min,将上述数据代入公式，则
该工序的基本时间t j=（75+2.59+2）/（0.32×750）=0.3316min=19.90s
t f= 0.15×19.90=2.99s
3）其他时间的计算
9%×（19.90+2.99）=2.06s
4）单件时间定额t dj的计算
T dj=t j+t f+t b+t x+(t z/m）
=19.90+2.99+2.06=24.95s
（2）粗铰工步
1)基本时间t j
根据表5-45，扩孔的基本时间可由公式t j=L/fn=（l+l1+l2）/fn求得。查表5-46，按
k r=15。
,a p=z粗/2=0.10/2=0.05mm的条件查得l1=0.19mm，l2=13mm,l=75mm,
f=0.2mm/r,n=195r/min,将上述数据代入公式，则该工序的基本时间t j=（75+0.19+13）/（0.2×195）=2.26min=135.68s
2）辅助时间t f
t f= 0.15×135.68=20.35s
3）其他时间的计算
9%×（135.68+20.35）=14.04s
4）单件时间定额t dj的计算
T dj=t j+t f+t b+t x+(t z/m）
=135.68+20.35+14.04=170.07s
（3）精铰工步
1)基本时间t j
根据表5-45，扩孔的基本时间可由公式t j=L/fn=（l+l1+l2）/fn求得。查表5-46，按
k r=15。
,a p=z精/2=0.05/2=0.025mm的条件查得l1=0.19mm，l2=13mm,l=75mm,
f=0.15mm/r,n=140r/min,将上述数据代入公式，则该工序的基本时间t j=（75+0.19+13）/（0.15×140）=4.1995min=252s
t f= 0.15×252=37.8s
3）其他时间的计算
9%×（252+37.8）=26.08s
4）单件时间定额t dj的计算
T dj=t j+t f+t b+t x+(t z/m）
=252+37.8+26.08=315.88s
1.6.
2.4 工序70 （攻?27螺纹孔）
（1）基本时间t j
根据表5-45，钻孔的基本时间可由公式t j=[（l+l1+l2）/fn+（l+l1+l2）/fn0]×i求得。式中l=28mm，l1=(1~3)P, 取l1=2P=3mm；l2=(2~3)P,取l2=2P=3mm，f=1.5mm/r，n=140r/min。回程转速n0=140r/min,i=1。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t j=[(28+3+3)/1.5×140+(28+3+3)/1.5×140]=0.32min=19.43s。
（2）辅助时间t f
t f= 0.15×19.43=2.91s
（3）其他时间的计算
9%×（19.43+2.91）=2.01s
（4）单件时间定额t dj的计算
T dj=t j+t f+t b+t x+(t z/m）
=19.43+2.91+2.01=24.35s
1.6.
2.5 工序90 （钻右平面?4孔）
（1）基本时间t j
根据表5-45，钻孔的基本时间可由公式t j=L/fn=（l+l1+l2）/fn求得。式中l=28mm，
取l2=1mm，l1=D/2×cotk r+（1~2）=（3.9/2×cot54。
+1）mm=2.4mm，f=0.11mm/r，
n=1100r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t j=(28+2.4+1)/0.11×1100=0.26min=15.57s。
t f= 0.15×15.57=2.34s
（3）其他时间的计算
9%×（15.57+2.34）=1.61s
（4）单件时间定额t dj的计算
T dj=t j+t f+t b+t x+(t z/m）
=15.57+2.34+1.61=19.52s
第2章专用夹具设计
2.1 确定设计任务
为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻上平面直径为?10的孔。本夹具将用于Z535型立式钻床，采用刀具为直径?8.5高速钢麻花钻，对上平面孔进行钻孔。
2.2 夹具设计方法
2.2.1 夹具类型的确定
钻床夹具应用广泛，种类较多,常用钻床夹具的结构类型矿大致可分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种主要类型。
1）固定式钻模是指工件装上夹具后，直至所有孔加工工序内容完成的全过程中，工件及夹具始终保持不动的钻床夹具。
2）回转式钴模在中、小批量生产中，对于分布于同一圆周上的多个等直径孔的加工，往往采用回转式钻模来装夹工件。回转式钻模可以带动工件进行回转，以完成同一圆周上分布的多个孔的依次加工，孔的位置精度由钻套和夹具上的回转分度对定机构来保证。
3）移动式钻模是指工件安装到夹具上后，可通过夹具整体的自由移动或夹具局部
结构的直线移动来依次完成多个孔的加工的钻模。
4）翻转式钻模属于一种活动式钻模，工件一次性安装到夹具中后，可以借助夹具使用过程中的手动翻转，更换夹具相对刀具的加工方向和安装基面，从而可依次完成工件不同加工面上不同方位的孔加工。
5）钻床夹具最原始的形式就是一块钻模板，这就是盖板式钻模的原形，把模板盖在大型工件上并压紧，就可以把模板上的孔系复制在工件上。
6）滑柱式钻模是一种应用广泛的中小型通用夹具，它具有能够在两个滑柱的引导下进行上下移动的钻模板，在手动或者气、液动力作用下，能够快速压紧工作，具有工件装夹方便、夹紧动作迅速、操作简便，易于实现自动化控制等优点。
2.2.2 定位方案的确定
定位是指确定工件在机床（工作台）上或夹具占有正确的位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。
确定定位方案应注意以下问题：
1)按照工件要求确定工件必须限制的自由度，决不允许欠定位。
2)当发生重复定位时应根据其对加工是否产生有害影响，判断其属于可用重复定位还
是属于不可用重复定位。不可用重复定位也是不允许的。
3)大型、重型零件等不易搬运的工件采用孔销配合等定位方式时，可采用预定位来降
低人的劳动强度，提高生产效率。
在考虑到以上问题的基础上，根据零件的具体情况提出以下定位方案：
工件以底面、右端面、右端面Ф16孔为定位基准。Ф16孔定位元件是长削边销，底面定位元件是支撑板，右端面为面定位。长削边销限制绕x轴转动，支撑板限制z方向移动和y方向转动，削边销端面限制y方向移动和绕z轴转动以及x方向移动。显然此方
案满足“六点定位原理”的要求。
图2-2 定位方案
2.2.3 夹紧机构设计
夹紧装置除要求能将工件夹紧压牢之外，还对工件的加工质量、生产率、生产成本及操作工人的劳动强度等均有较大影响。因此，在设计夹紧装置时应满足以下要求。
1)在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。
2)夹紧力大小适当。夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动，同时又
要避免工件产生不适当的变形和表面损伤。
3)夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证在源动力波动或消失后，仍能保持夹紧状
态。
4)夹紧装置的操作应当方便、安全、省力、迅速，符合操作习惯。
5)夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。结构设计应力
求简单、紧凑，并尽量采用标准化元件。
在考虑到以上要求的基础上，根据加工零件的具体情况和夹紧方案分析设计出夹紧装置如下图：
( 工作计划) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：JH-XK-0467 生产线组长工作计划书(最新版) Work plan of production line leader
生产线组长工作计划书(最新版) 【篇一】 新的一年我所将在上级部门的大力支持，在党委、政府的正确领导下，将认真贯彻落实国家有关生产方针、政策，坚持“安全第一，预防为主”加强安全监察，加大隐患排查及行政执法力度，强化安全培训，确保生产煤炭企业持续、稳定、健康发展，具体工作计划如下： 一、工作目标 1、抓法律法规的组织学习，提升行业管理水平，重点强化煤矿安全生产监管和行政执法能力。 2、抓安全监管的工作，全面落实煤矿安全监管职责任务，重点落实驻矿安监员日常监管和隐患督查跟踪整改到位，特别是重大安全隐患的挂牌跟踪。 3、抓煤矿安全生产质量标准花建设，提高防实抗实能力，重点解决煤矿的基本条件和地面“五个一”工程的规范达标。 4、抓煤矿职工业务素质的教育工作，提高从业人员整体安全技术素质，重点加强值班长和井下普工特殊工种的培训复训和日常的业务学习，力争做到培训率达100%。 5、抓煤矿存在时发生安全隐患和季发性安全隐患及重灾区的安全隐患，整
改重点对我所的瓦斯、顶板的水灾隐患，争取有针对性的防范措施。 6、抓煤矿安全技术管理，做到有依据、有准绳，重点做好“五图”的准确，真实可靠，做到煤矿安全作业规程和措施能有针对性和现实性。 7、督促和辅导搞好煤矿资产整合，严格按照技术设计及安全专篇施工。加快技术改造进度争取20xx年通过技改验收1—2个煤矿任务。 二、工作要求 (一)安全责任 1、驻矿安监员每月对所驻煤矿下井检查20天以上、驻矿22天以上，月初列出工作计划，月底写出工作小结。 2、驻矿安监员在日常检查中排出来的隐患，必须限定整改限期，并跟踪督查煤矿整改期限内落实整改到位;发现重大隐患，及时撤出受威胁区域的作业人员，并下达停产整顿通知书;督促煤矿制定整改方案并实施，上报煤管所。 3、煤管所每月组织一次安全生产大检查，对煤矿长期存在的隐患，不及时落实整改的及查出重大安全隐患给予经济处罚，以至停产整顿，迫使煤矿制定整改方案并实施。 4、各矿驻矿安监员同所驻煤矿安全管理人员一起在三月底前，制定煤矿安全生产年计划、季计划、月计划。确保年安全生产工作有目标，有序无乱通过验收。 5、严把安全生产关，积极协助煤矿技改扩能，严格按设计和安全专篇施工工作。 (二)安全培训 1、驻矿安监员按要求及时督促煤矿矿长、有特种作业人员参加盛市、县举
挖掘机力士乐液压系统分析 [主要内容] 介绍了力士乐闭中心负载敏感压力补偿挖掘机液压系统组成及其工作原理、特性。重点分析了多路阀 液压系统、液压泵控制系统、各主要液压作用元件液压回路及多路阀先导操纵系统等。 目前液压挖掘机有两种油路:开中心直通回油六通阀系统和闭中心负载敏感压力补偿系统,我国国产液压挖掘机大多采用“开中心”系统,而国外著名的挖掘机厂家基本上都采用“闭中心”系统。闭中心具有明显的优点,但价格较贵。国内厂家对开中心系统比较熟悉,而对闭中心系统不太了解,因此有必要来介绍一下闭中心系统,本文重点分析力士乐闭中心负载敏感压力补偿(LUDV)挖掘机油路。 LUDV意为与负载无关的分配阀。 LUDV系统 力士乐挖掘机液压系统可以看作由以下4部分组成: ①多路阀液压系统(主油路); ②液压泵控制液压系统(包括与发动机综合控制); ③各液压作用元件液压子系统,包括动臂、斗杆、铲斗、回转和行走液压系统,还包括附属装置液压系统; ④多路阀操纵和控制液压系统。
1多路阀液压系统 多路阀液压系统是液压挖掘机的主油路,它确定了液压泵如何向各液压作用元件的供油方式,决定了液压挖掘机的工作特性。力士乐采用的闭中位负载敏感压力补偿多路阀液压系统的工作原理见图1(因换向阀不影响原理分析,故未画出)。 图1挖掘机力士乐主油路简图 挖掘机力士乐主油路由工装油路和回转油路二个负载敏感压力补偿系统组成。 1.1工装油路 工作装置和行走油路(除回转外)简称工装油路,用阀后补偿分流比负载敏感压力补偿(LUDV)系统,具有抗饱和功能。在每个操纵阀阀杆节流口后,设压力补偿阀,然后通过方向阀向各液压作用元件供油。LUDV多路阀原理符号见图2。
四通阀设计指导书 一、总述 1、用途 这份四通阀设计指导书，涉及到所有四通阀的分类、四通阀的选型、设计标准、安装规范，曾出现的社会问题，保证四通阀和系统的稳定可靠性。 2、参考资料及标准 2.1参考资料 四通阀厂家华鹭、三花相关技术资料 2.2参考标准 1、海尔标准： Q/HR 0503 044－2003空调器用四通电磁换向阀 2、性能标准： GB/T 7725-2004房间空气调节器 GB/T 17758-1999单元式空气调节机 GB 4706.1－1998 家用和类似用途电器的安全第一部分 通用要求 GB 4706.32－2004 家用和类似用途电器的安全热泵、空调 器和除湿机的特殊要求
二、设计步骤 1、四通阀基本原理及性能指标
高压气体进入毛细管①后进入活塞腔⑤，另一方面，活塞腔④的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥右移，使E、S接管相通，D、C接管相通，于是形成制冷循环如图三。 当电磁线圈处于通电状态，如图二，先导滑阀②在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧③的张力而左移，高压气体进入毛细管①后进入活塞腔④，另一方面，活塞腔⑤的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥左移，使S、C接管相通，D、E接管相通，于是形成制热循环。如图四。 1.2四通阀性能指标
2、 产 品选型 2.1 规格选型 2.2 产品主要结构及材料选择要求 2.3 四通阀在系统中使用 2. 3.1安装位置要求 2.3.1.1安装时四通阀主体处于水平状态，见图1；
2.3.2配管设计要求 2.3.2.1配管时不要使四通阀主体、接管与压缩机发生共振 2.3.2.2对于5匹以上空调机使用的四通阀，如果配管设计不当，可能会使系统产生液压冲击而造成系统或四通阀损坏，设计时请特别注意(四通阀D管应高于 C、E管或者储液罐三者之一，参考图7)。 2.3.2.3压缩机的排气口到四通阀D接管之间应安装消音器。 定压差，如果先换向再启动压缩机则可能会造成换向在中间卡住现象）
编号：YK-JH-0261 ( 工作计划) 部门：_____________________ 姓名：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 生产线组长工作计划书 (2021) The formulation of the work plan can review the deficiencies in the previous plans, sum up some experience, and make continuous progress.
生产线组长工作计划书(2021) 导语：在你制订工作计划的时候，你可以回顾以前做的计划中存在的不足，总结出一些经验，因此你会不断地进步，每一次制订的工作计划都会比前一次的好一些，因为以前制订的计划项目已经付诸实施或已经完成，完全可以从中总结出哪些方面好，哪些方面不好，因此，你在以后的工作中，就可以提前预防再次出现同类问题，让你做起事来得心应手。本内容可以放心修改调整或直接使用。 【篇一】 新的一年我所将在上级部门的大力支持，在党委、政府的正确领导下，将认真贯彻落实国家有关生产方针、政策，坚持“安全第一，预防为主”加强安全监察，加大隐患排查及行政执法力度，强化安全培训，确保生产煤炭企业持续、稳定、健康发展，具体工作计划如下： 一、工作目标 1、抓法律法规的组织学习，提升行业管理水平，重点强化煤矿安全生产监管和行政执法能力。 2、抓安全监管的工作，全面落实煤矿安全监管职责任务，重点落实驻矿安监员日常监管和隐患督查跟踪整改到位，特别是重大安全隐患的挂牌跟踪。 3、抓煤矿安全生产质量标准花建设，提高防实抗实能力，重点
南宁焊接设备生产线商业计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要 焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。 焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成 为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、 现代电力电子技术等先进技术。 目前，我国自动焊接机行业中企业的经济类型主要为民营企业、股份 制企业、中外合资企业及外商独资企业。企业总数大约为700家左右，全 年总产值大约100亿元，其中年产值在1亿元以上的企业有二十多家。 该焊接设备项目计划总投资22702.29万元，其中：固定资产投资16249.00万元，占项目总投资的71.57%；流动资金6453.29万元，占 项目总投资的28.43%。 达产年营业收入43270.00万元，净利润7324.63万元，达产年纳 税总额4189.35万元；达产年投资利润率43.02%，投资利税率50.72%，投资回报率32.26%，全部投资回收期4.60年，提供就业职位704个。
南宁焊接设备生产线商业计划书目录 第一章总论 第二章项目建设背景 第三章市场调研预测 第四章项目投资建设方案 第五章土建工程研究 第六章运营管理模式 第七章项目风险评价 第八章 SWOT分析 第九章实施安排方案 第十章投资规划 第十一章项目经济效益可行性 第十二章项目结论
第一章总论 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 南宁焊接设备生产线 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xxx新兴产业示范区良好的产业基础 和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以焊接设备为核心的综合 性产业基地，年产值可达43000.00万元。 二、项目承办单位 xxx公司 三、战略合作单位 xxx科技发展公司 四、项目建设背景 大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数高端设备外，这些焊接加工设备我国基本能够自行提供，我国已经成为世界上最大的焊 接设备生产国和出口国。2010年以来，受新兴经济体经济高速发展的驱动，全球焊接设备市场容量呈现逐年上升趋势。2019年，全球焊接设备市场容 量约为2500亿元，预计2020年，全球焊割设备市场容量将达到2700亿元。
天津种植机械生产线项目 商业计划书 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要 农业农村部发布《关于加快推进设施种植机械化发展的意见》。意见 提出，到2025年，种植设施区域布局更加合理，结构类型更加优化，以塑 料大棚、日光温室和连栋温室为主的种植设施总面积稳定在200万公顷以上；适宜机械化生产的新品种和新技术新模式加快推广，设施蔬菜、花卉、果树、中药材的主要品种生产全程机械化技术装备体系和社会化服务体系 基本建立，设施种植机械化水平总体达到50%以上。 农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初 加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田 建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。 该种植机械项目计划总投资14167.29万元，其中：固定资产投资11141.31万元，占项目总投资的78.64%；流动资金3025.98万元，占 项目总投资的21.36%。 达产年营业收入24572.00万元，净利润3794.40万元，达产年纳 税总额2222.58万元；达产年投资利润率35.71%，投资利税率42.47%，投资回报率26.78%，全部投资回收期5.23年，提供就业职位490个。
天津种植机械生产线项目商业计划书目录 第一章项目概况 第二章项目建设背景 第三章产业研究 第四章产品规划方案 第五章土建工程说明 第六章运营管理模式 第七章风险应对评估 第八章 SWOT分析 第九章进度方案 第十章项目投资方案分析 第十一章经营效益分析 第十二章综合结论
1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。 图1二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不
用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图3插装元件 根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。 a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件 1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆 图3-89插装阀基本组件 2插装阀主要组合与功能 2.1插装方向控制阀 插装阀可以组合成各式方向控制阀。 1作单向阀
自动化设备制造企业计划书 二〇一四年十二月
自动化设备制造企业计划书 一．设备的领域： 1.1.非标设备就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根 据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 1)中小型的非标测试设备研发及制造 2)测量测绘工程承接 3)特殊被检参数的测量设备开发与制造 4)实验测试及性能验证类 5)非标准实验测试机台设计与制造 6)新产品开发性能验证机台设计与制造 7)自动化及机电一体化类 8)非标准的自动化生产线设计
9)其他实验设备 10)各种工装夹具设计 四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具；工作夹具及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。 3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。 比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求。 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品 3.5.组装钳工人员方面：要求从事过多年钳工工作，有一定的动手能力和解决问题的能力。五．生产作业组织机构
力士乐液压阀分类以及特点介绍 力士乐液压阀的分类 液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。 压力控制阀：按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。 流量控制阀：利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为 5种。（1）节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。（3）分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。（4）集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。 方向控制阀：按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等；根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等；根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。图2为三位四通换向阀的工作原理。P 为供油口，O 为回油口，A ﹑B 是通向执行元件的输出口。当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动；当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通；当阀芯移到左位时，P 与B 通，A 与O 通。这样，执行元件就能作正﹑反向运动。 力士乐液压阀的工作原理 力士乐液压阀基本工作原理：利用阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及阀口的大小，实现压力、流量和方向的控制；且流经阀口的流量与阀口前后压力差和阀口面积有关，始终满足压力流量方程。 力士乐液压阀分类以及特点介绍 3力士乐液压阀的特点 1.动作灵敏，工作平稳可靠，冲击、振动和噪声尽可能小。 2.油液流经阀时的阻力损失要小。 3.密封性要好，泄漏量要小。 4.结构要简单紧凑，体积小，通用性大，寿命长。 4力士乐液压阀的作用 力士乐液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管力士乐液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着一些基本共同之点的。 力士乐液压阀分类以及特点介绍
2020年生产线设计计划书范文 本文是关于2020年生产线设计计划书范文，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 设计说明 1、概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶，生产量核算表1.日入窑量2窑。 本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。 2、设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。 3、人员配备：本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2. 4、总说明 4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉区域不设地炕。 4.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每人1条半，可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。 4.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。 4.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8
四通换向阀的结构与工作原理: 1、四通换向阀的构成 四通换向阀主要由四通气动换向阀（主阀）、电磁换向阀（控制阀）及毛细管组成。主阀内由滑块、活塞组成活动阀芯，主阀阀体两端有通孔可使两端的毛细管与阀体内空间相连通，滑块两端分别固定有活塞，活塞两边的空间可通过活塞上的排气孔相通。控制阀由阀体和电磁线圈组成。阀体内有针型阀芯。主阀与控制阀之间有三根（或四根）毛细管相连，形成四通换向阀的整体。 四通换向阀的工作原理, 主阀的管口（4）连接于压缩机高压排气口，管口（2）连接于压缩机低压吸气口。（1）、（3）两个管口分别连接蒸发器的出气口和冷凝器的进气口。按图所示，（3）接冷凝器进气口，（1）接蒸发器出气口。 当电磁阀不通电时，系统工作于制冷状态，控制阀因弹簧1的作用，阀心移至左端，处于释放状态，此时毛细管E与C连通。因为E接在低压吸气管上，所以毛细管C及主阀内左端空间均为低压，高压气体由主阀管口4进入主阀，经活塞I的排气孔使主阀内的右端空间成为高压，推动主阀阀芯移至左端，管口2与管口1连通而管口4与管口3连通，系统形成制冷循环状态。（如图所示） 当电磁阀通电时，电磁力吸动控制阀阀芯向右移动，毛细管E与D相连。主阀内右端空间成为低压，高压气体经活塞II的排气孔进入主阀内左端空间，推动阀芯移向右端，管口2与管口3连通而管口4与管口1连通，蒸发器、冷凝器的功能对换，系统转换成制热循环状态。
3、四通换向阀应用中的注意事项! a）四通换向阀的各接口焊接应严密、可靠，避免出现假焊、虚焊等不良现象； b）四通换向阀不应出现与其它管路、部件碰撞、摩擦现象，以避免造成噪音及部件损坏等后果 c）四通换向阀线圈应固定牢固，避免出现松动现象，影响四通阀吸合的可靠性 d）四通换向阀在焊接时必须采取有效的降温措施，以防置在焊接过程中因高温引起阀芯变形，造成部件报废； e）使用中四通换向阀的四根管路应为2热2凉，如出现温差过小或无温差，说明四通换向阀高、低压已经串气，应及时更换四通换向阀。 四根毛细管连接主阀与控制阀的四通换向阀原理介绍 主阀与控制阀有四根毛细管连接的四通换向阀，与三根毛细管连接的四通换向阀相比较，控制阀下边的三根毛细管连接方法相同，但在控制阀上增加了一根毛细管连接至主阀的高压进气管4，多了一条高压通道。这种四通换向阀的控制阀与主阀在结构和动作原理上基本一致，即：控制阀本身也是一个四通换相阀。 当系统处于制冷状态时，电磁线圈不通电，控制阀释放，阀芯因弹簧力作用移至左端，毛细管E与C连通，B与D连通，主阀管口4 内的高压通过毛细管B、D进入主阀内右端空间，主阀内左端空间经毛细管C、E连至低压出气口2，主阀内部压力为右高左低，活塞带动滑块移向左端，管口2与1连通，4与3连通；
PECVD设备生产线项目商业计划书 投资分析/实施方案
报告说明 现阶段，我国光伏行业无序竞争的局面已发生本质上的变化，光 伏行业竞争回归到转换效率提升和生产成本的降低，光伏中大型企业 均积极加快产业结构升级和提高技术水平，并已形成了从高纯硅材料、铸锭/硅片、电池片/组件和系统集成完整的产业链，太阳能光伏产业 成为我国具有国际竞争优势的战略性新兴产业，行业逐渐步入平稳健 康发展阶段。同时，我国光伏产业的崛起也有效推动了光伏产业的技 术进步，从而降低了产业链的整体制造成本，加快了光伏产业应用的 步伐。 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨 慎财务估算，项目总投资61669.16万元，其中：建设投资54628.08 万元，占项目总投资的88.58%；建设期利息443.45万元，占项目总投资的0.72%；流动资金6597.63万元，占项目总投资的10.70%。 根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入103400.00万元，综合总成本费用84144.68万元，净利润11638.09万元，财务内部收 益率19.37%，财务净现值4982.80万元，全部投资回收期5.68年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。
本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。 综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机 遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济 增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业 发展进入新阶段。 对于初步确立投资意向的项目，该报告在市场调查的基础上，对 市场、投资、政策、企业等方面进行客观的机会分析，重点在于投资 环境的分析及投资前景的判断，并提供项目提案和投资建议。包括： 对投资环境的客观分析（市场分析、产业政策、税收政策、金融政策 和财政政策）；对企业经营目标与战略分析和内外部资源条件分析 （技术能力、管理能力、外部建设条件）；项目投资者或承办者的优 劣势分析等。 本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息， 并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本 情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 自动化项目计划书 篇一：工业自动化项目商业计划书 工业自动化项目商业计划书20XX年 前言 中商咨询编制的商业计划书可作为项目运作主体的沟 通工具，会着力体现企业（项目）的核心价值与竞争优势，有效吸引风险投资者及商业伙伴，促成项目融资。同时，中商咨询编制的商业计划书内容涉及企业（项目）运营的方方面面，能为企业（项目）实施提供建议参考。 中商产业研究院每年完成项目数量达数百个，在养老产业、商业地产、产业地产、产业园区、互联网、电子商务、民营银行、民营医院、农业、养殖业、生态旅游、酒店、机
械电子等行业积累了丰富的项目案例，可对同行业项目提供具有参考性、建设性意见，帮助客户对项目进行梳理和判断。 【出版日期】20XX年 【交付方式】email电子版/特快专递 【价格】订制 工业自动化项目商业计划书 第一部分摘要 一、项目背景 二、项目简介 三、项目竞争优势 四、融资与财务说明 第二部分工业自动化行业与市场分析 一、市场环境分析 （一）政策环境分析 （二）经济环境分析 二、工业自动化行业市场分析 三、工业自动化市场预测分析
四、市场分析小结 第三部分公司介绍 一、公司基本情况 二、公司业务介绍 三、组织架构 四、主要管理团队 第四部分产品与技术一、主要产品介绍（一）主要产品 （二）产品性能 （三）产品的竞争优势二、产品制造 （一）产品生产制造方式（二）生产工艺流程（三）质量控制 （四）售后服务 （五）生产成本控制
三、技术与研发 （一）关键技术介绍 （二）技术亮点 （三）现有的和正在申请的知识权（四）研发团队 （五）持续创新安排 第五部分营销规划 一、营销战略 二、营销措施 第六部分项目发展规划 一、发展战略 二、阶段发展规划 三、实现经营目标采取的具体策略（一）营销网络计划 （二）人才培养和引进策略（三）服务提升计划 第七部分融资说明
溢流阀知识大全 一、DB/DBW型先导溢流阀 1.结构和工作原理 DB型阀是先导控制式的溢流阀；DBW型阀是先导控制式的电磁溢阀。DB 型阀是用来控制液压系统的压力；DBW型阀也可以控制液压系统的压力，并且能在任意时刻使系统卸荷。 DB型阀主要是由先导阀和主阀组成。DBW型阀是由电磁换向阀、先导阀和主阀组成。 DB型溢流阀： A腔的压力油作用在主阀芯（1）下端的同时，通过阻尼器（2）、（3）和通道（12）、（4）、（5）作用在主阀芯上端和先导阀（7）的锥阀（6）上。当系统压力超过弹簧（8）的调定值时，锥阀（6）被打开。同时主阀芯上端的压力油通过阻尼器（3）、通道（5）、弹簧腔（9）及通道（10）流回B腔（控制油内排型）或通过外排口（11）流回油箱（控制油外排型）。这样，当压力油通过阻尼器（2）、（3）时在主阀芯（1）上产生了一个压力差，主阀芯在这个压差的作用下打开，这样在调定的工作压力下压力油从A腔流到B腔（即卸荷）。 DBW型电磁溢流阀： 此阀工作原理与DB型阀相同，只是可通过安装在先导阀上的电磁换向阀（14）使系统在任意时刻卸荷。 DB/DBW型阀均设有控制油内部供油道（12）、（4）和内部排油道（10）；控制油外供口X和外排口Y。这样就可根据控制油供给和排出的不同形式的组合内供内排、外供内排、内供外排和外供外排4种型式。 2．溢流阀常见故障及排除 溢流阀在使用中，常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。 （一）噪声和振动 液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。 （1）压力不均匀引起的噪声 先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003～0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。 由于有弹性元件（弹簧）和运动质量（锥阀）的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。（2）空穴产生的噪声 当由于各种原因，空气被吸入油液中，或者在油液压力低于大气压时，溶解在油液中的部分空气就会析出形成
广东真空设备生产线建设项目 商业计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要 目前国内真空设备行业生产企业众多，产品同质化倾向严重，市场竞 争激烈。但是，在国内市场上，竞争较为激烈的主要是在中低端产品市场，在高端产品市场竞争相对较缓，产品对外依存度相对较高。 目前国内泵及真空设备行业生产企业众多，产品同质化倾向严重，市 场竞争激烈。但是，在国内市场上，竞争较为激烈的主要是在中低端产品 市场，在高端产品市场竞争相对较缓，产品对外依存度相对较高。随着外 资不断在中国投资建厂或合资建厂，国内泵及真空设备制造行业在高端产 品的竞争也进一步加大。 该真空设备项目计划总投资12209.76万元，其中：固定资产投资9229.96万元，占项目总投资的75.59%；流动资金2979.80万元，占 项目总投资的24.41%。 达产年营业收入20564.00万元，净利润3582.18万元，达产年纳 税总额2057.83万元；达产年投资利润率39.12%，投资利税率46.19%，投资回报率29.34%，全部投资回收期4.91年，提供就业职位322个。
广东真空设备生产线建设项目商业计划书目录 第一章基本信息 第二章背景及必要性研究分析 第三章市场分析 第四章项目建设规模 第五章工程设计可行性分析 第六章运营管理模式 第七章建设风险评估分析 第八章 SWOT分析 第九章进度方案 第十章投资估算与资金筹措 第十一章项目经济效益分析 第十二章项目总结、建议
第一章基本信息 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 广东真空设备生产线建设项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xxx新区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以真空设备为核心的综合性产业基地， 年产值可达21000.00万元。 二、项目承办单位 xxx集团 三、战略合作单位 xxx有限公司 四、项目建设背景 真空设备是在真空环境下进行产生、改善和维持的装置。本次调查主 要是针对分子束外延系统，磁控溅射、电子束蒸发镀膜系统，等离子体刻 蚀系统，快速热退火、快速热处理系统和等离子体增强化学气相沉积系统。 因为国家加强了对煤矿的安全要求，因而用真空泵，特别是大型水环 式真空泵抽除瓦斯气体已成为煤矿行业所需的安全要求，跟着国家对安全
德国力士乐比例换向阀工作原理2011-1-14 来源：上海颖哲工业自动化设备有限公司第五营业部>>进入该公司展台德国力士乐比例换向阀工作原理，REXROTH比例换向阀作用，力士乐换向阀应用德国REXROTH比例换向阀是一种中高压整体式两路换向阀。可按客户要求在阀上设溢流阀、过载阀、单向阀、补油阀等。溢流阀可调节系统压力、过载阀控制单个油腔工作压力，单向阀防止油液倒流，换向阀滑阀机能有A、O、Y、P等，可任意组合。换向手柄有两种安装形式，便于不同方向的操作。该阀采用并联油路，设计有压力输出口与其它液压元件相接提供动力源。经过特殊设计的密封方式，使阀的密封性能卓越。该阀泛用于叉车、环卫车辆、小型装载机等工程机械的液压系统。液压换向阀，由左右驱动阀组成，驱动阀包括驱动阀阀体和阀芯，其特征是：所述驱动阀阀体上设有过载保护阀，过载保护阀与阀体的进出油口连接，所述过载保护阀包括主阀体、副阀体、阀针和单向阀芯，所述主阀体后端螺接有副阀体，所述副阀体内腔置有阀针，阀针后端套接复位弹簧，锥形阀针与副阀体前端的油孔触接，所述单向阀芯前端设有圆孔，圆孔与节流阀芯滑动配合，所述中心设有节流孔的节流阀芯后端设有弹簧，所述副阀体前端与单向阀芯内腔之间形成卸压腔。有益效果：实现了微动效果；增加过载保护阀，使工作系统传过来的瞬时高压在系统的溢流阀卸荷之前开启，去除峰值压力，有效保护了液压件及结构件免受到破坏性冲击，换向阀是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。REXROTH比例换向阀原理主要用来控制流体。例1个活塞向1个方向移动。要向1端充流体，另1端排流体，进的1端是高压流体，出的1端回到油箱。这1个动作要求进端阀打开，排(回)流阀关闭，另1端进端阀关闭，打开排(回)流阀关闭。活塞材能向1个方向移动。目前现成产品有2位3通，2位4通，3位5通等。换向阀原理，是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。 力士乐比例换向阀是一种以手动换向为主体的组合阀。带有先导式安全阀和单向阀，油路形式为并联油路。该阀结构简单，泄露量小，安全阀启闭性好，滑阀机能有O、P、Y、A几种形式。定位方式有弹簧复位和钢球定位两种。主要应用于工程机械、矿山机械、起重运输机械和其它机械液压系统，用于改变液流方向，实行多个执行机构的集中控制。压力补偿元件，比例流量阀，电磁多路换向阀及各种功能阀组成，采用定量泵可实现比例多路换向控制回路，回路温升低，无载功耗少，适应于中、小型液压移动机械。德国力士乐比例换向阀工作原理，REXROTH比例换向阀作用，力士乐换向阀应用 REXROTH比例换向阀是由单向阀、安全阀、进油体、回油体和多个换向阀片组合而成的组合阀。以手动换向为主。它具有结构紧凑、工作压力高、性能优异、工作可靠等特点。油路采用并联油路。有多种滑阀技能供系统需要。阀杆复位方式采用手动换向弹簧自动复位或钢珠定位。阀片内部设单向阀，以防止油液倒流。进油阀片带有溢流阀，以控制整个系统压力。根据用户需要，换向阀两端可装有过载阀以满足不同执行机构负载需要。 力士乐比例换向阀是片式结构的换向阀，是参照多田野汽车起重机下车阀改进设计而成。它主要用于控制汽车起重机支腿的伸缩，设计除保证原有性能外，还注重考虑了通往上车的油路通道，使中位压力损失大为下降，减小了系统的发热。事实证明，该阀完全能替代多田野汽车起重机下车阀，实现了进口元件的国产化。该阀主要是由前端阀体、选择阀组、液控阀组和四联换向阀组成。其安全阀结构紧凑，启闭性能好，噪声小。该阀为手工操作，具有操纵轻便、换向灵活、定位可靠等特点。该阀还可用于其他工程机械的液压系统。每加一片增加100元。 德国REXROTH比例换向阀主要用于液压汽车起重机和液压高空作业车等型号的
四通换向阀的结构与工作原理 1、四通换向阀的构成 四通换向阀主要由四通气动换向阀（主阀）、电磁换向阀（控制阀）及毛细管组成。主阀内由滑块、活塞组成活动阀芯，主阀阀体两端有通孔可使两端的毛细管与阀体内空间相连通，滑块两端分别固定有活塞，活塞两边的空间可通过活塞上的排气孔相通。控制阀由阀体和电磁线圈组成。阀体内有针型阀芯。主阀与控制阀之间有三根（或四根）毛细管相连，形成四通换向阀的整体。 2、四通换向阀的工作原理, 主阀的管口（4）连接于压缩机高压排气口，管口（2）连接于压缩机低压吸气口。（1）、（3）两个管口分别连接蒸发器的出气口和冷凝器的进气口。按图所示，（3）接冷凝器进气口，（1）接蒸发器出气口。 当电磁阀不通电时，系统工作于制冷状态，控制阀因弹簧1的作用，阀心移至左端，处于释放状态，此时毛细管E与C连通。因为E接在低压吸气管上，所以毛细管C及主阀内左端空间均为低压，高压气体由主阀管口4进入主阀，经活塞I的排气孔使主阀内的右端空间成为高压，推动主阀阀芯移至左端，管口2与管口1连通而管口4与管口3连通，系统形成制冷循环状态。（如图所示） 当电磁阀通电时，电磁力吸动控制阀阀芯向右移动，毛细管E与D相连。主阀内右端空间成为低压，高压气体经活塞II的排气孔进入主阀内左端空间，推动阀芯移向右端，管口2与管口3连通而管口4与管口1连通，蒸发器、冷凝器的功能对换，系统转换成制热循环状态。 3、四通换向阀应用中的注意事项! a）四通换向阀的各接口焊接应严密、可靠，避免出现假焊、虚焊等不良现象； b）四通换向阀不应出现与其它管路、部件碰撞、摩擦现象，以避免造成噪音及部件损坏等后果 c）四通换向阀线圈应固定牢固，避免出现松动现象，影响四通阀吸合的可靠性 d）四通换向阀在焊接时必须采取有效的降温措施，以防置在焊接过程中因高温引起阀芯变形，造成部件报废； e）使用中四通换向阀的四根管路应为2热2凉，如出现温差过小或无温差，说明四通换向阀高、低压已经串气，应及时更换四通换向阀。 四根毛细管连接主阀与控制阀的四通换向阀原理介绍 主阀与控制阀有四根毛细管连接的四通换向阀，与三根毛细管连接的四通换向阀相比较，控制阀下边的三根毛细管连接方法相同，但在控制阀上增加了一根毛细管连接至主阀的高压进气管4，多了一条高压通道。这种四通换向阀的控制阀与主阀在结构和动作原理上基本一致，即：控制阀本身也是一个四通换相阀。 当系统处于制冷状态时，电磁线圈不通电，控制阀释放，阀芯因弹簧力作用移至左端，毛细管E与C连通，B与D连通，主阀管口4 内的高压通过毛细管B、D进入主阀内右端空间，主阀内左端空间经毛细管C、E连至低压出气口2，主阀内部压力为右高左低，活塞带动滑块移向左端，管口2与1连通，4与3连通； 当系统处于制热状态时，电磁线圈通电，电磁力的作用使控制阀阀芯移向右端，毛细管E 与D连通，B与C连通，主阀内左端成为高压而右端变成低压，阀芯被推向右端，管口2与3连通，4与1连通。
生产线外包计划书 [项目名称] 生产线外包目划书 [公司名称] [地址] [电话] 一、公司介绍 山东汇思前程人力资源有限公司是中国人力资源行业最为专业的领军企业。集团长期致力于BPO外包、人事代理、劳务派遣、社保代办、酒店管理外包和人才招聘等高效优质服务。 公司现有管理团队500余人，全国下设200多家分支机构及200余所二级服务网络，年业务增长9万人以上，是目前中国人力资源行业网络覆盖面最广最专业的外包服务供应商之一。集团秉承“成人达己，责任共赢”的发展理念，通过专业、优质、规范的服务得到行业及合作伙伴的尊重和肯定。 汇思前程以“构建人力资源生态系统，打造服务外包新型航母”为愿景，战略布局全球市场范围，一路革故鼎新，众志成城，致力于成为全球最具规模的创新服务型企业。 企业理念： 客户至上：了解客户的需求，超越客户的期望，献身于最高品质的客户服务。 员工第一：给予员工最充份的尊重和发展空间，让员工从工作中获得成就感和使命感，营造一个充满机遇、高效务实、激情奋进的创业环境。 二、业务介绍 1、生产线承包(特色业务)： 生产线承包业务是按照客户公司对所生产产品的要求招聘员工，使用客户公司的场地、设备，自行组织生产，最终以计件制形式与客户间进行结算的一种用工方式。有助于客户公司降低劳动力和人事管理成本，企业根据自身在生产过程的实际情况，把辅助性的、季节性强的、不定期性生产的生产环节或是生产线外包出来，对于非核心岗位的外包，也有助于其将精力集中在核心业务上。以实现企业运营效益的最大化 2、生产线承包的优势： 降低生产成本、提高生产效率、保持合理的资金投入回报率对市场需求的快速