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新产品开发评估程序

新产品开发评估程序
新产品开发评估程序

新 产 品 开 发

品 质 保 证 程 序

持 改 善

品质

中山市新宏达日用制品有限公司

外销 设计中心 工程 工艺 QA QC PMC 厂办

分发 部门 √

跳床/滑梯类新产品评估程序

1.目的

在新产品开发阶段更好的对新产品的外形结构、功能性、安全性及生产制作工艺等作全面的评估,及时准确的对新产品的缺陷做出改善,从而提高新产品开发过程的成功率和降低开发成本,同时减少市场投诉。

2.适用范围

跳床/滑梯类产品所有新产品开发。

3.职责

3.1由QE为主导,收集相关资料信息,主持相关部门的人员参与评估。

3.2工程、工艺、生产、品管相关人员为主要成员须积极参与评估,共同探讨、学习每一款新产品的生产制作工艺和重要的工艺品质控制要点、控制环节。

4.运作程序

4.1手办阶段

4.1.1工程跟据客户、外销、设计中心等相关的资料,初步确定产品的外形尺寸、结构,并选择和确定合适

的物料。

4.1.2 工程、QE结合4.1.1确定使用的场所、年龄等级、使用人数以及警语相关内容,确定相适应的安全性

标准。

4.1.3 工程按4.1.1制作1PC样办与外销、设计中心、厂长、QE共同评估,评估的主要项目包括但不限于:

客户意愿、市场销售、产品外形结构、安全性、功能性(测量气压、下陷等各种相关的参数)、可靠

性,同时选择适应的风机型号。后附《安全评估项目表》

4.1.4 QA/QE评估完成后出具相应的测试评估报告,发送工程及其它相关人员。

4.1.5 QE跟据测试结果对问题和建议做总结,并结合外销、设计中心方面的意见和信息确定改善方案。

4.1.6 工程跟据实际情况,确定后期测试样样板的进度和排期,并知会相关部门人员。

4.1.7当产品的结构和用料未完全确定时,手板可以同EP阶段合并在EP阶段同时进行(即免手板测试),

但两阶段的评估项目必须进行。

4.2 EP阶段

4.2.1 工艺跟据手办阶段的确定后制作EP阶段的样办,并确定样办的数量。

4.2.2 制作样办的物料须经过QA测试评估,确定样办物料的可靠性。

4.2.3 工艺提交2pcs样办给QE/QA做相关的测试评估,测试评估项目包括但不限于:外观、功能(包括各

项参数)、结构安全性、可靠性、寿命。

4.2.4 QA/QE评估完成后出具初步的测试报告,并跟进寿命测试;QA在寿命测试过程中发现问题须及时

知会QE、工程,并出寿命测试报告给相关人员。

4.2.5 QE、工程、工艺跟据测试结果对问题做出原因分析、改善方案,并保存记录以便对问题再做跟进。QE

跟进问题改善后的结果,所有问题要跟踪到底直到改善OK为止。

4.2.6 QE收集相关资料信息初步制定产品规格和重点工序控制文件

4.2.7当产品的结构和用料与常规大货一致或大同小异时,EP阶段可以同FEP阶段合并在FEP阶段同时进

行。(即免EP测试)

4.3 FEP阶段

4.3.1工艺工程跟据相关的资料确定FEP样办。

4.3.2制作FEP样办的物料经QA测试评估,确定样办物料的可靠性。

4.3.3如果FEP阶段产品的结构、用料及制作工艺同EP阶段一样,FEP阶段也可同EP合并。(即免EP测

试)

4.3.4 工程提交6SET样办(包括2箱完整正式包装办,可用白箱)给QA/QE作全面测试评估。评估项目包

括但不限于:寿命、运输、燃烧、材料拉力、车缝位拉力、老化、粘油、压重、跌落等

4.3.5 与此同时,工程需提交完整包装样板2SET到QA送往OUTSIDE LAB进行安全评估与认证测试,常

规测试项目包括但不限于:EN71-1、EN71-2、EN71-3、EN71-8、Phthalates、Cad 、Azo等

4.3.6 QA/QE、工程按4.2.4和4.2.5跟进相关的工作。

4.3.7 如果FEP测试出现严重不合格项目,应该由工程、品管同意给出改善措施,同时应知会生产部负责人

在日后注意相关情况。工程结合改善措施,提供FEP第二次样板(即FEP2)给品管进行上述测试,但测试侧重点应该放在FEP1严重不合格项上。

4.3.8由工艺为主导,召集工程、生产、PMC、QC相关人员一同参加“产前会议”。评估内容主要包括但不

限于:a.熟悉生产制作工艺,b.吸取大家的意见和方案,c.商讨更好的生产工艺方法;d.安全性要求.

4.3.9工程制定并发放各生产工序的生产工艺流程资料及工序指示书。

4.3.10 QE制定/修正产品规格(常规结构列入《通用规格》之范畴),以正式文件发放相关部门使用。

4.3.11 QE制定各生产工序的“品质控制重点巡查表”供QC过程控制使用。

4.3.12 工程应委派工艺员或工程师到生产车间指导工作作业,特别是重点工序的技术指导。并对新产品上

线后的前期生产质量情况进行技术总结。有问题及时解决,涵盖范围包括但不限于:菲林正确性、员工操作全理性、质量情况、工序有效性等

4.4 PP/PS生产阶段

4.4.1须经工程科长、品管科长书面确定“放产评估表”同意放产。

4.4.2由工程、生产、QE、QC确定签批首件样办,对新结构或非常规结构的产品应在生产线PP货上随机抽

取样板一件按照4.3.4进行相关测试。

4.4.3生产、QC按工艺要求及签办进行生产和品质控制。

5.运作流程图

新产品评估流程图

6.名词解释:

常规结构---指本公司常见的跳床类、滑梯类产品,由简单的床垫、直柱、网墙、爬梯、滑梯、滑道等部件组成,例如:9001#、9232#

手板---根据客户、外销意愿或OEM样板进行复制出来的首个结构样板

EP---最初工程样板

FEP---最终工程样板

PP---小批量试产样板

PS---大批量生产板

附表一:安全评估项目表

序号评估项目适用范围安全要求

1 绳索进气管、条状门

帘上端固定的自由悬挂强直径必须在25mm~45mm之间,而长度必须不大于250mm

2 最大高度平台、踏板从地面开始,产品上不应有高度超过2500mm的能让儿童在上面玩、

爬、站、坐的部份,如因功能需要则必须加防护墙,防止跌落

3 突出部件滑布么术贴产品上不应该有可以伤害儿童的刚性的突出部件,如功能需要则必

须加以保护,使其不外露

4 进入玩具的方

法门贴、踏板 a.门贴切么术贴形成的开口必须大于230mm,且从里面打开的力度不可在大于50N;b.踏板横向宽度必须大于300mm,高度不小于

120mm;c.踏板表面不可以使用光滑材料,防止滑倒

5 夹留篮球架、网墙上

的孔洞或其它孔产品上任何可以接触的孔洞或完全封闭开口,共直径必须不能在89mm~230mm之间。

6 脚的夹留攀洞产品上用于攀爬的部件,两固定桩/辅助桩之间的距离应为

220mm~280mm之间,深度为12mm~18mm

7 手指夹留网墙转角、天蓬

布转角产品上因车缝质量而出现的小孔洞如果ф5mm的杆能进入并深入到10mm以上,那ф12mm的杆也必须能进入

8 滑梯护墙滑梯防护栏 a.离地高于1000mm的滑梯,防护墙度度应超过100mm;b.低于

1000mm的滑梯,防护墙高度应超过50mm

9 稳定性整品产品在正常使用状态下,用50±0.5KG的重物压在产品用于站或坐

的表面上静止5分钟

10 滑梯的要求滑梯类产品a.离地低于1000mm的滑梯开始部份应与滑动部份同宽,而且长度不小于150mm,与水平面形成的夹角不大于10°;b.离地低于1000mm的滑梯开始部份应与滑动部份同宽,而且长度不小于250mm,与水平面形成的夹角不大于10°

11 小物件整品产品上任何可徒手拆卸或用21lbs拉力拉掉或用8in.lbs扭力扭掉的

部件,在自然状态下不可容进小物件量杯

12 Phthalates含量所有可触及材料 2005/84/EC:DEHP+DBP+BBP+DINP+DIDP+DNO P≤1000ppm

10 镉含量所有材料 91/338/EC:Cad≤90ppm

11 偶氮含量所有材料 2002/61/EC:Azo≤30ppm

12 总铅含量所有材料ASTM F963 Part 3:Total Lead≤60ppm (加严!)

13 EN 71 Part 3 所有材料八大重金属

新产品开发中的风险评估

新产品开发中的风险评估 新产品开发是一个复杂的、动态的、连续的过程,其中涉及到大量的信息收集、分析、筛选及传递,各种模式方案的选择与确定,各种要素资源的投入与配置,新产品生产及营销战略制定等一系列的工作.这些工作都不同程度地存在不确定性,从而导致企业新产品开发风险的发生。因此,要成功进行新产品开发,就必须加强对新产品开发中的风险分析与评估。 风险辩识。对企业新产品开发风险评估,首先必须找出可能影响新产品开发成功的风险因素,研究各种风险因素会对新产品开发造成什么样的后果,该阶段一般被称为风险辩识,是进行任何风险评估的前提和基础。企业新产品开发中的风险评估主要包括以下风险因素:技术风险。指企业在新产品开发过程中,因技术因素导致新产品开发失败的可能性。技术风险大小由下列因素决定:技术成功的不确定性;技术前景的不确定性;技术效果的不确定性;技术寿命的不确定性。 市场风险。指新产品的相对竞争优势的不确定性,市场接受的时间、市场寿命及市场开发所需资源投入强度等难以确定,而导致新产品开发失败的可能性。新产品开发出来以后,价格往往较贵,同时人们对新产品的质量、性能及其稳定性往往要观望一段时间,或等别人使用后再购买,这就阻碍了新产品快速渗透并占领市场。若新产品不能在短时间内占领市场,则很可能失败夭折。因为若这项技术也被竞争对手看中,他们很可能模仿并加以改进,在短时间内追赶上来,且其产品更具优势。这时,刚刚被引导出来的市场,很可能被竞争对手占领。 资金风险。指因资金不能适时供应而导致新产品开发失败的可能性。若不能及时供应资金,会使新产品开发活动停顿,其技术价值随着时间的推移不断贬值,甚至被后来的竞争对手超越,初始投入也就付之东流。此外通货膨胀也会引起资金风险。 环境风险。指新产品开发由于所处的社会环境、政策环境、法律环境等变化或由于自然灾害而造成新产品开发失败的可能性。因此,新产品开发,必须重视环境风险的分析和预测,采取有效的对策和措施,把环境风险减少到最小限度。 生产风险。指在新产品开发过程中,由于生产系统中的有关因素及其变化的不确定性而导致新产品开发失败的可能性。如难以实现大批量生产、生产周期过长、工艺不合理、设备和仪器损坏、检测手段落后、产品质量难以保证、可靠性差、供应系统无法满足批量生产的要求等。 管理风险。指在新产品开发过程中,由于管理失误而导致新产品开发失败的可能性。如组织协调不力、其他部门配合不好、高层领导关注不够、调研不充分、市场信息失真、市场定位不准、营销组合失误、风险决策机制不健全、研发过程不协调等。

新产品开发的基本流程步骤

产品开发的过程是一系列活动的整合。这一整合包括了从最初的产品外观构想,到市场分析定位、市场开发、技术实现、研发生产计划以及确保各项计划有效落实的设计管理等诸多方面的内容。 成功的产品开发离不开团队合作精神。为此,团队应有一份设计任务说明书。作为一个整体,所有团队成员更应进一步找出与任务说明书有关的全部问题。只有这样,一个团队才能建立起任务说明书所反映的共同目标。 编制产品任务书时,应占有大量的技术资料,并通过分析对比,确定先进、合理、完整的结构。其资料来源有产品样本、说明书、图样、技术报告、图书、期刊及经验等。此外,设计者还可以到生产现场调研取得第一手材料。有时用户也能提供一些有用的资料。因为用户是产品的使用者,最熟悉产品的优、缺点,所以,认真听取用户对产品在使用性能上的意见,设计者就能够对现有的同类型产品进行正确的分析、比较和必要的实验,从而获得最佳参数,为编制技术任务书做好准备。 一.设计任务书有以下几个项目组成: ①产品的用途及适用范围 产品的用途是指主要用途及其他用途;使用范围应说明使用地区、使用部门、工作条件和其他特殊要求等。 ②制造该产品的理由 包括说明以前有无其他同类产品,如果已有这类产品,为什么满足不了用户要求,存在什么缺点,现在是否继续生产。此外,还要说明设计的新产品在国民经济中的作用、重要性及有无发展前途。 ③详细分析国内外较好的同类产品的结构特性。 这是技术任务书的主要内容。必须说明对这类产品应作哪些分析比较,包括这类产品的结构和部件可能有哪些不同的方案,应采用何种方案,为什么采用这种方案等。在比较分析时应注意:①比较对象必须是类型相同、规格相似的产品,即用途和使用范围相同或相似;②应选择先进产品比较;③对产品结构和性能优、缺点的分析,应从使用、制造、维修等方面全面考虑;④对比的数据、资料应全面、可靠,先从整体比较,再到部件比较;⑤应计算比较重要的技术经济指标,作为分析的依据。经过分析比较后,选择并确定产品的结构。 ④详细说明产品的各种特征并附初步总图 除说明产品特征外,还应说明应用了哪些新的科学技术成就和合理化建议,这类产品的发展趋向、使用部门、在技术上有何新的发展和要求等。

(产品管理)新产品开发控制程序

(产品管理)新产品开发控 制程序

1目的 对新产品开发过程进行控制,确保满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。2范围 适用于本公司儿童鞋自行设计开发的控制。 3术语(无) 4权责 4.1市场部负责根据市场调研提供产品开发建议,且负责组织确认 4.2生产部开发小组负责整个开发活动的组织协调和实施工作 4.3总经理或管理代表负责产品开发立项的批准 5控制程序 5.1开发策划 5.1.1立项的依据、开发的项目来源于以下方面: a)和顾客签订的特殊合同或技术协议; b)根据市场调研或分析,业务提出项目建议; c)综合公司内外反馈信息,生产部开发小组提出新产品开发的建议; 5.1.2生产部开发小组就之上立项依据,编制“产品开任务书”明确开发计划包括: a)开发输入、输出、评审、验证、试产、确认、正稿等各阶段的工作; b)各阶段人员分工、进度要求和配合单位; c)需要增加或调整资源(如新增或调配的仪器、设备、人员等); d)产品开发任务书将随着开发进展及时进行修改。 e)开发过程的组织和技术接口。 5.1.3于开发策划和输入阶段:

a)开发提出部门将关联背景资料提交开发小组,且壹起对开发任务进行评审; b)“产品开发任务书”经总经理批准后分发各关联单位,做好准备工作; c)生产部开发小组负责将“产品开发任务书”及关联背景资料,转交开 发人员作为工作的依据。 5.1.4于开发输出阶段: a)开发人员之间的信息联络能够通过口头、电话或书面的形式进行; b)生产部开发小组适当时召开研讨会,组织解决开发过程遇到的困难, 协调关联资源; c)于开发评审和验证的过程中,开发人员持续完善相应的开发初稿。 5.1.5于开发试产阶段: a)所需的物料或外包活动,由采购组负责寻找供方,且进行采购控制作业; b)生产部开发小组提供工艺文件(初稿)或样品交生产部或外包供方执行试产。 5.1.6生产部开发小组负责开发各阶段中,组织和协调各有关单位的工作; 参和开发的各部门将必要的信息形成文件;业务负责和顾客的联系 及信息传递。 5.2开发输入 5.2.1生产部开发小组于“产品开发任务书”中应确定新产品的要求,明 确以下内容: a)产品名称、型号、规格以及主要产品功能和性能指标;

新产品开发评审流程

新产品开发评审流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。 1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。 2引用标准 无 3定义 无 4职责 4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。 4.2各部门根据此流程,在流程运行中执行各自的工作。5新产品评审流程: 新产品评审流程图: 新产品评审流程:

供销部接到客户需要开发产品的信息后,填写《新产品开发技术信息表》(附录A),将客户图纸,数模与技术要求等信息交给技术部,并要求技术部提供有关信息。(如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况,是否可以开发出合格的此产品;2.产品生产价格;3.模具开发价格,4.提供有关信息的时间等;) 技术部收到供销部转来的客户图纸,数模与技术要求后进行技术的可行性分析,并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性,生产价格,产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部; 供销部接到技术部对产品的评估信息后,综合市场等各方面的因素后,得出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息,报给客户,供销部对产品报价进行跟踪; 当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后,供销部与客户签订产品开发合同,并给技术部发出开发指令;当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后,供销部对客户的项目状态进行跟踪,争取最大限度的拿到此订单。 技术部收到供销部的开发指令,与客户正式的产品图及产品数模后,严格按合同要求制定模具开发计划,进行模具开发并按期生产出合格的样件,样件经公司品质部检验合格后,交客户检验;样件经公司与客户检验合格后,模具移交给生产部锻压车间。 生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后,根据订单要求安排生产。 6 质量记录 附录A 新产品开发技术信息表

新产品研发流程资料讲解

新产品研发流程 研发中心新产品开发一共有18过程,有16关键点。 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序,标准规范请参照公司文件及指标,过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1:新产品开发输入资料评审 评审时检验资料:《新产品开发可行性、适宜性分析报告》 《市场需求分析报告》 《APQP小组人员名单》 《新产品APQP总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》:包含功能要求或产品说明书,结构包 装要求,法律法规要求,新产品奖金分 配方案,工程安装方式等。 评审人员:产品中心、研发中心、销售中心 结束标志:制作《新产品开发输入资料登记表》 制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审 所有资料转交给研发中心。 ■过程1:硬件概要设计 启动条件: 1、通过新产品开发输入资料评审; 2、收到产品中心输入资料。 过程要点: 1、制做《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含:硬件设计方框图、标准法规、技术参数、 生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。 制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2:硬件概要设计评审 评审时检验资料:《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》 《新产品特殊特性清单》 《新增设备/仪器/工装清单》 《新产品开发计划表》 《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》 必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员 结束标志:制作《硬件设计评审报告》,通过评审。 ■过程2:软件概要设计 启动条件: 1、通过新产品开发输入资料评审; 2、收到产品中心输入资料。

典型的新产品开发流程

典型的新产品开发流程 综合Stage-Gate以及PACE的新产品开发流程来看,发现它们基本上是一致的。本文转自项目管理者联盟 项目管理者联盟文章,深入探讨。 下面是对每个阶段的描述: Discovery阶段项目管理者联盟文章,深入探讨。 这个阶段主要是寻求产品构思,并不是每个企业都把这个阶段作为流程的正式阶段,但是,它却是产品创新过程的一个必经的阶段,因为,任何一个可产品化的构思都是从无数多个构思中筛选而来的,这个阶段的过程管理往往是非常开放的,它们可以来自于客户/合作伙伴/售后/市场/制造以及研发内部,这些来自各个渠道的信息就构成了产品的最原始概念。本文转自项目管理者联盟 这个阶段的焦点应放在分析市场机会和战略可行性上,主要通过快速收集一些市场和技术信息,使用较低的成本和较短的时间对技术/市场/财务/制造/知识产权等方面的可行性进行分析,并且评估市场的规模、市场的潜力、和可能的市场接受度,并开始塑造产品概念。这个阶段一般只有少数几个人参与项目,通常包括一个项目发

起人和其他几个助手,正常情况下,这个阶段在4-8周的时间内完成。 这个阶段是产品开发工作的基础阶段,它的主要目的是新产品定义,包括目标市场的定义、产品构思的定义、产品定位战略以及竞争优势的说明,需要明确产品的功能规格以及产品价值的描述等方面内容,决定产品的开发可行性,对Scoping阶段的估计进行严格的调研,并完成后续阶段的计划制定,当然,这个阶段并不需要详细的产品设计,一旦这个阶段结束,需要对这一产品的资源、时间表和资金作出估算。这一阶段涉及的活动比前一阶段要多很多,并且要求多方面的资源和信息投入,这一阶段最好是由一个跨职能的团队来处理,也就是最终项目团队的核心成员。 Development阶段

新产品开发的主要阶段和程序

新产品开发的主要阶段和程序 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验,作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作,对新产品研究开发的成败起着重要作用,这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括: 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率,价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括: 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状,产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件,生产管理,质量管理特点; 8. 新产品的设想,包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等),安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键,根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验 根据先行试验大纲进行先行试验,并写出先行试验报告。 (四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析,并写出可行性分析报告,其内容: 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况,技术先进性,结构,零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析: (1)产品成本预测; (2)产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审,提出评审报告及开发项目建议书一类文件。 开发项目建议书内容: (1)新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);

新产品开发评估程序

新 产 品 开 发 品 质 保 证 程 序 持 改 善 续 品质 中山市新宏达日用制品有限公司 外销 设计中心 工程 工艺 QA QC PMC 厂办 分发 部门 √ √ √ √ √ √ √ √

跳床/滑梯类新产品评估程序 1.目的 在新产品开发阶段更好的对新产品的外形结构、功能性、安全性及生产制作工艺等作全面的评估,及时准确的对新产品的缺陷做出改善,从而提高新产品开发过程的成功率和降低开发成本,同时减少市场投诉。 2.适用范围 跳床/滑梯类产品所有新产品开发。 3.职责 3.1由QE为主导,收集相关资料信息,主持相关部门的人员参与评估。 3.2工程、工艺、生产、品管相关人员为主要成员须积极参与评估,共同探讨、学习每一款新产品的生产制作工艺和重要的工艺品质控制要点、控制环节。 4.运作程序 4.1手办阶段 4.1.1工程跟据客户、外销、设计中心等相关的资料,初步确定产品的外形尺寸、结构,并选择和确定合适 的物料。 4.1.2 工程、QE结合4.1.1确定使用的场所、年龄等级、使用人数以及警语相关内容,确定相适应的安全性 标准。 4.1.3 工程按4.1.1制作1PC样办与外销、设计中心、厂长、QE共同评估,评估的主要项目包括但不限于: 客户意愿、市场销售、产品外形结构、安全性、功能性(测量气压、下陷等各种相关的参数)、可靠 性,同时选择适应的风机型号。后附《安全评估项目表》 4.1.4 QA/QE评估完成后出具相应的测试评估报告,发送工程及其它相关人员。 4.1.5 QE跟据测试结果对问题和建议做总结,并结合外销、设计中心方面的意见和信息确定改善方案。 4.1.6 工程跟据实际情况,确定后期测试样样板的进度和排期,并知会相关部门人员。 4.1.7当产品的结构和用料未完全确定时,手板可以同EP阶段合并在EP阶段同时进行(即免手板测试), 但两阶段的评估项目必须进行。 4.2 EP阶段 4.2.1 工艺跟据手办阶段的确定后制作EP阶段的样办,并确定样办的数量。 4.2.2 制作样办的物料须经过QA测试评估,确定样办物料的可靠性。 4.2.3 工艺提交2pcs样办给QE/QA做相关的测试评估,测试评估项目包括但不限于:外观、功能(包括各 项参数)、结构安全性、可靠性、寿命。 4.2.4 QA/QE评估完成后出具初步的测试报告,并跟进寿命测试;QA在寿命测试过程中发现问题须及时

新产品开发工作流程

新产品开发工作流程1.流程工作内容

2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善(顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序): 顾客要求评审(合同评审) 2.1.1顾客要求评审的输入有三种: 1)顾客新要求,评审依据:《顾客要求评审表》; 2)产品变更要求,评审依据:《产品变更通知单》; 3)顾客确认不合格,评审依据:《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种: 1)顾客要求明确,公司有能力达到,纳入开发计划; 2)顾客要求不明确,需进一步沟通后纳入开发计划; 3)顾客要求明确,但公司没有能力达到,暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审(合同评审)的组织者。评审的模式及时间节点:销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1)简单产品(比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等),技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求;如无法独自判定,则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目,技术部进行产品工艺分析,确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。

技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间,填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发,技术部据此组织开发计划实施。 时间节点,技术部自接单时刻计算,两个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 2)复杂项目或整车付产品项目的开发,技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议,对开发项目进行评审策划,将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上,形成评审结论。 根据评审结论,《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据,在规定的时间前返回销售部。如果进行开发,技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点,技术部自接单时刻计算,五至七个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种: 1)《顾客要求评审表》; 2)《产品变更通知单》; 3)《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发(完善)的相关措施; 4)经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出:项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1)对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目,根据顾客要求数量(主要是根或套),由技术部在开发计划中增加相应的余量(余量的目的是为了留样和车间的损耗,从而保证最终入库的数量满足顾客要求)。采用x+x的格式,例如顾客数量要求5套,开发计划上可能是5+5套,后者的+5为挤出车间的余量,故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类,由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间,相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字,《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 2)对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件

新产品开发设计评估分析报告

产品讲明书 讲明书的概念 讲明书是向读者、用户、观众介绍某种读物、产品的内容,使用方法或戏曲、电影的事故情节,演员阵容等的文字材料。 讲明书的作用 讲明书的作用一般来讲有三点。 (一)解释讲明的作用 解释讲明是讲明书的差不多作用。随着我国经济的进展,人民生活的不断提高,工业、农业的飞速进展,文化娱乐活动也日益的繁荣,人们将会在生活生产中遇到许多各种各样的生产产品和生活消费品。科技的进展,更是使这些产品、消费品包含了专门强的科技成分,因此为了使人民群众能专门好地使用这些产品,真正为人民的生活服务,各生产厂家均会预备一本通俗是易明白的产品或生活日用消费品的讲明书,给用户的使用以切实的指导和关心。讲明书要详细地阐明产品使用的每一个环节和注意

事项。 (二)广告宣传的作用 商品经济的今天,讲明书的广告宣传作用也是不可忽略的。好的讲明书能够使用户产生购买欲望,达到促销的目的。 (三)传播知识的作用 讲明书对某种知识和技术有传播作用。如介绍产品的工作原理、要紧的技术参数、零件的组成等。 讲明书的分类 讲明书各种各样。一般来讲,按所要讲明的事物来分,能够分为以下几种:产品讲明书,使用讲明书,安装讲明书,戏剧演出讲明书等。 (一)产品讲明书 产品讲明书要紧指关于那些日常生产、生活产品的讲明书。它要紧是对某一产品的所有情况的介绍,诸如其组成材料、性能、存贮方式、注意事项、要紧用途等的介绍。这类讲明书能够是生产消费品的,如电视机;也能够是生活消费品的,如食品、药品

等。 (二)使用讲明书 使用讲明书是向人们介绍具体的关于某产品的使用方法和步骤的讲明书。参看范文《剃须刀讲明书》。 (三)安装讲明书 安装讲明书要紧介绍如何将一堆分散的产品零件安装成一个能够使用的完整的产品。我们明白,为了运输的方便,许多产品差不多上拆开分装的。如此用户在购买到产品之后,需要将散装部件合理地安装在一起。如此在产品的讲明书中就需要有一个具体翔实的安装讲明书。例“CD-ROM驱动器安装”。 (四)戏剧演出讲明书 这是一种比较散文化的讲明书,它的要紧目的在于介绍戏剧、影视的要紧故情况节,同时也是为了向观众推举该影剧。大型的演出活动,关于演职员的介绍,节目的介绍等等也是为了吸引更多的观众而采纳的一种宣传式的讲明文字。 讲明书的格式和写法 讲明书多种多样,讲明书的写作格式也不拘一格,不可一概

新产品开发控制程序.doc

新产品开发控制程序 1、目的 通过对新产品开发活动进行有效策划和控制,确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。 2、适用范围 适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制: A类-全新设计开发的新产品; B类-按客户提供样品之参考设计 C类-老产品局部结构改型; D类-老产品之性能改进或增加 3、职责 3.1 新产品开发项目组长:一般由市场部项目主管担当,项目组长按项目开发要求编 制《新产品开发项目进度计划》、协调各部门按进度计划推进新产品开发活动,对对新产品开发项目全过程工作负责; 3.2 新产品开发项目小组负责在策划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开 发工作。 3.3相关部门根据《新产品开发项目进度计划》之各部门职能分工,按项目流程计划 节点要求分别承担各自专项工作。 4、工作内容 4.1 新产品项目立项 4.1.1 市场部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料,填写《产 品开发立项确认书》,并组织由各部门经理参加的项目确认评审会,评审内容主要包括: ?产品价格(估价); ?市场或客户对新产品的关注点; ?新产品与现有技术平台的差异; ?开发成本; ?产品过程能力的预估分析和投资估算; ?顾客的各种要求及时间期限; ?可能涉及到的法律、法规(安全性、环保和用后处置)的问题。

4.1.2 经评审通过的项目由评审人员在《产品开发立项确认书》上签字,报总经理批 准立项。 4.1.3 如果此新产品为公司需要全新设计的项目或现有技术平台较差的项目,则需 由开发部组织各部门采用《新产品可行性分析报告》详细分析检讨。 4.2 成立新产品开发项目小组CFT 4.2.1 新产品开发项目经总经理批准后,成立开发项目小组,项目组长由总经理批 准任命,成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采 购部等部门项目分管人员组成,必要时将邀请主要供应商担当加入。 4.2.2 项目小组组长组织小组成员进行项目管理,协调与顾客、小组成员间以及各部 门之间的工作,各项目成员之主要职责将由项目组长形成《多功能小组名单和 职责表》来规定。 4.3 建立新产品开发项目管理计划 4.3.1 项目小组组长组织小组成员消化技术资料,根据顾客的要求和希望,结合公 司的技术水平和生产状况,提出产品和过程开发的主要框架,确定所要求的资源情况和管理者的支持。 4.3.2 项目小组长根据顾客要求编制《新产品开发项目进度计划》,明确开发产品的 具体工作内容与完成时间,小组成员会签后报主管副总批准后实施。 《新产品开发项目进度计划》策划时,要做到: 4.3.2.1项目进度计划要依据同步工程明确全过程中相关部门的工作任务,规定起 始和完成时间和检查评审点,落实责任者。 4.3.2.2 项目小组长对项目全过程的进展情况进行跟踪,项目任务若无法如期完成, 相关部门/人员应主动提前告知项目组长,说明未完成原因及打算采取的措 施,已便项目小组对整体计划进行协调更新。 4.3.2.3各相关部门应根据《新产品开发项目进度计划》编制具体的实施计划,其 内容和时间应保持与项目进度计划一致。如果项目不复杂,任务要求可在 项目进度计划中明确,不要求部门再制定分计划。 4.3.2.4项目组长按顾客要求的时间确定各阶段的工作任务和完成各项工作所要求 的重要输出并找出全过程的关键路径。 4.3.2.5《新产品开发项目进度计划》将随客户的新产品开发计划变化而变化,如果 客户或公司内部没有变化,CFT组长均每15天更新一次。更新后的计划以

2017年新产品开发全套流程图方案图

2017年新产品开发全套流程(内部资料) 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验,作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作,对新产品研究开发的成败起着重要作用,这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括: 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率,价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括: 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状,产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件,生产管理,质量管理特点; 8. 新产品的设想,包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等),安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键,根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验

(四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析,并写出可行性分析报告,其内容: 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况,技术先进性,结构,零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析: (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审,提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容: (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术,确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书,正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段

新产品开发)可行性方案报告书模板

专业资料 深圳市国泰安信息技术有限公司
版本 V1.0
密级 机密
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文档编号: DATA_DQMS_HKV1.0_FAR _1.0
XXX可行性分析报告
作者 审核 批准
贺丹丹 张弢
陈工孟
编制日期 审核日期 批准日期
2011-08-03 2012-01-20 2012-02-04
国泰安信息技术有限公司 版权所有 侵权必究
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1. 概要..........................................................................- 1 1.1. 目的 ..................................................................... - 1 1.2. 背景 ..................................................................... - 1 1.3. 术语和定义 ............................................................... - 1 1.4. 参考资料 ................................................................. - 1 -
2. 产品功能需求说明 ..............................................................- 1 3. 市场可行性分析................................................................- 1 -
3.1. 市场状况分析 ............................................................. - 2 3.2. 产品价值分析 ............................................................. - 2 3.3. 目标客户分析 ............................................................. - 2 3.4. 竞争对手分析 ............................................................. - 2 3.5. 营销可行性分析 ........................................................... - 2 3.6. 产品可持续性分析 ......................................................... - 2 4. 技术可行性分析................................................................- 2 4.1. 技术架构及关键点分析 ..................................................... - 2 4.2. 现有条件和资源分析 ....................................................... - 2 4.3. 预计开发周期、成本及计划 ................................................. - 3 -
4.3.1. 预计开发周期及人员安排 ............................................- 3 4.3.2. 预计开发及维护成本 ................................................- 3 4.4. 其它可选择方案 ........................................................... - 3 5. 经济收益分析..................................................................- 3 5.1. 品牌及竞争力收益 ......................................................... - 3 5.2. 内部积累收益 ............................................................. - 3 5.3. 成本收益分析 ............................................................. - 3 5.3.1. 成本分析 ..........................................................- 3 5.3.2. 收入分析 ..........................................................- 4 5.3.3. 成本收益分析 ......................................................- 4 5.4. 敏感性分析 ............................................................... - 4 6. 产品风险分析..................................................................- 5 6.1. 市场风险 ................................................................. - 5 6.2. 技术风险 ................................................................. - 5 6.3. 人力风险 ................................................................. - 5 6.4. 政策风险 ................................................................. - 5 6.5. 资金风险 ................................................................. - 5 6.6. 法律风险 ................................................................. - 5 6.7. 其它风险 ................................................................. - 5 7. 分析结论......................................................................- 5 8. 备注..........................................................................- 6 -
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新产品开发基本程序介绍

新产品开发基本程序 产品差异化,组合 国际产品差异化策略是指企业向不同国家和地区的目标市场提供不同的产品,以适应不同国家和地区的不同市场需求。 选择产品差异化策略的条件:1:产品使用条件的差异;2:产品目标市场的差异;3:政府作用的差异;4:企业获得收益。 产品标准化策略与产品差异化策略并不是相互独立和对立的,而是相辅相成的,企业可以将两者综合应用。企业的产品策略通常是标准化与差异化的组合,在这种组合中,有时是标准化多一些,有时是差异化多一些,企业应该根据具体情况进行抉择。 新产品开发过程 产品营销战略种类 1:介绍期营销策略:快速撇脂策略缓慢撇脂策略快速渗透策略缓慢渗透策略 2:成长期营销策略:1.、提高产品质量2、进入新的细分市场3、开辟新的分销渠道,扩大商业网点,增加对市场的覆盖4、改变广告宣传,从产品知觉广告向产品偏好广告5、适当降低价格 3:成熟期营销策略:1、市场改良策略2、产品改良策略3、市场营销组合改良策略 4:衰退期营销策略:连续策略集中策略榨取策略撤退策略 市场定价: 影响定价因素 一:市场需求状况 1:价格与需求价格越高,需求越小;价格越低,需求越大。 2:需求弹性有的市场续期对价格变化的反应比较敏感,有的则反应相对迟钝。 3:需求弹性的类型a:E=1 需求变动的幅度与价格变动的幅度相等。b: E大于1 c:E小于1 4:需求弹性的应用企业产品的需求弹性之约着企业的定价,它在一定程度上构成了企业产品的上限区间 二:产品的相关因素 1:产品成本是企业定价的基本依据,它构成企业产品价格的下限

2:产品供给 3:产品生命周期 三:市场竞争格局 1:完全竞争市场企业是价格的接受者,而不是价格的制定者 2:垄断竞争市场企业不再是消极的价格接受者,而是强有力的价格决定者。 3:寡头垄断市场价格由少数寡头通过协议或默契所确定 4:完全垄断市场一家企业完全控制市场价格。 5:竞争对手的产品价格根据竞争对手的产品价格,企业可以进行相应的价格决策。 四:政府干预 1:定价空间的限制 2:反倾销 3:政府直接参与市场竞争 4:政府补贴 渗透战略 快速渗透策略:指采用低价格、高促销开支,以最大限度提高产品知名度,刺激消费者(尝试)购买该产品。这种策略具有很大的攻击性,其目的是快速进入市场,尽可能占有高的市场份额。 缓慢的渗透策略:指采用低价格、低促销开支来推出新产品。 撇脂战略 快速撇脂策略:指企业为迅速扩大产品销售额,夺得较高的市场占有率,采用较高价格和高促销开支。 缓慢撇脂策略:采用较高的价格和较低的促销费用,以求最大限度节省开支,得到更多的市场利润。 影响营销渠道长短、宽窄的因素 (1) 顾客特性:a.顾客人数 b.顾客者的地理分布 c.购买习惯 (2)产品特性:a.产品的理化属性 b.产品的体积和数量 c.产品的单位价值 d.非标准化的产品 e.产品的时尚性 (3)竞争特性:a.竞争规模 b.竞争者的渠道决策 (4)企业特性:a.企业实力 b.企业的产品组合 (5)中间商特性 (6)环境特性:a.经济环境 b.政治法律环境 营销战略规划步骤 (1)分析营销战略环境:a.明确利用机会所需要的能力及其构成 b.分析营销方面能力的现状 c.进行战略评价和制定措施 (2)建立营销战略目标:a.目标体系的层次化 b.目标之间的一致性 c.目标的定量化(3)制定供选择的营销战略:a.目标市场营销战略 b.竞争战略:成本领先;差别化或别具一格;目标集聚或市场“聚焦” (4)选择特定的实施战略 促销:公共关系、营业推广(使用范围为何逐渐扩大)、国际广告

新产品研发流程

研发中心新产品开发一共有18 过程,有16关键点 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序,标准规范请参照公司文件及指标,过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1:新产品开发输入资料评审评审时检验资料:《新产品开发可行性、适宜性分析报告》《市场需求分析报告》 《APQP 小组人员名单》 《新产品APQP 总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》:包含功能要求或产品说明书,结构包装要求,法 律法规要求,新产品奖金分配方案,工程安装方 式等。 评审人员:产品中心、研发中心、销售中心结束标志:制作《新产品开发输入资料登记表》制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审所有资料转交给研发中心。 ■过程1:硬件概要设计 启动条件: 1、通过新产品开发输入资料评审; 2、收到产品中心输入资料。 过程要点:1、制做《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含:硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测 方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※ 关键点2:硬件概要设计评审评审时检验资料:《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》《新产品特殊特性清单》《新增设备/仪器/工装清 单》 《新产品开发计划表》《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志:制作《硬件设计评审报告》,通过评审。 ■过程2:软件概要设计启动条件:1、通过新产品开发输入资料评审;2、收到产品中心输入资料。 过程要点: 1、制作《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合硬件、结构流程。 2、制作《软件概要设计报告》包含:产品的详细功能说明书、主流程图※关键点3:软件概要设计评审 评审时检验资料:《软件概要设计报告》 《新产品开发计划表》 必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志:制作《软件设计评审报告》,通过评审。 ■过程3:外形结构概要设计启动条件:1、通过新产品开发输入资料评审2、收到产品中心输入资料。 过程要点:制作《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合电子流程。

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