陶瓷过滤、电渗析化学清洗方案
介绍
本文档旨在提供一种陶瓷过滤和电渗析的化学清洗方案。陶瓷过滤和电渗析是常用的分离和纯化技术，在许多领域中得到广泛应用。
陶瓷过滤方案
陶瓷过滤是一种通过陶瓷膜实现分离的技术，其主要原理是通过孔径较小的陶瓷膜滤除溶液中的悬浮物和杂质。以下是陶瓷过滤的简单步骤：
1. 准备陶瓷滤膜和过滤设备。
2. 将待过滤溶液倒入过滤设备。
3. 注意调控过滤设备的压力，使溶液通过陶瓷膜。
4. 及时清洗过滤设备和陶瓷滤膜，以确保其良好的过滤效果。
电渗析清洗方案
电渗析是一种利用电斑传输效应实现分离和纯化的技术，该技术常用于去除溶液中的离子。以下是电渗析的简单步骤和化学清洗方案：
1. 准备电渗析设备和电解质溶液。
2. 确保电渗析设备的电极铺设良好且电解质溶液充足。
3. 将待处理溶液加入电渗析设备，调节电流和电压参数。
4. 开始电渗析，观察离子迁移和分离效果。
5. 清洗电渗析设备和电极，以防止污染和积垢。
化学清洗方案
针对陶瓷过滤和电渗析设备，需要定期进行化学清洗以保持其性能和使用寿命。以下是一些常用的化学清洗方案：
1. 酸性清洗：使用稀酸或酸性溶液进行清洗，有效去除附着在设备和膜上的有机和无机污染物。
2. 碱性清洗：使用碱性溶液进行清洗，可去除膜上的蛋白质和油脂等有机化合物。
3. 氧化性清洗：使用氧化剂溶液，如过氧化氢或臭氧水，可清除设备表面的细菌和微生物。
4. 中性清洗：使用中性溶液进行清洗，适用于对膜材料敏感的情况。
5. 定期维护：定期检查设备的状况，及时更换损坏的部件，保持设备的稳定性和可靠性。
请注意，具体的清洗方案应根据设备和溶液的特性进行定制，并遵循相关的安全操作规程。
> 注意：以上方案仅供参考，请根据实际情况和需求调整和完善清洗方案。
当陶瓷膜在使用过程中被污染了，我们该如何清洗呢，首先要尽量判别是何种物质引起的污染，下面介绍膜清洗的常用方法。 一、陶瓷膜物理清洗法 1、反冲洗 陶瓷膜是可以进行反冲洗的，从膜的透过侧通过液体冲洗，将膜面污染物除去的方法。同时应该考虑在较低的压力下进行（0.1MPA左右），以免引起膜破裂。 2、气液混合振荡清洗技术 气液混合振荡清洗方法是在膜组件的内腔鼓入压缩空气，伴随着反洗的透过液，使中控纤维在空气泡和水流的作用下晃动振荡，抖落或冲掉中控纤维膜外表面附着的污染物。 3、等压冲洗 适用于中空纤维组件。冲洗时首先降压运行，关闭滤液出口并增加原水进入速率，此时中空纤维组件内压力随之升高，直至达到中空纤维外侧腔体操作压力相等，即膜两侧压差为0，这样滞留于膜表面的溶质分子悬浮于溶液中并随浓缩液拍出。 4、机械法 管式陶瓷膜组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球，对内压膜管进行清洗，在管内通过水力让泡沫塑料球、海绵球反复经过膜表面，对污染物进行机械性的去除。该法适用于以有机胶体为污染成分的膜表面的清洗。 5、负压清洗 类似于反压清洗原理，清洗时使膜组件接在泵的吸程上，造成膜的功能面压力低于膜的另一面压力，从而使透过液逆流透过膜来达到清洗膜面及膜孔内的污染物。 6、电清洗 在膜上施加电场，则带电粒子或分子将沿电场方向移动，通过在一定时间间隔内施加电场，且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。在清洗方案的选择中，应考虑以下因素，清洗设备的要求，膜的类型和清洗剂的相容性，系统的结构材料，污染物的鉴定，对使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。 二、陶瓷膜化学清洗法 许多化学试剂对去除污染物和其他沉积物是有效的。化学清洗实际上涉及到所使用的化学药剂和污垢、沉积物和腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应。 1）碱性清洗剂 常用的是氢氧化物和磷酸盐等。其中氢氧化物是指在某种程度上能溶解SiO2, 皂化脂类和溶解蛋白质的物质。磷酸盐呈弱碱性, 其清洗效果有限, 常被用作分散剂、溶解磷酸盐、调节pH值、乳化脂类和胶溶蛋白等。 2）酸性清洗剂 a.硫酸 可用于较宽的温度范围, 不挥发, 其成盐的溶解度较硝酸和盐酸小, 其反应剧烈, 使用时有一定的危险性; b.盐酸 最常用的一种清洗用酸, 溶解能力强, 广泛用于去除SiO2 以外的无机污垢和堵塞物, 且适用于低温, 但清洗过程中可能产生HCl 气体对钢材有腐蚀作用;
CMF化学清洗程序 （1）清洗条件： 1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20% 1.2当膜装臵运行3～5周后 出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。 （2）清洗程序： 本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。 本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。 CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。 下面就每一过程进行详细说明: 1、排放 每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下
一步配药．这个过程的持续时间为十分钟． 值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品． 2、配药 排放过程完成后系统就开始进行配药。每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。 配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。 3、清洗 清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。清洗过程持续时间为四十分钟。 4、排污 清洗过程完成后，系统开始排污，此时CMF排污阀自动打开，化学清洗液回水管道阀门关闭，化学清洗泵继续运行，清洗液从排污口排出。当化学清洗罐中液位到达低液位后，化学清洗
陶氏超滤化学清洗方案 1陶氏超滤膜组件清洗前的准备 1.1清洗方案的选择 清洗方案（1）：2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。 清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+O.l%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。 特别注意事项： 1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20〜30分钟左 右）的“气擦洗+反洗”； 上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步骤 请参考本文内容:＜五＞操作步骤。 2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4〜12个小时； 3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30°C〜35°C。 4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和 组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干 净，才可再用另一种清洗剂清洗。 1.2安全注意事项 1.避免与NaOH、NaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO还是一种强氧化剂。 2.清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。 1.3化学清洗药剂的质量要求 草酸和盐酸：化学纯级。 碱和次氯酸钠：化学纯级。 1.4清洗系统设备的配置
清洗罐、清洗泵各一台。 2化学清洗操作步骤 超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。 超滤正常水温(20〜30°C)和正常产水流量运行的情况下，压差由新膜投运时的初始值提升了O.IMPa时，必须进行化学清洗。 ＜一＞清洗方案的选择 1清洗方案(1)： 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。 该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。 2清洗方案(2)：采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。 当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在陶氏超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。＜二＞详细注意事项： 1)所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的 杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部； 2)因水温过低造成压差过大，请提高水温或降低流量。 3)超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间的气擦洗+反洗； 4)超滤装置的整个化学清洗过程约需要4〜12个小时； 5)清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。 6)清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。 7)清洗液温度一般可控制在35C,最高不得超过40C,提高清洗液温度能够 提高清洗的效果。 8)必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成 损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO产水将系统^=冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
陶瓷过滤、电渗析化学清洗方案 介绍 本文档旨在提供一种陶瓷过滤和电渗析的化学清洗方案。陶瓷过滤和电渗析是常用的分离和纯化技术，在许多领域中得到广泛应用。 陶瓷过滤方案 陶瓷过滤是一种通过陶瓷膜实现分离的技术，其主要原理是通过孔径较小的陶瓷膜滤除溶液中的悬浮物和杂质。以下是陶瓷过滤的简单步骤： 1. 准备陶瓷滤膜和过滤设备。 2. 将待过滤溶液倒入过滤设备。 3. 注意调控过滤设备的压力，使溶液通过陶瓷膜。 4. 及时清洗过滤设备和陶瓷滤膜，以确保其良好的过滤效果。 电渗析清洗方案
电渗析是一种利用电斑传输效应实现分离和纯化的技术，该技术常用于去除溶液中的离子。以下是电渗析的简单步骤和化学清洗方案： 1. 准备电渗析设备和电解质溶液。 2. 确保电渗析设备的电极铺设良好且电解质溶液充足。 3. 将待处理溶液加入电渗析设备，调节电流和电压参数。 4. 开始电渗析，观察离子迁移和分离效果。 5. 清洗电渗析设备和电极，以防止污染和积垢。 化学清洗方案 针对陶瓷过滤和电渗析设备，需要定期进行化学清洗以保持其性能和使用寿命。以下是一些常用的化学清洗方案： 1. 酸性清洗：使用稀酸或酸性溶液进行清洗，有效去除附着在设备和膜上的有机和无机污染物。 2. 碱性清洗：使用碱性溶液进行清洗，可去除膜上的蛋白质和油脂等有机化合物。 3. 氧化性清洗：使用氧化剂溶液，如过氧化氢或臭氧水，可清除设备表面的细菌和微生物。
4. 中性清洗：使用中性溶液进行清洗，适用于对膜材料敏感的情况。 5. 定期维护：定期检查设备的状况，及时更换损坏的部件，保持设备的稳定性和可靠性。 请注意，具体的清洗方案应根据设备和溶液的特性进行定制，并遵循相关的安全操作规程。 > 注意：以上方案仅供参考，请根据实际情况和需求调整和完善清洗方案。
化学清洗方案 概述： 化学清洗是一种通过使用特定的化学药剂，去除表面污垢和污染物的方法。它被广泛应用于各个领域，如工业制造、电子设备、食品加工等。本文将介绍几种常见的化学清洗方案及其应用。 一、碱性清洗方案 碱性清洗方案采用碱性溶液作为清洗剂，能有效去除脂肪、油脂和有机物等污染物。常见的碱性清洗剂包括氢氧化钠、碳酸氢钠等。碱性清洗方案主要应用于食品加工和制药行业，用于清洗设备、管道和容器。 对于食品加工行业，使用碱性清洗方案可以彻底去除设备表面的有机物，确保产品的卫生安全。在制药行业中，使用碱性清洗剂可以去除残留的药物和微生物，保证药品的质量和纯度。 二、酸性清洗方案 酸性清洗方案采用酸性溶液作为清洗剂，可有效去除金属表面的氧化物、锈蚀和硬水垢等污染物。常见的酸性清洗剂包括硫酸、盐酸和磷酸等。酸性清洗方案主要应用于金属加工、汽车维修和电路板清洗等领域。 在金属加工领域，酸性清洗可以去除金属表面的氧化物，提高金属的质量和表面光洁度。在汽车维修行业，酸性清洗可以去除发动机和
零件上的油垢和氧化物，延长汽车的使用寿命。在电子行业中，酸性 清洗方案可以去除电路板上的焊渣和污垢，保证电子设备的正常运行。 三、溶剂清洗方案 溶剂清洗方案采用有机溶剂作为清洗剂，适用于清洗对水敏感或不 易清洗的物品。常见的有机溶剂包括丙酮、醇类和酮类溶剂。溶剂清 洗方案主要应用于电子设备、光学仪器和精密仪器等领域。 在电子设备制造和维修领域，溶剂清洗可以清除电子元件之间的焊 接剂和污垢，提高电子设备的可靠性和性能。在光学仪器行业，溶剂 清洗可以去除光学元件表面的灰尘和指纹，确保光学系统的清晰度和 精度。在精密仪器制造领域，溶剂清洗可以去除制造过程中产生的油 脂和颗粒，保证仪器的稳定性和精度。 结论： 化学清洗方案是一种高效、可靠的清洗方法，能够去除各种类型的 污染物。碱性清洗方案适用于食品加工和制药行业，酸性清洗方案适 用于金属加工和汽车维修行业，溶剂清洗方案适用于电子设备和精密 仪器制造领域。选择合适的清洗方案可以保证产品的质量和性能，提 高生产效率和设备可靠性。因此，在实际应用中，应根据不同领域和 物体的特点选择合适的化学清洗方案。
陶瓷膜过滤操作规程 一、生产前的准备 1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。 1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。 1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。 1.4做好初始记录，批次、含量、体积。 二、生产参数检查设定 2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。 2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。 2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。 2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。 2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。 2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。 2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3； 2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。 三、过滤结束 3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。 3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。 四、系统清洗 4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。 4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。 4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。 4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀， 排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。 注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。系统不排空充满水等待过滤。 4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能 大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。 4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%， 次氯酸钠500ppm , 酸洗硝酸1%。 五、生产结束 5.1整理生产记录，做好数据报表 5.2 处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。 5.3做好设备保养，做好现场卫生。
(整理)陶瓷污水处理 引言概述： 陶瓷污水处理是一种针对陶瓷行业产生的废水进行处理的方法。由于陶瓷生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和有机物等污染物，因此对其进行有效的处理是非常重要的。本文将从五个方面介绍陶瓷污水处理的方法和技术。 一、物理处理方法 1.1 沉淀法：通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，然后通过过滤等操作将沉淀物分离出来。 1.2 过滤法：利用过滤器对废水进行过滤，将其中的悬浮物和颗粒物截留下来，从而达到净化的目的。 1.3 离心法：通过离心机对废水进行离心分离，将其中的悬浮物和重金属离子分离出来，从而实现废水的净化。 二、化学处理方法 2.1 氧化法：利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，将其转化为无害的物质。 2.2 中和法：通过加入适当的中和剂，将废水中的酸性或者碱性物质中和掉，使其达到中性，从而减少对环境的影响。 2.3 沉淀法：通过加入适当的沉淀剂，使废水中的重金属离子沉淀下来，从而减少对环境的污染。 三、生物处理方法
3.1 好氧处理：利用好氧菌对废水中的有机物进行降解，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。 3.2 厌氧处理：利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生甲烷等可再利用的产物。 3.3 植物处理：利用适当的水生或者陆生植物对废水进行处理，植物的吸收作用可以有效去除废水中的污染物。 四、膜分离技术 4.1 超滤技术：利用超滤膜对废水进行过滤，将其中的悬浮物、胶体物质和高份子有机物截留下来。 4.2 反渗透技术：通过反渗透膜对废水进行处理，将其中的溶解性离子和有机物截留下来，从而实现废水的净化。 4.3 电渗析技术：利用电场作用力和渗透压差对废水进行处理，通过膜的选择性通透性将其中的离子分离出来。 五、高级氧化技术 5.1 光催化氧化法：利用光催化剂对废水中的有机物进行氧化反应，通过光照的作用将其转化为无害物质。 5.2 高级氧化过程：利用氧化剂和催化剂对废水进行处理，将其中的有机物和重金属离子氧化分解。 5.3 电化学氧化法：利用电化学反应对废水进行处理，通过电极的作用将其中的有机物和重金属离子氧化分解。 总结：
陶瓷膜的清洗总共分几步？ 陶瓷膜在各种料液的过滤过程中会产生膜孔堵塞和微生物等污染，陶瓷膜的污染在使用过程中是无法完全避免，运行参数的优化只能减轻污染和提高过滤效率，所以有效地清洗才是解决膜稳定运行的根本。 陶瓷膜清洗操作步骤： 1、检查和确认膜清洗系统所有阀门处于正确状态 (1)检查清洗罐、水回收罐、碱回收罐、排污阀关闭； (2)检查清洗泵、热水泵前后阀门打开； (3)检查清洗、热水管路上的管道过滤器进出口阀门打开; (4)检查热水换热器蒸汽阀门打开适当开度，疏水器前后阀门打开； (5)检测泵机封冷却水进出口阀门打开，压力4.5-6.5bar。 2、检查各个膜组温度与清洗罐水温的温差 (1)膜组内料液回收完毕后，开始进入清洗模式，检查各个膜组温度与清洗罐水温的温差，确保温差都在10℃以内； (2)当膜组的温差大于10℃时，则对膜组进行预热，缓慢升温到与膜组相近的温度，防止陶瓷膜受温度的骤变而产生热震导致膜芯损坏。
3、进行清洗 (1)选择需要的清洗模式，观察系统是否按预定程序和时间运行，检查是否发生报警，并及时处理； (2)当系统运行到投加药剂时，注意观察药剂投加量是否正确、流量是否合理(3.0-5.0m3/hr)，并及时记录原始药剂投加量； (3)通量测试时，观察通量是否达到要求标准。 4、当清洗完毕后膜通量未达标时，判断是否需要强化清洗 如果通量未达标，则根据生产、膜污染等情况，决定是否进行标准全流程清洗或强化清洗方法，直到通量达标。 5、如果连续3次清洗，膜通量未达标，则需考虑进行强化清洗 陶瓷膜强化清洗时必须考虑陶瓷膜的耐酸碱性能，陶瓷膜采用特有陶瓷膜制造工艺，其具有超强的耐酸碱性能，性能测试如下：测试方法：使用20%的硫酸和20%的氢氧化钠溶液95℃下浸泡72h；进行测量爆破压力。 以上就是小编为大家介绍的关于陶瓷膜的清洗操作步骤，相信大家已经对陶瓷膜的清洗操作步骤有了一定的了解，小编会继续为大家介绍关于陶瓷膜的相关知识，希望大家继续关注。
陶瓷滤板清洗剂安全操作及保养规程 前言 陶瓷滤板作为一种高效的过滤材料，广泛应用于化学、食品、医药等领域。在使用陶瓷滤板时，需要使用专用的清洗剂进行清洗。本文将介绍陶瓷滤板清洗剂的安全操作及保养规程，以确保其正常使用及寿命。 一、清洗剂介绍 陶瓷滤板清洗剂是一种专门为清洗陶瓷滤板而设计的化学物质。其主要成分为酸、碱等化学物质，可有效去除陶瓷滤板上的污垢和颗粒物。清洗剂通常为浓缩型，需要在使用前稀释。 二、安全操作 1. 防护措施 在使用陶瓷滤板清洗剂时，需要注意以下防护措施： •戴防护眼镜、手套等防护用具； •避免直接接触皮肤和吸入清洗剂气体； •在通风良好的环境下进行清洗； •定期更换工作服，并对工作区域进行定期清洁。
2. 稀释比例 清洗剂使用前需进行稀释，通常的稀释比例为1：10-20。具体的稀释比例需根据陶瓷滤板的材质、工作环境等因素来确定。稀释好的清洗剂需在24小时内使用完毕，否则需重新稀释。 3. 清洗时间 清洗时间应根据污垢程度而定，通常为30分钟左右。如果污垢较为严重，可适当延长清洗时间。清洗时间过长易导致陶瓷滤板受损。 4. 清洗方法 在清洗陶瓷滤板时，应使用软刷等较为柔软的工具进行清洗，避免使用金属刷等硬物刷洗，以免对陶瓷滤板造成损伤。 5. 洗涤后处理 清洗完陶瓷滤板后，应仔细清洗，并彻底冲洗干净。如需存放，应在通风干燥的环境下存放。清洗过的陶瓷滤板不宜在阳光下暴晒，以免影响滤板性能。 三、保养规程 1. 定期保养 陶瓷滤板在使用中应定期检查其使用状况，并进行保养。保养时间需根据工作环境的不同而定，通常为1-2个月。 2. 检查及保养方法 •检查滤板是否有裂纹、磨损等情况，如有需要及时更换；
第六章清洗、卫生清洗及消毒指导 ：标准清洗程序 ：清洗需重点考虑的问题 ：热消毒 虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。 节：标准的清洗程序 清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。典型的清洗程序描述如下： 1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可 忽略不计。这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。 2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。 3.用含% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。这个预清洗步 骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。透析口阀门保持关闭状态。 4.仅排空浓缩端液体。 5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。 6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。 7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 8.用水冲洗直到pH接近中性。检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所 得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。 9.关闭透析端出口阀，用％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。这步可溶解无机盐沉 积物。 10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。 11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。 13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/的跨膜压差， 来证明清洗完全。新膜清洗透过率值在附件1中给出。 节：清洗需重点考虑的问题 ❑温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。 ❑清洗水必须是经软化的或是去离子水，其要求的指标如下： 总硬度：< 80mg/l的CaCO3 浊度指标（FI）：< 3
过滤器清洗方法 在各种行业中，过滤器通常用于从某个流体中移除不需要的成分或污染物。但是，随着过滤器的使用渐渐增多，过滤器也需要进行清洗以保证其高效工作。这篇文章将会介绍一些过滤器清洗的方法。 为什么需要清洗过滤器 过滤器在很多行业中起侧紧要的作用。例如，过滤器通常用于水处理、空气净化、汽车引擎油滤清以及食品工业。但是，在使用过滤器一段时间后，过滤器上会聚积一些污垢和颗粒物，导致过滤器效率下降。因此，清洗过滤器可以恢复其清洁程度，并使其重新开始高效工作。 过滤器清洗方法 方法一：物理清洗 物理清洗是对过滤器的表面缓慢而稳定的清洗。该方法可用于富含颗粒物的液体或气体过滤器，这些颗粒物紧要沉积在过滤器的表面上。这种方法的目的是去除过滤器表面的污垢和颗粒，使其重新变得光滑而具有高之的分子表面，从而提高过滤器的过滤效率。物理清洗可以通过以下几种方式进行： •轻轻地拍击或摔打过滤器，以震动过滤器表面的沉积物并使其脱离过滤器表面。 •用毛刷或软布蘸水，进行轻轻擦拭。 •用空气吹过过滤器表面，以去除松散的颗粒。 方法二：化学清洗 对于过滤器表面附着有污垢或颗粒物，可以使用化学清洗方法。由于化学品可以分解很多有机和无机物质，所以可以很简单地去除过滤器表面的污垢和颗粒物。但是，选择合适的清洗化学品特别紧要，并
需要紧密关注处理时间和处理方法及其对环境的影响。一些常见的清洗化学品包括： •酸：用于腐蚀过滤器表面上的污垢和颗粒，特别是硫酸或盐酸。 •碱：用于去除过滤器表面的沉积物，特别是氢氧化钠或碳酸钠。 •溶剂：用于去除过滤器表面的油漆或其他固体颗粒，例如酒精或乙醚。 方法三：超声波清洗 这是一种较高级别的过滤器清洗方法，接受高频声波来清洗过滤器。这种方法特别适用于微小过滤器，由于其小尺寸靠物理手动清洗不太简单达到清洁效果。超声波清洗会导致在液体中微小气泡的爆裂和涡旋的形成，这些动态的液体运动能够将物质从过滤器表面清除。 如何选择清洗方法 选择正确的过滤器清洗方法特别紧要，否则可能会对过滤器造成损害或降低其过滤效率。通常，如何选择过滤器清洗方法，取决于以下四个因素。 1.颗粒物的性质：不同类型的颗粒物需要不同的清洗方法。 有些颗粒物需要使用物理清洗方法，而有些则需要使用化学清洗方法。 2.流体的类型：特定类型的流体中可能有一些特定的污染物， 需要使用不同的清洗方法。 3.清洗周期：商业和工业过滤器应依据其使用量和成原来决 议清洗周期。 4.过滤器材料：一些材料比其他材料更简单受到清洗化学品 的损坏，因此需要特别注意。
反渗透膜化学清洗技术 摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。 关键词：反渗透膜CIP 化学清洗污染 1、概要 在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。 反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。 目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。 一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： ■应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 ■应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。■在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化2、反渗透膜发生污染的原因 ■不恰当的预处理 •系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。 •预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。 ■系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 ■系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 ■设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 ■运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 ■膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。 ■原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。 ■反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 3、膜污染物质分析 ■首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。 ■分析原水水质。 ■确认之前已做的清洗结果。
102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统 技术方案和报价 目录 1.0、总那么 2.0、工艺技术方案 2.1、设计参数 2.2、工艺设计 2.3、工艺流程简述 3.0、控制和动力系统方案 3.1、动力电源系统 3.2、控制系统简介 3.3、电气元件及其控制系统 4.0、关键设备配置和安装要求 4.1、设计加工参照标准 4.2、关键设备配置说明 4.3、设备安装要求 5.0、技术效劳与人员培训 5.1、资料交付 5.2、人员培训 5.3、膜清洗和再生 6.0、考核验收与性能保证 6.1、设备保证 6.2、膜的保证 7.0、供货周期和供货范围 7.1、供货周期 7.2、供货范围 7.3、备品备件 9.0、设计与设计联络 10.0、设备详细配置和报价 1.0 总那么 本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。以批处理的方式和最正确的收率别离产品。该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清，我们选用本公司生产的外径φ30mm、19-φ4mm通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件。 在生产过程中，膜会受到茶叶提取液的污染，为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进展在线清洗，因此用于在线清洗的CIP系统也包含在本方案中。
该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经历。 其主要特点为： ●陶瓷膜设备手动控制，通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工 艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。 ●陶瓷膜系统采用触摸屏监控，现场采用操作柱，允许现场紧急停机。 ●膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生 级需求； ●设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小； 本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分，以最正确的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的别离。本方案采用的技术方案、设备配置具有最正确的性能/价格比。系统采用手动控制进展生产和在线CIP清洗。 本报价包括以下内容： ●系统的工程设备和效劳 ●现场安装技术支持 ●启动与试车时的技术支持 ●备品备件 ●图纸和文件 ●包装及运输 2.0 工艺技术方案 2.1设计参数 2.1.1陶瓷膜浓缩设备 ●原料液物性指标： 原料液名称：茶叶提取液； 物料温度：55℃左右 ●处理量： 透析液处理量： ●运行时间： 全天运行时间：≤20hr〔含过滤与清洗全部作业时间〕，连续作业 ●滤出液指标： 滤出液温度：55℃； 处理目的：去除茶叶提取液中的悬浮物； 滤液质量澄清透明 2.2、陶瓷膜过滤设备工艺设计 ●陶瓷膜管的选择 根据客户的要求，选择直径为φ30，通道数量为19个，通道直径为φ4mm的膜管，膜管长度为1200mm，过滤精度为50nm。单只膜管面积为0.28m2。 ●膜面积设计 根据用户的要求，膜系统面积设计为102平米。
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司
一、序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ▬预处理系统不完善 ▬预处理运行不正常 ▬预处理投药系统失灵 ▬系统停机后冲洗不及时或不充分 ▬操作控制不当 ▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ▬进水组份或其它条件改变 ▬进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ▬检查前几次的清洗效果 ▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ▬分析保安滤器滤芯上的沉积物
▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ▬根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ▬连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ▬连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时， 碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统： 具体操作如下：如反渗透在运行时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完