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氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告

氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告
氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告

第一章项目申报单位概况 (3)

概述 (3)

第二章市场分析 (4)

第一节国际市场的产能和消费结构 (4)

第二节我国环氧丙烷市场情况 (7)

第三节市场分析结论 (9)

第四章产品方案及拟定生产规模 (10)

第一节产品方案 (10)

第二节拟建生产规模 (10)

第五章工艺技术方案 (10)

第一节工艺方案 (10)

第二节设备选择及主要设备清单 (11)

第六章主要原辅材料 (11)

第一节主要原辅材料 (11)

第二节能耗 (11)

第七章工程技术方案 (13)

第一节厂址位置 (13)

第三节土建工程 (14)

第四节公用工程 (19)

第九章环境保护 (23)

第一节环境保护 (23)

第二节污染源 (23)

第三节环保措施 (24)

第十章安全卫生、劳动保护和消防 (26)

第一节安全生产 (26)

第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (29)

第一节企业组织 (29)

第二节劳动定员 (29)

第三节人员培训 (30)

第十二章经济影响分析 (30)

第一节投资估算 (30)

第二节经济分析 (32)

第十三章社会影响分析 (38)

第一节社会影响效果分析 (38)

第二节社会适应性分析 (39)

第三节社会风险及对策分析 (39)

第一章项目申报单位概况

概述

项目名称及承办单位

项目名称:年产10万吨环氧丙烷项目

承办单位:XXX有限公司

项目建设地址:XX县XX镇XXX村

法定代表人:XXX

项目联系人:XXX

电话:

传真

Emil:

第二章市场分析

环氧丙烷是一种重要的化工原料,它不仅可以生产聚醚多元醇,进而生产聚氨酯,也可生产用途广泛的丙二醇。

第一节国际市场的产能和消费结构

2006年全球PO生产能力约为724万吨左右,2006年全球新增长生产能力约为43万吨/年,主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨/年的环氧丙烷装置,日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨/年项目。另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。2007年国外将没有新产能投用,届时世界市场将趋于供需平衡。2008年BASF/DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷(HPPO)的装置将投产,韩国SKC也将投用该新技术的装置。据称,BASF/DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷(HPPO)装置。莱昂德尔公司计划在中国设新项目;2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施;日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项目,其中包括一套25万吨/年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。2010年全球PO需求量将达到776万吨左右,从全球范围内长期去看,未来PO供应不会出现太大过剩,市场前景乐观。

表1 2006年世界环氧丙烷主要生产企业及产能万吨/年

预计2006年-2010年全球环氧丙烷年均需求增速约为6%,其中中国和印度需求增长将最为快速,欧洲、北美则将分别以每年3.5%、3.3%的速度继续增长。

近几年全球环氧丙烷消费结构大致为:聚醚多元醇用量占65%,丙二醇占18%;其他领域占17%;其他领域包括用于生产非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑剂、农药乳化剂等。

图1:世界PO消费结构

第二节我国环氧丙烷市场情况

1.我国PO产能和装置情况

2006年是我国环氧丙烷生产能力和产量快速增长的一年,2006年国内有多套新建或者扩建PO装置顺利投产,中海壳牌25万吨/年、山东石大胜华4万吨/年、天津大沽6万吨/年扩建装置、山东东大3万吨/年扩建装置等在2006年投产,截止2006年底我国PO生产能力由2005年底的56.5万吨/年增长到94.5万吨/年。中海壳牌25万吨/年乙苯共氧化法装置投产,打破了我国PO生产单纯依赖氯醇法的格局。2006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力见表2。

表2 2006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力万吨/年

中海壳牌新建25万吨/年PO装置,于2006年2月底正式投产,其自身配套有软泡聚醚和丙二醇装置,由于下游装置尚没有达标生产,因此2006年有近10万吨商品量销售,主要销售市场在华南、华东两地,另外还有部分外销。

2004年以前锦化PO很少外销,几乎全部自用,在2005-2006年由于进口PO数量减少很多,其PO外销量增加很多,自用量退居其次,主要供应众多没有PO生产的中小型聚醚厂家。

2006年9月天津大沽完成扩产后,其PO产能位居国内第二位,天津大沽PO主要供应天津石化公司三石化厂生产聚醚用,随着中海壳牌装置投产,天津石化三石化厂也从中海壳牌购买部分PO。

上海高桥、江苏金浦生产PO几乎全部供应自己聚醚生产,而且江苏金浦每年尚需要外购2-3万吨PO用于聚醚生产。

山东滨化是国内为数不多的不生产聚醚的PO厂家,该企业于2005年底扩产到10万吨/年,其产品全部外销,成为我国PO主要供应商之一。

第三节市场分析结论

目前我国PO的消费结构大概是聚醚多元醇占85%,丙二醇占8%,碳酸丙烯酯占2%,醇醚占2%,其他占3%,见下图。

图5:我国PO消费结构

原料价格,尤其是丙烯价格,国内产能,下游消费以及国家的进出口税收政策都是影响我国PO价格的重要因素

从以上分析可以看出,目前的产量与市场需求相比存在大的缺口,随着经济进一步发展,缺口将进一步拉大,因此市场前景是乐观的。

第四章产品方案及拟定生产规模

第一节产品方案

本项目采用氯醇法技术,用烧碱代替石灰水以减少污染实现皂化/氯碱闭合循环,同时对有机氯废水进行超临界电解,减少废水排放。

第二节拟建生产规模

项目总投资共计XXX万元,其中建设项目投资XX万元,辅底流动资金XX万元,全部资金均来自于公司自筹资金。同时拟建设10万吨/年的生产线。同时对原有工艺进行创新,即用烧碱与氯丙醇发生皂化反应。

第五章工艺技术方案

第一节工艺方案

氯醇法生产环氧丙烷的主要原料为氯气、丙稀、石灰乳,生产工艺分为三个部分:即氯醇化、皂化及精制。氯醇法生产机理如下

(1)氯醇化反应

氯醇化是将烯烃与溶解于水中氯气反应生成氯醇的过程,同样的装置可适用于乙烯和丙烯两种不同原料。

氯醇化反应

氯醇化副反应

(2)皂化反应

皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。

工艺流程

第二节设备选择及主要设备清单

一、设备选择原则

1、满足生产需要的原则。根据产品的生产工艺要求,结合国内生产装置的供应现状,选购所需设备。

2、比质、比价、比先进、比适用的原则。选择设备时,本着高起点、高水平、高质量,最大限度地保证产品质量的需要,不断提高产品加工过程中的自动化程度,降低劳动强度,提高劳动生产率,节约能源,降低成本,比质、比价配套地优选所需设备。

3、均衡配套的原则。根据产品的工艺路线和技术要求,均衡配套选购设备。

4、设备交货期应满足工程进度的需要,供应厂商信誉好。

5、设备生产厂家售后服务好,安装调试及时,可靠,代培训人中,并提供备品备件。

第六章主要原辅材料

第一节主要原辅材料

氯醇法是传统生产方法,主要原料是丙烯和氯气,辅助原料烧碱。

第二节能耗

本项目根据所需主要能耗品种及单位能耗,年总量耗指标如下表:

第七章工程技术方案

第一节厂址位置

第二节总图运输

一、生产装置总图布置

1、布置原则

(1)应充分考虑厂区整体布局统一协调、完整、合理。在可能条件下尽量保证生产、运输路线顺畅。

(2)根据:E艺流程、防火消防、安全、环保、厂内内外运输、施工、检修等要求,因地制宜,集中紧凑地进行总平面布置,为生产、管理创造良好环境。

(3)总平面布置应遵循的主要标准和规范。

《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(7C710-97)

《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)

《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87 85)

《3-110KV调压配电装置设计规范》(GBS0060-92)

《民用建筑电气设计技术规范》(JGJ/T16-92)

2、平面布置方案

项目平面布置应适应所处地域的总体规范要求,工艺流程顺畅。根据生产使用、安全、卫生等条件,结合企业原料的来源,地形、工艺流程、工程地质等因素,综合利用环境条件,合理确定场地上新增建、构筑物,并通过运输线路、工程管线、绿化和美化等设施的平面位置,同时考虑企业现有的公用工程设施的配套协调,合理确定总平面布置方案。

二、竖向设计

本项目的建筑物最高为框架结构三层,最低为一层,设定的标高要高出五十年一遇洪水最高水位0.5米,可以确保本项目不受最大洪水淹没。厂地坡度按排要有利于排水,又不受雨水冲刷。因整个厂区地形平坦,竖向布置可采用斜面平坡式布置,在项目建设过程中,因涉及到各种管线的铺设,因此建筑设计时要求做好竖向设计,避免施工中发生交叉矛盾,影响建设质量和工期。

第三节土建工程

一、土建工程设计

1、建筑结构

(1)建筑设计

⑴设计原则

A、建筑设计中力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方,突出形体简洁、色调明快、造型美观的特点。

运用建筑材料、建筑色彩等手段,使其具有统一的建筑风格和鲜明的时代感。

B、建设厂址冬季不太冷,夏季较热。因此各生产车间及辅助建筑,需考虑良好的通风,考虑到环保需要,应尽量以封闭式结构为主,配套必要的通风。

C、建筑设计,应严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准,注意满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等的要求,整个建筑设计按节能标准要求进行。

D、主要生产车间,大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。

(2)建筑构造

A、屋面

厂区生产车间及生产辅助建筑为无组织排水,采用橡胶卷材防水;小面积钢筋混凝土屋面,采用刚性防水。

B、墙面

框架填充墙或承重砖墙外墙均抹面。钢结构采用彩色压钢板铺挂。

C、地、楼面

一般生产车间采用混凝土地面,水泥砂浆楼面。控制室、整流室等要求较洁净的房间,采用水磨石地、楼面。

D、地坑防水

地坑做掺UEA混凝土膨胀剂防水混凝土;较深地坑做柔性防水。

地坑伸缩缝采用橡胶止水带。

E、门、窗

厂区生产车间的车行及人行门均采用钢门。

需隔声的控制室用隔声门窗。

生产车间的采光通风,采用漏空砖。

辅助车间车间(如控制室、总降等)采用PVC门窗。

有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗。

F、楼梯、栏杆

厂区生产车间采用钢梯,钢管扶手拦杆。

生产辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯,钢筋混凝土扶手或不锈钢扶手。

(2)结构设计

A、基础工程

根据工程地质条件,由于基岩埋深较深,重大建(构)筑物均落在桩基上,次

要建(构)筑物可采用天然地基,混凝土基础。

B、建筑物

(1)矿渣磨房

矿渣磨房采用现浇钢筋混凝土框架结构。

(2)料棚

料棚采用钢筋混凝土柱,屋盖采用钢屋架承重,上铺压型钢板层面。

(3)库房

矿渣库采用砖混结构。

(4)输送长廊

采用大跨距钢桁架承重结构,天桥支架采用钢筋混凝土结构,部分采用钢结构。

第四节公用工程

一、供电

本项目新增设备用电从厂原配电房接线后磨房电力室供给各设备,本工程新增耗电约2800万度,单位电耗约为28度/T,供电需配备各种配电柜、电气器材、电缆线、照明及改善功率因素所需器材。估计投资额为XX万元。

二、给排水

1、本项目正常所需用水有生产循环用水、生活用、绿化用水和消防用水等。

2、正常生产后,日常生产用水主要由来源于厂区附近的河水,生活用水来源于滨海县自来水公司,生产和生活污水经处理达标后排放。

3、消防水系统按消防规范设计要求进行建设,确保位置足够的消火栓和安排足够的消防水量。

4、排水系统按清污分流原则,清水充分按循环套用进行设计和施工,生产少量冲洗污水,日常用水(受污染的)全部集中经组合式化粪池沉淀后达标排放。给排水建设费用,主要是安装给水系统的管道,检测阀门,循环水用器材、各种水泵、控制系统以及排水管道系统的材料费、施工费等,估计给排水上需资金XX万元。

三、通讯

本项目建成后,因通讯联系与采集信息需要,需安装电话机、传真机、小灵通以及电讯网络等,计划投资XX万元。

四、消防安全和劳动卫生

为确保企业安全生产,不仅对设备、工艺、建筑设施要符合安全规范要求,而且需同时设计和建设消防供水系统,同时,根据各岗位的要求,配备必要的劳动保护用品,计划投资XX万元。

五、节能

本项目建设过程中,大量材料及产成品从厂区进出,主要运输力量依靠社会运输单位和供货单位送货上门,厂内部运输需添置部分运输工具,约需投资XX万元。

六、绿化

本项目实施中,根据环保要求,厂区四周设置观赏绿化带,采用乔、灌、草主体绿化方式,形成集隔声,抗有害气体,美化为一体的绿化隔离带。绿化费用约投资XX万元。

年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目--项目总结

年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目 项目总结 、

1 1 项目总结 一、HPPO 工艺生产系统设计思路 本项目突出作为母厂子系统中转站的地位,纵观整套HPPO 生产系统由总厂 供应原料丙烯、溶剂甲醇和共沸剂苯,有两家公司双重保证双氧水供应,年产10吨环氧丙烷通过管网运输至园区内的可利亚多元醇和南京红宝丽有限公司用于聚醚多元醇生产;副产的丙二醇甲醚和丙二醇输回总厂利用或者销售;将系统产生的少量废水输回总厂三废处理中心统一处理,形成与总厂的物料大集成。 图1 物料集成图 二、工艺流程介绍 本项目包括三个工段:反应及预分离工段、环氧丙烷(PO )提纯工段及重 可利亚多元醇(南京)有限公司 南京红宝丽股份有限公司 HPPO 工艺生产系统 少量废水 双氧水 江苏扬农化工集团 江苏天鸿化工有限公司 环氧丙烷 丙二醇甲醚 丙二醇 扬子石化 下游生产、销售 丙烯原料 共沸剂苯 溶剂甲醇

组分回收工段。 反应及预分离工段工艺流程如下图所示: 图2 反应及预分离工段流程图1 图3 反应及预分离工段流程图2 如图2、图3所示:丙烯、双氧水在甲醇作为溶剂,改良的TS-1作为催化剂,20bar,40-65℃的体系下,在逐层外取热模拟移动床反应器中进行反应。反应器出口混合物流进入预分离塔进行丙烯的预分离。塔顶所得的丙烯和氧气混合物流股经“冷凝-加热-冷凝”三级平衡,最终除去体系中的氧气,剩余丙烯循环回原料预混罐,重复利用。

环氧丙烷(PO)提纯工段工艺流程如下图所示: 图4 环氧丙烷提纯工段流程图1 图5 环氧丙烷提纯工段流程图2 如图4、图5所示:由反应及预分离工段的预分离塔塔釜所得的混合物流股,经萃取精馏后,塔顶得到粗环氧丙烷,粗环氧丙烷首先通过离子交换树脂除醛塔,经化学吸附除去醛类物质,然后通入环氧丙烷提纯塔,塔顶除去轻组分,塔釜得到合格的环氧丙烷产品。此外,为减少产品的损失,本项目增设了一个环氧丙烷回收塔。

双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术通过鉴定

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氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告

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第一章项目申报单位概况 (3) 概述 (3) 第二章市场分析 (3) 第一节国际市场的产能和消费结构 (4) 第二节我国环氧丙烷市场情况 (6) 第三节市场分析结论 (8) 第四章产品方案及拟定生产规模 (9) 第一节产品方案 (9) 第二节拟建生产规模 (9) 第五章工艺技术方案 (9) 第一节工艺方案 (9) 第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料 (12) 第一节主要原辅材料 (12) 第二节能耗 (12) 第七章工程技术方案 (13) 第一节厂址位置 (13) 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (17) 第九章环境保护 (20) 第一节环境保护 (20) 第二节污染源 (21) 第三节环保措施 (21) 第十章安全卫生、劳动保护和消防 (23) 第一节安全生产 (23) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (26) 第一节企业组织 (26) 第二节劳动定员 (26) 第三节人员培训 (27) 第十二章经济影响分析 (27) 第一节投资估算 (27) 第二节经济分析 (28)

第十三章社会影响分析 (34) 第一节社会影响效果分析 (34) 第二节社会适应性分析 (34) 第三节社会风险及对策分析 (35)

HPPO法制环氧丙烷

6.1反应部分 在PO的反应过程中,C3H6与H2O2的反应发生在甲醇/水的环境中,反应发生在装有有TS-1催化剂的固定床反应器中。 反应过程平缓,在100℃一下,少副产物,反应单元的压力大约为30 bar。 由于使用了最优化的工艺过程参数,一个高可以获得超过95%的PO。 大量放热的过程所放出的热量被一个综合冷却系统转移,反应之后,混合产物(包括绝大多数的甲醇,水,丙烯和PO)在一个减压装置中以稍微高于大气压的条件分离。 6.2丙烯循环利用 混合产物离开反应装置,减压加热,致使富含丙烯气体阶段压缩浓缩返回到反应装置。 尾气,包含绝大多数的惰性化合物和少量由H2O2的分解产生的氧气,被分离出送到设备区。 6.3 PO净化 压缩混合液体产物被输送到预分离缓解,在这里,PO和溶解的丙烯会从甲醇和水中分离开来。一个C3脱离器会出去剩下的C3烃(从PO和甲醇的混合物中)。 PO馏出物将在PO塔纯净,残留的甲醇和水还有少量的杂质都沉降在塔下被分离带走。这是的PO馏出液已经达到了高质量的标准。 6.4 甲醇处理 把甲醇从来自预分离塔的底部和PO塔底部的甲醇和水混合物中分离出来。从上部传输来的甲醇蒸气被送回到PO反应装置。 从甲醇塔底部分离出来的含有水合少量高度沸腾的副产物被分送到设备区。 6.5 化学级丙烯的净化 如果聚合级丙烯被用作生产原料,回收的丙烯直接输送到反应装置。这装置需要的是化学剂的丙烯,相当大量的丙烷和丙烯蒸气。丙烷充当的是惰性稀释剂,在反应中,为了丙烷集度保持在一个不变的水平,多余的丙烷被转移打丙烯净化塔中。 增加净化塔顶部的产物中的丙烯的集中度,而塔底产物用于丙烷的平衡,塔底产物被送往设备区,同时,丙烯蒸气回到PO反应装置。

环氧乙烷和环氧丙烷对人体健康的影响

环氧乙烷和环氧丙烷对人体健康的影响 破乳剂是非离子表面活性剂,是由起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷嵌段聚合而成或将其聚合物进行改性或进行复配。在常温下是一种浅黄色粘稠液体。主要用于油田原油的破乳脱水,也有降粘作用,炼油厂可用脱盐、脱水。但其生产原料及中间产 2001~2002 1.研究对象:以破乳剂生产工人52名为接触组,其中男33人,平均年龄37.8岁(20~53岁),平均工龄15.7年(1.5~23.4年);女19人,平均年龄28.6岁(21~44岁),平均工龄1 2.4年(1.5~21.8年)。对照组为同一集团企业不接触有害因素的职工

53名,其中男32名,平均年龄37.3岁(19~54岁),平均工龄13.8年(1.2~24.6年);女21名,平均年龄29.6岁(20~48岁),平均工龄11.6年(1.3~22.6年)。两组人群每天工作8h,均无遗传病史,半月内无服药史,半年内无放射线照射史,无其他毒物接触史,条件均衡,具可比性。 2. 所设8 附录A) 3. 标等,特殊检查采用丹麦DISANeuromatic-2000c型肌电图仪检查拇指短展肌、小指展肌、胫骨前肌、比目鱼肌的肌电活动,测定右正中、尺、胫后神经的运动传导速度(MNCV)与运动远端潜伏期(DML)及右正中尺、腓肠神经的感觉神经传导速度(SNCV)。观察肌肉收缩时的电位(波幅)、波形和传导速度等。淋巴细胞染色体畸变率(CA)检查,采用常规方法取策量外周全血培养后制备染色体观察片,油镜下每份标本分

析50个分散良好的中期分裂相细胞染色体,计算各种染色体畸变类型和数量,计算每百个细胞畸变数。姐妹染色单体互换(SCE)检查,采用微量全血培养法,每份分析20个M2期细胞分裂相,求出每个细胞染色体发生交换的次数。淋巴细胞微核(MC)检查也采用全血培养法,每例观察2000个胞浆完整的双核淋巴细胞,计算出微核细胞百分率(%)。 4. 结果 1.生产概况:该厂于1974年10月生产破乳剂,采用胜利油田的石油经原油裂解、次氯酸化、皂化、精馏和环氧化物聚合等5个工段,在一个全长不足50m的车间内,

POSM工艺流程说明

2.2 工艺说明 2.2.1工艺生产方法 POSM 装置以丙烯和乙苯为原料,采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM 技术。 空气100 200EB EBHP MBA ACP EB 氧化浓缩300EBHP MBA ACP EB 环氧化/C3分离400粗PO PO精制PO产品700 600ACP ACP加氢MBA脱水/SM精制500ACP MBA EB吸收/MBA分馏EB 氢气 SM产品催化剂丙烯EB:乙苯PO:环氧丙烷SM:苯乙烯 EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇POSM工艺流程方块图 EB MBA MBA ACP EB 2.2.2 工艺流程说明 2.2.2.1 过氧化反应(100) 100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢(EBHP ),反应方程式如下: 在145℃和0.24MPaG 下,乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢(EBHP )。副产物主要是甲基苄醇(苯乙醇)(MBA )和苯乙酮(ACP ),此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等,通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。经过每个反应器的转化率为5-10%,经过两个反应器后EBHP 的浓度为8-10%wt 。液相反应产物

从反应器出来送至200浓缩单元,反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度,循环气通过分布器进入到反应器。乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物,使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后,送入催化转换单元。在催化转换单元,尾气中残留的有机物被破坏后,排放至大气。乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压,反应器的段数,乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。 2.2.2.2 乙苯过氧化氢(EBHP)浓缩(200) 200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40%wt。回收的EB循环返回到过氧化单元。浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。 氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中,在0.044MPaA压力下,进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出,其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝,液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源,未冷凝汽相用冷却水冷却。回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。塔釜液作为进料泵送至第二浓缩塔。第一浓缩塔用低压蒸汽作为再沸器热源。利用液环泵和蒸汽喷射系统提供操作所需的真空。 在第二浓缩塔,乙苯过氧化氢釜液进一步被浓缩到40%wt,然后送入300单元作为环氧化反应进料。塔顶蒸出多余的乙苯,用冷却水冷却后和第一浓缩塔塔顶乙苯混合后返回过氧化反应系统。两级蒸汽喷射泵系统为第二浓缩塔提供操作所需真空。 2.2.2.3 环氧化反应/C3分馏(300) (1)环氧化反应 在约100℃和4.0MPa,在专有钼催化剂存在下,浓缩后的EBHP与丙烯发生液相环氧化反应,生成环氧丙烷(PO)和MBA。维持丙烯的低转化率,以减少副产品的生成。通过气化液态丙烯除去反应热。经过两个水平布置的串联反应器后,EBHP的转化率为99%wt,PO对EBHP的摩尔选择性为90%。 (2)C3分馏以及粗PO回收(废碱液来源1:酚、有机杂质、环氧化催化剂) 这个子单元的目的是用一系列分馏塔从PO和C8组分中回收丙烯,分离出原料附带的丙烷和乙烷,以防止其在反应循环气中的积累。 环氧化反应器的气液相进入到高压脱丙烷塔,塔顶操作压力为1.95MPaG,使冷却水恰好能冷凝塔顶丙烯气,冷凝下来的丙烯和新鲜丙烯一起作为环氧化反应的丙烯进料。低压蒸汽作为塔底再沸器热源,塔釜液经过一系列碱洗和水洗以去除影响苯乙烯质量的酚及其他有机杂质和环氧化反应催化剂。装置内污水池和分离罐收集的有机物也间断送入到此碱洗和水洗系统,以回收有机物。 高压脱丙烷塔塔顶不凝气体通过乙烷压缩机增压后送到脱乙烷塔,操作压力为2.9MPaG,使冷却水恰好能冷凝塔顶绝大部分的丙烯和丙烷气,塔顶不凝气用丙烯制冷的尾气深冷器冷凝以减少丙烯损失。脱乙烷塔塔顶不凝气主要是乙烷、进料中的轻组分、环氧化反应中生成的CO和CO2,并入到装置连续火炬气系统。 高压脱丙烷塔塔顶冷凝的部分液相物料送入C3分离塔,分离出原料丙烯中带入的丙烷,以控制丙烯反应循环气中的丙烷含量。塔操作压力为1.95MPaG,用冷却水冷凝丙烯并

聚环氧乙烷 牛继山

高分子材料 课程设计说明书 题目聚环氧乙烷 系(院)化学与化工系 专业材料化学 班级2010级1班 学生姓名牛继山 学号1014100429 指导教师张新 职称讲师 2013年 6月 01 日

聚环氧乙烷 【简介】 聚环氧乙烷也叫聚氧化乙烯,英文名为 p o l y e t h y l e n e o x i d e ,简称 P E O .聚环氧乙烷的结构为-[-CH2─CH2─O-]-。环氧乙烷开环聚合而成的线型聚醚,其中,分子量在数百到两万之间的液体、油脂状及蜡状物,由于结构与乙二醇缩聚的产物相同,又称为聚乙二醇PEG。分子量从7万到500万的,称聚氧亚乙基,又称聚氧化乙烯PEO,其中分子量从数十万到数百万的称为超高分子量聚氧亚乙基,是一种水溶性的热塑性结晶型树脂,用途极为广泛。 它具有良好的水溶性,容易加工成型,而且毒性很低,是一种用途广泛的高分子化合物,可用做水溶性薄膜、水相减阻剂、纺织浆料、增稠剂、絮凝剂、润滑剂、化妆品添加剂、抗静电剂等。聚环氧乙烷的合成在国内外都有研究,其性质也使其在造纸工业中得到越来越多的应用。 【结构特性】 聚环氧乙烷【PEO】是一类以(CH 2CH 2 0)为结构单元的聚醚,其结构 式为H[OCH 2CH 2 ]nOH。因为它可以由乙二醇缩聚而成,所以也被叫做聚乙二 醇【PEG】。单甲氧基聚环氧乙烷【mPEO】是一端为甲氧基、另一端为羟基的 聚环氧乙烷,其结构式为CH3(OCH 2CH 2 ) n OH。 【性能特点】 聚环氧乙烷聚氧化乙烯属醚,具有线性结构。室温下为白色粉末或颗粒,无特殊气味,毒性很低。熔点为 6 5—6 7 。 C,聚氧化乙烯完全溶于水,水溶液呈中性或碱性;也可溶于某些有机溶剂,如已氰、三氯乙烯、氯仿及苯甲醚等。当其水溶液接近 100 。 C时,聚合物会发生沉淀。这是因为在该温度下聚氧化乙烯与水中氢离子的缔合作用被破坏。这个温度称为昙点,它随着树脂浓度和含盐量的增加而降低;另外,pH小于10时,昙点变化平缓;大于1O时,昙点急剧降低。 聚氧化乙烯具有较好的化学稳定性,既耐酸又耐碱,由于其分子结构中不具有化学活性基团,除在苛刻条件下发生分解外,其它化学反应很难进行。但由于高分子链中醚氧原子上还有共享电子对,有较强的形成氢键的倾向,可以和多种有机低分子化合物有机聚合物及某些无机电解质形成缔合络合物。无论是聚氧化乙烯固

环氧丙烷氯化法、共氧化法和直接氧化法技术路线解析

环氧丙烷生产工艺 氯醇化法、共氧化法和直接氧化法技术解析 万华化学集团股份有限公司(以下简称万华化学)又一具有自主知识产权的高端技术打破国外公司技术垄断,“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过中国石油和化学工业联合会成果鉴定,继百万吨乙烯项目选择丙烷路线之后,将投资32.5亿元,在山东烟台实施该技术成果转化,建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置,该装置预计2021年建成投产。该技术跟其他工艺路线有何不同呢? 乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过由中国工程院陈建峰院士、蹇锡高院士以及中国科学院李亚栋院士等行业知名专家组成的鉴定,专家委员会认为,该项目成果整体技术进入国际领先行列。 据悉,环氧丙烷是国家重点鼓励发展的高端石化产品,是支撑聚氨酯新材料、精细化工等产业发展非常重要的基础有机化工原料,其生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法和直接氧化法。随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展,环氧丙烷产品市场前景日益广阔,但是目前我国环氧丙烷生产主要采用的是氯醇法生产工艺,该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术具有三废少、联产物附加值高、能耗低、经济性好等综合优点,但技术长期被国外公司垄断。 为促进国内环氧丙烷产业技术升级,万华化学数年前就组建团队开始乙苯共氧化法环氧丙烷制造技术自主研究开发,并与浙江大学产学研合作开展小试

工艺技术研究。为突破技术封锁,万华化学的近百名科技人员参与了该项目的研发,并在核心催化剂、反应器关键装备及相关工艺上申请国内外发明专利18件,形成了自主知识产权保护。 同时,万华化学自主设计建成的年产500吨环氧丙烷并联产1100吨苯乙烯工业化试验装置,也一次投料试车成功,并累计实现稳定运行超过90天。 未来,万华化学将投资32.5亿元,在山东烟台实施该技术成果转化,建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置,该装置预计2021年建成投产。 环氧丙烷:Propylene oxide 简称PO CAS:75-56-9 又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷 是除聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物; 重要的基础有机化工原料,主要用于聚醚多元醇的生产,其次用于丙二醇的生产; PO的衍生物产品有近百种,是精细化工产品的重要原料,广泛应用于汽车、建筑及化妆品等行业。

环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(可编辑修改word版)

环氧丙烷应用和生产主要工艺路线 一、环氧丙烷基础性质 中文别称:氧化丙烯 英文名称:Propylene Oxide(简称PO) 分子式:C3H6O 分子量:58.08 相对密度:0.859 g/cm3(20℃) 熔点:-112℃ 沸点:34℃ 环氧丙烷易溶于水,是无色透明的低沸易燃液体,具有类似醚类气味。 环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应,所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护,使用不锈钢洁净容器进行贮存,不适宜长距离运输。二、环氧丙烷的应用领域 环氧丙烷(PO)是一种重要的有机化工原料,是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。 聚醚多元醇(PPG)主要用于生产聚氨酯塑料,其次用作表面活性剂(如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等),也可用作润滑剂和专用溶剂等。 丙二醇(PG)主要用作抗冻剂、有机溶剂等,也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等,还用于生产医药等的重要中间体。 丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。 全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇,约占70%;其次是生产丙二醇。 在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇,约8%用于生产丙二醇,其次是生产丙烯酸酯(2%)和醚类(2%)。 因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在ft东、上海、江苏等地区,所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。

二、环氧丙烷主要生产工艺 1、氯醇法,(1931 实现工业化) 主要反应式: ?氯醇化反应 ?皂化反应 皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。 氯醇法制环氧丙烷的原料消耗 原料规格消耗氯气(吨/吨 PO)100% 1.35-1.65 丙烯(吨/吨 PO)100% 0.82-0.86 石灰(吨/吨 PO)95% 1.0-2.1 电(kwh/t)200-300 冷却水(吨/吨 PO)250-320

环氧丙烷与环氧氯丙烷的共聚

2013 届毕业(设计)论文 题目环氧丙烷和环氧氯丙烷共聚物的合成专业班级 学号 学生姓名 指导教师 指导教师职称 学院名称材料科学与工程 完成日期: 2013年月日

环氧丙烷和环氧氯丙烷共 聚物的合成 Synthesis of the Copolymer of Epoxy Propane and Epichlorohydrin 学生姓名 指导教师

摘要 环氧氯丙烷和环氧丙烷开环共聚合成氯醚橡胶,共聚型的聚环氧氯丙烷是耐油,耐寒,耐臭氧,耐气候性和耐燃性良好的橡胶。但其合成产物中常常含有大量的低分子量齐聚物,而它们的存在则会大大影响氯醚橡胶的平均官能度及其使用性能。本论文针对上述问题,以3-氯-1-三氟氧硼-2-丙氧基三苯基氧化膦/ 三氟化硼为催化引发体系,控制反应条件,使环氧氯丙烷,环氧丙烷进行阳离子开环聚合。并对合成的环氧氯丙烷和环氧丙烷共聚物的结构和性能通过黏度和红外光谱进行测定,根据上述的测试结果,有利地说明了以上催化引发体系能有效地引发环氧氯丙烷的阳离子开环聚合,并且所得的聚合物中的低分子量的产物较少。 关键词:环氧氯丙烷和环氧丙烷共聚物;阳离子聚合;3-氯-1-三氟氧硼-2-丙氧基三苯基氧化膦/三氟化硼引发体系

Abstract Epichlorohydrin and propylene oxide ring opening copolymerization of epichlorohydrin rubber, epichlorohydrin copolymer of poly is oil based, cold, ozone resistance, weather resistance and good flame resistance of rubber. But the synthetic products often contain large quantities of low molecular weight oligomers, and their presence will greatly affect the average epichlorohydrin functionality andperformance. According to the above problem in the present paper , 3-Chloro-1-boron trifluoride oxide-2-propanoxytriphenylphosphonium salt/boron trifluoride as catalyst initiator system, controlling the reaction conditions, so that epichlorohydrin, propylene oxide for cationic ring-opening polymerization. And the synthesis of epichlorohydrin and propylene oxide copolymer structure and properties by viscosity and infrared spectra were measured, according to the above test results, a favorable description of the above catalyst initiator system could lead to ethylene chloride cationic ring-opening polymerization of propane, and from low molecular weight polymer in the product low. Keywords:Epichlorohydrin and epoxy propane copolymers;Cationic polymerization; 3-Chloro-1-boron trifluoride oxide-2-propanoxytriphenylphosphonium salt/boron trifluoride initiator system

氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告

第一章项目申报单位概况 (3) 概述 (3) 第二章市场分析 (4) 第一节国际市场的产能和消费结构 (4) 第二节我国环氧丙烷市场情况 (7) 第三节市场分析结论 (9) 第四章产品方案及拟定生产规模 (10) 第一节产品方案 (10) 第二节拟建生产规模 (10) 第五章工艺技术方案 (10) 第一节工艺方案 (10) 第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料 (11) 第一节主要原辅材料 (11) 第二节能耗 (11)

第七章工程技术方案 (13) 第一节厂址位置 (13) 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (19) 第九章环境保护 (23) 第一节环境保护 (23) 第二节污染源 (23) 第三节环保措施 (24) 第十章安全卫生、劳动保护和消防 (26) 第一节安全生产 (26) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (29) 第一节企业组织 (29) 第二节劳动定员 (29) 第三节人员培训 (30) 第十二章经济影响分析 (30) 第一节投资估算 (30)

第二节经济分析 (32) 第十三章社会影响分析 (38) 第一节社会影响效果分析 (38) 第二节社会适应性分析 (39) 第三节社会风险及对策分析 (39) 第一章项目申报单位概况 概述 项目名称及承办单位 项目名称:年产10万吨环氧丙烷项目 承办单位:XXX有限公司 项目建设地址:XX县XX镇XXX村 法定代表人:XXX 项目联系人:XXX 电话: 传真 Emil:

第二章市场分析 环氧丙烷是一种重要的化工原料,它不仅可以生产聚醚多元醇,进而生产聚氨酯,也可生产用途广泛的丙二醇。 第一节国际市场的产能和消费结构 2006年全球PO生产能力约为724万吨左右,2006年全球新增长生产能力约为43万吨/年,主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨/年的环氧丙烷装置,日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨/年项目。另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。2007年国外将没有新产能投用,届时世界市场将趋于供需平衡。2008年BASF/DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷(HPPO)的装置将投产,韩国SKC也将投用该新技术的装置。据称,BASF/DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷(HPPO)装置。莱昂德尔公司计划在中国设新项目;2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施;日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项目,其中包括一套25万吨/年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。2010年全球PO需求量将达到776万吨左右,从全球范围内长期去看,未来PO供应不会出现太大过剩,市场前景乐观。 表1 2006年世界环氧丙烷主要生产企业及产能万吨/年

过氧化氢法制备环氧丙烷

过氧化氢直接氧化法从理论上讲,的氧化还原电位高于环氧丙 烷,可以用它直接氧化丙烯制环氧丙烷,而且HQ中活性氧的质量分数远远高于其他过氧化物,达47 % ,其还原产物只有水,清洁无污染,是理想的氧化剂。因此,很早就有人想用HQ氧化丙烯制取环氧丙烷,但由于催化剂的原因均未成功。当TS-1催化剂[6 ]被开发出来后,这一设想终于成为现实。HQ 直接氧化法的化学反应式如下: H202 + HC3CH= CH=CHtCH0CH H20 (环氧丙烷)(10 ) 在压力0 .4 MPa、温度接近室温的条件下,以甲醇水溶液为溶剂,丙烯与H202直接反应制得环氧丙烷,H202的转化率达98 %以上,丙烯转化为环氧丙烷的选择性在97 %以上。目前,该工艺还处于开发阶段,主要的研究集中于各种因素对催化剂性能及成本的影响方面。该方法存在H202运输问题,根据化学计量比,1t纯H202可制得17t环氧丙烷,对于1个万吨级的环氧丙烷生产厂,其运输危险和困难可想而知。意大利的Clerici 等[6]提出将丙烯环氧化过程与蕙醍法制H202过程相结合,用甲醇水溶液为萃取剂代替原有的水萃取剂,将孔02直接萃取出来后进入环氧化反应器进行反应,工艺流程如图3所示。

03丙烯环氧化与葡醍恚制观氧水集成工艺流程 I.反应器2闪蒸塔;3.精温塔4分水塔或氧化塔;。.氧化塔;7,萃取塔唾 以甲醇水溶液为萃取剂,先在萃取塔中将H02从;<醍工作液中萃取出来,与甲醇一起进入反应器中与丙烯进行环氧化反应,然后在闪蒸塔、精馆塔中将未反应的丙烯及产物环氧丙烷分离,丙烯循环使用,余下的甲醇水溶液,一部分与萃取液混合作为反应溶剂循环,另一部分经 分水塔脱除部分反应生成的水后,作为新鲜萃取剂再循环使用,BSH 法生产H202工艺中氢化塔和氧化塔保持不变。这种将1-202生产与环氧丙烷生产相结合的方法无任何废物排放,是环氧丙烷清洁生产的一个重大突破,具有很好的发展前景。 在环氧丙烷生产与H02生产两者结合的过程中,萃取是关键的一步,其平衡组成随萃取条件变化的规律以及萃取液中蕙醍工作液杂质对环氧化过程的影响,萃余液中环氧化过程杂质对蕙醍法制-202的影响等还不清楚,有待进一步研究。

环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的研究进展_刘佳

环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的研究进展 刘 佳,程 斌* (北京化工大学,新型高分子材料的制备与加工北京市重点实验室,北京 100029) 摘要:综述了环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的聚合机理﹑聚合工艺及其应用。环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的聚合按其催化剂体系的机理可以分为阴离子聚合、阳离子聚合和配位聚合三类,其中阳离子聚合应用较少。在环氧乙烷和环氧丙烷开环聚合生成共聚醚的反应中,不同的反应工艺条件对生成的聚醚有着很大的影响。同样比例的环氧乙烷和环氧丙烷,因聚合反应器设计、反应器种类、起使剂种类﹑催化剂种类与用量﹑温度﹑加料方式﹑端基结构等的不同,所合成的共聚醚会产生不同的结构和性能。环氧乙烷环氧丙烷共聚形成的聚醚可以分为嵌段共聚醚和无规共聚醚两类。其中,嵌段共聚醚可以分为EPE和PEP两类。 关键词:环氧乙烷;环氧丙烷;聚醚;开环聚合;聚合机理;聚合工艺;嵌段共聚醚;无规共聚醚;应用 引言 环氧乙烷(E O)环氧丙烷(PO)共聚醚是一种重要的非离子型表面活性剂,其性能可以通过相对分子质量以及E O和PO比例的不同进行调控[1]。环氧乙烷环氧丙烷共聚醚自问世以来发展异常迅速,在生产和生活方面得到了极为广泛的应用[2]。特别是近年来,在生物材料、纳米材料、介孔材料的设计制备中起到重要的作用。环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚的分子,不但能够自组装成形态不同、尺寸可调的纳米单元,而且反应后易除去,是一种优良的纳米材料模板剂,已经在介孔材料的设计合成过程得到应用[3]。随着介孔材料在分离提纯、催化、传感器、生物材料、环境能源、信息通信等领域越来越广泛的应用,对介孔结构的要求也越来越高,环氧乙烷环氧丙烷共聚醚模板剂也因其结构及性能的可设计性得到越来越多的关注。聚醚分子具有良好的生物相容性,可以很容易地进行功能性基团修饰,在生物材料中也得到广泛应用。随着人们对纳米材料、介孔材料以及生物材料等热门领域的研究不断深入,环氧乙烷环氧丙烷共聚醚分子的应用价值和应用范围必将大大提升。 1 聚合机理 已有报道的各种环氧化物开环聚合催化剂体系按聚合机理可分为三类:阴离子聚合、阳离子聚合与配位聚合。 1.1 阴离子开环聚合 目前工业上普遍采用的方法是阴离子聚合法,齐永新等[4]对阴离子开环聚合催化体系进行总结。阴离子开环聚合催化剂包括:碱金属化合物体系和碱土金属化合物体系。碱金属化合物体系包括碱金属氢氧化物、醇盐等。一般常用的催化剂有氢氧化钾、氢氧化钠、醇钾及醇钠等。碱土金属化合物体系中,比较有代表性的是Sr、Ba基的碱土金属化合物。使用这些化合物,最后合成出相对分子质量较高、分布较窄的聚醚。 阴离子开环聚合机理一般认为:环氧化物与碱金属氢氧化物或其醇盐作用产生了醇盐阴离子引发聚合,该阴离子段通过与单体分子的连续开环反应不断增长成聚合物链。环氧化物的阴离子聚合反应具有活性阴离子聚合的特点,通常不发生终止反应[5]。连续加入不同的环氧单体,形成嵌端共聚物;加入混合 作者简介:刘佳(1984-),女,硕士研究生,主要从事新型聚合的设计合成与性能控制的研究; *通讯联系人,E-mail:chen gb@https://www.doczj.com/doc/3714615555.html,

工艺流程

磷酸二氢钠 原料球罐液化石油气水洗塔顶液化石油气酸洗混合器酸洗罐水洗混合器水洗罐反应进料缓冲罐 底水洗水甲醇精馏塔顶甲醇罐区 底水水洗塔 主反应进料预热器主反应进料换热器主反应加热炉主反应器反应油气主反应进料换热器混烃精馏 底C2 外送甲烷做燃料气 塔顶氢气C1-C4馏分LPG精馏塔顶氢气C1-C2馏分乙烷精馏塔顶氢气甲烷PSA 氢气外送底C5+馏分脱戊烷塔底C3-C4馏分丙烷塔顶C3 加氢 底C4 副反应进料预热器副反应进料换热器 副反应加热炉副反应器反应油气副反应进料换热器混烃精馏塔 顶戊烷主反应原料顶C6-C7 非芳烃塔顶甲苯脱庚烷塔 脱戊烷塔底C6+馏分白土塔脱庚烷塔底少量甲苯C8+馏分脱甲苯塔底C8+馏分脱C8塔 顶混合二甲苯罐区顶C9 罐区 脱C8塔底C9+馏分脱C9塔底重芳烃罐区 5层塔板苯罐区 环丁砜顶抽余油水洗去罐区顶苯、甲苯苯塔底甲苯罐区 C6-C7 非芳烃塔底富溶剂芳烃塔底贫溶剂非芳塔

苯 物理性质 物理状态:液体 外观:无色液体 气味:芳香味 pH: - 蒸汽压: 74.3 mm Hg @ 20 ℃ 气体密度: 2.7 (空气=1) 蒸发速率:: 2.8 (Ether=1) 粘度: 0.647mPa.s @ 20 ℃ 沸点: 80℃ 结晶点: 6 ℃ 自燃点: 561 ℃ 闪点: -11 ℃ 爆炸低限: 1.3 vol % 爆炸高限: 7.1 vol % 分解温度: - 溶解度:微溶 比重: 0.874 分子式: C6H6 分子量: 78.042 化学性质 苯参加的化学反应大致有3种:一种是其他基团和苯环上的氢原子之间发生的取代反应;一种是发生在苯环上的加成反应(注:苯环无碳碳双键,而是一种介于单键与双键的独特的键);一种是普遍的燃烧(氧化反应)(不能使酸性高锰酸钾褪色 甲苯 物理性质 外观与性状:无色透明液体,有类似苯的芳香气味。 熔点(℃):-94.9 相对密度(水=1):0.87 沸点(℃):110.6 相对蒸气密度(空气=1):3.14 分子式:C7H8 分子量:92.14 饱和蒸气压(kPa):4.89(30℃) 燃烧热(kJ/mol):3905.0 临界温度(℃):318.6 临界压力(MPa):4.11

聚环氧丙醇_环氧丙烷超支化聚合物的抗乳化性能

第28卷第6期2011年6月 精细化工 FINE CHEMICALS Vol .28,No .6June 2011 油田化学品与油品添加剂 收稿日期:2011-01-05;定用日期:2011-03-24 基金项目:山西省自然科学青年基金(2008021016);山西省高校高新技术产业化项目(20080003)作者简介:李婷婷(1984-),女,硕士研究生。联系人:张 越(1974-),男,副教授,博士, E -mail :zyue@sxu.edu.cn 。聚环氧丙醇/环氧丙烷超支化聚合物的抗乳化性能 李婷婷1,颉蕊丽1 ,张 越1* ,韩 富2,宋文静1,张慧琴1,张文娟 1 (1.山西大学化学化工学院精细化学品教育部工程研究中心,山西太原030006;2.北京工商大学化学与环境工程学院,北京100048) 摘要:在对不同结构聚环氧丙醇/环氧丙烷超支化聚合物水数、表面张力、浊点表征的基础上,考察了聚合物添加质量浓度、温度对150SN 基础油抗乳化性能的影响。结果表明,HLB 值、质量浓度均显著影响各体系的抗乳化性 能。当质量浓度为2.0?10-2 g /L 时,HLB 值(亲水-亲油平衡值)14.7 14.9(水数法)、浊点58.6 65.1?的 超支化聚合物显示了较好的抗乳化性能。此外,升高温度有利于抗乳化性能的提升。关键词:超支化;环氧丙醇;环氧丙烷;抗乳化;HLB 值;油田化学品与油品添加剂中图分类号:TQ317;O631 文献标识码:A 文章编号:1003-5214(2011)06-0585-05 Anti-emulsifying Behavior of Hyperbranched Polyglycerol Modified with Short Oligo (propylene oxide )Segments LI Ting-ting 1,XIE Rui-li 1,ZHANG Yue 1*,HAN Fu 2,SONG Wen-jing 1,ZHANG Hui-qin 1,ZHANG Wen-juan 1 (1.Engineering Research Center of Fine Chemicals of Education Ministry ,College of Chemistry and Chemical Engineering ,Shanxi University ,Taiyuan 030006,Shanxi ,China ;2.School of Chemical and Environmental Engineering ,Beijing Technology and Business University ,Beijing 100048,China ) Abstract :Based on the study of water number ,cloud point ,surface tension of hyperbranched polyglycerol modified with short oligo (propylene oxide )segments with different structures ,the effect of polymer mass concentration and temperature on the anti-emulsifying behavior of 150SN lubricating base oil is investigated.The results show that both HLB (hydrophile-lipophile balance )value and mass concentration of the polymer significantly affect the anti-emulsifying properties.The HLB value of 14.7 14.9(water number method )and the cloud point of 58.6 65.1?are favorable to better anti-emulsifying behavior of the product in question at the polymer mass concentration of 2.0?10-2g /L.Moreover , the anti-emulsifying behavior of these polymers is improved with temperature increasing.Key words :hyperbranched ;glycidol ;propylene oxide ;anti-emulsify ;HLB ;oil field chemicals and petroleum additives Foundation items :Natural Science Foundation of Shanxi Province (2008021016);Scientific Research and Development Program of Universities by Shanxi Provincial Education Ministry (20080003)抗乳化性能是汽轮机油等工业润滑油的重要质 量指标之一。钢铁工业、煤炭工业等机械设备在润 滑油使用过程中容易混入水分,润滑油容易发生乳 化。如果机械设备中的润滑油不能及时将水分离,

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