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工业服装生产工艺与设备复习资料

第一章绪论

缝纫机的发明和发展带动服装工业化生产

19世纪初英国人托马斯.逊发明了手摇链式线迹缝纫++

机。

19世纪30年代，法国人迪摩尼耶发明了单线缝纫机。

19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。

19世纪50年代，美国人辛格发明了更为先进的缝纫机，并开始大批量生产。

胜家牌全金属手摇锁式线迹缝纫机

3.现代服装工业的特点

（1）设计裁剪电脑化（2）缝制设备专业化（3）熨烫粘合设备自动化（4）生产科学化4.我国服装工业的特点

（1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业

三、影响服装生产工艺发展的因素

（1）加工工具的发展（2）服装材料的发展（3）服装品种的增多（4）科学技术的发展

第二节工业化服装的要求

一、使用要求

（一）美学要求（二）操作要求（三）卫生要求

二、工业要求

（一）经济要求（二）加工要求

第三节服装工业生产概况

一、服装生产工序的组成

1. 生产准备

2. 裁剪工艺

3. 缝纫工艺

4. 整烫塑型工艺

5. 成品控制

6. 后整理工艺

7. 生产技术文件的制定

二、服装生产工艺流程设计的主要内容

1. 生产节拍设计

2. 工作地的设计

3. 工序同步化设计

4. 工作地平面布局设计

三、合理地设计生产工艺流程

第三节服装工业发展趋势

1. 服装CAD (Computer Aided Design)

2.服装CAM (Computer Aided Manufacture)

3.服装MIS (Management Information System)

4.服装CIMS (Computer IntegratedManufacturing System)

第二章生产准备

第一节材料准备

本节主要内容：

◇材料的准备原则◇材料的选择◇材料的配伍◇材料的耗用预算

一、材料的准备原则

1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。

2.来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。

3.注意生产节奏和市场动向。

4.对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。

5.材料必须按照其特性和要求存放。

二、材料的选择

（一）面料的选择面料的选择

我们在选择面料时要考虑以下几种因素

1. 功能

2. 色泽

3. 质感

4. 地域

5. 工艺

6. 价格

（二）里料的选择

服装的里料包括里布、填充材料、托布。

在选择里布、填充材料和托布过程中需要注意的问题。

（三）辅料的选择

辅料是指除了面料和里料之外，服装所需用的一切辅助材料。它包括各类衬布、线、扣子、挂钩、拉链、垫肩、商标等等。

辅料的选择依据

1 根据面料的性能进行选择

2 根据面料的组织结构进行选择

3 根据面料工艺处理情况进行选择

4 根据服装的功能进行选择

5 根据服装款式要求进行选择

6 根据制作工艺要求进行选择

三、材料的配伍

1.伸缩率的合理配伍

2.耐热度的合理配伍

3.质感的合理配伍

4.坚牢度的合理配伍

5.金属配件的合理配伍

6.价值和档次的合理配伍

四、材料的耗用预算

1.自然回缩的损耗

2.缩水率的损耗

3.织疵的损耗

4.断料的损耗

5.残疵产品的损耗

6.特殊面料的正常损耗

7.其他损耗

第二节材料的检验与测试

本节主要内容：

◇检验、测试的目的

◇数量的复核和检验

◇材料的性能测试一、检验、测试的目的

成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学性能的测试。其目的在于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

二、数量的复核和检验

(一) 规格数量的复核

1.纺织品材料复核

2.其他辅料的复核

(二) 病疵检验

1.疵点的检验

2.色差和纬斜的检验

三、材料的性能测试

测试内容：

（一）收缩率测试（二）缝缩率测试（三）色牢度测试（四）耐热度测试

第三节材料的预缩与整理

本节主要内容：

◇材料的预缩◇材料的整理

一、材料的预缩

预缩方法

1 自然预缩

2 湿预缩

3 干热预缩

4 蒸汽预缩

二、材料的整理

1 织补

2 整纬

第四节样品试制

◇样品试制的意义

◇样品试制的程序

◇样品试制的原则

◇技术数据资料的测定和收集

一、样品试制的意义

1.无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终效果，所以要经过样品试制来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型是否合适，制作方法是否适合批量生产。经过进一步修改最终完成样品的制作。

2.通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。

二、样品试制的程序

1 分析效果图

2 绘制结构图

3 样品裁剪

4 样品制

5 样品修正和样品确认

6 试产

三、样品试制的原则

1 合理利用材料

2 工艺设计要合理

3 确保设计效果

4 保证质量可靠

5 注意产品生产是否可行

四、技术数据资料的测定和收集

（一）技术数据的测定

1 工时

2 材料的消耗

3 工艺参数

（二）技术资料的记录和收集

1 原材料资料的收集

2 工艺技术资料的收集

3 实物样本的收集

五、工业样板及其制作要求

1 制图符号标注要明确

2 样板边缘要盖章确认

3 选用优质的厚纸制板

4 常用的样板要有备份

5 样板数据要妥善保存

第五节用料计算

本节主要内容

◇计算用料的目的

◇计算面料用量和用线量的方法

一、计算用料的目的

用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。一般来讲，工厂中要求面料的利用率达到85％以上，尽量避免库存积压过多的情况出现。

二、计算方法

1 面料用料计算

例如某款产品有S、M、L、XL四个号型，那么我们可以取S和XL或者M和L进行试排料，计算平均一个号型的用量L1，就可以估算出所需的用料。

L ＝n ×L1

2 用线量计算

（1）比率法估算（2）公式法计算

第三章服装裁剪工艺

◆了解裁剪工艺在服装成衣工艺中的地位和作用

◆掌握服装裁剪方案的制定方法和原则

◆掌握裁剪工艺中各个工序的工作内容和工艺要求

第一节裁剪工艺概述

一、裁剪工艺在服装生产中的地位和作用

1. 裁剪工艺是一项基础性工作

2. 影响服装的质量和生产成本

3. 需要有严格的管理制度和科学的生产工艺

二、裁剪车间简介

1.裁剪车间的主要任务

排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、验片、打号、分包（捆扎）

2. 裁剪车间的人员配备

车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、裁剪工、打号工

第二节裁剪方案的制定

本节主要内容

◇制定裁剪方案的意义和内容

◇裁剪方案的制定方法

a. 某工厂计划生产M型号衬衫200件。

一、制定裁剪方案的意义

通过制定裁剪方案可以为各个工序提供生产依据，合理地利用生产条件，提高生产效率，有效地节约原材料。

二、裁剪方案所包括的内容

（1）床数（2）层数（3）号型搭配（4）件数

三、制定裁剪方案的原则

1. 符合生产条件

2. 提高生产效率

3. 节约面料

四、裁剪方案的制定(分床)

例1 某批生产任务确定裁剪方案如下：分为2床裁剪，第一床铺料100层，每层裁36号1件、37号2件、38号一件共4件；第二床铺料80层，每层裁38号2件、39号1件、40号1件共4件。

其表示方法如下:

2﹛(1/36+2/37+1/38) ×100

(2/38+1/39+1/40) ×80

例2 某批生产任务单如下：

试确定裁剪方案。

方案（一）

方案（二）

方案（三）

方案（四）

｛

3 (1/S)×(1/M)×300

(1/L)×200

｛

2 (1/S+1/L)×200

(1/M)×300

｛

2 (1/S+1/L)×200

(2/M)×150

｛

3 (1/S+1/M+1/L)×200

(1/M)×100

请问哪一种方案最好？

例3 某服装厂生产任务如下：

试确定裁剪方案？方案（一）

方案（二）

例4 某服装厂生产任务如下：

试确定裁剪方案？

例5 某服装厂生产任务如下：

试确定裁剪方案？

｛

2 (1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)×

(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)

×｛

(1/30+2/31+2/32)×150 (2/33+2/34+1/35)

34号数量很少，可以考虑与其他规格并床或单裁；

38号和40号数量接近，通过加减可以使二者数字相同；

36号和44号之和与42号接近，可以通过加减法调整然后进行分组排料。

总定货件数527件，实际生产552件，多出比例约为4.7%小于5%，基本可以接受，方案可行。

第三节排料工艺本节主要内容

◇ 掌握排料的意义、工艺要求和排料方法 ◇ 了解画样的方法一、排料的意义

排料就是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样板确定的幅宽内进行科学的排列。

画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为裁剪的依据。二、排料的工艺要求

（一）衣片的对称性（二）面料的方向性（三）节约面料（二）面料的方向性

1、样板的经向要与面料经向保持一致

2、衣片的倒顺毛方向要保持一致

3、对条格面料和图案面料的处理三、排料的方法

（一）先大后小（二）紧密套排（三）缺口合并（四）大小搭配四、画样的方法

（一）纸皮画样（二）面料画样（三）漏板画样（四）计算机画样第四节铺料(拉布)工艺

(1/38+1/40) ×白30，红7，蓝7，橙17，黄15，黑61 (1/34) ×白3，橙4，黄3，黑2

(1/36+1/42) ×白19，红5，蓝5，橙13，黄12，黑33 (1/42+1/44) ×白9，红1，蓝6，橙7，黄4，黑

本节主要内容：

◇掌握铺料的概念和工艺要求

◇掌握铺料的方法

☆了解（铺料）拉布设备

一、铺料（拉布）的概念

铺料也称为拉布，就是根据裁剪方案所确定的排料长度和铺料层数，将面料一层一层地铺在裁床上。

二、铺料（拉布）的工艺要求

1 布面平整

2 布边对齐

3 减小张力

三、铺料（拉布）的方法

1 识别布面

2 单向铺料和双向铺料

3 布匹的衔接

第五节裁剪

本节主要内容：

◇掌握裁剪的概念和工艺要求

☆了解各种裁剪设备的特点

一、裁剪的概念

裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓用裁剪机将铺放在裁床上的面料裁成衣片的过程。

二、裁剪的工艺要求

（一）确保裁剪精度

1、先小后大

2、刀不拐角

3、避免错动

4、裁刀垂直

5、保持锋利

6、刀口准确（二）注意温度的影响

三、裁剪设备

1、直刃裁剪机

2、圆刀裁剪机

3、带刀裁剪机

4、冲压裁剪机

5、CAM裁剪机

6、钻孔机第六节验片、打号和捆扎

本节主要内容：

◇掌握各工序的概念和工艺要求

一、验片的目的和内容

验片的目的是检验裁片的质量，主要任务是将不合质量要求的衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序，影响生产顺利进行和发生质量问题。验片的内容包括

1、检查裁片与样板尺寸和形状是否一致。

2、检查各层裁片误差是否超过规定标准。

3、检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚。

4、检查对格、对条是否准确。

5、检查裁片边际是否光滑圆顺。

二、打号

打号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码。

（一）打号的目的

1、避免在服装上出现色差

2、保证同一规格衣片缝合在一起

（二）打号的要求

1、打号颜色

2、打号位置

3、绒面面料的打号

4、粘合衬的打号

号码的意义0240135

02表示第二床

40表示规格40号

135表示第135层面料

0138104表示的意义是什么？

三、捆扎

第四章服装缝制工艺

本章主要内容

◆缝纫基础知识

◆缝纫工序和工艺流程

◆标准作业时间及流水线生产组织

第一节缝纫基础知识

本节主要内容

◇缝针和缝线

◇缝纫线迹、缝型、缝合性能

一、缝针和缝线

a 家用缝纫针手针、家用缝纫机针

b 工业用缝纫针

平缝针、制鞋针、绣花针、包缝针等

1 工业缝纫

针的构造

针柄针杆长针槽（容线槽）短针槽（曲挡）针孔针刃针尖

2 缝针的性能要求

（1）强度和韧性（2）散热性（3）可缝性

3 缝针的选用

（1）根据用途选用针的种类

（2）根据加工对象选择规格

（3）检查针的形状和表面状况是否完好

二、线迹形成原理

（1）缝纫线迹

指沿着送料方向在缝料上相邻两针迹之间所配置（形成）的缝线组织。

针迹是指缝针在穿刺缝料时在缝料上形成的针眼。

（2）缝纫线迹的分类和用途

按照国际标准化组织1981年制定的线迹类型标准（ISO－4915－1981）规定，线迹分为6个系列88种。每种系列都有其不同的用途，总体来讲除了缝合衣片之外线迹大致还有以下用途。

a 保护作用

b 加固作用

c 装饰作用

d 其他作用

三、缝型

各类缝型的特点和应用

1 合缝

2 双包边

3 滚边

4 装拉链

5 扒条

6 折边

7 缝单道松紧带

8 缝裤带环

四、缝合性能

1缝口强度

衣片与衣片相结合的部位称为缝口。

所谓缝口强度就是指缝口的牢固程度。

2 缝口强度的测定方法

3影响缝口强度的因素

（1）缝口的形式（2）线迹的形式（3）面料的性能（4）缝线的性能（5）面料在缝制中的损伤（6）缝迹密度

五、可缝性

1 缝口的缩皱引起缝口缩皱的因素

2 材料的热损伤

第二节缝纫工序和工艺流程

本节重点内容

◇工序分析的目的、原则和方法

◇工序流程图的分析与编制

一、工序分析

在服装生产活动中，工序分析是指各种服装面、辅料从仓库取出后，根据对各工序条件和组合过程的分析、控制，施行各种加工使之成为产品，提高工序流程的效率。在实际生产中，从投料到成衣可分为加工、检验、搬运、停滞四个过程，通过科学的工序流程分析研究，能够制定合理的工序改进方案。

1、工序

工序是构成作业系列的分工上的单元，是生产过程中的基本环节，是工艺过程的组成部分。通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。一般分为工艺工序、检验工序和运输工序。

2、工序划分的原则

（1）一工厂的规模生产品种的差异划分

（2）明确加工方法

（3）合并不可分工序

（4）符合经济原则

（5）符合顺序性要求

（6）宜于在流水线外加工的应尽量置于流水线外加工

3、工序划分的方法

（1）填写不可分工序卡

（2）确定节拍、工作地的数量、核算负荷率

（3）以节拍为组成工序的时间标准

（4）编制工艺工序表

二、工序分析的目的与用途

1、明确加工工序的顺序

2、明确加工方法

3、按工序单元进行改进

4、动作研究、改进的基础资料

5、生产流水线设计的基础资料

6、工序管理的基础资料

7、作业工人或外加工的作业标

准指导书

三、工序分析的表达

四、工序分析的方法与步骤

1、划分不可分工序

（1）按照有关技术文件进行划分

（2）划分前应收集相关资料作为依据

（3）划分不可分工序时，要

研究加工方法和机械设备

2、确定工序的技术等级

3、确定机器设备的配置

4、确定劳动定额

五、工序流程图分析与编制

1、工序流程图分析的作用

（1）可作为生产计划的资料

（2）了解本厂的生产能力

（3）作为设备合理化改进的资料

（4）便于作业人员明确自己担任的工作内容（5）工资核算的基础资料

2、工序流程图的编制

第三节标准作业时间

本节主要内容

◇标准作业时间的定义

◇标准作业时间的制定

◇标准作业时间的用途

一、标准作业时间的定义

标准作业时间是指完成某工序所必要的工时消耗，它由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间四部分构成。

宽裕时间

指的是并不是为了完成指定工作而必须消耗的时间。

作业测定

二、标准作业时间的制定

1 经验估计法制定

2 统计分析法制定

3 技术测定法制定

4 类推比较法制定

三、标准作业时间的用途

1. 标准作业时间是企业制定各种计划的重要依据

2. 是核算劳动报酬和劳动量的依据

3. 是企业内部组织管理的依据

4. 促进生产潜力的发挥和提高生产效率

第四节缝纫流水线的生产组织

本节重点内容

◇流水生产的定义、特点

◇流水线生产的优、缺点

◇流水线的主要参数和组织原则

◇工序平衡理论及其应用

一、什么是流水线生产

流水线（assembly line）

所谓流水线生产,是指加工对象连续不断地像流水似的按规定的工艺顺序,以规定的节拍,通过各道工序的加工。流水线生产也称为流水线作业。

（一）流水线的特点

1、流水线上固定生产一种或少数几种产品，其生产过程是连续的。

2、流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的，产品在各工序间单向流动。专业化程度高。

3、流水线按照统一的节拍进行生产。

4、流水线上各工作地的生产能力是平衡的、成比例的。

◆流水线的优缺点

◇优点：

1、能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及节奏性的要求。

2、生产率高。

3、专业化生产，加速资金周转，降低生产成本。

4、简化生产管理工作。

◇缺点：

1、不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求。

2、不能及时满足技术革新和技术进步的要求。

3、工作比较单调，不利于提高生产技术平。

（二）组织流水线生产的条件

1、产品品种稳定，是社会上长期大量需要的产品。

2、产品结构先进，设计定型，产品是标准化的。

3、原材料、协作件是标准的、规格化的。

4、机器设备能经常处于完好状态。

5、各生产环节的工作能稳定地达到工

作质量标准。

二、缝纫流水线的主要参数

1 流水节拍

2 工序同期化与流水线的编制效率

3 工作地的数量

1 流水节拍

定义：流水线的工作节奏称为流水节拍。对于单一品种的流水线，节拍表示流水线生产出单位产品的时间间隔。节拍是流水线生产的一个重要工艺参数，反映流水线的生产效率。

◆流水节拍的计算方法（1）

流水节拍可以用下式计算：

τ= R/M

其中τ流水节拍

R 计划期实际有效作业时间（min）

M 计划期流水线的产量（件）

且：R ＝R’ × A

R’ 计划期标准作业时间（min）

A 时间利用系数0.93~0.96

◆流水节拍的计算方法（2）

如果已知流水线的工人人数和单位产品所用的总工时，则流水节拍可以用下式计算：τ= Σti /K

其中τ流水节拍

Σti 单位产品总工时

K 流水线工人人数

◆“瓶颈”工序

工序同期化与流水线的编制效率

为了使流水线各工序的加工时间与平均节拍

相等或成倍数关系，常采取必要的技术组织

措施来调整流水线各工序的加工时间，使流

水线各工序的加工时间与平均节拍相等或成

倍数关系，这一过程称为工序同期化。

（1）工序同期化的实施

一般可以通过以下方法实现工序同期化：

A、合理编排、分拼工序

B、选用技术水平和熟练程度高的工人担任瓶颈工序

C、进行作业研究，减少无效动作

D、采用先进的加工设备

E、改善工作地组织结构，减少辅助时间

F、采用互助生产方式缓解瓶颈工序工时

（2）流水线编制效率的计算方法

流水线的编制效率又称作流水线的

设备负荷率。

流水线编制效率的计算方法如下：

E＝(Σti /N ·τ) ×100%

式中 E 流水线的编制效率

ti 第i个工作地的作业时间

N 工作地的数量

3 工作地的数量

工作地的数量实际上就是指设备的数量。

每道工序所需的工作地的数量可以根据下

式计算：

Ni ＝ti / τ

式中Ni 第i道工序所需的工作地数量

ti 同期化后第i道工序单件产品的

工时定额

流水节拍

◇流水线工人人数的确定（1）

在已知工作地的数量N的情况下，流水线工

人人数可由下式计算：

K ＝N / f

式中N ——工作地数量

f ——考虑一人多机操作等因素的系数，一般f＝1.05～1.15 ◇流水线工人人数的确定（2）

在已知流水线占地面积 F 的情况下，流水线工人人数可由下式计算：

K ＝ F / S

式中 F ——流水线的占地面积

S ——一个生产工人的面积定额（m2）

三、流水线的基本形式

（1）从流水线的节奏看，可以分为强制

节拍流水线、粗略节拍流水线和自

由节拍流水线。

（2）从流水线上生产品种的固定程度看，

可分为不变流水线和可变流水线。

（3）从流水线的机械化程度看，可分为

手工生产流水线、机械化生产流水

线和自动化生产流水线。

四、流水线的组织原则

（1）连续性（2）比例性（3）节奏性（4）平行性

五、工序平衡理论在服装生产中的应用

（一）工序平衡理论的基本设想

1.以节拍为先决条件，应以人员最少

为目标，即确定最佳工作地的数量

2.以工作地的数量为先决条件时，应

以给定人数求最大产量，并寻求最小的循环时间

3.由允许范围内的节拍和工作地的数量求得最大的编制效率，由此决定实际节拍和

工作地数量

（二）工序平衡理论的主要目的

1 确定最佳工作地的数量

2 确定最小节拍

第五章熨烫定型工艺

本章重点内容

◆熨烫定型的基本条件

◆熨烫定型机理

◆服装的粘衬熨烫

◆手工熨烫和机械熨烫

三、熨烫定型的基本条件

（1）温度（2）湿度（3）压力（4）时间（5）冷却方式第二节熨烫定型机理

本节主要内容

◇熨烫定型的基本机理和过程◇暂时性定型机理◇永久性定型机理

一、熨烫定型的基本机理和过程

1、基本机理

通过热湿结合的方法，使纤维大分子间作用力减小，在一定外力作用下，强迫其变形，使纤维内部的分子链在新的位置上得到重新建立，冷却和解除外力后，在新的分子排列状态下达到稳定。

第三节服装的粘衬熨烫

本节主要内容

◇粘合衬的组成及分类◇热加压原理和工艺参数的选择◇粘合衬的选用

一、粘合衬的组成和分类

1、衬布

2、粘合衬的组成

3、粘合衬的加工方法

粘合衬的加工方法

A、撒粉法

B、粉点法

C、浆点法

D、薄膜涂层法

二、粘合衬的分类

1、按底布种类分为

机织粘合衬、针织粘合衬和非织造粘合衬

2、按热熔胶的种类分为

PE热熔胶粘合衬

PA热熔胶粘合衬

PET热熔胶粘合衬

PVC热熔胶粘合衬

三、热加压工艺原理和参数

1、压烫原理（粘合过程）

升温、粘合、固化

2、粘合键的形式

机械啮合、吸附（范德华力）

扩散相溶

四、粘合衬的选用

1、面料性能

2、服装造型

3、服装用途

4、生产条件

5、价格与成本第四节手工熨烫和机械熨烫

本节重点内容

◇手工熨烫的设备和工艺

◇机械熨烫设备

◇机械熨烫原理及工艺流程

一、手工熨烫设备

电熨斗、烫枕、毛刷、喷壶等。

二、手工熨烫工艺

归、拔工艺及工艺符号

熨烫工艺符号和意义

熨烫工艺符号和意

三、机械熨烫设备

1、蒸汽熨烫机的主要构成

气动系统蒸汽系统真空系统烫台烫模

2、蒸汽熨烫机的熨烫过程

合模－喷汽－加压－抽湿－启模

3、蒸汽熨烫工艺流程实例

男西裤中间烫（日本重机公司）

拔裆－烫后袋－归拔裤腰－烫侧袋

－分后裆缝－分下裆缝－分侧缝

男西装上衣中间烫（日本重机公司）

敷衬－分省缝－分背缝－分侧缝－分止口

－烫挂面－烫袋盖－归烫大袋－分肩缝－

分袖缝－分袖隆－归拔领子

成品熨烫：烫大袖－烫小袖－烫双肩－

烫前身－烫侧缝－烫后背－烫驳头－烫

领子－烫领头－烫袖隆－烫袖山

第六章成衣品质控制

本章主要内容

◆质量管理的基本概念

◆成衣品质控制的内容及检验标准

◆成衣的质量检验

◆成衣缺陷产生的原因

第一节质量管理的基本概念

本节主要内容

◆质量、质量控制、质量管理的概念

◆质量管理的实施方法

◆质量标准

◆质量检验

一、质量管理的基本概念

1、质量

质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。它既包括有形产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。

2、质量控制（QC－Quality Control）

为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、控制、信息反馈、改进等到各项工作的总称。为保证产品过程或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动，这些都属于质量控制的范畴。

3、质量管理（QM－Quality Management ）

它指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。

二、质量管理的实施方法

5W1H管理模式

在工序的何处检验：Where

检验何种特性：What

何时开始检验：When

由谁来负责检验：Who

为什么检验：Why

采用什么方法检验：How

三、质量标准

国际标准：

由国际标准化团体通过的标准。如国际标准化组织（ISO）、国际羊毛局（IWS）等团体制定的标准。

国家标准：

由国家标准化主管机构批准、发布，在全国范围内统一使用的标准。代号GB。国家服装标

准是GB 1335、2660－2669《中华人民共和国国家标准——服装》

专业标准：

由专业标准化主管机构或专业标准化组织发布，在某专业范围内统一使用的标准。

企业标准：

由企业或其上级有关机构批准发布的标准。

内控标准：

是企业为了不断提高产品质量，以满足客户要求和适应市场竞争需要而制定和实施的标准。

四、服装厂质量管理的特点

1、商品计划周期短

2、服装生产的材料变化快

3、设计图纸不完整

4、完全不合格产品少

五、全面质量管理的基本观点

1、一切为消费者服务的观点

2、预防为主的观点

3、用数据说话的观点

4、按照科学程序办事的观点

（Plan-Do-Check-Act）

5、讲求经济效益的观点

第二节成衣品质控制的内容和检验方法

本节主要内容：

◇成衣品质控制的内容

◇检验方法

一、成衣品质控制的内容

1、设计的检验

2、加工设备的检验

3、材料的检验

4、裁剪样板的检验

5、裁片质量检验

6、缝制、熨烫质量检验

7、成品质量检验

8、包装、出仓质量检验

二、成衣品质控制的检验方法

1、抽样检验

2、全数检验

3、记数调整型抽样方案

抽样检验应该注意的问题

有如下情况的必须进行抽样检验

（1）破坏性试验检测（2）被测品是连续性的物品（3）检测数量巨大

如果想要减少检测费用、刺激生产者或检测项目太多则适于采用抽样检验。抽样时必须采用随机抽样方法。

全数检验应该注意的问题

全数检验适用于下列情况：

（1）不作全数检验便无法消除不良品即制作工程极不安定，不良率难以控制。

（2）生产数量虽少，但一有不良品时便有不可收拾的后果。

（3）全数检验易于实施，且所需费用不高时。

（4）不良品具有致命性或重大危险时。

（5）制品为品质要求百分之百的高级品时。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或

服装厂生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。（5）复米——复查每匹原辅料的长度。（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

服装厂管理流程83109

服装生产管理流程

服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个

内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

服装厂跟单工作流程

服装厂跟单的工作流程一、日常工作: ⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部,以便及时确认。 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致! ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。二、生产厂中验货工作程序: ⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

服装工厂的生产流程

服装工厂的生产流程服装工厂的生产流程一、前期操作：第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二、服装生产具体操作：

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。三、后期工序：

服装生产制作工艺流程介绍(1)演示教学

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

梭织服装生产工艺流程

梭织服装生产工艺流程常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求

服装厂生产流程

服装厂生产流程：厂长接到生产订单，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单，认真阅读查看，确定无误。根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，可以领料。服装厂组织架构图各部门的工作流程：仓库仓管工作职责： 1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。 2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。仓管工作流程： 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。裁床车间裁床主管工作职责：

1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。裁床工作流程： 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：00，裁床主管负责严格管理，否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。尾部车间尾部主管工作职责： 1.严格控制好各个环节，检查各个环节的生产质量和生产进度，让产品能够准确、保质、保量、保时的完成，让客户满意。 2.做好车间管理工作，调动员工积极性，搞好车间文明生产、安全生产，保证车间环境整洁。尾部工作流程： 1.按厂部下发的生产通知单、工艺要求单、用料单生产，认真好握每个环节的生产工艺，监督每个环节生产的产品质量是否合格。 2.根据用料单，开具领料单（主管签字并领料）领取所需要的材料。 3.主管经常查看操作员是否浪费辅料，教育员工节约用料，订好每个员工的用料制度。若发现地面有浪费及损坏的辅料，须扣主管工资。 4.厂部人员抽检时超出比例须扣罚主管和操作员的工资。订返工率为2%，超出的罚操作工每件，按比例计算，造成大面积的返工由主管负全面责任。 5.做好每天产品的数量记录，车间的衣间进入尾部车间时，尾部主管必须与收发员当理点清衣服的数量，以及尾部返回上车间的返工衣服的数量，办好手续（开具三联单两方签字生效交于文员记帐） 6.尾部整理衣服，每天做好数量记录（开具联单，签字生效，交于文员记帐）。 7.若尾部的衣服有差异，尾部主管负全部责任。班组长工作职责：全力保障本组的生产流畅，保质保量保时完成厂部交来的

服装生产的步骤和工序

服装生产的步骤和工序(2007-08-18 14:49:47) 标签：知识/探索一、服装生产的三大步骤 (一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。 1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。 (三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。二、服装生产的四大工序 (一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则： ①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。 ④材料入仓严格检验，分类存放。在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。 2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

新服装工艺流程与管理

绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面

经济要求：（1）合理利用材料（2）减少服装制作的劳动量加工要求：（1）成衣系列化（2）成衣规格化（3）适合批量生产解析：（1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。（2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”

制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。（3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：（一）生产准备 1、商品规划根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。 2、款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。

服装厂基本工艺流程要素

我们利用了几天放假时间，在学校的组织下走进服装厂进行实习，这次实习让我贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对服装行业有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。下面我就对这几天的实习做一下小结。我先介绍一下我实习的单位：丹东安清制衣有限公司。丹东安清制衣有限公司是一九九三年兴建的中外合作企业，工厂现有固定资产2080万元，职工1020人，其中，高、中级管理人员48名，技术人员50名，拥有先进的生产及特种设备920余台、套。全厂共有十四个车间，九条服装生产线，年出口供货5000余万元。自建厂以来，工厂始终是丹东地区服装行业产值利税和出口创汇大户。建厂以来，产品远销美国、日本、韩国、香港等国家和地区，出口合格率和合同履约率始终保持在百分之百。工厂通过ISO9002质量体系认证，且有强大的资金保证每个合约的圆满完成。现在所有往来客户对工厂也都十分满意。自7月15日起，我参加了该厂的工作。这次实习有两部分，一部分是参观服装厂，让我们对服装厂的整体运作有所了解。还有一部分是我们做一些后期整理的工作，体会一下在服装厂中的感觉，在书本上的知识是否可以发挥作用。首先是参观服装厂，在参观中初步了解了服装厂的整个运营情况.对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户.订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象.它们是环环相扣、缺一不可的.对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解。以下是较详细的过程：一、服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。

服装生产工艺指示书

服装生产工艺指示书一、款式图 1.服装效果图（正、反面） 2.要注意细节部位与样衣相符，不得有出入。右上角处标明：款号、尺码、长度单位、产品安全类别（根据具体产品而定）。二、面料信息 1.货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。 2.成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。" 3.用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。' s4 E9 Y$ {7 n; O 4.备注栏：填写面料的用途。各个部位填写要详尽。三.辅料信息 1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。 2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。 3 备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。8 s# I; e% c5 k, d+ ?, d 4 细节描述： 1）缝线钉制类扣件用量，需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。) u0 {' ~. 2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。% |. 要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。 3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。" 4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。 6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地，上衣门襟拉链的长度：衣长 - 前领深 + 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在

服装生产制作工艺流程

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是

控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。