1T/hr一级RO+混床
方
案
书
一、项目说明
1.1 前言
提供一套1m3/h反渗透+混床工艺制取高纯水系统设计方案。
1.2 要求及系统设计依据
原水水质：暂缺
反渗透脱盐率：>98%
反渗透出力：1m3/h（25℃）
出水水质要求：电导率≤0.1us/cm ，电阻率≥10MΩ.CM。
出水验收界面：混床产水口
设备交接界面：原水水箱进口侧至去离子水送水泵后终端滤器出水口
1.3 系统具体情况介绍
系统产水用途：
系统总出水量：反渗透用水水量平均值为1吨/小时，供水压力2-3巴
反渗透（R.O）系统回收率：≥70%；混床产水量为生产500吨去离子水以上为一混床再生周期（即电阻率大于10MΩ.CM）。
系统运行班次：连续运行。
供水方式：连续供水,供水量为1.5m3/h。
操作方式：系统采用PLC可编程自动控制、手动/自动切换进行控制
系统采用模拟屏显示系统运行停止状态。
二、系统工艺说明
2.1系统设计如下工艺流程：
原水→原水箱→原水增压泵→机械过滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→保安过
↑
阻垢剂加药装置
滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间增压水泵→混床系统→树脂捕捉器→
↓↑
再生装置
去离子水箱→送水泵→终端滤器→用水点
2.2 工艺说明
本系统分为预处理、反渗透+双混床及后处理三部分。
2.2.1 预处理部分
预处理装置主要解决如下问题。
（1）防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；
（2）防止胶体物质及悬浮物固体微粒污堵；
（3）防止有机物质的污染；
（4）防止微生物污堵；
（5）防止氧化性物质对膜的氧化
（6）保持反渗透装置产水稳定。
2.2.1.1原水箱
水箱采用PE材质，设1台。作为运行及预处理反洗时的缓冲，以保证系统运
行的平衡和连续
2.2.1.2原水泵
原水泵后续系统运行的原动力
2.2.1.3多介质滤器
工作原理
多介质过滤器是一种压力式过滤器，在利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。它通常被用于反渗透、离子交换、电渗析设备的预处理。
设置一台直径为400mm的立式多介质过滤器，系统总进水量为2m3/h，过滤器内填精制石英砂。
当设备运行到累计时间时，即停止运行进行反冲洗。反冲时辅以压缩空气，使反冲更加彻底。一般压缩空气进气量为12-18L/S·m2，反洗进水量为3-5m3/s，反冲洗时间约为15分钟左右。或者，加大反冲洗进水量，不用进压缩空气。
多介质滤器产水浊度一般可在2度以下。
2.2.1.4 活性炭滤器
工作原理
活性炭的吸附能力以物理吸附为主，它也可以进行一些选择性吸附，即化学吸附。
在纯水制造过程中，活性炭的作用主要表现在四个方面：降低水的氧化度；避免有机物进入，污染RO膜元件；除去水中残留的余氯；除去水中的三卤化物（THM）。
设置一台直径为400mm的立式活性炭过滤器，系统总进水量为1.5m3/h(高峰用水量2.2T/Hr，时间大约10分钟)，过滤器内填优质果壳炭滤料。
2.2.1.5阻垢剂装置
工作原理
R.O膜在选择透过淡化水的同时，其浓水侧因溶解固型物浓缩出现 CaCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SiO2等浓度积大于其溶解度平衡常数的结晶析出，影响R.O 膜的脱盐率，水通量等性能，因此须阻剂系统，提高浓度积K
指数，防止结圬产生。
SP
2.2.2 反渗透部分
反渗透是预脱盐系统的心脏部分，设计的成熟与合理与否不仅直接决定反渗透系统能否达到设计要求，而且关系到反渗透膜的使用寿命。经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。
系统设置一套1m3/h的反渗透装置。
2.2.2.1精密过滤器及保安过滤器
过滤精度为5μm的精密过滤器及1μm保安过滤器的，以防止颗粒进入高压泵及R.O膜组件，划伤膜表面，保安过滤器及精密过滤器内装1支PP孔滤芯，在达到1kg/cm2压差时更换。正常工作条件下，滤芯可维持2-3个月以上的使用寿命，滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。
2.2.2.2 高压泵
根据计算结果反渗透装置进水量为 1.43m3/h，其中回流0.8m3/h，选用一台SHOUTH/杭州.生产的CDL立式多级高压泵；混床进水量为1m3/h。
2.2.2.3 反渗透及膜管
反渗透膜元件采用美国DOW公司生产的BW30-4040膜元件，单根膜元件最初脱盐率为99.2%，正常脱盐率不低于98%，单根膜元件最大回收率为15%。
2.2.2.4 反渗透装置
工艺要求反渗透出力为1m3/h，脱盐率98%，水回收率55%以上，为达到以上工艺要求，设计装置为：
尽可能在反渗透浓水侧不结垢的条件下，保持反渗透进水PH值在7以上，提高反渗透的脱盐率。
膜的工艺排列能满足水回收率70%以上的要求，并且保证R.O膜元件的设计通量和回收率小于膜元件制造厂商规定的最大通量和回收率。产水侧设不合格产水排放阀，能将刚开机、停机维护、调试时短时间内产生的不合格产水排放，不使其进入后段工序。
反渗透浓水侧设置手动排放阀，在反渗透装置开启前进行低压冲洗和停用时进行低压冲洗置换膜元件内浓水，防止停用后无机盐和胶体在膜元件内的沉淀，冲洗水压为2.5-3.5kgf/cm2左右，一般利用预处理设备的给水压力就足够了。
2.2.2.5 清洗装置
反渗透装置的预处理设计得越完美，膜元件的清洗次数就可减少，但要完全保证膜元件不被污染是不可能的，一旦发生膜的污染，采用化学药品的化学清洗，具体清洗方法由我公司负责培训或寻求我公司帮助，我们将对设备实行终生维修，只收取工本费。清洗装置配备药箱、清洗泵、精密滤器。通过每段反渗透组件留有的清洗接口进行清洗。
2.2.2.6 中间水箱
系统采用一台1 m3的中间水箱，材质为PE。配有高、低液位控制系统，
确保系统水量的平衡。
2.2.2.7 中间水泵
增压泵根据RO系统1m3/h的产水量计算，混床进水量为1m3/h。
2.2.2.8 混床系统
混床是目前水处理系统设备中应用较广泛的一种除盐技术，具有高的除盐能力，且运行安全、灵活。但需要再生，同时消耗酸碱操作复杂。
2.2.2.9 树脂捕捉器
树脂捕捉器能够将捕捉流散的树脂，防止流入下个工艺，影响水质。
2.2.2.10 去离子水箱
混床产水进入1台1吨的PE水箱，包含液位开关。
2.2.3 后处理部分
2.2.
3.1终端过滤器
在送水泵后设置出力为1m3/h，过滤精度为0.22um的终端过滤器，滤芯采用0.22um的耐高温折叠膜滤芯。以防止被杀死的细菌尸体及随水流冲到管道污染纯水，进入后序工艺。
2.2.4控制系统
1）预处理系统控制
多介质过滤器,活性碳过滤器采用自动运行,根据水质情况定期进行手动控制反冲洗.
2）加药量控制
加药泵与反渗透高压泵连锁启动/停止。实现自动投加。
3）RO系统控制
RO装置设置一块就地操作盘和就地仪表盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停反渗透高压泵及相关的电动阀门。
整个系统内装可编程控制器，能实现自动/手动操作整个系统的功能。在中央控制盘上还装有各种工艺参数的报警系统，对泵过载和高压泵高，低压报警显示。
4）高压泵的保护系统
高压泵进出口装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动停止高压泵并发出报警信号，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其原因误操作，使高压泵出口压力高于某一设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
5）RO的启动，停止保护
当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件之间设置一个慢开电动阀门，使膜元件逐渐升压至运行的压力。当RO停止使用时，自动关闭进水电动阀，开启RO冲洗水泵及冲洗阀，浓水端排放阀，自动冲洗10-20min左右，停止备用。
6)系统的控制
系统的自动起停由中间水箱和纯水箱的液位控制器进行联动控制。操作人员可通过控制盘实现系统自动控制，或通过控制盘实现系统手动控制。混合离子交换器由电动切换阀控制，实现自动启动/停止。
7)混床系统的控制
混床系统采用两组混床为一用一备自动运行，当一组水质下降超标时通过检测仪器（电阻率表）发出报警并输出信号启动另外一组，设置自动切换阀实现水质不合格时能实现自动切换，混床再生采用手动控制。
8）系统采用PLC可编程自动控制、手动/自动切换进行控制，系统采用模拟屏显示系统运行停止状态。
三．设备规范及技术参数
1、原水箱壹台
型号：PT-2000
容积：2000L
材质：PE
其中包括：自动进水阀等
制造商：远东/宁波
2、原水增压装置壹套
增压泵壹台
型号：CHL2-30
扬程: 21M
流量： 2.0T/Hr
功率: 0.55Kw
材质：304SUS
形式：卧式离心泵
制造商：SHOUTH/杭州
3、多介质滤器壹台
型号：SLS-400
材质：FRP
形式：压力式
其中包括：各级配石英砂滤料、UPVC操作阀组等
4、活性炭滤器壹台型号：TFS-400
材质：FRP
形式：压力式
其中包括：高效净水炭滤料、UPVC操作阀组等
5、精密过滤器壹台型号：BALS-500/5
形式：外压式
材质：不锈钢
其中含有：5μmPP喷熔滤芯、放气阀等
6、阻垢加药装置
6.1阻垢剂溶液箱
（1）型式垂直圆筒
（2）数量1只
（3）容积0.047 m3
（4）直径/壁厚350mm / 3mm
（5）总高度 450mm
（6）工作压力常压
（7）设备本体材料PE
（8）产地远东/宁波
6.2阻垢剂计量泵
（1）型号C0803
（2）型式卧式隔膜泵
（3）数量壹台
（4）出力0-3.8l/h
（5）扬程65 M
（6）材料
（a）泵体PGC
（b）过流件四氟乙烯
（7）电机功率0.029KW
（8）供电220V/50Hz
（9）制造商及产地PROMINTER/德国
9、保安滤器壹台
型号：BALS-500/5
形式：外压式
材质：不锈钢
其中含有：1μmPP喷熔滤芯、放气阀等
10、全套反渗透装置壹套
型号：SRO-1000L
出水量：1m3/h（水温25℃）
①高压泵壹台
型号：CDL2-220
形式：多级立式离心泵
扬程: 165M
功率: 2.2Kw
流量： 2T/Hr
材质：304SUS
制造商：SHOUTH/杭州
②RO膜元件肆支型号：BW30-4040/CPA2-4040
形式：涡卷式反渗透膜
脱盐率：99.2%
制造商：DOW/美国
③RO压力容器贰支型号：SS-4080
材质：FRP
工作压力： 2.07MPa
制造商：科迪/常州
④机架
规格：配套
材质：304SUS
⑤系统仪器、仪表类
进产水电导率仪贰只规格：CM230 0-1000μS/cm
产地：科瑞达/石家庄
压力开关
规格：0-0.6Mpa
产地：进口
压力表
规格：0-0.6Mpa；0-1.6Mpa；0-2.5Mpa
产地：国产
PLC可编程控制
规格：40点
制造商：OMRON
其他主要元器件：以LG为主及其他国内名牌
系统还包括：浓水电磁阀、流量计等
11、RO清洗装置壹套
①清洗水箱壹只型号：PT-250L
容积：250L
材质：PE
制造商：远东/宁波
②清洗滤器壹台型号：BALS-500/3
形式：外压式
材质：304SS
其中含有：5μmPP喷熔滤芯、放气阀等
③清洗水泵壹台
型号：CHL2-40
形式：多级卧式离心泵
扬程: 0.38Mpa
功率: 0.55Kw
材质：304SS
制造商：SHOUTH/HANGZHOU
12、中间水箱壹只型号：PT-1000
容积：1000L
材质：PE
制造商：远东/宁波
（带有液位控制器）
13、中间增压水泵壹台型号：CHL2-30
形式：多级卧式离心泵
扬程: 27M
流量： 1T/Hr
功率: 0.55Kw
材质：304SS
制造商：SHOUTH/杭州
其中包括：不锈钢机架、UPVC阀组等
14、混合离子交换系统贰套14．1混合离子交换器贰台型式垂直圆筒
设备出力1m3/h
直径：Φ200
材料：有机玻璃
设备运行工况
流速：≤45m/h
控制方式：出水电阻控制运行及再生
14.2树脂
①阳树脂
品牌 Purlite(漂莱特) ②阴树脂
品牌 Purlite(漂莱特)
14.3系统再生装置及在线检测和切换系统
①酸.碱再生泵各壹套扬程: 0.38Mpa
功率: 0.55Kw
材质：工程塑料
制造商：SHOUTH/杭州
②酸.碱计量箱各壹套型号：PT-500L
容积：500L
材质：PE
制造商：远东/宁波
③产水电阻率仪（带报警和信号输出）贰台
规格：CM220 0-18mΩ/cm
产地：科瑞达/石家庄
④电动切换阀（CPVC）肆套
规格：DN20
产地：飞天/天津
15、配套管、阀系统壹套
规格：配套
形式：手动
材质：采用CPVC管阀件
制造商：成森/广州
16、产品水箱壹台型号：PT-2000
容积：2m3
材质：PE
制造商：远东/宁波
其中包括：高、中、低液位控制器、空气滤器等
17、送水泵贰套型号：CHL2-40
形式：多级卧式离心泵
功率: 0.55Kw
流量： 1.0T/Hr
扬程： 34M
材质：304SS
制造商：SOUTH/杭州
18、终端滤器贰套型号：BALS-500/3
材质：304SS
滤材：折叠膜滤芯
过滤精度：0.22μm
19 仪器、仪表、电控壹套19.1电导率仪
(1)形式在线显示、4-20MA信号输出
(2)显示方式LED液晶
(3)型号CM230
(4)数量贰台(同上反渗透系统中)
(5)品牌及产地科瑞达
19.2电阻率仪
(1)形式在线显示、4-20MA信号输出,报警
(2)显示方式LED液晶
(3)型号CM220(同上混床系统中)
(4)数量2台
(5)品牌` 科瑞达
19.3流量计
(1)形式转子流量计
(2)规格0-40GPM
(3)数量5台
(4)产地国内名牌
19.4压力保护器
(1)数量3台
(2)产地国内名牌
19.5现场电器控制柜
(1)规格MCC
(2)数量贰台
19.6电器元件
(1)空气开关
(a)品牌LG
(b)产地无锡
(2)继电器
(a)品牌LG
(b)产地无锡
(3)指示灯、开关
(a)品牌三立
(b)产地杭州
19.7PLC可编程序控制器（同上）
(1)数量贰套
(2)品牌OMRON
20 回水管路系统贰套
（一级产水之前用UPVC管件，一级产水之后用CPVC管件，高压部份用不锈钢304SUS）
混床操作维护手册 其他 2009-02-13 12:53:15 阅读248 评论0 字号：大中小 1、结构形式 床内装填料高度： 混床：阳树脂 001x7 600 mm 阴树脂 201x7 1200 mm 混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。 2、操作说明 2.1 正洗 打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电率大于出水要求时，转入制水。 2.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电率小于要求 时，制水周期结束。 2.3 再生 2.3.1 反洗预分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终 点。 2.3.2 沉降 打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀 释。 2.3.3 失效 打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整； 进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降 打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生：采取分步再生 ①进碱 打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 ②进酸： 打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。 2.3.7 置换清洗 由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ①排水 打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 ②混合 打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③排水 关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。 ④正洗 打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。 注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。
档案管理操作手册 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
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档案管理 PowerOn图纸文档管理系统提供了从文件的产生，修改，批准到修订的系统管理，而本章节的档案管理则是文件的最终归档管理。为项目管理团队和项目各主要执行中心进行所有项目文件归档的系统管理，收集归档文档的相关信息，可以支持将来企业的运作及组织维护部门的需要。同时，档案管理中的文件及其原始数据有利于建立未来的项目生命周期和知识管理系统。 在实际项目中，许多信息是由档案管理系统给出。档案管理指的是对作为信息载体的资料进行有序的收集，加工，分解，编目，存档，并作为项目各参与方提供专用和常用的信息过程。前章图纸文档管理是本章档案管理的基础，是项目图纸文档被有效率使用的前提条件。 在【工程中心】中单击【档案管理】，或者在【工程中心】选择菜单【模块】=>【档案管理】，即可进入档案管理模块。 首先跳出的是档案库的选择窗口。
图17-1 档案库选择窗口 档案管理初始化 17.1.1 档案馆信息维护 用户选择【定义】=>【档案馆】菜单，系统弹出档案馆定义和维护窗口。用户可在当前窗口增加、删除和修改档案馆信息，默认档案馆不可删除。用户可指定一个档案馆，点击设置默认档案馆。系统将当前档案馆设置为默认档案馆。
图17-1-1 档案馆信息 17.1.2 定义ABS码 标准档案分类码在系统中简称ABS码。不同行业均有自己的行业标准档案分类码。所以，系统支持不同的档案库选择不同的标准档案分类码。 选择【定义】=>【标准档案类目（ABS）】菜单，进入ABS编辑的窗口。
再生前准备工作 1检查中间水箱、除盐水箱水位是否充足。 2检查酸、碱计量箱液位是否充足。 3检查再生混床阀门开关状态。 4检查中间水泵、再生水泵是否正常。 5再生前关闭在线电导表手动阀门，正洗时打开线电导表手动阀门。 混床再生操作步骤 1反洗分层：15mi n 开反洗进水阀→开反洗排水阀→启中间水泵→反洗15min 2沉降：15min 关反洗进水门→关反洗排水门→停中间水泵→沉降15min 3放水:7min 开正排阀→开反排阀→放水至树脂层上200mm→关正排阀→关反排阀 4再生： A预喷射5min 启再生泵→开酸、碱流量计进水阀→开酸、碱喷射器进水阀→开混床进酸、碱阀→开中排阀 →调整流量计液位至1500、手动调节中排至水位在树脂层上300－400mm，预喷射5min B:进再生液开酸、碱计量箱出酸、碱阀→控制酸浓度3%(1.5－2.0) 碱浓度2%（2.5）期间注意巡视酸、碱计量箱液位→进再生液40min 5：置换40min
关酸、碱计量箱出酸、碱阀→置换40min至中排出水呈中性→关混床进酸、碱阀→ 关中排阀→关酸、碱喷射器进水阀→关酸、碱流量计进水阀→停再生泵 6：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀→开排气阀→充水1min20s 7：分开正洗阴树脂5min、阳树脂5min A:阴树脂正洗：开中排阀→关排气阀→正洗5min B：阳树脂正洗：关中排阀→开正排阀→正洗5min→关进水阀→停中间水泵 8：放水6min 开排气阀→开反排阀→放水6min约至树脂层上100mm 左右→关正排阀 9：混脂：3min 开进气阀→进气3min→关进气阀→立即开正排阀、关反排阀 (使树脂快速下降避免分层) →水排尽→关正排阀 10：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀 11：最终正洗10min 开在线电导表手动阀→待排气阀连续溢水后→开正排阀→关排气阀→正洗10min至出水合格（DD≤0.5us/cm、sio2≤20ug/l）→关进水阀→关正排阀→停中间水泵 →设备备用/投用
新树脂的预处理： 由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处理。 树脂装填： 国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001×7 （732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。 树脂冲洗： 树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。 用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。全部通 入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为 10-20m/h。 用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。 阴阳树脂混合： 冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观
察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。 注意事项： 运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应填补树脂。 混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量 Csio2＜0.02mg/L，为合格。 如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。 脱盐水混床再生要求 说明： 1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的 2、混床的分层彻底、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。 3、如果是铁中毒树脂会发红，多数原因是因为树脂在使用过程中因设 备中的铁、处理液中有铁，树脂污染一般是高价铁，可用5%左右的HCI进行处 理，最好循环，也可浸泡，时间在5－8小时，把高价铁变为低价铁。处理好后，树脂再用清水清洗。 混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生。本混床的阴阳树脂再生操作规程采 用“二步再生法”——即先对阴离子（上部）进碱再生；再对阳离子树脂（下部） 进盐酸再生。* ?; O/ z2 t5 p. c+ o) z+ i 一、阴阳树脂分层
混床的再生方法步骤和操作要点 一、分层： 分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。一般采用反洗的方法。分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。 二、配酸碱： 按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。 三、同步转型： 同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。 四、同步置换冲洗： 同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，
进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。 五、同步冲洗： 置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。同步冲洗时间约20分钟。 六、气冲混合： 同步冲洗完毕，转入气冲混合。气冲混合时，由混床下部通入氮气或无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。气冲混合时间约15分钟。 七、注水： 气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。排水1分钟关排气阀。 八、淋洗： 注水完毕，转入淋洗。淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。淋洗时间约30分钟。 九、工作： 淋洗完毕，混床转入工作或备用。
高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。 凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质 为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。 1 氨化混床运行原理 凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。 凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下： RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O 至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下： RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH 因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。 氨化混床运行三个阶段： 第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。 第二阶段为氨化阶段[1]。此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。在此阶段，净化混床出水中氨泄漏量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升(图1)，Na+泄漏也逐渐上升(图2、图3)，但不超过1 μg／L。如果混合树脂的分离及再生不好，残留的Na+没全部除去，这些残留钠将在此阶段释放出，而使净化混床出水的钠泄漏增大，甚至超出标准，本阶段的运行时间长短与第一阶段相似。
目录 一、关键词 ...................................................................................................... - 2 - 二、工作原理 .................................................................................................. - 3 - 三、工艺流程（见附图）.............................................................................. - 4 - 四、设备结构及形式 ...................................................................................... - 4 - 五、系统设备使用条件 .................................................................................. - 5 - 六、系统设备运行和操作规程...................................................................... - 8 - 七、系统设备故障分析及处理.................................................................... - 13 - 八、运行记录： ............................................................................................ - 13 - 九、易损件清单： ........................................................................................ - 14 -
汾西矿业集团公司 档案（信息化）管理系统 用 户 操 作 手 册
1、系统应用价值 2、产品的特点 3、系统档案库结构 4、系统基本操作
1、系统应用价值 购买档案管理系统主要用来解决以下问题： 1.档案没有管理，档案散落在每个职工手里，没有档案管理部门，并且每年有200 份以上的文件产生。 2.有档案管理部门，但没有计算机管理，查询利用还是手工操作。 3.原始纸质档案占用大量的空间。在现在大城市空间紧张，房价越来越高的今天，，如何节省档案占 用的空间？ 4.档案的保管成为问题，南方太潮湿、北方干燥都成为档案管理的难题，如何能保证档案信息 不随着时间的流逝而消失。 5.有计算机管理档案，但没有实现联网，档案信息被困在“信息孤岛”中，无法得到有效利用。 6.有了计算机管理档案了，但系统维护非常困难，出现问题找开发厂商，几个月也没有回音。 7.上了计算机系统，但查询起来还是比较慢，不能达到预期的目的。 8.实现计算机联网了，但其它系统的数据无法与档案管理互通。造成数据的重复录入和查询利 用困难。 9.档案管理系统也联网了，与其它系统的数据也可以互通了，但档案的全面信息的保存没有实 现。如档案的产生过程（例如审批过程），并没有记录到档案中，而这些对于档案信息保持完整也 是必须的。 10. 上面的问题都解决了，是不是就没有问题了？也不一定！联网了、数据互通了，只是解决了档案的一般性管理。它并没有解决档案全部问题。如档案的保密特性，每个重要的单位都有非常保密的档案，和无法用价值衡量的珍贵档案，这些是在当前市场竞争中非常重要的“软实力” 了。怎样绝对的防止丢失和不能扩散，如果只是实现的一般意义上的权限管理及加密，显然是不够的。我们需要一个更加严密的监控系统监控整个单位的档案发生及保管过程。举一个例子：战场上侦查敌情，过去有飞机已经不错了，现在使用上了卫星，敌人的一举一动就一目了然，胜利就有了 每个职工手头的档案并没有随着一般的档案管理系统结合档案管理，可靠的保证！的使用得到严密的控制，丢失、泄密时有发生，而且不被人察觉，造成的损失是巨大的，有时是不可弥补的。 让客户明明我们都有对应的软件部件给予解决，对于以上问题的解决，并且量体裁衣，白白的上系统，实实在在的解决问题。2、产品特点:1. 数据库树形结构技术数据库树形结构技术是我们系统的独有优势，针对某一具体档案管理类型，树形扩展深度没有限制，提供了复杂文、档资料的管理平台。 理支持档案管类型深度扩充 档案管理中可能出现个性的地方均可灵活定制
混床 混床是通过离子交换的方法制取去离子水。当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。 1工艺参数 a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。 b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。 c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。 d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。 e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。 f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。 g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2〃分,混合时间为1～5分钟。 h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。 2混床操作步骤 ①运行：
a.混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气 管路出水时，排气完毕。 b.排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水 符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。 ②反洗分层 当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。 a.开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下 进流速10米/小时左右。使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬 浮物从塔顶部排掉。 b.约15分钟后，逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。 分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。 ③失效 树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。 a.打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上150mm左右。 b.关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下 排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡， 此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。
1）高速混床 （1）作用 主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。 （2）混床结构及工作原理 我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。布气装置采用档板+多孔板水帽。混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。 窥视孔 出脂口 进脂口人孔 门 进水口 出水口 树脂层 进水装置 水帽 图4－3 球形混床结构图 （3）除盐原理： 混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下： 阳树脂反应：R-H ＋ Na + （Ca 2+ /Mg 2+ ）→RNa （Ca 2+ /Mg 2+ ） ＋ H + 阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH - 总反应：R-H ＋R-OH ＋Na + （Ca 2+ /Mg 2+ ）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3- ）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O
混床操作维护手册 1、结构形式 设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防 腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多 孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。 成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现 场装接和实现水站正常运行。 床内装填料高度： 混床：阳树脂 001x7 600 mm 阴树脂 201x7 1200 mm 混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。 2、操作说明 2.1 正洗 打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀， 关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。 2.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于 要求时，制水周期结束。 2.3 再生 2.3.1 反洗预分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左 右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控 制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。 2.3.2 沉降 打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下 来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm 处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.3 失效 打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射 混床操作屏示意图
器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整； 进碱时间45分钟左右。 2.3.4 反洗分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降 打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生：采取分步再生 ①进碱 打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 ②进酸： 打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。 2.3.7 置换清洗 由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ①排水 打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 ②混合 打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③排水
高速混床操作事故预案 集控三值#3机在进行混床树脂传输过程中因监视不到位造成再生间废水池水满溢流至电缆沟，被公司定为异常事件，为防止此类事故再次发生，规定每次在传树脂前都要检查废水池水位，水位高时要先启动废水泵将水打干，传树脂过程中要监视、控制废水池水位，工作完成后要将水池水位打低，除盐在进行树脂再生过程中要监视废水池水位，再生完毕要将废水池水位打低。因目前高速混床运行周期长，集控运行人员操作次数减少，长时间不操作造成部分人员忘记程序步序和规程，为了确保操作的规范，特制定高速混床投退事故预案，望各值组织学习： 1.高速混床的程控操作方法和步序 检查就地电磁阀柜内各操作按钮在DCS挡（即远方），在CRT高速混床画面上，点击要操作的设备如：“A高速混床”跳出混床操作对话框，选择“组操”在第一个对话窗中，选择操作项目如：“混床停运”，在下拉对话框中选择要进行的步序如：“加开旁路”（或者选择任意其它步序），点击“开始”“确认”，程序将按下列步骤执行。 2.混床停运 2.1加开50%旁路 混床停运前，先加开50%旁路。使水流先有通道旁路，然后才可以停运混床。如原为0%则开至50%，如原为50%则开至100%。 2.2降低流量 关进水阀M01，开出水阀M09，开升压门M02。1分钟。 2.3解列
关出水阀M09、升压门M02。2分钟。 2.4泄压 确认M01、M09关闭后才进行。2分钟。 2.5备用 确认M11关闭后，才显示该步。混床此时允许投运、传出树脂等操作。 注意：当操作此步序后，如果发现问题中途停止步序，阀门将停在正在执行步序，如果再点击高速混床解列程序“混床停运”，从新进行程控“混床解列”混床进、出口阀门会自动默认置位，恢复进、出口阀门开启位置，如果中断步序在混床泄压，由于排气泄压阀门没有关闭，就会造成高压凝结水从高速混床出口反进，从高速混床排空气慢开门大量外泄事故。 3．混床失效树脂送阴罐 该程控的基点是要送出树脂的混床在停运状态且满水；阴罐满水。 3.1混合离子交换器内失效树脂输送至阴再生罐 在CRT画面中点击要操作的“A（或B）高速混床”在弹出的对话框中，依据操作方式选择“组操”在第一个下拉菜单中选择“混床树脂至阴罐”在第二个下拉菜单中选择第一步“隔离罐混脂送阴罐”（或者直接在对话框步序中用鼠标双击“混床树脂至阴罐”），按“开始”、“确认”程序将依据设定步序执行： 3.1.1隔离罐混脂送阴罐 在确认混合离子交换器进M01，出口门M09在关闭状态后允许下列操作 阀门开启：阴罐树脂出口门A08，隔离罐进水门T02，隔离罐树脂出口门T03，阴罐底部排水门A13，阴罐顶部排空气门A01。启动冲洗水泵A 或B流量：65 t/h
京制 01080126 号 HK-218型 硅酸根分析仪使用说明书 产品版本： 1.1北京华科仪电力仪表研究所
目 录 一 概述 (1) 1.1仪器简介 (1) 1.2显示及操作面板 (1) 1.3工作原理 (2) 二 技术指标 (3) 三 试剂的制备 (4) 3.1显色试剂的制备 (4) 3.2水样的显色方法 (4) 3.3“倒加药”溶液 (5) 3.4硅储备溶液(1000mg/L) (5) 3.5硅标准溶液 (5) 四 编 程 (6) 4.1开机 (6) 4.2程序单元 (6) 4.2.1 主菜单 (6) 4.2.2 空白校准菜单 (7) 4.2.3 曲线校准菜单 (7) 4.2.4 参数设置菜单 (8) 4.2.5 历史数据菜单 (9) 五 仪器的使用 (11) 5.1使用条件 (11) 5.2仪器安装方法 (11) 5.3仪器的校准 (11) 5.3.1空白校准的方法 (11) 5.3.2曲线校准的方法 (12) 5.4水样的测定方法 (16) 5.4.1待测水样的要求 (16) 5.4.2待测水样的显色 (16) 5.4.3水样的测量 (16) 5.5注意事项 (16) 六 仪表的成套性 (18) 附录一：仪表使用注意事项 (19) 附录二：曲线校准结果的合理性判定 (20) 附录三：本底硅的自动补偿 (21) 附录四：更换升级芯片的方法 (22)
一 概述 1.1 仪器简介 仪器外型为一个密封的塑料壳体，坚固防水；显示屏为大屏幕的点阵液晶，中文菜单，易于理解，操作方便；测量数据为直读式，并可根据需要保存测量值。 1.2显示及操作面板 其中，键盘功能如下： ：垂直或水平循环移动光标，选择所需的菜单或参数。
同济大学档案管理系统 操作手册 同济大学档案馆 二○○八年五月
目录 第一章系统简介 (1) 第二章档案管理 (3) 1．档案信息录入 (3) 2．档案查询与打印 (9) 3．文件调整 (11) 4．档案实体销毁 (12) 5．辅助立卷与批量修改 (12) 6．文件识别 (13) 7．邮件系统管理 (15) 第三章名词解释 (16)
第一章系统简介 本系统采用浏览器/服务器结构，具有维护方便，不需要安装客户端软件，客户端只需要一台联网（局域网、校园网、互联网）的计算机就可以应用，具有操作简单、维护方便、安全可靠、功能齐全等特点。 该系统包括档案管理(科技档案、文书档案、会计档案、声像档案、实物档案管理等)、收发文管理、全文自动著录与标引等子系统，其主要功能特点如下: 一、系统构架及运行平台 浏览器/服务器(B/S)结构作为客户机/服务器(C/S)的替代技术已经成为目前各类网络管理系统的主流技术。本系统正是基于浏览器/服务器(B/S)结构，具有易安装、易维护、易操作，与操作系统，后台数据库无关等特点。 二、系统主要功能 1. 全文自动著录与标引 系统设计了面向21世纪的办公自动化过程中形成电子文件全文自动采集，自动著录(即自动从电子文件全文提取各个著录项)，自动标引分类号、档号、主题词、保管期限与全文任意关键词自动检索。实现了档案文件的采集、著录与标引自动化和人工智能化，对办公自动化过程中形成的电子文件的利用十分方便，大大提高了档案工作效率和自动化程度。 2. 全文管理与全文检索 本系统的全文管理通过高效的全文检索算法，实现了全文的高速检索。系统还支持用户远程上载各种格式的电子文件全文、纸质文件扫描图像，从而实现了对档全文检索、打印、下载、上传、备份等的全方位管理。 3. 图像、录像、录音等多媒体档案管理 系统对扫描图像、录像、录音等多媒体档案进行统一管理，用户可以远程上载图像、多媒体文件到系统中，对于录音录像档案还可以进行在线点播。 4. 档案信息统计 系统可以对各类档案资料进行灵活的统计，并且可以绘出个直方图、统计表等各种统计图表。 5. 档案借阅利用 系统实现了档案管理借阅利用的网络化，用户只需要通过身边的计算机远程登录到系统中就可以查阅馆藏档案信息，确定所要借阅的档案实体，系统即可纪录完整的借阅利用信息，并可以进行借出档案实体的催还，借阅利用信息的统计等操作。
混床手动再生操作步骤 1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。 2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。 3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。 4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。 5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。 6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。 7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。（注意控制进水流量在75 T/H） 8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。 9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。 10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。 11、排水：打开下排阀，排到没有水为止，然后将下排阀打到停。 12、进水：打开进水阀，启动初级纯水泵，待排气阀有水出来后，将下排阀打到手动，停排气阀，进入正洗。 13、正洗：时间约为10-15min后将出水阀打到手动，下排阀打到停，进入制水阶段。注：9-12步骤中排气阀为开启状态。
600MW机组高速 混床漏氯离子的防范措施 杨凤岭刘志江 关键词：高速混床漏CL-1树脂再生阴阳树脂交叉污染 摘要： 我国火力发电厂的凝结水精处理一般是采用内部装填阴、阳树脂的高速混床进行处理。当高速混床运行失效后，通过将失效的树脂分离、分别再生后再重新投入运行。因此高速混床的运行状况，对于给水水质影响很大。如果在运行中高速混床出现氯离子漏出现象，将造成炉水氯离子含量高，进而造成热力系统应力腐蚀、钢铁脆化。对于邹县发电厂600WM机组高速混床漏氯离子现象，通过改善高速混床的运行状况和再生质量，从根本上解决了这个问题，从而避免了热力设备腐蚀和脆化。 一、引言 邹县发电厂三期600WM机组凝结水精处理系统是由意大利TK公司提供的低压凝结水精处理系统，100%处理，于1996年11月份开始投入运行。每台机组配备3台高速混床，两运一备；再生采用三塔（阳塔、阴塔、混塔）再生方式。高速混床出水控制标准为： a、电导率≤0.15μs/cm b、二氧化硅≤15μg/l c、钠离子≤１０mg/l d、出水氯离子≤凝结水氯离子 其中控制出水CL-1含量的主要目的是保证炉水中CL-1含量低于１mg/l。600MW高速混床由于处理水量大，树脂受凝结器泄漏等因素的影响，受污染的程度比较严重，再者再生方式的不合理，以及运行人员操作等原因，高速混床放氯离子现象较为严重。 高速混床放氯离子对于整个机组的热力系统是一种长期隐蔽的腐蚀，因为氯离子是一种酸性离子，它在高温高压状态下，会呈现一种酸性水解状态，从而降低锅炉水的pH，造成热力设备的酸性腐蚀，同时更为严重的是高温高压状态下的氯离子会直接对热力系统钢铁中奥氏体产生应力腐蚀，造成钢铁设备的脆化，如果长期存在氯离子超标现象，就会产生严重后果，影响机组的正常运行和使用寿命。 二、原因分析 自从我厂600MW凝结水处理高速混床投入运行以来，在电导率、二氧化硅、钠含量正常
20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 特别告示：
注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们： 手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)
混合离子交换机器（混床）原理及再生步骤 混床离子交换法，就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中，并在运行前混合均匀。混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。 在混床中，由于阳、阴树脂是相互混合均匀的，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的。或者说水 产生的OH一不能积累起来，会立即生成离解度很低的水。 二、混合离子交换器体内再生步骤 1、混床再生前先进行反洗，采用10m/h流速，反洗控制时间10—15分钟； 2、静止待树脂层分层； 3、放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处； 4、由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟；在此同时，由交换器下部进酸管进水，水流流经阳树脂层后，与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出； 5、按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟； 6、阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L 以下； 7、由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出； 8、按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，流速4m/h，时间大于15分钟； 9、阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下； 电导率低于1.5μs/cm以下； 11、放水至交换器水位在树脂层面上约10cm； 12、通入压缩空气进行树脂的混合，压缩空气压力1—1.5表压，时间1—5分钟；在树脂混合后，必需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。树脂下降时，采用顶部进水，可加速其沉降； 13、混合后的树脂层进行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投运制水； 混合离子交换器由于其运行可靠，运行的时候没有浓水排除，对宝贵的水资源浪费少，所以即使在今天反
1.目的： (1) 2.范围： (1) 3.责任人： (2) 4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》 (2) 5.内容： (2) 5.1.预处理设备： (2) 5.2.反渗透RO主机操彳^程序： (4) 5.3.混合离子交换器操作程序： (7) 5.4.纯化水存储输送系统： (9) 5.5.纯化水系统记录： (9) 6.附件： (10) 6.1.变更历史： (10) 6.2.相关记录： (10) 1.目的： 规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。
2.范围： 预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。 3.责任人： 制水员、工程部负责人、QA 4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》 5.内容： 5.1.预处理设备： 5.1.1.原水加药装置操作程序： 5.1.1.1.配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3%聚合氯化铝溶液，即在35升 纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。 5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34%,均匀向原水添加絮凝剂。 5.1.1.3.絮凝剂有效期：10天。 5.1.2.机械过滤器操作程序： 5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护： ①机械过滤器的反洗： 开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排气阀，同时打 开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和 细小颗粒。反洗结束后，关原水泵。通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径 分层次地沉降， ②机械过滤器的正洗： A.关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。