螺杆泵的工作原理及选型
一、螺杆泵的基本知识
螺杆泵属容积式转子泵，由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。
从上述工作原理可以清晰地了解螺杆泵的优点：压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。
相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
基于螺杆泵的这些特点，螺杆泵可以用于输送润滑油、燃油、各种油类及高分子聚合物、黏稠液体、高粘度介质等。
二、螺杆泵的分类
螺杆泵的家族虽然称不上庞大，从根本而言其基本工作原理是一致的。按照常用螺杆的分类标准，它可以分为最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。
1、单螺杆泵：
单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：
和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
2、双螺杆泵：
单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；另外双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一；双螺杆泵还可干转：由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵
在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。
外置轴承式双螺杆泵的种种特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。它还可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造；输送温度可达250℃；而且具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
3、三螺杆泵：
三螺杆泵是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合。
它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
三螺杆泵把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。工作时，两端分别作用液体的吸排压力，对螺杆产生轴向推力。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。所以，对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。
由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，三螺杆泵作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
三螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。轴封通常采用机械轴封，并可根据工作压力高低采取不同的形式。
三螺杆泵显著的特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长，有自吸能力。根据所输送介质需要，螺杆泵装置可提供加热或冷却结构。它适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0~760mm2/s(1.2~100°E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送，其温度一般不超过150℃。其流量范围一般为0.2~250m3/h，最高工作压力可达4MPa。
目前，三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油的润滑性液体。三螺杆泵在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵；在输油系统中作输送及加油泵。
三、螺杆泵的选型
螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。
1、单螺杆泵的选型要点
单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：
1）单螺杆泵的压力确定：
单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：
1级：最高工作压力为0.6 MPa；
2级：最高工作压力为1.2 MPa；
4级：最高工作压力为2.4 MPa；
由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。
2）单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。
3）单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
4）材料组合选择：
输送不同性质的介质，需不同材料组合。
5）性能：
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6）轴封：
根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。
7）泵的驱动方式：
由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
2、双螺杆泵选型技巧
双螺杆泵、三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵发明以来，已广泛用于泵送原油、燃料油、润滑油、动力液、食品、化学剂及合成纤维浆。目前全球约有上百万台多螺杆泵在运转。应用如此广泛的多螺杆泵在选择上当然也很为慎重。
对于双螺杆泵的选择也即是对其性能参数的选择：
1）流量：
作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔体积的液体被排出去。在泵内部不出现泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。
但实际工作过程中，泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏。随着密封腔前、后压差升高，泄漏量逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
2）压力：
双螺杆泵的工作压力由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3）轴功率
泵的轴功率分为两部分，即：液压功率（压力液体的能量）和摩擦功率。对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。显然摩擦功率是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
4）吸上性能：
泵工作分为以下几个阶段：吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；旋转的螺杆把能量传给工作液体；压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
5）汽蚀余量
泵的汽蚀余量与泵的转速，导程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系，它随轴向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。
6）双螺杆泵的转速选择常牵涉以下问题：
通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此需遵照有关原则选择转速。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
3、三螺杆泵的选型技巧
尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向有关技术人员咨询。
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。
类似于单螺杆泵和双螺杆泵，三螺杆泵的选择也主要从性能参数上去考虑。
泵转速的选择主要是依据被输送介质粘度和规格来确定其范围。
输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度＞20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；
由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，这其中又有四个可参考的原则：输送润滑性油类，温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵；温度超过80℃或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。
另外，根据不同的情况，要综合考虑泵的材料组合、吸入能力、配套电机的选配的因素。只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。
螺杆泵的选型要求 螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的.螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵. 椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳.压力脉动小.有自吸能力.噪声低.效率高.寿命长.体积小.工作可靠.突出的优点是输送介质时不形成涡流.可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.它广泛应用于海上平台工程.石油化工.航运.电力.机械液压系统.食品.造纸.制糖.军工和污水处理等工业部门.以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:”世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的.” 说螺杆泵可以输送任何介质.当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型.螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵.双.三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能.节材.增效益或满足某种特殊要求. 单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔.金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入.排出液体和形成压力的全过程.除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒.含纤维等的特殊介质.在处理污水.泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高. 传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔.螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵.对于润滑介质，如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆.若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触.传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.因此，各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油.化工行业. 三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵.在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍.三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的.每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.三螺杆泵的最高工作压力可达30Mpa,输送介质为清洁的.无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度.无腐蚀性介质(如:油墨.胶液等).由于三条螺杆1:3:5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质. 五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵.一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线.由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大.五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇.船舶等)用于输油泵. 压滤机用螺杆泵与隔膜泵厂家哪个好 电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，
螺杆泵的工作原理及选型 一、螺杆泵的基本知识 螺杆泵属容积式转子泵，由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以清晰地了解螺杆泵的优点：压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 基于螺杆泵的这些特点，螺杆泵可以用于输送润滑油、燃油、各种油类及高分子聚合物、黏稠液体、高粘度介质等。 二、螺杆泵的分类 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，从根本而言其基本工作原理是一致的。按照常用螺杆的分类标准，它可以分为最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵：
单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 2、双螺杆泵： 单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；另外双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一；双螺杆泵还可干转：由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵
作为节能和节材产品，螺杆泵在工业生产上的应用范围正在不断扩大，需求量也呈现出年年增长的趋势。螺杆泵的“家族”虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为例如单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等不同的类型。不过他们的类型虽然有所不同，但是它们的基本工作原理和使用的范围是差不多的。 一、工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。 随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，这就是螺杆泵的工作原理。 二、应用范围
螺杆泵由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，所以被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业领域。 ①适用于输送黏稠液体，比如润滑油，燃油等，以及高分子聚合物。 ②输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 ③输送含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，含量可达60%或更高也能输送。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。
螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认 证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务. 螺杆泵选型 一,性能参数的选择: 1.流量Q: 作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同. 2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系. 3. 转速 n 的影响: 螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*q n----转速, q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积, Qth----理论排量. 4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q 二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则: 1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵. 2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵. 3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵. 4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.
三螺杆泵的工作原理及选型与使用本卷须知 (文章来源阳光泵业 yg-pump ) 三螺杆泵的主要构造及工作原理: 三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，根本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆外表和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 三螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。 螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置平安阀。三螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的上下采取不同的形式。 〔3G三螺杆泵产品图片〕
三螺杆泵的选型 三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地理解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要理解三螺杆泵转速的选择 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围： 输送高粘度介质时，泵应选低转速，假设粘度较低，相应可选择高转速： 介质粘度〉20 ° E 时，对于大规格的三螺杆泵〔主杆外径 60mm 以上〕，转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，假设粘度更高〔粘度〉80 ° E 〕如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ； 对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉20 ° E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜，假设粘度更高〔粘度〉80 ° E 〕，可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；由于泵的转速越高，在一样性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，假设输送介质的光滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。 2构造的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进展，原那么上： 1 、输送光滑性油类，温度在80 ° C 以下选择内置轴承构造的泵； 2 、温度超过 80 ° C 或输送介质光滑性差时，选择外置轴承构造的泵； 3 、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进展加热或保温时选择双层加热泵体构造的泵； 4 、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与恒生联络。 使用三螺杆泵的本卷须知： 一、三螺杆泵的转速选用 三螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因此缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质： 如今市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合
螺杆泵工作原理 螺杆泵是一种常用的离心泵，它通过螺杆的旋转来实现液体的输送。螺杆泵的 工作原理是基于螺杆的运动和几何形状的特性。 螺杆泵主要由螺杆、泵体和密封装置组成。螺杆是螺旋形状的旋转部件，通常 由一根主螺杆和多根副螺杆组成。泵体是螺杆的外壳，通常由铸铁或者不锈钢制成。密封装置用于保证泵体内的液体不泄漏。 螺杆泵的工作过程如下： 1. 启动：当螺杆泵启动时，机电带动螺杆旋转。螺杆的旋转方向与泵体内液体 的流动方向相反。 2. 吸入：当螺杆旋转时，螺杆的螺旋形状会将液体吸入泵体内。螺杆的旋转使 得泵体内形成一条连续的密封腔，液体被吸入到密封腔中。 3. 输送：随着螺杆的旋转，液体在泵体内被推送向出口。螺杆的螺旋形状和泵 体内的密封腔使得液体被推送到出口处。 4. 出口：当液体被推送到出口处时，螺杆泵的出口阀门会打开，液体被排出泵体。 螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和泵体内形成的密封腔。螺杆的旋转使 得液体被吸入和推送，实现了液体的输送。螺杆泵具有体积稳定、流量连续、压力稳定等特点，因此广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。 螺杆泵的性能参数主要包括流量、扬程和效率。流量是指单位时间内泵送的液 体体积，通常以立方米/小时或者升/秒表示。扬程是指液体被抬升的高度，通常以 米表示。效率是指泵的能量转换效率，通常以百分比表示。
螺杆泵的优点包括：体积小、结构简单、运行平稳、噪音低、使用寿命长等。 然而，螺杆泵也存在一些缺点，如易受到颗粒物的影响、对液体的粘度要求较高等。 总结起来，螺杆泵通过螺杆的旋转来实现液体的输送。它的工作原理基于螺杆 的运动和几何形状的特性。螺杆泵具有体积稳定、流量连续、压力稳定等特点，广泛应用于各个行业。在选择和使用螺杆泵时，需要考虑其性能参数和适合条件，以确保其正常工作和高效运行。
液压螺杆泵的工作原理及分类 螺杆泵介绍 螺杆泵是一种容积式泵，它是由一个旋转的螺杆和一个固定在定子内的转子组成，它们之间有一定的间隙，当电动机的旋转运动通过转子时，带动螺杆一起旋转，螺杆上的齿形与转子上的齿形啮合形成密封腔，在定子内形成压力差，这时液体就由定子内孔进入螺杆腔，螺杆又推动液体从螺杆腔排出。因此螺杆泵又称容积泵或螺杆排出泵。螺杆泵优点及用途 螺栓泵具有流量小、噪声低、振动小、寿命长、机械效率高的优点，被广泛用于船舶、客用电梯、精密机床、水轮机调速等系统中。 螺杆泵分类 按螺杆数分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵；按用途分为液压用泵和输送用泵。 螺杆泵结构组成 螺杆与转子。当电动机通过联轴器带动转子旋转时，驱动螺杆也就跟着转动，当螺杆转动时，齿形与转子啮合形成密封腔，当啮合过程完成后，转子静止不动而螺杆又继续旋转把液体由定子内孔排出。
轴承和密封装置。为使螺杆泵长期工作在正常状态下，必须保证电动机的旋转运动能在转子和定子内孔之间顺利地进行。轴承主要起支撑转子、防止转子转动时发生振动的作用；密封装置是为了保证轴承和转子间不漏油或泄露而采取的措施。目前螺杆泵的密封装置有机械密封和填料密封两种。 电动机和控制装置。电动机为螺杆泵提供动力而驱动电机运转，控制装置用于监视电动机的运行状态、工作参数及其运转状态。 螺杆泵原理及结构 当电动机启动后，电动机轴上的齿轮带动泵轮转动时，泵内液体受离心力作用被吸入泵内，接着液体被旋转的螺杆泵带动向前运动。 在啮合过程中，流体被吸入泵内并经定子和转子之间形成的密封腔后流出；流体在吸入和排出过程中相互交换位置，这样就将整个容积容积都充满了液体。 1、单螺杆泵组：单螺杆泵是由定子和转子组成，定子是用丁腈橡胶浇筑粘接在缸体外套形成的一种腔体装置，定子内表面呈双螺旋曲面，转子用合金钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成，转子有空心和实心两种。定子与转子以偏心距偏心放置，与转子外表面相配合，使转子与定子间形成多个密封室，用来充工作液体，转转动使密封腔室连同其中工作液体连续沿轴线运动，并推动机械能与液压能相互转化。 2、双螺杆泵结构及原理：双螺杆泵分为结构外置轴承结构和内置轴
螺杆泵工作原理 螺杆泵是一种常见的离心泵，它通过旋转的螺杆来传递流体。它具有高效、可靠、稳定的特点，广泛应用于工业领域。 螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转运动将流体从泵的吸入口吸入并排出。下面将详细介绍螺杆泵的工作原理。 1. 泵体结构 螺杆泵由泵体、螺杆和密封装置组成。泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。螺杆是泵的核心部件，通常由高强度的不锈钢制成。密封装置用于防止泵体内的流体泄漏。 2. 工作过程 螺杆泵的工作过程可以分为吸入过程、压缩过程和排出过程。 （1）吸入过程：当螺杆泵开始旋转时，螺杆的螺旋线将流体从泵的吸入口吸入泵体内部。在这个过程中，泵体内部的容积逐渐增大，形成一个负压区域，使流体被吸入。 （2）压缩过程：当螺杆继续旋转时，螺杆的螺旋线将流体推向泵体的出口。在这个过程中，泵体内部的容积逐渐减小，形成一个高压区域，使流体被压缩。 （3）排出过程：当螺杆继续旋转时，已经被压缩的流体从泵体的出口排出。在这个过程中，泵体内部的容积继续减小，使流体被推向出口。 3. 特点和优势 螺杆泵具有以下特点和优势： （1）高效性：螺杆泵的工作原理使得流体能够顺畅地通过泵体，减少能量损失，提高泵的效率。
（2）可靠性：螺杆泵的结构简单，零部件少，易于维护和保养，具有较长的 使用寿命。 （3）稳定性：螺杆泵的流量和压力稳定，不易受到外部因素的影响，适用于 各种工况。 （4）适应性：螺杆泵能够输送各种介质，包括高粘度液体、固体颗粒和气体。 4. 应用领域 螺杆泵广泛应用于各种工业领域，包括石油化工、食品加工、制药、造纸、环 保等。它常用于输送高粘度液体、液固混合物、悬浮物和含气液体。 总结： 螺杆泵是一种通过螺杆的旋转运动来传递流体的离心泵。它的工作原理是通过 螺杆的旋转将流体从泵的吸入口吸入并排出。螺杆泵具有高效、可靠、稳定的特点，适用于各种工况和介质。它在石油化工、食品加工、制药等行业得到广泛应用。通过了解螺杆泵的工作原理，我们可以更好地理解它的优势和应用范围。
螺杆泵工作原理 螺杆泵是一种常用的正位移泵，它通过旋转螺杆来实现液体的输送。螺杆泵工 作原理基于两个主要部件：螺杆和泵体。泵体内部有一个螺旋形的螺杆，螺杆与泵体内壁形成密封腔，液体通过螺杆的旋转从吸入端被推送到排出端。 螺杆泵的工作步骤如下： 1. 吸入阶段：当螺杆旋转时，螺杆的螺旋形状将液体从泵体的吸入端吸入。液 体填充螺旋腔并随着螺杆的旋转逐渐向前推进。 2. 封闭阶段：当螺杆旋转到一定角度时，螺杆的螺旋形状将液体从吸入端封闭 在螺旋腔中。这个封闭的螺旋腔由于螺杆的旋转而逐渐向前移动，将液体推送到泵体的排出端。 3. 排出阶段：当螺杆继续旋转时，封闭螺旋腔中的液体被推送到泵体的排出端。由于螺杆的螺旋形状，液体在推送过程中被压缩，从而增加了排出端的压力。 螺杆泵的工作原理可以简单概括为：通过螺杆的旋转来形成密封腔，将液体从 吸入端推送到排出端。螺杆泵适用于输送各种粘度的液体，包括高粘度的液体和含有固体颗粒的液体。 螺杆泵的优点包括： 1. 高效率：由于螺杆泵是正位移泵，每个工作周期内输送的液体量是恒定的， 因此具有较高的工作效率。 2. 自吸能力：螺杆泵具有良好的自吸能力，可以在较长的吸程范围内正常工作。 3. 适应性强：螺杆泵适用于各种粘度的液体，可以输送高粘度的液体和含有固 体颗粒的液体。 4. 低噪音：螺杆泵的工作过程相对平稳，噪音较低。
5. 耐磨性强：螺杆泵的泵体和螺杆通常采用耐磨材料制成，具有较好的耐磨性能。 螺杆泵的应用范围广泛，包括化工、石油、食品、制药等行业。它常用于输送高粘度液体、糊状物、乳液、泥浆和含有固体颗粒的液体。螺杆泵的工作原理简单可靠，具有较长的使用寿命和较低的维护成本，因此在工业领域得到广泛应用。
螺杆泵的基本原理 螺杆泵是一种用来输送高黏度液体或固体颗粒悬浮物的离心泵。它的主要工作原理是通过旋转的螺杆将液体或颗粒物质沿螺杆轴线方向推进。在本文中，我们将详细解释螺杆泵的基本原理，包括结构构造、工作过程、工作原理和应用领域。 1. 结构构造 螺杆泵主要由以下几个组成部分构成： 1.1 螺杆 螺杆是螺杆泵最重要的组成部分，通常由一根长螺杆和一个短螺杆组成。长螺杆又称为主动螺杆，短螺杆又称为从动螺杆。螺杆通常呈圆柱形，由多个螺旋线圈组成，线圈间距相等。长螺杆和短螺杆互相啮合，形成螺旋状的空腔。 1.2 泵体 泵体是螺杆泵的外壳，通常由钢铁或铸铁制成。泵体内部有一个呈圆筒形的螺旋槽，用于容纳螺杆。 1.3 进出口 螺杆泵有一个液体进口和一个液体出口。液体进口通常位于泵体的一侧，用于引入待输送的液体。液体出口通常位于泵体的另一侧，用于排出已输送的液体。 2. 工作过程 螺杆泵的工作过程可以分为吸入、运输和排出三个阶段。 2.1 吸入阶段 当螺杆泵开始运转时，螺杆开始旋转。在吸入阶段，液体在液体进口处形成一个真空区域。这个真空区域使得液体被迫进入泵体内部。 2.2 运输阶段 在运输阶段，液体被螺杆推进，并沿着螺旋槽的螺旋线圈向前流动。螺旋线圈的逐渐变长和变宽，使得螺旋槽的容积也逐渐增大。因此，在螺旋槽内的液体压力逐渐降低，从而创建了一个负压区域。 2.3 排出阶段 在排出阶段，液体被推送到液体出口处，并被排出。当螺杆继续旋转时，新的液体被引入液体进口，整个工作过程循环重复。
3. 工作原理 螺杆泵的工作原理基于以下几个关键点： 3.1 螺杆运动 螺杆在泵体内部的旋转运动是螺杆泵工作的核心。螺杆的旋转推动液体沿螺杆轴线方向移动，并建立了一个控制液体流动的螺旋槽。 3.2 负压效应 螺杆旋转时，在螺旋槽内液体压力逐渐降低，形成一个负压区域。这个负压区域促使周围液体被迫进入螺旋槽，实现了液体的吸入。 3.3 螺杆结构 螺杆的结构设计决定了液体在泵体内部的输送能力。螺杆的长螺杆和短螺杆之间的啮合形成了一个密封的螺旋腔，将液体从进口推向出口。 3.4 高黏度液体输送 螺杆泵适用于输送高黏度液体，因为它的螺杆结构能够有效地将黏稠液体推动到出口。此外，螺杆泵还可以输送固体颗粒悬浮物，因为螺杆泵的结构不容易堵塞。 4. 应用领域 螺杆泵具有如下几个主要的应用领域： 4.1 石油工业 螺杆泵广泛应用于石油工业中的注入、输送和提升工艺。它可用于输送原油、天然气、煤浆等高黏度液体。 4.2 化工工业 螺杆泵在化工工业中被广泛用于输送高黏度液体，如胶体、胶黏剂、树脂等。 4.3 食品工业 螺杆泵可用于食品工业中的液体和半固体物料输送过程。例如，可用于输送巧克力、果酱、乳制品等。 4.4 环保工程 螺杆泵可用于环保工程中的废水处理和污泥输送。它可以输送高浓度的固液混合物，同时也适用于高含固率的废水处理过程。