第一章概述
1.1工程概况
我公司承建的DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）位于盛平桥至龙园公园处，设计为明挖污水管线工程，开挖深度为6.1M～6.5M，根据地质勘察报告需挖除砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。由于该段管道位于龙园公园内，需在公园内破坏较大规模现有的境观，经有关部门协调后，把该段管线调至河道的二级平台上，但该段管道调至河道二级平台上后影响河道的境观，且影响河道防洪时的流水量，还需破除大量河边的境观，增加了工程的造价。也给协调带来非常大的难度。为减少对龙园公园境观的破坏及降低工程造价，我司建议将该段管道改为顶管施工，顶管工艺的不同，最可行的方法是采用泥水平衡机顶管施工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。人工顶管是采用先开挖一小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。
1.2编制依据
1.龙岗河流域截污干管系统工程岩土工程勘察报告；
2.编制小组对现场的实地考察及有关情况的调查；
3.场区地质资料和现状道路情况；
4.顶管工程施工经验；
5.现行给排水等市政工程施工规范及验收规范。
1.3施工方案概况
DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）段采用1000MM机械顶管施工，管线布置、工作井、接收井和检查的布置详见平面布置图，所有顶管工作进及接收井均采用沉井法施工。
施工和验收遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97，《给水排水构筑物施工及验收规范》G8J141，《混凝土结构工程施工及验收规范》G8J50204。
1.3.1顶管
1.顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组
织。
2.顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。
3.顶管施工的质量标准：
a)顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水；
b)顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴；
c)管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确；
d)管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；
e)顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—
97。
1.3.2沉井
1. 沉井施工前熟悉地质资料。
2. 根据地质及现场情况决定是否开挖基坑制作沉井。
3. 沉井施工的质量标准：
a) 沉井制作的允许偏差见下表：
b) 沉井下沉结束，其偏差应符合以下规定：
刃角平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；沉井水平位移不得超过下沉总深度的1％，当下沉总深度小于10m时，其水平位移允许100mm。
第二章施工组织机构
2.1施工组织原则
根据本工程的实际情况，我司进行精心组织，周密的布暑。
1.施工的组织原则是：精心组织、精心施工，优质、安全、文明，确保
工程提前完成。
2.施工方案的编制，不仅考虑各工序的主次矛盾，也综合考虑机械、设
备、材料、人员的互相关系，使各工种、工序以及各协作配合工种都
能实施紧密的交叉流水搭接施工。
3.配备足够的施工设备、运输车辆和足够的劳动力和施工管理人员，做
到连续、安全、高效、均衡、文明施工。
4.加强施工机械的平衡安排，既有月计划，又有旬、周甚至日计划。特
别是机械设备、运输车辆计划，更要力求详尽准确，杜绝影响工作效
益正常发挥的现象发生。同时要根据施工过程中完成作业计划的实际，
及时调整未来施工的生产计划。在工作安排上，千方百计保证关键线
路、关键工序的机械设备和人员。
5.密切与业主、监理、设计代表的联系协作，设立专门岗位对口联系，
及时互通信息，保证信息畅通，指挥到位，以确保施工工作顺利进行。
6.保养好各种机械设备和运输车辆，使机具最大限度的发挥效力，同时
完善各种操作规章制度；加强机械设备保养维修工作，并且有备用设
备和运输车辆，从而最大限度的保质保量完成本次施工任务。
2.2施工管理组织机构
为做好顶管的施工管理工作，我们将调集我公司有丰富工程施工经验的工程技术管理人员，具体的管理机构如下：
第三章施工平面图布置及临时工程
3.1施工运输方案
根据本工程的特点，需从盛平桥边的建材市场修一条便道进入龙园公园里。管材及其它材料运至盛平桥边后，再用1T小车将材料转运至现场。
3.2现场临时设施的规划
3.2.1、施工用电
根据施工用电量需求和场地布置情况，在施工现场设置1台变压器。容量为150KW，设置在临时驻地附近。另外，在工地配备50kW发电机1台和250kW 发电机各1台，作为停电时的备用电源。埋设电杆，用架空电缆将电送至各施工点，各施工点接临时电缆。
3.2.2、施工用水
施工和生活用水从龙岗镇自来水公司所能提供的最近水源点接出，用2寸管接到施工区，用水管埋入地下30cm。
3.3.3文明施工
我公司按照以《深圳市建设工程施工现场文明管理办法》及业主有关文明施工规定为标准，做好文明施工工作，编制文明施工组织分项，分项内容包括场地平面布置、临时设施设置要求及各阶段详细的文明措施要求。在办公、生活、材料堆放加工区、顶管工作井、顶管接收井等主要施工及生活区域采用UVC波纹板封闭，隔离施工。
第四章施工方案、施工方法
4.1沉井施工方法
a)本工程截污管道的顶管工作井、顶管接收井、顶管之间的检查井等均采用沉井施工工艺；顶管工作井和接收井顶管结束后改为检查井，沉井深度8～15米，施工时根据地质情况可先挖除面层土，使刃脚尽量降低，沉井分二至三次制作，一次下沉。沉井工艺流程如下：
测量放样定位→基坑开挖→砂垫层和素砼垫层施工→沉井第一节制作→拆模、砼养护、施工缝处理→沉井第二节制作→拆模、砼养护、施工缝处理→沉井下沉→沉井封底及底板施工→回填土→顶管施工→内部结构和顶板施工→回填土。
4.1.1沉井的制作
（一）沉井制作要求：
1)沉井制作应在场地和中轴线验收后进行施工作业
2)沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合。沉井的外壁应
平滑，用砖砌筑的沉井，应在个壁表面抹一层水泥砂浆。
3)在挖沉井的基坑时，基坑应比沉井宽2～3m，四周应设排水沟和集水井，
使地下水降至比基坑底面低500mm，挖出的土方可用于周围筑堤挡水，
护堤宽度不少于2m，以确保施工作业面。
4)沉井过高易失稳，下沉时易倾斜，采用分三节制作，三段下沉。第一
节高度为4m左右。
5)分节制作的沉井，待第一节混凝土达到设计强度等级的70％以上，方
可浇筑其上一节的混凝土。浇筑混凝土应对称和均匀地进行。
6)沉井有抗渗要求时，在抽承垫木前，应将封底及底板接缝部位凿毛。
井体上和各类墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。
7)绑扎钢筋时，竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可
分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开1／4。
井壁与内壁连接部位，应按设计预留插筋，长度必须保证施工的需要。
8)沉井的模板可根据沉井的模数选择组合式定型钢模组装成形。内外模
均应采取竖向分节支设，每节高度1.5～2m，用φ12～φ16对拉螺栓
将固定模板的槽钢圈拉紧固定。有抗渗要求的应在螺栓中间设置止水
板。
（二）沉井制作施工方法
1.地基处理：
在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。处理方法，一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。
2.刃脚支设：
沉井制作下部刃脚的支设，视沉井重量、施工荷载和地基承载力等情况，采用垫架法。垫架的作用是：
●使地基均匀承受沉井重量，使其在混凝土浇筑过程中不会产生
突然下沉，面使刃脚裂缝破坏其结构；
●保持沉井位置不致倾斜，便于调整；
●便于支撑和拆除模板；
采用支垫架法施工，应计算一次浇筑高度，使其不超过地基承载力。先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木采用16cm×22cm枕木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基的容许承载力计算确定，间距为0.5m。垫架铺设应对称，先设8组定位垫架，每组由3个垫架组成，在垫木上支设刃
脚、井壁模板。铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与丸脚中心线重合；垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内设排水沟。
当地基承载力较低，经计算垫架需用量较多，铺设过密时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架的数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，使易于找平，便于铺设垫木和抽除。
垫木的布置方案上报设计院和监理工程师批准，待批准后再进行下一项工程。
3.井壁的制作：
1)制作方式：沉井制作方式采用在基坑中制作，分三次制作，制作与下沉交
替进行的方式。此方法适用于地下水位低、净空不高的情况。
在基坑制作过程中，基坑应比沉井宽2～3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面0.5m，挖出的土方在周围筑堤挡水，要求保护堤宽不少于2m。
沉井高度为6.5m，分二节制作，第一节沉井制作→第一节施沉→制作第二节→第二节施沉。
2)模板支设：模板施工的技术措施如下：
●施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模设
计，编制模板施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
●根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，
如标高、中心轴线、预埋件的位置。
●合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般
情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模
板完全就位。待校正后方进行固定。
●模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土
和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
●模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预
埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的
管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
●模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保
证结构安全的关键，所以，对于沉井结构的模板，应分段安装，一般
每段模板高度为2.5￣3.0M，控制好中心线。
●模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标
高及各部分尺寸。模板按缝必须紧密。
●沉井模板安装完毕后，要测量标高。在模板上口部位标出水平线，便
于浇筑砼。
●浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后情况，发现位移、鼓胀、下沉、
漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应时采取有效措施予以处理。
●应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用没油质类化合物隔离剂，
以防止对结构性能和装饰的影响。
3)钢筋绑扎
沉井钢筋采用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行大块安装。竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开四分之一，以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设φ14mm 钢筋铁码，每1.5m 不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。
钢筋绑扎完工后组织监理、业主和设计院进行分项工程隐蔽验收，并做好验收记录，验收合格后方可进行下一步工程。
4)混凝土浇筑
沉井混凝土浇筑采用商品混凝土，由成品混凝土搅拌站运输到工地现场，应按规范要求对商品混凝土有见证送检。混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀地浇筑，每层厚500mm。浇筑混凝土应注意以下事项：
●应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造
成地基下均匀下沉或产生倾斜。
●混凝土应一次连续浇筑完成，刃脚斜面承受混凝土的模板，应在混凝
土达设计强度时方可拆除下沉；第二、三段沉井的下沉应达到混凝土设计强度的75％以上后才可进行。
●井壁有防渗要求，上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝，接缝处凿毛
处理后，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先浇一层减半石子混凝土。
4.1.2沉井施沉
（一）下沉准备工作与验算
下沉前应进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。
沉井下沉应具有一定强度，第一节混凝土达到设计强度的100％以后，方可开始下沉。
沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，沉井制作在
拟定高度后，下沉前，应验算下沉系数，可按下式验算：
R
2.5)f -D(H +-=+-=πB Q R T B Q K 式中：K —下沉安全系数，一般应大于1.15;
Q —沉井自重及附加荷重（kN ）;
B —被井壁排出的水重（kN ），采取排水下沉时，B ＝0
T —沉井与土间的摩擦力（kN ）；
D —沉井外径（m ）;
H —沉井下沉高度（m ）；
R —刃脚反力（kN ），如采用将刃脚底面及斜面的土方挖空，
则R ＝0；
f —井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力的平均值），
可从下表中查得。当下沉范围内土层由不同土层构成时，其平
均摩擦系数由下式计算：
n
n n n n n n f n f n f f ++++++= 212211 n f f f 21,—各层土与井壁的摩擦系数（kN/m 2）
n n n n 21,—各层土的厚度(m)。
土与沉井外壁间的单位面积摩擦力表
沉井采取分制作和分节下沉时，其下沉系数亦应分段计算。下沉系数通常用1.15～1.25以上，以保证顺利下沉。当下沉系数过小时，可在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加荷重，；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉的摩擦力等措施来加大下沉系数。当下沉系数过大时，可沿井壁外周回填相应的土方，增加总摩擦力。
（三）垫架的拆除
垫架的拆除，对大型沉井混凝土应达到设计强度的100％方可拆除，抽除刃脚下的垫架应分区、分组、依次、对称、同步地进行。抽除次序是：圆形沉井为先抽一般承垫架，后拆除定位垫架；矩形沉井先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用绞磨或推土机、拖拉机将相对垫木抽出。每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂、卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度的小土堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙木排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。
（四）井壁孔洞的处理
沉井壁中有预留有与地下廊道、地沟、管道、进水窗等连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，另外，较大孔洞，还会造成沉井每边重量不等，影响重心偏移，易使沉井产生倾斜，在下沉前必须进行处理。对较大孔洞，可在制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭。沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。
（五）挖土下沉方案
本工程采用排水下沉挖土方案。采用人工与机械相结合的方法，在井内用小型反铲挖土机，在地面用抓斗挖土机分层开挖。挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉井均匀地下沉。挖土方法随土质情况而定，不同的土质采用不同的开挖方式。
1)普通土层
在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m ，沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2～3m一段向刃
脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次5～10cm，当土层经
不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，
使不产生过大倾斜。本法可有效地提高工作效率。如下沉很少或不
下沉，可再从中间向下挖0.4～0.5m，并继续按上述方法向四周均匀
掏挖，使沉井平稳下沉。刃脚下部土方应边挖边清理。若有流砂发
生情况时，可采取先从刃脚挖起，每层厚30cm，下沉后再挖中间部
分。
（六）土方运输
沉井内的土方采用人工开挖，开挖的土方用人工装入自卸汽车运到指定倒土场。
4.1.3沉井封底
当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经过2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉不大于10mm时，即可进行沉井封底。本工程采用干封法（排水封底法）。
4.2顶管施工方法
本工程顶管长度765.817米，直径1000mm，线路长，分段顶进，沿途地质条件变化大，顶管必须穿过的不良地质带有：回填土层、构造节理发育地段、粉细管涌地段、潜蚀砂层等。
根据沿线的岩土特性，选用1台泥水切割平衡机，中继环配备900T。
泥水切割平衡机顶管机采用先进的控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金，适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。其特点是：结构紧凑、操作简单、维护保养方便、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定。适用于混凝土管及钢管的管道顶进。
顶管采取分段顶进，工作井3个，直径为φ9.5米；接收井3个，直径φ6米，接收井和工作井采用沉井施工工艺。顶管进洞及出洞采用高压旋喷桩做止水及护壁。
4.2.1顶管下管方法
1.检查管子：下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子应无破损
及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。检查合
格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
2.检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下
管时工作坑内严禁站人
3.管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管
底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向
与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
4.2.2管节顶进
1.顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度
顶进。
2.顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理
后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
3.挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
4.工具管出洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起
关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏的控制是关键，要认真对待，及时调节机关纠偏千斤，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，严格控制工具管大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。
4.2.4触变泥浆减阻顶进
为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止坍方，一般采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。这种泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。
泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后，并应从后端及中间进行补浆。
浆液配比
注：此配比为重量比
浆液质量指标：a、稠度12～14cm；
b、PH 9～10；
c、析水率 <2％；
顶管顶进每节顶进的注浆量计算如下：
每节管节顶进的建筑空隙：V＝π/4×（D2－d2）×L
每节管节顶进的注浆量： M＝KV
其中：D为顶管机外径；
d为顶管管节外径；
L为顶管管节长度；
K为注浆系数，本工程取2.0。
压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节、控制压浆的压力。
4.2.5测量及纠偏
一、顶管测量
1.在顶第一节管(工具管)时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道人土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过lOOcm。
2.中心测量：顶进长度在60m范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60m应采用经纬仪或激光导向仪测量(即用激光束定位)。
3.高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点
标高(设两个)，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
4.激光测量：用激光经纬仪(激光束导向)安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。
5.全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
二、顶管纠偏
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：
1.超挖纠偏法：偏差为l～2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
2.顶木纠偏：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。
3.千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
4.2.6中继间顶管
用中继间进行接力顶进是中、长距离顶管顶进的一项重要技术措施。经计算，本工程顶进中，光靠主顶装置是无法完成的，因此必须用中继间进行接力顶进，另外中继间在中、长距离顶管施工中不仅起到接力的作用而且也能利用控制中继间千斤顶来进行纠偏控制顶进方向。为防止中继间位置减摩泥浆的流失，所以中继间密封必须可靠。
并根据本工程的地质情况，中继间原则上按在机头后40m的要求布置，施工时根据现场实际情况再作调整。
（一）、中继间安装与工作
1.中继间使用前，应事先将中继间拼装好，并试验其液压系统与电器系
统，保持完好。
2.中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管子上，
防止中继间向工作坑方向退移。
3.中继间要与前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量的不平衡，
在工作中产生旋转。
4.中继间工作时，操作人员必须站在千斤顶的无油压侧(活塞杆顶头侧)，
以防油压侧出现事故。
5.中继间工作的顺序是：第一个中继间顶完后，卸油压，开始第二个中
继间顶进，同样再开第三个中继间，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，又可开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。
6.中继间采用自动控制时，也需有专人巡视，以防万一发生突然故障，
便可立即切断操纵箱电源。
（二）、中继间的拆除
1.顶管到达终点后，应立即开始中继间的拆卸工作。由第一个中继间开
始往后拆，拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进，使管口相连接。
2.中继间的拆除工作应事先制定拆卸方法与安全措施，保证安全工作和
设备完好。
3.拆卸中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。拆下的油
路与辅助接头嘴，都应用棉丝擦净封堵。拆除的零部件等要保管好。
4.中继间拆除的顺序是；先顶部、次两侧、后底部。
5.拆除后的部件与辅助件应立即运回车间，清洁整理，如近期继续使用
应立即组装，保证完好。
4.2.7顶管接口
钢筋混凝土管：顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处加衬垫，一般是垫麻辫或3～4层油毡，企口管应垫于外榫处，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后的管内缝有1～2cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。
4.2.8顶管进洞
1.凿除砖墙：当工具管逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在工
具管切口距接收井1～1.5m时，停止顶管顶进。并尽可能降低切口正面的土压力，随后沿接收井洞门直径凿除部分砖墙，将洞门范围内的砖墙分成四块，破坏封门的结构，然后工具管进洞。
2.顶管机进洞：在接收井砖墙封门被破坏后工具管应迅速、连续顶进管节，
尽快缩短工具管进洞时间。工具管整体进洞后应尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。
4.2.9顶管施工安全措施
1、建构筑物保护措施
本顶管段工程在周边有建构筑物边顶进。在施工中采取下列保护措施：
a)严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出
土量为主要管理目标。
b)严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。
c)均衡施工，避免不必要的停留。
d)对顶管穿越的重要管线和建构筑物，在顶管穿越前先进行样洞开挖，以
摸清管线的走向及埋深，并在管线和建构筑物上布置沉降观测点进行监
测。在施工过程中根据监测情况及时调整施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。
2、顶管安全措施
1.当顶管机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流
失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内更应防止
洞口止水圈漏水。
2.在顶进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的
措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。
3.在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，还要注意排泥管的流
量及压力是否正常。应防止排泥管的淤积和堵塞现象。
4.在缓和曲线施工段，应注意机头纠偏和中继间千斤顶的伸出长度，
以保证顶进轴线不偏离。
3、有毒气体处理措施
由于顶管施工过程中可能有硫化氢、沼气等有毒有害气体随着顶进施工进入工作面，为了确保现场施工人员的安全，现场配备良好的通风设施，确保空气流通，施工时每个班携带好硫化氢检测仪和沼气检测仪随时监测工作面的空气情况。硫化氢气体检测仪器报警标准10PPM，沼气在达到2.5％时为警戒线。易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10％，如果超过10％，检测次数要增加，并立即改善通风，以确保有新鲜空气。一旦发生硫化氢或沼气浓度超过警戒线，现场人员必须马上撤离，经过严格的排风，再经戴好防毒面具的人员检测，硫化氢和沼气的浓度达到正常界限后，方可恢复施工。
第五章工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系
5.1工期、质量、安全、文明目标
1.工程质量：确保达到合格标准。
2.工期目标：120天。
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。 顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算
L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度: 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中：B——工作坑宽度；
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
郑州市江山路拓宽改造污水工程 第五标段 顶 管 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制日期：2013年8月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (4) 1、污水工程概况 (5) 2、水文地质 (7) 三、施工计划 (7) 四、主要施工工艺技术方法 (8) 一）沉井施工 (8) 二）顶管施工 (19) 三）沉管井施工 (40) 五、顶管施工常见问题的防治 (41) 六、安全文明施工及环保措施 (43) 七、临时排水与雨季施工措施 (46) 八、应急救援预案 (48) 九、附表 (57) 附表（图）一《施工进度计划横道图》 (59) 附表（图）二《顶管施工主要机械设备表》 (61) 附表（图）三《顶管施工测量仪器设备表》 (62) 附表（图）四《劳动力计划表》 (62)
第一章编制依据 本施工方案编制依据如下： 1、郑州市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件； 2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008； 3、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）； 4、陇海路快速通道排水改迁工程9标段施工组织设计。 5、《陇海路快速通道排水改迁工程工程》水文地质报告。 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 7、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）； 8、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）； 9、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/J 114/2003）； 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 11、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 13、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 14、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）； 15、现场踏勘资料。
化龙镇污水管网工程 金利大道及规划路进厂污水管道工程沉井及顶管施工方案 指导老师： 姓名： 班级： 学号：
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第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施第二章沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施第三章顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法： 五、顶管测量、纠偏技术
六、检查井施工 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1＞工程名称：化龙镇污水管网工程一一金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532mo 工程范围：完成本项目木工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路而恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天； 木工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大道路口汇合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程起点为1、2号泵站至金
利大道污水管线终点，终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m2）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4Q2）、残积层（QeI）O下伏基岩为燕山期花岗岩（丫53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）＞人匚填土层（Q4m2） （2）、海陆交互相沉积层（Q4rτκ） （3）、冲积层（Q4al） （4）、残积土层（Q4e2） （5）、燕山期花岗岩（丫53） 1.3.地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6- 2.0m,标高为0.32?1.46m o由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。木场区的地下水对碗结构无腐蚀性，对確中的钢筋具有中等腐蚀性。 2、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m, 一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 mo工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工, 最后施工垫层、集 水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析研究及结合木公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。
目录 一、编制目的及依据 二、工程概况及特点 三、施工部署 四、顶管工作井、接收井沉井施工方案 五、土压顶管施工方案 六、特殊情况处理的措施与预案 七、确保工程质量的技术组织措施 八、确保工期的技术组织措施 九、确保安全生产的技术组织措施 十、确保环境保护与文明施工的技术组织措施十一、工程施工进度横道图、网络图
一、编制目的及依据 （1）根据本工程的设计特点、结构安全及使用功能和运行要求，并对工程资金的合理利用，以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的安全保障和环境保护”为编制原则。 （2）我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案接合施工实际，可操作性强。 （3）依据施工现场勘探实际情况，仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。 （4）依据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《武汉东西湖区
污水支干管网（四期）工程》施工图设计施工（排水专业污水管道部分）。 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业健康等一系列的具体要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。 二、工程概况及特点 1、工程概况 （1）武汉东西湖区污水支干管网（四期）工程中的片区污水管道工程中的WB38#—WB44#、WN36#—WN48#范围内的所有顶管工程量。工程地点位于：东西湖区走马岭走新路（汉江堤—食品三路）；顶管全部工作内容（工作井、接收井、管道顶进）。设计顶管长度为：D800-799米，D1000-242米。 （2）本工程工期目标：工期为。 （3）质量目标：分项质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：合格。 （4）本工程工作井、接收井最深处为7.6米，采用沉井施工方法施工。 （5）安全要求：杜绝人身伤亡事故，工伤频率控制在0.01%以下。 （6）环境保护：（减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染）合格。 2、工程承包范围： 主要工程数量一缆表
化龙镇污水管网工程金利大道及规划路进厂污水管道工程 沉井及顶管施工方案 指导老师： 姓名： 班级： 学号： 日期：
目录 第1章第二章第三章工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法： 五、顶管测量、纠偏技术 六、检查井施工
第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回 填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天； 本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大道路口汇合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程 起点为1、2号泵站至金利大道污水管线终点，终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积 层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下：
一、工程概述 南京市城北污水收集系统外金川河区域南十里长沟污水截流工程中，J32～河内闷井顶管管径均为d1500mm的F-B型接口的钢筋砼管，J33～J32顶管段位于神策门公园内，顶进长度约17.5米左右；J33～J34顶管段位于神策门公园和铁路箱涵南侧之间，顶进长度约104.9米左右，管道顶进过程中需要从护城河底、龙蟠路下和桥的西侧穿过；J34～河内闷井顶管段，顶进长度约25米左右。顶管管材均为d1500mm 的F-B型接口的钢筋砼管。 二、地质资料 根据江苏省地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，各顶管段分别穿越：J33～J32顶管段主要穿越③-2土层；J33～J34顶管段主要穿越③-2土层，部分可能穿越①-a；J34～河内闷井顶管段主要穿越③-2土层，部分可能穿越①-a和①-2。地质情况如下： ①-a层淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。 ①-2层素填土：灰黄色，以粉质粘土为主，结构松散，非均质。 ③-2层粉质粘土：灰黄色，可塑，具铁锰质浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。无摇振反应，有光泽，干强度，韧性高。 三、主要施工方法及技术要求 1、设备选择 顶管管径为DN1500mm顶管，经综合考虑各项因素决定：J33～J32、J34～河内闷井采用敞开式机具顶进；J33～J34采用遥控式泥水平衡顶管系统设备顶进。 2、因J32～河内闷井各顶管段进出洞处管内底距沉井底板高度分别为：J33～J32进洞口管内底距沉井底板高度3.22米；J33～J34进出洞口管内底距沉井底板高度0.95米；J34～河内闷井进洞口管内底距沉井底板高度3.43米，顶管设备无法安装和出
洞无法接收，均需要搭设操作平台，平台采用[28A槽钢和6mm厚的钢板搭设。 3、J33～J34顶管段顶进时要穿越护城河，因管顶覆土不够，为防止管道在河道范围内顶进时上浮和避免与河水贯通，在管道轴线两侧打设围堰，两围堰中间夯填黄土，以确保管道顺利顶进（详见附图一、二）。J34～河内闷井将管道顶入河道内吊处机头，因机头需要在河道内取出，在闷井位置处打设围堰（详见附图一、二）。（1）、便道 为了便于机械及人工操作，分别在：J33沉井东侧和J34沉井南侧将现挡土墙拆除，放坡做一施工便道（施工完毕后，按原样进行恢复），便道土方为外进黄土，便道顶宽4.5米，底宽10.0米。 （2）、围堰 因在河中施工，为防止施工过程中因暴雨或玄武河道放水河水上涨，影响正常施工及河底淤泥较厚，加之河水的流动，直接围堰将导致土方的大量流失。围堰采取如下施工方法： 围堰施工前，请业主给予联系玄武河道，在我单位施工期间，不要开闸放水，以确保施工人员的人身安全及围堰的正常施工和围堰的稳定。 围堰施工前在其两侧底脚线上密打圆木桩，圆木桩长度为4～6米，梢径为150mm，打设时采用密打，并且将其连成稳定的整体，防止变形，木桩连成整体后，进行围堰施工。围堰为草袋围堰，中间夹填黄土，所有黄土均为外购。 围堰高出现有水面1.0米，并且准备好装好土的草袋，随时防止河水上涨，立即调集人员将围堰增高。 围堰顶宽：J33～J34顶宽2.5米（J34～河内闷井2.0米）；J33～J34底宽6米（J34～河内闷井4.5米）；J33～J34长约30米，围堰的两侧迎水面满铺防水布，以进一步防止围堰渗水，围堰内侧底脚采用抛石挤淤。围堰所用土为外进黄土，不得使用垃圾土，筑围堰时，草袋采用二顺一丁，上下错开中间夹黄土，层层夯实，以
顶管施工方案 一、工程概况 肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对彻底清除小南河及其支流主要污染，改善三河镇河流水质，恢复巢湖水生态环境将起到十分重要的作用，是巢湖污染综合治理必要的工程措施。本工程顶管是DN800混凝土管道，布置在三杭路、上河城路、英王路、万年街、东街及西街等，顶管段长3171m。 1.业主是肥西县城乡建设投资有限责任公司，它由政府出资组建成立，注册资本10 亿元，是一家集政策性、经营性于一体的国有独资公司，实行独立核算、自负盈亏，主要职责是承担政府性投资项目建设的融资及投资经营。 2.施工单位是中交三航局上海浦东分公司，中交三航局上海浦东分公司是中国交通建设（集团）第三航务工程局有限公司旗下的综合性工程公司。公司成立于1958年，地处上海浦东新区东塘路776号，坐落于黄浦江与高桥港交汇口，占地面积18万平方米，地理位置独特优越，水陆交通快畅便捷。公司具有港口与航道工程施工总承包特级资质，混凝土预制构件二级资质。可承接房屋建筑、公路、铁路、市政公用、港口与航道、水利水电等各类别工程的施工总承包、工程总承包和项目管理等业务。 3.施工准备计划 (1)编制施工方案，制定质量、安全、环境保护措施。 (2)修建施工便道、引接水电线路；规划施工场地，布设测量控制网，开挖工作坑和接受坑、泥浆沉淀池等。 (3)施工人员、材料、设备进场。 4.施工顺序与施工进度计划 施工顺序：DN800顶管首先安排东西街干管，英王路AB段，其后是万年街干管，万年街支管B，然后是三航路污水管，上河城干管等。 施工进度计划：2014年5月～2014年7月15日完成东西街干管，英王路AB段；2014年6月～2014年7月25日完成万年街干管，万年街支管B；2014年7月～2014年9月15日完成三航路污水管，望月阁—三航路干管等。 5.施工方法和施工设备 施工方法：机械顶管。 施工设备：水泥管顶管机，规格320T. 6.施工平面布置图。见生产区平面布置图。 7.施工技术措施 ⑴.工作井及顶进中的测量 ①施工前须将管线的中线点及水准点引至工作井附近，并作上标记。工作井施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作井两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。 ②将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作井的底部，每一个工作井须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。 ③工作井的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 ④对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。 ⑤检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。 ⑥每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90； 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。 地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
第一章概述 1.1工程概况 我公司承建的DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）位于盛平桥至龙园公园处，设计为明挖污水管线工程，开挖深度为6.1M～6.5M，根据地质勘察报告需挖除砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。由于该段管道位于龙园公园内，需在公园内破坏较大规模现有的境观，经有关部门协调后，把该段管线调至河道的二级平台上，但该段管道调至河道二级平台上后影响河道的境观，且影响河道防洪时的流水量，还需破除大量河边的境观，增加了工程的造价。也给协调带来非常大的难度。为减少对龙园公园境观的破坏及降低工程造价，我司建议将该段管道改为顶管施工，顶管工艺的不同，最可行的方法是采用泥水平衡机顶管施工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。人工顶管是采用先开挖一小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。 1.2编制依据 1.龙岗河流域截污干管系统工程岩土工程勘察报告； 2.编制小组对现场的实地考察及有关情况的调查； 3.场区地质资料和现状道路情况； 4.顶管工程施工经验； 5.现行给排水等市政工程施工规范及验收规范。
1.3施工方案概况 DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）段采用1000MM机械顶管施工，管线布置、工作井、接收井和检查的布置详见平面布置图，所有顶管工作进及接收井均采用沉井法施工。 施工和验收遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97，《给水排水构筑物施工及验收规范》G8J141，《混凝土结构工程施工及验收规范》G8J50204。 1.3.1顶管 1.顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组 织。 2.顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。 3.顶管施工的质量标准： a)顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水； b)顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴； c)管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确； d)管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物； e)顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268— 97。 1.3.2沉井 1. 沉井施工前熟悉地质资料。 2. 根据地质及现场情况决定是否开挖基坑制作沉井。 3. 沉井施工的质量标准： a) 沉井制作的允许偏差见下表：
沉井与顶管施工方 案
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算 L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度:
第一章 工程概况 根据****污水管网工程初步设计，接越湖路及南湖路东段污水沿东湖路铺设D2000主干管排入到污水处理厂，污水管位于道路中心线东南侧绿化带内管中心距路中心13～14米，平均埋深为6.0～8.0米。本管段在路上施工，交通压力较大，对文明施工的要求很高。施工期间必须做好和道路管理部门、交通管理部门、园林绿化部门、片区派出所和居委会以及沿线经过单位的协调关系。 1.1、主要工程数量 南湖路（东湖路～枫津路）污水管：污水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，总长约554m,管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约138m。 枫津路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约173m。 迎春南路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约212m。 南大外环（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约557m, 承插式钢筋混凝土Ⅱ级管长约300m管径为d1200；支管为DN400HDPE管，长约251m；DN600HDPE管，长约126m。 天灵路（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约614m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约167m。 天灵路（东吴南路～枫津南路）污水管：污水管采用DN600HDPE管，长约634m；DN400HDPE管，长约204m。 东湖路（南湖路～污水厂）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约1899m, 管径为d2000；企口式钢筋混凝土Ⅱ级管长约65m管径为d1500；“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约44m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约214m。以上路段污水管道的主要施工内容为：土方挖填、管
顶管及沉井施工方 案
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师：兰冰 编写时间： . 04 .29
一．工程概况： 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸，设 16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法： 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师：兰冰 编写时间：2014. 04 .29
一．工程概况： 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。 第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井
本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法： 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层，所以井管在原地面制备。 沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。又因本工程地面易产生严重的流砂，故沉井下沉应选择不排水下沉。 3.工艺流程：
顶管工作井施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
东莞通明/众明电力有限公司两套180MW 燃气-蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程 顶管工作井逆作法施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年十一月 目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质状况 (3) 三、施工前期准备 (3) 四、顶管结构施工 (4) （一）、施工准备 (4) （二）、施工工艺流程 (6) （三）、施工方法 (6) （四）、钢筋混凝土护壁质量控制 (8) 五、逆做法施工安全防护措施 (9)
一、工程概况 本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。 本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。 二、工程地质状况 根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。 三、施工前期准备 1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许，晚间接附近厂房电源。 3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。
顶管施工方案及质量保证措施 一、顶管工程概况 本工程共有顶管2处,所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1～W4(140m)和W5～W26(945m),本工程采用人挖机顶顶管法,与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置,即每只工作井向上、下游两头开顶,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井,具体工作井、接收井的做法见后设计图。 二、沉井施工 1、沉井施工流程 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取1.5米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。 (1)砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算: H＝Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为30(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。 (2)混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: ｈ＝(Ｇ0／Ｒ－ｂ)／2 根据计算结果,混凝土垫层厚度ｈ为2020。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架
目录 一、工程概况 二、施工部署及施工前准备工作 三、顶管井施工 四、顶管施工技术措施及注意事项 五、质量保证措施 六、文明施工措施 七、安全保证措施
一．工程概况 （一）工程名称及地点地址： （二）建设单位： （三）设计单位： 施工单位： 监理单位： （二）地质水文条件 勘探最大控制深26.0m。对揭露的岩土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，本场地划分为3个工程地质层，1层为新近填土，素填土；3层为更新世沉积层，土体强度较高，主要为粉质黏土，硬塑为主，局部可塑；5层为基岩，主要为泥质粉砂岩。各岩、土体特征详见表1.2。 岩、土体分布与特征描述一览表表1.1
岩体工程地质评价 岩石风化程度分类表1.2 表1.3 岩石坚硬程度分类 岩体基本质量等级分类表1.5
（三）、主要工作量 （四）、注意事项：沿线部分顶管要穿越城市地铁，要注意安全。 二、施工部署及施工前准备工作 1、总体安排：计划工期为97 天。 2、施工设备的选择 根据本工程的具体施工条件，工作井采用钢筋混凝土沉井施工；顶管设备选用人挖机顶顶管工艺。机头选用敞开土压掘进机头。 三、顶管井施工 （一）、工程概述： 1、工程概况：
本工程计有7个工作井，5个接收井。 2、工程特点； 本工程特点是位于郊区，车流量不大。但一定要做好各方面的安全方案，确保施工安全。 （二）、施工部署： 1、施工安排： 根据工程特点，采取先制作井后下沉。先地下后地上，一次制作，一次下沉。 2、施工顺序： 沉井采取一次制作一次下沉。 施工顺序为： 施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井 井底井字架拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底 3、施工准备阶段： 施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线，确定合理的沉井位
顶管施工专项方案 第一章编制依据 1.1本工程的招投标、工程施工合同及设计文件等有关文件。 1.1.2国家建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件; 1.1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 1.2本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准 1.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 1.2.2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 1.2.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 1.2.4《地下工程设计施工手册》中国建筑工业出版社，2001版； 1.2.5城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。 第二章工程概况 2.1工程简介 1、本次设计污水管线过路且过路挖深较深，所以在此段采用顶管施工。 2、本工程共设置1座工作井，工作井内径为5*3.5米。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程管材采用Ⅲ级管。按照相关文件的要求，特编制本顶管专项施工方案。 2.2场地工程地质情况 根据勘察报告反映，顶管段地质情况较为复杂，局部存在地下障碍物，管线
主要在粉质粘性土中穿过，局部穿越花岗岩孤石，根据地质和现场穿越道路等实际情况，此段顶管采用手掘式机械顶管，以利于在遇到花岗岩时，采用静态爆破或人工凿除。 2.2.1场地：由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄。所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。 2.2.2.施工配合：顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。 2.2.3砼管材要进场合格证并能满足砼抗压、抗渗强度要求，需做好管材采购计划。 2.2.4.工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。 第三章施工前期准备 3.1施工便道及交通组织 本工程位于环湖东路与经一路之间路段，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。 3.2施工用电 采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。 3.3施工用水