顶管及沉井施工方案
姓名：林丹妮
指导老师：兰冰
编写时间：2014. 04 .29
一．工程概况：
1、工程概述及方案选择
工程名称：某污水管道工程
建设规模：管道全长4532m。
工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容；
工期要求：施工总工期180日历天。
2、工程地质情况：
根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下：
（1）、人工填土层（Q4m1）
（2）、海陆交互相沉积层（Q4mc）
（3）、冲积层（Q4a1）
（4）、残积土层（Q4e1）
（5）、燕山期花岗岩（γ53）
3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。
4、圆形工作井接收井
本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。
施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。
二．顶管井的施工方案
1.简介：
顶管井工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。
2施工方法：
由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。
又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层，所以井管在原地面制备。
沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。又因本工程地面易产生严重的流砂，故沉井下沉应选择不排水下沉。
3.工艺流程：
（12）基坑测量放样→基坑的开挖→刃脚垫层施工→立井筒内膜和支架→钢筋绑扎
→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→不排水下沉→沉井下沉中的
纠偏→沉井封底
4.主要工序施工要点
（1）基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
（2）基坑的开挖
挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。
（3）刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
（4）立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达8米左右，因此井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
（5）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，且钢筋应平直，无局部弯折，预制构件中的主钢筋均采用对焊，钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，待隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
（6）立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
（7 ）浇捣混凝土
混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：
工作井——总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米；第二次浇捣高度3.0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米。地面以上用M10砌筑30cm高240砖墙。
接收井——总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米；第二次浇捣高度3.0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米；最后在地面以上用M10砂浆砌筑30cm高240砖墙。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（8）养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击和污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行。
（9）封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
（10）不排水井管下沉（本工程是采用边浇捣边下沉）
做好下沉前的各项准备工作：在混凝土达到设计强度的70 ％方可拆模，拆除模板时，应对混凝土表面进行外观检查，下沉前，须将井筒内的满堂架全部拆除。沉井下沉：各项准备工作就绪，待混凝土强度达到100％后方能开始挖土下沉。
在井面上搭架放置冲抓锥或用吊车配合抓斗先挖掘井内中央部分的土体，沿沉井刃脚四周保留土堤，使沉井挤土下沉，再续挖刃脚周边的土堤，如此往复，最终使沉井底面形成锅底。当锅底比刃脚低1~1.5M时，沉井即可靠自重下沉，因为要穿越淤泥夹砂层，所以在粘质土或中粗砂层中，刃脚下土体不会向中央塌落，则应配以射水管松土。即用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外弃土处。
注意：应保持沉井内水位高出井外水位1～2m。
（11）沉井下沉中的纠偏
1. 加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；
2. 严格控制沉井制作尺寸，使偏差在允许范围以内；
3. 从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端挖土，同时向土质软的一端；递减挖土深度逐渐开挖，使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。
（13）沉井封底
采用提升导管法，导管可按扩散半径均布置在井内，上部带有装料漏斗，间距一般为 2.5～4m，深点应布置有导管。导管骨料多采用细砂粗细骨料之比为l:1～1:1.35，坍落为18~20mm．灌注先从低点开始，当混凝土表面与左右基底相平后，再开始其余导管的同时灌注，避免混凝土从上往下流淌。采用多导管同时灌注混凝土，每根导管的灌注强度应不小于5～l0m3/m2，相邻两管混凝土的高差不得超过管距的1/l5～1/20 混凝土灌注应连续同步进行。应避免一根导管单独进行灌注，防止分层软弱混凝土被遮盖，造成封底混凝土内形成很多灌弱夹层和斜搓接缝，影响质量。
三．顶进方案
1简介：
因为该工程地表降雨及上游地下水迳流补给，地下水丰富，地下水位埋深一般0.6-2.0m。且顶管施工精度要求高，管道要从桥梁、其它市政管线、路面、河道等地面结构物下面穿过，地面构造物不能受顶管影响，而管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，在管道施工范围的路面下有给水管、通信电缆、高压电缆等管线，且管道长4532m。故此该工程考虑用泥水平衡式顶管进行非开挖施工。
该顶进工程的主要工程量：
（2）管材的选择：
地表降雨及上游地下水迳流补给，本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性，所以该工程选择用玻璃钢夹砂管（简称GRP管）。GRP顶管管接头选用“F”型连接型式，GRP连接管箍带橡胶密封圈。为了减少顶进摩擦力，每三节设置一节带有注浆孔顶管，注浆孔设置在顶管中间，同一断面3个注浆孔，相互间隔120°，注浆孔由外套管、单向阀和丝堵所组成。
2工艺流程：
测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→掘进机出工作坑→正常顶进
3顶力的计算：
最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距170米计算：
F=F1+F2
上式中：F—总推力；
F1—端阻力；
F2—侧壁摩阻力；
F1=п/4×D×P
式中D—管外径；
P—控制土压力；
P=Ko2γ2Ho
式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的高度，取值6.5m
γ—土的重量，取1.9t/m3
F2=πD2f2L
式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2 D—管外径
L—顶距
F=F1+F2 =402.6 T
最大顶力为DN1650，F=402.6T
由于该工程顶管线路长，区域跨度大，地质条件复杂，地下设施多，有很多不可预见的因素，要准确地计算最大顶进力是一件非常困难的事情，故在选用液压缸和液压系统时备有一定的富裕量，以防止在顶进过程中遭遇地质突变，纠偏等引起的顶进力异常增大的情况，两种顶管机液压系统选型配置见表1
表1 两种顶管机液压系统选型配置表
3主要施工要点
（1）测量放样：
根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。
（2）导轨，基础及后靠背处理
由于本工程地下水丰富且水位高，地基承载力较差，在工作坑浇筑20cm厚的C10混凝土，同时预埋方木做轨枕。
本工程用重轨刚导轨，导轨采用固定安装，安装应按管道设计高程，方向及坡度铺设导轨，要求两导轨平行，各点的轨距相等。安装完应检查，测其高程，允许偏差0~3mm。稳定首节管后，应测量其负荷后的变化，加以矫正，还应检查导轨，两轨内距±2mm。
后靠墙方木采用15cm*15cm，立铁用20cm*30cm工字钢，横铁用15cm*40cm工字钢板由于土质较松软，做后靠墙可以在方木前加钢板。由于本工程是双向顶进则需要做第一个工作坑的后靠背，其余的均可以利用已顶进的管段做为后靠背。
（3）工作坑的附属设施
工作坑的附属设施有工作台，工作顶进口装置。
工作台，位于工作坑顶部上，由U型钢支架而成，上面铺设方木和木板，在承重平台的中部有下管孔道，盖有活动板盖。
工作棚：目的为防风雨。
顶进口装备：由于本工程土质差，在坑壁的顶口处局部浇筑素混凝土壁，壁中应预埋钢环和螺栓，安装处留有混凝土台，台厚最少为橡胶垫厚度与外部安装环厚度之和，要求安装环上将螺栓压固压紧橡胶止水。
（4)顶进设备的安装
千斤顶：顶力合作用点与作用点管壁反作用力作用点应在同一轴线上，防止产生顶进力偶。采用人工挖土，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子直径的1/4~1/5处为宜。
高压轴泵：一般选用32MPa的柱塞泵。
顶铁：要求便于搬动。
（5）掘进机方向控制
保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。
（6）顶进
首先是机头“出洞”，即机头穿过砼墙，大部分机头顶入之后，停止前进，液压缸回缩，把后方筒吊入井内和顶管机头连接上，如果没有后方筒，直接吊入3m长GRP顶管，进行顶进，依此类推，用同样的方法把顶管一节一节地顶进到设计位置上。顶管机头到最后从接收井里破土顶出来的过程叫“进洞”，机头从接收井里吊上来，随后进行中心线测量，灌浆和复测，这样就完成了一个顶段的顶管施工工作。
在顶进过程中，机头调偏和泥水系统管理是十分重要的，要不断地通过实际顶进去摸索总结。尤其是泥水系统，不同的地质条件泥水浓度也不一样。
泥浆套顶进：注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.4～0.5,大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。
注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆；第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。两种注浆措施采用同一种浆液。
掘进机后设置的３～４带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔４个管子设１个补浆断面，每个补浆断面设３～４个注浆孔。补浆应按顺序依次进行，定量压注。注浆压力为２～３rH。注浆量为管道外周环行空隙的2.5～3倍。
纠偏：顶管允许偏差值：中心线位50mm ；高程+30mm，-40 mm 。设置报警中心线：中线±25mm ，高程+15mm，-20mm。在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10 mm时，需采取纠偏措施。
四．质量控制措施
1顶管井方面：
（1）沉井下沉中的纠偏措施加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；严格控制沉井制作尺寸，使偏差在允许范围以内；从倾斜高起的一端，也就是从土质硬
的一端挖土，同时向土质软的一端；递减挖土深度逐渐开挖，使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。
2. 顶进方面
（1）、机头出洞和顶进时，必须采取措施，防止机头旋转和沉落。
（2）、顶进过程，时刻注意出土情况、顶推力的变化。根据各方面数据及时调整推进速度。
（3）、顶力控制的关键是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实施顶管注浆工艺，我们将认真地执行顶管注浆操作规程。从材料、配方、搅注浆方法和人员方面都给予高度重视，力求使顶进阻力减低到最低限度。
（4）、方向控制的关键有两个方面：第一，而且机头出洞时要求准确。第二，就是测量数据的准确，纠偏要得当。在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器，以指导纠偏操作。我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。如果万一顶管偏差超过了质量标准范围，必须立即停止推进，逐级上报。使工程质量能够得到有效控制。
测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。所有测量观测点，桩位严格保护，埋设可靠坚固，坚持三级复核制度，确保测量结果，并报方、监理书面认可使用。
（5）、工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中严格把关确
保强度、精度、密封等都符合质量要求。
（6）、纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。
发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4 mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步，经过一段顶程后（3 m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（5～10m）。管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出（2 mm），这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。
纠偏工作操作要点：
纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0.5，切忌猛纠、硬调。纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。
五．安全措施
1、要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
2、建立交接班制度，并应做好施工中各种测量记录。
3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行安全操作规程，定期组织检查，把事故和隐患消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生。
4、接受甲方和监理的督促检查。
5、积极参加安全生产立功竞赛活动。
6 施工前做好安全交底。
7 起重设备要进行试吊。
8.沉井周围回填土要划分施工道路和一般道路并用标志划出施工道路，施工道路要进行加固。
9井上平台要有栏杆，“老虎口’要设安全措施。
10 井上平台要放置救生圈等设备。
11电线、电箱要高出井内水位一定的距离，不能受潮和淹水。
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。 顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算
L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度: 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中：B——工作坑宽度；
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
郑州市江山路拓宽改造污水工程 第五标段 顶 管 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制日期：2013年8月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (4) 1、污水工程概况 (5) 2、水文地质 (7) 三、施工计划 (7) 四、主要施工工艺技术方法 (8) 一）沉井施工 (8) 二）顶管施工 (19) 三）沉管井施工 (40) 五、顶管施工常见问题的防治 (41) 六、安全文明施工及环保措施 (43) 七、临时排水与雨季施工措施 (46) 八、应急救援预案 (48) 九、附表 (57) 附表（图）一《施工进度计划横道图》 (59) 附表（图）二《顶管施工主要机械设备表》 (61) 附表（图）三《顶管施工测量仪器设备表》 (62) 附表（图）四《劳动力计划表》 (62)
第一章编制依据 本施工方案编制依据如下： 1、郑州市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件； 2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008； 3、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）； 4、陇海路快速通道排水改迁工程9标段施工组织设计。 5、《陇海路快速通道排水改迁工程工程》水文地质报告。 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 7、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）； 8、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）； 9、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/J 114/2003）； 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 11、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 13、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 14、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）； 15、现场踏勘资料。
化龙镇污水管网工程 金利大道及规划路进厂污水管道工程沉井及顶管施工方案 指导老师： 姓名： 班级： 学号：
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第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施第二章沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施第三章顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法： 五、顶管测量、纠偏技术
六、检查井施工 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1＞工程名称：化龙镇污水管网工程一一金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532mo 工程范围：完成本项目木工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路而恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天； 木工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大道路口汇合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程起点为1、2号泵站至金
利大道污水管线终点，终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m2）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4Q2）、残积层（QeI）O下伏基岩为燕山期花岗岩（丫53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）＞人匚填土层（Q4m2） （2）、海陆交互相沉积层（Q4rτκ） （3）、冲积层（Q4al） （4）、残积土层（Q4e2） （5）、燕山期花岗岩（丫53） 1.3.地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6- 2.0m,标高为0.32?1.46m o由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。木场区的地下水对碗结构无腐蚀性，对確中的钢筋具有中等腐蚀性。 2、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m, 一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 mo工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工, 最后施工垫层、集 水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析研究及结合木公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。
目录 一、编制目的及依据 二、工程概况及特点 三、施工部署 四、顶管工作井、接收井沉井施工方案 五、土压顶管施工方案 六、特殊情况处理的措施与预案 七、确保工程质量的技术组织措施 八、确保工期的技术组织措施 九、确保安全生产的技术组织措施 十、确保环境保护与文明施工的技术组织措施十一、工程施工进度横道图、网络图
一、编制目的及依据 （1）根据本工程的设计特点、结构安全及使用功能和运行要求，并对工程资金的合理利用，以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的安全保障和环境保护”为编制原则。 （2）我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案接合施工实际，可操作性强。 （3）依据施工现场勘探实际情况，仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。 （4）依据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《武汉东西湖区
污水支干管网（四期）工程》施工图设计施工（排水专业污水管道部分）。 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业健康等一系列的具体要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。 二、工程概况及特点 1、工程概况 （1）武汉东西湖区污水支干管网（四期）工程中的片区污水管道工程中的WB38#—WB44#、WN36#—WN48#范围内的所有顶管工程量。工程地点位于：东西湖区走马岭走新路（汉江堤—食品三路）；顶管全部工作内容（工作井、接收井、管道顶进）。设计顶管长度为：D800-799米，D1000-242米。 （2）本工程工期目标：工期为。 （3）质量目标：分项质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：合格。 （4）本工程工作井、接收井最深处为7.6米，采用沉井施工方法施工。 （5）安全要求：杜绝人身伤亡事故，工伤频率控制在0.01%以下。 （6）环境保护：（减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染）合格。 2、工程承包范围： 主要工程数量一缆表
化龙镇污水管网工程金利大道及规划路进厂污水管道工程 沉井及顶管施工方案 指导老师： 姓名： 班级： 学号： 日期：
目录 第1章第二章第三章工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法： 五、顶管测量、纠偏技术 六、检查井施工
第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回 填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天； 本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大道路口汇合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程 起点为1、2号泵站至金利大道污水管线终点，终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积 层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下：
一、工程概述 南京市城北污水收集系统外金川河区域南十里长沟污水截流工程中，J32～河内闷井顶管管径均为d1500mm的F-B型接口的钢筋砼管，J33～J32顶管段位于神策门公园内，顶进长度约17.5米左右；J33～J34顶管段位于神策门公园和铁路箱涵南侧之间，顶进长度约104.9米左右，管道顶进过程中需要从护城河底、龙蟠路下和桥的西侧穿过；J34～河内闷井顶管段，顶进长度约25米左右。顶管管材均为d1500mm 的F-B型接口的钢筋砼管。 二、地质资料 根据江苏省地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，各顶管段分别穿越：J33～J32顶管段主要穿越③-2土层；J33～J34顶管段主要穿越③-2土层，部分可能穿越①-a；J34～河内闷井顶管段主要穿越③-2土层，部分可能穿越①-a和①-2。地质情况如下： ①-a层淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。 ①-2层素填土：灰黄色，以粉质粘土为主，结构松散，非均质。 ③-2层粉质粘土：灰黄色，可塑，具铁锰质浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。无摇振反应，有光泽，干强度，韧性高。 三、主要施工方法及技术要求 1、设备选择 顶管管径为DN1500mm顶管，经综合考虑各项因素决定：J33～J32、J34～河内闷井采用敞开式机具顶进；J33～J34采用遥控式泥水平衡顶管系统设备顶进。 2、因J32～河内闷井各顶管段进出洞处管内底距沉井底板高度分别为：J33～J32进洞口管内底距沉井底板高度3.22米；J33～J34进出洞口管内底距沉井底板高度0.95米；J34～河内闷井进洞口管内底距沉井底板高度3.43米，顶管设备无法安装和出
洞无法接收，均需要搭设操作平台，平台采用[28A槽钢和6mm厚的钢板搭设。 3、J33～J34顶管段顶进时要穿越护城河，因管顶覆土不够，为防止管道在河道范围内顶进时上浮和避免与河水贯通，在管道轴线两侧打设围堰，两围堰中间夯填黄土，以确保管道顺利顶进（详见附图一、二）。J34～河内闷井将管道顶入河道内吊处机头，因机头需要在河道内取出，在闷井位置处打设围堰（详见附图一、二）。（1）、便道 为了便于机械及人工操作，分别在：J33沉井东侧和J34沉井南侧将现挡土墙拆除，放坡做一施工便道（施工完毕后，按原样进行恢复），便道土方为外进黄土，便道顶宽4.5米，底宽10.0米。 （2）、围堰 因在河中施工，为防止施工过程中因暴雨或玄武河道放水河水上涨，影响正常施工及河底淤泥较厚，加之河水的流动，直接围堰将导致土方的大量流失。围堰采取如下施工方法： 围堰施工前，请业主给予联系玄武河道，在我单位施工期间，不要开闸放水，以确保施工人员的人身安全及围堰的正常施工和围堰的稳定。 围堰施工前在其两侧底脚线上密打圆木桩，圆木桩长度为4～6米，梢径为150mm，打设时采用密打，并且将其连成稳定的整体，防止变形，木桩连成整体后，进行围堰施工。围堰为草袋围堰，中间夹填黄土，所有黄土均为外购。 围堰高出现有水面1.0米，并且准备好装好土的草袋，随时防止河水上涨，立即调集人员将围堰增高。 围堰顶宽：J33～J34顶宽2.5米（J34～河内闷井2.0米）；J33～J34底宽6米（J34～河内闷井4.5米）；J33～J34长约30米，围堰的两侧迎水面满铺防水布，以进一步防止围堰渗水，围堰内侧底脚采用抛石挤淤。围堰所用土为外进黄土，不得使用垃圾土，筑围堰时，草袋采用二顺一丁，上下错开中间夹黄土，层层夯实，以
顶管施工方案 一、工程概况 肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对彻底清除小南河及其支流主要污染，改善三河镇河流水质，恢复巢湖水生态环境将起到十分重要的作用，是巢湖污染综合治理必要的工程措施。本工程顶管是DN800混凝土管道，布置在三杭路、上河城路、英王路、万年街、东街及西街等，顶管段长3171m。 1.业主是肥西县城乡建设投资有限责任公司，它由政府出资组建成立，注册资本10 亿元，是一家集政策性、经营性于一体的国有独资公司，实行独立核算、自负盈亏，主要职责是承担政府性投资项目建设的融资及投资经营。 2.施工单位是中交三航局上海浦东分公司，中交三航局上海浦东分公司是中国交通建设（集团）第三航务工程局有限公司旗下的综合性工程公司。公司成立于1958年，地处上海浦东新区东塘路776号，坐落于黄浦江与高桥港交汇口，占地面积18万平方米，地理位置独特优越，水陆交通快畅便捷。公司具有港口与航道工程施工总承包特级资质，混凝土预制构件二级资质。可承接房屋建筑、公路、铁路、市政公用、港口与航道、水利水电等各类别工程的施工总承包、工程总承包和项目管理等业务。 3.施工准备计划 (1)编制施工方案，制定质量、安全、环境保护措施。 (2)修建施工便道、引接水电线路；规划施工场地，布设测量控制网，开挖工作坑和接受坑、泥浆沉淀池等。 (3)施工人员、材料、设备进场。 4.施工顺序与施工进度计划 施工顺序：DN800顶管首先安排东西街干管，英王路AB段，其后是万年街干管，万年街支管B，然后是三航路污水管，上河城干管等。 施工进度计划：2014年5月～2014年7月15日完成东西街干管，英王路AB段；2014年6月～2014年7月25日完成万年街干管，万年街支管B；2014年7月～2014年9月15日完成三航路污水管，望月阁—三航路干管等。 5.施工方法和施工设备 施工方法：机械顶管。 施工设备：水泥管顶管机，规格320T. 6.施工平面布置图。见生产区平面布置图。 7.施工技术措施 ⑴.工作井及顶进中的测量 ①施工前须将管线的中线点及水准点引至工作井附近，并作上标记。工作井施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作井两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。 ②将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作井的底部，每一个工作井须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。 ③工作井的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 ④对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。 ⑤检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。 ⑥每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90； 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。 地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
第一章概述 1.1工程概况 我公司承建的DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）位于盛平桥至龙园公园处，设计为明挖污水管线工程，开挖深度为6.1M～6.5M，根据地质勘察报告需挖除砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。由于该段管道位于龙园公园内，需在公园内破坏较大规模现有的境观，经有关部门协调后，把该段管线调至河道的二级平台上，但该段管道调至河道二级平台上后影响河道的境观，且影响河道防洪时的流水量，还需破除大量河边的境观，增加了工程的造价。也给协调带来非常大的难度。为减少对龙园公园境观的破坏及降低工程造价，我司建议将该段管道改为顶管施工，顶管工艺的不同，最可行的方法是采用泥水平衡机顶管施工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。人工顶管是采用先开挖一小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。 1.2编制依据 1.龙岗河流域截污干管系统工程岩土工程勘察报告； 2.编制小组对现场的实地考察及有关情况的调查； 3.场区地质资料和现状道路情况； 4.顶管工程施工经验； 5.现行给排水等市政工程施工规范及验收规范。
1.3施工方案概况 DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）段采用1000MM机械顶管施工，管线布置、工作井、接收井和检查的布置详见平面布置图，所有顶管工作进及接收井均采用沉井法施工。 施工和验收遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97，《给水排水构筑物施工及验收规范》G8J141，《混凝土结构工程施工及验收规范》G8J50204。 1.3.1顶管 1.顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组 织。 2.顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。 3.顶管施工的质量标准： a)顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水； b)顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴； c)管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确； d)管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物； e)顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268— 97。 1.3.2沉井 1. 沉井施工前熟悉地质资料。 2. 根据地质及现场情况决定是否开挖基坑制作沉井。 3. 沉井施工的质量标准： a) 沉井制作的允许偏差见下表：
沉井与顶管施工方 案
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算 L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度:
第一章 工程概况 根据****污水管网工程初步设计，接越湖路及南湖路东段污水沿东湖路铺设D2000主干管排入到污水处理厂，污水管位于道路中心线东南侧绿化带内管中心距路中心13～14米，平均埋深为6.0～8.0米。本管段在路上施工，交通压力较大，对文明施工的要求很高。施工期间必须做好和道路管理部门、交通管理部门、园林绿化部门、片区派出所和居委会以及沿线经过单位的协调关系。 1.1、主要工程数量 南湖路（东湖路～枫津路）污水管：污水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，总长约554m,管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约138m。 枫津路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约173m。 迎春南路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约212m。 南大外环（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约557m, 承插式钢筋混凝土Ⅱ级管长约300m管径为d1200；支管为DN400HDPE管，长约251m；DN600HDPE管，长约126m。 天灵路（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约614m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约167m。 天灵路（东吴南路～枫津南路）污水管：污水管采用DN600HDPE管，长约634m；DN400HDPE管，长约204m。 东湖路（南湖路～污水厂）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约1899m, 管径为d2000；企口式钢筋混凝土Ⅱ级管长约65m管径为d1500；“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约44m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约214m。以上路段污水管道的主要施工内容为：土方挖填、管
顶管及沉井施工方 案
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师：兰冰 编写时间： . 04 .29
一．工程概况： 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸，设 16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法： 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师：兰冰 编写时间：2014. 04 .29
一．工程概况： 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。 第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井
本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法： 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层，所以井管在原地面制备。 沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。又因本工程地面易产生严重的流砂，故沉井下沉应选择不排水下沉。 3.工艺流程：
顶管工作井施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
东莞通明/众明电力有限公司两套180MW 燃气-蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程 顶管工作井逆作法施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年十一月 目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质状况 (3) 三、施工前期准备 (3) 四、顶管结构施工 (4) （一）、施工准备 (4) （二）、施工工艺流程 (6) （三）、施工方法 (6) （四）、钢筋混凝土护壁质量控制 (8) 五、逆做法施工安全防护措施 (9)
一、工程概况 本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。 本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。 二、工程地质状况 根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。 三、施工前期准备 1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许，晚间接附近厂房电源。 3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。
顶管施工方案及质量保证措施 一、顶管工程概况 本工程共有顶管2处,所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1～W4(140m)和W5～W26(945m),本工程采用人挖机顶顶管法,与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置,即每只工作井向上、下游两头开顶,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井,具体工作井、接收井的做法见后设计图。 二、沉井施工 1、沉井施工流程 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取1.5米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。 (1)砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算: H＝Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为30(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。 (2)混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: ｈ＝(Ｇ0／Ｒ－ｂ)／2 根据计算结果,混凝土垫层厚度ｈ为2020。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架
目录 一、工程概况 二、施工部署及施工前准备工作 三、顶管井施工 四、顶管施工技术措施及注意事项 五、质量保证措施 六、文明施工措施 七、安全保证措施
一．工程概况 （一）工程名称及地点地址： （二）建设单位： （三）设计单位： 施工单位： 监理单位： （二）地质水文条件 勘探最大控制深26.0m。对揭露的岩土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，本场地划分为3个工程地质层，1层为新近填土，素填土；3层为更新世沉积层，土体强度较高，主要为粉质黏土，硬塑为主，局部可塑；5层为基岩，主要为泥质粉砂岩。各岩、土体特征详见表1.2。 岩、土体分布与特征描述一览表表1.1
岩体工程地质评价 岩石风化程度分类表1.2 表1.3 岩石坚硬程度分类 岩体基本质量等级分类表1.5
（三）、主要工作量 （四）、注意事项：沿线部分顶管要穿越城市地铁，要注意安全。 二、施工部署及施工前准备工作 1、总体安排：计划工期为97 天。 2、施工设备的选择 根据本工程的具体施工条件，工作井采用钢筋混凝土沉井施工；顶管设备选用人挖机顶顶管工艺。机头选用敞开土压掘进机头。 三、顶管井施工 （一）、工程概述： 1、工程概况：
本工程计有7个工作井，5个接收井。 2、工程特点； 本工程特点是位于郊区，车流量不大。但一定要做好各方面的安全方案，确保施工安全。 （二）、施工部署： 1、施工安排： 根据工程特点，采取先制作井后下沉。先地下后地上，一次制作，一次下沉。 2、施工顺序： 沉井采取一次制作一次下沉。 施工顺序为： 施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井 井底井字架拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底 3、施工准备阶段： 施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线，确定合理的沉井位
顶管施工专项方案 第一章编制依据 1.1本工程的招投标、工程施工合同及设计文件等有关文件。 1.1.2国家建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件; 1.1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 1.2本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准 1.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 1.2.2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 1.2.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 1.2.4《地下工程设计施工手册》中国建筑工业出版社，2001版； 1.2.5城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。 第二章工程概况 2.1工程简介 1、本次设计污水管线过路且过路挖深较深，所以在此段采用顶管施工。 2、本工程共设置1座工作井，工作井内径为5*3.5米。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程管材采用Ⅲ级管。按照相关文件的要求，特编制本顶管专项施工方案。 2.2场地工程地质情况 根据勘察报告反映，顶管段地质情况较为复杂，局部存在地下障碍物，管线
主要在粉质粘性土中穿过，局部穿越花岗岩孤石，根据地质和现场穿越道路等实际情况，此段顶管采用手掘式机械顶管，以利于在遇到花岗岩时，采用静态爆破或人工凿除。 2.2.1场地：由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄。所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。 2.2.2.施工配合：顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。 2.2.3砼管材要进场合格证并能满足砼抗压、抗渗强度要求，需做好管材采购计划。 2.2.4.工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。 第三章施工前期准备 3.1施工便道及交通组织 本工程位于环湖东路与经一路之间路段，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。 3.2施工用电 采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。 3.3施工用水