明杆楔式闸阀技术说明
（Z41H-10C）
一、产品技术参数
1. 型号：Z41H-10C
2. 公称压力：1.0Mpa
3. 壳体试验压力：1.5Mpa
4. 密封试验压力：1.1Mpa
5. 适用温度：≤425℃
6. 适用介质：水、蒸汽、油品等
7. 连接方式：双法兰连接
8. 结构形式：手动明杆楔式刚性单闸板闸阀
二、产品执行标准
1. GB/T12234-2007《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》
2. GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》
3. GB/T9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》
4. GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》
三、产品技术性能特点
1. 紧凑型明杆闸阀获得实用新型专利，专利号为ZL 2013 2 0866558.9
2. 高可靠性明杆闸阀获得实用新型专利，专利号为ZL 2014 2 0406626.8
3. 一种螺母副传动明杆闸阀获得实用新型专利，专利号为ZL 2014 2 0102017.3
4. 闸阀具有流体阻力小；密封面受冲击侵蚀小；不改变介质流向；不扰流，压降小；启闭力矩小；结构长度短；工艺性能好和适用的压力、温度范围广等特点。闸阀启闭件的运动方向与介质流向垂直（不可作节流阀用）。
5. 闸阀结构合理、密封可靠、性能良好、造型美观。闸阀适用于石油、化工、电力、供热行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。
6. 明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断闸板的启闭和位置。
7. 楔式闸阀的闸板和阀座均为楔式，依靠互相接触的阀座之间楔的作用，使两个阀座面可同时紧闭，达到双重密封的目的。
8. 阀体阀盖结构设计合理，壁厚经严格控制及检测符合国家标准GB12234要求，强度高、刚性好、流阻小。
9. 阀体、阀盖、闸板采用铸钢WCB 精密铸造，电炉熔炼并经退火处理消除内应力。
10. 阀杆采用不锈钢2Cr13制成，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。 11. 密封面采用不锈钢制成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。
12. 填料采用柔性石墨，润滑性好，耐高温，密封严密，不漏水，更换方便。 13. 手动闸阀采用手轮直接启闭阀门，手轮上标有闸阀启闭方向，顺时针旋转为关闭闸阀，在闸阀处于最不利压力下，手轮最大操作力小于15Kgf 。 四、产品零部件材质
五、产品外形连接尺寸及结构简图
国外标准 产品使用 说明书 阀类：暗杆楔式闸阀 型号：Z45W-150Lb DN400 浙江良丰阀门有限公司 主要用途和使用范围
1．1用途 该阀主要使用在石油、化工等诸多工业管线上，做为启闭装置用，不宜做调节使用。1．2使用范围 温度（℃）介质压力等级（LB） □ -29~120□无腐蚀■150Lb □ -29~425 □有腐蚀□ 300Lb ■ -29~535 □其它□ 400Lb □ -46~345 □ 600Lb □ -196~600 □ 800Lb □其它□ 900Lb □ 1500Lb □2500Lb □其它 2．产品采用标准 □ GB □ JB■ API□ JIS □其它 4．1 闸板：□平行式双闸板■楔式单闸板□楔式双闸板 □楔式弹性闸板□其它 密封面堆焊：□13%Cr □CoCrW □其它 闸板沿轴线垂直方向上下运动。 4．2 阀座为：■焊连接式□螺纹连接式□其它 密封面堆焊：□13%Cr □CoCrW □其它 4．3 阀杆设计为：■暗杆旋转式□明杆升降式□其它 4．4阀门连接方式：■法兰式□焊接式□螺纹式□其它 4．5中法兰连接方式：■法兰式□内压自紧式□焊接式□其它4．6阀杆密封型式：□填料+隔环□填料+软质填料□O-Ring □其它 ■填料 4．7阀门是否具有安全排放装置：■有□无 4．8阀门操作方式：□手动■电动□气动□液动□其它 手动时顺时针旋转为关，逆时针旋转为开。其它型式驱动时，阀门开关要与控制台 开关按扭和指示相一致，避免误操作。 4．9支架上安有注油咀（杯），应经常注入润滑油（脂）、润滑阀杆螺母和轴承。4．10阀门结构紧凑、操作灵活、密封可靠。
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。二、维护保养1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、 阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。3、阀门安装注意事项 3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各 部件损伤。 3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发 生渗漏。 3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说 明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。 3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。 3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭， 不得借助于其他杠杆。 3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷 和故障，应及时排除。4、运转中的维护 阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。 三、常见故障的预防和排除 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法 开不起 1、 T 型槽断裂。 2、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。 3、阀板卡死在阀体内。 4、阀杆螺母失效。 5、闸阀长期处于关闭状态下锈死。 6、阀杆受热后顶死闸板1、T 型槽应圆弧过渡，开启时不允许超过上死点。2、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。3、关闭力适当，不使用杠杆扳手。4、在条件允许的情况下，经常开启一下，以防锈蚀。关闭的阀门在升温的情况下，间隔一定时间开启。 1、停车卸压后，修
阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门
1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定围的日常生产作相应的变更和安排，并
成都理工大学工程技术学院毕业论文 明杆楔式单闸板闸阀设计作者姓名：邵雷 专业名称：机械工程及自动化 指导教师：郑才国讲师
成都理工大学工程技术学院 学位论文诚信承诺书 本人慎重承诺和声明： 1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》（中华人民共和国教育部第34号令）、《成都理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则（试行）》（成理工教发〔2013〕30号）文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定，知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。 2.本人已认真学习《成都理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》，已知晓学院对论文撰写的内容和格式要求。 3.本人所提交的学位论文（题目：明杆楔式单闸板闸阀设计），是在指导教师指导下独立完成，本人对该论文的真实性、原创性负责。若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为，本人自行承担相应的后果。 承诺人（学生签名）： 201 年月日 注：学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。
摘要 阀门的使用在现代化生产中十分重要，其身影在人类的生产生活中随处可见。阀门的研究能够带动人类经济生产，在各类生产系统中极大的提高经济效益，节约能源。 如何正确设计和选用阀门是实现阀门的密封性能、调节性能、实用性能、安全性能和流通性能的关键所在。在阀门设计过程中，要对各种参数进行严格的核对验算，需要将各种相关因素考虑其中，比如介质温度、压力、腐蚀性等做到科学严谨。阀门主体、零件的也要做到科学选材，以免造成不必要的经济损失和浪费。 设计的过程中需要边计算边绘图，通过设计计算确定阀门各个部件的数据，然后在CAD上画出零件图，做到各部件数据合理。通过严格设计计算，阀门能对管道中的介质进行正常开启闭合控制，没有介质的内泄外漏，能与相应管道设备配合使用，方才设计合格。 关键词：生产系统正确设计科学选材数据合理
产品使用说明书ARMA/Z/SJ12-09-2 阀类：楔式闸阀 型号：6″Z40H150LbC
1.主要用途和使用范围 1．1用途 该阀主要使用在石油、化工等诸多工业管线上，做为启闭装置用，不宜做调节使用。1．2使用范围 温度（℃）介质压力等级（Class） □ -29~121 ■无腐蚀■ 150 ■ -29~425 □有腐蚀□ 300 □ -29~595 □其它□ 400 □ -46~345 □ 600 □ -254~800 □ 900 □其它□其它 2．产品采用标准 ■ API □DIN ■ ASME/ANSI □NF ■ MSS □ISO □ BS □JIS □ΓOCT □其它 4．主要结构特点： 4．1 闸板为：□平行式双闸板□楔式单闸板□楔式双闸板 ■楔式弹性闸板□其它 闸板沿垂直轴线方向上下运动。 4．2 阀座为：□平板浮动式□焊连接式□螺纹连接式■本体堆焊式密封面：■13Cr □CoCrW □平板嵌镶聚四氟乙稀□其它 4．3 阀杆设计为：□暗杆旋转式■明杆升降式□其它 4．4阀门连接为：■法兰式□焊接式□螺纹式□其它 4．5中法兰连接为：■法兰式□内压自紧式□焊接式□其它 4．6阀杆密封型式：□填料+隔环■填料+软质填料□O-ring □其它 4．7阀门操作：■手动□电动□气动□液动□其它 4．8支架上安有注油杯，应经常注入润滑油（脂）、润滑阀杆螺母和滚动轴承。
4．9阀门结构紧凑、操作灵活、密封可靠。5．主要外形尺寸和连接方式：
7．安装和使用 7．1 安装 7．1．1 阀门安装位置要有利于操作和维护。 7．1．2 阀门在安装前必须核对阀门规格型号、性能规范、技术要求、铭牌标识、安装方向等要求是否与使用条件相符。特别是安装方向要正确。 7．1．3 安装前必须清除阀腔内、密封面上污物和锈斑。 7．1．4 检查中法兰螺栓、填料压盖是否拧紧、压紧，阀门开关是否灵活方便。电动或其它方式驱动的阀门在安装前进一步检查、调试好行程位置，确保密封又不过载。 7．2使用 7．2．1阀门只做开关用，不宜做调节使用。特别不允许在超越温度和压力界线和频繁交变压力工况条件下使用。高温时允许周期性拧紧螺栓以防泄漏，尽力减少热梯度。低温时不允许冲击载荷高应力集中现象出现。 7．2．2有油咀（杯）、密封脂注入塞和填料注入塞装置的阀门，要定期加注润滑油（脂）、密封脂和软质填料，确保阀门无渗漏，设备始终处于完好状态。 7．2．3阀门手动操作顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为开启。其它方式驱动时，控制箱开关按钮和指示要与阀门开关相一致，避免误操作。 8．维护和保管 8．1 维护 8．1．1 运行中的阀门要定期检查和维护，严防锈蚀卡阻，要始终保证设备处于完好状态。8．1．2 填料涵处外漏，检查压盖是否松动，如松动再次压紧。如果还漏，在上密封处于关闭状态，可适当填加填料，不建议更换填料，待检修时更换填料或修复阀杆。 8．1．3 中法兰外漏，检查紧固螺栓是否松动，如松动再次均匀拧紧，如果还漏，可能垫片损伤、老化，甚至密封面有损伤需检修，更换垫片或修正密封面。 8．1．4 密封面内漏，检查阀门是否关到位，是否密封面有异物还是密封面有损伤，在允许情况下开关一次阀门验证结果，否则密封面有损伤需检修。 8．1．5阀门检修时应重新清洗各零件，清除异物、污渍和锈斑，更换损坏的垫片和密封垫，修正研磨密封面。经检修后的阀门应重新进行压力密封试验。合格后方可投入使用。具有安全排放装置要重新整定排放压力，该值小于该使用压力一温度额定值1.1倍。 8．2 保管 8．2．1阀门应存放在干燥库房内，严禁堆置和露天存放。 8．2．2阀门通道两端应加封堵盖，阀杆裸露部位用油纸保护，以防异物进入损伤密封面。8．2．3 长期存放阀门应定期维护，清除异物、污渍和锈斑。并重新涂防锈油（脂），开关阀门验证灵活性、有无锈蚀卡阻，然后关好封存。
电动阀门智能控制器说明书
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--------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、 输出性能进行严格标定，接线后一般 KZQ07-1A KZQ07-2A
尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工作，有无异 常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器三接线端 子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特别注意定 位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场 存放3小时以上方可进行标定效验。 目录 一、概述-----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标-----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理--------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线-----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法-----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法--------------------------------------------------------9 七、错误代码列表-----------------------------------------------------------------11 八、附录-----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元，是真正意 义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以 DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制精度高，控制准确， 且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次 通电时，自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置 反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行精确定位操作，能 3
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 一、闸阀 靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点： 优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点：
电动闸阀 安装使用维护说明书
目录 1、用途和性能规范 (1) 2、采用技术标准 (1) 3、结构特点和使用原理 (2) 4、阀门主要零件材料 (4) 5、保管、安装、使用、检查 (4) 6、可能发生的故障及维修方法 (5) 7、注意事项 (6)
1用途和性能规范 1．1用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭装置，接通或截断介质流，不适用于 调节介质流量。具有流阻小，启闭较省力等优点。 b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。 1．2性能规范 2 采用技术标准 2．1 设计制造按GB/T 12234的规定； 2．2 检验和试验按JB/T 9092的规定； 2．3 法兰尺寸按JB 79的规定； 2．4 结构长度按GB/T 12221的规定； 2．5 阀门压力-温度基准按GB/T 12224的规定。 3 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图
1 阀体 2 闸板 3 阀杆4六角螺母5双头螺柱 6 垫片7 阀盖8 填料9圆柱销10六角螺母11双头螺柱12填料压板13 支架1 4 垫片15活节螺栓16六角螺母17止推轴承18阀杆螺母19六角螺母20双头螺柱21 电动装置 3．2本阀靠电动装置驱动使阀杆升降而带动闸板作垂直于流体的直线位移来达到启闭目的。 3．3本阀门采用本体直接堆焊阀座，工艺简单、维修方便。 3．4采用楔式弹性闸板，关闭力矩小，易密封，不易因温度变化而造成楔死。 3．5采用可换式上密封结构，能辅助填料密封，且维修方便。 3．6阀盖上部装有油杯，打入润滑油，可润滑阀杆螺母。 3．7密封面焊有耐磨材料，增强密封性能和提高使用寿命。 3．8用户需要时，阀盖上开有NPT 1/2螺孔，供用户连接中腔泄压装置。
固定球阀 Q347F-40 产 品 使 用 说 明
尊敬的用户： 非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
1,用途和性能规范 1．1用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻 小，启闭较省力等优点。 b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。 1 1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准） 表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力 2 采用标准 2．1设计制造按GB/T 12237的规定； 2．2检验和试验按GB/T 13927或JB/T9092的规定； 2．3法兰尺寸按JB/T79的规定； 2．4结构长度按GB/T 12221的规定； 3 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图 3．2本阀靠旋转手轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。 3．3本阀门关闭时手柄按顺时针方向旋转（操作器上设有开关标记）。 3．4本阀门采用PTFE阀座，工艺简单、密封更换方便。 3．5采用A105套球对PTFE软密封，关闭力矩小，易密封。 3．6采用可换式密封结构，维修方便。 3．7球阀的阀座具有自泄压作用从而保证阀门中腔的泄压。 — 1 —
1 底盖 2 下阀杆 3阀体 4 阀座组件 5 阀盖 6球体 7 滑动轴承 8上阀杆 9 滑动轴承 10螺栓11螺母 12压套 13填料 14连接盘 15执行器 4 阀门主要零件材料 5 阀门主要连接尺寸 — ２ — 零件名称 阀体 阀盖 上阀杆下阀杆 阀座 组件 球体 滑动轴承 螺栓 螺母 平键 所用材料 A105 2Cr13 A105+ PTFE A3+ENP 304+PTFE 35 45 45 口径 L D ?1 n-d ?2 ?3 f f1 b DN150 559 350 290 12-?34 250 204 3 4.5 46
闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。闸阀驱动方式分类：手动闸阀，气动闸阀，电动闸阀。 简介 锻钢闸阀：是所有用锻件材料加工而成的闸阀统称为锻钢闸阀，锻件材料有A105、F11、F5、304、304L、 闸阀 316、316L等。国内常说的锻钢闸阀通常指小口径的锻钢闸阀，口径范围：DN10~DN50；压力范围：国标PN16~PN320、美标：Class150 ～2500，可采美标或国标尺寸生产加工，厂家均有现货供应。超出DN50口径的锻钢闸阀均需订做，国内需求较少。 结构分类闸阀的结构分类有多种不同的方式，其主要区别是所采用的密封元件结构形式不同，根据密封元件的结构，常 锻钢闸阀 常把闸阀分成几种不同的类型，而最常见的形式是平行式闸阀和契式闸阀；根据阀杆的结构，还可分成明杆闸阀和暗杆闸阀 用途锻钢闸阀适用于 Class150 ～ 2500 、工作温度 -29～425℃（碳钢）或 -29～500℃（不锈钢）的小口径管路 锻钢闸阀(13张) 上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。在石油管道上应用较多。 特点锻钢闸阀大多为大连式缩径设计，与同口径的铸钢闸阀相比流量要稍小，但承受的压力与温度范围要比铸钢阀门要高，密封性能也要比铸钢闸阀要好许多，寿命更长，介质流动方向同其他闸阀一样不受限制。 安装要点1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以闸板密封面无渗漏为合格。
XZF65-35楔式闸板阀使用说明书XZF65-35—SM
1.主要用途与适用范围 本阀主要用于控制设备介质的接通和切断，适用于额定工作压力为35MPa，通径要求为65mm，工作温度为-29℃～+121℃，介质为石油、天然气等酸性和非酸性环境。 2.产品技术规范 a.执行标准：API Spec 6A井口装置和采油树规范； b.额定工作压力：35MPa（5000Psi）； c.阀门公称通径：65mm（2 9/16in）； d.额定温度等级：PU（-29℃～+121℃）； e.材料级别：EE； f.产品规范级别：PSL3； g.性能要求级别：PR1。 3.工作原理及结构说明 3.1本阀为楔式闸板阀，主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、阀杆螺母、密封填料等零部件组成（详见附图）。 3.2阀门的阀板、阀座、阀杆、填料垫采用不绣钢制造而成，能满足技术规范所明确的工况要求。 3.3阀门的阀座采用浮动形式，能保证阀座与闸板的有效密封，阀座表面经淬火处理，其表面硬度值为45～50HRC，从而具备了抗冲蚀、耐磨损的特点，可有效保证产品的使用寿命。 3.4阀门密封填料采用聚四氟乙烯材料，能保持常压及高压的正常密封。 3.5逆时针方向旋转手轮，阀门运行打开动作，当阀杆进入上密封时，闸板导流孔与阀座孔完全接通，此时阀门完全打开；顺时针方向旋转手轮，阀门运行关闭动作，当关闭到位后，实现密封副的密封。 4.贮运维护和使用保养要求
4.1阀门应置于干燥通风的室内贮存，并妥善封闭进出口，使阀门处于关闭状态。 4.2产品在贮运时，端部连接应涂油防绣，并防杂物污染。 4.3搬运时不得通过手轮来吊装阀门。 4.4本阀在生产中只作截断和接通介质用，在使用过程中，应使阀处于全开或全关两种位置，不允许用作调节流量，否则会影响阀的密封性能和使用寿命。 4.5平底推力球轴承是阀门转动件阀杆螺母的支承件，其运转的灵活性直接影响到阀门启闭力矩的大小，应定期通过轴承座上的油杯，向其注射黄油。 4.6阀门操作时，不能借助加力杆等辅助工具，操作力矩应不大于160N·m。 5.试压和安装 5.1阀门在出厂前已进行过两次52 MPa的水压强度试验，不允许再做重复试验。 5.2阀门在使用前应进行密封试验。其试验规范为： a.密封试验压力：35MPa（5000 Psi）； b.试验介质：冷清水； c.试压程序：两端各试验三次，第一次稳压时间不少于3min，第二次、第三次稳压时间不少于15min，稳压期间内不得有渗漏和压降现象。 5.3阀门与管线进行连接安装时，在阀门的两端装上BX153密封垫环，将配对法兰用镙柱、螺母联接，并均匀上紧即可。 6.常见故障的排除 6.1闸板、阀座密封副出现微量渗漏时，可能是密封面擦伤或磨损，需通过拆卸研磨或磨削加工来修复。 6.2当阀杆、平衡杆密封填料处出现渗漏现象时，应更换填料。 6.3当阀门操作不够灵便时，可能是轴承润滑不足，应通过油杯向轴承注入黄油。 7.产品附图（见下页）
闸阀(Z41H-64 DN250)
上海大田阀门管道工程有限公司 目录 1、用途和性能规范 (1) 2、采用标准 (1) 3、结构特点和使用原理······················2-3 4、阀门主要零件材料 (3) 5、保管、安装、使用、检查··················3-4 6、故障及排除方法 (5) 7、注意事项 (6)
1. 用途和性能规范 1．1用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断 介质流，不适用于调节介质流量。具有流阻小，启闭较省力等优点。 b、适用范围：石油、石化、天然气等行业。 1．2 性能规范 注: 表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力2. 采用标准
2．1 设计制造按GB12234-2007的规定； 2．2 检验和试验按GB/T 26480-2011的规定；2．3 法兰尺寸按GB/T9113-2010的规定； 2．4结构长度按按GB12221-2005中系列的规定； 2．5温压等级按GB12224-2005的规定 –1– 3. 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图
–2– 3．2本阀靠旋转手轮使阀杆升降而带动闸板作垂直于流体的直线位移来达到启闭目的。 3．3本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转（手轮上设有标记）。 3．4本阀门阀体闸板堆焊密封面，工艺简单、维修方便。 3．5采用楔式弹性闸板，关闭力矩小，易密封，不易因温度变化而造成楔死。 3．6采用上密封结构，能辅助填料密封，且维修方便。 3．7阀盖上部装有油杯，打入润滑油，润滑阀杆螺母。 3．8密封面焊有耐磨硬质合金材料，增强密封性能和提高使用寿命。 4. 阀门主要零件材料 5. 保管、安装、使用、检查
楔式闸阀的阀座与体的连接方法 适几年焊接阀座有代替螺纹阀座的趋向。因为这种方法，加工工艺简单，能可靠地实现阀座与体的连接密封，并能消除体座因选用材料不同在高温时受热膨胀的影响。在高温时，由于热循环常会引起阀座与体配合部位的松弛，螺纹阀座必须采用密封焊或点焊固定。所以，近年高温高压电站阀门多采用焊接阀座结构，对于大口径高温闸阀，也多采用直接在阀体上堆焊阀座的方法，国外一般在大于1050F时，必须采用堆焊结构，但对小口径闸阀，也有采用整体结构。另外，闸阀的阀座与阀体的连接把阀座直接压入阀体座孔内方法仍在使用。这在美国WlK — M公&生产的撑开式平板阀结构中应用较多。一般采用压配的过盈量不大。对于平板闸阀的浮动阀座与阀体的配合，一般选用动配合，阀座的外径与阀体的间隙较大，其间隙的大小与体座之间的径向0形圈直径有关，一般不小于0、5毫米，这样便于径向密封圈密封可靠，又不被挤伤，径向O形圈的周长，通常小于设计尺寸的5%左右，其直径小于端部预紧O形圈的直径，端部O形圈的直径通常为07~09毫米。材料常用丁腈、氯醇橡胶。接方法上，国外“压力密封式阀盖”结构仍在应用。取消在阀体和阀盖之间的连接螺栓，阀盖装入阀体时，在其连接处由分段四开环，所夹持。由于阀体内部压力作用在阀盖上，所产生的轴向压力挤压垫片，因此密封力和压力一起增加。垫片一般是工业用纯
铁或者用不锈钢（lCrl8Ni9)包垫片，其优点是消除了体盖之间的泄漏，装拆方便，减轻重量30%到40%。适用于对焊接连接12英寸以内，600 磅级以上。在大于900磅级，对焊连接12英寸以内的闸阀、体盖连接也有采用卡口锁定结构。
明杆楔式闸阀技术说明 （Z41H-10C） 一、产品技术参数 1. 型号：Z41H-10C 2. 公称压力：1.0Mpa 3. 壳体试验压力：1.5Mpa 4. 密封试验压力：1.1Mpa 5. 适用温度：≤425℃ 6. 适用介质：水、蒸汽、油品等 7. 连接方式：双法兰连接 8. 结构形式：手动明杆楔式刚性单闸板闸阀 二、产品执行标准 1. GB/T12234-2007《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》 2. GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》 3. GB/T9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》 4. GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》 三、产品技术性能特点 1. 紧凑型明杆闸阀获得实用新型专利，专利号为ZL 2013 2 0866558.9 2. 高可靠性明杆闸阀获得实用新型专利，专利号为ZL 2014 2 0406626.8 3. 一种螺母副传动明杆闸阀获得实用新型专利，专利号为ZL 2014 2 0102017.3 4. 闸阀具有流体阻力小；密封面受冲击侵蚀小；不改变介质流向；不扰流，压降小；启闭力矩小；结构长度短；工艺性能好和适用的压力、温度范围广等特点。闸阀启闭件的运动方向与介质流向垂直（不可作节流阀用）。 5. 闸阀结构合理、密封可靠、性能良好、造型美观。闸阀适用于石油、化工、电力、供热行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。 6. 明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断闸板的启闭和位置。 7. 楔式闸阀的闸板和阀座均为楔式，依靠互相接触的阀座之间楔的作用，使两个阀座面可同时紧闭，达到双重密封的目的。
阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。
我公司是专业制造各种阀门驱动装置的厂家，802系列是我公司致力于开发新产品的成果之一。 用途 Application 802系列阀门电动装置适用于中小口径的蝶阀、球阀和旋塞阀等90°回转的阀门，它与阀门配套组装成电动阀门，用来驱动和控制阀门的开启和关闭。操作人员可以在控制室内远距离对阀门进行控制，也可以在现场手动操作。
结构 Construction 802系列阀门电动装置主要由专用电机、减速机构、行程控制机构、转炬控制机构、开度指示机构和手轮等组成。 ☆电机：阀门专用电机，额定运行时间10分钟，电机安装在箱体的外侧秒面，用齿轮与箱体内的减速机构连接。 ☆减速机构：由直齿轮副、蜗杆蜗轮副和少齿差行星齿轮减速机构组成。最后由输出轴输出动力，驱动阀门的阀杆，使阀门开启和关闭。 ☆行程控制机构：采用凸轮机构，凸轮指针轴与输出轴同步，在开向和关向各有二个凸轮和微动开关，一个控制电机电源，一个接通指示灯。 ☆转矩控制机构：采用蜗杆轴向窜动结构，蜗杆轴上装有蝶形弹簧，当电动装
置有转矩输出时，蜗杆轴就会压缩蝶形弹簧产生轴向窜动（位移），蜗杆轴的轴向窜动量的大小与电机装置输出的转矩大小成正比，通过齿条和齿轮把蜗杆轴窜动量变成凸轮的偏转角度，然后用凸轮触动微动开关，切断电机电源。 ☆开度指示机构：用于现场指示阀门开启程度，行程控制机构中凸轮指示轴的顶端装有刻度盘。在凸轮指针轴的侧面装有供控制室开度表用的电位器，凸轮指针轴和电位器轴之间用一对升速直齿轮副连接。 ☆手轮：箱体的侧面装有手轮，本产品没有手电切换手柄，为全自动型。 电气接线 Wiring diagram 安装 Installation 允许阀门电动装置任意位置安装，但必须注意电机尽量呈水平位置，在不可避免的情况下电机非倾斜不可时，电机的轴伸应向下倾斜，防止因意外润滑油进入电机内部。 阀门电动装置与阀门安装之前，须检查一下电动装置的接盘与轴孔尺寸是否与阀门一致。 安装步骤 Procedure of Installation 1、把阀门的阀杆连同键一起放入电动装置的输出轴孔内，然后用螺杆栓把电动装置的接盘和阀门的法兰盘紧固。 2、卸下电动装置的箱罩和接线盒盖。 3、把动力电缆和控制电缆从接线盒的进线孔穿进接线盒，按电气控制图和接线端子号把电缆的芯线接到相应端子上。 下述两个步骤请使用者务必注意 4、转动手轮，打开阀门至50%左右的开启位置。 5、接通电源，检查控制室中的“开”、“关”按钮和指示灯是否与阀门的旋向一致，如不一致应调换电源的相序使其一致。
楔式闸阀 Z40/1H--10~25C 产品使用说明书 良精集团有限公司 ·本说明书适用于公称通径不同而又没有特殊需要的同类产品· ·使用前请认真阅读说明书·
楔式闸阀使用说明书 本阀门使用在水、蒸汽、石油、化工等的管道上，用来接通或者截断管路中介质。 一、技术参数 设计及制造: GB/T 12234 结构长度: GB/T 12221 法兰连接尺寸: GB/T 9113 JB/T 79 HG20592 压力—温度等级: GB/T12224 试验和检验标准: GB/T 13927 JB/T9092 主要性能规范 二.结构和材料 1. 结构 本阀门为明杆楔式闸阀，可采用法兰连接、对焊连接、内 螺纹连接和外螺纹连接等方式，具有结构长度合理，介质阻 流小等特点。阀杆下端与闸板T型槽连接。上端和阀杆螺母 旋合，顺时针方向旋转手轮时阀杆下降使闸板与阀底座密封 密合，截断管路中介质，即为关闭。手轮逆时针方向旋转时， 闸板上升，接通管路中介质，即为开启。阀体上设有导向机 构，可防止闸板在开启和关闭时旋转，从而保证密封面相应 对准，并使使闸板在未到达关闭位置之前不与密封面摩擦， 从而减少密封面的磨损。通过旋转阀杆螺母带动阀杆升降（不 旋转）来实现闸板启闭的闸阀。这种结构闸阀对阀杆润滑有 利，闸板开度清楚，阀杆螺纹与阀杆螺母不与介质接触，不 受介质温度和腐蚀性的影响。（本结构图为楔式闸阀一般结构 形状图，具体结构与形状以实物为准。）
三﹑运输和贮藏 1、阀门在运输过程中应轻起轻放，严禁如剧烈碰撞﹑倒置﹑挤压等野蛮装卸和运输的现象。 2、阀门严禁露天存放和堆叠﹑倒置等，应存放在通风干燥的室内。阀门存放时间较长时，应定期进行对阀门的传动部位涂防锈油和润滑油，保持阀门清洁﹑干燥和润滑，保养完毕应及时封上两端盖，以防杂物进入。 3、运输和存放时应使阀门处于关闭状态。 四、安装与使用 1、产品在出厂前都已经按有关标准的规定进行检验合格，执行装置调试完毕。为了保证产品的使用效果，请勿随意调整紧固件、定位装置等。 2、阀门在搬运过程中要避免碰撞，以免损伤阀门或执行机构等。 3、阀门安装前应做如下工作： ①安装前，应取下进出口端封盖，认真检查阀门内腔及各外表面有无污物或杂物，如有污物和杂物必须清洗或清除干净，并使阀体上的指示箭头与管道介质流向一致，切不可装反（若有）。 ②查验管道法兰是否与阀门连接尺寸一致，安装时要均匀拧紧螺母，法兰密封垫片位于对称 位置。 ③在安装前，应仔细核对铭牌内容与实际使用条件是否相符合。阀门严禁超压力—温度等级 安装使用。 ④检查阀门通道和启闭件是否附着污物，如果有污物应进行清理，清理时不得损伤密封面。 ⑤检查阀门各部件是否紧固或完好无缺。 ⑥检查启闭装置有无卡阻现象。 4、阀门应采用水平或垂直安装，便于操作和检修。 5、手动操作时顺时针为关、逆时针为开，操作时注意观察手轮上的标志。 6、安装后如管道要进行强度试验，应使阀门处于全开状态。 7、阀门在投入使用前应对管道进行彻底清洗，并使阀门在全开启状态下按有关标准进行打靶试验，确认管道内没有能够影响阀门密封性能的杂物后，阀门方可投入使用。 8、阀门使用时只能在全开或全关状态，用于接通和截断介质，不能用来作调节流量使用。（如部分开启状态） 五、维护与保养 1、阀门在使用中遇到故障时应及时查明原因，及时排除，不得敲砸、强行启闭。 2、在阀门在线正常使用时，应定期对阀杆和阀杆螺母等涂防锈油和润滑油，以防阀门各零 部件锈蚀和在开关时传动不灵活，同时造成扭矩增大而无法启闭的可能性。 3、若有关电动、气动、液动执行装置的情况请参阅相应装置制造商提供的使用说明书。 4、阀门在线工作时，不得对阀门进行焊接﹑维修﹑更换填料﹑更换零部件等操作。
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2、使用温度：-29℃---425℃ 3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。二、维护保养 1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。 2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。 3、阀门安装注意事项 3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各 部件损伤。 3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发生渗漏。 3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。 3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。 3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭，不得借助于其他杠杆。 3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷和故障，应及时排除。 4、运转中的维护 阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。 三、常见故障的预防和排除 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法 开不起 1、T型槽断裂。 2、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。 3、阀板卡死在阀体内。 4、阀杆螺母失效。 5、闸阀长期处于关闭状态下锈死。 6、阀杆受热后顶死闸板 1、T型槽应圆弧过渡，开启时不允许超过上死点。 2、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。 3、关闭力适当，不使用杠杆扳手。 4、在条件允许的情况下，经常开启一下，以防锈蚀。关闭的阀门在升温的情况下，间隔一定时间开启。 1、停车卸压后，修