工艺文件
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工艺文件管理制度 一、总则 产品设计，加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。 （一）产品设计加工工艺文件的基本要求。 1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性，产品从投料到加工完毕，要由统一的工艺文件来指导，必须符合统一的工艺要求。 2、要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从实际出 发，做到先进、合理、经济和切实可行。 3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。 4、文件必须贯彻国家，行业和企业标准，保证产品达到优质、低耗。 （二）文件编制依据及要求。 1、组装工艺技术文件 1）组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制，避免口头或电话通知编制。 2）组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。 3）装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。 （三）工艺文件的分类 1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1）生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经 有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。 所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批 量生产时，要重新形成正式文件。 3、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1）编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见，使之达到切实可行。 2）工艺通知单要履行审批手续，即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责，审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负
株洲联诚集团有限责任公司 Z H U Z H O U L I N C E G R O U P C O.,L T D. 创造轨道交通装备部件新境界 标准化通讯 第7期 产品开发部 2010年7月
本期目录 1 产品制造过程标准化---工艺标准化 (1) 2 工艺文件和工艺装备设计图样标准化审查内容 (19) 批准： 阳吉初 审核： 翟方志 编制： 王金花 产品开发部 2010年7月31日
产品制造过程的标准化---工艺标准化 工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。 工艺标准化是企业标准化工作的重要组成部分。工艺标准化是在总结实践经验和科学研究的基础上，以缩短生产准备周期、降低加工成本为目的，运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。 1企业工艺标准体系构成 企业工艺标准体系是企业技术标准体系中一个非常重要的子休系，是企业标准体系不可缺少的组成部分。企业工艺标准体系一般由工艺基础标准、专业工艺技术标准、工艺装备标准和工艺管理标准四大类构成。其内容见下图。 1)工艺基础标准：是指适用于面较广的工艺标准。如：工艺术语、符号、代号、工艺文件、工艺参数及工艺余量等。 2)专业工艺技术标准：是指直接涉及产品制造质量的标准。包括工艺材料及各类工艺方法(车、铸、焊、冲压等)的技术条件、操作方法、试验和检测等的统一规定。 3)工艺装备标准：是指产品制造过程中所采用各种工具的标准。包括对各类工具
可立克工艺文件标准 目的 建立可立克制造目前的基本工艺标准，供研发参考。使用范围 适用于电源所有产品. 目录： 一．卧式自动插件工艺要求 二．立式自动插件工艺要求 三．SMT工艺要求 四．加工设备范围及标准。 五．焊锡品质标准。
一.AI作业标准 1. 工艺辅助边要求 为了满足制造工艺需求，需AI,RI 的每款机种的PCB 两边都加工艺辅助边（一边宽度8mm, 另一边宽度≥5mm）。如图所示：
2、AI 与RI 定位孔要求 定位孔开在辅助工艺边上，孔径为 3.5 +0.1/-0 mm。（左边孔成圆形￠3.5mm，右边孔成椭圆形￠3.5×5mm。定位孔孔到PCB板下边缘距离为5mm，与左右边距离大于5mm. 3.AI LAYOUT 作业标准 （1）.PCB板的尺寸限制。（含边材）长:50～400mm 宽:50～400mm ,如下图
50~400mm m m 4 ~ 5 （2.）根据本厂的AI 制程能力,AI 零件要求如下: ①.适用零件:使用标准编带T-52零件。 ②. AI 零件的PCB 脚距范围5～21.5mm . 5~21.5mm ③.AI 零件的脚线径要求: :0.38～0.81mm （针对跳线：只能打0.6mm线径的跳线） ④. AI 零件的本体长Max 15mm
⑤. 5. AI 零件的本体高 Max 5mm ⑥. AI 零件的 PCB 孔径 = AI 零件脚径（MAX.）+0.5m ⑦. AI 零件摆放方向 AI 零件的排列方向需以 0°或 90°为准,,且尽量与过锡炉方向垂直,这样能防止过锡炉时因一端先焊接凝固而使元件产生浮高现象. AI 连板之板向要同向，可避免机器转向之效率损失有极性零件方向要尽量一致。 ⑧. AI 零件弯脚长度及角度. 卧式插件后，其零件脚为向内弯 30°± 15°,弯脚长度 1.5±0.5mm ，如图： ⑧. 零件间距 若SMT 零件放置于 AI 零件两脚中间,其 AI 零件孔中心与 SMD PAD 间距必须保持3.5mm 以上 ⑨. 限制区域. AI 与 RI 零件中心点放在定位孔中心点的距离不可小于 8mm. ⑩. AI 零件物料及规格. 8mm 8mm 30±15° 15mm 5mm
工艺文件管理制度 一、总则 1.1.加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺 设计、生产加工必须按本管理制度执行。 1.2.要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从 生产现场的实际操作出发，做到先进、合理、经济和切实可行。 二、适用范围 本规定适用于中医产品的作业标准、工艺技术支持等相关工艺工作。 三、职责 3.1.公司资料室负责分发和归档所有相关的工艺文件； 3.2.技术部负责编制所有批量产品有关的工艺类文件； 3.3.品质管理部负责所有工艺文件执行的监管； 3.4.生产部负责按工艺文件进行生产操作； 四、工艺文件的分类 工艺文件分生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 4.1．生产用工艺文件是指导生产过程中各工序相互关联的作业文件，包括《工 艺流程图》、《加工工序卡》和《作业标准》、《产品关键部件及技术保证措 施》和生产过程中的夹具和工装的《使用说明》等。 4.2.新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是： 新产品完成后，根据研发所移交的新产品技术资料，形成临时版本的工艺文 件。产品进行小批，文件中所规定的参数需要实践证实，需在生产中继续摸 索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现 场签字修改，小批完成后正式批量生产，要将文件收回，重新形成正式文件 下发。 五、文件编制 5.1.产品在编制工艺文件前首先必须编制《工艺流程》，以确定该项产品从下料 到成品的主要加工过程。《工艺流程》须编制准确，必须体现产品在加工过 程中的各项工艺步骤。 5.2.工艺文件按机加、焊接和组装三大类分开编制，机加工艺文件应编制《加工 工序卡》，包括下料、机加工、折弯、表面处理、装配等工序，并编写相关 的《作业标准》；焊接工艺文件《加工工序卡》包括焊接零部件清单、焊接 顺序计划、焊接工艺规程及《焊接作业标准》；组装《加工工序卡》应详细、 准确制定组装的先后顺序、技术要求及注意事项等，并符合《组装作业标准》， 确保能有效地指导操作者进行生产。
工艺文件明细 1.结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。* 2.工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文 3.品零、部件工艺路线表产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过工 段（小组或工种）的工艺流程。 4.机械加工工艺过程卡片 5.机械加工工序卡片 6.数控加工程序卡片 用于编制数控机床加工程序和调整机床 7.表面处理工艺卡片 用于零件表面的氧化、钝化、渗氮、磷化等处理工序 8.电镀工艺卡片 9.装配工艺过程卡片 10.装配工序卡片 11.油漆（喷涂）工艺卡片 12.操作指导卡片（作业指导书） 指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件 13.检验卡片 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件 14.工艺附图 与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用 15.工艺关键件明细表 填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件16.工序质量分析表 用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件 17.工序质量控制图 用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表 18.产品质量控制点明细表 填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件 19.零、部件质量控制点明细表 填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件20.外协件明细表
工艺文件编制规范 1目的 用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。 2适用范围 适用于本公司工艺文件的编制及输出。 3相关人员及要求 3.1编制人员 1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。 2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门 负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。 3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。 4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。 3.2编制要求及职责 1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。 2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。 3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。 4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。如涉及相机或其他易损电子部 件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。 5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使 用如“室内温度”等模糊信息。 6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与 产品备案信息或最终设计文件信息相同。 7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后： 工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责； 工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责； 实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。 4工艺文件组成框架图及流程图 1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。 2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。
内部管理制度系列 工艺文件完整性管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14638工艺文件完整性管理制度 Process document integrity management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、主题内容与适用范围 本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况，对常用的工艺文件规定了完整性。 本文件适用于变压器新产品的生产。老产品的工艺整顿也参照执行。 2、引用标准 GB/T4863-93机械制造工艺基本术语 GB/T6583-1994质量保证术语 JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则 JB/T9165.1-1998工艺文件完整性 3、一般要求 3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。
3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。 3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺，所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善。 4、工艺文件种类 4.1产品结构工艺性审查记录 记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 4.2工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 4.3产品零(部〉件工艺路线表 产品全部零(部〉件(设计部门提出外购件的除外〉在生产过程所经过部门(科室、车间、小组和工种〉的工艺流程，供技术科、供应部使用。
1 目得 为明确技术类工艺文件得定义,规范技术类工艺文件得种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管,以及在领取、使用、归还过程中,为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废得工艺文件,特制定本工艺文件管理实施细则。 2 适用范围 本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件得管理。 3 职责 3、1 技术部负责技术类工艺文件得编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件 得回收、作废与销毁工作; 3、2 生产部负责按照工艺文件得要求制造产品,确保准确无误; 3、3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关得检验文件,监督产品制造与工艺 文件要求就是否一致; 3、4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件得有效保管及作废工艺文件得及时有效 回收工作; 4、管理规定 4、1 常用工艺文件得种类 技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。4、1、1技术类图纸: 4、1、1、1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件; 4、1、1、2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认; 4、1、1、3成品图:用于指导生产过程得制做及控制、检验;用于指导生产、包装、标识得技术类图纸; 4、1、1、4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机; 4、1、1、5模具结构图:模具结构、模具易损件图; 4、1、1、6工装治具图:测试治具、装配治具等图; 4、1、1、7其它类图:临时使用绘制得其它图纸; 4、1、1、8工艺流程图: 某种产品(零件)按其生产加工工序流程而编制得示意图; 4、1、2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作得技术性文件 4、1、2、1冲压作业指导书: 4、1、2、2拉伸作业指导书: 4、1、2、3点焊作业指导书:; 4、1、2、4装配作业指导书: 4、1、2、5氩弧焊作业指导书:; 4、1、2、6攻丝机作业指导书: 4、1、2、7测试包装类作业指导书: 4、1、2、8临时作业指导书: 临时编制、临时使用得作业指导书;
Q/LFQ 重庆力帆汽车有限公司企业标准 Q/LFQ J2.1—2004 代替Q/CN .G01—1999 工艺文件的完整性及其格式 2004-10-25发布2004-10-25实施重庆力帆汽车有限公司发布
LFQ J2.1—2004 目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 工艺文件种类 (1) 4 工艺文件格式幅面及代号 (2) 5 工艺文件的格式 (2) 6 工艺文件填写的基本要求 (3) 7 工艺方案拟写内容 (3) 8 工艺总结拟写内容 (4) 9 横式工艺文件的填写 (4) 10 竖式工艺文件的填写 (6)
Q/LFQ J2.1—2004 前言 本标准是对Q/CN.G 01-1999《工艺文件的完整性及其格式》的修订。 本标准根据机电部标准JB/T 9165.1—1998《工艺文件完整性》和JB/T 9165.2—1998《工艺规程格式》所规定的原则，结合本厂工艺工作实际情况，提出了本企业常用工艺文件种类及其格式。 本标准根据JB/T1.1—2000《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部份：标准编写的基本规定》和JB/T1.3—1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部份：产品标准编写规定》进行编写。 附录A、附录B为标准的附录。 本标准自实施之日起，代替Q/CN.G 01-1999。 本标准由重庆力帆汽车有限公司提出。 本标准由重庆力帆汽车有限公司技术管理部起草。 本标准起草人：江秀英 本标准分类号：T2
LFQ J2.1—2004 工艺文件的完整性及其格式 1 范围 本标准规定了我公司常用的工艺文件的种类及其格式，用以指导生产操作，编制生产计划，调整劳动组织，安排物资供应，进行技术检验，工具管理，经济管理，经济核算。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 9165.1—1998 《工艺文件完整性》 JB/T 9165.2—1998 《工艺规程格式》 JB/T 9165.3—1998 《管理用工艺文件格式》 JB/T 9165.4—1998 《专用工艺装备设计图样及设计文件格式》 Q/LFQ J2.2—2004 《工艺文件编号方法》 3工艺文件种类 3.1 产品结构工艺性审查记录 记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 3.2 工艺方案 根据产品设计要求、本厂生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 3.3 产品零、部件工艺路线表 产品全部零、部件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。 3.4 冷冲压工艺卡片 用于零件的冷冲压加工。 3.5 焊接工艺卡片 用于对复杂零、部件进行电、气焊接。 3.6 机械加工工艺过程卡片 3.7 装配工艺卡片 3.8 电气装配工艺卡片 3.9 油漆工艺卡片 3.10 检验卡片 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。 3.11 调试入库检验卡 3.12 油漆涂装检验卡 3.13 （）检验卡 用于除“调试入库”、“油漆涂装”等专项检测之外的其它各项检测。具体检测内容填写在括号内，如“焊装”“××装配”“总装”等。
工艺文件编制规范 1.目的 对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。 2.范围 本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。 本文适用于浙江金港汽车有限公司产品工艺文件的编制、审批。 3.编制工艺文件的主要依据 3.1产品图样及技术文件； 3.2产品生产纲领、计划、质量计划； 3.3相关的法规、标准； 3.4产品生产性质和公司现有生产条件； 3.5工业卫生和环境控制要求； 3.6国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。 4.编制工艺文件的基本要求 4.1工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰； 4.2在充分利用公司现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术； 4.3在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗； 4.4编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施； 4.5各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾； 4.6工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字； 4.7在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标准。不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。 5.工艺文件的编制程序 5.1产品工艺方案的设计程序 5.1.1产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规定的资料提出几种方案； 5.1.2产品开发部项目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准； 5.1.3重大项目由技术总监审核。 5.2产品工艺路线设计程序 产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资料及产品工艺方案，原则上要提出两个以上的方案，经过分析、优化、对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。 5.3专用工艺规程编制程序 5.3.1熟悉编制工艺规程的所需资料； 5.3.2选择原材料形式和制造方法； 5.3.3选择工序中各工步的加工内容和顺序； 5.3.4选择或计算有关工艺参数； 5.3.5选择设备或工艺装备，提出设计明细表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表； 5.3.6工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等； 5.3.7编制工艺定额；
内部管理制度系列 工艺文件管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-64106 工艺文件管理制度 Process file management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、内容与适用范围 本制度规定了工艺文件的编制，工艺文件的会签，工艺文件的贯彻保密。 2、工艺文件的编制 2.1工艺文件是企业进行工艺管理，组织生产，指导操作的技术依据，工艺文件的编制必须正确、完整、统一。 2.2工艺文件的编制应简明易懂，避免繁琐，但必须确保产品质量，实现安全生产，具有较好的经济效益。 2.3根据产品类型，确定必备的工艺文件。 2.3.1样机试制必备的工艺文件。 工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表，外协件明细表，外购及企业标准工具明细表，工装设计任务书，专用工艺装备图，专用工艺装备验证单，材料消耗工艺定额
明细表，材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。 2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。 2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外，各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表，由产品主管工艺员根据实际需要确定。 2.4工艺文件的编制分工 产品工艺文件由技术科负责编制、审核。 3、工艺文件的会签、验证和审批 3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。 3.2工艺文件的验证，样机试制及小批量生产的工艺文件，均应进行验证，由车间负责人、技术科会同质检人员，负责收集整理试制过程中的情况，进行一次可行性鉴定，然后由技术科认真进行修订，经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件，是工厂工艺文件工作的法规，各级人员都必须严格遵守。 3.3工艺文件的审批与签字
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 (1)JB T5994机械装配基础装配要求 (2)GB 5226机床电气设备通用技术条件 (3)GB 6557挠性转子的机械平衡 (4)GB 6558挠性转子的平衡评定准则 (5)GB 7932气动系统通用技术条件 (6)GB 7935液压元件通用技术条件 (7)GB 9239刚性转子品质许用不平衡的确定 GB 10089圆柱蜗杆蜗轮精度 GB 10095渐开线圆柱齿轮精度 (10) GB 10096齿条精度 (11) GB 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度 (12) GB 11368齿轮传动装置清洁度 3机械装配专业术语 3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经 济性。 3.1.5零件结构工艺，性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面申查并提出意见或建议的过程。 3.1.71艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
工艺文件管理办法 2017年05月22日发布 2017年05月30日实施
1 目的 确保公司工艺管理受控，使公司产品能满足标准及法规要求。 2 适用范围 本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。 本程序适用于核结构、机加件产品及军品。 3 依据文件 本程序依据GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015《质量管理体系要求》、GJB9001B-2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。 5定义 工艺路线：工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。 工艺性审查：工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查。 6职责 6.1 技术部工艺是工艺工作的归口管理部门，负有以下职责 6.1.1 新产品或老产品改造的工艺开发设计、常规产品的工艺文件编制； 6.1.2 对工艺和工艺装备提出改进意见，对新设备添置提出采购要求； 6.1.3 关键过程、特殊过程的识别与能力的确认； 6.1.4 工艺方案的编制和评审，工艺方法的验证； 6.1.5 焊接工艺试验、焊接工艺评定试验； 6.1.6 产品图样工艺性审查； 6.1.7 工艺文件执行过程的监视与测量。 6.2 销售部负责下达生产准备计划、产品工艺试验和评定项目的审批，并下达评定令号；6.3 生产部门提供所需的工艺装备及场地、试件坯料的加工及试件取样工作； 6.4 质管部负责工艺试验及焊接工艺评定试验过程的各项检验工作； 7工艺工作各阶段的主要工作内容 7.1 工艺调研 7.1.1在新产品生产或老产品改造时，工艺人员应调研。同时，工艺人员还应定期进行用户和行业交流访问。通过调研、访问，实现如下目的： a)了解用户（或市场）对产品的使用要求； b)了解产品的使用条件； c)了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平； d)了解行业发展的政策法规； e)收集有关工艺标准和资料。 7.1.2 工艺人员在完成工艺调研任务后，应形成书面报告。书面报告应包括工艺调研的目的、同行先进的经验、用户的合理要求及对公司现行工艺和工艺装备的改进意见等。 7.2 工艺设计策划 7.2.1 工艺设计策划的时机：在新产品或老产品改造的初步阶段且经过技术评审后进行。
工艺文件 第1 册 共1 册 共页 文件类别：专业工艺文件 文件名称： 产品名称： 产品图号： 本册内容： 批准： 年月日 工艺文件目录产品名称产品型号 序号工艺文件名称页号备注1 工艺文件封页 1
2 工艺文件目录 2 6 工位器具明细表 3 7 材料消耗明细表 4 9 工时消耗明细表 5 11 工艺流程简图 6 12 装配工艺规范7-12 13 油漆工艺规范13 14 焊接工艺规范14-15 15 检验工艺规范16-20 16 调试工艺规范21-23 17 制造工艺检验卡24-29 装配工艺卡片30-31 谷物联合收割机安全技术检验流程32 工艺文件更改通知单33 更改标记数量 更改 单号 签名日期签名日期第页 拟 制 共页 审 核 第册 标准 化 共册工位器具明细表 产品名称产品图号
序号名称型号数量备注十字螺丝刀 1 开口扳手8-10 1 开口扳手10-13 1 开口扳手12-14 1 开口扳手14-16 1 开口扳手15-17 1 套筒扳手（1套） 1 卡簧钳（内卡） 1 卡簧钳（外卡） 1 老虎钳 1 尖嘴钳 1 活口扳手 1 撬棍 1 元器件料盒 1 气动扳手 1 测量板 1 旧底图总号更改 标记 数量 更改 单号 签名日期签名日期第页 拟 制 共页 底图总号 审 核 第册 标准 化 共册材料消耗明细表 产品名称产品图号
序号材料名称规格型号单机用量量备注 旧底图总号更改 标记 数量 更改 单号 签名日期签名日期第页 拟 制 共页 底图总号 审 核 第册 标准 化 共册工时消耗明细表 产品名称产品图号
序号工序名称工时数 /S 序号组件名称工时数/S 割台焊合2天 拨禾轮张紧组合1h 拨禾轮组合2h 割刀装配20min 割台搅龙装配2h 油缸锁装配10min 摆环转配20min 割台转动轴装配30min 滚筒装配1h 风扇装配1h 清选筛装配1h 推运器底壳装配1h 杂余升运器装配1h 齿轮箱装配1h 液压部件装配2h 输送槽装配3h 操纵部分装配3h 粮箱装配2h 脱粒机架焊合1天 底盘机架焊合1天 支重轮装配2h 线束装配1h 升粮搅龙装配1h 履带张紧轮装配1h 驱动轮装配10min 变速箱装配20min 发动机装配20min 履带装配10min 旧底图总号更改 标记 数量 更改 单号 签名日期签名日期第页 拟 制 共页 底图总号 审 核 第册 标准 化 共册收割机装配工艺流程简图
一、工艺标准化 （一）工艺标准化的任务 工艺标准化是为了使产品生产过程能够切实保证产品的质量，同时又能提高效率、降低消耗。为了达到这样的目的，工艺标准化要完成以下几项任务：1.为产品设计和工艺设计之间、各种工艺过程之间沟通渠道，保证衔接配套， 保证管理水平的提高，进一步提高或保证工艺与工艺方案的质量。 2.对具有重复性的工艺和工艺方案的设计与编制工作进行一次性设计，减少 技术准备工作量，缩短技术准备周期。 3.统一和简化工艺文件，改善技术管理和技术文件管理的条件。 4.压缩工艺装备的品种规格，缩短生产准备周期。 5.对典型零部件的工艺和操作实行标准化，为组织成组加工和专业化生产创造 条件。 （二）工艺标准化的内容 1、工艺术语标准化 工艺术语是工艺领域内的共同技术语言，它是制定工艺标准、编制工艺文件和做好各项工艺工作的基础。工艺术语不统一，不仅会影工作，如原机械工业部曾颁发《铸造法》，以及响技术交流，甚至会影响生产技术工作的正常进行。对工艺术语进行标准化，形统一的技术用语，使之对同一概念、同一事物有一个统一的理解和解释，是进行正常的技术交流和使生产技术工作顺利进行的必要前提。 我国已制定了一批工艺方面的术语标准，如《机械制造工艺基本术语》等，
对于一些工艺文件中常用的名词、术语、符号，作出了统一的规定。企业在工艺工作中，应该按照这些统一的规定使用名词、术语和符号。对国家或行业尚无统一规定的，应在本企业内作出统一的规定。 工艺符号的标准化也很重要。工艺符号是企业中技术人员、生产管理人员和操作工人之间表达工艺语言的工具，在重要零件的工艺方案、工装设计任务书、工艺规程的工艺简图中大量使用。目前不少企业中应用的工艺符号是根据各自的经验规定的，缺乏规范性，给工艺工作中正确传递信息造成很大的不便。有关部门已在这方面做了一些工作，如原机械工业部曾颁发JB2435-78《铸造工艺符号及其表示方法》，以及JB/Z174-82《机械工艺定位与夹紧符号》，都对工艺符号民标准化作出了一系列的规定。 2、工艺要素标准化 工艺要素是工艺方法赖以实施的一系列重要因素，例如机械加工中的加工余量、工序尺寸及公差、切削用量等；塑料成型加工中的温度、时间、压力等因素。对这些因素进行统一和简化，制定出标准并加以贯彻，是达到工艺目的的重要保证。 以机械加工为例，工艺要素的标准化包括：①工艺余量和公差的标准化。制定并贯彻自毛坯到成品的各工序的余量和公差的标准，在企业生产上有很大的技术经济效益，它可以保证加工的经济性和合理性。②工艺尺寸的标准化。由于工序间加工尺寸的数值总是大于图纸要求的最后尺寸的数值，因此有一大部分工装和刀具是按工序尺寸配备的，如果将各工序的工艺尺寸标准化，就能减少大量的工装和刀具，并能为工艺过程的典型化创造条件。 3、工艺规程标准化
技术工艺文件标准发放修改管理规定 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
技术、工艺文件（标准）发放、修改管理制度 1.总则 技术、工艺文件（标准）是公司一切生产经营活动的源头，为有效保护和利用技术、工艺文件（标准），确保技术、工艺文件（标准）发放、修改过程中的保密性、连贯性、准确性，维护公司合法权益，特制定本管理制度。 技术、工艺文件（标准）包含了产品图样、工装图、铸件图、工艺文件、产品标准等。 2.管理职责 技术、工艺文件（标准）发放由总师办统一管理，综合办公室具体负责，确定发放部门和份数，并登记造册；零星要求的技术、工艺文件（标准）的发放由所需部门提出申晒（印）要求，经综合办公室主管审核，总师办主任确认后晒发，并履行登记签字手续。 技术、工艺文件（标准）的修改由主管设计、工艺、工装、标准化人员填写更改通知单，由各研发中心主任签字确认后进行，在完成了相关部门的技术、工艺（标准）文件的修改，并经各相关部门技术资料管理员签字确认后，交底图档案管理员存档，并履行登记手续。 3.技术、工艺文件（标准）发放 新产品技术、工艺文件（标准）发放 （1）新产品归档后，由综合办公室业务主管布置底图档案管理员，申晒三份图样，晒图室负责向设计、工艺、生产部门图库各发放一套蓝图，产品明细分 发到外协、外购部门和相关部门。 （2）铸件图由晒图室负责晒发。 （3）各种晒（印）好的技术文件由晒图员统一装订、复查无误后，盖上“有效版本”、“发放部门”、“发放日期”三个印章，按《设计文件发放表》和 《工艺文件发放表》规定的要求发放到有关部门。发放前晒图员应填写技术 文件发放台帐，记录技术文件名称、数量、发至部门、发放日期。