数控线切割
一、判断题（共110题）
( )1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
( )2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
( )3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。
( )4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
( )5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
( )6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。
( )7．电火花线切割加工属于特种加工。
( )8．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。
( )9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
( )10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
( )11．在电火花线切割加工中，用水基液作为工作液时，在开路状态下，加工间隙的工作液中不存在电流。
( )12．在快走丝线切割加工中，由于电极丝走丝速度比较快，所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。
( )13．电火花线切割不能加工半导体材料。
( )14．在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，是数控的意思。
( )15，在加工落料模具时,为了保证冲下零件的尺寸,应将配合间隙加在凹模上。
( )16,上一程序段中有了G02指令,下一程序段如果仍是G02 指令,则G02可略。
( )17,机床在执行G00指令时,电极丝所走的轨迹在宏观上一定是一条直线段。
( )18 、机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性
( )19．轴的定位误差可以反映机床的加工精度能力，是数控机床最关键的技术指标。
( )20．工作台各坐标轴直线运动的失动量是坐标轴在进给传动链上的驱动元件反向死区和各机械传动副的反向间隙、弹性变形等误差的综合反映。
( )21．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，数字32 是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。
( )22．通常数控系统都具有失动量的补偿功能，这种功能又称为反向间隙补偿功能。
( )23．在一定的工艺条件下，脉冲间隔的变化对切割速度的影响比较明显，对表面粗糙度的影响比较小。
( )24．在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
( )25．悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法，其特点是通用性强，装夹方便，装夹后稳定，平面定位精度高，适用于装夹各类工件。
( )26．电流波形的前沿上升比较缓慢时，加工中电极丝损耗较少；而电流波形的前沿上升比较快时，加工中电极丝损耗就比较大。
( )27．透镜的中央部分比边缘部分厚的称凸透镜。
( )28．冲模冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。
( )29．六西格玛的质量水平是百万分之3、4个缺陷。
( )30．线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
( )31．低碳钢的硬度比较小，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。
( )32．在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
( )33．线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。
( )34．快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
( )35．线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。
( )36．数控线切割机床的坐标系是采用右手直角笛卡儿坐标系。
( )37．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间不会发生电弧放电。
( )38．在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
( )39 . 在使用3B 代码编程中，B 称为分隔符，它的作用是将X 、Y 、J 的数值分隔开，如果B 后的数字为0 ，则O 可以省略不写。
( )40．在电火花线切割加工中，M02 的功能是关闭丝筒电动机。
( )41．快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。
( )42．上一程序段中有了G01 指令,下一程序段如果仍然是G01,则G01可省略。
( )43．线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。
( )44．由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。
( )45．在电火花线切割加工中，M00的功能是关闭丝筒电动机。
( )46．快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。
( )47．线切割加工影响了零件的结构设计，不管什么形状的孔如方孔、小孔、阶梯孔、窄缝等，都可以加工。
( )48．快走丝线切割加工中也可以使用铜丝作为电极丝。
( )49．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。
( )50．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间只存在火花放电状态。
( )51．在电火花线切割加工过程中,放电通道中心温度最高可达5000 ℃左右。
( )52．在线切割编程中G01 、G00 的功能相同。
( )53．只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。
( )54.上一程序段中有了G02 指令,下一程序段如果是顺圆切割,则G02 可省略。
( )55.低碳钢的含碳量比较低、硬度较小,所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。
( )56．晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。
( )57. RC 线路脉冲电源在工作时电容器时而充电，时而放电，所以又称这类电源为“弛张式”脉冲电源。
( )58．慢走丝线切割机床,除了浇注式供液方式外,有些还采用浸泡式供液方式。
( )59．由于滚珠丝杠螺母副的制造精度高，所以丝杠与螺母间不存在传动间隙。
( )60．计算机辅助设计又称为CAD ，它是Computer aided design 的缩写。
( )61．在慢走丝线切割加工中，由于采用单向连续供丝的方式，在加工区总是保持新电极丝加工，所以加工精度高。
( )62．线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。( )63．电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度一般在2～60μs。
( )64．电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。
( )65．一般情况下，线切割加工的脉冲重复频率约在5～500kHZ 范围内。
( )66．数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还对进给速度等进行控制。( )67．导向器是慢走丝线切割机床导丝机构中的主要部件，它的寿命要比快走丝机床的导轮长。( )68．我国以前生产的快走丝线切割机床中一般采用B 代码格式编程，B 代码格式又分为3B 格式、4B 格式、5B 格式等。
( )69．传动齿轮间隙的消除可采用偏心调整法，它属于柔性调整。
( )70．自封式滚动导轨具有运动不易受外力影响，防尘条件好等优点；其缺点是结构复杂，工艺
性较差。这种结构的导轨通常用在小型线切割机床上。
( )71．数控编程从起初的手工编程到后来的APT语言编程，发展到今天的人机交互式编程。( )74．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
( )75．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
( )76．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。
( )77．电火花线切割加工属于特种加工。
( )78．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。
( )79．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
( )80．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
( )81．在电火花线切割加工中，用水基液作为工作液时，在开路状态下，加工间隙的工作液中不存在电流。
( )82．在快走丝线切割加工中，由于电极丝走丝速度比较快，所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。
( )83．电火花线切割不能加工半导体材料。
( )84．在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，是数控的意思。
( )85．在加工落料模具时，为了保证冲下零件的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。
( )86．上一程序段中有了G02 指令，下一程序段如果仍是G02 指令，则G02 可略。
( )87．机床在执行G00 指令时，电极丝所走的轨迹在宏观上一定是一条直线段。
( )88．机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。
( )89．轴的定位误差可以反映机床的加工精度能力，是数控机床最关键的技术指标。
( )90．工作台各坐标轴直线运动的失动量是坐标轴在进给传动链上的驱动元件反向死区和各机械传动副的反向间隙、弹性变形等误差的综合反映。
( )91.尼龙齿轮先损坏，保护丝杠副与走丝电动机，还可减少振动和噪声。
( )92.走丝机构的绝缘一般采用绝缘垫圈和绝缘垫块。
( )93.润滑方式有人工润滑和自动润滑两种。
( )94.人工润滑是操作者用加油机周期地相应运动副加油。
( )95.自动润滑为采用灼‘芯润滑、油池润滑或油泵供油的集中润滑系统。
( )96.采取润滑措施，能减少齿轮副、丝杠副、导轨副和滚动轴承等运动件的磨损，保持传动精度。
( )97.中、小型线切割机床的丝架本体常采用单柱支撑、双臂悬梁式结构。
( )98.丝架本体的刚度和强度，可使丝架的上卜悬臂在电极丝运动时不至振动和变形。
( )99.大型线切割机床的丝架本体有的采用单柱式结构。
( )100.在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量。
二、选择题（共180题）
1 ．零件渗碳后，一般需要经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。
A 、淬火+低温回火
B 、正火
C 、调质
D 、时效
2 ．第一台实用的电火花加工装置的发明时间是（）
A 、1952 年B、1943 年C 、1940 年 D 、1963 年
3．电火花线切割加工属于（）。
A 、放电加工
B 、特种加工
C 、电弧加工
D 、切削加工
4．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（）
A 、提高切割速度
B 、表面粗糙度变差
C 、增大加工间隙
D 、降低电极丝的损耗
5 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（）
A 、保证零件的完整性
B 、减小零件在切割中的变形
C 、容易找到加工起点
D 、提高加工速度
6 ．在电火花线切割加工过程中如果产生的电蚀产物如金属微粒、气泡等来不及排除、扩散出去，可能产生的影响有（）
A 、改变间隙介质的成分，并降低绝缘强度
B 、使放电时产生的热量不能及时传出，消电离过程不能充分
C 、使金属局部表面过热而使毛坯产生变形
D 、使火花放电转变为电弧放电
7．线切割加工时，工件的装夹方式一般采用（）
A 悬臂式支撑
B 、V 形夹具装夹 C桥式支撑 D 分度夹具装夹
8 ．关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（）
A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低
B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低
C ,快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大,所以加工精度比慢走丝低
D ,快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低
9 ．电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）
A 、固定频率的单向直流脉冲
B 、固定频率的交变脉冲电源
C 、频率可变的单向直流脉冲
D 、频率可变的交变脉冲电源
10.在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大短路峰值电流,可以（）
A 、提高切割速度
B 、表面粗糙度会变好
C 、降低电极丝的损耗
D 、增大单个脉冲能量
11 ．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大脉冲宽度，可以（）
A 、提高切割速度
B 、表面粗糙度会变好
C 、增大电极丝的损耗
D 、增大单个脉冲能量
12 ．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
A 、开路
B 、短路
C 、火花放电
D 、电弧放电
13 ．有关线切割机床安全操作方面，下列说法正确的是（）
A 、当机床电器发生火灾时，可以用水对其进行灭火
B 、当机床电器发生火灾时，应用四氯化碳灭火器灭火
C 、线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响
D 、由于线切割机床在加工过程中的放电电压不高，所以加工中可以用手接触工件或机床工作台
14 ．电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）
A 、固定频率的单向直流脉冲
B 、固定频率的交变脉冲电源
C 、频率可变的单向直流脉冲
D 、频率可变的交变脉冲电源
15 . 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（）
A 、提高加工速度
B 、减少电极丝的损耗
C 、提高加工精度
D 、表面粗糙度变好
16 ．在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（况来确定。
A 、电极丝的直径
B 、加工工件的厚度
C 、电极丝的材料
D 、加工工件的精度要求
17 ，对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（）。
A 、3～5m/s
B 、8～10m/s
C 、11～15m/s
D 、4～8m/s
18.线切割加工中,在工件装夹时一般要对工件进行找正,常用的找正方法有（）
A 、拉表法
B 、划线法
C 、电极丝找正法
D 、固定基面找正法
19 ．在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（C）。
A 、180o < a < 270o
B 、180o < a ≤270o
C 、180o≤ a < 270o
D 、180o≤a ≤270o
20 ．切割玻璃、石英、宝石等硬而脆的材料，最适宜的加工方法是（）。
A 、电火花线切割
B 、超声加工
C 、激光加工
D 、电子束加工
21 .利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序为（）。
A 、Bl7 B5 B17 Gx L1
B 、B17000 B5000 B017000 Gx L1
C 、Bl7000 B5000 B017000 GY L1
D 、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1
E 、B17 B5 BO17000 Gx L1
22 ．利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （-5 , 0 ），终点坐标B ( 5 ,
0 ) ，其加工程序为（）。
A 、B5000 BBO10O00 GX SR2
B 、B5 BBO10O00 GY SR2
C 、B500O BBO10O00 GY SR2
D 、BB5000 BO10O00 GY SR2
23 ．电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（）。
A 、差不多
B 、小得很多
C 、大很多
D 、不确定。
24 ．用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（）。
A 、0.10mm
B 、0.11mm
C 、0.12mm
D 、0.13mm
25 ．对于线切割加工，下列说法正确的有（）
A 、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线
B.使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工斜线时，其运动轨迹是一条斜线
C 、在利用3B 代码编程加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点
D 、在利用3B 代码编程加工圆弧时，取圆心为线切割加工坐标系的原点
26 ．线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（）
A 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY
B 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY
C 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY
D 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ），当︱Xe︱<︱Ye︱时，计数方向取GY
27 ．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（）
A 、绝缘性能
B 、洗涤性能
C 、冷却性能
D 、润滑性能
28 ．六西格玛的表示符号是（）。
A、6σ
B、6Σ
C、6δ
D、6α
29 ．电火花线切割加工称为（）。
A 、EDM
B B、WEDM
C 、ECM
D 、EBM
30 ．在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃左右。
A 、1000
B 、10O00
C 、100000
D 、5000
31．发明了世界上第一台实用的电火花加工装置的是（）
A 、美国的爱迪生
B 、中国科学院电工研究所
C 、美国的麻省理工学院
D 、苏联的拉扎连柯夫妇
32 ．第一台高速走丝简易数控线切割样机是由（）研制出来。
A 、中国的张维良
B 、复旦大学与上海交通电器厂联合
C 、苏联的拉扎连柯夫妇
D 、瑞士阿奇公司
33 ．快走丝线切割最常用的加工波形是（）
A 、锯齿波
B 、矩形波
C 、分组脉冲波
D 、前阶梯波
34 ．在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（）。
A 、脉冲宽度
B 、脉冲间隔
C 、加工速度
D 、短路峰值电流
35．线切割机床使用照明灯的工作电压为（）。
A、6V
B、36V
C、 22OV D 、llOV
36，在线切割加工中,当穿丝孔靠近装夹位置时,开始切割时电极丝的走向应（）。
A 、沿离开夹具的方向进行加工
B 、沿与夹具平行的方向进行加工
C 、沿离开夹具的方向或与夹具平行的方向
D 、无特殊要求
37．下列关于电极丝的张紧力对线切割加工的影响，说法正确的有（）
A 、电极丝张紧力越大，其切割速度越大
B 、电极丝张紧力越小，其切割速度越大
C 、电极丝的张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝
D 、在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增加到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小
38．电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a ）电极材料的抛出；b ）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c ）极1间介质的消电离；d ）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）
A 、abcd
B 、bdac
C 、acdb
D 、cbad
39 ．在线切割加工中，工件一般接电源的（）。
A 、正极，称为正极性接法
B 、负极，称为负极性接法
C 、正极，称为负极性接法
D 、负极，称为正极性接法
40 ．电火花线切割加工一般安排在（）。
A 、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前
C 、淬火与磨削之后
D 、淬火与磨削之前
41 ．电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）
A 、固定频率的单向直流脉冲
B 、固定频率的交变脉冲电源
C 、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源
42．电火花线切割机床一般的维护保养方法是（）
A 、定期润滑B、定期调整C 、定期更换D、定期检杳
43 . M00是线切割机床使用ISO代码编程时经常使用的辅助功能字,其含义是（）
A 、启动丝筒电动机
B 、关闭丝筒电动机
C 、启动工作液泵
D 、程序暂停
44 ．不能使用电火花线切割加工的材料为（）。
A 、石墨
B 、铝
C 、硬质合金
D 、大理石
45 ．在线切割加工过程中，电极丝的进给为（）。
A 、等速进给
B 、加速加工
C 、减速进给
D 、伺服进给
46 ．在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）
A 、电极丝与工件间瞬时短路，开路次数增多
B 、切缝变宽
C 、切割速度降低
D 、提高了加工精度
47 ．测量与反馈装置的作用是为了（）。
A 、提高机床的安全性
B 、提高机床的使用寿命
C 、提高机床的定位精度、加工精度
D 、提高机床的灵活性
48 ．电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。
A 、原理和性能要求都相同
B 、原理不同，性能要求相同
C 、原理相同，性能要求不相同
D 、原理和性能要求都不相同
49 ．在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。
A 、相同
B 、进口宽度大
C 、出口宽度大
D 、不一定
50 ．快走丝线切割加工厚度较大工件时，对于工作液的使用下列说法正确的是（）
A ,工作液的浓度要大些，流量要略小
B ,工作液的浓度要大些，流量也要大些
C ,工作液的浓度要小些，流量也要略小
D ,工作液的浓度要小些，流量要大些
51．程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G 指令是（）。
A 、G90
B 、G91
C 、G92
D 、G94
52．快走丝线切割在加工钢件时，在切割出表面的进出口两端附近，往往有黑白相间交错的条纹，关于这些条纹下列说法中正确的是（）。
A 、黑色条纹微凹，白色条纹微凸；黑色条纹处为入口，白色条纹处为出口
B 、黑色条纹微凸，白色条纹微凹；黑色条纹处为入口，白色条纹处为出口
C 、黑色条纹微凹，白色条纹微凸；黑色条纹处为出口，白色条纹处为入口
D 、黑色条纹微凸，白色条纹微凹；黑色条纹处为出口，白色条纹处为入口
53．数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。
A 、程序错误报警
B 、操作报警
C 、驱动报警
D 、系统错误报警
54．在快走丝线切割加工中，关于工作液的陈述正确的有（）。
A 、纯净工作液的加工效果最好
B 、煤油工作液切割速度低，但不易断丝
C 、乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高
D 、水类工作液冷却效果好，所以切割速度高，同时使用水类工作液不易断丝
55．只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写人信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器的英语缩写为（）。
A 、CRT
B 、PIO
C 、ROM
D 、RAM
56．通过电火花线切割的微观过程,可以发现在放电间隙中存在的作用力有（）
A 、电场力
B 、磁力
C 、热力
D 、流体动力
57．在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）
A,脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值 C,脉冲宽度取较大值,脉冲间隔取较小值
B,脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值 D,脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值
58．目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。
A 、自动搬运工件
B 、自动穿电极丝
C 、自动卸除加工废料
D 、无人操作的加工
59．目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。
A 、单片机
B 、单板机
C 、微型计算机
D 、大型计算机
60．电火花线切割加工的微观过程可以分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
A 、极间介质的电离、击穿，形成放电通道
B 、电极材料的抛出
C 、介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀
D 、极间介质的消电离
61．步进电动机在“单拍”控制过程中，因为每次只有一相通电，所以在绕组通电切换的瞬间，步进电动机将会（）。
A 、失去自锁力矩
B 、容易造成丢步
C 、容易损坏
D 、发生飞车
62．使用步进电动机控制的数控机床具有（ABC ）优点。
A 、结构简单
B 、控制方便
C 、成本低
D 、控制精度高
63．步进电动机驱动器是由（）组成。
A 、环形分配器
B 、功率放大器
C 、频率转换器
D 、多谐振荡器
64．25 mm 一般加工条件下，性能较好的脉冲电源，加工1000mm2 的面积时，电极丝的损耗应小于（C）。
A 、0.01mm
B 、0.1mm
C 、0.001mm
D 、0.0001mm
65．电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（）。
A 、产生电解
B 、放电间隙小
C 、排屑困难
D 、切割速度缓慢
66．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A 、使用机床类型
B 、驱动夹具工作的动力源
C 、夹紧方式
D 、专门化程度
67．在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（）。
A 、提高加工速度
B 、减少电极丝的损耗
C 、提高加工精度
D 、提高表面质量
68．电火花加工表层包括（）
A 、熔化层
B 、热影响层
C 、基体金属层
D 、气化层
69．下列关于滚珠丝杠螺母说法不正确的是（）。
A 、按滚珠返回方式的不同，滚珠丝杠螺母副分内循环和外循环两种
B 、内循环的滚珠丝杠螺母副由丝杠、螺母、滚珠、回珠管等组成
C 、滚珠丝杠螺母副的优点是传动效率高，摩擦力小，使用寿命长
D 、滚珠丝杠螺母副的缺点是制造成本高，不能实现自锁
70．人机交互式图形编程的实现是以（）技术为前提。
A 、CAD
B 、CAM
C 、APT
D 、CAD/CAM
71．同步齿形带传动的特点是（）。
A 、无滑动，传动比准确
B 、传动效率高
C 、不需要润滑
D 、过载保护
72．快走丝机床的走丝机构中电动机轴与储丝筒中心轴一般利用联轴器将二者联在一起，这个联轴器可以采用（）。
A 、刚性联轴器
B 、弹性联轴器
C 、摩擦锥式联轴器
D 、它们都可以用
73．某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。
A．程序错误报警B．操作报警 C．驱动报警D．系统错误报警
74．数控机床系统参数一般最终由（）设置完成的。
A．系统厂家B．机床厂家C．用户D．销售人员
75．将钢加热到邻界温度以上20～50oＣ，保温一定时间，然后放在空气中冷却的热处理叫（）。
A 、退火
B 、回火
C 、正火
D 、调质
76．内循环式结构的滚珠丝杠螺母副有（）
A 、丝杠
B 、螺母与滚珠
C 、反向器
D 、回珠管
77．使用ISO代码编程时，在下列有关圆弧插补中利用半径R 编程说法正确的是（）
A 、因为R 代表圆弧半径，所以R 一定为非负数
B 、R 可以取正数，也可以取负数，它们的作用相同
C 、R 可以取正数，也可以取负数，但它们的作用不同
D 、利用半径R 编程比利用圆心坐标编程方便
78．关于建立和取消电极丝半径补偿功能，下列说法中正确的是（）
A 、在用G41 、G42 建立电极丝补偿时，该程序段可以使用G00 、G01 和G02 、G03 四个指令来建立
B 、在用以G40 取消电极丝补偿时，该程序段可以使用GOO 、G01 和G02 、G03 四个指令来取消
C 、在用G41 、G42 建立电极丝补偿时，该程序段必须使用G00 和G01 两个指令来建立
D 、在用G40取消电极丝补偿时,该程序段必须使用G00和G01两个指令来取消
79，下列关于使用G41,G42指令建立电极丝补偿功能的有关叙述,正确的有（）
A 、当电极丝位于工件的左边时，使用G41 指令
B 、当电极丝位于工件的右边时，使用G42 指令
C 、G41 为电极丝右补偿指令，G42 为电极丝左补偿指令
D 、沿着电极丝前进方向看，当电极丝位于工件的左边时，使用G41 左补偿指令；当电极丝位于工件的右边时，使用G42 右补偿指令
80 ．包容原则是要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸为（）
A 、最大极限尺寸
B 、最大实体尺寸C、实效尺寸D、名义尺寸
81.电火花线切割加工，工件材料的( )量少
A.精加工
B.预加工
C.电加工
82.电火花线切割加工，由于电极是运动着的长金属丝，单位( )电极丝损耗较小
A.半径
B.面积
C.长度
83.放电间隙是指放电时( )间的距离
A.电流
B.电压
C.电极
84.模拟切割加工又叫( )
A.调试加工
B.轨迹仿真
C.虚拟加工
85.编出数控程序根据需要，使用生成的线切割加工轨迹可以编出( )的代码程序
A.不同
B.相同
C.高级
86.命令与数据输人区，用于( )输入命令或数据
A.鼠标
B.键盘
C.纸带
87.( )的输人是在执行其它功能时进行的
A.点
B.线
C.圆
88.输人相对坐标时必须在所输入的坐标值前加一个符号( )，与坐标原点无关。
A.x
B.y
C.@
89.在绘图及编程序时，( )菜单使用起来简便一些
A.下拉
B.图标
C.绘制
90.双折线在( )菜单中
A.绘制
B.线切割
C.高级曲线
91.轨迹跳步在( )菜单中
A.绘制
B.线切割
C.高级曲线
92.箭头在( )菜单中
A.绘制
B.线切割
C.高级曲线
93.轮廓文字在( )菜单中
A.绘制
B.线切割
C.高级曲线
94.花键( )菜单中
A.绘制
B.线切割
C.高级曲线
95.ISO代码程序中T84的含义是( )
A.开冷却液
B.开走丝
C.关冷却液
96.ISO代码程序中T85的含义是( )
A.开冷却液
B.开走丝
C.关冷却液
97.ISO代码程序中T86的含义是( )
A.开冷却液
B.开走丝
C.关冷却液
98.ISO代码程序中T87的含义是( )
A.开冷却液
B.开走丝
C.关冷却液
99.ISO代码程序中N12 G01 X-0.100 Y5.000;的含义是( )
A.线终点(-0.1，5)
B.线起点(-0.1，5)
C.圆终点(-0.1，5)
100.ISO代码程序中N12 G01 X10.000 Y-0.100 J-0.100;的含义是( )
A.线终点(10，-0.1)
B.线起点(10，-0.1)
C.顺圆终点(-0.1，0)
101.割凹模时，钼丝补偿偏移方向为( )
A.不动
B.向内
C.向外、
102.编程时，要根据( )的情况，选择-个合理的装夹位置
A.图纸
B.胚料
C.尺寸
103.切割路线主要以防止或减少模具( )为原则
A.材料
B.变形
C.路线长短
104.调整电极丝垂直度在装夹工件前必须以( )为基准
A.机床
B.工作台
C.滚轮
105.软的冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的( )
A.3%-5%
B.8%-10%
C.10%-15%
106..半硬冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的( )
A.3%-5%
B.8%-10%
C.10%-15%
107.硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的( )
A.8%-10%
B.10%-15%
C.15%-20%
108.为了提高-般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、圆圆相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。一般可在( )范围内选用。
A. 0.01-0.05
B.0.1-0.5
C.1-5
109.起割点应取在图形的( )处，或在容易将凸尖修去的部位。
A.拐角
B.中心
C.胚料外侧
110.切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近( )这一边的图形最后切割为宜
A.中心
B.定位
C.装夹
111.脉冲电源的( )选择是否恰当，对加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起着决定的作用A.电压 B.电参数 C.电流
112.模具间隙均匀性亦可用( )法目测
A.目测
B.透光
C.经验
113.( )检验工具:可采用平板、刀口形直尺
A.平行度
B.圆度
C.垂直度
114.表面粗糙度检验工具:在现场可采用电火花加工表面粗糙度等级( )目测或手感
A.型号
B.比较样板
C.亮度
115.表面粗糙度检验工具:在实验室中采用( )检测
A.显微镜
B.比较样板
C.轮廓仪
116.工件( )的形式对加工精度有直接影响
A.定位
B.装夹
C.切割
117.穿丝孔的直径不宜太小或太大，以钻或膛孔工艺简便为宜，一般选在( )mm范围内
A.1-3
B.3-10
C.10-20
118.电火花线切割加工机床的夹具比较简单，一般是在通用夹具上采用( )固定工件
A.压板螺钉
B.磁性夹具
C.专用夹具
119.电火花线切割加工机床的夹具为了适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具、旋转夹具或( )
A.压板螺钉
B.工作台
C.专用夹具
120.夹具的基准面与夹具底面的距离是有要求的，夹具( )使用时两件基准面的高度一定要相等A.定位 B.成对 C.精度高
121.在夹具上加工出V形的基准，则可用以夹持( )工件
A.平板类
B.套类
C.轴类
122.采用磁性工作台或磁胜表座夹持工件，不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因( )而变动
A.压紧
B.移动
C.加工
123.分度夹具是根据加工电机转子·定子等多型孔的旋转形工件设计的，可保证高的( )
A.形状精度
B.位置精度
C.分度精度
124.近年来，因微机控制器及自动编程机对加工图形具有对称、旋转等功能，所以( )用得较少A.磁性夹具 B.分度夹具 C.专用夹具
125.工件的基准面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及( )
A.氧化皮
B.铁屑
C.油污
126.夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要( )
A.大
B.小
C.均匀
127.工件装夹的位置应有利于工件( )
A.找正
B.夹紧
C.定位
128.工作台移动时工件不得与( )相碰
A.丝架
B.拖板
C.滚丝筒
129.对工件的夹紧力要均匀，不得使工件( )
A.移动
B.变形或翘起
C.断裂
130.大批零件加工时，最好采用( )，以提高生产效率。
A.磁性夹具
B.分度夹具
C.专用夹具
131.细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的( )上
A.磁性夹具
B.分度夹具
C.辅助夹具
132.采用适当的夹具，或可使( )简化
A.绘图
B.编程
C.加工
133.工件在工作台上的位置不同，会影响工件( )的方位
A.轮廓线
B.加工
C.编程
134.合理的( )可充分发挥机床的效能
A.装夹
B.定位c编程
135.止确定位可提高加工的( )
A.稳定性
B.精度
C.效率
136.为了避免材料内部组织及内应力对加工精度的影响，除了考虑工件在坯料中的取出位置之外，还必须合理地选择程序的( )
A.编程
B.走向和起点
C.绘图
137.引人点应尽量靠近程序的( )，以使引人程序最短，缩短切割时间
A.起点
B.终点
C.中心点
138.合理地选用了( )和引人程序，故控制了加工过程中的材料变形，提高了加工效率和精度
A.引人点
B.中心点
C.终点
139.有时工件轮廓切完之后，铝丝还需要沿切人程序( )切出
A.正向
B.反向
C.侧向
140.材料的变形使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会因材料的变形而( )钼丝
A.夹住
B.卡断
C.拉长
141.线切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置要求不严时，可靠紧基面后，穿丝可按( )定位。
A.外形
B.划线
C.程序
142.有些工件切割后，尺寸总是出现明显偏差，检查机床精度、数控柜和程序都正常，最后才发现是( )引起。
A.定位
B.绘图
C.变形
143.在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电的( )
A.介质
B.电源
C.障碍
144.高速走丝电火花线切割机床使用的工作液是专用的( )
A.乳化液
B.蒸馏水
C.煤油
145.对于面积较大的凹模，由于切去了框内较大的体积，使( )变化很大，容易产生变形，甚至开裂。
A.强度
B.重量
C.应力
146.对于切去面积较大的凹模，应在淬火前将中部搂空，给线切割留( )mm的余量，这可使线切割时产生的应力减小。
A.2-3
B.10-15
C.25-35
147.大框形凹模的尖角处易产生应力集中，而在切割中引起开裂，因此应在尖角处增设适当大小的( )以缓和应力集中。
A.工艺倒角
B.工艺冷却液
C.工艺圆角
148.对易变形、开裂的工件，有时切割后再进行180-200℃的( )，以达到减小应力和稳定金相组织的目的。
A.正火
B.回火
C.调质
149.有的工件在采取某些措施后，仍有一些变形，为了满足工件的精度要求，可改变一次切割到尺寸的传统习惯，改为粗、精( )切割
A.二次
B.三次
C.多次
150.在切割凸模时，应在坯料上钻出凸模外形( )的穿丝孔。
A.起点
B.终点
C.中心点
151.夹压工件的位置在( )一条程序处
A.起始
B.最后
C.过程
152.采用单点夹压来代替多点夹压，以及多次更换夹压点的方法，也可以使( )减小。
A.变形
B.粗糙度
C.精度
153.工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道( )
A.压缩
B.放大
C.不变
154.洗涤性能好的工作液，切割时( )效果好
A.放电
B.排屑
C.加工
155.( )具有较好的吸热、传热、散热性能。
A.工作液
B.工件
C.钼丝
156.工作液的配制比例根据不同的加工工艺指标，一般在( )范围内
A.5%-20%
B.1:1
C.2:1
157.对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，浓度比可适当( )
A.大些
B.小些
C.变化
158.对材料为Cr12的工件，工作液用( )配制，浓度稍小些，这样可减轻工件表面的黑白交叉条纹，使工件表面洁白均匀
A.水
B.蒸馏水
C.煤油
159.新配制的工作液，当加工电流约为2A时，其切割速度约40m2/min，若每天工作8h，使用( )天后就易断丝，须更换新的工作液。
A.1-3
B.8-10
C.30-40
160.加工时供液一定要充分，且使工作液要( )电极丝
A.粘到
B.包住
C.冲洗
161.醇类工作液不及油类工作液能适应( )切割速度。
A.低
B.高
C.变化的
162.( )工作液适应切割速度低，但不易断丝。
A.煤油
B.蒸馏水
C.乳化液
163.工作液的脏污程度对工艺指标也有( )影响。
A.较大
B.较小
C.一定
164.但工作液太脏时，悬浮的加工屑太多，使间隙消电离变差，且容易发生( )
A.一次放电
B.二次放电
C.多次放电
165.高速走丝机床的电极丝是快速往复运行的，电极丝在加工过程中( )
A.一次使用
B.二次使用
C.反复使用
166.低速走丝线切割机床一般用( )作电极丝。
A.铁丝
B.黄铜丝
C.铝丝
167.为了提高切割性能，国内外都研制线切割机床专用的电极丝，规格为( )
A.φ0.010-φ0.030mm
B.φ0.10-φ0.30mm
C.φ1-φ3mm
168.切割细微缝槽或要求圆角较小时采用钨丝或钥丝，最小直径可为( )mm
A.φ0.03
B.φ0.3
C.φφ3
169.电极丝直径过小，则承受电流( )
A.小
B.大
C.不变
170.在一定的范围内，电极丝的直径( )是对切割速度有利的
A.减小
B.加大
C.不变
171.电极丝的( )是线切割操作的一个重要环节
A.上丝、紧丝
B.缠绕
C.穿丝
172.但若上丝过松，由于电极丝具有延伸性，结果电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工( )现象
A.超前
B.滞后
C.断丝
173.电火花线切割的工艺指标，( )的大小应视电极丝的材料与直径的不同而异
A.切割力
B.切割速度
C.张紧力
174.一般高速走丝线切割机床钥丝张力应在( )N
A.1-3
B.5-10
C.10-15
175.电极丝运动的位置主要由( )决定
A.储丝筒
B.工件
C.导轮
176.如果导轮有径向跳动或轴向窜动，电极丝就会发生( )
A..断丝
B.振动
C.断电现象
177.导轮V形槽的圆角半径( )电极丝半径时，将不能保持电极丝的精确位置。
A.小于
B.等于
C.大于
178.电极丝必须( )于工件的装夹基面或工作台定位面。
A.平行
B.垂直
C.45度角
179.机床运行一定时间后，应更换导轮，或更换导轮( )。
A.轴
B.轴承
C.套
180.校正尺或校正尺是一种精密角尺，其直角精度很高，一般在100mm长度上误差不超过( )。A.0.01mm B.0.1mm C.1mm
三、简答题（共40题）
1.简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。
2.什么叫电极丝的偏移？对于电火花线切割来说有何意义？在G代码编程中分别用哪几个代码表示？
3.电火花线切割机床有哪些常用的功能？
4.说说在什么情况下需要加工穿丝孔？为什么？
5.电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
6.什么叫极性效应？在电火花线切割加工中是怎样应用的？
7.在ISO 代码编程中，常用的数控功能指令有哪些（写出五个以上）？并简述其功能。
8.什么叫放电间隙？它对线切割加工的工件尺寸有何影响？通常情况下放电间隙取多大？
9.什么是放电通道？
10.脉冲宽度是什么？
11.脉冲间隔是什么？
12.什么是短路？
13.在电火花线切割加工中，如何保证理论轨迹的正确？
14.什么是切割速度？
15.电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是如何定的？
16.什么是电蚀？
17.电火花线切割机床控制系统的功能是什么？
18.快走丝线切割最常用的加工波形是什么？
19.采用逐点比较法每进给步都要经过的工作节拍是什么？
20.激光的特性是什么？
21.离子束加工是什么？
22.数控机床按其刀具与工件的相对运动轨迹分类有那些？
23.常用的单向整流电路是什么？
24.三极管的主要功能是什么？
25.如何消除丝杠与螺母之间的配合间隙？
答案
一、判断题
1× 2× 3√ 4× 5× 6× 7√ 8√ 9× 10×11× 12× 13× 14√ 15√ 16√ 17× 18√ 19√ 20√21× 22√ 23√ 24√ 25× 26√ 27√ 28× 29√ 30×31× 32√ 33× 34× 35√ 36× 37× 38× 39× 40√41√ 42× 43× 44× 45× 46× 47× 48× 49√ 50×51× 52× 53× 54√ 55× 56√ 57√ 58√ 59× 60√61√ 62× 63√ 64× 65√ 66√ 67√ 68√ 69× 70√71√ 72× 73× 74× 75× 76× 77√ 78√ 79× 80×81× 82× 83× 84√ 85√ 86√ 87× 88√ 89√ 90√91√ 92√ 93√ 94× 95√ 96√ 97√ 98√ 99× 100√
二、选择题
1.A
2.B
3.AB
4.ABC
5.AB
6.ABD
7.AD
8.AB
9.C 10.AD 11.ACD 12.ABCD 13.B 14.C 15.ABC 16.ABC 17.B 18.ABCD 19.C 20.B 21.BE 22.C 23.B 24.D 25.AD 26.AC 27.ABC 28.A 29.B 30.B 31.D 32.A 33.B 34.C 35.B 36.A 37.CD 38.B 39.A 40.C 41.C 42.ABCD 43.D 44.D 45.D 46.ABC 47.C 48.C 49.B 50.D 51.C 52.A 53.A 54.BC 55 C 56.ABCD 57.C 58.ABCD 59.C 60.A
61.AB 62.ABC 63.AB 64.C 65.BCD 66.D 67.ABC 68.AB 69.B 70.A 71.ABC 72.BC 73.A 74.B 75.C 76.ABC 77.CD 78.CD 79.D 80.B 81.B 82.C 83.C 84.B 85.A 86.B 87.A 88.C 89.B 90.C 91.B 92.C 93.C 94.C 95.A 96.C 97.B 98.C 99.B 100.C 101.C 102.B 103.B 104.B 105.B 106.C 107.C 108.B 109.A 110.C 111.B 112.B 113.C 114.B 115.C 116.B 117.B 118.A 119.C 120.B 121.C 122.A 123.C 124.B 125.A 126.C 127.A 128.A 129.B 130.C 131.C 132.B 133.A 134.B 135.A 136.B 137.A 138.A 139.B 140.B 141.B 142.C 143.A 144.A 145.C 146.A 147.C 148.B 149.A 150.A 151.B 152.A 153.A 154.B 155.A 156.A 157.A 158.B 159.B 160.B 161.B 162.A 163.A 164.B 165.C 166.B 167.B 168.A 169.A 170.B 171.A 172.B 173.C 174.B 175.C 176.B 177.C 178.B 179.B 180.A
三、简答题
1.答:（1）脉冲峰值电流要适当,并便于调整.（2）脉冲宽度要窄,并可以在一定范围内调整。（3）脉冲重复频率要尽量高.（4）有利于减少电极丝的损耗.（5）脉冲电源必须输出单向直流脉冲.（6）脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好.（7）参数调节方便,适应性强。
2.答：线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量，也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边，这就是偏移，平行位移量称为偏移量。对于电火花线切割来说，电极丝的偏移是为了在加工中保证理论轨迹的正确，保证加工工件的尺寸。在G代码编程中分别用G40消除补偿（偏移）、G41左侧补偿（偏移）、G42右侧补偿（偏移）表示。
3.答：1 ）轨迹控制。2 ）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。
3 ）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。
4.答：在使用线切割加工凹形类封闭零件时，为了保证零件的完整性，在线切割加工前必须加工穿丝孔；对于凸形类零件在线切割加工前一般不需要加工穿丝孔，但当零件的厚度较大或切割的边比较多，尤其对四周都要切割及精度要求较高的零件，在切割前也必须加工穿丝孔，此时加工穿丝孔的目的是减少凸形类零件在切割中的变形。这是因为在线切割加工过程中毛坯材料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝会夹住或拉断电极丝，使加工无法进行，从而造成工件报废。
5.答：电火花线切割加工的主要工艺指标有：l ）切割速度。2 ）表面粗糙度。
3 ）电极丝损耗量。
4 ）加工精度。影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。
6.答：在线切割加工过程中，不管是正极还是负极，都会发生电蚀，但它们的电蚀程度不同。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。实践表明，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。由于线切割加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极，电极丝接电源的负极，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法。电火花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于减少电极丝的损耗，从而有利于提高加工精度。
7.答：G00快速点定位指令、G00直线插补加工指令、G02顺时针圆弧插补指令、G03逆时针圆弧插补指令、G40取消电极丝补偿、G41电极丝左补偿、G42电极丝右补偿、G90绝对坐标指令、G91增量坐标指令、G92指定坐标原点、M00暂停指令、M02程序结束、T84启动液泵、T85关闭液泵、T86启动运丝机构、T87关闭运丝机构。
8.答：放电间隙是指放电发生时电极丝与工件间的距离。这个间隙存在于电极丝的周围，因此侧面的间隙会影响成形尺寸，确定加工尺寸时应予考虑。快走丝线切割加工钢件时放电间隙一般在0.01mm 左右，加工硬质合金时放电间隙在0.005mm左右，加工纯铜时放电间隙在0.02mm左右。
9.答：放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。
10.答：在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度。
11.答：在电火花加工巾，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。
12.答：电极兹的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。
13.答：在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量应等于电极丝半径与放电间隙之和。
14.答：在电火花线切割加工巾，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极兹中心线在工件上切割的血积总和称为切割速度。
15.答：电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。
16.答：在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀。
17.答：电火花线切割机床控制系统的功能包括(1)轨迹控制(2)加工控制
18.答：快走丝线切割最常用的加工波形是矩形波。
19.答：采用逐点比较法每进给步都要经过如下四个工作节拍:1.偏差判别；2.拖板进给；3.偏差计算；
4.终点判别。
20.答：激光的特性有强度高、单色性好、相干性好、方向性好。
21.答：离子束加工是所有特种加工方法中最精密、最微细的加工方法，是当代毫微米加工(纳米加工）技术的基础。
22.答：数控机床按其刀具与工件的相对运动轨迹，可以分为点位控制、直线控制和连续控制（或称轮廓控制）三大类。
23.答：常用的单向整流电路是单向桥式整流电路。
24.答：三极管的主要功能是放大作用，它能用基极b输入较小的信号，控制集电极。和发射极c之间的较大的电流。
25.答：消除丝杠与螺母之间的配合间隙，通常采取轴向调节法和径向调节法。
线切割应知理论测试题A卷 姓名部门得分 二、填空题（在横线上填入正确的答案，每小题2.5分，共40分） 1.如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为mm 2.在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为。 3.在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为。 4. 是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。 5.电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。 6.数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。 7.根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类 是。 8.高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。 9.线切割加工中常用的电极丝有、、和 10.线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。 11.电火花线切割加工常用的夹具主要有和。 12.脉冲电源波形及三个重要参数、、。 13.电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。 14.张力调节器的作用就是也称恒张力机构。 15.数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。 16.线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。 三、选择题（在括号内填入正确的符号，每小题2.5分，共40分） 1.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（）。 A. 清洁 B. 干燥 C.通电 2.电源的电压在正常情况下，应为( )V。 A、170 B、100 C、220至380 D、850 3.电火花线切割加工属于（）。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4.用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。 A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢 5.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（） A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形
工具钳工高级技师 培训计划与教学大纲 （适用岗位技能提升培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批： 工具钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够掌握工具钳工相关的理论知识，计算机辅助设计（CAD）基础知识，计算机辅助制造（CAM）应用知识，国内外新技术、新工艺、新材料的应用信息，较复杂工艺装备的设计知识，国际、国内先进工艺装备的应用知识，成为具有熟练、精深的技能，具有分析、解决复杂问题能力的高级技能型人才。 1.2理论知识培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握生产管理的基本知识，掌握塑料模具及其气动与液压技术及其应用知识，掌握数控机床和电加工的基础知识，计算机应用知识，新技术、新工艺、新材料和先进工艺装备的应用知识，以及培训与指导的相关知识等。 1.3技能操作培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与编制复杂工艺装备的加工工艺和修复工艺，能应用国内外新技术、新工艺、新材料，能绘制较复杂的工艺装备设计图，能实施CAM的简单操作，能达到高级技师的上岗要求。
2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1质量管理 2.1.2专业知识 2.2操作技能要求 2.2.1组织实施大型、特殊作业 2.2.2编制复杂工艺装备的加工工艺 2.2.3应用新技术、新工艺、新材料 2.2.4绘制较复杂的工艺装备设计图 2.2.5实施CAM的简单操作 2.2.6编写培训讲义 2.2.7对本专业初、中、高级技术工人进行培训 3.教学计划安排 总课时数：200课时。 理论知识授课：64课时。 理论知识复习：8课时。 操作技能授课：22课时。 操作技能练习：94课时。 机动课时：12课时。工具钳工高级技师培训大纲1.课程任务和说明
数控电火花线切割加工实验 一、实验目的 1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3．熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1．简单图形手工编程练习； 2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程； 3．加工创意图形； 三、实验设备 1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。 2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。 四、线切割加工介绍 1．线切割加工原理、特点和应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。 线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、
硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。 2．数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 <1）机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。 工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。 工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 <2）脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。 <3）数控装置 数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。加项目序可用键盘
数控线切割习题库 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”） 1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。 3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。 4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。 5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。 6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。 7．电火花线切割加工属于特种加工。 8．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。 9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。 10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 11．在电火花线切割加工中，用水基液作为工作液时，在开路状态下，加工间隙的工作液中不存在电流。 12．在快走丝线切割加工中，由于电极丝走丝速度比较快，所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。 13．电火花线切割不能加工半导体材料。 14．在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，是数控的意思。 15．在加工落料模具时，为了保证冲下零件的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。16．上一程序段中有了G02 指令，下一程序段如果仍是G02 指令，则G02 可略。 17．机床在执行G00 指令时，电极丝所走的轨迹在宏观上一定是一条直线段。 18 、机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。19．轴的定位误差可以反映机床的加工精度能力，是数控机床最关键的技术指标。20．工作台各坐标轴直线运动的失动量是坐标轴在进给传动链上的驱动元件反向死区和各机械传动副的反向间隙、弹性变形等误差的综合反映。 21．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，数字32 是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。 22．通常数控系统都具有失动量的补偿功能，这种功能又称为反向间隙补偿功能。23．在一定的工艺条件下，脉冲间隔的变化对切割速度的影响比较明显，对表面粗糙度的影响比较小。 24．在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。 25．悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法，其特点是通用性强，装夹方便，装夹后稳定，平面定位精度高，适用于装夹各类工件。 26．电流波形的前沿上升比较缓慢时，加工中电极丝损耗较少；而电流波形的前沿上升比较快时，加工中电极丝损耗就比较大。 27．透镜的中央部分比边缘部分厚的称凸透镜。 28．冲模冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。
数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作
数控线切割习题库 二、填空题 1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm 。 2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示电加工机床。 3．放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。 4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为 0.11 mm 5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上放电时间。 6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。 7．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。 8．在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。 9．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。
10. 在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。 11．在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为mm2 /min 。 12．电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。伺服控制系统能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。 13．在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀。 14．电火花线切割机床控制系统的功能包括⑴轨迹控制、⑵加工控制。15．快走丝线切割最常用的加工波形是矩形波。 16．分组脉冲电源是高速走丝和低高速走丝两种线切割机床使用效果比较好的电源，比较有发展前途。 17．采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍：⑴偏差判别、⑵拖板进给、⑶偏差计算、⑷终点判别。 18．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。 19．为了防止丝杠转动方向改变时出现空程现象，造成加工误差，丝杠与螺母之间不应有传动间隙。消除丝杠与螺母之间的配合间隙，通常采取轴向调节法
数控线切割试验指导书 、实验目的 1. 了解数控线切割加工的原理、特点和应用。 2. 了解数控线切割机床的结构和保养常识。 3. 了解数控线切割机床的操作。 二、实验容 1. 讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。 2. 操作机床，加工简单的工件 3. 学生上机演示。 三、实验设备 金马线切割机床（DK7732F ）—台。 四、线切割加工介绍 1、电火花线切割的起源 1943年前联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工， 1955年，前联提出电火花线切割加工（Wire Cut EDM ，简称WEDM）方案并于次年生产 出第一台电火花线切割机床。我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于1960年首次展出电火花线切割机样品。 2、电火花线切割加工原理 线切割加工是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。 切割台妹冲电滋数控装窗电脉冲信号 被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工 件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道， 产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。 电极丝与工件之间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动，工件 相对于电极丝在X，丫平面作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形. 电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤 系统组成。脉冲电源为电火花加工提供放电能量；自动控制系统使电极与工件间维持适当的 间隙距离（通常为数微米到数百微米），防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生；机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起
线切割考试试题 姓名成绩 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分） 1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（） 2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（） 3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。（） 4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（） 5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（）6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。（） 7．电火花线切割加工属于特种加工。（） 8．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。（）9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（） 10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（） 二、填空题（每空3分） 1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为。 2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示。 3．又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。 4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为mm 5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上时间。 6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为。
三、选择题（每题3分） 1 ．零件渗碳后，一般需要经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。 A 、淬火+低温回火 B 、正火 C 、调质 D 、时效 2 ．第一台实用的电火花加工装置的发明时间是（） A 、1952 年 B、1943 年 C 、1940 年 D 、1963 年 3．电火花线切割加工属于（）。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度变差 C 、增大加工间隙 D 、降低电极丝的损耗 5 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（） A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 三、简答题 1．简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。（22分） 2 ．电火花线切割机床有哪些常用的功能？（22分）
实验二数控线切割机床编程加工及电参数调整实验 一、实验目的 （1）了解数控线切割的加工过程； （2）熟悉程序的输入，编辑修改及调试方法； （3）初步了解机床数控面板各操作键的功能； （4）掌握机床自动找正、置坐标等定位调试方法； （5）按图纸要求正确加工图示零件。 二、实验仪器与设备 （1）SODICK A500-E型数控线切割机床； （2）零件毛坯； （3）零件样板及装夹工具。 三、实验内容与步骤 1. 用手工键盘输入程序 （1）SODICK A500-E型数控线切割机床的各种操作都是在控制软件下利用键盘进行的，程序输入方式为主模式编辑状态下，手动编写新程序，编写完成后，以文件名.iso格式存盘。 （2）用相关CAD/CAM软件编程或用手工编程键入计算机后，通过软盘在主模式编辑状态下传入机床中。 程序调入和程序编写菜单，见表4-1。 表4-1 常用ISO代码 （3）程序编写完成后，调入程序进行校验运行，若发现错误，可再次打开上述菜单进行编辑处理，直至程序完全正确为止。 2. 加工工艺参数确定
（1）要求切割速度高时：当脉冲电源得空载电压较高、短路电流大、脉冲宽度大时，则切割速度高。但切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个指标。所以，必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。 （2）要求表面粗糙度好时：要使单个脉冲能量小。也就是说，脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小。 （3）要求切割薄工件时：如厚度在20mm~60mm，表面粗糙度为1.6μm～3.2μm，脉冲电源的电参数可在如下范围内选区： 脉冲宽度：4μm～20μm； 脉冲幅值：60～80μm； 切割速度约为：15mm2/min～40mm2/min； 随着能量的增大，放电间隙加大，加工效率提高，表面粗糙度值增大。 要求切割厚工件时，脉宽（ON）和停歇（OFF）的选择：一般在1：10以上，例如ON=25，OFF=250； 峰值电流（IP）的选择：高速粗加工时，IP为16-17 修整精加工时，IP为15。 主电源电压（V）、伺服电压（SV）、进给速度（SF）的选择：一般情况下，主电源电压（V）为0～3，伺服电压（SV）为0～2，进给速度（SF）为6～7开始加工，若跟踪不稳定，可将SF为8～9，能量增加时，可将SF适当增加，以提高加工效率。 3. 基本操作练习与指令比较 （1）调出上次输入的程序或手工输入一简单程序。 （2）将模式代码DRY改为“1”，进行空运行操作，比较执行结果。 （3）进行空运行操作时，改变控制面板的速度调节按钮，比较执行过程的异同。 （4）修改程序尾部的M02 为“M30”，或M30 为“M02”，分别进行空运行操作，比较执行结果。 （5）按暂停及复位按钮，观察其执行情况。 （6）放电加工过程中调整电参数ON、OFF、IP、V、SV、SF各值以比较对加工效率的影响。 4. 穿丝、找正、置坐标操作 （1）装夹好工件样板。 （2）先粗略地移动工作台到某一圆孔内（穿丝孔），再穿好丝，运用G80、M05、G00、G82等指令编制自动找中心程序，在主模式执行下执行该程序。 （3）电极丝移动到孔的中心后，确定工件的工作坐标系。 5. 调试加工 （1）用压板螺钉装固好工件毛坯，若由于毛坯形或加工范围等的需要，可架搭桥板后进行装夹。 （2）挂好电极丝，进行走丝，加载张力，供水等调试操作，检查确保各部件的运转灵活可靠。 （3）进行回机床原点操作，确保准确的相对位置，然后选定一基准点，进行G80定位操作，并确立一合适的加工起点，调入存储好的零件图形的加工程序，调整上导丝器至合适的位置，进行空运行操作，检查确保运行区间内无任何干涉现象。 （4）开始时可通过调整进给速度以较快的速度接近工件，快靠上时则应减慢速度，并调整电压、电流、脉宽等控制放电能量的参数，以防断丝，待切入工件2～3 mm至水柱基本渗入缝隙内裹住丝后，方可逐渐提高进给速度及加大放电能量至加工效率满足要求。 （5）调入加工程序,进行切割加工。 （6）加工中若出现断丝现象，亦会自动切断加工电源，待结好丝则又可继续加工。若在断丝处无法进行穿丝操作，可先回加工起点，待穿好丝并加电后，按下空行再开按钮，则机床将自动按原路线以较快的速度移至断丝点，到达后再按循环启动即可继续加工。
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数控线切割习题库 二、填空题 1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm 。 2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示电加工机床。 3．放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。 4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为?0.11 mm 5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上放电时间。 6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。 7．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。 8．在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。 9．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。 10. 在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在?凹模上。 11．在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为mm2 /min。 12．电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。伺服控制系统能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
13．在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀。 14．电火花线切割机床控制系统的功能包括⑴轨迹控制、⑵加工控制。 15．快走丝线切割最常用的加工波形是矩形波。 16．分组脉冲电源是高速走丝和低高速走丝两种线切割机床使用效果比较好的电源，比较有发展前途。 17．采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍：⑴偏差判别、⑵拖板进给、⑶偏差计算、⑷终点判别。 18．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。 19．为了防止丝杠转动方向改变时出现空程现象，造成加工误差，丝杠与螺母之间不应有传动间隙。消除丝杠与螺母之间的配合间隙，通常采取?轴向调节法和径向调节法。 20．电极丝的张力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取张紧电极丝的措施。 21．激光的特性有强度高、单色性好、相干性好、方向性好。 22．离子束加工是所有特种加工方法中最精密、最微细的加工方法，是当代毫微米加工（纳米加工）技术的基础。 23．物质存在的通常三种状态是气、液、固三态，被称为物质存在的第四种状态是等离子体。 24．数控机床按其刀具与工件的相对运动轨迹，可以分为点位控制、直线控制和连续控制或称轮廓控制三大类。 25．目前高速走丝电火花线切割机床的数控系统大多采用较简单的步进电动机开环系统，而低速走丝电火花线切割机床的数控系统则大多采用伺服电动机?加码盘的半闭环系统，仅在一些少量的超精密线切割机床上采用了伺服电动机加磁尺或光栅的全闭环系统。
数控机床技术测试试卷A卷＜附答案） 一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。
12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)
邯郸职业技术学院教案 教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军
授课总结 邯郸职业技术学院讲稿 教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第20次课第5章电火花线切割加工技术5.3 数控电火花线切割机床的基本编程方法 2. ISO代码数控程序编制(1) 坐标系设定指令G92； 指令格式：G92 X_ Y_ I_ J_ ； 其中X和Y值确定了线丝起始点的坐标值，也就是借助丝的当前坐标值确定了程序原点；I确定零件的厚度，J确定零件编程表面到工作台面之间的距离。如果零件在编程表面的上部I为正值，反之I为负值，如下图所示。I和J的具体应用参见G51、G52。 （a）I为正值J为正值（b）I为负值J为正值 (2)快速点定位指令G00； 指令格式：G00 X＿Y＿U＿V； 其中X和Y指定编程表面上的终点坐标；本机床除了工作台在XOY坐标平面内可以实现联动外，丝头也可以在其工作面内联动（该面与XOY平行），U和V是指丝头在由G92的I指定的平面（与上述J指定的编程表面平行）上偏移一个距离（U和V对于G90和G91是一致的）。 G00在绝对坐标系时，指出运动的终点坐标，在相对坐标系中指出运动的距离。 (3) 直线插补指令G01 指令格式：G01 X＿Y＿U＿V＿F＿； 其中X和Y指定终点坐标，U和V同G00。在伺服模式，运动速度由机床条件决定，F不起作用；在常量模式，F指定运动速度。 (4) 圆弧插补指令G02、G03； 指令格式：G02 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿； G03 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿；
其中G02指定顺时针圆弧，X和Y指定圆弧的终点，I和J指定圆弧的起点相对于圆心的增量值。U和V指定圆弧终点偏移向量，K和L指定圆弧中心偏移向量；G03指定逆时针圆弧，其它字的内容与G02相同。 例：运动轨迹如下图所示，丝线的初始坐标为（170，30），程序如下： 绝对坐标系：G92 X170.0 Y30.0； G90 G03 X110.0 Y90.0 I-60.0 J0.0； G02 X90.0 Y50.0 I-50.0 J0； 相对坐标系：G91G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 J0.0； G03 X-20.0 Y-40.0 I-50.0 J0.0； (5) 插入圆角指令 插入圆角指令用来指定在本程序段下一个程序 段之间加上一段半径值为R的过渡圆弧。在G01、 G02和G03的程序段中都可以加入一个圆角半径 R，指令格式为： G01 X＿Y＿R_； G02 X＿Y＿I＿J＿R＿； G03 X＿Y＿I＿J＿R＿； (6) 切割速度设定指令G94、G95； G94指明切割速度由指令确定，单位mm/min或inch/min； G95指明切割速度由伺服自动确定。 (7)暂停指令G04 指令格式：G04X_；或G04P_； 指令中X后跟的数字以秒为单位，P后跟的数字以万分之一秒为单位。 (8) 参考点G28、G30、G29、G32、G33； （1）返回参考点指令G28、G30 从当前点经由命令设置的中间点返回参考点。 G28X_Y_U_V_Z_； 从当前命令设置的第一中间点返回参考点，程序段中的X、Y、U、V、Z是中间点；G30 P2 X_ Y_ U_ V_ Z_；经由第二中间点返回参考点； G30 P3 X_ Y_ U_ V_ Z_；经由第三中间点返回参考点； G30 P4 X_ Y_ U_ V_ Z_；经由第四中间点返回参考点。返回过程如图a所示。 图a 从当前点返回参考点示意图图b 从参考点返回示意图
实验三数控线切割实验 清华大学金工教研室 一、实验目的 1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3．熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1．简单图形手工编程练习； 2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程； 3．加工创意图形； 三、实验设备 1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。 2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。 四、线切割加工介绍 1．线切割加工原理、特点和应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图3-1所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。 线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。 线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺 值可达1.6 m。 寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度R a
2．数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图3-2所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 （1）机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s左右）。 工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。 工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 （2）脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。 （3）数控装置 数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。 五、线切割加工程序的编制方法 1．程序格式 N R B X B Y B J G Z —————————— 程圆间X 间Y 间计计加
数控机床技术测试试卷A卷<附答案） 一、填空题<每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。
11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<） 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。<）
教案
教学安 排与过 程设计 (含课时 分配) 约10分 钟 约10分 钟 约45分 钟 教学过程： 一、课程介绍 介绍本专业特点及从业方向和岗位群。 二、引入新课题 为了提高加工效率，降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。最早由美国在50 年代提出的生产新型设备（数字设备）到现在形成规模化、成熟化的数控设备——数控机床。 三、教学内容 1 数控机床。就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与 停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。 2 数字控制（Numerical Control），简称NC，它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术， 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。 3 计算机数控（Computer Numerical Control），简称CNC。现代数控系统是采用微处理器或专 用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为CNC系统，这样的机床一般称为CNC机床。 总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义的方面看，数控一词就是“数控机床”的代名词，从广义的范围来看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。数控机床就是将加工过程的各种机床动作，由数字化的代吗表示，通过某种载体将信息输入数控系统，控制计算机对输入的数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床加工出所需要的工件，其过程见下图。 数控机床的组成 1．1输入、输出装置 1．2数控装置 1．3伺服系统 1．4检测反馈系统 1．5机床本体
实验一数控机床认识实验报告 班级学号姓名成绩 一、实验目的 二、实验仪器与设备 三、实验内容简述 1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。 (1)数控机床的基本结构 1)SK50数控车床的基本结构 2)XK715D数控立式铣床的基本结构
3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构 4)数控电火花成型机的基本结构 (2)数控机床的加工对象及其用途 1)SK50数控车床的加工对象及其用途 2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途 3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途
4)数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系。 (1) 数控机床的坐标轴的确定方法 (2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分) 1)SK50数控车床的坐标轴的运动 ①实验老师要求操作内容
②学生操作得分 2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动 ①实验老师要求操作内容 ②学生操作得分 3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分) (1) SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1）SK50数控车床手动“回零”等操作步骤 2）学生操作得分
(2) XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1)XK715D数控立式铣床手动“回零”等操作步骤 2)学生操作得分 四、思考与作业题 1. 数控机床由哪几部分组成？ 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
数控线切割习题库 填空题 1.线切割加工编程时，计数长度的单位应为 2.在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床 。 3. 放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电 极间形成的导电的等离子体通道。 4.如果线切割单边放电间隙为0.02 mm,钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.11 mm 5.在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度 。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上放电时间。 6.在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔 7.电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常 放电，称为短路。 &在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或 颜色不同的痕迹称为条纹。 9.在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与 放电间隙之和。 10.在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在凹模 上。 11.在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电 极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为mm/min 12.电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放 电状况的好坏决定的。伺服控制系统能自动调节电极丝的进给速度，使电 极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。 13.在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀 14.电火花线切割机床控制系统的功能包括⑴轨迹控制、⑵加工控制。 15.快走丝线切割最常用的加工波形是矩形波
哈尔滨工业大学 创新研修课 绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告 指导教师：郭永丰 班号：1108401 姓名：胡昉 学号：111084013 同组人员：张瑞丁海鑫
一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下： 将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上； 使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧； 打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适； 旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上； 待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。 (2) 电极丝垂直校正 在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器具体步骤如下： 擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面