加油站工程施工组
织设计
目录
一.编制依据 (2)
二.工程慨况 (3)
三.施工部署 (3)
四.施工计划表 (6)
五.主要施工方法和技术措施 (7)
六.安全、环境与健康管理措施 (19)
七.工程质量保证措施 (21)
八.工程竣工及验收 (24)
附表一：施工进度计划表
附图一：施工平面布置图
一．编制依据
1.1后勤工程学院建筑设计研究院施工图
1.2采用的规程规范：
《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156- ）
《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程验收及验收规范》（SH3501- ）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236- ）
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203- ）
《承压设备无损检查2部分：射线检测》（JB／T4730.2- ）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D-
《建筑电气工程施工验收规范》（GB50303- ）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168- ）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169- ）
《电气工程通用标准图集》
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150- )
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46- ）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505）
设计变更、设计交底、图纸会审记录、工艺提供的条件与要求
二．工程概况
1. 工程概述
1.1工程名称: 金凤加油站工艺安装工程；
1.2工程地点: 重庆市九龙坡区金凤镇；
1.3建设单位: 中国石油天然气股份有限公司重庆渝中销售分公司；
1.4设计单位: 后勤工程学院建筑设计研究院；
1.5工程工期: 30天；
1.6质量标准：满足国家现行有关施工验收规范要求。
2. 工程范围
工艺安装部分内容（铺设进出油工艺管线、油气回收系统管线、静电接地，加油机、液位仪、配电屏、发电机安装、大零管系统安装、操作井、液位仪井及强弱电预留安装等）；罩棚照明、配电屏、发电机及罐区防爆灯具安装，防雷接地系统及加油岛等。
3．工程特点
3.1受施工环境影响大。由于管线布置在室外，受天气影响大。
3.2施工质量要求高。由于油管设计压力为0.6 MPa，油类属于易燃易爆物品，必须保证接口的严密性，焊口要求10%射线探伤，Ⅲ级合格，三．施工部署
1.项目组织结构
1.1项部组织结构
（特种设备质保体系人员）任命书报送单位（盖章）：上报时间：年月
1.2施工组织原则
依据结构特点及现实条件，我们计划工程的施工过程分三个阶段：1、
施工准备阶段；2、施工阶段；3、验收阶段。
1.2.1施工准备阶段
1）成立项目经理部，组成出项目经理统一协调指挥的项目工程师技术负责制，经理部成员由施工技术经验丰富的专业人员组成。
2）技术准备。组织施工技术人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、规范，编制工程专业施工方案和HSE作业计划书，编制施工组织设计及质量计划。施工规程规范和资料表格的准备。
3）材料机具准备。编制各专业材料需用计划和施工机具计划。
4）劳动力计划。根据工程量和工期编制劳动力计划。
5）施工现场场地、道路的平整，临时水电、施工人员吃住等施工准备。
1.2.2 施工阶段。施工阶段是工程的关键，确保每道工序合格。
1.2.3 验收阶段。要加强工程收尾及成品保护工作，做好工程竣工资料整理工作，顺利实现工程竣工验收。
四．施工计划表1.劳动力投入计划
2.主要施工机具
五．主要施工方法和技术措施 5.1.工艺管道安装
管道安装一般施工程序如下图： 5.1.1 施工准备
施工准备阶段应做好以下几方面工作：
5.1.1.2根据工程量和工程特点，编制材料计划、施工机具计划和劳动力计划。 5.1.1.3 根据特点工程，并对作业员进行有针对性的书面技术交底和安全交底。 5.1.1.4 对压力管道绘制焊口单线图，统计焊口数量和探伤数量。 5.1.1.5 认真检查采用的施工机具是否完好，配备是否齐全。
5.1.1.6 对特种作业人员必须持证上岗，如焊工应有相应的合格项目，在有效期内方可上岗作业。
5.1.1.7 对作业计量器具认真进行检查，确保是在检定有效期内的完好设备。 5.1.1.8与甲方有关人员共同检验施工区域内管内外及现场油污是否清理根据，是否达到动火条件。
5.1.2.管道、管件、阀门的进场检验
5.1.2.1 管子、管件、阀门必须进行进场检验，重点检验以下内容：
1）制造厂的质量证明书和压力管道元件制造厂的生产资质。
2）管子、管件、阀门的规格型号，材质、壁厚、椭圆度、不直度。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。
3）检查外观是否有砂眼、疤痕裂纹、锈蚀、蜂窝状、凹陷。
4）检查弯头的壁厚、角度、弯曲半径。
5）检查管道、管件、阀门的标识是否清晰。
6）检查法兰、垫片的几何尺寸，密封面表面平整度，是否完好无损。
5.1.2.2 管道阀门试验及清洗
管路上的阀门，安装前应按规范或产品技术文件要求再次进行严密性试验及强度试验。
1）阀门试验采用水压试验，强度试验按1.5倍公称压力（即2.4MPa）进行，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验按1.0倍公称压力（即 1.6MPa）进行，以阀瓣密封面不漏为合格。先强度试验，再严密性试验。不合格阀门不得使用。每批抽查10%，但不得少于1个。
2）对于闸阀和截止阀还应进行上密封试验，阀门全开，使上密封关闭，松开填料压盖压紧螺栓，向体腔内充满水并逐渐加压到1.8Mpa，检查上密封性能。
3）试验合格的阀门应逐个进行洁净、清洗，排出积水，加盖密封并作好合格标记。不合格阀门应单独堆放，并作好不合格标记。