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TSES-1338
August 10, 2010
DNC0003701 Rev B
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Component Cleanliness Specification
1.
Purpose The specification below has been developed for components designed for transmission control products. Its purpose is to ensure that component parts do not introduce contamination into an assembly or sub-assembly as a result of component provider processes that may affect the end assembly and / or customer quality. Definition: Component providers: Any supplier that provides parts to a BorgWarner assembly process including internal BorgWarner subcomponent processes.
2.
General Requirements All component providers are required to perform sedimentation testing as described in this specification. Part cleanliness capability is part of BorgWarner’s supplier selection process. If suppliers do not have the ability to perform sedimentation testing, a detailed action plan to bring the supplier to the expectations described below must be put in place (prior to PPAP). The component provider (external or internal to Borg Warner) must report the results to BorgWarner at a frequency agreed upon by BorgWarner and the component provider. The quantity of parts to be tested at the component provider will be based on lot production / usage. This information will be captured in the component provider’s and BorgWarner’s control plans and needs to be approved by the BW Supplier Quality department. In the event that this value is not recorded, the minimum quantity of components to be sampled must be greater than or equal to 30 parts per lot. o If, at the time of PPAP, the component provider does not meet or exceed the requirements, a Continuous Improvement Plan and/or Alternative Process Plan must be established prior to production start up. The component provider will be required to maintain parts received at BorgWarner to the specified acceptable level of cleanliness (see above). Shipment and packaging must not create adverse effects forcing parts to drift outside the limits of the cleanliness requirements. All sedimentation testing
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August 10, 2010
DNC0003701 Rev B
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Component Cleanliness Specification
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shall be performed using components pulled directly from packaging as introduced to the assembly line at BorgWarner. For some specific components, alternate requirements may be specified on the drawing. This specific requirement supersedes this specification.
3.
Cleanliness Parts shall be free of foreign material and machining residue that does not fall within: o Primary – The print specification o Secondary – Appendix 1 The amount of foreign material will be measured per the procedure in section 4:
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4.
Procedure Equipment required: 1. Weight Scale – 0.1mg resolution or finer 2. Ultrasonic washing machine 3. Filter-mesh size < 10μm max diagonally, recommended diameter 47 mm 4. Cleaning solvent pre-filtered (The solvent type must be approved by BorgWarner supplier quality department) Procedure: A. Weigh the filter. This weight is called m1. B. The agreed sample quantity of parts are to be taken from a previously unopened shipping container and transferred to the test area in such a manner as to prevent any foreign material from contaminating the sample test parts. C. Place the parts on an uncontaminated tray and clean the parts with the ultrasonic machine for 1 minute. a. Exception: Coated, Powder Metal or Sintered components must not be ultrasonically washed. For these components, rinse parts thoroughly with solvent and collect. D. Filter the collected solvent through the filter paper by gravity or vacuum. E. Because oil may affect the weight of the filter, wash the filter with solvent before drying and weighing the filter. F. Dry the filter and weigh it. This weight is called m2.
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Component Cleanliness Specification
G. Visually analyze the type of contamination and the size per requirements as defined in Appendix 1. H. The contamination level is the weight m2-m1. This weight should not exceed the specified amount (mg) per kg of parts. (See Requirements in Appendix 1). m2 – m1 (mg) Contamination level = Weight of tested parts (kg)
5.
Requirements Due to technical reasons the applicable requirements cannot be similar for every type of component. This is reflected in Table 1 of Appendix 1. This specification applies to many different component types; they are listed in Appendix 1 along with the cleanliness and weight requirements. If the supplied components do not fit into one of the groups listed in the table in Appendix 1, the component provider must contact the BorgWarner Supplier Quality department.
A.D.C. CHANGE HISTORY A.D.C. 50760-140 DNC0001159 DNC0003701 CHG. IR A B A.D.C. CHG.
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Component Cleanliness Specification
APPENDIX 1
Table 1: Values in table below denote number of particles permitted in each class per part. (Classes based on ISO16232-10:2007(E)) Component Process Weight ? Class G (mg/kg ) 150 μm 200 μm 2 NR 2 NR 2 5 10 2 7 NR 100 NR 7 100 100 100 Class H 200 μm 400 μm 5 NR 10 NR 5 10 10 10 Class I 400 μm 600 μm 3 NR 1 NR 3 1 1 1 Class J 600 μm 1000 μm 0 NR 0 NR 1 0 0 1 Class K >= 1000 μm 0 NR 0 NR 0 0 0 0 Parts used for the analysis must be scrapped after test. Parts used for the analysis must be scrapped after test. Comment
All Machined components Die cas t Stampings Rubber components Gaskets PM/Sintered components Fasteners Lead frames / Plas tic components Filters Springs Sub-Ass emblies
2 5 4
20 150 100
1 20 25
0 2 2
0 0 1
0 0 0
? Weight refers to the contaminant level as described in the section 4 - note H
Notes: Weight (mg/kg) requirement in Appendix 1 is to be considered reference only for components that weigh less than 5 g. See Appendix 2 for definition of a particle.
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Component Cleanliness Specification
APPENDIX 2
Particle definition: Only solid and/or ductile particles must be considered in the specification. The particles can be (but are not limited to): Metal (steel, aluminum, etc.), aluminum oxides, silicon carbides, tungsten carbides, etc. Glass fibers Plastic particles Rubber particles Removable flash
Fiber definition: Fibers are composed of organic or synthetic elements (cotton, hair, synthetic fiber, rubber, plastic…); the glass fiber is not included in this category. The fibers must meet specific geometry criteria: Length > 10 X diameter and diameter < 100 μm. These fibers shall be excluded from the specification.
零件清洗工艺规范 1.需要清洗的零件 1.1凡本公司和外协加工的所有阀门零件（不含非金属零件）。 1.2需要清洗的标准件、外购件。 2.基本要求 2.1清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净。 2.2阀体、阀盖内腔及零件的盲孔内不得有铁屑及其他异物。 2.3操作者应轻拿轻放，按顺序将被清洗件放置于清洗机进口处的输送筋板上，依次通过清洗机。 2.4被清洗零件不得堆放、不得叠压进入清洗机。 2.5被清洗零件不得带包装物进入清洗机。 2.6被清洗零件体积小于输送筋板缝隙的应将零件摆放在铁网状的容器内。 3.操作方法 3.1使用前须知： 3.1.1首次使用本机前，操作者应仔细阅读使用说明书，了解本机结构、性能、操作和保养等方面的情况。 3.1.2本机应有专人保管和使用，以利维护和保养。 3.1.3使用前应接好地线，使设备可靠接地。 3.1.4严格按规定好的顺序操作，以防发生意外。
3.1.5在本机操作过程中操作者不得离开，因故离开时，应切断电源。 3.1.6工作过程中应注意观察液位情况，必要时加注。 3.1.7发生故障时应及时停车，进行检查和维修，作到不带故障运行。 3.2准备 3.2.1按维护和保养的润滑要求，及时加油。 3.2.2及时清除各滤网上的污垢，必要时更换清洗液，并清除箱底沉淀污垢。 3.2.3在清漂洗水箱里加好水，一般水面离水箱上平面距离为120mm，并按比例配清洗剂（一般比例为3∽5%，本机清洗水箱容积为0.4m3。漂洗水箱容积为0.4m3），如使用粉末清洗剂应搅拌均匀，在漂洗水箱中加防锈剂（3∽5%）。 3.2.4在机身接地处接好接地线。 3.2.5分别调定清洗、漂洗液温度计，通常为50℃∽60℃，最高不超过70℃。 3.2.6将QFO拨至“合”位置。 3.2.7将钥匙开关拨到“开”位置。 3.2.8将QF1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8、QF9、拨至“合”位置。 3.2.9按SB通电钮 3.2.10将SK15清洗加热钮将清洗液加热。
石材表面防护处理施工 工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
石材表面防护处理施工工艺： 清理场地——工具材料准备——刷第一大面和三个小面——未刷小面向下竖立排放——干透后刷第二大面和剩下一小面——刚刷的小面向上竖立排放——干透后运抵现场使用。 如果需要刷两遍，重复第一遍做法。 注意要有一定操作场地，最好能够封闭防尘 工具材料准备——清理表面，清理缝隙——缝隙防护处理（刷防护剂）——缝隙嵌填——大面整体防护结晶处理。 石材地面铺贴施工工艺： 石材是装饰工程中的重要材料之一，一般来说，除宾馆大堂、室外、地面等大面积使用外，部份装饰的关键部位也使用石材，从本公司多年的装修经验来看，适当地运用石材，确实能起到画龙点睛的作用。但要贴好石材，确实要有一定的施工经验，现将一些基本要求做一介绍。 室内地面铺石材多为磨光石板，亦有用哑光面板的，其目的是区别空间和防止滑倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸不可起伏太大。地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢固稳定。 1、施工准备 石板材的地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括： (1) 基层处理： 板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。 (2) 找规矩： 根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15mm，砂结层厚度为20~30mm，沥青玛王帝脂结合层为2~5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廓直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廓地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。 (3) 试拼： 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统 ?产品编号: 清洁度检测分析 ?产品型号: BH-CIA300 ?所属类别: 汽车零部件检测解决方案- 清洁度分析检测 ?所属品牌: 德国徕卡 ?所属用途: 金相岩相分析 ?应用领域: 金属 产品特性: 清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 2 汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统
全自动清洁度分析系统BH-CIA300 Automatic Cleanliness Inspection System 制造商:BAHENS 1、全自动清洁度分析系统Automatic Analysis System 系统组成:BAHENS立体显微镜、德国原装进口电动台,自动拍照系统、全自动清洁度分析 软件,DELL 高性能计算机等。 显微镜:国产立体显微镜,适合25 微米以上杂质的检测。 自动扫描台:德国进口自动,行程76X52mm,最小步进0、02 微米、 检测范围: 整个滤膜 检测内容杂质尺寸 杂质数量 杂质形状分类:颗粒或纤维 杂质性质分类:反光(金属),亚光(非金属,金属氧化物) 清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039,工厂自定义 清洁度自动评级自动,可编辑 清洁度专用报告自动,可编辑 最小检测尺寸25 微米 按照ISO16232 的基本原则,可对滤膜上大于25 微米的杂质进行精确检测。 自动扫描整个试样(通常就是滤纸)、自动拍照,颗粒自动识别、统计、分析,自动检查清洁度、自动生成专业分析报告; 检测流程与内容包括: 1) 对直径47 毫米(或更小)的滤纸进行自动与高精度扫描,全自动图像拼接,全自动拍照。
管理制度编号：LX-FS-A96352 清洗间安全管理规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
清洗间安全管理规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保证超净清洗间的整洁有序，确保工作人员和工作环境的安全，根据超净车间清洗间实际情况，特制定以下清洗台安全管理规范： 1 、清洗间负责人员负责监管清洗间的工作情况，有权纠正和制止违反清洗间管理的人员的行为。 2、有机与无机化药必须在相应的清洗间分开使用，有机与无机洗间分别独立使用，不得串用。所有使用化学药品进行的湿法刻蚀、腐蚀工艺必须在清洗间操作。原则上有机清洗需在有机清洗台进行，无机清洗、酸碱腐蚀在无机清洗台进行。严禁在同一通风柜中进行有机和无机清洗。
1. 场所环境 检验检测机构应有固定的、临时的、可移动的或多个地点的场所，上述场所应满足相关法律法规、标准或技术规范的要求。检验检测机构应将其从事检验检测活动所必需的场所、环境要求制定成文件。 检验检测机构应确保其工作环境满足检验检测的要求。检验检测机构在固定场所以外进行检验检测或抽样时，应提出相应的控制要求，以确保环境条件满足检验检测标准或者技术规范的要求。 检验检测标准或者技术规范对环境条件有要求时或环境条件影响检验检测结果时，应监测、控制和记录环境条件。当环境条件不利于检验检测的开展时，应停止检验检测活动。 检验检测机构应建立和保持检验检测场所良好的内务管理程序，改程序应考虑安全和环境的因素。检验检测机构应将不相容活动的相邻区域进行有效隔离，应采取措施以防止干扰或者交叉感染。 检验检测机构应对使用和进入检验检测质量的区域加以控制，并根据特定情况确定控制的范围。 2. 设备设施 设备设施的配备 检验检测机构应配备满足检验检测机构（包括抽样、数据处理和分析）要求的设备和设施。用于检验检测的设施，应有利于检验检测工作的正常开展。设备包括检验检测活动所必须并影响结果的仪器、软件、测量标准、标准物质、参考数据、试剂、消耗品、辅助设备或相应组合装置。检验检测机构使用非本机构的设施和设备时，应确保满足本标准要求。
a. 租用仪器设备的管理应纳入本检验检测机构的管理体系。 b. 本检验检测机构可全权支配使用，即：租用的仪器设备由本检验检测机构的为人员操作、维护、检定或校准，并对使用环境和贮存条件进行控制。 c. 在租赁合同中明确规定租用设备的使用权。 d. 同一设备不允许在同一时期被不同检验检测机构共同租赁和资质认定。 设备设施的维护 检验检测机构应建立和保持检验检测设备和设施管理程序，以确保设备和设施的配置、使用和维护满足检验检测工作要求。 设备管理 a. 检验检测机构应对检验检测结果、抽样结果的准确性或有效性有影响或计量溯源性有要求的设备，包括用于测量环境条件等辅助测量设备有计划地实施检定或校准。设备在投人使用前,应采用核查、检定或校准等方式,以确认其是否满足检验检测的要求。所有需要检定、校准或有有效期的设备应使用标签、编码或以其他方式标识,以便使用人员易于识别检定、校准的状态或有效期。 b. 检验检测设备,包括硬件和软件设备应得到保护,以避免出现致使检验检测结果失效的调整。检验检测机构的参考标准应满足溯源要求。无法溯源到国家或国际测量标准时，检验检测机构应保留检验检测结果相关性或准确性的证据。 c. 当需要利用期间核查以保持设备的可信度时,应建立和保持相关的程序。针对校准结果包含的修正信息或标准物质包含的参考值，检验检测机构应确保在其检测数据及相关记录中加以利用并备份和更新。 设备控制 检验检测机构应保存对检验检测具有影响的设备及其软件的记录。用于检验
CPMC 奇瑞精机公司技术标准 自动变速箱零部件清洁度标准 （试行版） 奇瑞精机公司发布
前言 本标准在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。本次主要修订详细内容见本版规定。 本标准由奇瑞精机公司产品研发部提出。 本标准由奇瑞精机公司综合管理部归口。 本标准起草单位：奇瑞精机公司产品研发部。 本标准主要起草人：史时文。
自动变速箱零部件清洁度标准 1 范围 本标准主要规定了自动变速箱零部件清洁度分析方法与验收标准。 本标准适用于奇瑞精机公司生产的所有自动变速箱零部件的清洁度质量分析与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范/标准，然而，鼓励根据本规范/标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范/标准。 PV 3347-1999 VW清洁度标准 3 清洁度分析的实施 3.1 变速箱零件取样 取样要取所有加工工序已完成并已被认可用于装配的零部件 ,清洁度分析应该在取件后立刻进行,且必须注意运输过程中灰尘的防护；检测件必须放在不锈钢清洗槽中,并且在分析时考虑其在运输中产生的杂质；抽检数量由精机公司质保部门确定,但检验数量至少应为五件。 3.2 清洁度分析的准备 a）将过滤纸(100μm,20μm，7μm)进行干燥,干燥至重量恒定(例如在105°C时干燥1小时)； b）将干燥过的过滤纸在干燥器中冷却至重量恒定(例如:1小时)； c）将过滤纸和密封环放入三级过滤器中，从上自下分别为100μm、20μm、7μm。 3.3 清洗和过滤过程 a）将零件放在清洗槽中的架子上,用喷嘴清洗所有加工面,以及所有光孔、螺纹孔、槽和油道等； b）调整喷洗压力为2.5-3bar,喷嘴喷射角80°至90°； c）主要零件的分析液最小用量列表如下（分析液牌号参考相关资料）： 表1
\\ 中央空调风管清洗工程施工技术工艺 (一)风管清洗工艺 1、风管清洗前检测、开清洗工艺孔、隔离清洗分区工艺步骤： （1）、现场研究图纸，依据单楼层机组送风管规格、布局情况，按照机组分区域、风管（15米以内）分段清洗的原则，确定具体清洗工艺方案，包括：设备确定，风管清洗距离、开孔位置的确定，卫生防护措施，人员安排等。 （2）、清洗设备运至现场接电试机并测试电压，设备最大用电：220V, 3KW 。 （3）、安排清洗区域内空气处理机组停机。 （4）、施工现场地面铺设防尘布，在主风管道下方预定的开孔位置架设人字梯，打开装修吊顶板，在主风管道外保温底面距离15M-18M处，先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸，（开孔尺寸为宽350mm、长550mm） （5）、先用壁纸刀沿划线方向将风管外保温棉切开方孔，切下的保温棉块另行保存，风道清洗孔复原时待用。 （6）、先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸,用电剪刀冷切剪开两个清洗工艺孔，尺寸为宽300mm、长480mm。同时需在“空调布局图”上注明开孔位置。 （7）、将检测机器人或微型摄像头放入风管内做清洗前检测录像。 （8）、将两个气堵通过工艺孔放入管道内，做风管清洗区域分段隔离后，将吸尘主机吸尘管与风道连接，同时对清洗分段内所有出风口做封闭处理 （9）、设备工具选用：A、电剪刀 B、检测机器人 C、微型摄像头 D、机器人主操控箱 E、气堵 2、水平布局的风管清洗步骤： （1）、开启吸尘主机后，用电动软轴毛刷设备通过各出风口先期完成对清洗区域内所有支风管的逐个清洗工作。 （2）、先将电动软轴毛刷放入主风管道内完成主风管道的粗清洗工作。 （3）、最后将清扫机器人放入主风管道内完成主风管道的精度清洗工作。 （4）、将检测机器人放入主风管道内做清洗后检测录像，检测距离为20米左右。 （5）、设备选用：
页次第 11 页共 8页文件名称设施与环境条件管理程序发布日期2019年1月1日 1 目的 保证实验室的设施和环境条件满足测试条件规定的要求，确保检验结果准确有效。 2 范围 本程序适用于中心对检测工作环境条件和设施的控制。 3 职责 3.1 综合组负责检测环境和设施配置的申请。 3.2 各部门负责人负责本部门环境和设施的日常维护监控。 3.3 主任负责检测中心设施及环境条件的配置、改造或维修报告；负责审批环境监控所需的监控设施或设备需要的资源。 3.4 技术负责人负责组织人员制定检测室环境控制目标；负责组织建立检测样品贮存和消耗品的存放场所的环境控制目标；负责建立各监控部位的监控手段和记录措施。 3.5 检测组组长负责检查本组设施情况；检测人员负责对环境条件进行监测、控制、记录。 3.6安全管理员负责安全设施的日常维护和功能检查，负责本部门安全工作监督巡查。 4 程序 4.1设施和环境条件的确立 4.1.1灰尘 4.1.1.1 实验室内保持整洁有序，不准发生喧哗、打闹等现象。 4.1.1.2 严格落实卫生责任制。实验室内卫生应每天打扫，保持实验室窗台上、地面、操作台、仪器设备等无灰尘及可见污渍。原则上按照各岗位检测员所在
页次第 12 页共 8页文件名称设施与环境条件管理程序发布日期2019年1月1日 检测区域，卫生清洁由该岗位检测员清洁。特殊安排除外。 4.1.1.3 操作制样设备、检测仪器及检测样品等如产生灰尘，在试验结束后应及时清理，保持清洁。 4.1.1.4 实验室内窗户应保持关闭状态，避免外界灰尘落入实验室内。 4.1.1.5 维护仪器时，仪器内的灰尘应用吸尘器进行清理。 4.1.1.6 实验室内中央空调清风系统应定期进行清洁，保持其功能正常。 4.1.1.7 实验室每月不定期进行5S内务检查，确保实验室内务保持清洁卫生。 4.1.1.8 实验室所有正式员工进入实验区应按规定佩戴厂牌、穿着白大褂、更换白色胶鞋，客户及公司进入实验室登记并获得主任/技术负责人批准后，穿戴鞋套由实验室人员带入实验室，避免鞋底灰尘的带入,并填写《人员出入登记表》。 4.1.2电磁干扰 4.1.2.1 实验室有辐射的仪器设备，需和仪器设备厂家进行沟通询问，如对其他仪器设备的检测结果有效性有影响，则须单独房间放置，必要时考虑防电磁干扰墙面设计。 4.1.2.2 实验室有辐射的仪器设备，需和仪器设备厂家沟通询问，如对人体健康有影响，则实验员需穿戴由仪器设备厂家规定的防辐射用品进行操作。 4.1.3热辐射 4.1.3.1 实验室动用明火时，主任/技术负责人应予以监视。 4.1.3.2 实验室使用电炉时，应首先检查电炉上、电炉周围、插座、电线、容器底部是否有水溶液，如果有则需要将水清理干净再进行操作。 4.1.3.3 实验室应尽可能将加热、加湿、高温、高湿试验所需的设备统一放置在一个检测区域，方便监控和管理。
管道系统吹洗施工工艺标准 QJ/JA0622-2006 1.目的 为了规范我公司工业管道系统吹洗的施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准。 2.使用范围 适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的系统吹洗施工。 3.参考文件或引用标准: 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 4.施工准备: 4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定系统吹洗方法，编制技术交底；进行人员、材料、机具的准备； 4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护。 5.操作工艺： 5.1水冲洗 5.1.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。 5.1.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
5.1.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 5.1.4管道的排水支管应全部冲洗。 5.2空气吹扫 5.2.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 5.2.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 5.4蒸汽吹扫 5.4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。 5.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 5.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 5.4.4蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 5.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。 5.5化学清洗 5.5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
零部件清洁度测试标准 在分析技术清洁度时，必须考虑标准（VDA-19.1、ISO-16232）以及客户特定的测试 规定。这些标准规定了分析过程中必须使用的提取方法和测试设备。客户规范或图纸中 规定了特定部件的清洁度要求，基于我们多年了经验，我们收集和整理了部分相关标准， 下面是部分可供参考/选择的清洁度检测标准和试验规范。 AGCO GF10750201 Global Hydraulic Cleanliness Practice Materials KG PML 00419 Behr GmbH & Co. KG BKA doc00981120120724112202 Test Specification for the Analysis of Gunshot Powder Residues
BMW AG 10283184-000-03 Refrigerant Compressor BMW AG DIN73411-2 Hoses and Compounds BMW AG QV11111 Technical Cleanliness BMW AG QV17006 Components in the coolant circuit BMW AG QV33019 Front and rear axle BMW AG QV64037 capacitor Borg Warner APN-002-F Cleanliness of transmission parts Borg Warner APN-096 Cleanliness of transmission parts
实验室环境设施要求 实验室位于医院的适宜位置或楼层，便于病人识别、前往，便于与相关医护人员协调工作。 夜间急诊处设发光指示。 实验室应设等候区域，配备一定的服务设施，尽量使病人感到舒适和安慰。 实验室设采样区域和采样窗口，应使病人感到舒适和安全。 实验室应设无障碍通道或特殊操作区域，便于为有特殊要求的人士服务。 实验室的工作区和生活区分开。 各实验室空间宽敞、照明充足；有后备能源系统，停电时可支持实验室工作20分钟以上；有完善的供排水系统，有蓄水装置，可供停水时使用1小时以上；有通风装置。 各实验室设置洗手池，为感应式水龙头，位置在靠近出口处；洗手池处同时设洗手消毒液。 实验室配备消防设施（灭火器、黄沙箱等），做到定期检查，保证使用。 各实验室根据工作需要配备电脑，安装LIS系统，科内联网。 各实验室配备空调装置，温度控制在10-30℃，相对湿度控制在40-70%。 实验室保持清洁，仪器有防尘罩。有要求的实验室噪音应不大于70分贝。
实验室有仪器、设备的区域应防电磁干扰，防辐射，防震动；仪器设备布局要合理、整齐，便于操作；仪器设备摆放在坚固防震的台面上，保持平稳状态，正常使用下不得随意挪动，如有搬动，应重新校验其准确度，以确保检测的有效性，精密仪器均应配备稳压电源，保证仪器分析的要求。 实验室内不同的实验区域应分开，并有明显标识；防止交叉污染。 实验台表面防水，耐酸碱、耐有机溶剂、耐热，耐用于消毒的相关化学物质。实验室地面为防滑地砖，易于清洁。 实验室中的家具牢固，各种家具和设备之间保持一定间隙，以易于清洁。实验室使用的椅子及其它器具，表面易于清洁或覆盖易于清洗的非织物。 各实验室设臭氧消毒装置，每日定时自动启动；有要求的实验室同时设紫外消毒灯。 各实验室有专门放置废弃物的容器，各类废弃物容器有不同标识；废弃物每日暂时集中在清洁间，按医院规定运送和处理。 有特殊管理规定的实验室如微生物室、分子生物室、HIV实验室，按其相应要求进行设计、布局。 无菌室有良好的防菌、防尘和灭菌措施和合理的环境布局。 综合室有专门的文件柜进行文件、资料、档案等的保管，保证安全、保密。 未能领用完的消耗性材料保存在仓库中，防尘防潮。 危险物品的存放有特定区域，遵守《实验室危险物品管理规定》。
1 总则 1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。 1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。 1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。 2 编写依据 2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 3 工艺流程 （要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道） 3.0.1 酸洗、钝化工艺流程： 预处理—→酸洗—→水洗—→碱洗—→水洗—→钝化—→干燥—→涂油—→封闭保护 注： 表示需要时才进行该项工序， 该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程： 干燥 预处理 脱脂 有机溶剂 乳化液、碱液 蒸 汽 风吹扫 水洗 干燥 封闭保护
4 化学清洗要求 4.1一般规定 4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故） 4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方） 4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护） 4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放） 4.2 酸洗钝化工艺要求 4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。 4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。 4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附
实验室环境设施要求 1.实验室位于医院的适宜位置或楼层，便于病人识别、前往，便于与相关医护人员协调工作。 2.夜间急诊处设发光指示。 3.实验室应设等候区域，配备一定的服务设施，尽量使病人感到舒适和安慰。 4.实验室设采样区域和采样窗口，应使病人感到舒适和安全。 5.实验室应设无障碍通道或特殊操作区域，便于为有特殊要求的人士服务。 6.实验室的工作区和生活区分开。 7.各实验室空间宽敞、照明充足；有后备能源系统，停电时可支持实验室工作20分钟以上；有完善的供排水系统，有
蓄水装置，可供停水时使用1小时以上；有通风装置。 8.各实验室设置洗手池，为感应式水龙头，位置在靠近出口处；洗手池处同时设洗手消毒液。 9.实验室配备消防设施（灭火器、黄沙箱等），做到定期检查，保证使用。10.各实验室根据工作需要配备电脑，安装LIS系统，科内联网。 11.各实验室配备空调装置，温度控制在10-30℃，相对湿度控制在40-70%。12.实验室保持清洁，仪器有防尘罩。有要求的实验室噪音应不大于70分贝。13.实验室有仪器、设备的区域应防电磁干扰，防辐射，防震动；仪器设备布局要合理、整齐，便于操作；仪器设备摆
放在坚固防震的台面上，保持平稳状态，正常使用下不得随意挪动，如有搬动，应重新校验其准确度，以确保检测的有效性，精密仪器均应配备稳压电源，保证仪器分析的要求。 14.实验室内不同的实验区域应分开，并有明显标识；防止交叉污染。 15.实验台表面防水，耐酸碱、耐有机溶剂、耐热，耐用于消毒的相关化学物质。实验室地面为防滑地砖，易于清洁。16.实验室中的家具牢固，各种家具和设备之间保持一定间隙，以易于清洁。实验室使用的椅子及其它器具，表面易于清洁或覆盖易于清洗的非织物。 17.各实验室设臭氧消毒装置，每日定时自动启动；有要求的实验室同时设紫外
Particle contamination in oil is specified from particle count. Two basic standards the ISO and NAS systems are com-monly used as contamination reference. The two cleanliness standards can not be directly compared or converted, as the basic principles within the two systems differ to much. This is explained in the next pages. However, the following tables gives some rough guidelines of common practice for setting targets of cleanliness levels in different systems. As seen both ISO 4406 and NAS 1638 are represented. These guidelines are minimum fluid cleanliness levels required for an acceptable lifetime of equipment and components. Many factors influence lifetime and demands to fluid quality. High reliability systems enhance demands to quality, and high pressure systems and heavy bearing load increase de-mands. The last three columns of the tables indicate the range of the GreenOil filter system. Although the filters may be put into service in many application, parameters as fluid volume and viscosity should be taken into consideration before expecta-tions to contamination limits are set. Working with ISO4406 and NAS 1638 GreenOil Standard Date: 15-12-2005 T echnical Paper 004 Particle Contamination ISO4406 and NAS1638 Page 1 af 3 Saved as: Technical Paper 004 Hydraulic Equipment and Components Pressure Range GreenOil Filter Inserts ISO 4406 NAS 1638 H T M Silt sensitive, aerospace, robots, High pressure 250-400 bar 14/12/9 4 ISO 10/6 NAS 3 Servo systems, injection moulding, High pressure 250-400 bar 16/14/11 5 Proportional and flow valves, High pressure 250-400 bar 17/15/12 6 Piston pumps and motors, Normal pressure 150-250 bar 18/16/13 7 Typical new hydraulic oil 18/16/13 7 Gear pump and motors, Medium pressure 50-150 bar 19/17/14 8 Cylinders and Flow Control Low pressure 0-50 bar 20/18/15 9 Lubrication Oil Equipment and Components Ball bearings, turbine oils, Small and medium gearboxes 14/12/9 4 Roller bearings Transmission gearboxes 16/14/11 5 ISO 14/11 NAS 5 Journal bearings Industrial gearboxes 17/15/12 6 Mobile equipment and gearboxes Paper mill 18/16/13 7 ISO 16/12 NAS 7 Diesel engine lubrication 19/17/14 8 Heavy duty gearboxes 20/18/15 9 Typical new lubrication oil 20/18/15 9 Typical in-line filtration 21/19/15 10 Minimum Class Requirement
火灾探测器清洗工艺 一、火灾探测器清洗工艺流程： 二、各清洗工序主要工作内容: 1、初测工序： 使用专用检测仪，或试验“完全等同于火灾探测器实际工作条件”的“模拟设备”，对探测器进行“洗前检查”，筛选、剔除“不具备基本工作性能，无清洗价值”的火灾探测器。 2、解体工序： 在密闭区域的工作环境内，将“具有清洗价值”的火灾探测器，解体为“各个零件”或“部件”。 3、零、部件清洗工序（详细另见专节）： 使用专业清洗机，依照所洗零件的特性和附着的污染物不同，采用相应的工艺结合，祛除零件表面的污物。 4、组装工序： 在密闭区域的工作环境内，将“清洗洁净的零件”重新组装为火灾探测器整体。 5、复测工序： 使用专用检测仪，或使用“完全等同于火灾探测器实际工作条件”的“模拟设备”，对已组装完毕的探测器检测，检测其外观、必要功能和响应阀值是否符合“GB4715-2005”相关要求。 6、检验： 企业内部的“质量管理部门——检验科”对“复测结果”进行“复核”性检验 7、纯水制备工序（详细另见专节）： 使用“逆渗透制水机”，祛除“原水”中的杂志，制备出符合清洗机使用要求的“纯水”。 8、污水处理工序： 使用“专用污水处理设备”，对“清洗工序中—温浸、超声清洗”所产生的废水进行“混凝处理”。将废水中的“污物”分离、烘干为“固态物”，送交卫、环保部门。经过处理后的污物液体抽样送交卫生、环保部门检验合格后再进行排放。 9、报废品处理工序： 设置专人负责管理的“废品库”，存放“初测、复测、老换、检验工序”中判定为“报废的探测器”。累积到一定数量时，将其分解为零件，没有使用价值的按一般废品处理。10、关键工序手段： 解体、清洗和组装工序中，按“防静电要求”，对工作台的设计、场效应管防护、操作方法细节、超声波频率跟踪、清洗设备防静电接地等环节，均规定一套严格的工艺规范。
工业管道化学清洗、脱脂施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中，有脱脂要求的工艺管道、设备附属管道和仪表管路的溶剂脱脂清洗。 2 施工准备 2．1 脱脂材料选用 2．1．1脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，应根据装置生产工艺特性，选择脱脂清洗溶剂。常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介见表2.1.1
2．1．2 当设计文件未明确规定时，工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗溶剂种类。清洗溶剂选用应遵循以下原则： a.选用擦洗方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烯清洗剂； b.选用浸泡方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烷清洗剂； c.选用循环清洗方式进行脱脂时，应选用用四氯化碳清洗剂。2．1．3 对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗脱脂剂。2．1．4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较脏时，应选用工业用金属清洗剂（5F386型金属清洗剂、水配比为3%～5%），在正式脱脂清洗前进行一次粗清洗。 2．2 机具设备 2．2．1 循环清洗工作站一套（由一台耐蚀酸泵，一个溶剂罐及连接管路组成），非机动循环清洗装置二套（由一个溶剂罐及临时气源组成）。 2．2．2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。 2．2．3 质量检查用黑光灯一套，YX—125携带式萤光探伤仪一台。2．3 技术准备 2．3．1 应根据设计文件要求或标准规范规定，对装置中需进行清洗脱脂的系统部位进行详细的统计，并根据其工艺介质特性和工艺
BSL—3实验室设施的要求 BSL-3实验室的安全设备和设施适用于操作我国危害程度第二类(个别第一类)病原微生物。工作人员在这类实验室中可能暴露于感染性物质的途径包括皮肤或粘膜破损、污染的针头或利器的伤害、呼吸道或粘膜暴露于感染性气溶胶或飞溅物等。 BSL-3实验室有严格的一级防护屏障和二级防护屏障的要求，以防止工作人员和环境暴露于感染性气溶胶。一级屏障主要指生物安全柜或隔离器(手套箱)等安全设备，所有涉及感染性物质的操作均应该在其中进行。二级屏障包括实验室的平面布局、围护结构、控制人口、负压环境和为减少感染性气溶胶从实验室释放而设置的特殊通风系统等要素。 BSL-3实验室设施除满足BSL-1和BSL-2实验室设施的要求外，BSL-3实验室在平面布局、送排风系统等方面有许多特殊要求。包括： (一)位置 应在建筑物中自成隔离区(有出入控制)或为独立建筑物。 (二)平面布局 1．由清洁区、半污染区和污染区(核心区)组成。核心区和半污染区之间应设缓冲间。必要时，半污染区和清洁区之间应设缓冲间。缓冲间的门应能自动关闭并互锁。 2．在半污染区应设供紧急撤离使用的安全门。 3．核心区与半污染区之间、半污染区和清洁区之间应设置传递窗，传递窗双门不能同时处于开启状态，传递窗内应设物理消毒装置。 4，生物安全柜的安装位置应远离实验间人口，避开工作人员频繁走动的区域，且有利于形成气流由“清洁”区域流向“污染”区域的单向气流流型。 (三)围护结构 1．实验室围护结构内表面应光滑、耐腐蚀、防水，以易于消毒清洁；所有缝隙应可靠密封，防震、防火。 2．围护结构外围墙体应有适当的抗震和防火能力。 3．天花板、地板、墙间的交角均为圆弧形且可靠密封。施工时应防止节肢动物和啮齿动物钻进墙脚。 4．地面应防渗漏、无接缝、光洁、防滑。不得使用地砖和水磨石等有缝隙地面。 5．实验室内所有的门应可自动关闭；实验室出口应有在黑暗中可明确辨认的标识。。 6．外围结构不应有窗户；内设窗户应防破碎、防漏气及安全。 7．所有出入口处应采用防止节肢动物和啮齿动物进入的设计。 (四)通风系统
镜片清洗与防护工艺研究 摘要镜片是头盔上的一个重要功能件，多年都没有专门规范或标准来指导镜片的清洗和防护，导致生产中经常出现由于清洗和防护不当而产生的镜片磨损和破坏情况。本文根据多年生产经验，对镜片保存、装配、最终交付全过程提出相应清洗和防护措施，在逐步完善中，取得了较好的效果。 关键词镜片；清洗；防护 前言 镜片材料有两种，一种是有机玻璃（organic glass；acrylic sheet），是玻璃状有机透明塑料，主要成分是聚甲基丙烯酸甲酯、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯（或二锌酯）和多种添加剂（如紫外光吸收剂）等。另一种是聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，两种材料都是良好的镜片原材料。头盔镜片保护飞行员的眼睛免受强光眩光的影响，以及在弹射离机时免受迎面气流的冲击，它是头盔上的重要功能件。虽然镜片在公司各类产品应用广泛，但一直以来都没有专门规范或标准用于指导镜片的清洗和防护。 1 现状 近年来，镜片入厂后在保存、使用和交付等阶段均出现过各种不同的问题。如2015年某批次滤光护目镜，复验完并保存一段时间后，生产车间在领用后且未装配就发现，镜片揭去防护膜后，表面有波浪状遗留痕迹。用清水、酒精清洗后，还有明显残留，最后该批次镜片全部报废。经过分析，判定为镜片加工厂家表面防护不当导致成批报废。从部分统计数据看，镜片从入厂复验到最终交付整个生产周期中，由于种种不同原因导致的镜片报废比例约10%。 多年以来，公司清洗镜片是用脱脂棉蘸清水或酒精并挤干，然后擦拭镜片。由于脱脂棉本身的特性，擦拭后镜片表面有棉絮残留（见图1），需要多次擦拭才能基本清洁，在验收时，顾客代表也多次提出鏡片表面有残留和擦拭不干净等问题。镜片表面防护十多年来，一直采用一种较厚、黏性较大的保护膜进行防护。随着公司各种镀膜镜片的使用，此保护膜会对镜片膜层造成不可修复的损伤，原有贴膜防护技术已完全不能适应新产品的需求[1]。 2 技术分析及解决措施 2.1 镜片表面清洗分析及解决措施 镜片清洗暴露的主要问题是，镜片表面的棉絮残留和擦拭效率低。而擦拭效率低同样是由于脱脂棉擦拭不够干净，需要反复擦拭，在反复擦拭时，容易残留指纹和损伤镜片。通过查找资料，长纤维脱脂棉比现有脱脂棉不容易掉絮，然后购买了专业厂家生产的长纤维脱脂棉，通过使用对比，擦拭效果和擦拭效率有一
SPECIFICATION NUMBER
SHEET
1 OF 5
DATE
TSES-1338
August 10, 2010
DNC0003701 Rev B
SPECIFICATION NAME
Component Cleanliness Specification
1.
Purpose The specification below has been developed for components designed for transmission control products. Its purpose is to ensure that component parts do not introduce contamination into an assembly or sub-assembly as a result of component provider processes that may affect the end assembly and / or customer quality. Definition: Component providers: Any supplier that provides parts to a BorgWarner assembly process including internal BorgWarner subcomponent processes.
2.
General Requirements All component providers are required to perform sedimentation testing as described in this specification. Part cleanliness capability is part of BorgWarner’s supplier selection process. If suppliers do not have the ability to perform sedimentation testing, a detailed action plan to bring the supplier to the expectations described below must be put in place (prior to PPAP). The component provider (external or internal to Borg Warner) must report the results to BorgWarner at a frequency agreed upon by BorgWarner and the component provider. The quantity of parts to be tested at the component provider will be based on lot production / usage. This information will be captured in the component provider’s and BorgWarner’s control plans and needs to be approved by the BW Supplier Quality department. In the event that this value is not recorded, the minimum quantity of components to be sampled must be greater than or equal to 30 parts per lot. o If, at the time of PPAP, the component provider does not meet or exceed the requirements, a Continuous Improvement Plan and/or Alternative Process Plan must be established prior to production start up. The component provider will be required to maintain parts received at BorgWarner to the specified acceptable level of cleanliness (see above). Shipment and packaging must not create adverse effects forcing parts to drift outside the limits of the cleanliness requirements. All sedimentation testing
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